Оборудования предприятий торговли

где С -- себестоимость единицы продукции, руб.; ЕН -- нормативный коэффициент экономической эффективности;

К -- удельные капитальные вложения, руб.

Для расчета экономического эффекта необходимо приведение единовременных и текущих затрат на создание и внедрение новой и базовой техники и результатов их применения к одному моменту времени (началу расчетного года)

где at-- коэффициент приведения;

Е -- норматив приведения разновременных затрат (0,1),

t -- число лет.

Оценка эффективности новой техники имеет не только экономический, но и социальный аспект. Основным результатом ее внедрения является число высвобожденных работников, которое определяется по формуле:

где РВ -- число условно высвобожденных работников; О2 -- объем работ после внедрения новой техники, П2 -- производительность труда (выработка на одного работника) после внедрения новой техники;

II1 -- производительность труда до внедрения новой техники.

Существенным резервом повышения эффективности оборудования является его модернизация. Модернизацию целесообразно проводить в том случае, если приведенные затраты на ее осуществление меньше затрат на закупки нового оборудования.

Но процесс реконструкции и технического перевооружения не сводится только к количественному увеличению и обновлению парка машин и оборудования, он охватывает и вопросы совершенствования технологии торговой деятельности, в частности, совершенствование товародвижения и внедрение новейших методов продажи товаров.

Условиями повышения уровня механизации и автоматизации в торговле являются:

* соответствие применяемых технических средств технологическим процессам и операциям;

* применение пакетных перевозок;

* использование тары-оборудования в сквозной технологической цепи товародвижения от производства до торгового зала магазина;

* перенос фасовки товаров из торгового зала магазина в подсобные помещения (в специализированные фасовочные цеха);

* достижение согласованности при разработке технологии во всех звеньях товародвижения.

Система машин для предприятий розничной торговли. Необходимость совершенствования технологии розничной торговли настоятельно требует применения системы машин для комплексной механизации и автоматизации торгово-технологических процессов и снижения занятости и затрат ручного труда.

В системе машин содержатся оптимальные транспортно-технологические схемы переработки товаров, выделены наиболее трудоемкие технологические процессы и представлен перечень необходимых для их механизации типов машин.

Приводится также перечень машин и механизмов новых поколений, освоение производства которых следует осуществить в перспективе. Механизация и автоматизация торгово-технологических процессов, являясь важнейшим направлением научно-технического прогресса, наряду с сокращением тяжелого физического труда способствуют улучшению экономических показателей торговых предприятий.

Одно из перспективных направлений технического прогресса в торговле -- применение торговых автоматов, которые способствуют расширению ассортимента, увеличению объема продажи товаров и повышению качества торгового обслуживания. Через торговые автоматы целесообразно продавать товары частого спроса в местах работы, учебы и отдыха. С их помощью можно обеспечить торговое обслуживание населения в любое время суток. Они дают возможность продлить процесс продажи отдельных товаров после окончания работы магазинов, чем в немалой степени способствуют снижению издержек обращения, ускорению товарооборачиваемости и повышению рентабельности.

Автоматизация торговли в перспективе получит значительное распространение, прежде всего по товарам массового и устойчивого спроса, имеющих небольшие размеры и невысокую цену. Практически все продовольственные товары могут реализовываться через торговые автоматы. Местом установки могут быть торговые залы магазинов, залы ожидания авто-, аэро- и железнодорожных вокзалов, фойе кинотеатров, здания учебных заведений, а также открытые площадки на центральных улицах, площадях, в парках, скверах и других местах массового отдыха. Крайне необходимы они для обслуживания работников предприятий с многосменным производственным циклом.

Существующая материально-техническая основа автоматизации процесса продажи товаров населению нуждается в совершенствовании. Конструирование и производство торговых автоматов должно быть направлено на создание надежных, технически и эстетически совершенных, удобных в эксплуатации торговых автоматов, базирующихся на современных достижениях механики, электроники, кибернетики, автоматики и робототехники.

В торговле могли бы найти применение в первую очередь торговые автоматы для продажи штучных продовольственных товаров в упаковке: в бутылках и банках -- молочные и консервированные продукты, напитки и минеральные воды, соки, в пачках и коробках -- конфеты, вафли, печенье, сахар и другие кондитерские изделия, сырки, чай, табачные изделия, пирожные, торты, мороженое. Могут также продаваться поштучно хлебобулочные изделия, бутерброды, колбаса, фрукты (особенно цитрусовые), некоторые виды овощей

Имеется потребность в более широкой номенклатуре торговых автоматов для продажи жидких товаров в стаканах, таких как газированная вода, чай, кофе, какао, соки и другие напитки. Ассортимент товаров, реализуемых через автоматы, может значительно расшириться до открытия и после закрытия продовольственных магазинов.

В будущем должны найти применение, особенно в местах массового спроса (у вокзалов, автостанций, на автострадах), кафе-автоматы и магазины-автоматы, оборудованные сложными многотоварными автоматами-манипуляторами с устройствами для приготовления и продажи блюд или реализации готовых к потреблению товаров.



ГЛАВА 2. ТОРГОВО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1 Фасовочно-упаковочное оборудование

Характерная особенность подлинно рыночной экономики -- комплексное развитие основных производств и отраслей производственной инфраструктуры, важнейшим звеном которой является тарное хозяйство. Без добротной тары невозможна организация производства, обращения и потребления сырья, изделий, товаров. Своевременное и полное обеспечение потребителей высококачественными и экономичными видами тары существенно влияет на эффективность производства и ритмичность функционирования предприятий, объединений, фирм, ассоциаций и успешное взаимодействие всех отраслей экономики.

Все это заставляет отечественных производителей проявлять повышенный интерес к таре, упаковке и упаковочной технологии. Увеличение доли фасованной продукции, повышение требований к ее сохранности, увеличение потребности в индивидуальной таре, асептических материалах, многослойных пленках во многом изменили ситуацию с упаковочными технологиями в России. В немалой степени этому способствовало активное проникновение на наши рынки зарубежных упаковочных фирм.

