Проектирование участка для сборки-сварки надрамника КАМАЗ на программу выпуска 10000 штук

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время сварочное производство стало одной из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки и термической резки. Позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. Достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономии материалов и энергии в народном хозяйстве, а также повышения качества и снижения себестоимости сварной продукции.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в различных отраслях; без неё сейчас немыслимо производство турбин, котлов, самолетов, мостов, реакторов и других металлоконструкций. Достигнутые успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволили коренным образом изменить технологию их изготовления. Сварка широко применяется в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, так как резко сокращает расход металла, сроки выполнения работ и трудоемкость производственных процессов. Выпуск сварных конструкции и уровень механизации сварочных работ растет из года в год. Получаемая за счет применения сварки ежегодная экономии в промышленности исчисляется многими сотнями миллионов рублей. Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники -- ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. Сварка позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделий.

Изготовление сложных машиностроительных сварных узлов требует выполнения ряда сборочных и сварочных операций в сочетании с операциями правки, механической обработки, контроля качества и транспортирования узла с одной позиции на другую.

Целью дипломного проекта является систематизация, закрепление и расширение теоретических и практических знаний, углубленное изучение одного из направлений применения сварочных технологий и оборудования развития и закрепления навыков расчетно-графических работ и навыков самостоятельного анализа и синтеза при решении инженерных задач с применением новейших технических достижений. В данном дипломном проекте «Проектирование участка для сборки-сварки надрамника КАМАЗ на программу выпуска 10000 шт.» необходимо усовершенствовать технологический процесс сборки-сварки надрамника, разработать высокопроизводительные приспособления для второй поперечины и усилителя надрамника, рассчитать технико-экономические показатели от внедрения новой технологии, разработать планировку участка, учитывая программу выпуска, представить мероприятия по охране труда.

надрамник поперечина сварка приспособление



1. Общая часть

1.1 Описание конструкции

Надрамник представляет собой сварную рамную конструкцию, состоящую из двух лонжеронов с усилителями, четырех поперечин и усилителя надрамника. К лонжеронам приварены: кронштейны стяжки для крепления надрамника к раме шасси, кронштейны амортизаторов платформы и осей опрокидывания. Надрамник служит для равномерного перераспределения нагрузки от веса платформы и массой перевозимого груза на раму шасси. Схема надрамника представлена на рис.1.

Рисунок 1- Надрамник

Надрамник испытывает следующие виды нагрузок: статические, от собственного веса и веса платформы с грузом, динамические возникающие при опрокидывании платформы, вибрационные от работы двигателя автомобиля.

Данная сварная конструкция относится к сварным конструкциям 1 класса ответственности по ОСТ 23.2429-80.

К сварным конструкциям 1 класса ответственности предъявляются следующие требования:

а) все детали, поступающие на сборку под сварку, не должны иметь неплоскостность и непрямолинейность более 3 мм, на 1 п/м. Поверхности деталей должны быть сухими, очищенными от грязи, масла, краски, окалины и ржавчины;

б) технологические прихватки должны производиться электросварщиком не ниже второго разряда, наличие в прихватках трещин и шлаковых включений не допускается;

в) сварка должна производиться электросварщиком не ниже четвертого разряда

г) исправление дефектов сварных швов, а так же заварка дефектов основного металла конструкции должна производиться электросварщиком четвертого разряда. Исправление дефектов сварных швов не допускается производить более двух раз в одном месте;

д) в документации технологического процесса на сварку ( в карте технического контроля ГОСТ 3.1502-74), должно быть конкретно указанно:

1) объект контроля по ГОСТ 3242-89

2) процент контроля от партии сварных узлов, поступающих на контроль;

3) материальный инструмент согласно ГОСТ или ТУ, контрольные приспособления или шаблоны;

е) при изготовлении первого образца или первой партии изделия сварных конструкций должны подвергаться 100% контролю.

1.2 Критический анализ существующей технологии

На базе одного из крупнейших предприятий по производству спецнадстроек на автомобили «КАМАЗ», Открытого Акционерного Общества «Нефтекамский Автозавод» выпускаются также надрамники для автомобиля «КАМАЗ-6520», схема которого представлена на рис.1. В базовом варианте существующая технология, когда отдельные узлы надрамника собирались на разных участках цеха, не позволяла выйти на проектную мощность 10000 шт./год, вследствии того что ко времени на изготовление сборочно-сварочных узлов добавлялось еще и время для транспортировки их к месту сборки. Отсутствовали приспособления для сборки-сварки второй поперечины и усилителя надрамника, эти сборочно-сварочные узлы собирались на столе сварщика с использованием простейших цеховых шаблонов. В условиях современного рынка сбыта, когда покупателю требуется не только количество, но и качество изделий, а также с повышением годового выпуска по согласованию с руководителем дипломного проекта, было принято решение скомпоновать производство надрамников на один участок, а также спроектировать приспособления для сборки-сварки второй поперечины и усилителя надрамника. Это позволит выпускать более качественные изделия с меньшей трудоемкостью. В качестве способа сварки на «НефАЗе» повсеместно используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, что значительно упрощает процесс формирования сварного шва, облегчает поиск квалифицированных кадров и в целом снижает трудоемкость на изготовление изделий. В базовом варианте применение углекислого газа ведет к повышению разбрызгивания, исходя из требований постоянного повышения качества продукции, в проектном варианте необходимо рассмотреть вопрос о замене углекислого газа на смесь защитных газов.

1.3 Обоснование марки материала

Выбор материала - важный этап проектирования, поскольку оказывает большое влияние, как на эксплуатационные качества конструкции, так и на ее массу. Материал выбирают с учетом характера эксплуатационных нагрузок, работы конструкции в условиях низких и высоких температур, агрессивных сред, износа, вибрации. Важным параметром качества материала является стабильность его свойств во время, и после сварки. Условия работы надрамника: на открытом воздухе под воздействием агрессивной среды (снег, дождь, грязь и т.д.). При проектировании надрамника конструктора ОАО «НефАЗа», исходя из вышеперечисленных требований, заложили сталь 09Г2С.

