Экономика промышленного предприятия

По месту и роли в процессе производства оборотные средства подразделяются на средства, находящиеся в сфере производства, и на средства, находящиеся в сфере обращения.

К средствам, находящимся в сфере производства, относятся производственные запасы и незавершенное производство. Большая часть оборотных средств (примерно 80%) занята в сфере производства. Такая высокая доля объясняется тем, что эффективность использования всей совокупности оборотных средств во многом зависит от их доли в сфере производства, так как только в процессе производства создается новая стоимость. Наличие оборотных средств в сфере обращения обусловлено необходимостью поддержания непрерывности процесса производства.

По источникам образования оборотные средства подразделяются на собственные и привлеченные. Собственные оборотные средства составляют в промышленности примерно 40% и формируются, в первую очередь, за счет отчислений от прибыли. Ассигнования на эти цели из бюджета направляются промышленному предприятию только в особых случаях по распоряжению правительства. Дополнительная потребность в оборотных средствах покрывается за счет привлеченных источников, т. е. банковского кредита, кредиторской задолженности и прочих средств. Так, за счет банковского кредита покрываются сверхнормативные запасы, создаваемые для устранения временного дефицита в материальных ресурсах в результате нарушения времени и объема поставок, несвоевременности поступления на расчетный счет предприятия денежных средств за отгруженную продукцию (при отсутствии предоплаты), а кредиторская задолженность - за счет дебиторской. Экономически обоснованное соотношение собственных и привлеченных оборотных средств предопределяет эффективность их использования и положительно влияет на конечный результат хозяйственной деятельности промышленного предприятия.

§ 2. Нормирование материальных ресурсов

По принципам организации оборотные средства классифицируются на нормируемые и ненормируемые. Нормирование оборотных средств обеспечивает непрерывность процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия.

К нормируемым оборотным средствам относятся: производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция. Они включают все оборотные средства, находящиеся в сфере производства. В сфере обращения нормируется только та часть оборотных средств, которая овеществлена в готовой продукции.

К ненормируемым оборотным средствам относятся: отгруженная продукция, денежные средства на расчетном счете и средства в расчетах, дебиторская задолженность.

Величина нормируемых оборотных средств должна всегда удовлетворять реальной потребности производства. При занижении норматива предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, своевременно расплатиться с поставщиками, рабочими, служащими и т. п. При завышении норматива образуются значительные сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведет к потерям. Кроме того, завышенный норматив способствует сокращению уровня рентабельности, увеличению размера выплаты за увеличение стоимости имущества предприятия.

Нормативы оборотных средств должны разрабатываться специальной комиссией непосредственно на промышленном предприятии. В состав комиссии, как правило, входят работники финансового и планово-экономического подразделения предприятия, а также директор и его заместители по экономическим вопросам, которые утверждают разработанные нормативы.

Утвержденные руководителем предприятия нормативы оборотных денежных средств ежегодно корректируются с учетом изменений технологии и организации производства, сокращения нормы расхода материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применения новых прогрессивных и более дешевых материалов, ускорения отгрузки и реализации продукции, изменения планов снабжения, цен, тарифов и т. п. При таком нормировании предприятие заинтересовано в объективности расчета норматива оборотных средств, так как от того, насколько точно он будет установлен, зависят уровень плановой рентабельности и абсолютная величина платы за имущество.

Для определения оптимальной величины нормируемых оборотных средств большое значение имеет нормирование расхода материальных ресурсов, т. е. установление максимально допустимого количества сырья или материалов, необходимого для изготовления продукции или выполнения работы с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Нормирование расхода материальных ресурсов направлено на выявление и мобилизацию внутренних резервов предприятия для более рационального использования материальных ресурсов.

Сокращение удельных материальных затрат на производство единицы промышленной продукции или единицы работы (снижение материалоемкости) является одним из важнейших направлений повышения эффективности производства. Материалоемкость зависит от таких взаимосвязанных показателей, как трудоемкость и фондоемкость. Это означает, что при снижении удельных материальных затрат на единицу продукции не только повышается эффективность оборотных фондов, но и улучшается использование основного капитала и сокращаются затраты живого труда.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп: нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию (например, краски в машиностроении); нормы расхода вспомогательных материалов (например, смазочные масла, обтирочные материалы); нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку; нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов; нормы расхода электроэнергии. Последняя подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические цели и на освещение.

По времени действия различают годовые (квартальные) и оперативно-технические нормы расхода.

Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работы) в среднем за год. Они могут включать квартальные нормы. Такого рода деление целесообразно при установлении нормы расхода материалов, величина которого может изменяться в зависимости от времени года, например расход кокса в доменном производстве.

Оперативно-технические нормы определяют предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

В зависимости от масштаба действия нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на единичные (индивидуальные) и сводные. Единичные нормы устанавливают расход материалов на конкретную единицу продукции, изготовляемую на определенном заводе или определенном виде оборудования, например норма расхода цветного металла на трактор определенной модели. Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), изготовляемую несколькими однородными предприятиями промышленности.

В зависимости от объекта нормирования различают нормы на изделие и нормы на деталь (узел). Нормы на изделие определяют плановый расход материалов на изделие в целом, нормы на деталь - расход материалов на детали данного изделия (например, нормы расхода металла на полуось).

