Экономика промышленного предприятия

К недостаткам следует отнести:

заведомо фиксированную неизменную величину амортизационного периода;

недостаточное стимулирующее воздействие на повышение эффективности использования основного и оборотного капитала;

возможность недоамортизации в связи с недостаточным учетом воздействия морального износа;

недостаточный учет условий внутрисменного использования основного капитала.

При ускоренном (кумулятивном) методе основная доля амортизационных отчислений приходится на первые годы службы техники. В этот период машины, оборудование и другие активные элементы основных производственных фондов имеют наиболее высокие эксплуатационные возможности, которые в процессе их использования снижаются.

Постепенная утрата потребительских свойств оборудования экономически оправдывает ускоренный метод амортизации, когда в первые годы эксплуатации списывается большая часть его стоимости, т. е. в период обеспечения максимальной отдачи технико-производственных возможностей по сравнению с более поздним возрастным периодом.

В этом случае срок службы оборудования рассчитывается в условных (приведенных) годах по сумме числа лет амортизационного периода, которая может быть определена по формуле:

,

где

- нормативный срок службы или амортизационный период;

T - порядковый год срока службы (i = 1, 2, 3, ..., ).

Пример. При = 10 лет = 10 (10 + 1) / 2 = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10 = 55 усл. лет.

При = 3 года = 3 (3 + 1) / 2 = 1 + 2 + 3 = 6 усл. лет.

Норма амортизации при ускоренном методе рассчитывается по формуле:

,

или

.

Например, для первого года (= 1) при = 10 лет:

= (1 / 55) (10 + 1 - 1) 100% = 18,2%,

или

= 10 + 1 - 1 / [10 (10 + 1) / 2] = 10 / 55 = 0,182, или 18,2%;

для третьего года =3:

= (1 / 55) (10 + 1 - 3) 100% = 8 / 55 100% = 14,5%,

= 10 + 1 - 3 / [10 (10 + 1) / 2] = 8 / 55 = 0,145, или 14,5%.

Данный метод широко используется в отраслях с высокими темпами морального износа. Он выгоден для капиталистического способа производства, так как в случаях, когда основной капитал используется за пределами нормативного срока службы, производитель платит налог в размере нормы амортизации, приходящейся на последний год. Для ускоренного метода при = 10 лет = 1,8%, для пропорционального метода = 10%.

В промышленности метод ускоренной амортизации могут применять малые предприятия. Им разрешено списывать до 50% первоначальной стоимости активной части основного капитала со сроком службы более 3 лет. В течение амортизационного периода норма может увеличиваться, но не более чем в 2 раза.

Однако в РФ при применении метода ускоренной амортизации возникают проблемы. В соответствии с действующим Положением о порядке начисления амортизационных отчислений по основным фондам в народном хозяйстве метод ускоренной амортизации используется лишь для машин, оборудования и других элементов активной части основных производственных фондов, введенных в действие после 1 января 1991 г.

Второе ограничение заключается в том, что метод ускоренной амортизации может применяться для той части основных фондов, которые используются для увеличения выпуска определенной номенклатуры товаров (средств вычислительной техники, новых прогрессивных материалов, приборов, оборудования и т. п.) Кроме того, вопрос об использовании метода ускоренной амортизации должен быть согласован с Минэкономразвития России и Минфином России.

Таким образом, факт существования прогрессивного метода ускоренной амортизации в экономике РФ неоспорим, но созданы все условия, чтобы он не нашел широкого практического применения. Следует отметить, что в Налоговом кодексе разработана новая концепция налогового регулирования амортизационной политики, согласно которой расширяются возможности использования промышленными предприятиями амортизационных отчислений (включая ускоренную амортизацию) как составной части собственных средств по своему усмотрению. Однако предусмотрено не введение нелинейных методов амортизации или изменение нормы амортизации, а создание поля для налогового маневра активно инвестирующих в основные фонды предприятий. Для этого необходимо решать вопросы о методах амортизации и нормах отчислений, разрешенных к применению, в обязательной увязке с оценкой основных средств.

Правда, за последние годы права промышленных предприятий в области формирования и использования амортизационного фонда несколько расширились. Так, отменены ограничения по целевому использованию ускоренной амортизации. Введенное правительством распоряжение предусматривает при использовании ускоренной амортизации с отклонением от целевого назначения включать эту сумму ускоренной амортизации в налогооблагаемую базу.

В условиях рыночной экономики требуется постоянно следить за конкурентоспособностью продукции. Следовательно, производитель должен быть всегда готов к быстрому переходу на более прогрессивную или экономичную технологию. Часть капитальных вложений производитель возмещает за счет амортизационных накоплений, которые при ускоренном методе амортизации позволяют только за первые три года эксплуатации основного капитала обеспечить почти 50% стоимости заменяемой техники.

В Налоговом кодексе внесены изменения в механизм амортизации. Так, индивидуальные начисления по каждому объекту, все основные средства и нематериальные активы классифицируются на восемь групп. По каждой из них осуществляется амортизация. При сокращении амортизационного периода и использовании нелинейных методов амортизации предоставляется возможность списания большей части стоимости основных производственных фондов в течение сравнительно короткого периода.

Однако вряд ли можно признать объективным новый подход к амортизационной политике, так как искусственное установление нормы амортизационных отчислений без увязки их со сроками службы усложнит процесс обновления парка основного технологического оборудования, причем не только по возрастной характеристике, но и по моральному старению.

Более рационально широко применять метод ускоренной амортизации, но при условии ужесточения использования амортизационных отчислений (только на осуществление капитальных вложений) и контроля за этим процессом. Негативным примером может служить использование амортизационных отчислений на оплату труда.

Метод убывающей стоимости предполагает, что норма амортизации по годам остается неизменной, а стоимость основного капитала оценивается по остаточной стоимости:

.