Сталь 09Г2С сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Назначение - стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +45 ОС на открытом воздухе, в агрессивной среде. Химический состав стали 09Г2С представлен в табл. 1

Таблица 1 - Химический состав стали 09Г2, %

С	Si	Mn	Cr	Cu	Ni	P	S	As
			Не более
До 0,12	0,17-0,37	1,4-1,8	0,30	0,30	0,30	0,035	0,035	0,08

Таблица 2 - Механические свойства

МПа	МПа	%
440	295	25

Технологические свойства

Свариваемость - сваривается без ограничений

Способы сварки - ручная дуговая сварка, электрошлаковая сварка, полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом и в защитных газах.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Рассматриваемая сталь обладает хорошей свариваемостью. Технология сварки стали должна обеспечивать определенный комплекс требований, основными из которых являются равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном шве. Обеспечение равнопрочности металла шва с основным металлом достигается в основном за счёт легирования его элементами, переходящими из основного металла. Иногда для повышения прочности и стойкости против хрупкого разрушения металла шва дополнительно легируют через сварочную проволоку. Повышение стойкости против образования трещин достигается выбором соответствующей технологии сварки (последовательность выполнения швов, обеспечение благоприятной формы провара), использованием сварочной проволоки с пониженным содержанием углерода, серы, чем в свариваемом металле.

1.4 Обоснование способа сварки

При сварке надрамника на программу выпуска 10000 шт/год необходимо обеспечить следующие требования: высокая скорость сварки при качественном выполнении сварочных швов, малое время на зачистку от брызг металла, возможность сварки в любых пространственных положениях, хорошая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, относительно недорогое оборудование. Также необходимо учесть техническое оснащение предприятие. Всем вышеперечисленным условиям соответствует полуавтоматическая сварка в защитной среде.

1.5 Выбор сварочных материалов

1.5.1 Обоснование выбора сварочной проволоки

Для полуавтоматической сварки плавящимся электродом стали 09Г2С применение сварочной поволоки Св-08Г2С обусловлено требованием равнопрочности металла шва к основному металлу, которое возможно при идентичном химическом составе сварочной проволоки к основному металлу. Химический состав сварочной проволоки приведен в табл.3.



Таблица 3 - Химический состав сварочной проволоки Св08Г2С ГОСТ 2246-70, %

C	Si	Mn	Р	Cn	Ni	S
0,05-0.11	0.7-0.95	1.8-2.1	0,030	<0.20	<0.25	0,025

Диаметр проволоки берут в пределах 0,5- 2,5 мм в зависимости от толщины свариваемого металла и типа сварочного полуавтомата. Поверхность проволоки должна быть чистой, не загрязнённой смазкой, органическими антикоррозионными веществами, ржавчиной, окалиной и др., повышающими разбрызгивание металла и вызывающим пористость шва. Иногда проволоку подвергают травлению в 20%- ном растворе серной кислотой с последующей прокалкой в печи при 250-280°С в течении 2-2,5 часов. Это обеспечивает получение плотного наплавленного металла с минимальным содержанием водорода. Хорошие результаты даёт сварка проволокой с омеднённой поверхностью.

1.5.2 Выбор защитного газа

В качестве защитного газа для сварки надрамника реально возможно применение следующих газов: углекислого, аргона, смеси углекислого + кислорода.

Достоинства сварки в среде углекислого газа: низкая стоимость газа, хорошая защита зоны сварки от воздействия окружающего воздуха предупреждение азотирование металла шва.

Недостатки - это повышенное разбрызгивание металла шва.

Углекислый газ соответствующий ГОСТ 8050-76 поставляется в зависимости от содержания СО2 предусматривает два сорта сварочной углекислоты: первый сорт с содержанием СО2 не менее 99,5%, второй сорт с содержанием СО2 не менее 99%, а также пищевая (98,5%) и техническая (98%)

Достоинства сварки в среде аргона: высокое качество сварных швов, надежная защита сварочной ванны от окружающего воздуха.

Недостатки: высокая цена газа, повышенный расход.

Аргон, предназначенный для сварки, регламентируется ГОСТ 10157--79 и в зависимости от содержания и назначения делится на три сорта.

Аргон высшего сорта (не менее 99,99 % Аг) предназначен для сварки титановых сплавов, циркония, молибдена и других активных металлов и их сплавов, а также особо ответственных изделий из нержавеющих сталей.

Аргон первого сорта (не менее 99,98 % Аг) предназначен для сварки плавящимся и неплавящимся электродом алюминиевых и магниевых сплавов.

Аргон второго сорта (не менее 99,95 % Аг) предназначен для сварки изделий из чистого алюминия, коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов.

Достоинства сварки в среде смеси углекислого газа и кислорода: смесь СО2+О2 оказывает более окисляющее действие на жидкий металл, чем чистых углекислый газ, благодаря этому повышается жидкотекучесть металла, что улучшает формирование шва. Кроме этого кислород дешевле углекислого газа, что делает смесь экономически выгодной.

Недостатки: для приготовления смеси необходимо применение специальных смесителей.

Кислород газообразный технический и медицинский поставляют по ГОСТ 5583-68. в зависимости от содержания кислорода и примесей технический газообразный кислород изготовляют трех сортов, первый сорт - 99,7 об.%, второй сорт - 99,5 об.%, третий сорт - 99,2 об.%.

Исходя из вышеперечисленных характеристик принимаем в качестве защитного газа - смесь СО2 + О2 как наиболее дешевую при хороших показателях качества сварных швов. Углекислый газ должен быть первого сорта с содержанием СО2 не менее 99,5%, добавление кислорода не должно превышать 10%. Углекислый газ поступает по магистральному газопроводу, кислород расходуется из баллона.