В зависимости от номенклатуры нормируемых материалов различают нормы расхода материалов в укрупненной номенклатуре и нормы расхода материалов в детальной номенклатуре. Нормы расхода в укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов. Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

В практике нормирования и планирования оборотных средств используется несколько методов: метод прямого счета, аналитический, опытно-лабораторный, отчетно-статистический и коэффициентный.

При аналитическом методе оценки норматив оборотных средств устанавливается по фактической величине оборотных средств за определенный период с учетом поправок на излишки и ненужные запасы, а также на изменение в условиях производства и снабжения. Поэтому данный метод предусматривает классификацию оборотных средств на две группы: зависящие от изменения объема производства (сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, тара, незавершенное производство и готовая продукция) и независящие (запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов). Данный метод наиболее часто применяется при определении норматива оборотных средств в перспективе. При текущем планировании он не применяется, поскольку не учитываются факторы, которые непосредственно влияют на величину норматива оборотных средств, номенклатуру выпускаемой продукции, интервал поставок, а также принцип классификации оборотных средств на зависящие и не зависящие от изменения объема производства.

При опытно-лабораторном методе норматив оборотных средств устанавливается на основе данных опытов и лабораторных исследований. Этот метод широко применяется при нормировании расхода вспомогательных материалов.

При отчетно-статистическом методе норматив оборотных средств определяется на основе отчетно-статистических данных за тот или иной отчетный период. Норма на планируемый период разрабатывается с учетом ее тенденции к сокращению в прошлом периоде.

При коэффициентном методе норматив оборотных средств на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом изменения объема производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году. Данные для расчета среднесуточного расхода материальных ресурсов приведены в табл. 15.

Таблица 15

Расчет среднесуточного расхода материальных ресурсов

Виды и группы сырья, основных материалов	Цена, тыс. руб.	Расход по плану	Итого, тыс. руб.	Средне- суточный
и покупных		на производство	на прочие нужды		расход,
полуфабрикатов		чт	тыс. руб.	т	тыс. руб.		руб.
Черные металлы:
толстолистовая сталь	8,0	20,0	160	-	-	160	444
балки и швеллеры	9,0	5,0	45	10,0	90,0	135	375
и т.д.	+	+	+	+	+	+	+
Итого			882

Среднесуточный расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются их важнейшие виды, которые составляют примерно 80% общей стоимости материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов Р рассчитывается путем деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов (972 тыс. руб.) на количество рабочих дней в году (360 дней условно), т. е. Р = 972 / 360 = 2700 руб. Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запасов.

Текущий запас предназначен для обеспечения потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Он определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = РJ,

где J - интервал поставок, дни.

Данный запас является максимальным. Например, если среднесуточный расход равен 8 т, интервал поставки составляет 16 дней, то максимальный текущий запас равен: ТЗ = 8 16 = 128 т. Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к следующей очередной поставке полностью расходуется.

При расчете текущих запасов самым трудоемким процессом является установление интервала поставки, т. е. интервала между двумя очередными поставками. При несвоевременном поступлении материала, т. е. если фактический интервал J превышает плановый J , производственный процесс может приостановиться из-за его отсутствия. Во избежание этого создается страховой запас. «Непрерывность процесса требует, - писал К. Маркс, - чтобы наличие необходимых для него условий не зависело ни от возможных перерывов при ежедневных закупках, ни от того, что товарный продукт продается ежедневно или еженедельно...»*1.

Страховой запас определяется как произведение среднесуточного расхода материала Р на разрыв в интервале поставок (J - J ), деленное на два:

СЗ = Р (J - J ) 0,5.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые замораживаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

ТрЗ = Р (J - J ) 0,5.

Технологический (подготовительный) запас создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала К на сумму запасов (текущего, страхового и транспортного):

ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ) К.

Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей.

Объем поставки выразится:

Р = ТЗ + СЗ + ТрЗ + ТехЗ.

Стоимость поставки:

Ц = Ц (Р - ТехЗ),

где Ц - стоимость 1 т материала.

Пример. Среднесуточный расход материала Р = 2 т; плановый интервал поставки J = 12 дн.; страховой запас J = 2 дн.; транспортный запас J = 4 дн.; технологический запас К = 0,03, цена 1 т = 4,0 тыс. руб.

1. Текущий запас: ТЗ = Р J = 2 12 = 24 т.

2. Страховой запас: СЗ = Р J 0,5 = 2 2 0,5 = 2 т.

3. Транспортный запас: ТрЗ = Р J 0,5 = 2 4 0,5 = 4 т.

4. Технологический запас: ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ) К = (24 2 4) 0,03 = 0,9 т.

5. Объем поставки: Р = ТЗ + СЗ + ТрЗ + ТехЗ = 24 + 2 + 4 + 0,9 = 30,9 т.

6. Стоимость поставки: Ц = Ц (Р - ТехЗ) = 4,0 (30,9 - 0,9) = 120 тыс. руб.

Норматив оборотных средств на вспомогательные материалы рассчитывается так же, как и норматив на сырье и материалы. При использовании широкой номенклатуры вспомогательных материалов должно рассчитываться не менее 50% годового расхода. Прочие вспомогательные материалы определяются на основе расхода за истекший год и фактических остатков.

Норматив оборотных средств на запасные части устанавливается исходя из фактического расхода на 1 тыс. руб. стоимости всего оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования.