Импорт упаковочных машин составляет более 70%. Основными зарубежными поставщиками оборудования являются итальянские, немецкие, польские фирмы. В последнее время увеличились поставки из Израиля и стран Юго-Восточной Азии.

Итальянские машиностроители предлагают широкий спектр упаковочной техники -- от оборудования для упаковки в термоусадочную пленку до роботизированных комплексов. Но существует также множество фирм, которые специализируются на определенных продуктах. В ведении одних находятся сыпучие продукты, в ведении других -- молочные, кондитерские изделия и др.

Свое место на насыщенном рынке пытаются найти и отечественные производители. Оказавшись в условиях острой конкурентной борьбы, они стали усиленно работать над улучшением своей продукции. Все чаще на потребительском рынке появляется красочная качественная упаковка российского производства.

В структуре отечественного упаковочного производства основное место занимают бумага и картон -- 38%, полимерные материалы -- 22%. Высоки доли металла и стекла.

Постоянно увеличивается выпуск оборудования для современных технологий упаковывания продовольственных товаров. Здесь упаковка должна обеспечить доставку потребителям продуктов не только в привлекательном виде, но и сохранить их высокое качество на длительный срок.

В этих целях применяют различные упаковки, в том числе и упаковки с защитным газом. Такие упаковки обязательны для мясных продуктов, особенно в сфере самообслуживания, где товар демонстрируется покупателю в упаковке, а также для пленочного созревания ветчины и сыра. Использование защитных газов находит применение как в пищевых производствах, так и в торговле. Газонаполненные упаковки отличаются тем, что в них изменяется атмосфера. Воздух заменяется на подходящий для данного продукта газ или газовую смесь. Эти упаковки также известны под названием "аромозащитные упаковки", поскольку они позволяют долго сохранять аромат продукта.

Газовая защитная (или аромозащитная) упаковка позволяет обеспечить хорошую защиту продукта во время его хранения и транспортировки. Для изготовления мясных товаров и их упаковки чаще всего применяются три газа. СО2 (твердая двуокись углерода), N2 (жидкий азот); О2 (кислород).

Используют преимущественно:

* куттерование с использованием жидкого азота (при производстве мясного фарша),

* обработку тумблером с применением криогенного холода (при производстве вареной ветчины);

* прямое быстрое охлаждение (при приготовлении мясных соусов).

Для упаковок мясных изделий с использованием защитного газа применяют упаковочные материалы, предупреждающие проникновение газа и водяного пара. Продукт остается свежим и ароматным, не подвергаясь порче во влажной атмосфере.

В последнее время все большее распространение получает асептическая технология переработки и упаковки пищевой продукции. Асептическая упаковка гарантирует хранение пищевых продуктов вне холодильных камер в течение длительного срока. Асептическая концепция -- это стерилизация упаковочного материала перед его формовкой.

Длительные сроки годности продуктов питания гарантируют и ультрафиолетовые стерилизующие модули. На установках наполнения, расфасовки и заделывания они обеспечивают стерилизацию упаковочных материалов еще до их соприкосновения с продуктами питания. Таким образом, отпадает необходимость в какой-либо дополнительной обработке. Эти модули характеризуются высокой интенсивностью излучения. Буквально за несколько секунд отмирают любые вирусы, бактерии, грибки и т. д. без использования каких-либо химикатов.

Этим методом успешно стерилизуют стаканчики различных форм, используемые для упаковки молочных продуктов, заделочные пленки, пленочные рукава и крышки для стеклянных баночек и бутылок. Стерилизация проводится так интенсивно, что она сокращает число бактерий почти на 100%. Облученные поверхности достигают такой степени чистоты, которая соответствует классу упаковок, обозначаемых как "стерилизованные упаковочные материалы".

Производители упаковки оказались наиболее подготовленными к изменению требований потребительского рынка. Вместе с повышением требований к качеству материалов и дизайну упаковки потребовалось изменить всю систему сбыта, применять различные методы стимулирования продажи, осуществлять активную рекламную деятельность.

В своей конкурентной борьбе производители упаковки используют ценовую составляющую, стремясь, с одной стороны, загрузить производственные мощности, а с другой -- искать и находить свои рынки сбыта, новые технологические материалы. При этом цены отечественных производителей во многих случаях приближаются к мировым, однако слабая техническая и технологическая база, налоговые, таможенные, транспортные проблемы не позволяют пока нашим производителям конкурировать на равных с зарубежными фирмами. На данный момент 10--12% тары из гофрокартона, 35--40% коробочной и этикеточной продукции, 35--40% гибкой упаковки поставляются по импорту

В настоящее время затраты на упаковку в России составляют от 1,8 до 2,3 млрд. долл. США в год. Наибольшую долю в них занимают затраты на гофрокартонную тару, упаковку из бумаги, картона и полимерных пленок Однако 49% (0,9--1,2 млрд. долл. США) приходится на закупку упаковочных машин, хранение упаковочных материалов, обеспечение тароупаковочного процесса. Непосредственно затраты на упаковочные материалы составляют 850--1040 млрд. долл. США в год. Самыми быстрыми темпами развивается рынок гибкой полимерной упаковки, ПЭТ-бутылок, самоклеящихся этикеток, жестяной упаковки.

Открытость экономики России, жесткая конкурентная борьба за потребителя, свобода перемещения товарных потоков и установления хозяйственных связей, острая конкуренция со стороны зарубежных таро- и товаропроизводителей заставили наших потребителей и производителей изменить методы работы на рынке и повысить требования к упаковке.

Упаковка -- это средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту товара от загрязнений, повреждений, потерь, воздействия окружающей среды. Она, как и товар, является также средством обращения.

Упаковка несет на себе информацию о товаре, что в значительной степени повышает спрос на продукт.

Значение упаковки в торгово-технологическом процессе выражается в:

1. предохранении товара от вредного воздействия внешней среды, но также внешней среды от вредного влияния товара;

2. защите товара от негативного воздействия других товаров;

3. обеспечении условий для сохранности количества и качества товаров на всем пути их движения из сферы производства в сферу потребления;

4. создании условий для пакетирования товаров, а следовательно, для их механизированной обработки;

5. выполнении роли носителя коммерческой информации и торговой рекламы,

6. максимальной защищенности продуктов от механических воздействий при транспортировке;

7. обеспечении возможностей для эффективной транспортировки, складирования, погрузки и выгрузки товаров.