2. Технологическая часть

2.1 Расчет режимов сварки

К основным параметрам режимов сварки в защитных газах относятся:

Диаметр электродной проволоки

Глубина проплавления

Плотность тока

Сила сварочного тока

Напряжение

Скорость сварки

Вылет проволоки

Расход защитного газа

Скорость подача проволоки

Для расчета режимов сварки определяем исходные данные:

Для таврового соединения с катетом шва: к=5 мм

Диаметр проволоки: d=1,2 мм

Глубина проплавления: h=3 мм

Плотность тока: i= 90 - 400 А/мм2

1. находим силу сварочного тока:

2. находим напряжение на дуге, которое изменяется в пределах 32-40 В., Принимаем Uд=36 В

3. определяем действительный коэффициент наплавки в зависимости от рода и полярности тока:

4. определяем площадь поперечного сечения:

5. определяем скорость сварки:

6. вылет электрода находится в пределах 12-20 мм, принимаем 16 мм.

7. расход газа:

8. определяем скорость подачи проволоки:

Выбор рода и полярности тока. Для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа обычно используют постоянный ток обратной полярности. У постоянного тока, по сравнению с переменным током, выше к.п.д., дуга легче зажигается и горит более стабильно. Обратная полярность имеет преимущество перед прямой полярностью в том, что присутствует меньшее разбрызгивание даже при сварке большими токами. Это приводит к увеличению глубины провара. Коэффициент плавления электродной проволоки при сварке на обратной полярности в полтора раза меньше, чем при сварке на прямой полярности. Но это преимущество не удается использовать, так как при сварке на прямой полярности ширина шва значительно меньше, высота выпуклости больше. Кроме того, при сварке на прямой полярности увеличивается окисление элементов и повышается склонность шва к образованию пор.

Таким образом, сварку в среде углекислого газа плавящимся электродом ведут на постоянном токе обратной полярности.

2.2 Выбор сварочного оборудования

В качестве сварочного оборудования при полуавтоматической сварке в защитных газах выступают источник питания и подающий механизм. Сварочное оборудование выбирается в зависимости от режимов сварки представленных в пункте 2.5. Рассмотрим следующие марки сварочного оборудования:

Каховский завод электросварочного оборудования предлагает выпрямитель КИГ-303 с полуавтоматом КП-016.

Пределы регулирования сварочного тока: 50-315 А.

Номинальное рабочее напряжение: 36 В.

Питающее напряжение: 3~380 В.

Диаметр сварочной проволоки: 0,8-1,4 мм

Полуавтомат компактный корпус закрытого типа 2-х роликовый венгерский подающий механизм с зубчатым зацеплением роликов, мощность электродвигателя 90 Вт, оперативное переключение двух заранее настроенных режимов с пульта управления режимами сварки.

Второй из предлагаемых аппаратов - выпрямитель ВДУ - 306 МТУЗ и сварочный полуавтомат ПДГО - 312 «Урал».

Его особенности в том, что там применяется микропроцессорное управление, что обеспечивает защиту от прилипания, а также уменьшение разбрызгивания сварочного металла. Сварочный полуавтомат ПДГО - 312 оснащен четырехроликовым механизмом подачи проволоки, клапаном включения подачи газа, цифровым блоком управления процессом сварки.

Технические характеристики:

Номинальное рабочее напряжение: 36 В.

Номинальный сварочный ток: 315 А.

Пределы регулирования тока: 50 - 315 А.

Диаметр сварочной проволоки: 0,8 - 1,6 мм

При относительно одинаковых технических характеристиках выбираем сварочный полуавтомат ПДГО - 312 «Урал» и к нему выпрямитель ВДУ - 306 МТУЗ, так как благодаря наличию микропроцессорной технологии обеспечивается снижение разбрызгивание металла до 20%, что имеет решающее значение при сварке в среде углекислого газа.

2.3 Маршрутная схема сборки-сварки надрамника

Рисунок 2 - Маршрутная схема сборки сварки надрамника.

Где:

Сборка-сварка лонжеронов надрамника (привариваются усилители лонжеронов с использованием цехового шаблона).

Сборка-сварка надрамника (на стенде общей сборки производится сборка-прихватка надрамника, труба оси опрокидывания и лонжероны фиксируются пневмоцилиндрами).

Сварка надрамника на кантователе (производится сварка всех требуемых швов, с помощью кантователя поворачивая надрамник в удобное положение для сварки).

Сборка-сварка усилителя надрамника (на стенде зафиксировав пневмоцилиндрами производится сварка).

Сборка-сварка второй поперечины (так же используя пневмоцилиндры фиксируются отдельные детали второй поперечины).

Общая сборка надрамника (на стенде, зафиксировав трубу оси опрокидывания пневмоцилиндрами, с помощью пневмогайковертов закрепляются усилитель надрамника, затем вторая поперечина).

Проверка отклонения продольной оси надрамника относительно трубы соединительной с помощью контрольного шаблона, проверку производить в присутствии контроллеров ОТК.

2.4 Обоснование метода контроля

Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Внешний осмотр во многих случаях достаточно информативен, наиболее дешевый и оперативный метод контроля.

Внешний вид поверхности шва характерен для каждого способа сварки, а также для пространственного положения, в котором производилась сварка. Неравномерная чешуйчатость, разная ширина и высота шва указывают на колебания мощности дуги, частые её обрывы и неустойчивость горения.

При сварке в защитных газах внешняя поверхность швов должна быть гладкая, блестящая, без чешуек и иметь вид полоски расплавленного металла. Сварные швы принимают по внешнему виду в сравнении с эталонами. Геометрические параметры швов замеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.

Только после внешнего осмотра изделия или соединения подвергают каким-либо физическим методам контроля для определения внутренних дефектов. Тщательный внешний осмотр - обычно весьма простая операция - может, тем не менее, служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов.



3. Конструкторская часть

Механическое сборочно-сварочное оборудование служит для осуществления сопутствующих сварке основных операций, вспомогательных операций и приемов и обеспечивает в сочетании с основным сварочным оборудованием комплексную механизацию сварочного производства.

