Выбор электродвигателя и кинематических параметров привода. Расчет конической зубчатой передачи быстроходной и цилиндрической зубчатой передачи тихоходной ступеней. Определение валов и подбор подшипников. Смазка коническо-цилиндрического редуктора.

Вычисление гидродинамического подшипника без циркуляции смазочного материала. Выбор посадки опоры вала скольжения и расчет зазоров. Определение тепловых условий работы. Анализ подсчета коэффициента трения. Характеристика конструирования вкладыша.

Гибкость производственного процесса. Возможности быстрейшего перехода от обработки заготовок одного размера к обработке заготовок другого размера. Наружное обтачивание фасонной заготовки. Преимущества фасонных резцов перед обычными. Высота заточки резца.

Тепловая обработка сырья как один из основных приемов в технологическом процессе изготовления консервов. Физико-химические показатели для лиофилизованных фруктов и овощей (сублимационной сушки). Анализ тепловой обработки и способы передачи тепла продукту.

Сырье для получения пива. Анализ технологического процесса его производства. Обработка данных прямых измерений с многократными наблюдениями. Выбор средств измерений, разработка карты и проведение метрологического обеспечения подготовки производства.

Особенности организации кондитерских и мучных цехов. Разработка ассортимента изделий и производственной программы цеха. Расчет потребного количества продуктов, выхода теста и отделочных полуфабрикатов. Расчет механического и холодильного оборудования.

Технологический расчет: равновесные концентрации, материальный баланс, рабочая скорость газа, диаметр аппарата, высота абсорбера. Конструктивный и гидравлический расчет. Механический расчет: цилиндрические обечайки, днища и крышки, фланцевое соединение.

Анализ технологии предварительной подготовки нефти. Принцип работы вертикального сепарационного трапа. Устройство горизонтального газонефтяного сепаратора гидроциклонного типа. Расчет фланцевого соединения для разъемного соединения частей корпуса.

Проектирование редуктора, его состав: клиноременная передача; конический одноступенчатый редуктор, цепная передача. Выбор электродвигателя, расчет конической и цепной передач, вычисление их параметров. Посадки деталей и сборочных единиц редуктора.

Разработка кинематической схемы машинного агрегата. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода. Выбор материала зубчатой передачи. Расчет цилиндрической косозубой зубчатой передачи. Нагрузка валов редуктора. Расчет технического уровня редуктора.

Выбор материалов зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений. Расчет цилиндрической передачи. Выбор типа корпуса редуктора и определение размеров его элементов. Проектный расчет быстроходного и тихоходного валов цилиндрического редуктора.

Исследование методики проектирования заправочных параметров и расчета сменных парных зубчатых колес, которая может быть использована при оптимизации заправок и совершенствовании кинематической схемы ровничной машины по заданному диапазону и точности.

Определение передаточного числа привода и его ступеней. Силовые (вращающие моменты на валах) и кинематические (частоты вращения валов) параметры привода. Определение чисел зубьев зубчатых колес и звездочек цепной передачи. Расчет шпоночного соединения.

Описание последовательности работ при проектировании привода главного движения станка, этапы разработки конструкции шпиндельного узла. Кинематический и силовой расчет коробки скоростей, расчет валов коробки скоростей, а также расчет и подбор подшипников.

Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. Расчет клиноременной и цилиндрической зубчатой передачи. Конструкционные размеры корпуса редуктора, шестерни и колеса. Проверка подшипников на ресурс. Посадка сопрягаемых деталей редуктора.

Основные предназначения червячного редуктора. Анализ кинематической схемы привода конвейера. Цели теплового расчета редуктора, проверка зубьев на прочность. Классификация и подбор подшипников качения. Особенности и этапы сборки редуктора, его регулировка.

Кинематический расчёт и выбор электродвигателя. Расчёт плоскоременной, червячной и зубчатых передач редуктора. Проверка прочности шпоночных соединений и подбор подшипников. Расчет валов на усталостную прочность. Конструктивные размеры корпуса редуктора.

Выбор электродвигателя и определение расчетных параметров привода. Определение тихоходной и быстроходной ступени редуктора. Расчет валов редуктора и подшипников качения. Определение размеров корпуса и крышки редуктора. Расчет клиноременной передачи.

Выбор электродвигателя и кинематический расчет. Число витков червяка и зубьев червячного колеса редуктора, межосевое расстояние и контактное напряжение. Предварительный расчет валов. Конструктивные размеры корпуса. Проверка долговечности подшипников.

Определение мощности двигателя и элементов исполнительного органа, разрывного усилия и передаточного отношения редуктора. Проверка зубьев передачи на контактную и изгибную выносливость. Проектировочный и проверочный расчет некоторых деталей и узлов.

Кинематический и силовой расчет привода, редукторной передачи. Определение основных элементов корпуса и крышки редуктора. Проверочный расчет подшипников тихоходного вала редуктора. Выбор и расчет шпонок и муфты. Выбор сорта и количества смазки.

Выбор и обоснование используемого материала и инструмента. Расчет конструктивных элементов круглой протяжки, силы резания и проверка протяжки на прочность. Выбор предельных отклонений на основные элементы протяжки и другие технические требования.

Анализ основных статических и динамических характеристик рабочего органа винтовых пружинных грохотов. Дифференциальные соотношения, описывающие нелинейную деформацию гибких стержней. Пружина в исходном и предварительно деформированном положениях.

Расчет реакций опор, перерезывающих сил и изгибающих моментов ригеля. Проверочный расчет ригеля на жесткость общую и местную устойчивость, выносливость, прочность. Расчет рамы на прочность и определение профиля сечения стоек. Подбор опоры под стойки.

Увеличение стойкости резцов, применяемых для токарных операций, расчет и проектирование режущего инструмента. Подбор инструментального материала, обладающего высокой стойкостью; усовершенствование конструкции токарного резца для контурного точения.

Выбор и обоснование принципиальной схемы приспособления, а также базирования. Порядок проведения силового расчета исследуемого приспособления, анализ полученных результатов. Критерии оценки и показатели его прочности, обоснование целесообразности.

Обслуживание котла в действии. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания. Тепловой баланс и определение расхода топлива. Расчет теплообмена, парообразующего пучка, пароперегревателя, воздухоподогревателя. Невязка баланса. Водный режим котла.

Определение параметров топочных газов, подаваемых в сушилку; отработанных газов, расходов удаляемой влаги, сушильного агента и тепла на сушку. Расчет основных размеров сушильного барабана, толщины его стенки, прочности бандажей, опорных и упорных роликов.

Конструирование винтовых устройств. Материалы для изготовления винта, гаек, захватов и рукояток. Определение размеров деталей. Проверка условия самоторможения резьбы. Исследование корпуса съёмника на изгиб. Коэффициент полезного действия винтовой пары.

Операции по изготовлению гибкой детали: раскрой листового материала, его нарезка на гильотинных ножницах, вырубка заготовки и пробивка отверстий. Разработка вариантов изготовления детали. Сущность технологического процесса методом холодной штамповки.