Проектирование фасонного токарного резца

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение

Высшего Профессионального Образования

«Санкт-Петербургский Государственный Политехнический университет»

Институт Металлургии, Машиностроения и Транспорта

Курсовая работа

«Проектирование фасонного токарного резца»

студент гр. 43321/2

Мухин А.М.

Преподаватель

Cенькин Е.Н.

Санкт-Петербург, 2014

Исходные данные

Рисунок 1 - Эскиз детали

Материал детали - латунь.

Направление вращения детали -правое.

Суппорт установки резца - задний.

Тип резца - дисковый.

Выбираем величину заднего угла б.

Для дисковых фасонных резцов задний угол выполняют в диапазоне 10^о-12^о. Примем его равным б=12^о.

1. Выполним проверку заднего угла б на минимально допустимое значение на коническом участке.

Для вычисления профильного угла ц детали воспользуемся формулой:

, (1)

где l - длина конического участка, мм;

r_max, r_min - больший и меньший радиусы конического участка соответственно, мм. дисковый резец профиль заготовка

Вычислим профильный угол ц детали по формуле (1):

Величина угла составит: ц=33^о66`.

Величина нормального заднего угла б_n на коническом участке вычисляется по формуле:

, (2)

Вычислим нормальный задний угол б_n по формуле (2):

Величина угла составит: б_n =6.726^о.

Выбираем величину переднего угла г.

При обработке латунных заготовок применяют резцы с величиной переднего угла г 0^о-5^о. Примем его равным г=5^о.

Вычислим наибольшую глубину профиля детали t_max.

Для этого воспользуемся формулой:

, (3)

где d_max, d_min наибольший и наименьший диаметры детали соответственно, мм.

Вычислим наибольшую глубину профиля детали t_max по формуле (3):

мм

Установим узловые точки профиля детали.

Представлены узловые точки профиля детали. Радиусы узловых точек вычислим используя формулу:

, (4)

Используя формулу (4) вычислим радиусы узловых точек:

мм

мм

мм

мм

мм

Минимальный радиус составляет 8 мм. В дальнейшем он будет принят за базу (r₁=8мм).

Выбираем габаритные и присоединительные размеры резца.

Рисунок 2 - Схема дискового фасонного резца

По таблице определяем размеры резца с учетом того, что глубина профиля детали, определенная в пункте 4 составляет t_max=7 мм: D_a =60 мм; b=11 мм; d= 16 мм; d1=25 мм; d2=5 мм; D1=34 мм; r=2 мм.

Рассчитываем установочные и эксплуатационные параметры.

Cмещение оси резца относительно линии центров станка h = R_б sinб Cмещение передней грани (или плоскости заточки) от оси резца H = R_б sin (б + г) с точностью 0,01мм.

(5)

По формулам (5) вычислим смещение оси резца относительно линии центров станка :

⁰ = 6.23 ^o = 7.76

Рассчитаем глубину профиля резца от базовой линии.

Для вычисления глубины профиля резца в плоскости передней грани воспользуемся формулами:

, (6)

, (7)

Для вычисления глубины профиля резца в профильной плоскости (нормальной к задней поверхности) воспользуемся формулой:

(8)

Вычислим величину угла д для каждой угловой точки по формуле (7):

Соответственно величина угла составит д₁=4,996^о.

Соответственно величина угла составит д₂=4,439^о.

Соответственно величина угла составит д₃=2,659^о.

Соответственно величина угла составит д₄=3,996^о.

Соответственно величина угла составит д₅=3,072^о.

Соответственно величина угла составит д₆=3,996^о.

Вычислим глубину профиля резца в плоскости передней грани по формуле (6):

мм

мм

мм

мм

мм

мм

Вычислим глубину профиля резца в профильной плоскости по формуле 8:

мм

мм

мм

мм

мм

мм

Вычислим отклонение Дf фактической формы конического участка детали от теоретической в средней точке С участка.

Рассчитаем радиус точки С детали по формуле:

, (9)

Рассчитаем теоретическую глубину профиля соответствующей точки резца h_хст в профильной плоскости по формулам (6)-(8).

Рассчитаем фактическую глубину профиля соответствующей точки режущей кромки резца h_хсф в профильной плоскости по формуле:

, (10)

где h_xmax и h_xmin - глубины профиля крайних узловых точек конического участка, рассчитанные в пункте 8.

Отклонение профиля на коническом участке вычислим по формуле:

, (11)

Используя формулы (8)-(11) вычислим отклонение профиля на коническом участке: мм

Соответственно величина угла составит д_c=3,474^о

мм

мм

мм

мм

Рассчитаем корригированный радиус r_x в профильной плоскости резца для дугового участка детали с радиусом r=3 мм.

Величина корригированного радиуса r_х вычисляется по формуле:

, (12)

где l_r - половина ширины дугового участка детали и резца, мм;

f_r - глубина дугового участка в профильной плоскости резца, мм. Вычисляется по формуле:

, (13)

где h_хА, h_хБ - глубины профиля узловых точек дугового участка, мм.

Используя формулы (12)-(13) вычислим величина корригированного радиуса r_х:

мм

мм

Размещено на Allbest.ru