Реферат

Введение

2.2 Охладитель ОТВ - 500 для непрерывного охлаждения творога

2.3 Двухцилиндровый охладитель ОТД для творога

2.4 Охладитель Д5 - ОТЕ для творога

3. Технологическая часть

3.1 Обоснование выбора технологической линии

6.1.1 Определение фонда заработной платы

6.1.4 Определение себестоимости готовой продукции

7. БЖД

8. Охрана окружающей среды

9. Выводы и предложения

Список литературы

Реферат

В данном дипломном проекте представлен проект реконструкции технологической линии производства творога на ОАО «НМЗ №1» с разработкой устройства охлаждению охладителя.

В проекте обоснованно представлена технологическая линия производства творога Я9 - ОПТ. Дан сырьевой расчет производства творога. Имеется технологический расчет и выбор основного производственного оборудования.

Внедрение в цехе линии Я9 - ОПТ позволяет снизить до минимума затраты ручного труда, расширить ассортимент, улучшить качество творога и увеличить производительность.

В качестве конструктивной разработки в данном дипломе представлен охладитель для творога. Нами предлагается увеличить поверхность охлаждения творога за счет установки теплообменной рубашки в бункере охладителя. Это позволит снизить механическое воздействие на творог, то есть улучшить его качество. Конструктивная разработка обоснована конструктивными расчетами. Также проведено экономическое обоснование реконструкции линии и конструктивной разработки.

Предусмотрены мероприятия по охране труда и охране окружающей среды.

Введение

На современном этапе развития экономики России, когда происходит подорожание почти всех видов сырья, первостепенная роль принадлежит проблеме комплексного и рационального использования сырьевых ресурсов.

Основными направлениями комплексного использования сырья в молочной промышленности является совершенствование структуры промышленной переработки молока с учетом возможно более полного использования его составных частей для производства основной молочной продукции. Максимальное и рациональное использование побочного молочного сырья для выработки различной продукции.

В настоящее время молочным продуктам приходится конкурировать со многими другими продуктами за популярность у покупателей. Это означает, что они должны быть свежими, полезными, удобными и конкурентно-способными по цене. Для того чтобы выжить и преуспевать в условиях рыночной экономики, современный молочный комбинат должен быть рационально спроектирован, иметь высокую степень автоматизации и быть механически надежным. Он должен непрерывно стремиться к экономике, сохраняя способность к переоборудованию в соответствии с изменением в будущем.

Качество производимой продукции является основным критерием, способствующим определению прогнозов на ближайшее будущее. Рождаются новые продукты --конкуренты, становящиеся из «чисто» молочных продуктов - пищевыми продуктами. Важными для потребителя являются аспекты здоровья, экономические точки зрения, оказывающие определенное влияние на рынок сбыта молочных продуктов. Среди производителей развивается конкуренция и соревнование в аспекте вкуса и здоровья.

В настоящее время в России во всех отраслях наблюдается спад производства. Коснулся он и молочной промышленности. Но следует помнить что в Европе, например, 15% потребляемых пищевых продуктов и напитков приходится на молочные продукты. В последствии, при выходе России из затянувшегося экономического кризиса, молочная промышленность будет иметь неплохие перспективы на свой дальнейший рост и развитие.

Целью дипломного проекта является комплексная механизация производства творога на ОАО «НМЗ №1»

Молочный завод №1 располагается в городе Нижнем Новгороде, с севера граничит с улицей Дьяконова, с востока с улицей Переходникова в Автозаводском районе. Завод был построен по типовому проекту «Гидромаспрома» гор. Москва. Он пущен в эксплуатацию с января 1965 года. С ноября 1992 года распоряжением главы администрации гор. Нижнего Новгорода предприятие было зарегистрировано как Акционерное Общество Открытого типа «НМЗ - 1»

Нижегородский молочный завод №1 занимает территорию 5,7 га в том числе застроенная 1,55 га. Молочный завод включает в себя:

Основные производственные цеха:

Молочно-диетический цех

Сметано-творожный цех

Цех гтовой продукции (в том числе низкотемпературный холодильник)

Цеха вспомогательного производства:

Нижний Новгород расположен в климатическом районе со снеговой нагрузкой для IV географического района 150 кг/м2, с ветровой нагрузкой для V географического района - 35 кг/м2.

