Экономика промышленного предприятия

При планировании роста производительности труда нельзя обходить вниманием соотношение производительности труда и заработной платы. Так, по данным академика РАН Д.С. Львова, производительность труда в РФ отстает от промышленно развитых стран в 3-4 раза, а по уровню заработной платы в 15-20 раз. В результате один доллар заработной платы среднесписочного рабочего в РФ обеспечивает 4,4 долл. ВВП, а в США в 2,6 раза меньше, т. е. 1,7 долл. (табл. 16)*1.

Т а б л и ц а 16

Сравнительная оценка производительности и заработной платы по ВВП (по паритету покупательной способности национальных валют)

Государство	Часовая произ- водительность (по ВВП в долл.)	Часовая зарплата, доллар	ВВП на один доллар зарплаты
США	27,0	16,4	1,7
Великобритания	22,0	13,8	1,6
Германия	27,7	22,7	1,2
Франция	28,8	14,4	2,0
Япония	21,6	12,3	1,8
Канада	23,4	17,1	1,4
Италия	30,6	16,4	1,9
Турция	10,3	2,6	4,0
Чили	9,7	4,3	2,3
Корея	9,6	7,2	1,3
Мексика	14,5	4,5	3,2
Венгрия	8,8	2,7	3,3
Чехия	8,5	2,5	3,4
Польша	6,2	4,3	1,1
Россия	7,6	1,7	4,4

Планирование повышения производительности предусматривает определенную этапность.

Сначала определяется исходная численность работающих:

,

где

, - оптовая цена и годовой объем производства i-го наименования продукции;

- выработка на одного среднесписочного работника в базисном периоде;

k - количество наименований выпускаемой продукции (i = 1, 2, 3... k).

Далее определяется возможное повышение производительности труда, расчет которого ведется раздельно по каждому мероприятию, фактору и в целом по всей совокупности факторов, включенных в план организационно-технических мероприятий по высвобождению числа работников.

Снижение трудоемкости изделия, т. е. Экономия трудовых затрат (разница между трудоемкостью изделия до и после внедрения мероприятия), может использоваться при оценке высвобождения численности работающих в результате повышения технического уровня производства и реализации мероприятий по совершенствованию организации производства. Высвобождение численности работающих в связи с изменением объема и структуры выпускаемой продукции обусловлено тем, что рост среднесписочной численности работающих, за исключением численности основных рабочих, отстает от роста объема производства.

Высвобождение численности работающих определяется по формуле:

,

где

- среднесписочная численность работающих;

- доля основных рабочих;

- численность работающих без учета основных рабо чих, т. е. = (1 - ), доли единицы;

- темпы роста объема производства, доли единицы.

Пример. Среднесписочная численность работающих = 600 человек, доля основных рабочих = 0,4, темпы роста = 1,15, темпы роста объема производства = 1,25:

= 600 (1 - 0,4) (1,15 - 1,25) = 360 0,1 = 36 человек.

Высвобождение численности работающих в результате изменения структуры производимой продукции может быть определено:

установлением разницы между базисной и отчетной трудоемкостью единицы продукции, скорректированной на изменение объема производства по каждой номенклатуре;

сопоставлением численности работающих в отчетном и базисном периодах:

;

при неизменной цене:

,

где

, - оптовая цена в отчетном и базисном периодах;

, - годовой объем i-й номенклатуры продукции в отчетном и базисном периодах;

- выработка одного среднесписочного работника в базисном периоде;

k - количество номенклатурных позиций продукции, объем производства которых изменился в отчетном году.

Общее высвобождение численности работающих по всем факторам роста производительности труда, включенным в план организационно-технических мероприятий, определяется по формуле:

,

где

- изменение численности работающих или рабочих по i-му мероприятию или фактору;

т - количество мероприятий, осуществленных по плану.

Прирост производительности по всем факторам:

.

Пример. Среднесписочная численность работающих = 600 человек, общее высвобождение численности = 40 человек:

= 0,071, или 7,1%.

Относительный прирост объема производства:

.

Пример. Численность высвобождения работающих = 40 человек, среднесписочная численность труда = 600 человек, прирост производительности труда ПТ = 0,071:

= 0,132, или 13,2%.

При стоимости валовой продукции в базисном периоде ВП = 20 млн. руб. Прирост в отчетном году составит:

ВП = 20 000 000 0,132 = 2,64 млн. руб.

Развитие рыночной экономики, совершенствование структуры и технической базы промышленного производства в перспективе будет осуществляться в направлении повышения доли новой конкурентоспособной продукции и модифицированных товаров. Реализация этих условий предусматривает использование прогрессивных и высоких технологий, которые обеспечат не только рост производительности труда и улучшение качества изготовляемой продукции, но и экологическую чистоту производства. Все это требует дальнейшего развития системы подготовки и переподготовки промышленно-производственного персонала, которая предусматривает не только повышение уровня квалификации работников промышленных предприятий, но и степени их творческого развития, что позволяет расширить возможности удовлетворения профессиональных требований на рынке трудовых ресурсов.

