Оборудования предприятий торговли

В период между техническим обслуживанием и ремонтами персонал торгового предприятия должен осуществлять:

* контроль за состоянием изделия, правильной его за грузкой и установкой щитков, системой отвода конденсата

* визуальный осмотр машинного отделения, при km тором проверяется герметичность трубопроводов (появление следов масла в разъемных соединениях указывает на утечку хладагента),

* ежедневную чистку и пропитку изделия после окончания работы,

* удаление снеговой "шубы" (слоя инея толщиной более 3 мм);

* визуальный контроль за температурой в охлаждаемом объеме по термометру.

От качества выполнения персоналом этих обязанностей в значительной мере зависит надежность работы оборудования и снижение затрат на его эксплуатацию.

Торговое холодильное оборудование устанавливают в сухом, наиболее холодном месте помещения. Для нормаль ной и экономичной работы холодильное оборудование следует устанавливать в местах, не подверженных прямому действию солнечных лучей, и как можно дальше, но не менее 2 м от отопительных приборов и других источников тепла. Не рекомендуется открывать дверцы в сторону по тока теплого воздуха.

При размещении оборудования необходимо, чтобы к конденсатору агрегата обеспечивался свободный доступ воздуха, поэтому он должен быть установлен на расстоянии не менее 0,2 м от стены. Оборудование со встроенным агрегатом также должно иметь свободный доступ воздуха к решеткам машинного отделения.

Оборудование необходимо содержать в чистоте. Наружную его часть следует периодически протирать слегка влажной фланелью и вытирать насухо. Внутренние стенки каждую неделю необходимо промывать с мылом, затем ополаскивать чистой водой и насухо вытирать.

В целях достижения минимальных потерь холода раздвижные створки витрин и прилавков, двери холодильных шкафов и камер рекомендуется открывать только в случае надобности и на короткий срок.

В витринах, шкафах продукты укладывают с зазором, чтобы расстояние до стекол или стенок было не менее мм. Несоблюдение этого требования отрицательно влияет на температурный режим.

Чем ниже температура окружающего агрегат воздуха, тем ниже давление конденсации и, следовательно, выше холодопроизводительность установки и экономичнее ее работа. Предельно допустимая температура воздуха, окружающего холодильную машину, -- 32--35"С, для южных ионов -- 38--40"С. При более высокой температуре воздуха давление конденсации достигает установленного верхнего предела и моноконтроллер автоматически выключает агрегат.

Помещения, в которых устанавливают сборные камеры, должны быть просторными и иметь высоту не менее 2,3 м. При установке камер на верхних этажах следует проверить прочность междуэтажных перекрытий, так как при полной их загрузке оказывается значительное давление.

При нарушении нормальной работы холодильного оборудования необходимо немедленно выключить электродвигатель компрессора и вызвать механика, обслуживающего холодильную установку.

При эксплуатации холодильного оборудования запрещается:

* допускать посторонних лиц к осмотру, ремонту холодильной машины и регулировке приборов автоматики, а также выполнять эти работы своими силами;

* прикасаться к движущимся частям холодильного агрегата во время работы и автоматической остановки;

* не выключив компрессор, перекрывать воду, охлаждающую конденсатор холодильных машин;

* удалять иней с испарителя механическим способом при помощи скребков, ножей и др. предметов);

* загромождать холодильный агрегат и проходы к посторонними предметами, затрудняющими технический осмотр и проверку его работы, а также препятствующими нормальной циркуляции воздуха, охлаждающего конденсатор;

* включать холодильную машину при снятых с агрегата, а также с вращающихся и движущихся его частей крышке магнитного пускателя, клеммной колодке электродвигателя, регулятора давления и других приборов.

Устойчивая и долговечная работа холодильной машины во многом зависит от соблюдения работниками магазина перечисленных ниже основных правил эксплуатации холодильного оборудования:

* загружать оборудование продуктами следует только по достижении нормального температурного режима,

* количество загружаемых продуктов не должно превышать допустимую норму единовременной загрузки оборудования;

* для свободного движения холодного воздуха и лучшего, равномерного охлаждения продукта их укладывают или подвешивают неплотно между собой на расстоянии oт стенок 8--10 см;

* нельзя хранить продукты на испарителях, покрывать решетчатые полки и продукты бумагой, целлофаном и т. п., так как это нарушает нормальную циркуляцию воздуха и ухудшает условия охлаждения продуктов;

* не допускается хранение в охлаждаемом оборудовании посторонних предметов;

* следует избегать совместного хранения разнородных продуктов, передающих друг другу запах (например, сельди и сливочного масла);

* закрытые двери холодильного оборудования по всему периметру должны быть плотно прижаты к корпусу, открывать их следует как можно реже и на короткий срок.

* на испарителе не должно быть инея, между его ребрами должен свободно циркулировать холодный воздух.

Большой слой инея замедляет процесс теплопередачи, поэтому температура в охлаждаемом объекте и давление в испарителе повышаются, и холодильная машина станет работать непрерывно, не выключаясь;

для оттаивания инея в неавтоматизированных установках холодильную машину отключают, камеру освобождают от продуктов, дверцы оставляют открытыми до тех пор, пока весь иней не растает. После удаления инея внутренние поверхности шкафа должны быть насухо протерты и проветрены.

Эти правила оттаивания инея не касаются тех холодильных устройств, в которых предусматривается оттаивание с помощью электронагревателей или оборудованных принудительной циркуляцией охлажденного воздуха.

Ниже перечислены причины, негативно влияющие на работоспособность оборудования.

1. Использование холодильного оборудования в перенапряженном режиме. В первую очередь это относится к холодильным витринам, служащим для демонстрации товара, а не для его хранения. Перезагрузка витрин по уровню выкладки товара в демонстрационном объеме ведет к перенапряженному режиму работы агрегата, что уменьшает срок его службы. Высота загрузки при выкладке товapa в холодильных или морозильных витринах не должна превышать 150 мм над уровнем поддона.