В условиях насыщения товарного рынка упаковка приобретает новое функциональное значение -- становится общей с товаром единицей потребления, несущей в себе функции тары, источника информации и средства технологии потребления.

Таким образом, упаковка, как логотип или товарный знак, может начать действовать на человека на подсознательном уровне, вызывая тот или иной эмоциональный отклик. Основная ее цель -- не управление сознанием человека, а демонстрация ему товара, заключающаяся прежде всего в ознакомлении и оказании помощи в принятии решения. В этом случае упаковка выступает частью товара, являясь средством его выразительности и передачи информации, одновременно скрывая и демонстрируя товар.

Назначение фасовочно-упаковочного оборудования состоит в том, чтобы осуществлять весовое дозирование и автоматическую упаковку сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных продовольственных и непродовольственных товаров, а также штучных малоразмерных изделий.

Классификация фасовочно-упаковочного оборудования

Классификация фасовочно-упаковочного оборудования может быть основана на разных признаках.

По характеру технологических операций оно бывает:

1. дозирующее;

2. фасовочное;

3. упаковочное;

4. этикетировочное;

5. пакетоформирующее;

6. комбинированное.

По консистенции товара для:

1. жидких;

2. сыпучих;

3. штучных.

По виду фасуемой продукции:

1. пищевые продукты;

2. непродовольственные товары.

По виду упаковочного материала:

1. термоусадочные оболочки,

2. термоусадочные пленки, поливинилхлоридные и перфорированные на основе полипропилена;

3. полимерные пленки,

4. вискозоармированные оболочки с внутренним и наружным полиамидным слоем,

5. натуральные упаковочные материалы;

6. пищевые самоклеящиеся стреч-пленки из поливинилхлорида;

7. вакуумные пакеты;

8. двуосноориентированный полипропилен;

9. подложки из вспененного полистирола;

10. гофрокартон.

По количеству выполняемых операций:

1. оборудование для выполнения отдельных операций;

2. комплексные линии по фасовке, упаковке и пакетированию товаров.

По периодичности действия:

1. циклического действия;

2. непрерывного действия.

По источнику энергии:

1. механическое,

2. электрическое.

По уровню автоматизации:

1. полуавтоматическое;

2. автоматическое.

Виды, типы и технико-экономическая характеристика фасовочно-упаковочного оборудования

До 90-х гг. технический уровень фасовочно-упаковочного оборудования был низким. В основном применялось оборудование, отличавшееся громоздкостью, невысокой производительностью и недостаточной надежностью. Сейчас почти полное обновление ассортимента оборудования происходит в течение 4--5 лет.

В России рынок торгового оборудования, в том числе фасовочно-упаковочного, формируется как из импортируемого, так и из оборудования отечественного производства. С появлением новых для российского рынка технологий по переработке, упаковке и хранению продовольственной продукции, созданием самостоятельных коммерческих структур и выходом правительственных решений по активизации продвижения российского продукта назрела необходимость самостоятельного участия торговых организаций процессе переработки и упаковки, что сокращает технологический цикл превращения своего сырьевого товара в деньги, а следовательно, уменьшает конечную цену продаваемого товара.

В настоящее время организуются мини-производства по переработке и упаковке продуктов питания, пригодные для размещения в подсобке любого продовольственного магазина, предприятия общественного питания, на оптовых продовольственных рынках и различных предприятиях агропромышленного комплекса. В состав таких производств входит: разделочное, упаковочное, весовое, этикетировочное, торговое, вспомогательное оборудование.

Основное различие внедряемых мини-производств связано с особенностями технологии упаковки (стреч-технология, термоусадочная технология, вакуумная технология). Из многообразия видов и типов оборудования рассмотрим наиболее известные и популярные модели фасовочно-упаковочного оборудования.

Установка розлива Доза-2400П используется для упаковки жидких, пастообразных пищевых продуктов (соки, молоко, сметана, йогурты, майонез, жидкий мед, томатный соус, растительное масло) в банки, бутылки, стаканчики. Имеет пневматический привод. Замена дозируемого продукта моющим раствором позволяет проводить санитарную обработку установки, не снимая узлов и деталей.

Фасовщик-автомат АЛУР-1500СМ с запечатыванием стаканчиков алюминиевой фольгой и (или) пластиковой крышкой предназначен для упаковки жидких, пастообразных и трудно текучих пищевых продуктов, в том числе мягкими наполнителями (творожные пасты, джемы, сме тана, плавленые сыры, йогурты, кетчуп, соусы). Имеют дополнительные возможности: бактерицидная обработка стаканчиков и фольги, установки прозрачной крышки фольгу.

Фасовочно-упаковочный автомат УФАС-1200 (рис. 2 предназначен для фасовки и упаковки жидких, пастообразных пищевых продуктов (молоко, кефир, майонез, просто ваша) в современные ламинированные, в том числе фольги рованные, картонные пакеты "PURE-PAK" или "TETRA-REX".

Рис. Фасовочно-упаковочный автомат УФАС-1200

Устройство для термоупаковки предназначено для упаковки различной пищевой продукции (кондитерские изделия, хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и полуфабрикаты, фрукты, овощи и т. д.), а также любых непродовольственных товаров в термоусадочную пленку.

На рис. 2.2 показан настольный вариант такого устройства.

Малогабаритное настольное устройство позволяет упа ковывать колбасные изделия, рыбу, сыры, кусковое мясо, птицу, яйца, фрукты, грибы, орехи, кондитерские и макаронные изделия и др.

Упаковка осуществляется следующим образом:

* упаковываемый продукт укладывается на поддон устройства;

* продукт оборачивается пищевой стреч-пленкой;

* упакованный продукт снимается с поддона движением "на себя и вниз", а пленка при этом обрезается термоножом;

* концы пленки подворачиваются под продукт и запаиваются на термостоле.