Количество осадков колеблется:

Среднегодовое 480 мм.

Самого влажного месяца (июль) - 70 мм

Самого сухого месяца (февраль) - 22 мм

Температура воздуха, °С

Среднее число дней с морозами колеблется от 40 до 152. Продолжительность безморозного периода 225 - 313 дней.

Снеговой покров появляется в начале ноября, сходит снег в начале апреля. Число дней со снеговым покровом 156. Наибольшей мощности снеговой покров достигает в конце февраля, и вначале марта (47 см)

Рельеф равнинный, все неровности были выровнены при растройке молококомбината.

1.3 Структура предприятия

Город Нижний Новгород - один из крупнейших индустриальных городов России с населением около 2 млн. человек, важный транспортный узел, центр Нижегородской области, население которой насчитывает 4,5 млн. человек. Емкость рынка молока и молочных продуктов оценивается в 200 тыс.т. в год, а с учетом всей области 450 тыс.т. в год. Оценка емкости рынка произведена исходя из численности населения Нижнего Новгорода и области в целом и среднего потребления молока и молочных продуктов на душу населения.

расчет цены исходя из себестоимости и прибыли (15 - 16% прибыли)

ориентация на покупательский спрос

использование среднеотраслевых цен

ориентация на цены конкурента

Определяющим методом является первый, особенно для новых видов продукции. Однако при определении цены учитываются цены конкурентов и покупательский спрос на продукцию. Также для определения цены используется ценообразование на основе текущих цен, то есть используется гибкое ценообразование. Гибкая ценовая политика позволяет увеличить конкурентоспособность комбината, цена изменяется исходя из условия рынка, и изменяется не скачками, а плавно и как следствие продукция не теряет своих потребителей.

1.5 Основные производственные показатели предприятия

Целью любого предприятия является получение для продолжения своей деятельности и расширения производства. Поэтому анализ производственной и финансовой деятельности предприятия является важной задачей.

ОАО «Нижегородский молочный завод №1» занимается производством цельномолочной продукции и нежирной продукции, масла животного и технического.

В 1999 году освоено производство двух новых видов продукции - Биопростокваши и творожной массы «Особая» с курагой. Производство продукции непрерывное, организован дневной и ночной завоз продукции в торгующие организации. Географический рынок сбыта охватывает все районы города Нижнего Новгорода - в меньшей степени его нагорную часть, частично города: Бор, Богородск, Дзержинск, Кстово, Чкаловск.

За год реализовано продукции на сумму 39,5 млн. рублей или 23,8% от общего объема реализованной продукции против 11,2% в 1999 году, в том числе на ларьки приходится 21,5%. Полученная прибыль составила 367,1 тыс. рублей. Кроме того, реализовано продукции по товарному кредиту на 6,5 млн. рублей, что составляет 3,9%. В 1999 году была проведена асфальтировка территории завода, ремонт кровли, капитальный ремонт административно-бытовых помещений, экспедиции санитарных узлов административно-бытового корпуса, заквасочного отделения, мойки автомолцистерн; были выполнены работы по реконструкции СТЦ, приемки МД Ц с установкой молочных танков, заменой приемных весов, работы по замене физически устаревшего оборудования аммиачно-компрессорного цеха на сумму 3410 тыс. рублей и на 1260 тыс. рублей за счет капвложений. Кроме того было приобретено основных средств на 1262 тыс. рублей, в том числе оборудования и транспортных средств на сумму 743 тыс. рублей - это в три раза меньше, чем в 1998 году. Таким образом, общая сумма инвестиций на развитие и совершенствование производства составила 5,9 млн. рублей.

В 2001 году предприятие проводило инвестиционную политику, направленную на реконструкцию и улучшение санитарно-технического состояния производственных цехов. В частности была смонтирована и пущена в эксплуатацию линия производства бифитйогурта, произведена реконструкция заквасочного отделения, изготовлен и смонтирован деаэратор в котельной, запущен в работу новый винтовой компрессор в аммиачно-компрессорном цехе, смонтирован новый канализационный коллектор, установлены новые фаршемешалка и тензометрические весы в СТЦ.