2. Практически все холодильное оборудование рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха до 25 С. В летних условиях температура в торговых помещениях доходит до 30°С и выше. Это также отрицательно влияет на работу агрегата. Экономия на установке дополнительных вентиляционных систем или систем кондиционирования может привести к выходу из строя холодильного оборудования.

3. Нерегулярность проведения профилактических работ. Это особенно характерно для весенне-летнего периода, когда тополиным пухом и пылью забивается машинное отделение.

Соблюдение правил эксплуатации холодильных установок и техники безопасности способствует надежной работе оборудования и предотвращает несчастные случаи.

Для работников торговли должен быть проведен специальный вводный инструктаж по правилам техники безопасности, эксплуатации автоматических хладоновых холодильных установок, электробезопасности и порядку оказания первой помощи при несчастном случае. Не реже одного раза в 6 мес. должен проводиться инструктаж на рабочем месте.

Вблизи холодильного агрегата на видном месте вывешивают инструкцию по эксплуатации холодильных установок.

К проведению монтажных работ и обслуживанию холодильного оборудования допускаются только лица, специально обученные, имеющие диплом мастера по холодильной технике.

Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать холодильные установки, не имеющие защитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться холодильной установкой, если открыты токонесущие части ее электрических приборов, не защищены вращающиеся и движущиеся части оборудования. Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться к движущимся частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находится он в работе или в периоде автоматической остановки.

Следует избегать попадания на кожу хладагентов, так как из-за низкой температуры испарения в атмосферных условиях они вызывают ожог. Вдыхание паров хладагентов может иметь вредное последствие для здоровья. При обнаружении значительной утечки хладагента следует немедленно включить вентиляцию или открыть окна и двери для проветривания помещения. При работе с хладагентом или оборудованием, наполненным хладагентом, нужно иметь защитные очки и резиновые перчатки.

Работа с отрытым пламенем или другими горячими поверхностями при контакте с хладагентом может быть причиной химической реакции с выделением вредных паров.

Работа компрессора допускается только с хладагентом, указанным производителем. Запрещается выпуск хладагентов в атмосферу. При попадании хладагента в машинное помещение затрудняется поиск утечки с помощью детектора.

Перед подключением компрессора к сети также необходимо проверить электрические данные двигателя и наличие заземления. Следует учитывать, что корпус компрессора может иметь температуру до 100°С.

Сервисное обслуживание торгового холодильного оборудования

Торговое холодильное оборудование требует высококачественного технического обслуживания, так называемого сервисного обслуживания.

Основным отличием его от бытового холодильника являются вес и габариты. При схожести системы и принципов действия именно вес и габариты изделия оказывают влияние на его надежность. Даже если оборудование с завода вышло исправным, что подтверждено ОТК в паспорте изделия, вибрация и тряска при перевозке, толчки и удары при кантовке, погрузке и разгрузке могут привести к обрывам и поломке капиллярных трубок или мест соединения, обеспечивающих циркуляцию хладагента в системе. Следствием может стать утечка хладагента и перегрев двигателя.

Поломка изделия в первый момент включения может произойти, если весь хладагент вытек сразу или постепенно, при небольшой утечке. Проверить это -- первая задача специалиста после распаковки оборудования. Проверяет он это не на глаз, а с помощью специального прибора.

Кроме того, холодильная установка отечественного производства включает в себя терморегулирующий вентиль (ТРВ), который в режиме транспортировки переводится в состояние "закрыто" и требует регулировки после включения на нужную потребителю температуру. Регулировка ТРВ -- вторая задача специалиста.

Приведенные примеры говорят о том, что как отечественное, так и импортное оборудование при запуске изделия в эксплуатацию требуют к себе квалифицированного подхода со стороны специалиста-механика, в задачу которого входит обеспечение наличия хладагента в системе, открытие и регулировка ТРВ, дозаправка хладагентом (если требуется), герметизация мест утечки и только затем пуск оборудования в эксплуатацию.

Кроме этих необходимых мероприятий, особенно в отечественном оборудовании, в зависимости от напряжения питания (220 В или 380 В), необходимо подключение кабеля питания, который не всегда входит в комплект изделия. Это тоже должен делать специалист.

При покупке оборудования в любой фирме добросовестный продавец должен в обязательном порядке предупредить клиента об условиях осуществления гарантий на проданное изделие. Такими условиями могут быть:

> на отечественное оборудование.

* гарантии завода-изготовителя при условии монтажа и пусконаладочных работ специализированными сервисными организациями, имеющими лицензию завода,

* гарантии фирмы-продавца при условии монтажа и пусконаладочных работ своими специалистами (если эта фирма имеет лицензию завода-изготовителя) или лицензированной специализированной фирмой-партнером по договору;

> на импортное оборудование:

* без гарантии;

* замена изделия целиком или вышедших из строя деталей в течение 10 дней со дня продажи, при отсутствии монтажа специалистами данной фирмы;

* полный срок гарантии, если монтаж, пуск, наладку и дальнейшее техническое обслуживание проводят специалисты фирмы-продавца.

Практически во всех случаях условием предоставления гарантий является проведение пусконаладочных работ специализированными организациями. Это положение юридически следует из Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству, которая регулирует взаимоотношения между производителем, продавцом и потребителем продукции производственно-технического назначения, к которому относится торговое холодильное оборудование.

Одно из положений Инструкции гласит: "Изготовитель (Поставщик) обязан за свой счет устранить дефекты, выявленные в продукции в течение гарантийного срока, или заменить продукцию, если не докажет, что дефекты возникли в результате нарушений покупателем (получателем) правил эксплуатации продукции или ее хранения".