Например, при первоначальной цене = 100 тыс. руб., = 0,1 амортизационные начисления составят (в тыс. руб.):

на первый год

= 100 0,1 = 10,

на второй год

[(1 - )] = 100 0,9 0,1 = 9,0,

на третий год

[(1 - )] = 100 0,81 0,1 = 8,1 и т. д.

В теории и на практике различают несколько видов стоимостной оценки основного капитала.

Первоначальная стоимость определяется стоимостью приобретения (ценой), затратами на транспортировку и монтаж (расчет ведется по ценам года приобретения), для капитального строительства - сметной стоимостью сданного в эксплуатацию объекта.

В связи с техническим прогрессом и ростом производительности труда воспроизводство товара со временем обходится дешевле. Стоимость товара зависит не от времени, которое в действительности затрачено на его производство, а от времени, которое необходимо для воспроизводства товара в современных условиях. Эта стоимость основного капитала называется восстановительной и рассчитывается по формуле:

,

где

- первоначальная стоимость, руб.;

П - среднегодовые темпы роста производительности труда в целом по промышленности;

t - лаг времени (от момента оценки до года выпуска).

Восстановительная стоимость используется в условиях экономического кризиса при высоких темпах инфляции, когда происходит быстрое обесценивание основных фондов и прочего имущества и возникает необходимость определения их реальной стоимости. Эта процедура осуществляется с помощью переоценки основных фондов, которая предусматривает пересчет полной и остаточной стоимости основных производственных фондов, зафиксированной в балансе, в целях устранения несопоставимости цен разных периодов и установления их реальной восстановительной стоимости в ценах, существующих на дату переоценки. Переоценка проводится ежегодно на 1 января, начиная с 1994 г.

Остаточная стоимость - это та часть стоимости основного капитала, которая не перенесена на готовую продукцию в результате того, что дальнейшее использование этой техники экономически нецелесообразно. Она определяется по формуле:

,

где

- норма амортизации в долях единицы;

- период эксплуатации, лет.

Пример. Цена первоначальная = 12 тыс. руб., норма амортизации = 0,1, период эксплуатации = 6 лет.

Остаточная стоимость выразится:

= = 12 (1 - 0,1 6) = 4,8 тыс. руб.

При ускоренном методе амортизации остаточная стоимость определяется по следующей формуле:

Ц = (1 - ),

где

- первоначальная стоимость, руб.;

,

где

- нормативный срок службы, лет;

- период эксплуатации, лет;

- i-й год срока службы.

Пример. Определим остаточную стоимость оборудования при ускоренном методе амортизации, если его первоначальная стоимость = 12,0 тыс. руб., нормативный срок службы = 10 лет, период эксплуатации = 6 лет.

Первый метод:

= = 10 (10 + 1) / 2 = 110 / 2 = 55 усл. лет,

= [(10 + 1) 6 - (1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 )] / 55 = (66 - 21) / 55 = 0,818;

Ц = 12,0 (1 - 0,818) = 2,18 тыс. руб.

Второй метод:

Ц = = [12 (1 + 2 + 3 + 4)] / 55 = 120 / 55 = 2,18 тыс. руб.

Ликвидационная стоимость (Ц) - это стоимость реализации демонтированной техники. При Ц > превышение стоимости направляется в доход предприятия. Если Ц < , потери зачисляются в убыток, а при оценке эффективности новой техники вместо списанной потери добавляются к стоимости введенной техники.

Изменение стоимости основного капитала непосредственно связано с износом. Орудия производства со временем изнашиваются и становятся непригодными для дальнейшей эксплуатации. Физическому износу подвержены все орудия производства, все виды машин и оборудования. В то же время для каждой конкретной машины (даже однородной и взаимозаменяемой) размеры износа неодинаковы, как и формы его проявления. Это объясняется прежде всего условиями эксплуатации, качеством ухода за оборудованием, квалификацией обслуживающего машины персонала, фактической продолжительностью эксплуатации орудий труда и прочими причинами. Физический износ и ухудшение по этой причине технико-производственных характеристик оборудования приводят к снижению производительности станка, способствуют выпуску некондиционной продукции, увеличению ее себестоимости.

Различают две формы физического износа:

механический износ средств труда и снижение технико-производственных показателей за время их эксплуатации;

разрушение бездействующих средств труда как результат длительного хранения и влияния природных условий (коррозия, заражение дерева грибком).

Физический износ - явление закономерное. Основная задача заключается в своевременном его устранении, а также в недопущении преждевременного проявления. Физический износ может быть частичным и полным.

Частичный физический износ устраняется в результате ремонта, который проводится с целью возвращения технике ее первоначальных технико-эксплуатационных свойств. Полный же износ возмещается заменой физически изношенного основного капитала: для активной части - это приобретение нового оборудования, для зданий и сооружений - капитальное строительство.

«Кроме материального снашивания, - указывал К. Маркс, - машина подвергается, так сказать, и моральному износу. Она утрачивает меновую стоимость по мере того, как машины той же конструкции начинают воспроизводиться дешевле или лучшие машины вступают с ней в конкуренцию»*1.

К началу 2000 г. износ основных производственных фондов промышленности, по данным Госкомстата России, достиг 55,6%*1, а в машиностроении он составил 68%*2.

Из формулировки К. Маркса следует, что моральный износ возникает в результате экономического процесса, обусловленного снижением общественно необходимых затрат на производство машины и созданием новых, более совершенных по своей конструкции, экономичных и производительных машин. Таким образом, моральный износ, по определению К. Маркса, проявляется в двух формах.

Первая форма основывается на росте производительности труда, повышении уровня технической оснащенности заводов-изготовителей, в результате чего происходит сокращение трудовых затрат, а следовательно, и снижение стоимости выпускаемой продукции. При этом орудия труда утрачивают часть своей стоимости прямо пропорционально снижению общественно необходимых затрат на производство аналогичных по своему назначению орудий труда, но полностью сохраняют свои потребительские свойства, так как при тех же затратах живого труда их использование позволяет произвести такое же количество продукции, как и новые орудия труда.