На всех этапах развития общества трудовые ресурсы постоянно участвовали в созидательном процессе производства, но с разным уровнем качественных характеристик работающих. Кроме того, в экономике РФ постоянно возникали и возникают потери, которые трудно предусмотреть в планах текущего и перспективного планирования потребности в трудовых ресурсах в связи с отсутствием нормативно-справочного материала по формированию состава и структуры промышленно-производственного персонала. Правда, в последние годы появилась учебно-методическая литература по этой тематике (см., работы, созданные под руководством д.э.н., проф. А.Я. Кибанова), но требуется время, чтобы эти разработки превратились в практические рекомендации, учитывающие специфические отраслевые особенности. Другая не менее важная проблема - проблема обеспечения соответствующего уровня оплаты труда. Эта мера необходима в связи с тем, что рост эффективности промышленного производства может быть достигнут только при использовании высококвалифицированных специалистов, особенно в условиях расширения горизонтальной и вертикальной интеграции и диверсификации производства. При низкой оплате труда специалисты высокой квалификации будут вынуждены обращаться к другим источникам дохода, не исключая эмиграции. Известно, что минимальная часовая ставка заработной платы в США и Западной Европе - 3 долл. Ниже этой границы начинается распад трудового потенциала, особенно ухудшается положение высококвалифицированных специалистов.

В РФ заработная плата более чем в три раза ниже порогового значения, а цены на продукцию и услуги уже сравнились с мировыми. «Такой чудовищной эксплуатации, - отмечает академик РАН Д.С. Львов, - не знает ни одна цивилизованная страна».

Глава 8. Себестоимость промышленной продукции

§ 1. Понятия, структура, состав и классификация затрат

Себестоимость промышленной продукции - это текущие за-траты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость продукции включаются стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т. п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций. Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т. е. В килограммах, метрах, штуках и т. д. Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т. е. Представить в денежном выражении.

В себестоимость выпускаемой продукции включаются не все издержки предприятия. Так, например, не включаются расходы непромышленных хозяйств (детские сады, поликлиники, общежития, школы, клубы и т. п., находящиеся на балансе предприятия).

Дополнительно в себестоимость промышленной продукции включаются:

отчисления на социальное страхование в размере 37% фонда оплаты труда основного персонала (пропорционально заработной плате);

проценты за банковский кредит;

отчисления в Государственный фонд занятости населения в размере 1% фонда оплаты труда основного персонала;

взносы по обязательному медицинскому страхованию работающих;

затраты по поддержанию основного капитала в работоспособном состоянии.

Стоимость продукции и ее себестоимость различаются не только количественно, но и качественно. Например, в себестоимости промышленной продукции не учитываются накопления, которые создаются на предприятии, - это количественное различие. Качественное различие проявляется в том, что затраты потребляемых орудий и предметов труда отличаются от их денежного выражения, т. е. Подвержены влиянию цен. «То, чего стоит товар капиталистам, измеряется затратой капитала, то, чего товар действительно стоит, - затратой труда»*1.

Систематическое снижение себестоимости промышленной продукции - одно из основных условий повышения эффективности промышленного производства. Себестоимость является важнейшим качественным показателем, отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления и т. п. Она выступает как исходная база для формирования цен, а также оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формирование общегосударственного денежного фонда - бюджета. В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую себестоимость, фабрично-заводскую, или производственную, себестоимость и полную себестоимость.

Под цеховой себестоимостью понимаются затраты цеха на изготовление выпущенной продукции. Себестоимость продукции (услуг) может определяться для участка, смены и бригады. Пример расчета цеховой себестоимости приведен ниже.

Фабрично-заводская себестоимость - это сумма производственных затрат цеха и общезаводских расходов, которые включают расходы по управлению предприятием (заработная плата персонала заводоуправления, амортизация и текущий ремонт зданий общезаводского назначения и т. д.). Фабрично-заводская себестоимость включает общезаводские расходы в процентном отношении от цеховой себестоимости. Допустим, что они составляют 5%. Фабрично-заводская себестоимость определяется по формуле:

,

где

- цеховая себестоимость;

- общезаводские расходы в долях единицы.

Тогда ФЗС = 30,825 тыс. руб. [29,375 (1 + 0,5)].

Пример расчета цеховой себестоимости

Элементы себестоимости	Затраты, млн. руб.
I. Основные материалы с учетом возврата отходов	20,000
II. Заработная плата с начислениями	1,500
III. Цеховые расходы	7,500
В том числе:
заработная плата вспомогательтных рабочих, ИТР, служащих, МОП с начислениями	2,000
стоимость всех видов энергии	1,500
расход инструмента всех видов	2,000
амортизация:	1500
оборудования	1,000
зданий и сооружений	0,500
ремонт основного капитала	0,500
IV. Прочие расходы по цеху (принимаются в процентном отношении от величины цеховых расходов, например 5%. Тогда прочие расходы составят: 7,5 0,05=0,375 тыс. руб.)	0,375
Итого цеховые расходы (сумма пп. III и IV)	7,875
Цеховая себестоимость (сумма пп. I., II., IV)	29,375

Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, т. е. Это сумма фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорами). Учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции). Полная себестоимость определяется по формуле:

= ФЗС (1 + 0,03),

где

0,03 - расходы, не связанные с производством, в долях единицы.

Тогда = 31,75 тыс. руб. [30,825 (1 + 0,03)].

В зависимости от цели (планирование, учет, анализ и т. д.) Могут использоваться следующие разновидности себестоимости: себестоимость валовой, товарной или реализованной продукции, себестоимость сравнимой продукции, себестоимость единицы продукции и т. п. Различают также плановую, расчетную и отчетную (фактическую) себестоимость.

Плановая себестоимость отражает максимально допустимую величину затрат и включает только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Она рассчитывается по прогрессивным плановым нормам использования активной части основного капитала, трудовых затрат, расхода материальных и энергетических ресурсов.

Расчетная себестоимость используется при технико-экономических расчетах по обоснованию проектов внедрения достижений научно-технического прогресса.