Рис. Устройство термоупаковочное (настольный вариант)

Упаковочный аппарат ТПЦ-200М используется для упаковки различных видов продукции -- овощей, фруктов орехов, кондитерских изделии, шоколада, видео- и аудио кассет и т. д. Эта модель (мини-блок) незаменима для индивидуального и частного производства.

Термоусадочный малогабаритный упаковочный аппарат ТПЦ-450 (рис. 2.3) удобен для небольших производств Он универсален, экономичен, не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала. Этот аппарат полностью собран из отечественных комплектующих. Позволяет использовать для упаковки пленку различной толщины и осуществлять усадку термоусадочных колпаков для не большого производства.

Рис. Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-450

Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-370 наиболее популярен среди производителей хлебобулочных, кондитерских изделий и владельцев магазинов В этом аппарате применяется плавная регулировка температуры, что дает возможность не только упаковывать широкий спектр изделий, но и использовать для этого пленку различных типов и толщины.

Автоматическая упаковочная машина для образования транспортной упаковки Турбопак А (рис. 2.4) предназначена для упаковки в термоусадочную пленку бутылок банок. Эксплуатационные особенности автоматическое формирование пакета бутылок автоматическое поддержание заданной температуры в термоусадочной камере и возможность ее визуального контроля на дисплее, автоматическая подмотка пленки при формировании пакета

Рис. Автоматическая упаковочная машина

Полуавтоматическая упаковочная машина Турбопак предназначена для образования транспортной упаковки. Применяется для упаковки в термоусадочную пленку бутылок, банок, крупногабаритных изделий в блоки. Эксплуатационные особенности: полная и быстрая настройка на предметы различного размера; наличие режима нулевого цикла для сваривания пленки при формировании пакета; быстрая замена рулона с пленкой, автоматическое поддержание заданной температуры в термоусадочной камере и возможность ее визуального контроля на дисплее.

Упаковочная машина Турбопак В предназначена для блистерной упаковки капсул, таблеток и других подобных продуктов. Эксплуатационные особенности: высокая производительность при компактном исполнении; формование сжатым воздухом блистерных углублений заданных размеров с высокой воспроизводимостью; непрерывный принцип действия автомата, обеспечивающий высокое качество блистера, экономное использование материала за счет отсутствия отходов между соседними блистерами; перестройка на другой размер продукта занимает менее получаса, низкий уровень шума, безопасность для здоровья; легкость в управлении.

Машина упаковочная РМ-01 фирмы "Простор-Л" предназначена для образования рукава из полимерной пленки, размещения на него штучных пищевых продуктов, преимущественно мороженого в вафельных стаканчиках, с после дующим запечатыванием.

Упаковочная система Глолок (Финляндия) подходит для упаковки самых разнообразных продуктов в картонные коробочки. Она особенно подходит для упаковки изделий из мороженого. Коробочки гигиеничны и герметичны и облегчают обращение с мороженым. Торты из мороженого изготовляются на автоматической линии. Одновременно сборочная машина Глолок собирает из заготовок до 40 коробочек в минуту. Специальные клапаны-замки обеспечивают прочность и герметичность упаковки. Объединяются упаковочная линия и линия мороженого. Склеенные термоплавким клеем клапаны придают упаковке герметичность и прямоугольные формы. Машина для групповой упаковки ФПР-22 выпускается АО "Туомо Халонен" (Финляндия). Жестяные банки, картонные коробки, стеклянные банки или другие соответству ющие упаковки группируются автоматически на подставке или без нее. Готовая группа упаковок проходит на подающем транспортере машины через промежуток между сшивающими "челюстями", толкая перед собой упаковочную пленку. Затем "челюсти" смыкаются, тогда покрывающая снизу и сверху пленка закрывается позади упаковки. Так образуется открытая с обоих торцов бандероль из пленки. Осуществляются два сшивания, пленка обрезается. После сшивания транспортер направляет упаковку в отдельную усадочную камеру. Готовая упаковка из усадочной пленки экономична, прочна и облегчает хранение на складе. Автоматическая упаковочная машина для жидких и сыпучих продуктов ФПМ-2500 дозирует жидкие продукты по принципу "поршень/цилиндр". Дозирование сыпучих продуктов выполняется при помощи карусельного дозатора, приводимого в действие электродвигателем. Машина сконструирована из нержавеющей стали. Этим обеспечивается гигиеничность продукта и длительность срока службы машины. Автомат для сборки коробок из гофрированного кар тона "Финн-бокс-макер" собирает упаковку из трех отдельных заготовок, соединяющихся при помощи системы "хот-мелт". Автомат можно подсоединить к уже существующей упаковочной машине. Высокая степень автоматизации сокращает расходы на обслуживающий персонал.

Высокопроизводительная фасовочная машина для мороженого WCB Ice Cream (США) (рис. 2.5) применяется для фасовки широкого ассортимента мороженого (рожки, стаканчики, контейнеры, торты). Имеется 10 станций, выполняющих различные операции распределения, наполнения закрывания крышкой, эжекции.

Рис. Высокопроизводительная фасовочная машина и образцы упаковки для мороженого.

Мороженое распределяется по сегментам. Перемещение сегмента пошаговое. Используются различные типы крышек и способы закрывания в соответствии с видом продукции (заталкиватель крышек, термосварка штампованных крышек, запечатывание фольгой). После закрывания крышкой продукты продвигаются или поднимаются с сегментов и перемещаются в закаточный туннель с помощью ленточного или роликового конвейера. Имеются полу автоматические транспортировочные системы.

Напольная и настольная вакуумные упаковочные машины, выпускаемые АО Кварц, предназначены для герметичной вакуумной упаковки пищевых продуктов (мяса, рыбы, овощей, фруктов сыров, хлебобулочных и кондитерских изделий), медицинских инструментов, различных непродовольственных товаров, банкнот и других ценных бумаг. (При упаковке банкнот -- это 100%-ная гарантия от сутствия несанкционированного вскрытия пачек). Используется автоматический цикл упаковки, возможна упаковка в среде инертного газа, регулировка величины вакуума. Происходит одновременная загрузка нескольких пакетов.

