Экономика промышленного предприятия

Под естественным процессом понимается воздействие сил природы на сырье или материалы без непосредственного участия человека, например сушка материалов или деталей в атмосферных условиях.

Вспомогательные процессы связаны с обслуживанием основных процессов. К ним относятся транспортирование предметов труда, изготовление инструментальной оснастки, ремонтные работы и др.

В свою очередь, основное производство также может быть подразделено на множество простых операций, совершаемых над отдельными частями выпускаемой продукции. Изготовление каждой такой части - детали изделия включает ряд технологических операций, последовательно выполняемых с использованием определенного вида оборудования. Для осуществления соответствующих операций цехам основного производства предоставляется основной капитал. В зависимости от станкоемкости (трудоемкости)*1 и количества наименования деталей, входящих в изделие, устанавливается удельная стоимость основного капитала основного производства, приходящаяся на единицу продукции. При этом она может быть дифференцирована по видам основного капитала и подразделениям основного производства.

Помимо основного производства в процессе изготовления готовой продукции участвуют, хотя и косвенно, вспомогательные подразделения и подразделения общезаводского назначения. Каждое из них располагает своим основным капиталом, который также должен быть отнесен на единицу работы или изделия в соответствии с его участием в изготовлении готовой продукции. В зависимости от доли и функций различных подразделений промышленного предприятия в производственном процессе, а также общности методических принципов определения нормативной удельной фондоемкости единицы продукции основной капитал всех подразделений предприятия целесообразно подразделить на структурные группы.

Механизм образования нормативной удельной фондоемкости единицы изделия основывается на прямом и косвенном участии основного капитала соответствующих подразделений предприятия в создании продукции. Для каждой стадии производственного процесса, а также в целом по предприятию определяется прямая, косвенная и полная удельная фондоемкость единицы продукции.

Прямая удельная фондоемкость единицы продукции характеризуется стоимостью основного капитала соответствующего подразделения предприятия (или производства в целом), непосредственно участвующего в изготовлении единицы конкретной продукции или выполнения единицы определенной работы. Однако следует учитывать, что цехи основного производства помимо изготовления основной продукции и запасных частей к ней могут выполнять различные услуги по внутризаводскому обороту. В результате возникает необходимость определения той части основного капитала различных подразделений предприятия, которая косвенно участвует как в изготовлении готовой продукции, так и в выполнении услуг по внутризаводской кооперации.

Полная удельная фондоемкость единицы продукции характеризуется суммой прямой и косвенной удельной фондоемкости.

Одной из образующих нормативной удельной фондоемкости, как конкретной единицы продукции, так и изделия-представителя, является прямая цеховая удельная фондоемкость работ заготовительного подразделения ЦУФ., которая отражает стоимость основного капитала заготовительного подразделения ОК, приходящуюся на 1 ч станкоемкости работ, выполняемых этим подразделением:

ЦУФ. = ОК / SE,

где

SE - станкоемкость годовой программы заготовительного подразделения, ч.

Произведение ЦУФ. на SE соответствующего вида работ характеризует стоимость основного капитала, приходящуюся на единицу готовой продукции. Так, для заготовительного подразделения удельная фондоемкость единицы работы, исходя из всей стоимости основного капитала, составляет: ЦУФ. = ОК / SE = 10 640 / 957,7 = 11,11 руб. Кроме того, прямая цеховая удельная фондоемкость работ заготовительного подразделения может рассчитываться по активной части:

= ЦУФ.,

где

- доля стоимости активной части (0,67);

в том числе

= ,

где

- доля стоимости технологического оборудования в стоимости активной части основного капитала заготовительного подразделения (0,79).

Аналогично ведется расчет по пассивной части:

ЦУФ. = 11,110,67 = 7 руб.; ЦУФ. = 70,79 = 5,53 руб.;

ЦУФ. = 11,110,33 = 3,33 руб.; ЦУФ. = 4,119,1 = 3,74 руб. (табл. 14).

Таблица 14

Прямая цеховая удельная фондоемкость единицы работы основного производства

Подраз-	Средне-	Станко-	Прямая цеховая удельная фондоемкость, тыс. руб.
деление основного про- изводства	годовая стоимость ОК, руб.	емкость годовой програм- мы, тыс. ч	Всего OK	В том числе активная часть	Из них тех- нологическое обору дование	Пассивная часть	В том числе здания
Заготовиельное	10 640	957,7	11,11	7,00	5,53	3,330	3,740
Механическое	7280	1338,0	5,44	2,94	2,64	2,500	1,850
Сборочное	5600	173,6	32,26	9,68	1,94	22,58	20,32
Сварочнотермическое	1780	302,7	5,88	3,53	1,45	2,350	1,760
Итого	25 300	2772,0

Прямую цеховую удельную фондоемкость заготовительного подразделения с условным шифром можно определить на единицу изделия-представителя:

где

- станкоемкость заготовительной операции изделия 1363 (7,1 ч).

Тогда

ЦУФ. = 11,11 7,1 = 78,9 руб.

Аналогично рассчитывается удельная фондоемкость работ по всем другим подразделениям основного производства.