Для укрупненной оценки уровня износа парка основного оборудования, а также используемых технологических систем может использоваться средний возраст, т. е.

Т = ,

где

- i-я возрастная группа;

- количество оборудования или технологических систем, входящих в i-ю возрастную группу;

n - общее количество оборудования или технологических систем.

Так, по данным Госкомстата России, средний возраст установленного оборудования увеличился в целом по промышленности и к началу 2000 г. составил почти 18 лет против 16 лет в 1998 г. В результате возможности работы единицы оборудования сократились почти на 100 ч в год.

Необходимость обновления наступит в случае, когда Т, где - предельный возраст, при котором не обеспечивается требуемый уровень конкурентоспособности производства.

Средний уровень может сокращаться при своевременности процесса обновления либо при ускоренных темпах замены физически изношенной техники и технологии. В настоящее время такие возможности отсутствуют, так как амортизационный фонд не позволяет полностью удовлетворить реальные потребности производства, а инвестиционные поступления практически отсутствуют.

Вторая форма морального износа основывается на научно-техническом прогрессе, благодаря которому появляются более современные орудия труда и по основным конструктивным параметрам, и по эксплуатационным показателям. Экономичность новых орудий труда определяется тем, в какой мере их применение позволяет уменьшить затраты живого и овеществленного труда на производство единицы продукции или в какой степени в результате их применения повышается производительность общественного труда в данных производственных условиях.

Наступление морального износа действующей техники не всегда целесообразно считать с момента появления новой, более дешевой или производительной машины аналогичного назначения, экономические преимущества которой подтверждаются производственными испытаниями. Моральный износ с теоретической точки зрения еще не свидетельствует о том, что сразу же возникает необходимость замены морально устаревшей техники. Замена может быть осуществлена при соблюдении следующего условия:

,

где

, - цена соответственно морально устаревшей действующей и новой модели;

, - относительная величина производительности соответственно морально устаревшей и новой модели (в расчете Пд принимается равной единице);

, - норма амортизационных отчислений при использовании соответственно морально устаревшей и новой модели;

, - коэффициенты сменности при использовании морально устаревшей и новой модели;

, - коэффициенты загрузки при использовании морально устаревшей и новой модели.

Учет коэффициентов использования оборудования по времени необходим, поскольку новая высокопроизводительная машина при снижении уровня ее использования может быть экономически неоправданной, а для решения экономической задачи не требуется создания новой модели, применение которой приведет к росту текущих издержек, но не повлияет на рост конкурентоспособности продукции.

§ 2. Эффективность использования основного капитала

Эффективность использования основного капитала оценивается посредством общих и частных показателей. Наиболее обобщающим показателем, отражающим уровень использования основного капитала, является фондоотдача.

Существует несколько методов ее расчета. Самый распространенный метод - метод расчета по валовой продукции - заключается в сопоставлении стоимости валовой продукции и среднегодовой стоимости основного капитала. Однако при этом методе не учитывается влияние материальных затрат, которые оказывают искусственное воздействие на фондоотдачу.

Метод расчета фондоотдачи по собственной продукции* позволяет исключить влияние изменения доли покупных изделий и полуфабрикатов. Кроме того, в этом случае учитывается влияние качества используемого сырья и материалов на производительность основного технологического оборудования. Несмотря на положительные стороны этого метода, он так же, как и метод расчета по валовой продукции, не совсем точно отражает уровень использования основного капитала. Дело в том, что общество в конечном счете интересует не объем валовой или собственной продукции, а вновь созданная стоимость. Включение же в расчет ранее затраченного труда, т. е. стоимости используемого материала, энергии и т. п., способствует искусственному воздействию на фондоотдачу за счет изменения материалоемкости, роста цен на материалы и других факторов.

Пример. Допустим, что в базисном году стоимость валовой продукции достигла 400 тыс. руб., а материальные затраты составили 120 тыс. руб., из которых 40 тыс. руб. приходилось на покупные изделия и полуфабрикаты. Таким образом, стоимость собственной продукции составила 360 тыс. руб. При стоимости основного капитала в 200 тыс. руб. фондоотдача, рассчитанная по валовой продукции, составила: ФО = 400 / 200 = 2 руб., а по собственной продукции ФО = 360 / 200 = 1,8 руб. Предположим, что в отчетном году валовая продукция увеличилась в 1,3 раза, а материальные затраты возросли до 240 тыс. руб., из которых 120 тыс. руб. приходилось на покупные изделия и полуфабрикаты. В результате стоимость валовой продукции увеличилась на 120 тыс. руб. [400 (1,3 - 1,0)] за счет роста цен на материалы и покупные изделия и полуфабрикаты. Стоимость собственной продукции возросла до 400 тыс. руб. Следовательно, при стоимости основного капитала на уровне базисного года (ОК = 200 тыс. руб.) ФО = 520 / 200 = 2,6 руб.; ФО = 400 / 200 = 2 руб.

При расчете по условно чистой продукции (УЧП) фондоотдача осталась бы неизменной, так как УЧП = 400 - 120 = 280 тыс. руб.; УЧП = 520 - 240 = 280 тыс. руб.

Таким образом, несмотря на повышение фондоотдачи, рассчитанной по валовой и собственной продукции, дополнительного прироста вновь созданной стоимости по сравнению с базисным годом не произошло, так как фондоотдача увеличилась вследствие роста цен на материалы и повышения доли покупных изделий и полуфабрикатов.