Машина Compacta SL 5035 производства фирма ECI Limited (США) предназначена для упаковки в термоусадочную пленку пищевых продуктов, фруктов, электронных изделии, канцелярских товаров, игрушек, изделий из металла, косметики, лекарств, предметов одежды. Происходит полная и быстрая настройка под товар различного размера, плавная регулировка скорости упаковки, быстрая замена рулона с пленкой, имеется система безопасности и сигнализации. Можно упаковать одно изделие или группу. Поддержание оптимальной дистанции между упаковками в тоннеле обеспечивает качественную обтяжку на высокой скорости.

Технико-экономическая характеристика наиболее популярных моделей фасовочно-упаковочного оборудования приведена в табл. 2.1

Настольная дозировочно-фасовочная машина PERL Model PMPF-1 POTOMAC Junction (США) пистонного типа для фасовки вязких веществ с одним дозировочным устройством оборудована электродвигателем постоянного тока, редуктором и электронным контроллером скорости вращения электродвигателя.

Машина оборудована цилиндрическим коническим хопром для подачи дозируемого продукта, дозировочным цилиндром и тефлоновыми уплотнителями. Носики из нержавеющей стали для подачи продукта в бутылку или банку сменные, их можно подбирать в зависимости от вязкости продукта, диаметра горлышка и требуемой производительности.

Линия для розлива пищевых и непищевых жидкостей PERL Bost-4 (рис. 2.6) предназначена для горячего и холодного розлива продуктов питания, негазированных напитков, косметики, химических веществ, фармацевтической, нефтехимической продукции, бытовой химии и др. Эта полуавтоматическая машина снабжена платформой с направляющими рельсами из нержавеющей стали и полиэтилена и двумя стопорными воротами для быстрой и точной установки бутылок под дозирующими устройствами. Цикл розлива активизируется одним нажатием кнопки. Машина имеет напольное основание и для своей работы использует сжатый воздух.

Рис. Схема линии для розлива пищевых и непищевых жидкостей PERL Bost-4:

1 -- вращающийся стол подачи бутылок;

2 -- конвейер (старт-стоп);

3 -- автоматическая дозировочно-фасовоч ная машина;

4 -- автоматическая

укупорочная машина;

5 -- этикетировочная машина;

6 -- конвейер

непрерывного действия;

7 -- вращающийся стол-аккумулятор.

Таблица 2.1 Технико-экономическая характеристика фасовочно-упаковочного оборудования

Тип автомата	Фирма - производитель	Габариты, мм	Производи- тельность, доз, шт/мин	Упаковочный материал	Потреб- ляемая мощность, кВт	Объем дозировоч- ного цилиндра, л	Масса, кг
Доза-2400	АО "Новгор. машиностр. завод"	500 х 400 х 840	40		1,6	0,25 -- 1,0	45
АЛУР-1500	АО "Новгор. машиностр. завод"	1200 х 1000 x 2000	31		1,7	0,05 -- 0,5
УФАС-1200	АО "Новгор. машиностр. завод"	2600 x 1300 x 1850	20		3,5	0,25 -- 1,0	560
Устройство для термоупаковки (настольный вариант)	НП "Интеграл" (г. Казань)	700 x 490 x 305	5		0,9	--	45
Устройство термоупаковочное	НП "Интеграл" (г. Казань)	460 x 570 x 105	10		0,5	--	15
Упаковочный аппарат ТПЦ 200М	3-д упаковочных машин "Термопак" (г. Москва)	620 x 440 x 210	4	ПВХ, ПП, ПЭ	2,3	--	30
Упаковочный аппарат ТПЦ-450	3-д упаковочных машин "Термопак" (г. Москва)	1750 х 700 х 950	10	ПЭ термоуса-дочный	4,2	--	95
Упаковочный аппарат ТПЦ-370	3-д упаковочных машин "Термопак" (г. Москва)	2000 x 810 x 880	5	ПВХ, ПП, ПЭ	2,2	--	110
Турбопак А	АООТ "Таурас феникс" С. Петербург	3900 х 1850 х 2180	10	Термоуса- дочная пленка (полотно)	1,1	--	400
Турбопак	АООТ "Таурас феникс" С. Петербург	3800 х 860 x 2170	10	Термоуса- дочная пленка (полотно)	3,0	--	440
РМ-01	Простор-Л (г. Королев)	3700 х 900 х 1600	от 20 до 90	ПП, ламинаты в виде пленки	2,95	--	470
ФПР-22	АО "Туомо Халонен"	1500 x 500 x 2350	50	Пленки, ламинаты	2	0,2 -- 1,0	700
WCB Ice cream	США	3200 x 800 x 1500	80	-	0,75	5,6	600
Напольная вакуумная упаковка	АО "Кварц" (г. Калинин-град)	540 x 750 x 960	я	-	3,4	--	100
CompactaSL-5035	ECI Limited (США)	2400 x 900 x 1555	35	Термоуса- дочная пленка из ПЭ или ПП	7	--	475
PERL GreenMachine X-LI	Potomac Junction (США)	600 x 400 x 400	20	Термоуса- дочная пленка из ПЭ или ПП	-	--	27

Правила эксплуатации фасовочно-упаковочного оборудования и техника безопасности

Основными условиями бесперебойной работы фасовочно-упаковочного оборудования являются:

* высокое качество монтажа,

* квалифицированное техническое обслуживание;

* выполнение всех правил эксплуатации персоналом.

К проведению монтажных работ и обслуживанию фасовочно-упаковочного оборудования допускаются только лица, специально обученные. Кроме того, для работающих на фасовочно-упаковочном оборудовании должен быть проведен специальный вводный инструктаж по правилам техники безопасности, электробезопасности и порядку оказания первой помощи при несчастном случае. Не реже одного раза в шесть месяцев следует проводить инструктаж на рабочем месте.

Соблюдение правил эксплуатации и техники безопасности способствует надежной работе оборудования и предотвращает несчастные случаи.

Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться оборудованием, если открыты токонесущие части его электрических приборов, не защищены вращающиеся и движущиеся части оборудования.

Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться к движущимся частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находится он в работе или в состоянии автоматической остановки.