Потребность в основном капитале заготовительного подразделения на годовую программу изделия 1363 (в количестве 18 480 шт.) составит: ОК = 78,918 480 = 1458 тыс. руб.

На годовую программу всех изделий-представителей основной капитал равен: ОК = 1458 + 1272,6 + ... + 874,2 = 7902 тыс. руб.

В свою очередь, основной капитал составит: на запасные части к основной продукции ОК = 11,11 72,8 = 808,8 тыс. руб.; на культурно-бытовые товары ОК = 11,11 89,5 = 994,3 тыс. руб., на ремонтные работы ОК = 11,11 39,2 = 435,5 тыс. руб.; для инструментального хозяйства ОК = 11,11 50,3 = 558,8 тыс. руб.; по заказам на сторону ОК = 11,11 33,6 = 373,3 тыс. руб. Суммируя основной капитал заготовительного производства по всем видам работ, получим 10 640 тыс. руб.

Стоимость основного капитала по внутризаводской кооперации определяется раздельно для каждого из цехов основного и вспомогательного производства.

Стоимость основного капитала вспомогательных подразделений промышленного предприятия на готовую продукцию и другие виды работ распределяется на основе полной цеховой удельной фондоемкости, т. е. с учетом стоимости основного капитала всех подразделений основного производства, условно отнесенной к соответствующим вспомогательным подразделениям.

Стоимость основного капитала между вспомогательными подразделениями не распределяется, так как объем этих работ сравнительно невелик и в значительной степени нивелируется.

Прямая заводская удельная фондоемкость единицы готовой продукции ЗУФ - это сумма прямой цеховой удельной фондоемкости единицы готовой продукции основного производства и полной стоимости основного капитала вспомогательных подразделений, отнесенных к единице готовой продукции. Так, в примере заводская удельная фондоемкость единицы изделия-представителя 1363 составляет 395,03 руб., из которых 268,73 руб. приходится на основной капитал подразделений основного производства и 126,3 руб. - на вспомогательные подразделения.

Полная заводская удельная фондоемкость единицы готовой продукции дополнительно учитывает удельную стоимость основного капитала подразделений общезаводского назначения. С учетом функциональной специфики непроизводственных подразделений всю стоимость их основного капитала целесообразно относить на готовую продукцию без предварительного распределения. Поскольку стоимость основного капитала общезаводского назначения в значительной степени зависит от объема продукции основного производства, распределение этой стоимости основного капитала осуществляется пропорционально стоимости основного капитала всех производственных цехов, т. е. цехов основного и вспомогательного производства.

Иначе говоря, полная заводская удельная фондоемкость единицы продукции ЗУФ рассчитывается с помощью коэффициента приведения К, который представляет собой отношение среднегодовой стоимости основного капитала подразделений общезаводского назначения ОК к среднегодовой стоимости основного капитала цехов основного и вспомогательного производства (ОК - ОК):

= 1 + [ОК /( ОК - ОК )] = 1 + [9800/(45 200 - 9800)] = 1,2768.

Полная заводская удельная фондоемкость изделия-представителя 1363 составит: 1,2768 = 395,03 1,2768 = 504,37 руб.

На заключительном этапе распределения стоимости основного капитала промышленного предприятия проводится контрольный расчет суммы всех составляющих: стоимости основного капитала для производства основной продукции и запасных частей к ней; выполнения работ по обслуживанию основного производства (ремонт металлообрабатывающего, энергетического и другого оборудования, производство инструмента и оснастки); производства продукции культурно-бытового назначения, подразделений общезаводского назначения.

Достоверность расчетной стоимости основного капитала промышленного предприятия будет обеспечена при условии, если отклонение от фактической стоимости основного капитала не превышает 0,1%.

Информация о распределении стоимости основного капитала не может служить основанием для прогнозирования перспективной потребности либо оценки излишней стоимости основного капитала, так как полученные результаты характерны для условий производства, сложившихся на момент расчета, и учитывают все негативные отклонения, связанные с использованием основного капитала. Следовательно, реальная, т. е. на данный момент, и перспективная потребность в основном капитале (как и его излишек) должна основываться на нормативной удельной фондоемкости единицы продукции для каждого года перспективного периода, так как на рынок будет поступать конкурентоспособная продукция, для производства которой необходима более совершенная технология по сравнению с той, которую использует конкурент.

§ 2. Механизм формирования потребности в основном капитале

Перспективная потребность может быть общей и дополнительной. Общая потребность отражает среднегодовую стоимость основного капитала организации, объединения, отрасли, необходимого для выполнения запланированного объема продукции и работ, дополнительная - ту часть среднегодовой стоимости основного капитала, которая предназначена для обеспечения дополнительного объема продукции и работ.

Для достижения уровня развития в перспективном году необходимо так распределить ввод основного капитала по годам перспективного периода, чтобы на последний год были созданы фонды, объем которых определен ранее.

Перспективный период может достигать 10 лет и более. При расчете потребности в основном капитале по годам особое внимание уделяется последнему году перспективного периода. Однако для соблюдения необходимых условий ритмичности производства, которая обусловлена равномерностью темпов роста ввода и освоения производственных мощностей, следует прежде всего обеспечить равномерность темпов возрастания объемов производства.

