Назначение узла в машине, краткое описание его конструкции. Анализ технологических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении детали. Схема проверки по заданным требованиям. Конструирование приспособления для операции №015.

Энерго-кинематический расчёт редуктора и зубчатых колёс закрытой передачи. Проектирование промежуточного вала на опорах качения. Выбор и проверочный расчёт подшипника качения. Расчёт реакций, действующих в опорах и построение эпюр изгибающих моментов.

Выбор материалов и расчетных сопротивлений. Проверка найденных усилий методом рассечения фермы. Выбор поперечных сечений элементов фермы. Выбор сварочных материалов, методов неразрушающего контроля качества и расчетных сопротивлений для сварных швов.

Описание конструкции узла "Корпус" как основной части стружкосигнализатора. Анализ технологического процесса обрабатываемой детали на базовом предприятии. Порядок расчета основного, вспомогательного времени и штучного времени на основные операции.

Обрабатываемая деталь - многооперационный фрезерно-сверлильно-расточной станок с горизонтальным шпинделем, поворотным столом и подвижным инструментальным магазином. Схема компоновки технологической системы. Проектирование входящих управляющих программ.

Общие сведения о процессе гидроочистки широкой бензиновой фракции, химизм. Основные реакции, протекающие при гидроочистке, условия ее проведения. Блок предварительной гидроочистки сырья каталитического риформинга. Расчет реактора, колонн, энергозатрат.

Технологический расчет основного аппарата: выбор мембраны и аппарата, расчет наблюдаемой селективности мембран и гидравлического сопротивления. Особенность оценки толщины обечайки, фланцевых соединений и теплоизоляции. Техника безопасности и охрана труда.

Плазменное упрочнение деталей, его применение и описание установки. Условия и требования к оборудованию для плазменного упрочнения. Установка для плазменного упрочнения колесных пар локомотива. Принципиальная схема крепления детали для упрочнения.

Усовершенствование технологического процесса сборки-сварки надрамника. Разработка высокопроизводительных приспособлений для второй поперечины и усилителя надрамника. Расчет технико-экономических показателей от внедрения новой технологии, планировки.

Технические условия на изготовление и приемку готовой продукции. Проектирование маршрутной технологии. Нормирование технологического процесса и определение трудоемкости по операциям. Характеристика выбора оборудования, средств механизации и рабочих мест.

Материал детали корпус, свойства. Выбор вида заготовки, технико-экономическое обоснование. Анализ технологичности детали. Определение типа производства. Расчет припусков: аналитический и табличный метод. Расчет режимов резания. Определение нормы времени.

Характеристика сырья и исходных материалов. Краткое описание технологического процесса, фазы смешения шихты, физико-химических основ процесса и устройства смесителя. Технологический расчет оборудования. Компоновка оборудования в рабочем помещении.

Выполнение проектных расчетов по организации льнопрядильного производства при выработке оческовой пряжи мокрого способа прядения. Определение технологического времени в условиях полной и неполной сопряженности. Плановые простои оборудования в ремонте.

Технологическая характеристика конструкции детали. Анализ способа определения типа производства. Характеристика проектирования технологического процесса. Понятия операционных припусков, а так же использования материала заготовки. Расчет погрешностей.

Обзор процесса проектирования участка механического цеха: определение типа производства, оборудования и площади проектируемого участка; технологический маршрут обработки детали, расчеты режимов резания и штучно-операционного времени на её изготовление.

Маршрут изготовления втулки. Нормирование операций, режим работы и тип производства. Выбор станочного оборудования и транспортных средств. Определение их необходимого количества. Расчет общей площади и штата работников участка механической обработки.

Проектирование участка по ремонту гидравлических гасителей колебаний в локомотиворемонтном депо. Расчет производственной мощности участка, штата работников, технологического оборудования. Анализ неисправностей и процесса ремонта, расчет его себестоимости.

Неисправности газобаллонных установок, их признаки и способы устранения. Ремонт системы питания двигателей, диагностирование, техобслуживание и ремонт газовой аппаратуры. Проектирование участка по обслуживанию и ремонту газобаллонной топливной аппаратуры.

Технологическое и гарантийное обслуживание автотранспорта и спецтехники в сервисных центрах. Сборный модуль, используемый для хранения списанных материалов и неработоспособного и неремонтопригодного оборудования и узлов. Разделение модуля на участки.

Расчёт количества оборудования и коэффициента загрузки для деталей участка. Определение для серийного производства объема партии заготовок. График загрузки оборудования. Определение численности основных рабочих. Циклограмма многостаночного обслуживания.

Разработка технологического маршрута обработки детали. Анализ базового варианта технологического процесса. Подсчет режимов резания. Определение необходимого количества оборудования. Расчет и проектирование приспособления для фрезерования и протяжки.

Проектирование режущих инструментов как один из главных направлений в машиностроении. Расчет круглого фасонного резца. Проектирование червячной фрезы для нарезания валов с прямобочными шлицами. Схема расчета составляющих элементов фасонной протяжки.

Исходные данные для проектирования фасонного резца, обоснование конструкции и выбора материала. Аналитический расчёт: подготовка исходных размеров и выбор узловых точек на профиле детали, габаритные размеры, допуски на конструктивные элементы резца.

Определение координат точек профиля проектируемого изделия. Порядок проведения анализа передних и задних углов фасонного резца. Технология и этапы профилирования инструмента. Конструктивные элементы фасонных резцов, расчет параметров круглых резцов.

Выбор величины заднего угла на коническом участке для дисковых фасонных резцов. Обработка латунных заготовок и расчет глубины профиля детали. Выбор габаритных и присоединительных размеров резца профильной плоскости и эксплуатационных параметров.

Ознакомление с процессом выбора системы прядения и технологической цепочки оборудования для выработки заданного вида пряжи. Расчет количества пряжи, скоростного режима, плана прядения и производительности машин по переходам прядильного производства.

Разработка холодильника, типовые конструкции одноэтажных холодильных установок. Схема технологического процесса на рыбном холодильнике. Температурно-влажностные условия в помещениях хранения продуктов. Расчет вспомогательного холодильного оборудования.

Определение емкости, площади и числа холодильных камер. Определение температуры воздуха в камерах, расчетных параметров наружного воздуха, смежных помещений. Подбор системы вентиляции холодильника. Расчет теплопритоков через ограждающие конструкции.

Планировка холодильника. Выбор строительно-изоляционных конструкций и материала. Поверочный расчет изоляции. Количество камер, их емкость и размеры. Техническая характеристика холодильных машин для хранения продуктов. Распределение испарителей по камерам.

Расчет строительных площадей камер хранения и всего холодильника. Выбор строительных изоляционных конструкций и температурного режима работы холодильной установки. Подбор основного холодильного оборудования: компрессора, конденсатора, приборов охлаждения.