По крупному уникальному оборудованию норматив оборотных средств на запасные части рассчитывается методом прямого счета на каждую деталь с учетом срока ее службы и цены по формуле:

Н= (В n Д К) Ц / Т,

где

В - количество механизмов (оборудования) одного наименования, шт.;

n - число одноименных деталей в каждом механизме, шт.;

Д - норма запаса деталей, дни;

К - коэффициент понижения;

Т - срок службы детали;

Ц - цена детали, руб.

Норматив оборотных средств в незавершенное производство отражает стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса - от запуска в производство до выпуска готовой продукции. Он рассчитывается по следующей формуле:

H =

где

- среднесуточные материальные затраты;

- длительность производственного цикла в календарных днях;

- коэффициент нарастания затрат, который представляет собой отношение себестоимости изделия в незавершенном производстве к его плановой себестоимости.

Длительность производственного цикла вычисляется:

,

где

- суммарное технологическое время, затрачиваемое на все последовательные операции по установленному режиму;

- суммарное время, затрачиваемое на контрольные операции;

- суммарное время, затрачиваемое на естественные технологические процессы (охлаждение, сушка);

- суммарное время, затрачиваемое на внутрицеховую и межотраслевую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения ее в готовую продукцию;

- суммарное время перерывов в процессе производства и между сменами, выходными и праздничными днями.

Если затраты осуществляются равномерно, то коэффициент их нарастания рассчитывается по следующей формуле:

,

где

- первоначальные дневные затраты на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты;

- прочие затраты;

- сумма всех затрат.

Пример. Сумма всех затрат 50 тыс. руб., первоначальные затраты 30 тыс. руб., остальные затраты осуществляются равномерно, длительность производственного цикла 5 дней. Тогда = [30 + 0,5 (50 - 30)] / 50 = 0,8; = (50 - 30) / 5 = 4 тыс. руб.

Норматив незавершенного производства составит: Н = 4 5 0,8 = 16 тыс. руб.

Если один вид затрат нарастает равномерно, а другие неравномерно, то коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле:

,

где

- затраты, производимые на отдельных стадиях производственного процесса;

- время с момента равномерных затрат до окончания производственного цикла;

- затраты, производимые равномерно в течение всего производственного цикла.

При определении норматива оборотных средств в запасах готовой продукции учитывается время на подборку, упаковку, накопление продукции до транзитных норм, доставку и т. п. Необходимые оборотные средства для содержания запасов готовой продукции рассчитываются как произведение плановой себестоимости среднесуточного выпуска товарной продукции на время от начала поступления ее на склад до отправления со станции с учетом времени на оформление транспортных и расчетных документов.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществленные в данном году, а погашенные, т. е. Включенные в себестоимость продукции, - в последующие годы. Они носят неравномерный характер. Следовательно, их списание в момент осуществления нецелесообразно, так как это может привести к несопоставимости продукции, оцененной по себестоимости. Поэтому расходы будущих периодов возмещаются за счет собственных оборотных средств предприятия. К ним относятся затраты по освоению новых видов производства и новых видов продукции, включая прочие расходы.

Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов определяется по формуле:

,

где

- остаток расходов на начало планируемого года;

- расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году;

- часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.

Исходя из экономически обоснованного норматива оборотных средств, можно организовать оборотные средства таким образом, чтобы в процессе их использования каждый рубль, вложенный в оборот, обеспечивал максимальную отдачу. Кроме того, применение этого норматива дает возможность анализировать состояние и уровень использования оборотных средств, обеспечивать систему контроля за ними и нормальную хозяйственную деятельность промышленного предприятия при условии постоянных источников покрытия оборотных средств.

Следует отметить, что действующая система нормирования оборотных средств имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании. Например, при расчете нормативов оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей учитываются стоимость запасов отдельных материалов на складе и затраты на конкретные виды изделий. Фактически стоимость дневного запаса материалов и готовых изделий непостоянна и в течение года может значительно отклоняться от плановой величины. Следовательно, при планировании оборотных средств на основе норматива необходимо учитывать то обстоятельство, что при значительной номенклатуре материалов одна их часть может характеризоваться максимальными запасами, а другая - минимальными. Если максимальные запасы в процессе производственной деятельности возрастают, то величина нормируемых оборотных средств будет превышать реальную потребность, т. е. Возникнут сверхнормативные запасы.

Максимальные запасы, которые представляют собой сумму максимальных запасов по отдельным наименованиям материальных ценностей, должны оцениваться с учетом длительности полного интервала поставок, страхового и технологического запасов, а также времени на разгрузку и складирование материала.

Наиболее трудоемким процессом является определение интервала поставок страхового и транспортного запасов, которые подвержены влиянию как постоянных, так и временных факторов. Поэтому при расчете нормативов оборотных средств необходимо учитывать конкретные производственно-хозяйственные условия каждого промышленного предприятия.

При определении норматива оборотных средств по незавершенному производству следует обратить внимание на то, что минимальный запас может быть выражен одним днем, максимальный - периодом, отражающим длительность производственного цикла.

При расчете норматива готовой продукции следует учитывать то, что стоимость запаса готовой продукции на складе в значительной степени зависит от условий отгрузки и ее транспортировки, так как транспортные организации осуществляют перевозки готовой продукции по установленным нормам вместимости средств грузоперевозок (контейнеры, вагоны).