При проектировании технологической оснастки следует придерживаться следующего порядка;

а) вычертить контур собираемого в приспособление узла, расположив проекции так, чтобы осталось достаточно место для размещения всех элементов приспособления;

б) вычертить установочные или опорные элементы приспособления;

в) вычертить зажимные и вспомогательные элементы приспособления;

г) вычертить корпус, выполнить все необходимые размеры и сечения, проставить габаритные и контрольные размеры, а также задать необходимые технические требования на точность изготовления технологической оснастки:

д) увязать технологическую оснастку со средствами межоперационного транспорта.

Наряду с этим необходимо выполнять расчеты по определению сил зажима изделия в зависимости от величин сварных деформаций, точности базирования в зависимости от требуемой точности изготовления, основных параметров зажимных устройств (расчет на прочность и жесткость), основных параметров силового привода.

3.1 Расчет и проектирование приспособления для сборки-сварки второй поперечины

Вторая поперечина предназначена для крепления на ней ловителя платформы, схема второй поперечины представлена на рис.3.

Особые требования при проектировании:

Обеспечить малое время на установку и извлечение поперечины из приспособления.

Обеспечить соосность отверстий на фланцах.

Обеспечить перпендикулярность оси болтов относительно балки поперечины.

Габаритные размеры не должны превышать 1600*550*1200 мм.

Рисунок 3 - Вторая поперечина

Исходя из представленного выше технического задания, необходимо разработать приспособление для сборки-сварки. Для того чтобы обеспечить первый пункт технического задания при проектировании в качестве зажимных устройств использовать пневмоприжимы с усилителями.

Расчет пневмоцилиндров производиться по формулам, основанным на известной зависимости усилия на штоке Р от диаметра цилиндра D и давления q.

В приспособлении применяются цилиндры двустороннего действия при толкающем движении штока. Усилие на штоке определяется по формуле:

Для фиксации фланцев выбираем пневмоцилиндр второго типа рис.4 с креплением на лапах, внутренний диаметр D = 75 мм, длиной хода l= 100 мм, резьба на штоке 16*2, общая длина L = 253 мм, ширина B = 120 мм, высота H = 128 мм, расстояние между отверстиями на лапках l3 = 222 мм.

Рисунок 4 - схема пневмоцилиндра второго типа, с креплением на лапках.

Для фиксации балки поперечины выбираем пневмоцилиндр третьего типа с шарнирным креплением, рис.5. Внутренний диаметр D = 75мм, длина хода l = 40 мм, общая длина L = 164 мм, наружный диаметр D1 = 120 мм, высота Н = 170 мм Выбираем рычажные механические усилители. В реальном рычажном механизме с плечи а и b являются величинами переменными, зависящими от угла поворота рычага:



Определяем усилие прижима:

Рисунок 5 - Схема пневмоцилиндра III типа с шарнирным креплением.

Обеспечение соосности отверстий на фланцах достигается с помощью установочных пальцев жестко соединенных с пневмоцилиндром. Следуя техническому заданию, для того чтобы обеспечить перпендикулярность болтов относительно балки поперечины необходимо изготовить фторопластовые втулки, запрессованные в металлический корпус, что позволит избежать повреждения резьбы и исключит отклонение болтов от перпендикулярности при сварке. Приспособление вписывается в установленные в техническом задании габаритные размеры.

3.2 Описание работы приспособления для сборки-сварки второй поперечины спроектированного согласно технического задания

На основание приспособления укладывается балка поперечины совмещая отверстия на балка с установочными отверстиями. В отверстия на балке вставляются болты, после этого необходимо прижать балку к опорам с помощью пневмоцилиндров. На торцевые пальцы установить фланцы, поджать пневмоцилиндрами. Прихватку фланцев производить в доступных местах, сварку болтов производить на приспособлении в зажатом состоянии.

3.3 Описание работы приспособления для сборки-сварки усилителя надрамника спроектированного согласно технического задания

Рисунок 6 - Усилитель надрамника.

Усилитель надрамника представляет собой крестообразную конструкцию, служащую для равномерного распределения нагрузки от четвертой поперечины к лонжеронам, схема усилителя показана на рис.6. Особые требования при проектировании:

Обеспечить взаимную перпендикулярность осей отверстий на третьей поперечине и балки усилителя.

Предусмотреть возможность кантования усилителя, для удобного положения при сварки.

Габаритные размеры не должны превышать 2000*1000*900 мм



4. Экономическое обоснование вариантов технологии

При изготовлении каркасного изделия - надрамник, для программы выпуска 10000 шт. в год, в целях сокращения затрат времени в проектном варианте модернизируем кантователь с помощью пневмоцилиндров, на приспособлении для сборки надрамника и для сборки-сварки второй поперечины, заменяем винтовые прижимы на пневматические, режим работы двухсменный. Изменения норм времени сведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 - Изменение норм времени

Операции изменяющиеся	Норма времени, час.
	базовый	проект
Сборка -сварка второй поперечины 001 слесарная 005 сварочная 010 слесарная 015 контрольная Итого Сборка - сварка усилителя 001 слесарная 005сварочная 010 слесарная 015 контрольная Итого	0,05 0,46 0,07 0,05 0,63 0,10 0,50 0,18 0,03 0,81	0,05 0,42 0,07 0,05 0,59 0,1 0,47 0,18 0,03 0,78
итого	1,44	1,37

Коэффициент выполнения норм составляет Кв = 1,2. Действительный фонд времени работы станков Фд = 3970 час. при 2-х сменной работе.

Определить экономический эффект от изменения технологии изготовления корпусной детали.