Правила эксплуатации приведены в техническом паспорте на изделие или в инструкции по его эксплуатации. В этих документах обычно присутствует следующая фраза "Завод-изготовитель гарантирует устранение дефектов изготовления при условии проведения монтажных и пуско-наладочных работ специализированными организациями, имеющими лицензию завода-изготовителя. Это правило (гарантия устранения дефектов) не распространяется нa те случаи, когда изделие вышло из строя по вине владельца оборудования в результате несоблюдения требований эксплуатационной документации (т. е. привлечения к монтажу нелицензированных организаций)".

Эта формулировка фактически позволяет производителю не принимать претензий к качеству работы его оборудования, если монтаж, пуск и наладку осуществляли не специалисты, квалификация которых и право на проведение таких работ не подтверждены соответствующими документами (сертификатом, лицензией).

Кроме необходимости проведения пусконаладочных работ, в технических паспортах на изделия предусмотрен такой вид специализированных работ, как техническое обслуживание в период эксплуатации. По регламенту специалист-механик должен не реже одного раза в квартал проводить комплекс мероприятий, связанных с очисткой машинного отделения, дозаправкой системы (если требуются), санитарной обработкой элементов системы, регулированием режимов работы оборудования в зависимости от условий внешней среды и т. д. И прежде, и сегодня эти работы были и остаются необходимым условием поддержания работоспособности оборудования, за которые необходимо платить.

Раньше при единой системе подготовки специалистов квалифицированные аттестаты, выдаваемые высшими и средними специальными учебными заведениями, давали право на проведение подобных работ. В учебные планы входили изучение отечественного оборудования, а также знание особенностей комплектующих, запасных частей и их деталей, производимых на отечественных заводах.

Сегодня этого уже недостаточно потому, что в связи с разрывом общих экономических связей и остановкой ряда заводов многие российские производители холодильного оборудования начали использовать импортную комплектацию: компрессоры и агрегаты, системы автоматики с микропроцессорными блоками и особой регулировкой режимов работы.

Переход западных производителей на новые озонобезопасные хладагенты привел к необходимости использования новых масел, прокладок, изменения режимов работы оборудования. Естественно, что к этим изменениям прежние специалисты не были готовы.

Поэтому необходимо дополнительное специальное обучение на заводах-изготовителях по обслуживанию и ремонту оборудования, содержащего новые элементы. В этом случае свидетельством повышения квалификации является заводской аттестат, позволяющий получившему его монтажнику грамотно работать с оборудованием данного производителя.

Эта новая для наших условий особенность во взаимоотношениях производителей и сервисных служб способствует обновлению знаний и навыков монтажников и в конечном счете служит целям обеспечения качества отечественного оборудования.

Однако повышение квалификации монтажников, снабжение сервисных центров запасными частями, оплата работ, связанных с обеспечением функционирования оборудования в течение срока гарантии становятся дополнительными затратами, которые ложатся на заводы-изготовители в сложных экономических условиях.

Раньше монополистами в области проведения ремонтно-сервисных работ были специализированные комбинаты холодильного оборудования и предприятия объединения "Торгтехника".

С прекращением финансирования и началом процессов приватизации в этой сфере обслуживания наметились центробежные тенденции. На базе участков и отдельных служб стали организовываться самостоятельные фирмы, в большей или меньшей степени отделявшиеся от комбината. Возникла реальная конкурентная борьба за заказчика монтажных, ремонтных и сервисных работ.

Практически все новые сервисные фирмы создались на основе коллективов, ранее работавших в составе комбината, который потерял 2/3 своих участков технического обслуживания. В период преобразований он распался. Часть его предприятий приватизирована, ушедшие специалисты организовали новые предприятия по обслуживанию, некоторые специалисты работают в режиме частников-одиночек.

В эту систему пришли и некоторые бывшие работники оборонных предприятий -- не специалисты в этой области но освоившие азы новой профессии на волне спроса и вынужденные искать работу.

Среди частников много квалифицированных монтажников и ремонтников, однако у них отсутствует ремонтная база, нет запасных частей, современных инструментов, поскольку они достаточно дороги для индивидуального пользователя.

Система обслуживания холодильного оборудования перестала быть комплексной, т.е. включающей в себя все этапы от профилактического обслуживания и мелкого ремонта на местах до капитального ремонта в цехах комбината Как правило, новые сервисные фирмы, не имея оснащенной производственной базы, предлагают владельцу оборудования полностью заменить агрегат или вышедший из строя блок, в то время как прежде комбинат проводил восстановительный ремонт, экономящий от 40 до 75% затрат. фасовочный весоизмерительный торговый мебель

Налоговые ограничения на зарплату не позволяли бывшим государственным производителям-монстрам устанавливать своим работникам приемлемый уровень зарплаты соответствующий темпам инфляции. В то время как приватизированные, акционированные или вновь созданные малые структуры сервисных центров для удержания и при влечения работников, а также в связи с повышенным спросом на свои услуги стали резко повышать расценки на обслуживание и соответственно уровни заработков.

Отправной точкой на сегодня в расценках на пусконаладочные работы является не их фактическая трудоемкость а процент от коммерческой цены реализации оборудования что фактически необоснованно повышает его стоимость для потребителя. Тем самым выгодная для торговли и отдельных работников система оплаты сервисных услуг на самом деле медленно, но верно разъедает когда-то налаженную систему обеспечения качества гарантийного и сервисного обслуживания в целом.

Как же производителю выполнять свои гарантийные обязательства в новой экономической ситуации, когда существовавшая схема покрытия затрат на ремонт из-за длительного времени расчетов и низких расценок в условиях инфляции неэффективна? Тем более не под силу заводу содержать сервисные центры по всей стране.

Произошел частичный разрыв цепочки обеспечения качества технического обслуживания. Страдают и потребители, у которых портятся продукты, и они несут большие убытки, и продавцы, которые фактически приняли на себя удары претензий со стороны покупателей, и производители, которые, юридически неся ответственность за качество своих изделий, фактически не могут его обеспечить на этапе монтажных, пусконаладочных и профилактических работ.