При анализе основных фондов видно, что наибольший удельный вес в их структуре занимают здания - 45,9% на активную часть фондов приходится 40,2%. Коэффициент обновления составил 5,3% против 3,8% в 2000 году, коэффициент выбытия - 3,1%.

Табл.2 Наличие движения и состав основных фондов

Установка для прессования и предварительного охлаждения творога в мешочках применяется на небольших молочных предприятиях. Она состоит из рабочего трубчатого барабана, трубчатой рамы, ванны, поддона, отстойника, привода и кожуха.

Рабочий барабан выполнен в виде двух днищ, соединенных трубами, образующими цилиндрическую решетку, на которую укладывают мешочки с творожным сгустком. Полый вал барабана разделен на две камеры, которые соединены с трубчатой решеткой. Это обеспечивает движение рассола через сольный трубопровод. Барабан снабжен кожухом с двумя шарнирно укрепленными крышками. Его монтируют на сварной трубчатой раме, к которой крепят ванну.

Привод барабана помещен в каркасе, обшитом листовой сталью и снабженным дверцей и окнами. Установку крепят на фундаменте восемью болтами.

Техническая характеристика установки УПТ

Хладагента (рассола)---------------------------------------- -5+-6

Количество творога за рабочий цикл, кг------------------------400

Продолжительность рабочего цикла, ч-------------------------3

Емкость барабана, м3------------------------------------------------0,95

Скорость вращения барабана, об/ч------------------------------3,7

Электродвигатель

Тип-----------------------------------------------------------------АО 2-22-6

Мощность, квт------------------------------------------------1,1

Скорость вращения ротора, об/мин---------------------1000

Тип редуктора--------------------------------------------------червячный

РЧП-120/38-5

Правый

Ремень клиновый

Тип----------------------------------------------------------------А

Длина, мм-------------------------------------------------------1400

Количество-----------------------------------------------------2

Габариты, мм

Длина------------------------------------------------------------3000

Ширина--------------------------------------------------------1500

Высота--------------------------------------------------------1700

Вес (масса), кг--------------------------------------------------------918

2.2 Охладитель ОТВ-500 для непрерывного охлаждения творога

В состав охладителя входит рабочий цилиндр с вытеснительным барабаном, бункер со шнековым питателем, привод и станина.

Рабочий цилиндр, выполненный из нержавеющей стали, имеет переднюю стенку и задний фланец, между которыми приварена обечайка охлаждающей рубашки. В кольцевой полости теплообменной рубашки помещена спираль круглого сечения, создающая организованное движение рассола. Подача рассола и отвод его осуществляются через патрубки. Цилиндр крепят на станине 16.

В рабочем цилиндре установлен вытеснительный барабан, вращающийся в двух опорах - подшипнике скольжения из полимерного материала (спереди) и подшипнике качения (сзади). Барабан снабжен шнековыми устройствами, расположенными в местах загрузки и выгрузки творога, между которыми шарнирно укреплены ножи. На валу барабана укреплена звездочка цепной передачи привода.

Спереди к цилиндру прикреплена крышка с отверстием для выгрузки охлажденного творога. В центре крышки размещена скользящая опора из полимерного материала для хвостовика вала вытеснительного барабана.

Бункер сварной конструкции изготовлен из нержавеющей листовой стали. Он прикреплен к рабочему цилиндру. В бункере помещен шнековый питатель, снабженный ножом, который соединен с валом ланкой.

Питатель получает вращение от привода через зучатую и цепную передачи.

Привод состоит из индивидуального электродвигателя, на валу которого укреплен бесступенчатый ременный вариатор, соединенный с редуктором ременной передачей через шкиф, и цепной передачи. Натяжение ремней производят натяжным устройством, а цепи - роликом.

Станина сварная из стального проката служит базой для размещения на ней охладителя, а внутри - привода. Сверху и с боков она закрыта щитками.