Фондоотдача, рассчитанная по чистой и условно чистой продукции, может быть представлена:

,

,

где

ЧП - чистая продукция, т. е. часть вновь созданной стоимости, которая рассчитывается как разница между стоимостью валовой продукции в действующих оптовых ценах ВП и стоимостью прошлого труда (материальные затраты МЗ плюс стоимость основного капитала, перенесенная на продукцию за исследуемый период, т. е. ). Таким образом, стоимость чистой продукции включает сумму заработной платы с отчислениями и прибыль;

УЧП - условно чистая продукция. Она отличается от чистой продукции на величину амортизационных отчислений;

- среднегодовая стоимость основного капитала.

При расчете фондоотдачи по чистой или условно чистой продукции можно устранить влияние различной материалоемкости, однако при этом не учитываются изменения ассортимента, удельного веса изделий с высокой рентабельностью, стоимости и количества перерабатываемого сырья и материалов. Несмотря на это, методы расчета фондоотдачи по чистой и условно чистой продукции, а также прибыли (рентабельности капитала) являются наиболее приемлемыми, так как они позволяют более четко и методологически точно учесть влияние различных факторов и исключить их искусственное воздействие на эффективность использования основного капитала.

Критерием уровня фондоотдачи является соотношение между темпами роста валовой продукции (стоимости произведенной продукции) и основного капитала. Этот критерий обусловлен объективным законом экономии общественного труда, так как при увеличении выпуска продукции на единицу основного капитала изменяется не только соотношение между частями живого и овеществленного труда в единице произведенной продукции, но и сокращаются общие затраты на ее производство.

Частные показатели характеризуют отдельные стороны использования всей совокупности основного капитала либо какой-то ее части, например оборудования или производственных площадей. Они могут быть абсолютными и относительными, натуральными, условно натуральными, стоимостными.

К натуральным показателям относятся: степень вовлечения наличного оборудования в производство, уровень использования целосменного и внутрисменного времени работы оборудования, выпуск продукции на отдельных видах оборудования. Первые два показателя характеризуют экстенсивную форму использования оборудования, а третий - интенсивную.

Степень вовлечения наличного оборудования в производство определяется в процентах и оценивается долей фактически работающего оборудования во всем наличном парке основного технологического оборудования, долей установленного оборудования во всем наличном парке. Наличным считается все оборудование, которое числится на балансе предприятия независимо от места его нахождения (цех, склад) и технического состояния.

К установленному оборудованию относятся станки и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на усовершенствовании (модернизации), даже если оно временно демонтировано для этих работ.

К фактически работающему относится оборудование, находящееся в эксплуатации, независимо от продолжительности времени его работы в течение отчетного периода.

В процессе материального производства важное значение имеет улучшение использования оборудования, т. е. сокращение цело- сменных и внутрисменных потерь времени работы оборудования.

Коэффициент целосменного использования оборудования, или коэффициент сменности Ксм работы оборудования, определяется как отношение фактически отработанного числа станко(машино)-смен в сутки С к общему числу установленного оборудования n:

К = (С + С + С ) / n.

Коэффициент сменности может быть плановым и фактическим и рассчитывается по предприятию, цехам и группам оборудования на год, квартал, месяц, декаду, сутки.

Плановый коэффициент сменности учитывает количество станко-смен, которое должно быть отработано оборудованием за планируемый период.

Основными причинами медленного сокращения целосменных простоев металлообрабатывающего оборудования являются: экстенсивное развитие технической базы производства, опережающее прирост рабочей силы; повышение доли специализированного оборудования, уровень которого во многом зависит от уровня унификации изделий, концентрации производства однородных изделий на предприятиях, подетальной и технологической специализации; заинтересованность в работе в одну смену; падение престижа станочных профессий; слабое стимулирование работ по улучшению использования основного капитала.

При разработке и осуществлении мероприятий по повышению коэффициента сменности работы оборудования возникают проблемы, связанные с привлечением дополнительного числа станочников, расширением многостаночного оборудования, списанием излишнего оборудования и т. д.

В условиях ограниченности числа станочников прирост числа рабочих может быть в значительной мере компенсирован механизацией и автоматизацией производственных процессов. Не менее важными факторами роста коэффициента сменности работы оборудования являются расширение многостаночного обслуживания и совмещение профессии.

Коэффициент внутрисменного использования оборудования, или коэффициент загрузки К оборудования, определяется как отношение времени его фактической работы к эффективному фонду времени Ф :

,

где

- станкоемкость выпуска единицы i-й детали;

- количество деталей i-го наименования.

Фактическое время работы оборудования характеризуется станкоемкостью, т. е. временем выпуска всей номенклатуры деталей k, обрабатываемых на станке в течение года, т. е. . Станкоемкость измеряется в минутах, часах и может быть фактической и нормированной. Если станкоемкость выражается в нормо-часах, вводится коэффициент выполнения норм Квн, с помощью которого нормированная станкоемкость пересчитывается на фактические затраты времени:

.

Верхней границей времени работы оборудования является календарный фонд времени единицы оборудования, который рассчитывается как произведение числа календарных дней планового периода (год, квартал, месяц) на 24 ч (табл. 7).

Таблица 7

Модификации фондов времени работы оборудования

Календарный фонд: (Ф) (количество дней в году) 24 ч
Режимный фонд: Ф - Ф = Ф (число рабочих дней в году или плановом периоде режим работы, т. е. сменность количество часов в смене)	Ф - внережимное время
Эффективный, или располагаемый фонд: Ф = Ф - Ф. (режимный фонд - время плановых простоев в ремонте, а в отдельных случаях исключается резервное время)	Ф. - время на плановый ремонт
Плановый фонд: Ф = Ф - Ф (эффективный фонд времени - излишний фонд времени)	Ф - излишний фонд времени
Фонд времени отработанных станко-смен: Ф = Ф - Ф (плановый фонд - целосменные и целосуточные простои)	Ф - целосуточные и целосменные простои
Рабочий фонд фактически отработанного времени: Ф = Ф - Ф (фонд времени отработанных станко-смен - внеплановые внутрисменные простои)	Ф - внеплановые внутрисменные простои
Машинное время: Ф = Ф - Ф (фактически отработанное время - вспомогательное время)	Ф - вспомогательное и подготовительное заключительное время
Полезное время: Ф = Ф - Ф (машинное время - время производства бракованной продукции)	Ф - время производства бракованной продукции

Режимный (номинальный) фонд времени - это то время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода. Для единицы оборудования режимный фонд времени представляет собой произведение числа рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен и количество часов в смене. При работе в одну смену номинальный годовой фонд времени единицы оборудования составляет 2079 ч.