Структура сервисного обслуживания в России не имеет стройной системы. Есть отдельные сервисные фирмы или специализированные подразделения по ремонту и сервису непосредственно при торговых фирмах. Наряду с юридически оформившимися в отдельные предприятия цехами бывшего комбината возникли и молодые ремонтно-сервисные организации. Однако по объективным экономическим условиям они вынуждены заниматься ремонтом как бытового, так и промышленного холодильного оборудования.

Существуют сервисные службы при отдельных торговых фирмах по продаже торгового холодильного оборудования, что экономически не всегда выгодно этим фирмам.

Наибольшую группу ремонтников составляют частники. Их можно условно разделить на "цивилизованных" и "нецивилизованных". Причем и те и другие являются фактически тормозом для становления нормальной системы взаимоотношений производителя и потребителя по обеспечению гарантийных обязательств. Со временем, по мере становления лицензионных отношений, число частников будет сокращаться, а количество ремонтно-сервисных организаций увеличиваться.

Отечественные заводы не в состоянии решить проблему гарантии иначе, чем частично переложить ее на плечи продавцов оборудования -- дилеров, но на более выгодных для последних условиях. Так впервые отечественный производитель АНПО "Марихолодмаш" пришел к идее внедрения системы лицензирования.

Суть системы состоит в том, что сервисному центру (юридическому лицу) выдается официальный документ лицензия, дающий право лицензиату на проведение работ по гарантийному и сервисному обслуживанию оборудования данного завода.

Лицензия по форме представляет именной документ (выданный на имя конкретной организации) установленного образца, имеющий регистрационный порядковый номер и срок действия. Документ заверяется печатью завода и подписью генерального директора.

Право на получение лицензии имеет любое юридическое лицо, удовлетворяющее требованиям, предъявляемым к нему производителем, а именно: наличие в штате организации аттестованных на данном заводе специалистов которые прошли соответствующий курс обучения; наличие необходимого ремонтного и сервисного оборудования для проведения работ по гарантийному обслуживанию в соответствии с обязательным перечнем, а также принятие по договору на себя обязательств по проведению всех гарантийных работ оборудования данного завода.

При этом лицензиат получает льготы в виде эксклюзивного обслуживания оборудования или получения ремонтного и обменного фонда по нормативу, или компенсации затрат на проведение работ в период срока гарантии, предоставляемую в виде скидки с отпускной цены оборудования, реализуемого самостоятельно, либо в виде процентного перечисления от торговой фирмы, заключившей договор на гарантийные работы.

Одновременно с предоставлением лицензии изготавливается лицензионный штамп, оттиск которого используется при заполнении актов пусконаладочных и гарантийных работ. Основными элементами контроля для АНПО "Марихолодмаш" за соблюдением условий лицензионного договора являются заполняемые акты на этапы работ по обслуживанию оборудования, а также ведение книг учета отгруженного оборудования по заводским номерам.

Эта система уже прошла обкатку и, несмотря на отдельные недоработки и недостатки, приживается. Аналогичная система льгот используется и некоторыми импортерами торгового холодильного оборудования, которые предусматривают размер гарантийной скидки в контракте на поставку.

Несмотря на обилие ремонтно-сервисных организаций, система обслуживания холодильного оборудования в настоящее время разрозненна, перестала быть комплексной, т.е. включающей в себя все этапы от проведения монтажных и пусконаладочных работ, технического обслуживания до периодического сервисного обслуживания в течение и по окончании гарантийного срока.

Всю цепочку ремонтно-сервисных мероприятий условно можно разделить на два этапа, обслуживание в период гарантийного срока и по его окончании. Практически все фирмы-продавцы выдают покупателю гарантийные талоны на определенный срок и предлагают провести монтажные и пусконаладочные работы, что является условием принятия проданного оборудования на гарантию.

Стоимость проведения таких работ колеблется в среднем от 5 до 100% -- для холодильных витрин и шкафов, и от 15 до 30% -- для холодильных камер. Но не учитывается, что даже в период гарантии холодильному оборудованию требуется регулярное техническое обслуживание, договора на проведение которого покупатели, как правило, заключать не хотят.

Владелец оборудования обращается на фирму только в случае выхода оборудования из строя.

Фирма-продавец, так же как и сервисные фирмы, предлагает полностью заменить агрегат или вышедший из строя блок, что стоит значительно дороже, чем обошелся бы ремонт на специализированном комбинате при наличии соответствующей производственной ремонтной базы, как это было в прошлом.

По окончании срока гарантии владелец оборудования заключает договор на послегарантийное обслуживание с сервисной организацией или же обращается к знакомому механику-холодильщику (на договорной основе), который в зависимости от своей квалификации с определенной периодичностью (или же только по вызову) проводит те или иные виды работ. Последний вариант наиболее характерен для владельцев небольших продовольственных магазинов.

Техническое обслуживание и ремонт холодильного оборудования должны проводиться специализированными ремонтно-монтажными фирмами, имеющими лицензию на право проведения таких работ.

Для безотказной работы оборудования рекомендуется не реже одного раза в месяц проводить техническое обслуживание и каждые 6 мес. -- текущий ремонт.

Особое внимание нужно обратить на обязательное заземление холодильных агрегатов и пусковых приборов. Заземление должно периодически проверяться.

Техническое обслуживание (на примере отечественного оборудования) -- это:

* проверка комплектности и технического состояния изделия. Путем внешнего осмотра проверяют наличие составных частей изделия, устраняют провисание проводов, укрепляют сливной шланг и втулки, щиток испарителя и ограждения машинного отделения.

* проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления (зануление),

* осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;

* проверка положения регулировочного винта автоматического выключателя (производится визуально),

* проверка работы освещения (сводится к трехкратному включению и выключению тумблера "свет");

* проверка работы системы оттаивания испарителя и тока конденсата (осуществляется нажатием кнопки терморегулятора до упора),

* очистка от пыли и грязи конденсатора холодильной машины;

* проверка герметичности холодильной системы (в местах сварных и разъемных соединений);

* проверка температурного режима и его настройка сводится к замеру температуры в центре охлаждаемого объема).

Текущий ремонт включает:

* проведение работ, предусмотренных техническим обслуживанием;

* проверку контактов магнитного пускателя и контактных соединений;

* очистку конденсатора холодильного агрегата от загрязнений;

* проверку сопротивления между зажимом "земля" и металлическими частями шкафа, которые в результате нарушения изоляции могут оказаться под напряжением;

* по результатам дефектации: замену или ремонт осушителя и приборов автоматики.

Модернизация торгового холодильного оборудования

Требования к качеству торгового холодильного оборудования. За последние годы на примере торгового холодильного оборудования в очередной раз проявился закон диалектики: "устоявшаяся система через разрушение воссоздается на новом витке". Всякая устоявшаяся система создает иллюзию возможности сохранения вечной стабильности, достигнутой без приложения дополнительных усилий Наступает момент предела стабильности -- это отсутствие мер, затрат развития, модернизации, и система начинает рушиться по цепочке, звено за звеном.

Примером такого явления может служить качество продукции производственно-технического назначения, и, в частности, торговое холодильное оборудование. Неизбежность разрушения старой версии качества и необходимость воссоздания новой в других экономических условиях налицо. Речь идет о наиболее важном звене в системе -- качестве продукции и эксплуатации, которое обеспечивается и производственными ремонтно-сервисными предприятиями.

Качество такого сложного технического изделия, как торговое холодильное оборудование, зависит от многих факторов, а именно от качества:

* материалов и комплектующих от поставщиков;

* производства и сборки, зависящего от технического уровня производства и квалификации рабочих;

* тары и упаковки, которые обеспечивают сохранность изделия при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании,

* пусконаладочных и сервисных работ, обусловливаемого техническим уровнем сервисных центров и квалификацией монтажников;

* эксплуатации, которое обеспечивается общей культурой торговли.

Если по всей цепочке нет сбоев, то можно быть уверенным, что оборудование прослужит долго, выполняя свою основную функцию и не требуя непомерных дополнительных затрат на обслуживание и ремонт.

Однако эти мероприятия начинаются не в момент поломки оборудования у потребителя, а в момент процесса его производства и пуска в эксплуатацию.

В работе супермаркетов, особенно в последние годы, наблюдаются большие изменения. Они заключаются в том,

что в настоящее время предъявляются повышенные требования к их техническому оснащению с точки зрения экологической безопасности, улучшения условий хранения, сохранения качества пищевых продуктов.

С одной стороны, потребитель предъявляет все более высокие требования, а значит, необходимо новое холодильное оборудование и увеличение его количества. С другой стороны, следует учитывать требования экологии, нормативы и ограничения, касающиеся температур хранения пищевых продуктов, энергопотребления и применения хладагентов в холодильных установках.

Новой инициативой Евросоюза стало требование, чтобы супермаркеты документально регистрировали уровень колебания температуры в холодильных камерах объемом более 10 м3. Предписано регистрировать температуру каждые 4 часа и сохранять эти записи в течение года. Все зарегистрированные данные следует хранить в персональном компьютере в кабинете директора супермаркета и ежемесячно распечатывать.

В Великобритании эти требования распространены и на мелкие торговые предприятия, торгующие скоропортящимися продуктами, хранящие охлажденные и замороженные продукты в торговом холодильном оборудовании и стационарных охлаждаемых камерах.

Данные правила и нормы повышают требования, предъявляемые к работе и регулированию холодильных установок. Поэтому фирмы, производящие холодильное оборудование, часто сталкиваются с потребностью в более точном регулировании и обеспечении документирования работы холодильных установок.

Другая проблема, связанная с эксплуатацией холодильного оборудования, -- озоновая проблема и парниковый эффект.

Известно, что одной из главных мер при решении первой проблемы является перевод всех холодильных установок в супермаркетах на озонобезопасные хладагенты.

Дискуссии по парниковому эффекту привлекли дополнительное внимание к энергопотреблению супермаркетов необходимости его сокращения.

В Дании было проанализировано энергопотребление супермаркетами в целях дифференцирования расхода электроэнергии на освещение, отопление и охлаждение. Выяснилось, что в супермаркете торговой площадью до 1200 м2 на холодильные установки приходится 64% общего объема энергопотребления. Дания и другие европейские страны ввели налоги на углекислый газ и на потребляемую электроэнергию. Государство идет даже на то, что в целях экономии энергии предоставляет субсидии на модернизацию холодильных установок, если супермаркет документально подтвердит, что это снижает расходы электроэнергии.

Перед производителями и поставщиками холодильного оборудования встали новые задачи в связи с предъявлением следующих требований к холодильному оборудованию:

* обеспечение безопасности хранения пищи, защита от внешних факторов и сохранность качества, создание оптимальных условий без больших температурных колебаний;

* энергосбережение, т. е. хорошая защита от теплопритоков и автоматизированная регулируемость холодильной системы;

* соответствие нормативным требованиям по регистрации температуры;

* наличие перспективы по возможной замене хладагента;

* меньшая потребность в обслуживании, т. е. надежная работоспособность и долговечность холодильной системы.

Центр технического обслуживания холодильного оборудования должен иметь телефонную линию, подключенную к персональному компьютеру через модем и межсетевой шлюз. Это дает возможность принимать сигналы из супермаркета и регулировать работу холодильной установки дистанционно.

Новые конструктивные решения. Повышение технического уровня торгового холодильного оборудования отечественного производства до уровня мировых образцов требует разработки и внедрения прогрессивной технологии производства, коренного перевооружения заводов.