Отчетная себестоимость определяет степень выполнения плановых заданий по снижению себестоимости на основе сопоставления плановых затрат с фактическими. Фактические затраты могут отклоняться от плановых. Режим экономии создается при улучшении использования основного капитала, трудовых и материальных ресурсов. Превышение отчетной себестоимости над плановой наблюдается при ухудшении работы предприятия.

В себестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объема продукции и каждой ее единицы. В первом случае составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы:

определить потребность в живом и овеществленном труде на производство запланированного объема продукции;

распределить затраты по экономическому содержанию;

установить долю того или иного элемента в общих затратах на производство.

При группировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементов производства (основного капитала, оборотных средств и рабочей силы). Поскольку не все запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, для объективности оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и т. д.).

Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам:

элемент «Сырье и основные материалы» за вычетом отходов, в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. К элементу «Сырье и основные материалы» относится стоимость всех видов сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов;

элемент «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты». Включает стоимость этих изделий, использующихся в производственном процессе, с учетом услуг кооперированных предприятий;

элемент «Вспомогательные материалы». Учитывает стоимость материалов, которые не являются основой готовой продукции, а используются в производственном процессе для поддержания непрерывности технологического процесса;

элемент «Топливо». Включает затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные цели, так и на общезаводские нужды;

элемент «Энергия». Учитывает стоимость всех видов покупной энергии (электрической, топливной, пара, сжатого воздуха и т. д.), потребляемой на производственные и хозяйственные цели предприятия;

элемент «Заработная плата». Включает основную и дополнительную заработную плату промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы;

элемент «Отчисления на социальное страхование». Учитывает отчисления по установленным нормам на социальное страхование;

элемент «Амортизация основного капитала». Учитывает амортизационные отчисления, которые рассчитываются на основе первоначальной стоимости основного капитала как производственного, так и непроизводственного назначения, т. е. для социально-культурных нужд;

элемент «Затраты основного капитала для поддержания его в работоспособном состоянии». Включает затраты, связанные с проведением различных ремонтов;

элемент «Прочие затраты». Учитывает расходы, которые не были учтены в перечисленных выше элементах затрат: затраты на командировки, арендную плату, гарантийный ремонт продукции и т. п.

Таким образом, в сумму затрат по всем вышеперечисленным элементам входят затраты на производство запланированного объема продукции:

,

где

- затраты на производство;

- стоимость сырья;

- стоимость основного материала за вычетом возвратных отходов;

- стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

- стоимость вспомогательных материалов;

- стоимость топлива;

- стоимость энергии;

- заработная плата;

- отчисления на социальное страхование;

А - амортизация основного капитала;

- затраты по обеспечению работоспособности основного капитала;

- прочие денежные расходы.

Группируя затраты по элементам, можно определить расход сырья, материалов и другие затраты за отчетный период, т. е. Объем и стоимость использованных ресурсов по каждому элементу. Так, по данным Госкомстата России, структура затрат на производство промышленной продукции в 1997 г. Характеризовалась соответственно в целом по промышленности и машиностроению: материалы - 61,4 и 57,4%; оплата труда - 12,1 и 17,8%; отчисления на социальные нужды - 4,5 и 6,6%; амортизация - 7,8 и 6,5%; прочие затраты - 14,2 и 12,7%.

В зависимости от удельного веса отдельных элементов в суммарных затратах на производство различают трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, фондоемкие производства, т. е. Промышленные предприятия, на которых отмечена высокая доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации.

Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции, скоординировать план по себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по ее снижению.

Фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции можно определить по формулам:

;

,

где

- себестоимость валовой продукции;

- себестоимость товарной продукции;

- затраты, не включаемые в состав валовой продукции;

- остатки расходов будущих периодов (прирост «-»; сокращение «+»);

- остатки предстоящих расходов (прирост «+», сокращение «-»);

- остатки незавершенного производства (прирост «-», уменьшение «+»).

Полная себестоимость товарной продукции определяется по формуле:

,

где

- внепроизводственные расходы.

При группировке затрат по калькуляционным статьям определяется состав расходов в зависимости:

от их направления, т. е. расходы на производство или обслуживание;

от места возникновения, т. е. основное производство или вспомогательные службы.

Расходы группируются по калькуляционным статьям при определении себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляций:

1. Сырье и материалы.

2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий.

3. Возвратные отходы (вычитаются).

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

7. Отчисления на социальное страхование.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

11. Цеховые расходы.

12. Общезаводские расходы.

13. Потери от брака.

14. Прочие производственные расходы.

15. Внепроизводственные расходы.

Затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода и соответствующим ценам с учетом транспортных расходов.

Затраты на прямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоемкости изделий и установленных сдельных расценок.

Заработная плата на повременные работы на единицу продукции определяется исходя из общей численности производственных рабочих-повременщиков, фонда их заработной платы и запланированного объема выпуска данной продукции.

Сумма дополнительной заработной платы устанавливается на основе коэффициента, характеризующего отношение общей дополнительной заработной платы к тарифному фонду.

Отчисление на страхование устанавливается по тарифу.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются различными методами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, путем прямого перерасчета, пропорционально коэффициенто-машино-часам, т. е. Исходя из затрат на 1 ч работы станка, условно принятого за базу.

Цеховые и общезаводские расходы устанавливаются по смете затрат и путем отнесения затрат на единицу продукции.

Прочие производственные расходы определяются на основе специальных расчетов и, как правило, включаются в себестоимость соответствующих изделий. Если использовать метод прямой оценки затруднительно, они распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости без учета других производственных расходов.