По окончании работы на фасовочно-упаковочном оборудовании необходимо обесточить его, очистить рабочее место, протереть сухой мягкой тканью. Запрещается использовать для протирки легкоиспаряющиеся жидкости, такие как бензин, дихлорэтан и прочие. Подобные растворители могут вызвать повреждение корпуса.

2.2 Пакетоформирующие машины

Существуют различные пакетоформирующие машины -- укладчики в контейнеры и на поддоны, обертывающие машины. Конструкция средств пакетирования, технология укладки и упаковки рассчитаны на сквозную транспортировку товаров от промышленного предприятия до магазина, механизированное выполнение погрузочно-разгрузочных работ и выкладку упакованных пакетированных товаров непосредственно в торговом зале.

Машины для заполнения контейнеров продовольственными товарами представляют собой укладчики полуавтоматического действия. Контейнер может стоять на полу или на конвейере. Количество загружаемого в контейнер товара регулируется в зависимости от требования заказчика. Всеми действиями управляют предохранительные концевые выключатели, направляющие и переключатели в соответствии с требованиями безопасности.

На рис. 2.7 показан полуавтоматический укладчик в контейнеры АПК 6040. Машина состоит из секции подъема (перемещения), формирования групповых и отдельных упаковок, выводящего конвейера, секции закрывания, системы установки контейнера. Имеется также пульт пневмоуправления. Машина выпускается в одностороннем или двустороннем исполнении и имеет следующую техническую характеристику: максимальная производительность -- 9000 товарных единиц/ч, потребляемая мощность -- 2 кВт, подключается к электросети напряжением 220/380 В, расход воздуха -- 280 л/мин, давление воздуха -- 6 бар.



Рис. Полуавтоматический укладчик в контейнеры АПК 6040

Цикл работы машины включает несколько фаз, последовательность операций в которых приведена ниже.

Первая фаза -- захват и поднятие пневматическим устройством пустого контейнера с подающего конвейера. При этом контейнер поворачивается на 90". Вторая -- опускание его в секцию загрузки. Третья -- установка пустого контейнера в положение загрузки. Четвертая (срабатывает одновременно с первой) -- включение конвейера, подающего упаковки на станцию формирования Из упаковок формируется требуемая группа и подается толкателем на движущуюся горизонтально подающую пластину, которая закреплена подшипниками к движущемуся вертикальному подъемнику. Она перемещает группу товаров в контейнер на соответствующий слой.

При отсутствии подающего конвейера цикл начинается с фазы 4. При этом подача контейнеров под загрузку осуществляется вручную или по напольному конвейеру.

Контейнер после загрузки подается пневмоцилиндром в секцию закрывания стенки при помощи пневматических вращающегося цилиндра и толкателя. Когда контейнер поступает в секцию закрывания стенки, очередной пустой контейнер начинает опускаться в секцию загрузки (фаза 2).

Применение пакетоформирующих машин обеспечивает наибольший экономический эффект, если становится одной из составляющих комплексной технологической линии фасовки, упаковки и пакетирования с программным управлением. В этом случае максимально используются технические возможности машины. В качестве примера рассмотрим линию фасовки молока в упаковку Пюр-Пак.

Мощность линии 5x7200 упаковок в час. На таком предприятии имеется автоматизированный склад возвратной тары, автоматическая подача высечек, возможность направить отдельный вид готовой упакованной продукции на определенный контейнеро- или ящикоукладчик согласно заданной программе.

Тут же на предприятии заполненные контейнеры и ящики группируются в соответствии с полученными заказами, а группы, в свою очередь, формируются в партии при погрузке на грузовики, что облегчает дальнейшую разгрузку. Все операции выполняются автоматически по заданной программе. Имеется компьютерная система контроля, слежения и оповещения.

Взвешивание происходит автоматически. Упаковки направляются с главного конвейера в сторону на весы, взвешиваются и возвращаются на главный конвейер. При необходимости одновременно регулируется степень заполнения упаковки, исходя из данных взвешивания.

Контроль за движением товаров на складе экспедиции является существенной частью всей системы. В любое время можно получить данные о товаре, поступившем на склад и изъятом оттуда. Также можно выяснить, в какой точке склада хранится тот или иной продукт Всем этим можно управлять автоматически или в ручном режиме с дистанционным управлением.

Компьютерная система контролирует все товарные потоки, оповещает о помехах, указывает их место и характер, словом, за всем следит, все регистрирует и регулирует. Все это позволяет:

* уменьшить потери высечек,

* снизить простои машин,

* улучшить точность дозировки;

* своевременно получить все упаковочные материалы;

* своевременно получить контейнеры и тележки,

* доставить материал на нужную упаковочную линию и на нужный транспортер;

* поддерживать регистр с памятью;

* составить инвентаризацию,

* ускорить комплектацию готовых партий для отгрузки;

* исключить ручной труд;

* сократить количество рабочей силы.

Нажав на кнопку компьютера, можно узнать, что происходит на складе возвратной тары, упаковочного материала, в упаковочном цехе, на холодильном складе и в экспедиции

Сердцем системы контроля является помещение с микропроцессором Необходимые данные подаются в микропроцессор, например количество и вид высечек, требуемых определенной разливочной машиной. Одновременно эта информация поступает на склад упаковочного материала. В то же время происходит инвентаризация склада.

Если в цикле имеются какие-либо помехи, система сразу оповещает об этом. Время простоя сокращается, быстро устраненные помехи не выводят всю систему из строя. Линия не включается, пока помеха не устранена

Потери можно контролировать в любом количестве точек, в каждой рабочей фазе отдельно и на всей линии в целом Можно получить информацию о производительности каждой линии. Тогда сразу можно констатировать характерные неполадки на линии или в машине. Естественно, что все это записывается в память машины, и информация может быть получена в любой момент.



2.3 Тара-оборудование

Одним из путей сокращения занятости, повышения престижности труда в торговле является внедрение эффективной технологии транспортировки и продажи товаров с применением тары-оборудования.

Товар на пути следования от предприятий-изготовителей до торговых залов магазинов перегружается порой до 10 раз, что не всегда оправданно и сдерживает главный процесс -- реализацию произведенного товара.