Перспективная потребность в основной продукции предприятия базируется на результатах прогноза и долгосрочного плана развития отрасли (предприятия), где укрупнено должны быть определены объемы и номенклатура продукции, которая будет выпускаться. Объемы производства рассчитываются по изделиям-представителям с возможным включением нескольких различных наименований изделий, объединенных общими классификационными признаками.

Перспективная потребность в основном капитале для изготовления основной продукции в цехах основного производства может быть представлена как сумма произведений перспективного объема выпускаемой в запланированном году продукции на нормативную цеховую удельную фондоемкость единицы изделия-представителя.

Пример. На основе прогноза норматива прямой цеховой удельной фондоемкости, полученного по годам перспективного периода для каждого изделия-представителя, определим нормативную потребность в основном капитале основного производства. Так, в t-м году потребность в основном капитале составит: = (238 18 600) + (21612 500) + (148 900) + (251 8700) + (307 5900) + (244 11 300) + (634 10 300) + (400 11 100) + (631 1800) + (426 1000) = 27 403,8 тыс. руб., где каждое слагаемое - произведение прямой цеховой удельной фондоемкости единицы продукции на годовой объем выпуска данного изделия-представителя.

Аналогично рассчитывается потребность в основном капитале по каждому году перспективного периода.

Дополнительная потребность в основном капитале основного производства для обеспечения прироста основной продукции ОК определяется как разница между общей потребностью в основном капитале в перспективном и базисном годах.

Перспективная потребность в основном капитале для производства запасных частей к основной продукции рассчитывается на основе долевого участия Д как отношение станкоемкости (трудоемкости) запасных частей i-го изделия-представителя SE к станкоемкости (трудоемкости) соответствующего изделия-представителя SE. Для нашего примера она составит: ОК = (238 18 600) 0,08 + (2700 0,065) + (1322 0,04) + (2187,7 0,096) + (2670 0,09) + (2752 0,052) + (6530 0,094) + (4440 0,087) + (1135 0,017) + (426 0,019) = 2279,7 тыс. руб.

Следовательно, общая суммарная потребность в основном капитале для основного производства в t-м перспективном году рассчитывается по формуле:

ОК = [(А)(1+Д)].

Рассчитав общий и дополнительный объем капитальных вложений в основной капитал основного производства, можно установить перспективную потребность в основном капитале по видовой структуре, т. е. по активной и пассивной частям (оборудованию, зданиям, сооружениям и т. п.). Активную часть необходимо выделить в связи с тем, что в перспективном году структура основного капитала может измениться в результате изменения стоимости капитального строительства, которое по мере развития отрасли осуществляется в экономических районах, отличающихся природно-климатическими условиями и обеспеченностью квалифицированной рабочей силой и т. п. Поэтому перспективная потребность в пассивной части основного капитала определяется не как разница между полной стоимостью и стоимостью активной части, а с помощью коэффициента приведения К для аналогичных предприятий соответствующего экономического района. Он отражает стоимость пассивной части основного капитала, приходящуюся на 1 руб. ее активной части, т. е.

К = Ф /Ф.

При определении перспективной потребности в капитальных вложениях в оборудование, здания и сооружения используется также система коэффициентов видовой структуры. Перспективная потребность в основном капитале для производства продукции культурно-бытового назначения и работ, выполняемых по внутризаводскому обороту и на сторону, определяется исходя из прогнозной стоимости основного капитала, приходящейся на основную продукцию, включая запасные части к ней, и станкоемкости работ основного производства в перспективном году. Так, по данным примера, прогнозная стоимость основного капитала основного производства, приходящаяся на 1 ч станкоемкости продукции и запасных частей к ней, составит: ФЕ = 27 403,8 + 2279,7 = 29 683,5 / 2947 = 10,07 руб. Тогда дополнительная потребность в основном капитале для основного производства составит: на внутризаводскую кооперацию ОК = 10,07 188 = 1893 тыс. руб.; для производства продукции культурно-бытового назначения: ОК = 10,07 90 = 906 тыс. руб.; для работ, выполняемых на сторону, ОК = 10,07 6 = 61 тыс. руб. Следовательно, для основного производства потребность в основном капитале в t-м году составит: ОК = 27 403,8 + 2279,7 + 906 + 61 = 32 596 тыс. руб.

В условиях расширенного воспроизводства, которое сопровождается высокими темпами роста основного капитала, особая роль принадлежит ремонту. Основная задача ремонтных служб промышленного предприятия - обеспечение технической готовности имеющегося парка основного технологического оборудования. Своевременное и качественное выполнение ремонтных работ зависит от:

уровня организации работ и технической оснащенности ремонтного производства;

обеспечения запасными частями и повышения доли узлового ремонта;

ремонтной сложности парка установленного оборудования;

наличия внутриотраслевых специализированных ремонтных предприятий.

Все эти факторы влияют на станкоемкость работ, а следовательно, и на стоимость основного капитала ремонтного производства, поэтому при установлении перспективной потребности в этих фондах учитывается влияние каждого из перечисленных факторов.