§ 3. Показатели и пути улучшения использования оборотных средств

Для анализа использования оборотных средств, оценки финансового состояния промышленного предприятия и разработки организационно-технических мероприятий по ускорению их оборота используется система показателей, которые характеризуют реальный процесс движения оборотных средств и величину их высвобождения.

Расчетная потребность в оборотных средствах прямо пропорциональна объему производства и обратно пропорциональна скорости их обращения (числу оборотов). Чем больше скорость их обращения, тем меньше потребность в оборотных средствах и тем лучше они используются.

Оборачиваемость оборотных средств характеризует число оборотов, совершенных оборотными средствами за отчетный период (год), и представляет собой отношение объема реализованной продукции, оцененной по полной себестоимости РП*1, к среднему остатку или нормативу оборотных средств ОС: О = РП/ОС.

Пример. Норматив оборотных средств 8 млн. руб., полная себестоимость реализованной продукции 36 млн. руб., следовательно, оборачиваемость составит: О = 36/8 = 4,5 оборота.

В свою очередь:

,

где

- стоимость оборотных средств на начало года;

- суммарная стоимость оборотных средств по данным на 1-е число каждого месяца, начиная с февраля (i = 2) и включая декабрь (n = 12);

- стоимость оборотных средств на конец отчетного года.

Большое влияние на ускорение оборачиваемости оборотных средств (рост числа оборотов) оказывают внедрение достижений научно-технического прогресса и организация материально-технического снабжения и сбыта, которая предопределяет величину реализованной продукции. Фактором замедления оборачиваемости оборотных средств (сокращения числа оборотов) является рост удельного веса комплектных поставок оборудования.

Показатель, характеризующий время (продолжительность) одного оборота в днях Д, может быть рассчитан двумя способами. В первом случае он определяется как отношение количества календарных дней в отчетном периоде Т к числу оборотов оборотных средств О, т. е. Д = Т / О = 360 / 4,5 = 80 дней. Во втором случае он рассчитывается как отношение произведения среднего остатка оборотных средств на количество календарных дней в году или отчетном периоде Т к полной себестоимости реализованной продукции РП, т. е. Д = ( Т) / РП = (8 360) / 36 = 80 дней.

Фактическая оборачиваемость устанавливается по всем оборотным средствам и отдельно по нормируемым оборотным средствам. Плановые показатели оборачиваемости оборотных средств определяются только по нормируемым оборотным средствам. Показатели оборачиваемости всех оборотных средств и отдельно нормируемых и ненормируемых оборотных средств сравниваются с соответствующей фактической оборачиваемостью за предыдущий год. При сопоставлении показателей оборачиваемости за два периода необходимо показатели предшествующего и отчетного периодов привести в сопоставимый по ценам вид.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств имеет большое значение, так как при неизменной стоимости объема произведенной продукции можно высвободить часть оборотных средств.

Объем оборотных средств на 1 руб. реализованной продукции, который иногда называют коэффициентом загрузки оборотных средств, рассчитывается по формуле: = ОС / РП. Так, в нашем примере коэффициент загрузки составит: = 8 / 36 = 0,22 руб.

Высвобождение оборотных средств может быть абсолютным и относительным. Абсолютное высвобождение оборотных средств возникает, когда фактическая потребность меньше плановой. В этом случае сопоставляется фактическая сумма средних остатков нормируемых оборотных средств за предшествующий период с плановой потребностью на данный период. Относительное высвобождение оборотных средств характеризуется уменьшением фактической стоимости оборотных средств в данном периоде по сравнению с достигнутой оборачиваемостью средств за плановый период или фактической за прошлые годы.

Абсолютное высвобождение оборотных средств рассчитывается как разница между плановой потребностью на данный период и фактической суммой средних остатков нормируемых оборотных средств, относительное высвобождение - как разница между плановой и расчетной потребностью в нормируемых оборотных средствах. Расчетная потребность в нормируемых оборотных средствах может быть определена по формулам:

;

;

,

где

- плановая полная себестоимость объема реализованной продукции в оптовых ценах предприятия;

- фактическое количество оборотов в предшествующем периоде;

- продолжительность одного оборота в отчетном периоде, дни;

Т - продолжительность планового периода, дни;

- коэффициент закрепления оборотных средств, характеризующий величину оборотных средств, при ходящуюся на 1 руб. Реализованной продукции в предшествующем периоде.

Так, = 36 / 4 = 9 млн. руб.; = (36 90) / 360 = 9 млн. руб.; = 36 25 = 9 млн. руб.

В общем виде высвобождение оборотных средств может быть рассчитано по следующей формуле:

,

где

- сокращение оборотных средств в текущем году по отношению к предшествующему;

, - новая и старая скорость оборачиваемости оборотных средств.

Пример. Полная себестоимость объема реализованной продукции в плановом периоде составляет 12 млн. руб., фактическое количество оборотов в предшествующем периоде = 6. Тогда расчетная потребность в оборотных средствах равна 2 млн. руб. (12/6). Длительность одного оборота годового периода (360 дней) составит 60 дней (360/6); однодневный объем реализованной продукции - 33 тыс. руб. (2 млн./60). Предположим, что в плановом году в результате осуществления организационно-технических мероприятий длительность одного оборота сократится до 50 дней. Тогда сумма высвобождения оборотных средств составит: = 330 тыс. руб. [33 (60 - 50)]. Фактическая потребность в оборотных средствах в текущем году, рассчитанная по формуле: , равна 1,67 млн. руб. (2,0 - 0,33).