В цеховые расходы входят заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство, охрану труда и т. д.

Между отдельными изделиями цеховые расходы распределяются, как правило, пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общезаводские расходы - это расходы на управление заводом или фабрикой, на содержание общезаводского персонала, затраты на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения. Пример составления калькуляции приведен в табл. 17.

Таблица 17

Калькуляция затрат на единицу продукции

Статьи затрат	Плано- вые	Отчет- ные	Отклонение от плана
	данные, руб.	данные, руб.	(-) эконо- мия	( + ) перерас- ход
Cырье и материалы за вычетом отходов	280,0	281,4	+ 1,4
Покупные изделия и полуфабрикаты	210,0	207,0		-3,0
Топливо и энергия Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальное страхование	82,0 116,0	84,5 111,5	+2,5	-4,5
Расходы на подготовку и освоение производства	25,0	23,5		-1,5
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Цеховьге расходы Общезаводские расходы Износ инструмента и спецоснастки Потери от брака Прочие производственные расходы	205,0 82,0 58,0 28,0 16,0 3,5	202,0 84,0 60,0 24,0 15,0 3,0	+2,0 +2,0	-3,0 -4,0 -1,0 -0,5
И т о г о производственная себестоимость	1105,5	1095,0		-9,6*1
Внеплановые расходы	23,0	21,0		-2,0
И т о г о плановая себестоимость	1128,9	1116,9		-11,6
продукции

Затраты по способу отнесения их на единицу продукции могут быть прямыми и косвенными.

Прямые затраты - это расходы строго целевого назначения. Их включают в себестоимость единицы продукции с помощью метода прямой оценки, например заработная плата основных производственных рабочих, затраты на основные материалы и т. п.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Обратно пропорциональное влияние на косвенные затраты в этом случае оказывает, например, внедрение более производительного оборудования, использование которого ведет к экономии заработной платы и увеличению расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В этом случае цеховые расходы могут остаться неизменными или незначительно увеличиться. Следовательно, метод расчета косвенных затрат пропорционально заработной плате основных производственных расходов не дает объективной оценки.

Широко используется метод сметных ставок, сущность которого заключается в том, что весь парк основного технологического оборудования группируется по принципу технологической взаимозаменяемости. В каждой группе выбирается типовой представитель, для которого рассчитывается нормативная величина расходов на 1 ч работы.

В соответствии с их экономическим содержанием затраты по калькуляционным статьям подразделяются на основные и накладные. Основные затраты включают затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции, накладные - затраты на организацию, управление, техническую подготовку производства и т. п.

По степени зависимости от изменения объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

Условно-переменные затраты изменяются прямо пропорционально росту объема производства (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т. д.). На их величину влияет не только объем производства, но и удельный расход материальных и трудовых ресурсов. Учитывая влияние различных факторов на условно-переменные затраты, можно выделить следующие возможности ситуации:

1) условно-переменные затраты изменяются пропорционально росту или снижению объема производства.

Например, при объеме производства = 1000 ед., условно-переменные затраты составляют = 200 тыс. руб., а при = 2000 ед. Они возрастут до 400 тыс. руб., так как темпы роста объема производства составят: tpQ = 100% = 2000 / 1000 100 = 200%; = tpQ = 200 000 2 = 400 тыс. руб.

При снижении объема производства величина условно-переменных затрат выразится:

,

где

- доля объема производства в отчетном периоде по сравнению с базисным, т. е. .

Допустим, что объем производства в отчетном периоде сократился до = 800 ед., тогда = 800 / 1000 = 0,8; = 200 0,8 = 160 тыс. руб.;

2) при внедрении достижений научно-технического прогресса обеспечивается сокращение материальных и трудовых затрат. Например, в результате внедрения более производительного, но дорогостоящего оборудования достигается экономия по заработной плате, приходящаяся на единицу продукции, но возрастает удельная амортизация. При этом перерасход по амортизации перекрывается экономией на заработной плате и условно-переменные затраты сокращаются;

3) рост условно-переменных затрат может быть следствием повышения качества выпускаемой продукции, увеличения размера заготовок, роста цен на материал, топливо, энергию, оплату труда.

Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизация зданий и сооружений и т. П.). В табл. 18 приводится перечень статей с разбивкой в зависимости от состава за-трат, способа отнесения на себестоимость продукции, объема производства продукции.

Таблица 18

Характеристики калькуляционных статей

Статьи	По составу затрат	По способу отнесения на себестоимость продукции	По объему производства продукции
	про- стые	комп- лекс- ные	прямые	косвен- ные	пропор- цио- нальные	непро- порцио- нальные
Сырье и материалы	+		+		+
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	+		+		+
Возвратные отходы	+		+		+
Топливо и энергия на технологические цели	+		+		+
Основная заработная плата производственных рабочих	+		+		+
Дополнительная заработная плата	+		+		+
Отчисления на социальное страхование	+		+		+
Расходы на освоение и подготовку производства		+	+		+
Износ инструментов и приспособлений		+	+		+
Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования		+		+	+
Цеховые расходы		+		+		+
Общезаводские расходы		+	+			+
Потери от брака		+	+			+
Прочие производственные расходы		+		+		+
Внепроизводственные расходы		+		+		+

Предполагаемый уровень затрат рассчитывается на основе плановых калькуляций, которые бывают текущими и перспективными. К текущим относятся нормативные и сметные калькуляции. Нормативная калькуляция составляется на все виды изделий производственной программы исходя из действующих норм, сметная - на вновь осваиваемые виды продукции или продукцию, не предусмотренную планом. Плановые калькуляции включают все затраты на изделие по плановым нормам, обеспечивающим выполнение заданий по прибыли и рентабельности. Они имеют важное значение, так как определяют суммарные плановые затраты на товарную продукцию. Калькуляционный и поэлементный расчеты себестоимости взаимосвязаны. Эта взаимосвязь осуществляется на основе балансовой таблицы, в которой поэлементные затраты распределяются по калькуляционным статьям (табл. 19).

