Рассмотрение процесса термической обработки металла, видов и технологий процесса. Характеристика применения данного вида закаливания в производстве. Определение процесса для лучшего достижения упрочнения металла, закалки, отпуска. Процесс старения стали.

Осуществление пластической деформации металла при температуре выше рекристаллизации. Диаграмма состояния железо-карбид железа, описание превращений и кривой охлаждения с применением правила фаз. Плавкость нелетучих металлов при атмосферном давлении.

Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение закалки и отпуска стали. Температура раскаленной детали. Повышение прочности и твердости, получение высокой пластичности, вязкости и высокой износостойкости.

Назначение и виды термической обработки. Анализ разновидностей отжига первого и второго рода. Повышение прочности металлов в результате закалки. Осуществление контроля отпуска стали. Суть термомеханического обрабатывания и поверхностного упрочнения.

Сущность происходящих превращений металлов при термической обработке. Расчет температуры закалки, охлаждающей среды и температуры отпуска деталей машин из стали 40Х для заданной твердости. Влияние температуры эксплуатации на механические свойства стали.

Назначение и виды термической обработки, понятие и особенности закалки материала. Термическая обработка сплавов, не связанная с эвтектоидным превращением и превращениями в твердом состоянии. Специфика термической обработки сплавов цветных металлов.

Технологический процесс тепловой обработки заготовок, деталей машин и инструмента, в результате которой изменяется микроструктура материала. Процессы термической обработки конструкционных материалов. Изменение химического состава обрабатываемых деталей.

Виды и основное оборудование термической обработки металлов и сплавов. Механизмы превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении. Технологические особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска. Термообработка легированных сталей.

Теория и технология термической обработки, ее видовая характеристика. Процессы отжига, нормализации, закалки и улучшения стали. Цели и этапы химико-термической обработки. Технический свойства и состав композиционных материалов, схемы их армирования.

Термическая обработка – обработка металлов и сплавов путем теплового воздействия. Термическая обработка железоуглеродистых сплавов на металлургических и машиностроительных заводах. Применение термической печи для химико-термической обработки металлов.

Характеристика факторов, влияющих на мартенситное превращение в углеродистых сталях. Изучение особенностей проведения упрочняющей термической обработки цельнокатаных железнодорожных колес с предварительной противофлокенной термической обработкой.

Анализ проблемы - повышения эксплуатационной надежности пружин железнодорожного транспорта. Выявление, что механические свойства кремнистых пружинных сталей 55С2А, 60С2А могут быть повышены дополнительным экономным легированием хромом и ванадием.

Колодцевые печи или печи с выкатным подом. Рациональное использование оборудования и упрощение технологии. Интервал температур отжига, склонность к обезуглероживанию и окислению. Ступенчатая высокотемпературная обработка. Слитки высокоуглеродистых сталей.

Влияние скорости охлаждения на строение кристаллизующегося металла. Характеристика режимов термообработки, их структура и свойства. Преимущества и недостатки поверхностного упрочнения стальных изделий при закалке. Влияние легирующих элементов на сталь.

Назначение цементации и последующей термической обработки стали. Сплав копель: электротехнические характеристики, структура. Назначение легирующих элементов, механические свойства бронзы. Жаропрочные керамические материалы: свойства и условия применения.

Термическая обработка состоит в изменении структуры металлов и сплавов путем нагревания и последующего охлаждения с определенной скоростью. Основы теории термической обработки. Отжиг и нормализация стали. Закалка и отпуск. Температурные условия закалки.

Технология термической обработки. Особенности отжига и нормализации сталей. Повышение прочности и стабилизация свойств. Влияние температуры отпуска на ударную вязкость стали. Скорость охлаждения стали в различных средах. Виды отжига применительно к стали.

Понятие и содержание термической обработки как совокупности операций нагрева и охлаждения с целью изменить структуру и свойства сплава в нужном направлении, ее типы и функциональные особенности. Превращения аустенита при охлаждении и его продукты.

Охлаждающая среда, температура закалки и отпуска измерительного инструмента из стали У9А. Влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке стали. Режимы закалки и отпуска деталей штампового инструмента горячего деформирования.

Особенности процесса превращения перлита в аустенит в соответствии с диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов. Схема роста перлитного зерна. Основные признаки видманштеттовой структуры. Диаграмма изотермического превращения эвтектоидной стали.

Характеристика технологических процессов термической обработки стали (отжиг, закалка), основные свойства металла и изменение его конструкционных особенностей при нагреве и охлаждении. Анализ изотермического превращения аустенита в легированных сталях.

Метод цианирования стали (нитроцементации), преимущества метода и недостатки, область применения. Диаграмма состояния сплавов "железо-цементит". Структурные превращения, происходящие в стали, при ее термической обработке. Температуры кристаллизации стали.

Освоение выбора конструктивных материалов для деталей машин и инструмента. Состав, строение материалов и методы придания материалам заданных свойств. Режим термической обработки стали. Влияние легирующих элементов на механические свойства стали.

Механические свойства стали инструментальной штамповой 5ХГМ. Классификация и структура сталей. Термическая обработка и влияние легирующих элементов. Применение закалки без полиморфного превращения. Обеспечение большой вязкости с помощью термообработки.

Сущность происходящих превращений, микроструктура и твердость инструмента после термической обработки. Назначение режима термической обработки. Структура и свойства стали после термической обработки. Пенопласты, их разновидности и основные свойства.

Виды термической обработки стали. Влияние термической обработки на механические свойства стали. Технология термической обработки стали и чугуна. Особенности отжига и нормализации, химико-термической обработки. Дефекты и брак при термической обработке.

Достоинства и недостатки стали Р6М5. Оборудование, применяемое для обработки стали Р6М5. Применение колпаковой печи и четырехтигельной электродной печи-ванны. Использование высокоступенчатой закалки для предупреждения трещин и уменьшения коробления.

Сущность основных видов термической обработки: отжига, нормализации, закалки и отпуска. Пластическая деформация металлов и сплавов. Возврат и рекристаллизация. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Виды химико-термической обработки сталей.

Характеристика метода термической подготовки углей перед коксованием. Особенность глубокой сушки и предварительного нагрева шихты вне камеры. Анализ температуры подготовительного нагрева. Транспортирование и загрузка смеси материалов в коксовые печи.

Разработка и обоснование способа термической регенерации кизельгура для повторного его использования в процессе осветления пива. Проектирование и внедрение инновационных технологических и конструкторских решений при практической реализации процесса.