Высвобождение оборотных средств - это потенциальное обеспечение дополнительного прироста объема производства, себестоимость которого может быть определена:

или ,

Где

 - себестоимость дополнительного объема производства, обеспеченного высвобожденными оборотными средствами;

- сумма высвобождения оборотных средств;

- новое количество оборотов, обеспечивающих высвобождение оборотных средств;

- новая длительность оборота.

Пример. Сумма высвобождения оборотных средств - 0,33 млн. руб., - 50 дн.

= 360 / = 360 : 50 = 7,2,

== 0,33 7,2 = 0,33 360 : 50 = 2376 тыс. руб.

Прирост объема производства

,

где

- себестоимость годового объема производства.

Предположим, что себестоимость годового объема производства - 29 700 тыс. руб. Темпы прироста годового объема производства:

= 2376 : 29 700 = 0,08, или 8%.

Экономическая эффективность использования предприятием собственных оборотных средств также зависит от объема реализованной продукции на 1 руб. Оборотных средств. В хозяйственной деятельности одним из направлений повышения эффективности производства является улучшение использования оборотных средств, т. е. Увеличение объема реализованной продукции при неизменной стоимости оборотных средств либо сокращение величины оборотных средств при неизменном объеме реализованной продукции.

Длительность одного оборота уменьшается за счет сокращения производственных запасов, производственного цикла и времени доставки готовой продукции.

Нормы производственных запасов сокращаются путем регулирования норм расхода сырья и материалов, замены дефицитного сырья на более дешевое, использования отходов производства, повышения качества используемого материала, увеличения скорости доставки материалов, сокращения времени погрузочно-разгрузочных работ, применения тары многократного пользования, унификации деталей и узлов, сокращения номенклатуры запасных частей и т. д. В результате проведения организационно-технических мероприятий сокращаются среднесуточный расход материальных ценностей и интервал между поставками и, следовательно, потребность в оборотных средствах.

Снижение длительности производственного цикла имеет важное значение для ускорения оборота средств в незавершенном производстве и достигается путем повышения уровня интенсификации производственных процессов, уменьшения номенклатуры изготовляемой продукции, сокращения сроков освоения вновь вводимых производственных мощностей и улучшения использования основного капитала, снижения трудоемкости выпускаемой продукции, совершенствования организации производства и т. д.

Сокращение времени доставки готовой продукции является одним из направлений улучшения использования оборотных средств в сфере обращения.

Рациональное использование оборотных средств промышленного предприятия и рост его эффективности тесно связаны с управлением оборотными средствами, которое включает:

Формирование видов и размера оборотных средств в соответствии с изменениями хозяйственной деятельности промышленного предприятия;

Обеспечение экономически обоснованной структуры источников финансирования оборотных средств;

Группировку основных принципов финансового обеспечения отдельных видов оборотных средств;

Внедрение организационно-технических мероприятий по сокращению внутрипроизводственных потерь в процессе использования оборотных средств;

Учет сезонных отклонений в хозяйственной деятельности промышленного предприятия при формировании объема и состава оборотных средств;

Создание экономически благоприятных условий при ликвидации оборотных средств;

Осуществление мероприятий, направленных на повышение уровня рентабельности оборотных средств.

Глава 7. Производительность труда

Производительность труда отражает интенсивность и результативность труда работников сферы материального производства.

Повышение производительности труда способствует сокращению затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или росту количества продукции, произведенной в единицу времени.

К. Маркс писал, что под повышением производительности труда следует понимать «...всякое вообще изменение в процессе труда, сокращающее рабочее время, общественно необходимое для производства данного товара, так что меньшее количество труда приобретает способность произвести большее количество потребительной стоимости»*1.

Рост производительности труда оказывает непосредственное влияние на изменение соотношения между затратами живого труда и труда материализованного (овеществленного) в сырье, материалах и орудиях труда, т. Е. В средствах производства.

«Повышение производительности труда заключается именно в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается таким образом, что общая сумма труда, заключается в товаре, уменьшается»*1.

Для измерения производительности живого труда на промышленном предприятии используют два показателя: трудоемкость и выработка.

Обеспечение запланированного уровня эффективности производства находится в прямой зависимости от производительности и фондовооруженности труда, т. е. с ростом фондовооруженности труда (ФВ) при неизменной фондоотдаче (ФО) повышается производительность труда (ПТ). Данная зависимость может быть выражена формулой:

ПТ = ФВ ФО.

Пример. В базисном году выработка составила ВР = 120 тыс. руб. при фондовооруженности ФВ = 24 тыс. руб. и фондоотдаче ФО = 5 руб. В отчетном периоде фондовооруженность возросла до ФВ = 30 тыс. руб. Выработка составила ВР = ФВ ФО = 30 5 = 150 тыс. руб. Производительность труда возросла до ПТ = ВР / ВР = 150 / 120 = 1,25.

Из формулы видно, что при росте фондовооруженности и неизменной величине фондоотдачи производительность также растет. При этом темпы роста производительности труда прямо пропорциональны темпам роста фондовооруженности. В рассмотренном выше примере темпы роста производительности труда составили:

tpФВ = ФВ / ФВ = 30 / 24 = 1,25.

Опережающие темпы роста производительности труда наблюдаются при одновременном росте фондовооруженности и фондоотдачи:

tрПР = tрФВ tрФО.