На погрузочно-разгрузочные работы при комплектовании и отгрузке товаров вручную затрачивается 30--50% общего рабочего времени. Экономический эффект от внедрения тары-оборудования на всем пути следования товара по схеме "промышленное предприятие -- оптовая база -- магазин" достигает 60%. Однако зачастую тара-оборудование применяется только на последней стадии процесса товародвижения -- от оптовых предприятий до магазина, чем достигается лишь частичный эффект.

Крупные общетоварные склады, распределительные холодильники, овоще- и фруктохранилища перешли на хранение товаров на стандартных плоских деревянных или стоечных металлических поддонах, но они в большинстве случаев используются только при внутрискладских операциях и не ликвидируют ручной труд при приемке, комплектации и отправке товаров в розничную сеть. Лучшие оптовые предприятия используют малогабаритные колесные контейнеры и поддоны в качестве тары-оборудования для продажи товаров непосредственно в торговых залах.

Практика показала, что транспортировка товаров (хлеба, картофеля, плодов, овощей) в контейнерах от поставщиков до торгового зала дает значительный экономический эффект за счет устранения излишних звеньев на пути товародвижения, сокращения товарных потерь, уменьшения расходов на тару, упаковку и погрузочно-разгрузочные работы, доля которых, особенно в магазинах, еще велика.

В супермаркет торговой площадью 1200 м2 ежедневно поступает в среднем около 35 т груза, который, прежде чем попасть к потребителю, перекладывается вручную 3-- 4 раза. Каждый подсобный рабочий перегружает в день от 3 до 7 т груза. Эта проблема может быть решена при внедрении тары-оборудования, немалый опыт использования которой накоплен мировой практикой

Основным направлением интенсификации и рационализации процессов транспортировки, перевалки, складирования, выкладки товаров является создание транспортных цепей, т. е. объединение взаимообусловленных технологических, организационных, экономических и информационных процессов, обеспечивающих доставку пакетированных товаров из сферы производства в торговый зал с наименьшими материальными затратами и максимальным использованием средств механизации.

Транспортная цепь связывает все процессы товародвижения. Средством их соединения служат контейнеры и поддоны, позволяющие пакетировать товары в грузовые единицы, которые не переформировываются на стадиях товародвижения. Тара-оборудование используется и как оборудование для открытой выкладки, и как емкость для транспортировки, хранения товара, а иногда в качестве средства упаковки.

Использование одного ящичного поддона позволяет сэкономить 52 мин рабочего времени персонала, обеспечивающего процесс товародвижения, снизить товарные потери на 0,2%.

Тара-оборудование -- унифицированный товароноситель, предназначенный для хранения, укладки, транспортировки, доставки и продажи товаров.

Сущность прогрессивной технологии доставки товаров в магазины и продажи их методом самообслуживания заключается в следующем: товар в сфере производства или в торгово-складском звене фасуется и в потребительской упаковке укладывается в специализированную тару-оборудование (роликовые контейнеры, тележки-этажерки и т. п.), которая доставляется непосредственно в торговый зал магазина.

Для доставки в магазины и продажи из них хлебобулочных изделий можно использовать малогабаритные пластиковые контейнеры. Они отличаются высокой прочностью, большим сроком службы и хорошими эксплуатационными качествами.

Долгое время промышленность выпускала транспортировочную тару без учета интересов розничной торговли. В настоящее время, благодаря внедрению новых методов продажи и необходимости повышения рентабельности торговли, происходит постепенное превращение транспортировочной упаковки в разновидность тары-оборудования.

Тара-оборудование должна отвечать следующим требованиям:

* обеспечивать возможность применения ее в качестве транспортно-складских средств;

* иметь многоцелевое назначение;

* обеспечивать сохранность товаров от механических повреждений;

* обеспечивать максимальное использование площадей и объемов складов,

* конструкция ее должна быть рассчитана на заданную нагрузку, многократный оборот и легкость транспортировки,

* хранение порожних контейнеров на складах должно обеспечивать экономию площадей (т.е. они должны быть складными),

* иметь надежное антикоррозийное покрытие,

* соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности

Тара-оборудование должна предохранять от повреждений потребительскую упаковку, удобно встраиваться в оборудование, быть приспособленной для механизированной транспортировки и установки, для штабелирования. Укладка в нее товаров должна быть удобной для этикетирования потребительских упаковок (без изъятия из тары-оборудования).

По способу соединения составных частей тара-оборудование может изготовляться неразборной, разборной, складной и разборно-складной.

Конструкция, текстовое и художественное оформление тары-оборудования и потребительской тары должны быть едиными.

Конструкция должна обеспечивать быстрое вскрытие тары-оборудования и легкую выемку из нее потребительских упаковок. В соответствии с этими требованиями тара-оборудование должна соответствовать модулям зданий магазинов, размерам стандартных поддонов (800 х 1200 и 1000 х 1200 мм), тележек (600 х 800 мм) и торгового оборудования (длина 900 мм, глубина 400, 600 мм) Количество тары-оборудования в торговом зале, ее вес и вместимость должны соответствовать объему реализации товаров.

В качестве тары-оборудования можно успешно применять ящичные и стоечные поддоны (пакеты) высотой 1100 мм, для легких товаров -- 1800 мм.

Представляет интерес вариант тары-оборудования в виде контейнеров с поддоном Основанием тары-оборудования служит четырехзаходный стандартный деревянный поддон, который удобен для захвата, транспортирования и складирования вилочными электропогрузчиками. В зависимости от массы товара могут применяться одно- или двухнастильные поддоны

На поддонах можно устанавливать картонные контейнеры нескольких типов

Контейнер первого типа (рис 2 8) представляет собой два одинаковых по размеру короба с дном и крышкой. Все четыре составных элемента контейнера собирают из плоских картонных заготовок методом механизированной прошивки металлическими скрепками На поддон устанавливают дно, затем два короба, которые закрывают общей крышкой. Размеры всех деталей контейнера строго соответствуют габаритам стандартного поддона.