В настоящее время наметился переход к более высокому уровню организации производства торгового холодильного оборудования -- изготовлению и поставке заводами моноблочных холодильных машин полной заводской готовности, включая систему автоматического управления, контроля и защиты. Такой способ позволяет осуществлять выпуск холодильных машин на предприятиях, оснащенных усовершенствованными технологическими линиями и имеющих высококвалифицированный персонал.

Установка в торговом холодильном оборудовании моноблочных автоматизированных машин имеет следующие преимущества:

* автоматизация процессов охлаждения, оттаивания испарителей и регулирования параметров;

* уменьшенные масса и габариты;

* высокая ремонтопригодность.

Ведется разработка холодильного оборудования с применением заливочной пенополиуретановой изоляции. При этом возникает возможность сборки корпусов изделия из отдельных панелей, что значительно упрощает конструкцию холодильного оборудования и технологию его сборки. Принцип агрегирования находит все более широкое распространение. В блочном исполнении выпускается большая номенклатура оборудования. Среди основных преимуществ автоматизированных блочных холодильных машин следует отметить высокую степень:

* заводской готовности, которая сводит к минимуму монтажные работы;

в других отраслях. Задача научно-технического прогресса в ближайшей перспективе состоит в том, чтобы максимально улучшить это соотношение.

В конечном счете такая работа будет способствовать решению главной экологической проблемы XXI в. -- обеспечение условий, при которых биосферные восстановительные процессы смогут противодействовать негативному воздействию техносферы.

3.2 Торговое измерительное оборудование

Товар, как материальная ценность, при движении от производства до потребителя неоднократно подвергается количественному учету. Осуществляется он путем измерения натуральных показателей изделия, продукции -- массы, длины или объема.

В торговле и других отраслях при передаче товарно-материальных ценностей от одного предприятия другому, одного материально-ответственного лица другому, при оптовой и розничной продаже проводятся многократные количественные измерения. Правильность и точность количественных измерений является непременным условием цивилизованной торговли и обеспечивается измерительным оборудованием.

Измерительное оборудование широкое используется в процессе приемки, отпуска грузов, подготовки к продаже и непосредственно продажи товаров покупателям. От правильного подбора, установки и эксплуатации измерительного оборудования во многом зависят:

* точность измерений массы;

* достоверность информации о наличии и движении товарных потоков;

* правильность учета товарно-материальных ценностей;

* сохранность товаров;

* соблюдение правил торговли и прав потребителей.

Увеличение доли товаров высокой степени готовности к продаже способствовало смещению технологических операций по взвешиванию, отмериванию и расфасовке из торговых залов магазинов на предшествующие этапы товародвижения -- в специализированные цеха для подготовки товаров к продаже, на оптовые базы торговых организаций, на производственные предприятия.

Процесс высвобождения розничной торговли от измерительных операций будет продолжаться. Однако, стремясь удовлетворить потребности покупателей-гурманов, розничное звено сохранит у себя часть операций по взвешиванию и расфасовке мясной, рыбной и молочной гастрономии.

Измерительное оборудование стало важнейшей составляющей технологических линий подготовки товаров к продаже, автоматизированных производственных комплексов по изготовлению, дозировке, фасовке, упаковке, этикетированию и пакетированию товаров.

Способы количественного измерения зависят от физических свойств товаров. Измерения физических величин осуществляют в соответствии с Международной системой единиц СИ, согласно которой единицей измерения длины является метр, массы -- килограмм, объема -- кубический метр.

При подготовке к продаже тканей, некоторых видов галантерейных и хозяйственных товаров необходимой операцией является отмеривание. Жидкие продовольственные и непродовольственные товары измеряются в некоторых регионах мерами объема. Для измерения плотности жидкостей в торговле находят применение ареометры, для определения параметров бытовых электроприборов и радиотоваров -- амперметры, вольтметры, омметры, тестеры.

Большинство продовольственных, некоторые хозяйственные и строительные товары при их продаже подлежат взвешиванию.

Взвешивание -- это измерение массы товара с использованием эффекта гравитационных, т. е. основанных на законе всемирного тяготения сил, действующих на это тело. Взвешивание осуществляется на весах с помощью гирь. Весы -- измерительный прибор, предназначенный для измерения массы товаров с использованием эффекта гравитационных сил.

Гири -- меры массы, применяемые как единицы измерения массы грузов на весах. В торговле для взвешивания товаров и хозяйственных грузов применяют гири 5-го класса точности, для взвешивания драгоценных металлов -- 3-го класса точности.

Гири могут быть:

* общего значения -- для весов настольных гирных и циферблатно-гирных;

* условные -- с радиальным вырезом для товарных весов;

* образцовые -- для поверки точности показаний весов и поверки гирь.

Гири общего назначения изготавливают из чугуна или углеродистой стали массой 5, 10, 20, 50, 100, 200 и 500 г, 2, 5 и 10 кг. Внутри гирь имеется подгоночная полость, После поверки гирь на пробку, впрессованную в подгоночную полость, ставится клеймо.

Условные гири изготавливают массой 100, 200, 500 г, 2 и 5 кг. Они имеют форму, удобную для укладки на гире держатель, -- плоский цилиндр с радиальным вырезом. На поверхности условных гирь указывается общее соотношение плеч рычагов товарных весов 1 : 100 и условная масса, в 100 раз превышающая номинальную массу гири. Условные гири также имеют подгоночную полость.

Каждый весоизмерительный прибор снабжают определенным комплектом гирь. Например, весы РН-10Ц13 комплектуют двумя гирями массой по 500 г каждая, а также гирями в 1, 2 и 5 кг. По желанию торговых предприятий весы могут продаваться с набором гирь и без них.

Меры длины и объема

При продаже тканей, линолеума и других рулонных изделий применяют в качестве измерителей длины металлические и деревянные метры.