Допустим, что темпы роста фондоотдачи в отчетном периоде составили: tpФО = 1,4, тогда темпы роста производительности труда в отчетном периоде: tpПТ = 1,25 1,4 = 1,75, а выработка возросла до ВР = ВР tpПТ = 120 1,75 = 210 тыс. руб.

Рассмотренная взаимосвязь отражает объективный закон роста производительности труда, для которого характерно то, что по мере технического перевооружения производства происходит рост стоимости основных производственных фондов. Создание более передовой технологии как результат использования прогрессивного оборудования способствует снижению трудоемкости, а следовательно, сокращению численности рабочих, что и обеспечивает рост выработки и производительности труда.

Теоретические выкладки позволили проанализировать изменение производительности труда в машиностроении за период 1992-1997 гг. Отмечено, что фондовооруженность за исследуемый период возросла примерно в 1,25 раза. Однако рост стоимости основных производственных фондов и уровня технического оснащения производства происходил не за счет вложений инвестиций и качественных изменений в парке основного технологического оборудования, а вследствие переоценки основных производственных фондов в связи с инфляцией.

Трудоемкость отражает затраты труда (рабочего времени), приходящиеся на единицу продукции. Трудоемкость может быть плановой и фактической. Плановая трудоемкость - это плановые затра-ты времени, которые рассчитываются в нормо-часах.

Фактическая трудоемкость - это реальные, или фактические, затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, которые определяются как отношение плановой (нормативной) трудоемкости ( ) к коэффициенту выполнения норм .

Пример. Плановая трудоемкость изделия = 18 н/мин; коэффициент выполнения норм = 1,2. Фактическая трудоемкость составит: = 18 / 1,2 = 15 мин.

Единицей продукции могут выступать: деталь (изделие, которое не связано со сборочной операцией); узел (часть машины, состоящая из нескольких деталей); машина (совокупность узлов и деталей, не входящих в узел).

Трудоемкость может быть пооперационной, т. е. отражать затраты рабочего времени на выполнение определенной технологической операции по изготовлению единицы продукции.

Плановая трудоемкость узла определяется по формуле:

,

где

- трудоемкость i-й детали, входящей в узел;

- количество деталей i-го наименования;

k - количество наименований деталей, входящих в узел.

Пример. Плановая трудоемкость детали А = 18 н/мин; детали Б = 12 н/мин; детали В = 8 н/мин; количество деталей: = 8 шт.; = 10 шт.; = 30 шт.; коэффициент выполнения норм = 1,2.

= 18 8 + 12 10 + 8 30 = 504 н/мин;

= 504 / 1,2 = 420 н/мин.

Плановая трудоемкость машины в целом определяется:

,

где

- плановая трудоемкость узла j-го наименования, н/мин;

- количество узлов j-го наименования, входящих в одну машину;

m - количество наименований узлов (j = 1, 2, 3, ... m);

- трудоемкость q-го наименования детали, не входя щей в узел;

- количество деталей q-го наименования;

- количество наименований деталей (q = 1, 2, 3, ... a).

Пример. Плановая трудоемкость узла: = 504 н/мин; = 390 н/мин; = 280 н/мин; количество узлов, входящих в машину: = 2; = 3; = 4. Плановая трудоемкость деталей, не входящих в узел: = 18 н/мин; количество деталей q-го наименования = 30 шт.

= 504 2 + 390 3 + 280 4 + 18 30 = 3838 н/мин.

Фактическая трудоемкость машины определяется по формуле:

,

Пример. Коэффициенты выполнения норм: = 1,2; = 1,3; = 1,2; = 1,2.

= (504 / 1,2) 2 + (390 / 1,3) 3 + (240 / 1,2) 4 + (18 / 1,2) 30 = 420 2 + 300 3 + 200 4 + 15 30 = 2990 мин.

Расчет производительности труда с помощью трудоемкости относится к трудовому методу и применяется в основном во внутризаводском планировании. Так, на основе трудоемкости работ определяется потребность в рабочей силе для предприятия в целом и по его подразделениям. Пооперационная станкоемкость позволяет установить потребность в различных видах оборудования, оценить уровень его использования внутри смен.

Другим показателем оценки производительности труда является выработка продукции. Наиболее распространенной является выработка, отражающая стоимость товарной или валовой продукции, приходящейся на одного среднесписочного работника предприятия. В зависимости от единицы измерения объема производства выпускаемой продукции используются три метода измерения выработки.

При натуральном методе выработка продукции оценивается в штуках, метрах, тоннах. Он применяется на предприятиях, изготовляющих однородную продукцию.

Трудовой метод основан на измерении объема производства продукции в нормо-часах. Его недостатком является то, что не учитывается труд повременно оплачиваемых работников. Он используется преимущественно при внутризаводском планировании.

Метод стоимостной оценки наиболее распространен, так как может использоваться на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемой продукции.

При стоимостном методе объем произведенной продукции может определяться с помощью показателей товарной, валовой или чистой продукции. Их удельная величина, или выработка, рассчитывается на одного среднесписочного работника, рабочего, основного рабочего.

Пример. Стоимость товарной продукции ТП = 1,0 млн. руб.; среднесписочная численность работающих = 500 человек; рабочих - = 250 человек; основных рабочих = 100 человек. Выработка на одного среднесписочного работника составит:

= 1 000 000 / 500 = 2,0 тыс. руб.;

на одного рабочего:

= 1 000 000 / 250 = 4,0 тыс. руб.;

на одного основного рабочего:

= 1 000 000 / 100 = 10 тыс. руб.