Исходные данные для расчетов



Таблица 4.2

Показатели	Условные обозначения	Единицы измерения	Варианты
			базовый	проектный
1	2	3	4	5
Годовая программа	А	Шт.	10000	10000
Действительный годовой фонд времени работы оборудования	Ф	Час.	3970	3970
Цена оборудования по типоразмерам Стенд сборки-сварки второй поперечины Стенд сборки сварки усилителя надрамника	Цто	руб	52850 53600	60500 61700
Установленная мощность по видам оборудования Стенд сборка-сварка усилителя Стенд сборки-сварки второй поперечины	М	квт	1,5 3	1,5 3
Производственная площадь Стенд сборки-сварки второй поперечины Стенд сборки сварки усилителя надрамника	Щ	мІ	2 0,7	2 0,7
Стоимость 1 мІ	Цпл	руб.	200	200
Вид заготовки			штамповка	штамповка
Часовая ставка по операциям Сварщик Слесарь Контролер	Ч	руб.	63,3 58,2 49,0	63,3 58,2 49,0
Коэффициент выполнения норм	Кв		1,2	1,2
Коэффициент дополнительной зарплаты	Ж1		0,2	0,2
Коэффициент премиальных доплат	Ж2		0,85	0,85
Коэффициент районный	Ж3		0,15	0,15
Коэффициент отчислений в фонд социальной программы	Ж4		0,39	0,39
Цена 1 квт/часа энергии	Цэ	руб.	3,85	3,85
Расход сжатого воздуха на 1 изделие	д	мі	0	2,6
Цена 1 мі сжатого воздуха	Цв	руб.	4,0	4,0
Норма амортизационных отчислений оборудования	Но	%	5	5
Норма амортизационных отчислений площадей	Нпл	%	3	3
Категория ремонтной сложности по типоразмерам: - механич. Части Стенд сборки-сварки второй поперечины Стенд сборки сварки усилителя надрамника - электрич. части Стенд сборки-сварки второй поперечины Стенд сборки сварки усилителя надрамника	Рм Рэ	ЕРС ЕРС	4 4 3 3	4 4 3 3
Годовые затраты ремонта 1 ЕРС:	Зм	руб.	12000	12000

4.1 Капитальные вложения

4.1.1 Капвложения в оборудование

Количество оборудования по операциям рассчитывается по формуле:

где Т- норма времени на выполнение опереции, н.-час.;

А- годовой объем производства, шт.;

Ф- действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах;

Кв - коэффициент выполнения норм.

После этого определяется принятое количество оборудования Спр и рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по формуле:



Количество и коэффициент загрузки стендов для сборки-сварки усилителя надрамника:

- базовый принимаем 2 стенда;

- проектный принимаем 1 стенда; Количество и коэффициент загрузки стендов для сборки-сварки второй поперечины и кронштейнов крепления первой поперечины:

- базовый принимаем 1 стенда;

- проектный принимаем 1 стенда;

Расчет капвложений в оборудование ведется по формуле:

где цена оборудования, руб.

количество принятого оборудования на операции

коэффициент загрузки оборудования

Результаты расчетов приведены в таблице 4.3

Таблица 4.3 - Капвложения в оборудование, руб.

Наименование стенда	Балансовая Стоимость,	Базовый	Балансовая Стоимость,	Проектный
Стенд сборки-сварки усилителя	52850	2	0,52	54964	60500	1	0,98	59290
Стенд сборки-сварки второй поперечины	53600	1	0,96	51456	61700	1	0,88	54296
Итого	106420		113586

Удельные капвложения в оборудования составляют:

4.1.2 Капвложения в производственные площади

Расчет капвложений в производственные площади ведется по формуле:

Где цена одного квадратного метра производственной площади, руб.

производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2.

коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование

Результаты расчетов приведены в табл.4.3.

Таблица 4.3 - Капвложения в площади, тыс.руб.

Наименование стенда	Базовый	Проектный
Стенд сборки-сварки усилителя	2	2	3,5	0,52	1,46	1	2	3,5	0,98	1,37
Стенд сборки-сварки второй поперечины	1	0,7	4	0,96	5,38	1	0,7	4	0,88	0,5
Итого	6,84		0,685

Стоимость производственной площади Цпл = 200 р/м2

Удельные капитальные вложения в производственные площади составляют:

- в базовом варианте

- в проектном варианте

Общая сумма удельных капвложений составляет:

- в базовом варианте

- в проектном варианте

4.2 Расчет технологической себестоимости изготовления второй поперечины и усилителя надрамника самосвальной установки 6520.

4.2.1 Зарплата основных рабочих

Зарплата основных рабочих определяется по формуле:

Где нормируемое время

- базовый

- проектный

часовая ставка

коэффициент дополнительной зарплаты = 0,2

коэффициент премиальных доплат = 0,85

коэффициент районный = 1,15

- базовый

- проектный 

4.2.2 Отчисления в фонд социальной программы

Расчет ведется по формуле:

Где зарплата основных рабочих

коэффициент отчислений = 0,39

- базовый

- проектный

4.2.3 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

где Суммарная установленная мощность.

коэффициент использования электродвигателя по мощности = 0,6

Норма времени

Коэффициент выполнения норм = 1,2

цена 1 кВт энергии = 3,85 руб.

- базовый

-проектный

4.2.4 Затраты на сжатый воздух

Расчет затрат ведется по формуле:



где 1,5 - коэффициент, учитывающий утечку воздуха.

Я - количество приёмников сжатого воздуха = (Яб=0; Япр=1)

б - удельный расход сжатого воздуха на единицу приемника, кубометр за час = 1,0

цена одного кубометра сжатого воздуха = 4,0 руб.

-базовый

-проектный

4.2.5 Амортизация оборудования

Затраты на амортизационные отчисления от стоимости оборудования рассчитываются по формуле:

где Удельные капвложения на оборудование, руб.

Н - норма амортизационных отчислений = 5%

- базовый

- проектный

4.2.6 Ремонт оборудования

Затраты на ремонт оборудование рассчитываются по формуле:



где - годовые затраты на ремонт

Категория ремонтной сложности механической части; Рм=4

Категория ремонтной сложности электрической части; Рэ=3

- базовый

- проектный .

4.2.7 Амортизация площадей

Затраты на амортизацию площадей ведутся по формуле:

где Норма амортизационных отчислений = 3%

- базовый

- проектный

Все расчеты по статьям и элементам сведены в табл.4.4.