Деревянные метры изготовляют из древесины твердых пород (дуба, граба) Концы их укрепляют металлическими наконечниками, а на обеих широких сторонах наносят шкалы делениями и цифрами. Наименьшее из делений равно 0,5 см. Полотно измерительного метра должно быть одинаковой ширины, без искривлений, с чистой гладкой поверхностью.

Металлические метры изготовлены из стальной прямоугольной полосы с утолщенными концами. На концах и посредине метра ставится клеймо государственной проверки.

Деревянные метры следует оберегать от влаги, которая может вызывать их деформацию, а металлические от ржавчины и загрязнения.

Для отмеривания жидких продуктов (молоко, соки, квас) используют металлическую и стеклянную мерную посуду. Металлические мерные кружки изготовляют из пищевого алюминия, емкость их 0,25; 0,5; 1 и 2 л. Они представляют собой цилиндр с утолщенным кверху по периметру ободком. На ободке нанесены емкость кружки, марка завода-изготовителя и клеймо.

Стеклянные кружки имеют емкость 0,25 и 0,5 л. Кружки представляют собой несколько суженный книзу граненый стакан.

Емкость меры объема определяется либо имеющимися на стенках сосуда делениями, либо общим его объемом. При наполнении кружки вровень с краями продавец обязан держать ее вертикально, без наклона; при наполнении пенящейся жидкостью (квас, пиво) ее наливают в стеклянную посуду до тех пор, пока уровень жидкости после оседания пены не окажется против нужной отметки.

Общая классификация весоизмерительных приборов

В настоящее время для определения массы товаров применяют разнообразные типы и модели весов нескольких поколений. Их изучение поведем от простого к сложному.

По назначению все весоизмерительные приборы можно разделить на пять основных групп (рис. 3.17):

1) общего назначения;

2) технологические;

3) лабораторные;

4) метрологические;

5) для специальных измерений.

К 1-й группе относятся весы, широко применяемые в торговле, складском хозяйстве, во всех отраслях промышленности и на транспорте: настольные весы для нагрузок до 20 кг, платформенные передвижные весы с нагрузкой до 3 т и стационарные платформенные весы для больших предельных нагрузок (к ним относятся также автомобильные, вагонеточные и вагонные весы).

Во 2-ю группу входят технологические весы, применяемые в различных отраслях промышленности.

К 3-й группе относятся лабораторные весы, отличающиеся особыми условиями и методами взвешивания предметов и высокой точностью показаний. Предназначены для взвешивания тел массой до 1,5 кг.

Рис. Общая классификация весоизмерительных приборов

К 4-й группе принадлежат метрологические весы, служащие для проведения различных проверочных работ. Отдельные типы метрологических весов, например образцовые весы, используются на производстве и в торговле, где требуется высокая точность показаний. Образцовые весы применяются также в финансовых организациях для взвешивания драгоценностей, в лабораториях, на предприятиях в отделах технического контроля.

Таблица 3.3 Классы точности весов

Допустимая погрешность при наибольших допустимых нагрузках, %	Класс точности
0,00001	5а
0,00002	5б
0,00005	5в
0,0001	4а
0,0002	4б
0,0005	4в
0,001	3а
0,002	3б
0,005	3в
0,01	2а
0,02	2б
0,05	2в
0,1	1а
0,2	1б
0,5	1в
1	0а
2	0б

В 5-ю группу входят различные типы весоизмерительных приборов, служащих не для определения массы, а для измерения других параметров, например, натуры зерна, удельного веса жидкостей, содержания влаги, определения крутящегося момента двигателей и т. д.

ГОСТом предусмотрено 17 классов точности весов В табл. 3.3 приводятся допустимые погрешности взвешивания для каждого класса весов

Таким образом, в торговле применяют весоизмерительные приборы общего назначения (настольные торговые до 50 кг, товарные передвижные от 50 кг до 3 т и стационарные платформенные свыше 3 т) и технологические (в эту группу включаются дозировочные весы, используемые в торговле для фасовки сыпучих и жидких продуктов).

Довольно редко в оптовой и розничной торговле и< пользуют отдельные виды весов трех остальных групп (лабораторные, метрологические и для специальных измерений).

Классификация и индексация торгового весоизмерительного оборудования

Весы можно классифицировать по разным признакам По конструкции взвешивающего устройства весы бывают рычажные и электромеханические. Конструкция и действия рычажных весоизмерительных приборов основаны на законах механики равноплечих и неравноплечих рычагов. Свойство равноплечего рычага пребывать в состоянии paвновесия при равенстве моментов действующих на плечи сил используется в простейших рычажных весах. Для повышения точности, скорости и удобства взвешивания, обеспечения наглядности показаний в современных весах простейший рычаг (коромысло) заменен более сложной системой рычагов, связанной с грузоприемным и указательным устройствами.

Все большее применение в торговле находят весы, в которых измерение массы товара осуществляется с помощью тензометрических датчиков. Воспринимая усилие массы груза датчики фиксируют его и преобразуют в электрический сигнал. В электронных весах используется виброчастотный датчик и электросиловой преобразователь.

По степени автоматизации процесса взвешивания весы делятся на автоматические, полуавтоматические и неавтоматические.

По частоте взвешивания можно выделить весы:

* дискретного (непрерывного) действия, на которых взвешивание осуществляется в течение определенного повторяющегося цикла;

* единичного взвешивания, на которых снимаются показания результатов каждого взвешивания;

* непрерывного действия, на которых взвешивание сыпучих материалов или жидкости осуществляется непрерывно.

По виду указательного устройства весы подразделяются на гирные, шкальные, шкально-гирные, циферблатные, циферблатно-гирные, оптические и электронно-индикаторные. На шкальных весах величину массы товара устанавливают по шкале (или шкалам) после достижения равновесия перемещением по ней передвижной встроенной гири. На циферблатных весах массу товара определяют по круговой шкале, на циферблатно-гирных -- суммированием массы уравновешивающих гирь и показаний стрелки циферблата.