Таблица 19

Взаимосвязь сметы затрат и статей калькуляции

	Статьи калькуляции
Элементы затрат	Сырье и ос- нов- ные мате- ри- алы	Покуп- ные изде- лия и полу- фаб- ри- каты	Топ- ливо для техно- логи- чес- ких целей	Энер- гия для техно- логи- чес- ких целей	Основ- ная зара- ботная плата основных производ- ственных рабочих	Расхо- ды на подго- товку и осво- ение npoиз- водства	Расхо- ды на содер- жание и эксплуа- тацию обору- дования	Це- хо- вые рас- хо- ды	Об- ще- за- вод- ские рас- ходы	Вне- про- из- вод- ствен- ные рас- ходы
Сырье и материалы, покупные изделия и полуфабрикаты	+	+
Вспомогательные материалы						+	+	+	+
Заработная плата основная и дополнительная					+	+	+	+	+	+
Отчисления на социальное страхование						+	+	+	+	+
Топливо			+			+	+	+	+	+
Энергия				+		+	+	+	+	+
Амортизация основного капитала						+	+	+	+	+

§ 2. Анализ себестоимости продукции

При анализе себестоимости единицы продукции устанавливаются причины отклонений отчетных текущих издержек производства от плановых по каждой калькуляционной статье. Для проведения анализа в табл. 20 приведены исходные данные себестоимости единицы продукции.

Таблица 20

Структура себестоимости единицы продукции

Наименование калькуляционных статей	План	Отчет	Отклонение, руб.
	руб.	%	руб.	%	(-) эко- номия	( + ) пере- расход
Сырье и материалы за вычетом отходов	280,0	24,8	281,4	25,2		+ 1,4
Покупные изделия и полуфабрикаты	210,0	1.8,6	207,0	18,5	-3,0
Топливо и энергия	82,0	7,3	84,5	7,6		+2,5
Заработная плата основная с начислениями	116,0	10,3	111,5	10,0	-4,5
Расходы на подготовку и освоение производства	25,0	2,2	23,5	2,0	-1,5
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	205,0	18,1	202,0	18,2	-3,0
Цеховые расходы	82,0	7,3	84,0	7,5		+2,0
Общезаводские расходы	58,0	5,2	60,0	5,3		+2,0
Износ инструмента и спецоснастки	28,0	2,5	24,0	2,1	-4,0
Потери от брака	16,0	1,4	15,0	1,3	-1,0
Прочие производственные расходы	3,5	0,3	3,0	0,3	-0,5
Итого производственная себестоимость	1105,5	98,0	1095,9	97,8	-17,5	+7,9
Внеплановые расходы	23,0	2,0	21,0	2,2	-2,0
Итого полная себестоимость продукции	1128,5	100,0	1116,9	100,0	-11,6*1

Первоочередными статьями анализа являются те статьи, которые имеют наибольший удельный вес в структуре себестоимости и значительные расхождения между плановыми и отчетными результатами.

Как видно из табл. 16, наибольший удельный вес в себестоимости продукции приходится на материальные затраты (25%). Перерасход в 1,4 руб. Объясняется тем, что увеличился расход материалов из-за технических условий. Другие причины (увеличение цены на материал или нормы расходов) отсутствуют, а следовательно, они не могли повлиять на рост затрат.

Потери по материальным затратам в результате отклонения от технических условий могут быть определены:

При несоответствии размерных габаритов металла:

= [4,2 (0,052 - 0,05) / 0,05] 95 = +1,52,

где

- потери по материальным затратам, руб.;

V - масса заготовки, кг;

, - соответственно фактическая и плановая толщина металлического проката;

- цена металла;

При несоответствии качества раскроя:

,

где

, - соответственно плановое и фактическое количество раскроенных заготовок, шт.;

- плановая масса заготовки с учетом отходов из- за некратности металлопроката;

- цена металла.

Покупные изделия и полуфабрикаты включают стоимость покупных готовых изделий и полуфабрикатов для комплектации готовой продукции. В результате кооперированных поставок и покупки этих изделий предусматривается их дальнейшая механическая обработка или сборка. В нашем примере на долю этой статьи приходится 18,6% плановой себестоимости. При этом экономия от сокращения трудоемкости сборки покупных изделий составила 3 руб. Таким образом, экономия достигается путем сокращения трудоемкости сборки покупных изделий ТЕ, трудоемкости механической обработки покупных полуфабрикатов ТЕ и снижения цены покупных изделий.

В свою очередь, экономия при сборке покупных полуфабрикатов может быть определена:

/ 60)] = (3 - 4)10 6 = 0,6,

где

, - соответственно фактическая и плановая трудоемкость сборки единицы покупного изделия, мин;

- часовая тарифная ставка сборщика, принимается равной 6 руб.;

- количество покупных изделий или полуфабрикатов, необходимых для изготовления единицы готовой продукции.