Наиболее распространенным способом выполнения ремонтных работ является смешанный, при котором отдельные виды ремонта и работ по восстановлению и изготовлению деталей осуществляются в ремонтно-механических цехах, а прочий ремонт выполняют цеховые ремонтные бригады. Если принять станкоемкость ремонтных работ, осуществляемых специальным способом, за единицу, то при укрупненных расчетах можно определить станкоемкость ремонтных работ, выполняемых тем или иным способом, с помощью соответствующих корректировочных коэффициентов.

На станкоемкость ремонтных работ значительное воздействие оказывает техническая оснащенность ремонтного производства. К сожалению, в настоящее время ее уровень не соответствует современным требованиям. Так, доля ручных работ при ремонте еще очень высока, а в парке оборудования ремонтных баз в основном преобладают универсальные станки. Естественно, что при такой организации ремонтного производства трудоемкость восстановления утраченных технико-потребительских свойств оборудования нередко превышает нормативы.

Объем ремонтных работ зависит от многих факторов и обусловлен технологичностью парка установленного оборудования, видом и количеством осуществляемого ремонта, трудоемкостью ремонта единицы ремонтной сложности. При определении объема ремонтных работ количественную оценку парка ремонтируемого оборудования целесообразно выражать не в физических, а в приведенных единицах ремонтной сложности. Это объясняется тем, что в парке имеются различные виды, типы и модели оборудования, отличающиеся не только назначением и производительностью, но и сложностью ремонта. Кроме того, в структуре оборудования постоянно повышается доля его прогрессивных видов, ремонтная стоимость которых в 5 раз и более превышает сложность универсального оборудования. Поэтому при увеличении парка основного технологического оборудования объем ремонтных работ возрастает не пропорционально, а в зависимости от прироста доли прогрессивного оборудования и объема замены физически изношенной и морально устаревшей техники.

При определении объема ремонтных работ на базе приведенных ремонтных единиц сложности вместо количества и вида ремонта следует использовать время, фактически отработанное единицей оборудования до очередного ремонта, и станкоемкость (трудоемкость), приходящуюся на восстановление единицы ремонтной сложности. Парк ремонтируемого оборудования характеризуется различными периодами отработанного времени, поэтому необходимо все предназначенные для ремонта станки сгруппировать в соответствии с периодами отработанного времени и по каждой из групп установить суммарную приведенную ремонтную сложность. Для укрупненных расчетов трудоемкость ремонтных работ, приходящаяся на единицу ремонтной сложности, может быть принята равной 7,7 ч.

Объем ремонтных работ зависит не только от темпов роста объема основного производства, но и от времени использования оборудования, его основных технических и размерных параметров, эксплуатационной надежности и долговечности. Объем ремонтных работ в перспективном году может быть определен как произведение приведенной ремонтной стоимости парка оборудования на коэффициент, учитывающий влияние надежности и долговечности оборудования, а также времени его использования.

Снижение трудоемкости ремонтных работ путем замены физически изношенной техники обеспечивается не только в результате повышения надежности и долговечности нового оборудования. Объем ремонтных работ зависит и от среднего возраста парка основного технологического оборудования. Так, при одинаковой структуре межремонтного цикла длительность эксплуатации между капитальными ремонтами оборудования возрастом свыше 20 лет сокращается почти на 40% по сравнению с продолжительностью эксплуатации новых станков до первого капитального ремонта. Большой процент устаревшей техники в общем объеме парка оборудования, а следовательно, и более высокий средний возраст парка неизбежно приводят к увеличению объема ремонтных работ. Эта закономерность была отмечена еще К. Марксом: «... чем больше вышла она (машина) за предел своего возраста, следовательно, чем больше сказывается действие нормального изнашивания, чем больше изношен и старчески ослаб материал, из которого она сделана, тем многочисленнее и значительнее становятся ремонтные работы, необходимые для того, чтобы поддерживать существование машины...»*1.

На трудоемкость работ по восстановлению орудий труда определенное влияние оказывает уровень использования оборудования во времени, который рассчитывается как произведение коэффициента загрузки на сменность работы оборудования (интегральный). Отклонение этого показателя от средней нормативной величины может вызывать как увеличение, так и снижение объема ремонтных работ. Так, при повышении интегрального показателя использования оборудования интенсивность его работы будет возрастать. Вместе с тем ускорится и износ машины, что приведет к сокращению межремонтного периода, рассчитанного на односменный режим работы. При технологической несопряженности парка оборудования, неукомплектованности штатов или временной нетрудоспособности станочников интегральный показатель использования оборудования во времени уменьшается и ремонт может быть перенесен на более поздний срок, что повлечет за собой увеличение межремонтного периода, сокращение объема и трудоемкости ремонтных работ на плановую дату.

Определенное влияние на трудоемкость ремонтных работ оказывает также уровень использования основных технических и размерных параметров. При неполном соответствии типажа оборудования размерам обрабатываемых деталей механическая обработка мелких деталей осуществляется на оборудовании с более высокими размерными параметрами. В результате износ отдельных узлов станка может протекать неравномерно из-за различной степени их нагрузки. Так, при механической обработке деталей типа «тело вращения» на токарно-винторезном оборудовании со столом длиной 1400 или 2000 мм износ станины будет наблюдаться не по всей ее поверхности, а только на участке длины мелких деталей. Между тем устранение износа станины связано с восстановлением всей ее поверхности, а трудоемкость в этом случае определяется не по наиболее изношенной части станины, а по всей ее поверхности. Аналогичная картина наблюдается и при использовании таких показателей, как подача, скорость резания и т. п.