Рис. Схема контейнера на поддоне,

Контейнер такой конструкции выдерживает довольно большие нагрузки, поэтому в него можно загружать товары как в упаковке, так и навалом. Он может применяться для складирования глубокозамороженных расфасованных продуктов. Материалом для его изготовления служит одно или двухслойный гофрированный картон. В качестве тары-оборудования контейнер с поддоном используется для транспортирования, складирования и выкладки в торговом зале магазина однородных товаров.

Контейнер второго типа (рис. 2.9) представляет собой большой короб, который складывается из одной плоской картонной заготовки с металлическими прошивками. Верхняя его часть закрывается четырьмя створками. Особенностью является наличие передней наполовину откидывающейся стенки, что облегчает загрузку, разгрузку и использование в качестве тары-оборудования при продаже товаров в магазине.

Рис. Схема контейнера на поддоне, состоящего из одного короба

Контейнер третьего типа (рис. 2.10) собирают из пяти частей: дна, передней стенки, двух (составляющих два отделения) элементов и крышки. Все детали изготовляют из плоских листов картона без механической прошивки скрепками.

Для устойчивости контейнера на поддоне дно выполнено с шестью ограничителями, препятствующими смещению составляющих деталей. Такая конструкция очень прочна, устойчива, удобна для использования в торговом зале магазина.

При снятии крышки и откидывании верхней половины передней стенки обеспечивается доступ к товару и создается возможность для продажи методом самообслуживания. При островной установке тары-оборудования доступ товара обеспечен со всех четырех сторон, если товар в контейнере уложен в устойчивый штабель и все окружающие товар стенки сняты.

Рис. Схема контейнера на поддоне с отдельными крышкой и дном

Картонная тара-оборудование всех типов является многооборотной. Ее возврат и транспортировка осуществляются в разобранном виде, при этом она занимает малый объем, имеет небольшой вес, значительно дешевле металлической К недостаткам следует отнести лишь меньшую прочность и долговечность. Однако сравнительная экономическая оценка всех достоинств и недостатков тары-оборудования из гофрированного картона (особенно с эпоксидной пропиткой) свидетельствует о ее большой эффективности и перспективности.

Существует система товароснабжения магазинов непосредственно с промышленных предприятий, которая предусматривает использование малых, так называемых "магазинных", стандартных стоечных и решетчатых поддонов.

Товары укладываются на такие поддоны на механизированной упаковочной линии промышленных предприятий Для защиты от внешних воздействий и придания пакетированному грузу большей устойчивости и жесткости его покрывают стягивающей термоусадочной пленкой.

Такой поддон из-за своих малых размеров (400x600 мм) не является достаточно экономичным для транспортировки и складирования товаров. Поэтому при пакетировании товаров на промышленном предприятии образуют большие блоки с помощью поддонов типа "EUR" (размером 800x1200 мм) и поддонов типа "FIN" (1000x1200 мм). На поддоне "EUR" размещаются 4 малых поддона для магазинов, а на поддоне "FIN" -- 5 (рис. 2.11).

Рис. Схема расположения малых поддонов с пакетированными товарами на поддонах "EUR"

При хранении товаров на складах в целях экономии площади применяют штабельный способ укладки пакетированных грузов. Но чтобы уберечь товары от чрезмерно большой нагрузки и повреждений, к поддонам прикрепляют рамы, принимающие на себя тяжесть верхних поддонов с товаром

Пакеты товаров, обтянутые термоусадочной пленкой и скрепленные стальной лентой, а также товары в колесных контейнерах (открытых или зачехленных) доставляют в магазины и предприятия массового питания в автофургонах или контейнеровозах.

В торговый зал товары на поддонах и в контейнерах доставляются без перевалки. В магазинах поддоны с товарами могут перемещаться на тележках с размером решетчатого настила 600x800 мм, т. е. для двух малых поддонов.

Существуют следующие варианты установки малых поддонов с товаром в магазинах: на тележках (по два поддона), на большом стандартном поддоне и непосредственно на полу (по одному поддону)

Продажа товаров осуществляется непосредственно из поддонов, при этом сокращаются трудоемкие работы по их подготовке и укладке на полки, разгрузке поддонов с транспортных средств, снятию и подъему с большого стандартного поддона, транспортировке в торговый зал, установке в линию торгового оборудования. Штабеля укладывают с помощью специальной тележки с подъемными вилами.

Поддон размером 400x600 мм удобно встраивается в торговое оборудование магазина. Нижние полки снимаются для установки поддонов с товаром (высота 950 мм). Глубина оборудования -- 400 или 600 мм. При длине горки 900 мм в нее можно поместить два поддона, при этом между ними остается зазор в 100 мм.

На рис. 2.12 показана транспортно-технологическая схема товародвижения от производства до магазина.

В процессе транспортировки пакетированных на поддоне товаров выявляются два недостатка, низкий коэффициент использования грузоемкости транспортных средств (50%) из-за одноярусной установки поддонов и недостаточная защищенность упаковки товаров от повреждений при погрузке и разгрузке.



Рис. Транспортно-технологическая схема товародвижения от производства до магазина

Для их устранения поддоны могут комплектоваться рамами, предохраняющими товары от повреждений. При транспортировке с использованием рамы для поддонов можно укладывать два блока с большими поддонами один на другой. При этом использование емкости кузова автомашины увеличивается вдвое.

Заслуживает внимание опыт применения тары-оборудования в виде металлических проволочных грузовых поддонов размером 1000x1200 мм, массой 18 кг и грузоподъемностью 1000 кг. Поддоны имеют поверхностную сетку из стальной двойной проволоки (d = 4 мм), ножки из стальной проволоки (d -- 6 мм), размер ячейки сетки 50x50 мм. Плоский поддон может комплектоваться металлическими стенками и бортовыми решетками, что позволяет переделать его в стоечный или ящичный, т. е. в контейнер.

Проволочная тара-оборудование предназначена для хранения фасованных и штучных товаров на оптовых складах, бесперевалочной доставки их в магазин и установки в торговый зал с функцией торговой мебели, т. е. для продажи товаров. Она может быть на стоечном или колесном поддоне (рис. 2.13).