Изменение стоимости механической обработки покупных полуфабрикатов определяется по формуле:

=

= {[(20 - 24) (3,24/60)] 5} ± {[(20 0,125) / (1870 1,4 60)] (20 - 24) 5} = - (4 54) 5 - (16 4) 5 = -1,4 руб.,

где

З. - часовая тарифная ставка станочника;

Ц - цена оборудования, равная Ц = 20 тыс. руб.;

Н - норма амортизации, Н = 0,125;

Ф - годовой фонд времени, Ф = 1870 ч;

К - плановый коэффициент сменности, К = 1,4.

Изменение цены на покупное изделие равно:

= -(25,4 - 25,5) 10 = 1 руб.

Таким образом, общая экономия по статье «Покупные изделия и полуфабрикаты» составила: Э = 0,6 + 1,4 + 1,0 = 3 руб.

Удельный вес затрат по эксплуатации и содержанию оборудования в структуре себестоимости в плановом периоде составил 18,1% и по сравнению с отчетным периодом сократился на 3 руб. Следует иметь в виду, что данная статья текущих расходов относится к основным и изменяется пропорционально объему производства. Несмотря на экономию по данной статье, необходимо проанализировать другие статьи текущих издержек, которые связаны с затратами по эксплуатации и содержанию оборудования.

Отклонение по статье «Заработная плата основная с начислениями» выразилось экономией в размере 4,5 руб., что вызвало сокращение доли данной статьи в структуре себестоимости единицы продукции с 10,3% в плановом периоде до 10,0% в отчетном. Экономия была достигнута за счет опережения темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы:

{[( З. / З. ) - (tp ВП/ (tp /ВП)] / (З./ З. )}(. З. ) =

= {[(111,5 / 116,0) - (1,35 / 1,0)] / (111,5 / 116,0)} 0,103 116 = -4,5 руб.,

где

З., З. - заработная плата основная с начислениями соответственно в отчетном и плановом периоде;

tp ВП, tp ВП - темпы роста производительности труда соответственно в отчетном и плановом периоде;

. - доля заработной платы в плановом периоде.

Факторный анализ себестоимости проводится также по элементам затрат, т. е. определяются причины изменения затрат на 1 руб. товарной продукции (табл. 21).

Таблица 21

Исходные данные для расчета изменения затрат на 1 руб. товарной продукции

Показатели	План	Отчет	Отклонение
		расчет.	факт.	(-) эко- номия	( + ) пере- расход
Товарная продукция (ТП), млн. руб. Затраты на 1 руб. ТП, руб. Полная себестоимость, млн. руб. Заработная плата с начислениями (З), млн. руб.	30,0 0,8 24,0 2,6	36,0 0,8 28,8 3,12	36,0 0,759 27,32 3,0	- -0,041 -1,48 -0,12	- - +4,8 + 0,52
Материальные затраты, млн. руб.	15,7	16,8	16,0	-0,8	+ 1,10
В том числе: покупные изделия и полуфабрикаты	6,8	8,16	8,92	-	-
Вспомогательные материалы, млн. руб.	0,20	0,24	0,23	-0,01	+0,04
Топливо, млн. руб.	0,5	0,6	0,6
Энергия, млн. руб.	1,0	1,2	1,0	-0,2	+0,2
Амортизация, млн. руб.	1,8	2,16	2,16
Расход инструмента, млн. руб.	2,8	3,36	3,07	-0,29	+0,56
Ремонт, млн. руб.	0,8	0,96	0,96
Прочие расходы, млн. руб.	0,3	0,36	0,3	-0,06	+0,06

В результате осуществления организационно-технических мероприятий в отчетном периоде была достигнута экономия в размере 1,48 млн. руб., что непосредственно отразилось на затратах, приходящихся на 1 руб. товарной продукции, которые сократились с 0,8 до 0,759 руб., т. е. на 4,1 коп. Более 50% всей экономии было достигнуто в результате увеличения стоимости покупных изделий и полуфабрикатов, т. е. кооперированных поставок, на 0,76 млн. руб. (8,92 - 8,16), что позволило перейти на новую структуру потребляемого материала и сократить нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции при некотором снижении цены на отдельные позиции материала. В результате экономия по материальным затратам составила 0,8 млн. руб., что способствовало сокращению затрат на 1 руб. товарной продукции на 2,22 коп., т. е. почти 55% общей экономии (2,22/4,1).

В результате сокращения потребности в материальных ресурсах для собственной переработки в готовую продукцию была достигнута экономия по отдельным элементам текущих затрат, которая составила 0,68 млн. руб., и снизились затраты на 1 руб. товарной продукции (на 1,9 коп.), в том числе по элементам текущих издержек:

заработная плата с начислениями - 0,33 коп.;

вспомогательные материалы - 0,027 коп.;

энергия - 0,56 коп.;

расходы инструмента - 0,8 коп.;

прочие расходы - 0,167 коп.

При анализе себестоимости продукции необходимо также определить влияние изменения объема производства на те или иные ее элементы.

При изменении объема производства могут измениться:

условно-постоянные расходы без учета амортизации;

амортизационные отчисления вследствие улучшения использования парка основного технологического оборудования и производственных площадей;

структура выпускаемой продукции по номенклатуре и ассортименту.

Экономия на условно-постоянных расходах зависит от темпов роста объема производства:

Э = (З. - З. КТ),

где

З. , З. - сумма условно-постоянных затрат (без амортизации) соответственно в плановом и отчетном периоде;

KТ - индекс роста объема продукции (отношение объема производства в отчетном периоде к объему в плановом, т. е. Q /Q).