Отклонение в трудоемкости ремонтных работ зависит также от того, в каком подразделении предприятия используется оборудование. В основном производстве интенсивность эксплуатации оборудования выше, чем во вспомогательном. С учетом этого объем ремонтных работ может быть определен как произведение фактической приведенной ремонтной сложности парка оборудования в t-м году Q на коэффициенты, учитывающие влияние повышения надежности и долговечности оборудования Р , интенсивности эксплуатации основного K. и вспомогательного производства K., и на долю оборудования, установленного в цехах основного и вспомогательного производства.

Соответственно трудоемкость ремонтных работ на перспективный период составит tрt = 7,7Q. Тогда перспективная потребность в основном капитале может быть определена как произведение нормативной цеховой удельной фондоемкости единицы работы ремонтного хозяйства (НЦУФ) на перспективную трудоемкость работ tрt. Для расчета нормативной цеховой удельной фондоемкости по каждому году перспективного периода используется уравнение многофакторной модели следующего вида:

НЦУФ = 1,909

Подставив значения переменных соответствующего года перспективного периода, получим, что НЦУФ = 1,42 руб. Данный норматив, включающий условно-отнесенную стоимость основного капитала основного производства, приходящуюся на выполнение работ для ремонтно-механического цеха, отражает прогнозируемую потребность в основном капитале только при отсутствии внутризаводской кооперации. Практически же внутризаводская кооперация не может быть устранена. Следовательно, для прогнозирования потребности в основном капитале ремонтно-механического цеха (РМЦ) из его нормативной цеховой удельной фондоемкости (НЦУФ'') необходимо исключить ту ее часть, которая приходится на кооперирование. Тогда НЦУФ = 1,42 - 0,3312 = 1,09 руб., а стоимость основного капитала без учета работ по кооперации составит: ОК = (1,42 - 0,35) 3043 = 3313 тыс. руб.

Значительное влияние на величину НЦУФ оказывает обеспеченность запасными частями собственного производства. При прочих равных условиях потребность в основном капитале ремонтно-механического цеха будет тем ниже, чем выше доля внешних поставок запасных частей для ремонта действующего оборудования. Все эти факторы учтены в уравнении многофакторной модели.

Следует отметить, что для капитального и среднего ремонта в условиях собственного ремонтного производства характерна низкая эффективность, которая проявляется в следующем: затраты на ремонт значительно превышают нормативную величину (нормативную, но не НЦУФ), ресурс времени работы отремонтированного оборудования не превышает 50%. С высокой степенью эффективности восстанавливаются утраченные потребительские свойства на специализированных ремонтных предприятиях по обезличенной форме. Однако это не означает, что при ремонте металлорежущего оборудования следует использовать исключительно эту форму. Например, в США доля капитального ремонта металлорежущего оборудования, осуществляемого на специализированных ремонтных заводах, включая форму обезличенного ремонта, составляет 30-35%, а в Чехии достигает 50%. В настоящее время действует небольшое число специализированных ремонтных предприятий, которые восстанавливают физически изношенную технику. При этом заявки потребителей удовлетворяются быстрее, чем в ремонтно-механических цехах, и более качественно. Такая форма наиболее приемлема для промышленных предприятий с ограниченным парком основного технологического оборудования. К сожалению, некоторые потребители не признают эту прогрессивную форму ремонта. Однако ее преимущества не вызывают сомнения и проявляются в следующем:

сокращаются до минимума простои оборудования при ремонте;

устраняются сверхплановые простои и внутрисменные потери в результате четко налаженного технического обслуживания (сервис) отремонтированного оборудования в течение гарантийного срока со стороны завода - производителя ремонта;

увеличивается полезный фонд времени работы оборудования и высвобождается квалифицированная рабочая сила.

Одним из наиболее важных и сложных вспомогательных подразделений промышленного предприятия является инструментальное хозяйство, оказывающее значительное влияние на его экономику. Затраты на технологическую оснастку в себестоимости промышленной продукции достигают 8-15%, а в оборотном капитале 15-40%. Наибольшая часть потребности в технологической оснастке обеспечивается собственным инструментальным производством, так как ее поставки со стороны или по кооперации из инструментальной промышленности практически отсутствуют. Экономически выгодно полностью освободить промышленные предприятия, особенно машиностроение и металлообработку, от собственного изготовления стандартизированного инструмента, сконцентрировав его в специализированных цехах внутриотраслевого назначения. Это позволит не привлекать дополнительные капитальные вложения в основной капитал для увеличения производственных мощностей инструментального хозяйства промышленных предприятий. Между тем создание специализированных инструментальных заводов осуществляется очень медленно. Так, за последние два десятилетия трудоемкость механической обработки возросла в 2-5 раз, а номенклатура технологической оснастки - в среднем в 7 раз при одновременном росте затрат на нее в 6-30 раз. Причем среди групп технологической оснастки опережающими темпами растут затраты на инструмент, достигающие 5-9% нормируемого оборотного капитала предприятия.