Эффективный (действительный) фонд времени определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен режимному (номинальному) фонду, из которого вычитается время, необходимое для ремонта, модернизации, профилактики и наладки оборудования. В среднем время простоев можно принять равным 10% номинального годового фонда. Тогда годовой фонд времени при работе в одну смену для единицы оборудования составит 1870 ч [1079 (1 - 0,1)].

Известно, что по мере старения оборудования потенциальные возможности относительно времени его работы снижаются, т. е. при увеличении количества лет эксплуатации годовой эффективный фонд времени единицы оборудования сокращается.

Укрупненная оценка изменения годового эффективного фонда времени единицы оборудования показывает, что для оборудования возрастом до 3 лет он не изменяется и составляет 1870 ч. За пределами этого возраста годовой эффективный фонд времени может быть определен по следующей формуле:

,

где

- годовой фонд времени единицы оборудования с возрастом t;

- доля ежегодных потерь эффективного фонда времени в результате проявления физического износа (условно ?пт - 0,02);

t - возраст единицы оборудования;

- постоянная величина, отражающая количество первых лет эксплуатации, в течение которых оборудование может работать без сверхплановых простоев на ремонт (условно tпт - 3 года).

Например, для единицы оборудования возрастом 10, 15 и 17 лет годовой эффективный фонд времени соответственно составит:

= 1870 [2 - (1 + 0,02)] = 1552 ч;

= 1870 [2 - (1 + 0,02)] = 1368 ч;

= 1870 [2 - (1 + 0,02)] = 1236 ч.

Для группы взаимозаменяемого оборудования годовой эффективный фонд времени определяется исходя из среднего возраста данной группы:

Т = Тп + Тn + ... + Тn / n = ,

где

- i-я возрастная группа оборудования, лет;

n - количество единиц оборудования, входящих в i-ю группу;

n - общее количество оборудования;

m - количество возрастных групп.

Например, при Т = 8 лет, количестве оборудования n = 12 ед.:

= 1870 [2 - (1 + 0,02)] 12 = 1870 [2 - 1,02] 12 = 1870 [2 - 1,04] 12 = 1870 0,96 12 = 20 104 ч.

Для промышленных предприятий с прерывным технологическим процессом производства коэффициент использования оборудования во времени в крупносерийном и массовом производстве рассчитывается отдельно для групп взаимозаменяемого оборудования, а в индивидуальном и мелкосерийном - для каждого инвентарного номера станка, участвующего в технологическом процессе.

Для улучшения использования внутрисменного времени работы оборудования, или повышения коэффициента загрузки, следует устранить сверхплановые простои оборудования, которые при проведении соответствующих организационно-технических мероприятий могут быть представлены как производственный резерв:

,

где

- годовой эффективный фонд времени j-й группы оборудования с возрастной характеристикой, равной t лет;

- коэффициент, отражающий долю сверхплановых простоев j-й группы оборудования;

0,85 - коэффициент максимального использования внутрисменного времени.

Сокращение сверхплановых простоев в связи с высоким физическим износом может быть достигнуто путем замены оборудования. При пассивной замене*1 производственный резерв для единицы j-й группы оборудования определяется по формуле:

.

Пример. Единица оборудования возрастом Т = 12 лет заменяется на аналогичную модель:

= 0,85 (1870 - 1549) = 272 ч.

При активной замене единицы оборудования наряду с производственным резервом пассивной замены () обеспечивается условно дополнительный фонд времени работы более производительного оборудования или резерв активной замены:

,

где

, - относительная производительность новой и заменяемой модели j-й группы оборудования.

Пример. В результате активной замены производительность новой модели возросла до = 1,3:

= 1870 (1,3 - 1,0) = 561 ч.

Общий резерв замены:

= + = 272 + 561 = 833 ч.

При активной замене стоимость основного капитала может увеличиться:

,

где

, - оптовая цена соответственно единицы нового и замененного оборудования j-й группы;

- количество новых станков j-й группы;

k - количество новых моделей.

Интегральный коэффициент использования целосменного и внутрисменного времени работы оборудования определяется как произведение коэффициента загрузки () и коэффициента использования целосменного времени (), т. е.

,

где

- коэффициент использования целосменного времени, т.е. отношение коэффициента сменности (Ксм) к режиму работы предприятия (Креж) или Кисп.см = Ксм /Креж .

Пример. Коэффициент загрузки - 0,8, коэффициент сменности К - 1,4, режим работы К = 2.

= 1,4 / 2 = 0,7,

= 0,80,7 = 0,56.

Одним из показателей интенсивности использования оборудования является коэффициент использования размерных параметров. Он рассчитывается как отношение, в котором в числителе каждое слагаемое есть произведение размерного интервала детали на коэффициент загрузки станка деталями данного интервала, а в знаменателе - произведение одного из размерных параметров станка на коэффициент его загрузки:

,

где

- размерный i-й интервал обрабатываемой детали, мм;

- размерный m-й параметр станка, мм (длина - l, высота - h, диаметр - d и т. д.);

K - коэффициент загрузки станками i-го размерного интервала;

- суммарный коэффициент загрузки;

b - количество размерных интервалов (i = 1, 2, 3, ... b).

Например, = (100 0,313 + 200 0,255 + 300 0,207) / [400 (0,313 + 0,255 + 0,207)] = 0,53.