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования парка основного технологического оборудования и производственных площадей определяется по формуле:

Э = [(Ц Н) + (Ц Н)] (К - К),

где

Ц - стоимость i-й группы активной части основных производственных фондов (ОПФ), руб.;

Ц - cтоимость производственных площадей, руб.;

Н - норма амортизации для i-й группы;

Н - норма амортизации для производственных площадей;

b - количество группы активной части ОПФ;

К - индекс роста совокупной стоимости активной части ОПФ и производственных площадей.

Структурные сдвиги в номенклатуре выпускаемой продукции могут существенно влиять на изменение текущих издержек производства, особенно в случае, когда каждая из номенклатур перечня выпускаемой продукции отличается уровнем рентабельности.

Влияние этого фактора на изменение себестоимости может быть определено по следующей формуле:

±Э = Ц А [(З А / Ц А ) - (З А / Ц А )],

где

Ц, Ц - оптовая цена единицы i-й продукции соответственно в отчетном и плановом году;

А, А - годовой объем производства i-й номенклатуры продукции соответственно в отчетном и плановом году;

m - количество номенклатурных позиций продукции (i = 1, 2, 3, ... m);

З - прямые затраты на единицу i-й номенклатуры продукции в плановом году (сырье и основные материалы за вычетом отходов, покупные изде- лия и полуфабрикаты, основная и дополнитель- ная заработная плата производственных рабочих с отчислениями).

Пример. Годовой объем продукции по изделиям характеризовался: в плановом периоде А = 800; А = 1350; А = 1500; в отчетном периоде А = 400; А = 1600; А = 1600. Соответственно цена в плановом и отчетном периодах была неизменной и равнялась: Ц = 0,5 тыс. руб.; Ц = 1,4 тыс. руб.; Ц = 1,3 тыс. руб. Прямые затраты в плановом периоде равны: З = 300 руб.; З = 650 руб.; З = 600 руб.

-Э = (0,5 400 + 1,4 1600 + 1,3 1600) {[(300 400 + 650 1600 + 600 1600) / (0,5 400 + 1,4 1600 + 1,3 1600)] -[(300 800 + 650 1300 + 600 1500) / (0,5 800 + 1,4 1300 + 1,3 1500)]} == 4,52 [(2,12 / 4,52) - (2,185 / 4,17)] = 4,52 (0,46 - 0,524) = 289 тыс. руб.

§ 3. Планирование себестоимости

При планировании себестоимости продукции предусматривается возможное ее снижение и достижение в результате этого оптимального уровня затрат на производство и роста накоплений.

Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным. Перспективный план разрабатывается на несколько лет. При текущем планировании (на год) уточняются перспективные планы на основе данных плановых смет и калькуляции затрат на производство.

Промышленные предприятия, выпускающие разнородную продукцию, планируют снижение себестоимости сравнительной продукции и величину затрат на 1 руб. товарной продукции. Плановый уровень затрат на производство рассчитывается в такой последовательности.

Сначала определяют изменение уровня затрат в планируемом периоде под влиянием ряда факторов и с учетом результатов анализа себестоимости товарной продукции в базисном году. По себестоимости в базисном году устанавливают текущие затраты на 1 руб. товарной продукции.

Себестоимость товарной продукции в планируемом году зависит от уровня затрат в базисном году и запланированного объема производства товарной продукции в оптовых ценах предприятия.

Задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции устанавливаются в процентах к предыдущему году. Сравнимая товарная продукция, запланированная к выпуску, оценивается по плановой и среднегодовой себестоимости предшествующего года.

Экономия по плану снижения себестоимости - это разность между среднегодовой стоимостью товарной продукции за предшествующий год и плановой себестоимостью. Отношение этой экономии к среднегодовой себестоимости товарной продукции предшествующего года показывает величину планового снижения себестоимости сравнимой товарной продукции.

При выпуске значительной доли несравнимой товарной продукции используется показатель затрат на 1 руб. товарной продукции, который рассчитывается как частное от деления себестоимости всей товарной продукции предприятия на объем товарной продукции в оптовых ценах предприятия. Этот показатель используется также при определении динамики затрат по несравнимой продукции. Однако для повышения его достоверности необходимо при расчете учитывать изменение объема производства продукции, ее состава, ассортимента и качества.

При разработке смет затрат и составлении плановой калькуляции себестоимости товарной продукции используют результаты анализа расходов вспомогательных цехов, на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общезаводских расходов, расходов на подготовку и освоение производства и т. п.

Смета затрат на производство по вспомогательным цехам - это вся совокупность затрат этих подразделений, которые включаются в себестоимость товарной продукции исходя из направления использования на основе баланса распределения работ и услуг вспомогательных цехов.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, как цеховые, так и общезаводские, рассчитываются по утвержденным на предприятии нормативам (по каждому элементу и статье затрат). Планы по труду, материально-техническому снабжению и услугам материально-технического снабжения служат базой для расчета сметы цеховых расходов. При ее составлении заработная плата вспомогательных рабочих, затраты на вспомогательные материалы и стоимость услуг вспомогательных подразделений распределяются по соответствующим статьям сметы. Затем рассчитываются амортизационные отчисления.

Внепроизводственные расходы включаются отдельной статьей в полную себестоимость товарной продукции, а в общую смету затрат - по соответствующим элементам. На завершающей стадии планирования себестоимости составляется сводная плановая калькуляция себестоимости товарной продукции.

§ 4. Пути снижения себестоимости

Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных за-трат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т. д.