Таблица 4.4 - Технологическая себестоимость изготовления одной корпусной детали

Виды затрат	Варианты, руб.
	Базовый	Проектный
Основная зарплата	143,26	132,81
Отчисления в фонд соцпрограммы	55,87	51,80
Электроэнергия	8,32	7,71
Сжатый воздух	0	4,45
Амортизация оборудования	0,53	0,57
Ремонт оборудования	16,8	15,62
Амортизация площадей	0,02	0,002
Итого	224,80	212,96



4.3 Расчет приведенных затрат

Для расчета приведенных затрат по формуле:

где С - себестоимость единицы станка, изготовляемой по одному из вариантов техпроцесса

нормативный коэффициент эффективности капвложений = 0,15

Удельные капвложения в производственные фонды по одному из вариантов

Найдены необходимые данные:

- для базового: себестоимость С=224,80 руб., капвложения К=11,32 руб.

- для проектного: себестоимость С=212,96 руб., капвложения К=11,43 руб.

Приведенные затраты в базовом варианте составляют:

П=224,80+0,15*11,32=226,80 руб.

Приведенные затраты в проектном варианте составляют:

П=212,96+0,15*11,43=214,67 руб.

Экономический эффект мероприятия составляет:

Э= (Пбаз-Ппр)*А= (226,80-214,67)*10000=121300 руб.

4.4 Расчет ТЭП участка

Величина производственной площади принимается согласно планировке участка: S=250 м2.

Количество оборудования на участке согласно планировке участка С = 2шт.

Принимаем коэффициент загрузки оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования за год составляет Фд=3970 ч. для двухсменной работы.

Пропускная способность оборудования на участке при двухсменной работе рассчитываем по формуле: н•час

Подбираем номенклатуру выпуска технологически однородных деталей под пропускную способность оборудования на участке и вносим в табл. 4.5

Таблица 4.5 - Номенклатура производства деталей

№ п/п	Название	Количество шт., А	Норма времени на 1 деталь, н•час, Т	Трудоемкость программы выпуска, н•час, АЧT
1	Надрамник	10000	0,89	8900
Итого:	8900

По трудоёмкости определяем численность рабочих. Действительный фонд времени работы рабочего в году принимаем равной Фд=1985 ч.

Принимаем Ч = 5 человек.



5. Исследовательская часть

В практике современного проектирования промышленных предприятий номенклатуру состава производства применяют в дифференцированном виде, включающем следующий состав основных элементов производства, необходимый для обеспечения его рациональной организации и функционирования.

1. Материалы для изготовления заданной продукции -- основные и вспомогательные.

2. Оборудование производственное, подразделяемое в цехах сварочного производства на следующие группы: оборудование для обработки металла; механическое сварочное оборудование; механическое сборочно-сварочное оборудование; сварочное оборудование, включающее также источники питания соответствующим видом энергии; оборудование и аппаратура для контроля качества выполняемых производственных операций и изготовляемой продукции; подъемно-транспортное внутрицеховое оборудование; оборудования инструменты, приспособления, специальные устройства и прочая оснастка. Каждая из перечисленных выше групп оборудования включает соответствующие различные конструктивные его типы, как переносные, так и стационарные, отличающиеся разной степенью производительности, обеспечиваемой средствами их механизации и автоматизации. Кроме того, все рабочие места в цехах и отделениях сварочного производства оборудуют необходимыми отопительными устройствами, вентиляцией, электроосветительными установками и т. п., а также хозяйственным инвентарем (рабочие столы, сидения, инструментальные шкафчики и проч.) для обеспечения нормальных условий выполнения всех работ.

3. Энергия всех видов, подлежащая использованию в проектируемом производстве.

4. Состав работающих, включая производственных и вспомогательных рабочих, младший обслуживающий, счетно-конторский и административно-технический персонал.

К дополнительным элементам производства относятся следующие. Техническая документация производственного процесса, определяющая последовательность и способы взаимодействия между всеми основными элементами производства при изготовлении заданной продукции и необходимая для обеспечения рациональной организации данного производства на надлежащем техническом уровне, обеспечивающем высокую производительность труда и требуемое качество продукции. Пространство для рационального размещения основных элементов производства, включающее площади (производственные и вспомогательные) при необходимой и достаточной высоте всех помещений. Кроме того, при введении в эксплуатацию запроектированного и сооруженного цеха для него принимают схему рациональной организации и управления, соответствующую типу данного производства и установленную ведомством, в подчинении которого будет этот цех. Из изложенного выше вытекают основные задачи проектирования сварочного производства и сборочно-сварочных цехов.

1. Разработка технологического процесса производства, включающая выбор рациональных в технико-экономическом отношении способов изготовления, технического контроля и внутрицеховой транспортировки деталей, сборочных единиц и готовых конструкций заданной сварной продукции.

2. Определение требуемого качественного и количественного состава всех необходимых элементов производства для изготовления заданной продукции.

3. Разработка плана рационального размещения в проектируемом цехе всего количественного состава элементов производства и составление разрезов здания цеха с указанием необходимой высоты всех его помещений.

4. Определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных годовых расходов (оборотных средств) для осуществления проектируемого производства, а также будущей себестоимости заданной для него продукции и его технико-экономических показателей.

В результате разработки проекта должна быть обеспечена возможность создания наиболее передового по техническому уровню и экономичного в эксплуатации сборочно-сварочного цеха для выпуска заданной продукции при ее себестоимости, обусловливающей рентабельность производства и приемлемые сроки окупаемости капитальных затрат, а также соблюдение других современных требований.

Для проектирования участка необходимо выбрать из 4 раздела данной пояснительной записки количество принятого оборудования с указанием их габаритных размеров.

Таблица 5.1 - Количество принятого оборудования и его габаритные размеры.