Выработка по рабочим может быть рассчитана на основе структуры промышленно-производственного персонала. Так, доля рабочих составляет:

= 250 / 500 = 0,5;

доля основных рабочих:

= 100 / 500 = 0,2.

Тогда выработка будет равна:

= 2,0 / 0,5 = 4,0 тыс. руб.;

= 20 / 0,2 = 10,0 тыс. руб.

Выработка и трудоемкость продукции связаны между собой обратно пропорциональной зависимостью, т. е. Чем меньше трудоемкость, тем больше выработка.

Изменение производительности труда определяется путем сопоставления трудоемкости (ТЕ) или выработки (ВР) в базисном и отчетном периодах, т. е. производительность труда будет расти при условии, если ТЕ / ТЕ > 1 или ВР / ВР > 1.

Пример. Трудоемкость в базисном периоде ТЕ = 1200 ч, ТЕ = 1000 ч. Производительность труда выразится: ПР = ТЕ / ТЕ = 1200 / 1000 = 1,2, или 120%.

Выработка в базисном периоде ВР = 6000 руб., в отчетном ВР = 9000 руб. Производительность труда возрастет до ПР = ВР / ВР = 9000 / 6000 = 1,5, или 150%.

Следует отметить, что при определении выработки с помощью валовой и товарной продукции реальная производительность труда несколько снижается, так как данные показатели учитывают в стоимости произведенной продукции материальные затраты других предприятий (сырье, материалы, покупные изделия и полуфабрикаты), структура которых может изменяться. При расчете выработки по чистой продукции достоверность определения производительности труда возрастает, поскольку данный стоимостный показатель не учитывает стоимость материальных затрат, покупных изделий и полуфабрикатов.

Пример. Товарная продукция в базисном периоде составила ТП = 5 млн. руб., в том числе материальные затраты МЗ = 2,0 млн. руб.; численность работающих Ч = 1000 человек. В отчетном периоде стоимость материальных затрат, покупных изделий и полуфабрикатов возросла на 1,0 млн. руб. В результате товарная продукция в отчетном периоде достигла ТП = 5,0 + 1,0 = 6,0 млн. руб. При неизменной численности работающих выработка также возросла с ВР = 5,0 / 1000 = 5 тыс. руб. До ВР = 6,0 / 1000 = 6 тыс. руб.

Выработка по чистой продукции осталась неизменной: ВР = (ТП - МЗ) / Ч = (5,0 - 2,0) / 1000 = 3 тыс. руб., ВР = (6,0 - 3,0) / 1000 = 3 тыс. руб. Таким образом, в отчетном периоде производительность труда, рассчитанная по товарной продукции, возросла в 1,2 раза (6,0 / 5,0) а по чистой продукции осталась на уровне базисного периода.

При решении задач, связанных с повышением эффективности производства, решающая роль принадлежит росту производительности труда, который достигается в результате влияния различных факторов и использования резервов.

Факторы - это организационно-технические мероприятия, направленные на количественные и качественные изменения в технологии и организации производственных условий изготовления продукции и способствующие повышению производительности труда. Существует следующая укрупненная классификация факторов:

Материально-технические факторы - внедрение достижений научно-технического прогресса в целях повышения доли производственного оборудования и прогрессивных технологий, технологической оснастки и новых более эффективных видов материальных ресурсов, а также качества выпускаемой продукции и уровня механизации и автоматизации производства;

Организационные факторы - сосредоточение производственных фондов и трудовых ресурсов на отдельных промышленных предприятиях для увеличения объема производства (концентрация производства), сокращение номенклатуры выпускаемой продукции и перестройка производства на выпуск определенных изделий или выполнение технологических операций производственного процесса (предметная, подетальная, технологическая специализация), расширение научной организации труда и управления;

Экономические факторы - повышение материальной заинтересованности основных производственных рабочих в сокращении трудоемкости и материалоемкости продукции, доли ручного труда и вспомогательных операций, соблюдение экономически обоснованной численности работающих и рабочих и т. п.

Обоснование роста производительности труда в зависимости от реализации мероприятий по отдельному фактору осуществляется в такой последовательности:

определяется трудоемкость или выработка, достигнутая в базисном периоде, и на основе этих расчетных показателей устанавливается численность работающих и рабочих, необходимых для выполнения запланированного объема работ;

рассчитывается изменение трудоемкости или выработки, что является базой для установления исходной численности работающих или рабочих, экономии труда;

устанавливается относительное высвобождение числа работающих и рабочих.

При внедрении мероприятий по нескольким факторам, влияющим на рост производительности труда, экономия затрат труда определяется как сумма экономии затрат труда по каждому мероприятию и далее как сумма экономии затрат труда по каждой группе факторов, входящих в общий план мероприятий по росту производительности труда.

Производительность труда и высвобождение численности основных производственных рабочих по группе материально-технических факторов рассчитывается:

1) по фактору «внедрение достижений научно-технического прогресса». Высвобождение численности основных производственных рабочих и рост производительности труда является следствием сокращения трудоемкости продукции и повышения коэффициента выполнения норм:

,

где

- численность основных производственных рабочих, высвобождаемых в результате внедрения достижений на- учно-технического прогресса;

, - трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия, нормо-часы;

, - коэффициент выполнения норм до и после внедрения мероприятия;

- новый годовой объем производства, шт.;

- годовой фонд времени одного рабочего, равный 1950 ч.