Опережающие темпы роста потребности в технологической оснастке и инструменте по сравнению с темпами роста объема продукции инструментальной промышленности всегда обусловливали расширение действующих производственных мощностей собственного инструментального хозяйства, а следовательно, и привлечение дополнительных капитальных вложений в основной капитал для развития инструментального производства. Перспективная потребность в этих фондах определяется на основе цеховой удельной станкоемкости инструментального хозяйства ЦУФ и фактической потребности в технологической оснастке, в том числе в инструменте.

Технологическая оснастка включает различные группы приспособлений, характеризующиеся десятками наименований. Для упрощения расчетов продукция инструментального хозяйства предприятия в дальнейшем представляется двумя группами: технологическая оснастка и инструмент. К технологической оснастке относятся приспособления, предназначенные для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станка и режущих инструментов. Инструмент же является орудием человеческого труда или исполнительным механизмом машины, который «...захватывает предмет труда и целесообразно изменяет его»*1.

Перспективная потребность в инструменте зависит от большого числа организационно-технических факторов производства. На промышленных предприятиях перспективные факторы отражаются в показателях перспективного плана предприятия. К перспективным факторам относятся: марка металлорежущего инструмента, схема крепления заготовки, вибрация СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь), вид смазывающе-охлаждающей жидкости, формы организации заточки инструмента и т. д. Они определяют резервы снижения перспективной потребности в инструменте под воздействием научно-технического прогресса. Влияние этих факторов учитывается через соответствующие коэффициенты корректировки, что придает расчетной величине перспективной потребности инструмента прогрессивный характер.

При установлении перспективной потребности в инструменте принципиально важное значение имеет выбор объективной единицы планирования, отвечающей требованиям, предъявляемым к перспективным организационно-техническим факторам. В качестве единицы планирования могут быть использованы: машино-комплекты, выпускаемые цехом; производственное оборудование, установленное в цехах; численность работающих или рабочих в цехах инструментального хозяйства; объем валовой продукции в человеко- или станко-часах. Однако наиболее приемлемым показателем для оценки перспективной потребности в инструменте является расход всего потребляемого инструмента и технологической оснастки в станкоемкости изготовления, приходящейся на 1000 ч планируемого объема работ. Практика работы инструментального хозяйства показывает, что производственные мощности инструментального цеха частично используются для выполнения работ и услуг, не связанных с производством инструмента и технологической оснастки. Кроме того, основная продукция инструментального хозяйства также не всегда полностью используется для собственных нужд предприятия, так как ее определенная часть кооперированно поставляется на сторону.

Экономико-математическая модель цеховой удельной фондоемкости инструментального производства может быть представлена как:

НЦУФ = 2,1012

Перспективная потребность в основном капитале по годам прогнозируемого периода определяется как произведение НЦУФ на станкоемкость работ основного производства в данном году SE:

ОК = НЦУФ SE = 1,93 3034 = 5873 тыс. руб.

Перспективная потребность в основном капитале энергетического хозяйства равна:

ОК= НЦУФ SE = 1,44 3034 = 4381 тыс. руб.

Таким образом, стоимость основного капитала в целом по предприятию определяется как сумма его стоимости в основном и вспомогательном производстве, включая стоимость основного капитала служб общезаводского назначения:

ОК = (ОК + ОК + ОК + ОК) (1 + К) = (32 596 + 3313 + 4976 + 4381) (1 + 0,2768) = 57 795 тыс. руб.

Прирост основного капитала по годам перспективного периода рассчитывается как разница между стоимостью основного капитала последующего и предыдущего годов, а за весь перспективный период - как сумма прироста по всем годам этого периода.

Излишек основного капитала OK определяется как разница между фактической стоимостью основного капитала ОК и расчетной потребностью в основном капитале ОК, т. е. OK = ОК - ОК.

Данный метод определения прироста основного капитала на перспективу имеет недостатки, в частности он не учитывает запаздывания отдачи вновь введенных производственных мощностей, а следовательно, отражает реальную потребность с некоторой погрешностью.

§ 3. Производственная мощность

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Сущность производственной мощности промышленного предприятия определяется ее ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, а содержание этого понятия служит базой для определения потенциальных возможностей промышленного предприятия в направлении увеличения объема производства.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Повышение уровня использования и наращивания производственных мощностей - проблема многоплановая, которая требует решения целого комплекса вопросов теоретического, методологического и практического характера. Например, различные точки зрения относительно сущности понятия «производственная мощность», наличие различных факторов, влияющих на качественную характеристику производственной мощности, предопределяют необходимость решения целого ряда теоретических вопросов и осуществления таких мер практического характера, как совершенствование качественного состава парка металлообрабатывающего оборудования, рациональное использование целосменного и внутрисменного времени работы станочного парка, установление соответствующей пропорциональности в парке ведущих групп оборудования.