Показания взвешивания на оптических весах снимают с экрана, на который проецируется микрошкала со значением массы и стоимости товара. В электронных весах значения массы и стоимости товара считываются с индикаторного электронного табло.

По способу установки весы делятся на стационарные, передвижные, настольные, напольные, врезные и встроенные. Стационарные весы устанавливают на постоянном месте эксплуатации таким образом, что их перемещение невозможно без демонтажа. Передвижные весы не связаны с постоянным местом эксплуатации. Они перемещаются с помощью установленного на них привода, посторонних транспортных средств или вручную. К настольным относят весы циферблатные, лотковые, оптические и электронные. Врезные весы устанавливают в котловине или проеме междуэтажных конструкций таким образом, чтобы грузоприемная платформа находилась на одном уровне с полом. Встроенные весы вмонтированы в машины, приборы, транспортные устройства.

По виду грузоприемного устройства весы бывают платформенные, бункерные и лотковые.

По виду отсчета показаний весов существуют весы визуальным и документальным определением показаний. Визуальный отсчет -- это непосредственное считывание показаний с циферблата, экрана, табло или суммирование значений уравновешивающих гирь. Документальный отсчет -- регистрация результатов взвешивания путем печатания показаний на чеке или ленте.

По способу снятия показаний весы бывают с местным и дистанционным снятием показаний.

Каждому типу и модели весов, применяемых в торговле, присвоены буквенные и цифровые индексы, характеризующие некоторые технические и эксплуатационные особенности их устройства.

Первая буква характеризует устройство весов (Р - рычажные, Т -- электронно-тензометрические), вторая -- способ установки на месте эксплуатации (Н -- настольные, П -- передвижные, С -- стационарные). Цифра после первых двух букв означает наибольший предел взвешивания причем до 1000 кг -- в килограммах, а свыше -- в тоннах. Следующая буква означает тип указательного устройства Г -- гирные, Ш -- шкальные, Ц -- циферблатные. Цифра, стоящая за одной из этих букв, характеризует вид отсчета (1 -- визуальный, 2 -- документальный). Последняя цифра обозначает способ снятия показаний: 3 -- местный, 4 -- дистанционный. Например, весы РН10Ц13 являются рычажными, настольными, с наибольшим пределом взвешивания 10 кг, циферблатными, с визуальным отсчетным устройством и местным определением показаний взвешивания. Буквы в конце наименования модели некоторых весов указывают на какие-либо особенности весов (А -- автомобильные, В -- вагонные, М, Б -- малая или большая платформа). Так, весы РС-150Ц24В -- рычажные, стационарные, с наибольшим пределом взвешивания 150 т, циферблатные, с документальной регистрацией и дистанционной передачей показаний, вагонные.

Многообразие конструктивных особенностей электронных весов обусловливает перечисленные ниже дополнительные признаки классификации.

По конструкции датчика термосигнала:

* тензометрические;

* виброчастотные.

По конструкции отсчетного устройства (дисплея), отражающего показания весов:

* светодиодный;

* жидкокристаллический;

* люминесцентный;

* флюоресцентный.

По конструкции сканера:

* фотоэлектрический;

* лазерный.

По возможности подключения внешнего потребителя информации:

> с интерфейсом -- наличие гнезда штепсельного разъема для подключения:

* к контрольно-кассовой машине;

* к принтеру;

* к серверу,

> без интерфейса.

По источнику электропитания, работающего:

* от сети переменного однофазного тока напряжением 220В ±10%, частотой 50 гц ±5%;

* с подключением к сети через адаптер (преобразователь тока);

* от постоянного тока элементов питания (автономное питание),

* от универсальной системы электропитания, позволяющей подключать весы как к переменному, так и постоянному току в зависимости от производственных возможностей.

По комплектности:

* только весы;

* весы -- принтер;

* весы -- касса;

* весы -- касса -- сканер;

* весы -- касса -- сканер -- компьютер;

* весы с термопечатью этикеток

Требования, предъявляемые к весам

Все весоизмерительные приборы должны отвечать метрологическим и эксплуатационным требованиям. Важнейшими метрологическими требованиями, предъявляемыми к весам, являются точность взвешивания, чувствительность, постоянство показаний и устойчивость весов.

Точность взвешивания -- свойство весов измерять массу товара с отклонением от истинной на величину, не превышающую установленную ГОСТом допустимую погрешность.

Величина допустимой погрешности зависит от наибольшего предела взвешивания весов, массы товара и выражается в делениях шкалы циферблата.

В зависимости от величины допустимой погрешности настольные, платформенные, автомобильные и вагонные весы должны выпускаться класса точности не ниже 1а (см. табл. 3.3).

Чувствительность -- свойство весов выходить из состояния равновесия при увеличении нагрузки на величину, равную наибольшей допускаемой погрешности. Чем меньшую массу они обнаруживают, тем они чувствительнее и предпочтительнее для использования

Устойчивость -- свойство весов самостоятельно восстанавливать равновесие после намеренного выведения их из этого положения.

К основным эксплуатационным требованиям относятся максимальная скорость взвешивания, наглядность показаний, соответствие весов свойствам взвешиваемых товаров, надежность весов.

Максимальная скорость взвешивания -- свойство весов при взвешивании быстро определить массу и стоимость товара и восстановить равновесие после снятия товара, Повышение скорости взвешивания на циферблатных рычажных весах обеспечивается наличием ограничителей колебаний, различных тормозных устройств, способствующих ускоренному гашению колебаний рычагов и стрелки, быстрому достижению равновесия. Среди рычажных весов относительно большую скорость взвешивания имеют весы, снабженные успокоителем колебаний.