Пример. В результате внедрения новой технологической оснастки трудоемкость детали сократилась с ТЕ = 22 н/мин до ТЕ = 18 н/мин, коэффициент выполнения норм в результате повышения квалификации основного рабочего возрос с = 1,1 до = 1,2. Годовой объем производства составит: = 120 тыс. шт.

- = (22 / 1,1 - 18 / 1,2) 120 000 / 1950 60 = 5 человек.

Производительность труда возрастет до

ПР = = 1,33, или 133%.

В целом по предприятию или его подразделению высвобождение численности основных производственных рабочих определяется как сумма высвобождения основных рабочих, занятых на изготовлении всех изделий, трудоемкость которых сократилась в результате внедрения достижений научно-технического прогресса;

2) по фактору «повышение качества изделия».

Повышение качества выпускаемых изделий приводит, с одной стороны, к росту трудоемкости при выполнении дополнительных операций, что отражается на увеличении численности основных рабочих, а с другой - к повышению спроса и объема производства, при этом растет и оптовая цена.

Увеличение численности основных производственных рабочих в результате повышения качества изделия может быть рассчитано по формуле:

,

где

, - трудоемкость изделия старого и нового качества, н/мин;

, - годовой объем производства изделий старого и нового качества;

- количество наименований изделий повышенного качества.

Пример. В результате повышения качества изделия трудоемкость возросла с ТЕ = 24 н/мин до ТЕ = 36 н/мин, соответственно годовой объем с Q = 70 тыс. шт. до Q= 106 тыс. шт., коэффициент выполнения норм остался неизменным = 1,2.

 = 15 человек.

Высвобождение численности основных рабочих является результатом роста выработки одного основного рабочего:

,

где

, - оптовая цена единицы изделия старого и нового качества;

- выработка одного рабочего до внедрения мероприятия по повышению качества изделия.

Пример. В результате повышения качества изделия оптовая цена возросла с = 45 руб. до = 72 руб. Выработка в базисном периоде составила = 262,5 тыс. руб.:

= 17 человек.

Таким образом, в результате перехода на производство изделия повышенного качества абсолютное высвобождение численности основных рабочих составило: = 17 - 15 = 2 человека.

Общее высвобождение численности основных рабочих определяется как сумма высвобождения по каждому изделию, переведенному на новое качество.

По группе организационных факторов и, в частности, по фактору «изменение структуры выпускаемой продукции», влияющему на концентрацию и специализацию производства, изменение численности основных рабочих может быть рассчитано по следующей формуле:

,

где

- трудоемкость i-го изделия, годовой объем производства которого изменился, нормо-минут;

- коэффициент выполнения норм при изготовлении i-го изделия;

, - старый и новый годовой объем производства i-го изделия, шт.;

m - количество наименований изделий, годовой объем производства которых в отчетном периоде изменился (i = 1, 2, 3... т).

При структурных сдвигах в номенклатуре производимой продукции численность основных рабочих может расти и сокращаться.

Численность основных рабочих увеличивается, когда суммарные трудовые затраты на дополнительный объем производства продукции превышают экономию затрат труда, достигнутую путем сокращения объема производства по отдельным наименованиям продукции, вследствие структурных сдвигов. В результате экономии трудовых затрат обеспечивается высвобождение рабочей силы.

В условиях экономического кризиса и неблагоприятной инвестиционной политики особое внимание уделяется выявлению и использованию резервов дальнейшего роста производительности труда на промышленных предприятиях.

Резервы роста производительности труда - это потенциальные возможности дальнейшего снижения трудоемкости продукции и сокращения сверхплановых простоев рабочего времени. Одним из наиболее распространенных резервов является перевод ручного труда на механизированный. Пока этот процесс протекает медленно несмотря на располагаемые технические возможности механизации ручного труда. Например, по отдельным производствам уровень механизации не превышает 30%, а погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ - 15%.

Устранение сверхплановых простоев рабочего времени может быть достигнуто в результате сокращения доли физически изношенного оборудования, улучшения качества ремонта путем расширения централизованного и специализированного ремонта по восстановлению работоспособности техники, совершенствования организации производства и т. п.

Планирование роста производительности труда осуществляется во всех производственных подразделениях, в которых планируется объем выпускаемой продукции, численность работающих, рабочих и т. п.

Плановые темпы роста производительности труда рассчитываются по отдельным мероприятиям и группам факторов, из которых выделяются:

Повышение технического уровня производства в результате внедрения достижений научно-технического прогресса, направленных на повышение доли механизации и автоматизации, передовой технологии, сокращение парка морально изношенного оборудования путем замены и модернизации, расширение номенклатуры современных и более эффективных материальных ресурсов и энергоносителей;

Совершенствование организации производства и труда в результате внедрения мероприятий по улучшению управления производством, сокращения трудоемкости продукции и повышения коэффициента выполнения норм на базе роста квалификации основных рабочих, сокращения потерь рабочего времени;

Изменение объема и структуры производства путем: сокращения численности промышленно-производственных рабочих в связи со снижением трудоемкости продукции при увеличении объема производства, структурных сдвигах в производстве, сокращения доли трудоемких изделий, роста покупных изделий, полуфабрикатов и кооперированных поставок.