№ п/п	Наименование стендов	Габаритные размеры, мм Д*Ш*В
1	Стенд сборки-сварки лонжеронов	4500*800*900
2	Стенд сборки-сварки надрамников	4900*1400*900
3	Кантователь для обварки надрамников	7000*1000*800
4	Стенд сборки надрамников	4900*1400*900
5	Стенд проверки надрамников	4400*1000*1200
6	Стенд сборки-сварки усилителя	2000*1000*900
7	Стенд сборки-сварки второй поперечины	1600*600*1200

Исходя из габаритных размеров оборудования и санитарных норм, находим ширину пролета:

Где b1- расстояние от оси колонны до тыльной стороны оборудования = 1,65 м

b2- длина самого длинного оборудования (в данном случае кантователя) =7 м.

b3- расстояние между тыльной стороной оборудования и проездом = 1,35 м.

b4- ширина проезда = 4 м

Для того, что бы снизить трудоемкость изготовления надрамников, необходимо разместить оборудование в одну линию, исключая вероятность транспортирование отдельных узлов через внутрицеховой проезд. С этой задачей можно справиться если не учитывать вторую половину цеха, то есть формула будет иметь вид:

Принимаем ширину пролета 24 метра.

Определение высоты цеха.

Высота пролетов проектируемого цеха обусловлена размерами подлежащих изготовлению в них сборочных единиц и изделий в целом, габаритными размерами запроектированного к установке в рассматриваемых пролетов производственного оборудования большой высоты и предусмотренным применением верхнего транспорта.

Высота пролета определяется:

Где h1- наибольшая в рассматриваемом пролете высота производственного оборудования (в данном случае консоли сварочной) = 2 м.

h3- расстояние между наиболее низкой точкой поднятых грузов, транспортируемых в данном пролете при помощи верхнего транспорта и наивысшей точкой установленного в том же пролете оборудования = 1,2 м.

h4- наибольшая высота грузов, транспортируемая в данном пролете = 1 м.

h5- высота зачалки груза = 1 м.

h6-расстояние от наиболее низкой точки кран-балки до наиболее высокой =2,2м

h7- расстояние между высшей точкой оборудования кран-балки и нижним уровнем затяжки стропил перекрытия = 1 м.

Принимаем высоту пролета равной 8,4 м.

Выбор цехового транспорта зависит от характера изготовляемой продукции, её веса и размеров, вида производства и формы организации технологического процесса, грузооборота, типа и размеров здания. Правильный выбор транспорта обеспечивает требуемую производительность процесса, ритмичность его работы, высокую культуру производства, снижение трудоёмкости подъёмно - транспортных операций.

Для транспортирования деталей, заготовок в процессе работы применяется: кран-балка грузоподъёмностью Q=5 тонн и фронтальные электропогрузчики. Применение этих механизмов позволяет обеспечить стабильную работу участка и требования охраны труда.



6. Экологическая часть

Охрана труда это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Сложность стоящих перед охраной труда задач требует использования достижений и выводов многих научных дисциплин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здоровых и безопасных условий труда. Прежде всего, это относится к социально-правовым наукам, которые рассматривают правовые гарантии трудящихся в обществе, а также к исследованиям в области научной организации труда, технической эстетики, эргономики, социальной и инженерной психологии.

6.1 Мероприятия обеспечивающие оптимальные условия труда

Электрическая сварка плавлением, как вид работы связанный с электрическим оборудованием, а также возможным воздействием на сварщика вредных и опасных производственных факторов, требует четкой организации производственного процесса, разработки мероприятий по охране труда и строгого соблюдения мер безопасности.

Основными опасными и вредными производственными факторами приводящими к травмам при сварке являются:

а) поражение электрическим током при электросварочных работах;

б) поражение органов зрения и открытых участков кожи излучением электрической дуги;

в) отравление вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке;

г) пожарная опасность и ожоги;

д) механические травмы при сборочных операциях.

Поражение электрическим током происходит при прикосновении к токоведущим частям электропроводки и сварочной аппаратуре, применяемой при сварке.

Электробезопасность обеспечивается:

а) выполнением требований электробезопасности электросварочного оборудования, надежной изоляцией, применением защитных ограждений, автоблокировки, заземлением электрооборудования и его элементов;

б) индивидуальными средствами защиты (работа в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, в ботинках без металлических шипов и гвоздей);

в) соблюдением условий труда (ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры специалистами - электриками).

Защита зрения и открытых участков кожи при дуговой сварке, обеспечивается применением щитков, масок или шлемов с жаростойкими защитными стеклами - светофильтрами, задерживающими и поглощающими излучение дуги. Для предохранения тела применяют спецодежду из плотного брезента или сукна.

Во избежании отравления вредными газами и испарениями вредных веществ рабочие места сварщиков должны иметь необходимую и достаточную местную и общую вентиляцию, применяться изолирующие и защитные устройства, а в особо опасных условиях индивидуальные защитные средства.

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла, неисправное электросварочное оборудование и аппаратура. Для обеспечения пожаробезопасности необходимо места где выполняется сварка, оснащать средствами тушения огня. В зоне попадания брызг металла и искр не должно быть воспламеняющихся предметов. Работу осуществлять только с надежным заземлением и исправным аппаратурой

Во избежание получения разного рода ожогов, сварщики должны иметь сухую спецодежду, обувь должна закрываться брюками.

Основными мерами по снижению травматизма является соблюдение персоналом правил технике безопасности, продуманная с точки зрения безопасности работ технология сборки - сварки, и правильная организация рабочего места.

6.2 Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации оборудования

При проектировании оборудования необходимо учитывать условия его эксплуатации для того, чтобы при воздействии влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, микроорганизмов, грибков и т. п. оборудование не становилось опасным.

Требования к основным элементам оборудования заключаются в основном в следующем:

- Материалы, применяемые в конструкции оборудования, не должны быть опасными и вредными. Новые материалы должны предварительно подвергаться проверке на гигиеничность и взрывопожароопасность.

- Оборудование должно быть снабжено необходимыми техническими средствами безопасности.

- Конструкция оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, инфразвука, вибраций.

- Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горючих и переохлажденных поверхностей.

- Оборудование должно иметь средства сигнализации о нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях средства автоматического останова, торможения и отключения от источников энергии.