Общий коэффициент использования размерных параметров определяется по формуле:

,

где

n - количество размерных параметров.

Следует отметить, что при полном использовании диаметра станка возможность обработки детали по длине сокращается приблизительно вдвое, т. е. , где - предельно допустимая длина обработки детали, мм. Тогда расчетная формула использования длины станка принимает следующий вид:

.

Если полностью используется длина станка, возможность обработки детали по диаметру не превышает 60%, т. е.

,

где

- предельно допустимый диаметр обработки детали, мм;

 - диаметр, который может обрабатывать станок, мм.

Расчетная формула использования диаметра станка:

,

где

- диаметр станка при полном использовании его длины.

Повышение уровня использования основного капитала - многофакторная зависимость. Однако не всегда целесообразно, а иногда практически невозможно учесть влияние всех факторов. Это объясняется тем, что на уровень использования основного капитала влияют факторы прямого и косвенного характера. Кроме того, не по всем факторам может иметься объективная информация.

Рассмотрим более подробно влияние некоторых факторов на рост эффективности основного капитала, например доли активной части основного капитала. Активная часть основного капитала включает те элементы, которые непосредственно воздействуют на предметы труда, позволяют контролировать параметры выпускаемой продукции.

Стоимость активной и пассивной частей основного капитала должна быть в такой пропорции, при которой обеспечивается более высокая доля активной части, что способствует росту производственных мощностей, повышению производительности труда, увеличению объема производства. Однако в каждом конкретном случае повышение доли активной части должно быть экономически обосновано, так как рост эффективности основного капитала обеспечивается только при соблюдении определенных пропорций, т. е. при таком соотношении, когда увеличение доли активной части не сопровождается вынужденным снижением его уровня использования или ухудшением условий труда вследствие высокой плотности оборудования.

На основе корреляционного метода в Институте экономики РАН установлено, что для машиностроительных предприятий доля активной части не должна превышать 60%, так как за пределами этой величины эффективность основного капитала будет снижаться. Однако при корреляционном методе установления оптимальной доли активной части не учитывается возможность изменения уровня использования основного капитала, а предполагается, что он используется с максимальной отдачей или на уровне, предусмотренном условиями предприятия. Кроме того, не принимаются во внимание качественные изменения в структуре парка основного технологического оборудования, поскольку при высокой доле универсального оборудования вряд ли окажется возможным разместить весь парк с учетом проектной мощности. Следовательно, предложенный метод позволяет провести укрупненную оценку. Более точный расчет должен предусматривать возможное изменение уровня экстенсивного использования оборудования и технической оснащенности предприятия.

Критериями, определяющими степень технической оснащенности предприятия, служат характеристика структуры и возрастной состав парка основного технологического оборудования, в котором особое место занимают металлорежущие станки, составляющие более 50% активной части основного капитала.

При внедрении новых технологических процессов обработки металла наблюдается тенденция к сокращению удельного веса металлорежущего оборудования в парке промышленного предприятия, так как внедрение высокопроизводительного оборудования и прогрессивных методов формообразования заготовок (точное литье, штамповка и т. п.) позволяет резко сократить потребность в механической обработке этих заготовок в целях придания им окончательного размера в соответствии с заданной чистотой поверхности детали. В связи с этим структура и технический уровень парка основного технологического оборудования должны отвечать требованиям современного производства.

Еще один фактор, влияющий на рост эффективности основного капитала, - совершенствование состава парка металлообрабатывающего оборудования. Действующий парк металлообрабатывающего оборудования промышленности по своим возможностям является более прогрессивным по сравнению с действующей технологией. Однако в отраслях промышленности, в которых слабо развита специализация и наблюдается высокий удельный вес продукции общемашиностроительного назначения, состав парка металлообрабатывающего оборудования представлен в основном универсальными станками. Например, при низком удельном весе параметры точности заготовок не всегда соответствуют техническим условиям, что ведет к росту трудоемкости механической операции.

В парке металлорежущего оборудования наибольший удельный вес занимает малопроизводительное универсальное оборудование. Естественно, что при такой структуре парка трудоемкость механической обработки будет высокой, так как для снятия одной тонкой стружки на универсальном оборудовании требуется почти в пять раз больше времени, чем на специализированном. Поэтому совершенствование парка основного металлообрабатывающего оборудования должно быть направлено на повышение удельного веса заготовительного и сварочного оборудования, что позволит увеличить долю точных заготовок (литых и штампованных), расширить ее номенклатуру, повысить качество сварных конструкций путем использования прогрессивного сварочного оборудования, работающего на новых технологических принципах. Укрупненные расчеты показывают, что при этом производительность труда повышается в три раза при окупаемости единовременных затрат в пределах двух лет.

Совершенствованию парка оборудования способствует увеличение доли прогрессивного и более производительного металлорежущего оборудования, и в первую очередь оборудования для финишных операций, например для абразивной обработки, при сокращении числа токарных, обдирочных и других станков для более грубой обработки.

Обновление основного капитала также оказывает большое влияние на его эффективность. Оно может осуществляться путем замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования, ремонта и модернизации действующих орудий труда и расширения производственного аппарата. Для оценки темпов обновления используются коэффициенты, которые могут быть экстенсивными и интенсивными. Разграничение коэффициентов объясняется тем, что на различных этапах развития экономики каждый из коэффициентов обновления будет по-разному влиять на общее обновление. Так, при расширении промышленно-производственного потенциала коэффициент обновления обеспечивается в основном за счет роста парка оборудования, а при насыщении основным капиталом большое внимание должно уделяться качественному составу, т. е. замене устаревшей техники новой.