Техническая характеристика охладителя ОТВ - 500

Производительность, кг/ч---------------------------------------------400 - 500

Внутренний диаметр цилиндра, мм-------------------------------315

Поверхность теплообменной рубашки, м2----------------------1,25

Длительность пребывания творога в охладителе, мин-----3,5

Вытеснительный барабан

Диаметр, мм--------------------------------------------------285

Длина, мм------------------------------------------------------1230

Скорость вращения, об/мин-----------------------------9,5 - 18,2

2.3 Двухцилиндровый охладитель ОТД для творога

Двухцилиндровый охладитель ОТД разработанный ВНИМИ, отличается от охладителя ОТВ - 500 наличием двух рабочих цилиндров и большей производительностью Он состоит из приемного бункера, двух закрытых рабочих цилиндров с индивидуальными рассольными рубашками, двух вытеснительных барабанов, станины, привода и пульта управления с приборами для контроля температуры продукта и хладогента.

Вытеснительный барабан снабжен в местах входа и выхода творога витками шнека. А между ними - двумя шарнирно укрепленными ножами. Барабан получает вращение от привода, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора и цепной передачи.

Каждый рабочий цилиндр снабжен рассольной рубашкой с винтовым ходом рассола для лучшего использования холода. Снаружи рубашка защищена кожухом.

На сварной станине монтирую цилиндры с приемным бункером, а внутри - привод. Пульт управления крепят к подставке, свободно устанавливаемой на полу.

Техническая характеристика охладителя ОТД

Производительность, кг/ч--------------------------------------------------600-650

Поверхность охлаждения цилиндров, м3-------------------------------2,5

Скорость вращения вытеснительного барабана об/мин-----------8-13

Температура творога, °С

До охлаждения----------------------------------------------------------------28

После охлаждения-----------------------------------------------------------10

Температура рассола, °С------------------------------------------------ -8

Расход рассола, л/ч-----------------------------------------------------------5000

Электродвигатель

Тип------------------------------------------------------------------------------АО 2-41-6

Мощность, кВт-------------------------------------------------------------3,0

Скорость вращения ротора, об/мин-----------------------------------1000

Габариты, мм

Длина--------------------------------------------------------------------------2174

Ширина-----------------------------------------------------------------------1013

Высота------------------------------------------------------------------------1400

Вес (масса), кг----------------------------------------------------------------870

2.4 Охладитель Д5 - ОТЕ для творога

Охладитель Д5 - ОТЕ барабанного типа состоит из барабана, в теплообменную рубашку которого подается рассол через полые цапфы и трубы боковых крестовин. Для интенсификации теплообмена и создания организованного движения рубашка барабана разделена продольными перегородками, образующими три секции с каналама каждая. Привод охладителя состоит из электродвигателя, червячного редуктора и цепных передач.

Техническая характеристика охладителя

Производительность (при величине

зазора между барабаном и рабочим

валком 1-2 мм), кг/ч-------------------------------------------------------400

Поверхность охлаждения, м3--------------------------------------------1,5

Температура творога, °С

Начальная---------------------------------------------------------------------25-28

При выходе из аппарата--------------------------------------------------8-10

Рассол

Начальная температура, °С---------------------------------------- -10+ -12

Расход, м3/ч

При давлении 2,3 кГ/см2----------------------------------------------------2,5

При давлении 1,9 кГ/см2---------------------------------------------------4

Скорость вращения, об/мин

Барабана----------------------------------------------------------------------4,5

Валка--------------------------------------------------------------------------30

Шнека------------------------------------------------------------------------48

3. Технологическая часть

3.1 Обоснование выбора технологической линии

Снабжение города творогом в настоящее время составляет 77% от требуемого. Ежегодно недовырабатывается 3220,15 т. творога. Это объясняется тем, что метод выработки творога традиционным способом морально устарел: тяжелые условия труда (большое процент ручного труда - 80%), что ведет за собой текучесть кадров, простой оборудования. В последние годы наиболее перспективной считается поточная механизированная линия Я9 - ОПТ - 2,5. Эта линия имеет следующие преимущества:

увеличивается производительность

улучшается отделение сыворотки и облегчается возможность механизации этой длительной и трудоемкой операции.

Можно получить творог с минимальной кислотностью, даже из обезжиренного творога с повышенной кислотностью путем добавления свежих сливок

Относительно небольшие затраты на модернизацию линии

увеличение производительности труда

улучшение качества творога

увеличение ассортимента выпускаемой продукции.

3.2 Физико-химические показатели творога

По физико-химическим и органолептическим показателям творог должен соответствовать требованиям, указанным в табл.3.1. и табл.3.2.

Табл.3.1 Физико-химические показатели творога