ри формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т. п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность промышленного предприятия обусловлена числом входящих в ее состав производственных цехов. Она может быть определена следующим образом:

ПМ = Q Ф К n,

или

ПМ = (Ф К n60 мин) / SF,

где

Q - количество продукции, изготовленной на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станко-часа, шт.;

Ф - годовой эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;

К - режим работы оборудования (одна, две, три смены);

n - среднегодовое количество наличного оборудования i-й группы, шт.;

SE - станкоемкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого оборудования, мин.

Пример. На токарном оборудовании в течение одного часа производится три детали (станкоемкость 20 мин), парк оборудования 10 единиц при среднем возрасте 10 лет, Ф = 1730 и двухсменном режиме работы. Производственная мощность определяется по формуле:

ПМ = 3 1730 2 10 = 103 800 шт.;

ПМ = (1730 2 10 60) / 20 = 103 800 шт.

Для определения производственной мощности необходимо рассчитать коэффициент ее использования, характеризующий зависимость фактического объема годового выпуска продукции ПМ от среднегодовой мощности ПМ. В нашем примере фактический объем выпуска деталей за год составил 77 850 деталей. Тогда коэффициент использования производственной мощности равен:

К = (ПМ / ПМ ) 100 = (77 850 / 103 800) 100 = 75%.

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, т. е. чем выше интегральный коэффициент использования оборудования по времени, тем выше уровень использования производственной мощности. Так, в нашем примере коэффициент интегрального использования оборудования (произведение коэффициента загрузки на коэффициент использования режима работы оборудования, т. е. К = К К /К = К

К. = 0,75 2 / 2 = 0,75 1,0 = 0,75.

При увеличении интегрального коэффициента использования до К - 0,9 годовой объем производства возрастает до 93 420 шт. Расчет ведется по следующим формулам:

ПМ = Ф К Q n К = 1730 2 3 10 0,9 = 93 420 шт.

или

ПМ = (ПМ К) : К = 77 850 0,9 : 0,75 = 93 420 шт.

В свою очередь, если средний возраст оборудования сократился, то увеличивается годовой эффективный фонд времени единицы оборудования и, следовательно, растет производственная мощность. Так, при сокращении среднего возраста оборудования до 8 лет годовой эффективный фонд времени единицы оборудования возрастет до 1785 ч, а производственная мощность составит:

ПМ = 1785 2 3 1 = 1785 2 10 60 : 20 = 107 100 шт.,

т. е. производственная мощность возросла на 3,2% = [(107 100 : 10 380 100) - 100].

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации узких мест.

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент несопряженности рассчитывается по формуле:

= ...,

где - пропускная способность i-й группы оборудования, участка или цеха, которая представляет собой отношение годового эффективного фонда времени работы оборудования соответствующего подразделения к станкоемкости годовой программы, т. е. = Ф / SE.

Уровень сопряженности тем выше, чем ближе соотношение / к единице ( - минимальная пропускная способность).

При < возникает резерв, а при > - узкое место.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т. п.

Производственная мощность - величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года:

где

- производственная мощность на начало года, шт.;

- введение новой i-й производственной мощности в соответствующем месяце отчетного года;

Т - количество полных месяцев, в течение которых в отчетном году действовали введенные i-е производственные мощности;

- выбытие действующих производственных мощностей в соответствующем месяце отчетного года;

(12 - Т) - количество полных месяцев, в течение которых отсутствовали списанные с баланса предприятия производственные мощности;

k, n - количество мероприятий соответственно по вводу и выбытию производственных мощностей.

Баланс производственной мощности промышленного предприятия составляется для определения ее на конец отчетного года на основании мощности на начало года и ее увеличения или уменьшения в данном периоде.

Производственная мощность увеличивается в результате:

ввода в действие новых производственных мощностей, создаваемых за счет капитальных вложений, расширения и реконструкции действующих цехов основного производства;

изменения номенклатуры и ассортимента продукции и уменьшения станкоемкости продукции.

Производственная мощность уменьшается в результате:

изменения номенклатуры и ассортимента и увеличения станкоемкости продукции;

увеличения среднего возраста парка основного технологического оборудования.

Баланс производственной мощности составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане, независимо от того, является ли эта продукция для предприятия основной или непрофильной. Если непрофильная продукция производится наравне с основной при использовании мощностей, предназначенных для производства основной продукции, то при расчете производственной мощности по выпуску продукции основного профиля не учитывается тот факт, что эта мощность частично загружена выпуском непрофильной продукции.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФО) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО). Резерв, или дефицит, фондоотдачи может быть определен следующим образом:

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т. е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1 м производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

углубить специализацию и расширить кооперацию.

Пример. Производственная мощность механообрабатывающего цеха по плану равна 150 тыс. шт., фактически в течение года было произведено 120 тыс. шт. Коэффициент использования производственной мощности цеха составил: 120 / 150 = 0,8, или 80%.

Причиной отклонения от плановой величины явилось сокращение выхода числа рабочих-станочников, несвоевременное поступление материала на рабочие места, превышение плановых простоев оборудования в ремонте, изменение структуры выпускаемой продукции с целью повышения доли оборудования с высокой станкоемкостью.