Следует отметить, что индивидуальные коэффициенты обновления дают лишь общее представление о техническом прогрессе и темпах внедрения новой техники. Обновление может характеризоваться сокращением среднего возраста средств труда независимо от того, какие при этом используются направления: расширение парка, замена или модернизация. При определении среднего возраста для качественной оценки парка основного технологического оборудования следует иметь в виду не только изменение среднего срока службы, но и изменение технического уровня оборудования. Таким образом, можно сделать вывод, что новое оборудование, поступающее как на замену устаревшей техники, так и на расширение производства, по своим технико-экономическим показателям более совершенно.

Какими бы высокими ни были темпы расширения действующего парка основного технологического оборудования, средний возраст будет сокращаться медленно, если не обеспечивается соответствующая доля выбытия устаревшей техники, т. е. интенсивная форма обновления. При сокращении среднего возраста оборудования в зависимости от темпов роста парка и нормы выбытия (табл. 8) увеличивается парк выбытия. Так, при минимальной норме выбытия (30%) и максимальном среднегодовом темпе роста парка (110%) средний возраст парка оборудования сокращается примерно на одну четверть (1 - 16/22 = 0,73), при минимальном среднегодовом темпе роста парка (104%) и максимальной норме выбытия (60%) - на одну треть.

Таблица 8

Зависимость среднего возраста оборудования от темпов роста парка и нормы выбытия (в %)

Нормы выбытия	Среднегодовой темп роста парка оборудования
	104	105	106	107	108	109	110
3,0	22	21	19	18	17	17	16
3,5	20	19	17	17	16	15	15
4,0	18	17	16	15	15	14	14
4,5	17	16	15	14	14	13	13
5,0	15	15	14	13	13	12	12
6,0	14	13	12	12	11	11	10

Об эффективности замены оборудования (по сравнению с расширением парка) помимо сокращения среднего возраста свидетельствуют и другие факторы. Во-первых, при замене устаревшей техники повышается доля прогрессивного оборудования, а следовательно, и технический уровень и не требуется привлечения дополнительных капитальных вложений на возведение производственных площадей, а в отдельных случаях сокращается плотность размещения оборудования. В результате создаются условия для снижения фондоемкости продукции, в то время как при расширении действующего парка основного оборудования фондоемкость продукции чаще всего возрастает. Во-вторых, своевременная замена устаревшей техники способствует снижению текущих затрат на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и позволяет сократить число рабочих мест, что особенно важно в условиях нехватки станочников.

В отечественной промышленности (и особенно в машиностроении) возрастная структура парка основного технологического оборудования более молодая по сравнению с отдельными промышленно развитыми странами. Тем не менее процесс обновления протекает медленно. В результате ухудшаются технико-экономические показатели хозяйственной деятельности промышленного предприятия, т. е. при высоком удельном весе физически изношенного оборудования не всегда обеспечивается уровень конкурентоспособности продукции, соответствующий требованиям рынка. Кроме того, при использовании физически изношенной техники возникают потери рабочего времени в связи с частыми наладками и внеплановым ремонтом, что противоречит положениям объективного экономического закона о неуклонном росте производительности труда.

Для ускоренного обновления парка металлообрабатывающего оборудования наряду с расширением и совершенствованием технической базы отечественного машиностроения большое значение имеет специализация. Разделение труда в условиях многономенклатурного производства металлообрабатывающего оборудования дает возможность несколько сократить рост номенклатуры на станкостроительных заводах и увеличить серийность выпуска.

План мероприятий по повышению эффективности использования парка основного технологического оборудования и его работы должен разрабатываться для каждого конкретного промышленного предприятия.

Логическая схема позволяет из всех возможных мероприятий выбрать приоритетные, реализуя их в первую очередь как социально важные. Далее в результате ранжирования устанавливается перечень мероприятий. Затем различные варианты по обновлению парка основного технологического оборудования выбираются с учетом его потенциальных возможностей, т. е. те, которые способствуют росту коэффициента сменности и загрузки оборудования, ликвидации узких мест, высвобождению станочников, сокращению затрат на восстановление работоспособности и обслуживание оборудования.

§ 3. Экономическая сущность фондоемкости продукции

Показатель фондоемкости продукции пока изучен в недостаточной степени. В основном он используется при обосновании темпов и пропорций расширенного воспроизводства для построения укрупненной динамической модели межотраслевого баланса. Этот показатель может также применяться при оценке эффективности отраслевой структуры, размещении производства, ценообразовании, определении потребности в основном капитале и т. д.

В общем виде показатель фондоемкости продукции представляет собой отношение среднегодовой стоимости основного капитала к стоимости произведенной продукции. Среднегодовая стоимость основного капитала может быть рассчитана двумя методами. По первому методу ввод и выбытие основного капитала приурочиваются к середине месяца, а средняя хронологическая принимает следующий вид:

,

где

- стоимость основного капитала на 1 января отчетного года;

- суммарная стоимость основного капитала на 1-е число каждого месяца, начиная с февраля (i = 2) и кончая декабрем (n = 12);

- стоимость основного капитала на конец года.

По второму методу ввод и выбытие основного капитала приурочиваются на конец анализируемого периода:

,

где

и - стоимость вводимого и ликвидируемого основного капитала;

- продолжительность эксплуатации введенного основного капитала с момента ввода и до конца года, меc.;

n и m - количество мероприятий по вводу и ликвидации основного капитала.

При расчете среднегодовой стоимости основного капитала вторым методом возникает ошибка (уменьшение среднегодовой стоимости), величина которой может быть определена по формуле:

.

Пример. Стоимость основного капитала на 1 января 1994 г. равна 50 млн. руб. Стоимость введенного основного капитала в июле составила 30 млн. руб., в сентябре - 10 млн. руб., стоимость ликвидируемого оборудования в октябре - 10 млн. руб.

Среднегодовая стоимость основного капитала составит по первому методу:

= (0,5 50 + 50 + 50 + 50 + 50 + 50 + 80 + 80 + 80 + 90 + 80 + 80 + 0,5 80)/12 = 67,083 млн. руб.;

по второму методу:

= [50 + (30 6 10 3)/12] - [10 (18 - 10)/12] = 65,833 млн. руб.