- Конструкция оборудования должна обеспечивать, защиту человека от поражения электрическим током.

- Средства защиты должны непрерывно выполнять свои функции или срабатывать при возникновении опасности или приближении человека к опасной зоне. Действие средств защиты должно продолжаться все время, пока действует опасный или вредный фактор.

6.3 Требования охраны труда к шуму и вибрации

Шум. Всякое возрастание уровня шума над порогом слышимости увеличивает мускульное напряжение и, следовательно, повышает расход мышечной энергии. Шумы высокой интенсивности отрицательно влияют на организм человека. При работе электромагнитных устройств переменного тока возникает электромагнитный, при истечении воздуха и газов аэродинамическими, а при движении воды и жидкостей гидравлический шум.

Действие шума на человека. Под влиянием производственного шума возникают различные профессиональные заболевания: нарушается ритм сердечной деятельности, изменяется кровяное давление, ухудшается деятельность органов дыхания, значительно снижается производительность труда, причем снижается тем больше, чем сложнее трудовой процесс и чем больше в нем элементов умственного труда.

Вибрация. Механические колебания могут передаваться не только по воздуху, представляя собой акустические колебания, но так же через конструкции и почву.

Действие вибрации на человека. При достаточно больших амплитудах колебаний динамически неуравновешенных машин у человека возникает ощущение вибрации или сотрясения. Под воздействием вибрации происходят изменения в нервной и костно-суставной системах, повышение артериального давления, нарушения функции зрения, падение мышечной силы и веса, спазмы сосудов конечностей, сосудов сердца и т. и.

Устранение вибраций достигается в первую очередь совершенствованием кинематических схем и улучшением работы механизмов. Для отдельных частей конструкции применяют упругую подвеску, изолируют опоры, применяют амортизацию. Изоляция фундамента (в почве вокруг фундамента устраивают разрывы без заполнения или с заполнением) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей почве или от нее к фундаменту.

Индивидуальные защитные средства. Техническими мерами не всегда удается снизить уровень шума или вибрации ниже установленных норм. В этих случаях приходится пользоваться индивидуальными защитными средствами. Ослабление шума достигается применением наружных и внутренних противошумов. Однако при шуме высокой интенсивности индивидуальные средства не помогают, так как мощный шум проникает в область внутреннего уха через кости черепа. Для защиты от локальных вибраций рекомендуется обувь на толстой виброгасящей подошве и антивибрационные рукавицы

6.4 Индивидуальное задание: Нормализация воздуха

Метеорологические условия на производстве, т. е. состояние воздушной среды, определяются следующими параметрами: температура воздуха в помещении, °С; относительная влажность воздуха, %; подвижность воздуха, м/с. Эти параметры отдельно и в комплексе влияют на организм человека, определяя его самочувствие.

Параметры микроклимата на производственном участке в летнее время

Температура окружающего воздуха Т=18…230С

Относительная влажность воздуха

Подвижность воздуха

Температура окружающего воздуха передача тепла от нагретых поверхностей и предметов совершается различными путями, поэтому тепло, выделяющееся в производственных помещениях, оказывает неодинаковое влияние на температуру воздуха в рабочей зоне и на самочувствие работающих. Также температура зависит от времени года скорости движения воздуха и относительной влажности.

Относительная влажность (отношение содержания водяных паров в 1 м3 воздуха к их максимально возможному содержанию) характеризует влажность воздуха при определенной температуре. Влажность воздуха влияет на теплообмен в организме человека - в основном на отдачу тепла испарением.

Подвижность воздуха (скорость движения воздуха), увеличивая интенсивность испарения, может иметь положительное значение с точки зрения физического охлаждения лишь до температуры воздуха +35…+36° С. При дальнейшем повышении температуры окружающей среды единственным путем теплоотдачи является испарение. Однако при повышении температуры свыше +40°С движение даже относительно сухого воздуха может оказаться неблагоприятным фактором. Горячий воздух будет отдавать свое тепло телу, и подвижность воздуха в этом случае приведет не к охлаждению, а, наоборот, к нагреванию.

По физиологическому воздействию вредные вещества подразделяют на пять групп.

1. Раздражающие вредные вещества поражают поверхность, тканей дыхательного тракта, слизистых оболочек и кожи (кислоты, щелочи, аммиак, хлор, сернистые соединения и др.).

2. Удушающие вещества -- физически инертные газы, разбавляющие содержание кислорода в воздухе (углекислый газ, азот, метан и др.).

3. Яды, вызывающие повреждение внутренних органов, кровеносной системы (бензол, фенол) и нервной системы (спирты, эфиры). Сюда относятся также пыли токсичных металлов -- олово, свинец, ртуть, марганец.

4. Летучие наркотики оказывают наркотическое действие -- ацетилен, летучие углеводороды.

5. Пыли -- инертные либо вызывающие аллергические реакции.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма их концентраций не должна превышать единицы. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в табл.6.1.

Защита от воздействия промышленных газов, паров и пыли. Защита человека осуществляется мероприятиями, которые в ряде случаев следует применять комплексно. Основные из них:

1) автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ;

2) совершенствование технологических процессов и их рационализация (замена токсических веществ нетоксическими, отказ от применения пылящих материалов, переход с твердого топлива на газообразное и пр.);

3) совершенствование конструкций оборудования, при которых исключаются или резко уменьшаются вредные выделения в окружающую среду, что возможно, например, при герметизации.



Таблица 6.1 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Аммиак Ацетон Алюминий Бензол Борная кислота Ванадий Йод Марганец Медь Никель Ртуть металлическая Спирт метиловый Сурьма Хлор Цианистый водород Чугун	20 200 2 5+ 10 0,1 1 0,3 1 0,5 0,01 5 0,3 0,1 0,3+ 6	4 4 4 2 3 1 2 2 2 2 1 3 2 1 2 4	п п а п п + а а п а п+ а а п п п+а п п а

Примечание, п - пары или газы, а -- аэрозоли, п + а - смесь паров и аэрозоля; «+» опасны также при поступлении через кожу.