Глава 6. Оборотный капитал

§ 1. Понятия, состав и структура оборотного капитала

Товарное производство характерно для всех общественно-экономических формаций. На разных этапах развития товарное производство имеет специфические особенности, которые обусловлены производственными отношениями, свойственными данному способу производства. Основой товарного производства в условиях рыночных отношений является частная собственность. Конечная цель товарного производства формируется на основе использования производительного капитала. Его составной частью является оборотный капитал, или оборотные средства. Оборотные средства промышленного предприятия состоят из оборотных фондов и фондов обращения.

Оборотные фонды - это та часть производственных фондов, которая полностью потребляется в каждом производственном цикле и переносит всю свою стоимость на вновь созданную продукцию. Натурально-вещественным содержанием оборотных фондов являются предметы труда, которые находятся в производственных запасах (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные изделия и полуфабрикаты, тара, запасные части для ремонта, инструмент и другие малоценные и быстроизнашивающиеся предметы), предметы труда, которые вступили в процесс производства (незаконченная продукция, полуфабрикаты собственного производства), и расходы будущих лет на освоение новой продукции и совершенствование технологии. К оборотным фондам относятся малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, стоимость которых не превышает 1 тыс. руб. или срок службы которых менее года независимо от стоимости.

Для обеспечения непрерывности процесса производства и реализации продукции промышленное предприятие наряду с оборотными фондами располагает также фондами обращения, которые обслуживают сферу обращения и включают готовую продукцию на складе предприятия, товары, отгруженные и находящиеся в пути, денежные средства, находящиеся в кассе, на расчетных счетах в банках, а также в расчетах.

Оборотные средства предприятия используются для создания производственных запасов, заделов незавершенного производства, запасов готовой продукции, а также средств в расчетах и остатков денежных средств на расчетных счетах в банках и кассе предприятия.

Оборотные средства всегда находятся в движении и проходят три стадии кругооборота, изменяя свою форму. На первой стадии кругооборота оборотные средства, или денежный капитал, из денежной формы переходят в товарную. На этой стадии приобретаются предметы труда (производственные запасы) и рабочая сила. Купля-продажа предметов труда осуществляется на рынке товаров промышленного назначения, а рабочей силы - на бирже труда (служба занятости). К. Маркс отмечал, что приобретение рабочей силы осуществляется только после того, как будущий производитель сформировал основной капитал и приобрел предметы труда. «Если деньги впервые превращаются в производительный капитал или впервые функционируют как денежный капитал для их владельца, то он, прежде чем купить рабочую силу, должен сначала купить средства производства»*1.

На второй стадии производственные запасы при участии орудий труда и рабочей силы превращаются в незавершенное производство и по мере завершения производственного процесса - в готовую продукцию. На этой стадии происходит процесс производительного потребления производственных запасов.

На третьей стадии промышленное предприятие реализует готовую продукцию, и средства, высвобождаясь из товарной формы, вновь принимают денежную форму. Кругооборот считается завершенным, когда денежные средства за реализованную продукцию поступят на расчетный счет предприятия.

Кругооборот оборотных средств можно записать в виде следующей формулы:

где

- средства производства;

- рабочая сила;

Д' - деньги за реализацию готовой продукции с учетом прибавочной стоимости.

Первая и третья стадии кругооборота оборотных средств промышленного предприятия относятся к сфере обращения, вторая - к сфере производства. Непрерывность процесса промышленного производства любого предприятия предусматривает наличие оборотных средств в каждой из трех стадий кругооборота. Эта важная закономерность в организации оборотных средств была отмечена К. Марксом, который писал: «Чтобы процесс производства шел непрерывно, элементы оборотного капитала должны быть так же постоянно закреплены в этом процессе, как и элементы основного капитала»*1. И далее: «...чтобы процесс шел без перерывов, оборотный капитал, посредством продажи продукта, должен постоянно возмещаться из natura»*2.

При росте оборотных средств изменяется их структура. Структура оборотных средств - это удельный вес стоимости отдельных элементов оборотных средств в их общей стоимости.

В структуре оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей наибольший удельный вес приходится на производственные запасы и незавершенное производство, а в производственных запасах - на сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты.

Незавершенное производство представляет собой денежное выражение величины заделов предприятия, которое характеризуется стоимостью (себестоимостью) всей незаконченной производством продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса. По своему экономическому содержанию к незавершенному производству относятся также расходы будущих периодов, большая часть которых связана с подготовкой производства и освоением новой продукции. В расходах будущих периодов учитывается только та часть затрат, которая в последующем периоде будет входить в себестоимость продукции.

Результатом производственного потребления оборотных средств является готовая продукция. Готовая продукция промышленного предприятия представляет собой полностью законченные в данном периоде готовые изделия и полуфабрикаты собственного производства, отпускаемые на сторону. Таким образом, оборотные средства промышленного предприятия по их назначению в процессе производства представлены четырьмя группами: производственные запасы; незавершенное производство; готовые изделия и полуфабрикаты собственного производства; денежные средства, находящиеся в кассе и на расчетном счете предприятия, а также средства в расчетах.

В практике учета, анализа и планирования материальных ресурсов оборотные средства классифицируются по их месту и роли в процессе производства, по принципам организации и источникам образования.