Снижение материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников - все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:

Э = (НЦ/ К - НЦ / К) Q,

где

Э - экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо;

Н, Н - нормы расхода материала до и после проведения мероприятия;

Ц, Ц - цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия;

К, К - коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;

Q - годовой объем производства.

Производительность труда, т. е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:

Э = (tЧ / К - tЧ / К) ККQ,

где

t, t - трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;

Ч, Ч - среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;

К, К - коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;

Q - новый объем производства.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

Э = [ЦН (Q - Q )] / Q,

где Ц - первоначальная стоимость оборудования;

Н - норма амортизации;

Q, Q - объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.

Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:

Э = З / Q (Q + Q),

где

З - условно-постоянные затраты;

Q - объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;

Q - прирост объема производства в результате роста производительности труда, Q = Q - Q, (здесь Q, Q - объем производства до и после проведения мероприятия);

Q - прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования, Q = Q - Q.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:

= + + ... + = ,

где - доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;

k - количество внутрипроизводственных источников,

i = 1, 2, 3, ... k.

Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:

= (1 - J / J ) q,

где - доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;

J , J - индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в предыдущем);

Q - доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении равна:

Э = С или Э = З ,

где

С - себестоимость товарной продукции;

З - затраты на 1 руб. товарной продукции.

Пример. Рассмотрим индексный метод расчета снижения себе-стоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1,6 раза, удельный вес сравнимой продукции составил 78,1%, производительность труда в среднем возросла на 40%, средняя заработная плата - на 30%, удельный вес постоянной части цеховых расходов - на 25%, общезаводских - на 80%, условно-постоянные расходы - на 20%, условно-переменные - на 40%, потери от брака ликвидированы полностью.

Следует определить общий процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t + 3-м году по нормам t-го и t + 3-го годов.

Составим вспомогательную табл. 22.

Таблица 22

Рассчет снижения себестоимости сравнимой продукции

Статьи затрат	Себесто- имость товаpной продукции по ценам t-го года, тыс. руб.	Струк- тура себесто- имости в t-м году, %	Cpавнимая товарная продукция в t + 3-м году по нормам ценам, тыс. pуб.	Эко- но- мия, тыс. руб.	Снижение себе- стоимости сравнимой товарной продукции, %
			t	t +3
Основные материалы	100,0	33,3	125,0	125,0	-	-
Вспомогательные материалы	8,0	2,6	10,0	10,0	-	-
Топливо технологическое	2,0	0,7	2.5	2,5	-	-
Энергия технологическая	4,0	1,4	5,0	5,0	-	-
Oсновная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	30,0	10,0	37,5	34,8	2,7	0,7
Цеховые расходы	100,0	33,3	125,0	109,4	15,6	4,2
Общезаводские расходы	40,0	13,3	50,0	41,0	9,0	2,4
Потери от брака	16.0	5,4	20,0	-	2,0	5,3
И т о г о	300,0	100,0	375,0	327,3	47,3	12,6

Сравнимая товарная продукция (графа 4) в t-м году рассчитывается путем умножения себестоимости товарной продукции по ценам t-го года (графа 2) на объем выпуска и удельный вес сравнимой товарной продукции. Например, по основным материалам их стоимость в t-м году по ценам t + 3-го года составит:

= ( tр П Т а ) / 100 = (100 1 6 78,1) / 100 = 125 тыс. руб.

Аналогично рассчитываются остальные статьи затрат. Снижение себестоимости и экономия по заработной плате определяются по формуле:

= (1 - J / J ) q = (1 - 1,3 / 1,4) 0,1 = 0,714%,

Э = 37,5 0,00714 = 2,7 тыс. руб.

Цеховые расходы: условно-постоянные - З = З = 100 0,25 = 25 тыс. руб.; условно-переменные - З = З (1 - ) = 100 - (1 - 0,25) = 75 тыс. руб.

Общезаводские расходы: условно-постоянные - З = З = 40 0,8 = 32 тыс. руб.; условно-переменные - З = З (1 - ) = 40 (1 - 0,8) = 8 тыс. руб.

Снижение себестоимости постоянной части цеховых и общезаводских расходов составит:

= 1 - J / J = 1 - 1,2 / 16 = 0,25%,

Где

J - индекс роста расходов на управление цехом или заводом;

J - индекс роста объема производства.

Снижение себестоимости переменной части цеховых и общезаводских расходов равно:

= 1 - 14 / 16 = 0,25 = 12,5%.

Тогда сумма экономии цеховых расходов:

по постоянной части:

Э = (З ) / 100 = (25 25) / 100 = 6,25 тыс. руб.;

по переменной части:

Э = (З ) / 100 = (7,5 1,25) / 100 = 9,375 тыс. руб.

Общая экономия:

Э = Э + Э = 6,25 + 9,375 = 15,625 тыс. руб.

Сумма экономии общезаводских расходов:

По постоянной части:

Э = (З ) / 100 = (32 25) / 100 = 8,0 тыс. руб.;

По переменной части:

Э = (З ) 100 = (8 12,5) / 100 = 1,0 тыс. руб.

Общая экономия:

Э = Э + Э = 8,0 + 1,0 = 9,0 тыс. руб.

Гр. 5 + гр. 6 = гр. 4; гр. 4 гр. 7 / 100 = гр. 6.

Факторы, влияющие на технико-экономические показатели, можно объединить в следующие укрупненные группы.

1. Повышение технического уровня - процесс усовершенствования технической базы, рост уровня которой достигается в результате:

Совершенствования средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли усовершенствованного оборудования), предметов труда (применение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);