Ошибка при втором методе расчета составила:

= 1/12 [(80 - 50)/ 2] = 1,25 млн. руб. (т. е. 67,083 - 65,33).

Фондоемкость, рассчитанная на единицу стоимости продукции, используется при анализе фактической рентабельности основного капитала, изучении экономической эффективности действующего производства. Фондоемкость может рассчитываться и на единицу мощности. Эта модификация фондоемкости применяется при планировании, анализе эффективности вариантов технических решений по реконструкции и расширению предприятия, расчете ожидаемой экономической эффективности введенного в эксплуатацию основного капитала.

Фондоемкость продукции и фондоотдача являются показателями, с помощью которых можно определить уровень использования основного капитала. Вместе с тем эти показатели нельзя считать критериями эффективности использования основного капитала. Эти понятия - критерий эффективности и уровень использования основного капитала - неоднозначны по своему экономическому содержанию, так как характеризуют разные экономические процессы. Уровень использования основного капитала отражает плановую, нормативную или расчетную фондоотдачу или фондоемкость. Для оценки эффективности использования материализованных капитальных вложений необходимо сравнивать фондоотдачу или фондоемкость, рассчитанную за определенный период, с нормативной или плановой величиной либо с данными предшествующего периода.

Таким образом, эффективность использования основного капитала определяется путем сопоставления уровня фондоотдачи (фондоемкости) с нормативной или плановой величиной этого показателя за определенный период.

В свою очередь, уровень использования основного капитала зависит от соотношения темпов роста объема этих фондов и стоимости выпускаемой продукции. При опережающих темпах роста объема произведенной продукции эффективность использования основного капитала растет, а при опережающих темпах роста среднегодовой стоимости основного капитала - сокращается. Следовательно, критерием эффективности использования основного капитала можно считать опережение темпов роста объема произведенной продукции по сравнению с темпами роста среднегодовой стоимости основного капитала. В зависимости от участия основного капитала в выпуске продукции фондоемкость подразделяется на прямую, косвенную и полную.

Прямая фондоемкость продукции - стоимость основного капитала конкретного предприятия.

Косвенная фондоемкость продукции - стоимость основного капитала, которая функционирует на других предприятиях и косвенно участвует в создании комплектующей продукции для конкретного предприятия.

Полная фондоемкость продукции - это суммарная величина прямой и косвенной фондоемкостей. Например, в автомобильной промышленности стоимость основного капитала, приходящаяся на 1 тыс. руб. продукции, составляет 360,2 руб. Однако технология изготовления продукции автомобилестроения связана с затратами не только живого, но и овеществленного труда, который выступает в виде средств и предметов труда, изготовленных в сопряженных отраслях промышленности (металлургия, приборостроение, нефтехимическая отрасль и т. п.), где также используется основной капитал. С учетом их величины показатель полной фондоемкости на 1 тыс. руб. продукции автомобильной промышленности составит 1523,7 руб.

Наряду с фондоемкостью продукции, характеризующей уровень использования всей совокупности действующего основного капитала, существует и показатель приростной фондоемкости, который рассчитывается как отношение прироста основного капитала к приросту продукции за определенный период (месяц, квартал, год). Приростная фондоемкость обычно используется для установления причин, повлиявших на уровень фондоемкости в исследуемом году.

Например, если приростная фондоемкость в исследуемом году превышает фондоемкость в базисном году, то уровень использования всей совокупности основного капитала должен снижаться, а фондоемкость расти, и наоборот, фондоемкость в исследуемом году снижается, если приростная фондоемкость меньше, чем фондоемкость в базисном году.

Уровень приростной фондоемкости в определенных случаях может быть ниже уровня фондоемкости в базисном году. Так, вновь введенный основной капитал чаще всего достигает проектной отдачи через определенный период, называемый периодом освоения. Следовательно, дополнительный объем продукции, произведенной с помощью вновь введенного основного капитала, должен определяться не разницей объемов продукции, произведенной в исследуемом и базисном году, а потенциальной возможностью вновь введенных производственных мощностей, т. е. с учетом запаздывания их отдачи по сравнению с проектной величиной.

Тогда при введении нового основного капитала фондоемкость будет снижаться только в том случае, если уровень использования ранее введенного (старого) основного капитала будет выше, чем в базисном году. При этом повышение уровня использования старого основного капитала должно обеспечивать такой прирост продукции, который превысит потери, возникшие в результате запаздывания отдачи вновь введенного основного капитала.

Итак, при введении нового основного капитала на расширение производства и неизменном уровне использования ранее введенного основного капитала рост фондоемкости продукции - явление закономерное. Снижение фондоемкости продукции при наращивании производственного потенциала возможно только в том случае, если уровень использования старого капитала будет возрастать такими темпами, которые позволят возместить потери от запаздывания отдачи вновь введенного основного капитала.

Следовательно, главными условиями снижения фондоемкости продукции при расширении производства являются: повышение эффективности использования старого основного капитала и своевременное освоение вновь введенных производственных мощностей. Эти условия, однако, характерны не для всех случаев. Как известно, направлениями интенсификации промышленного производства являются снижение материалоемкости продукции и обеспечение экономии материальных ресурсов. Между тем не всякое внедрение новых машин и оборудования, позволяющее повысить производительность и увеличить объем производства, сопровождается снижением материалоемкости, поэтому прирост основного капитала, направленный на внедрение ресурсосберегающей технологии, может сопровождаться ростом фондоемкости. В этом случае рост фондоемкости продукции можно экономически обосновать на основе расчета фондорентабельности ФР (отношение прироста прибыли ПР, полученной в результате внедрения ресурсосберегающей технологии, к приросту основного капитала ОК).