Характеристика станции погрузки, подвижной состав для перевозки грузов. Расположение общего центра тяжести грузов. Применение метода интерполяции. Используемые материалы для изготовления средств крепления. Безопасность труда и экологическая безопасность.

Назначение зоны текущего ремонта автомобилей и агрегатного цеха. Перечень и распределение работ, выполняемых в них. Схемы технологического процесса. Подбор необходимого оборудования. Основные неисправности раздаточной коробки и способы их устранения.

Характеристика основных процессов производственной деятельности автотранспортного предприятия. Всеобщая схема работ на участке кузовного ремонта. Технологические процессы обеспечения работоспособности автомобилей. Проведение монтажа-демонтажа шин.

Краткое описание детали, принцип работы и возможные неисправности. Выбор средств измерения. Технико-экономическая характеристика способов восстановления шатунных и коренных шеек. Расчет основных режимов нанесения покрытия. Процесс восстановления вала.

Разработка математической модели отказов рабочих органов строительных машин и технологического оборудования с учетом внешних эксплуатационных факторов, потока абразивных частиц водно-пластичных и ударно-абразивных сред особо прочных и тяжелых бетонов.

Определение общего годового объема уборочно-моечных работ. Исследование количества постов приемки машин. Назначение, устройство, принцип действия и конструктивные особенности легкового автомобиля. Расчет на прочность наиболее нагруженных деталей.

Основная характеристика планировки участка шиномонтажа. Конструктивные особенности дисков и шин автомобиля. Расчет количества рабочих постов на станции технического обслуживания. Главная особенность проверки герметичности колес машин с помощью стенда.

Расчет размеров производственной партии деталей. Разработка плана технологического процесса восстановления детали и оформление в виде маршрутной карты. Описание операций по ремонту вала рулевого управления автомобиля; оформление в виде операционных карт.

Описание устройства и последовательности разборки сборочной единицы двигателя. Характеристика особенностей в принципе действия пресса для правки гильзы. Порядок осуществления технологического процесса по восстановлению размеров посадочных поясков.

Гильзы цилиндров как одна из основных составляющих поршневых двигателей внутреннего сгорания. Характеристика особенностей технологического процесса центровой оправки для шлифования поясков гильзы. Порядок устранения неисправностей опорного буртика.

Конструктивно-технологическая характеристика оси балансирной подвески с кронштейнами автомобиля КамАЗ. Расчет припусков на механическую обработку и режимов обработки детали. Выбор и описание приспособления для ремонта оси задней балансируемой подвески.

Анализ дефектов и выбор способа ремонта блока. Разработка схем технологического процесса, плана операций, маршрутной и операционных карт восстановления детали. Расчет режимов сварки трещины на стенке рубашки охлаждения, сверления блока и норм времени.

Общая характеристика восстанавливаемой детали и условия ее работы. Карта дефектовки и технологический маршрут восстановления, составление соответствующей карты. Нормирование производственных операций в соответствии с маршрутом обработки заданной детали.

Характеристика условий работы конической шестерни, перечень ее дефектов. Режимы выполнения технологических операций и определение технических норм времени на их выполнение. Организация рабочего места для технического обеспечения технологического процесса.

Исходные документы для разработки технологического процесса восстановления детали. Основные этапы вневанного осталивания шеек вала шестерни главной передачи. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента для технологической оснастки.

Краткая характеристика автомобиля ЗИЛ–431410. Описание приемки на капитальный ремонт машины, агрегата, узла. Технологический процесс ремонта вала ведущей конической шестерни. Расчет затрат времени методами технического нормирования одной операции.

Капитальный ремонт автомобилей. Ремонт распределительного вала. Комплект документов на технологический процесс восстановления детали. Износ опорных шеек. Наплавление металла по боковой поверхности шлица. Мощность, затрачиваемая на процесс резания.

Характеристика детали и выбор способов её восстановления. Схема и план технологического процесса восстановления. Разработка операции по восстановлению детали. Энергосбережение при ремонте автомобилей. Экономическая оценка процесса восстановления детали.

Условия работы коленчатого вала. Анализ дефектов, технических требований и определение категории технологической сложности восстанавливаемой детали. Уровни показателей технологической сложности устранения дефектов. Долговечность работы пары трения.

Определение размера партии деталей, запускаемой в обработку в год. Описание двигателя ГАЗ-53. Назначение и условия работы коленчатого вала. Технологии восстановления чугунных коленчатых валов. Описание применяемых приспособлений для операций процесса.

Расчет режимов обработки, площади механического участка. Характеристика кулака поворотного и условий его работы. Способы восстановления детали. План технологических операций. Расчет норм времени при восстановлении износа шейки под внутренний подшипник.

Назначение и технические характеристики крана. Технологические требования на дефектацию опорного катка крана РДК-25. Анализ научно-технической и патентной литературы по ремонту опорных катков гусеничных машин. Способ восстановления геометрии деталей.

Описание устройства и разборки сборочной единицы. Технологический процесс восстановления детали, подбор технологического и диагностического оборудования. Организация технического обслуживания и ремонта строительных, дорожных машин и оборудования.

Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов. Технологические условия на дефектовку и методы их устранения. Подбор необходимого помещения, оборудования и инструмента. Расчет производственной программы восстановления кулака.

Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов. Технические условия на дефектацию и способы определения дефектов. Возможные маршруты восстановления детали. Расчет режимов выполнения технологических операций и технических норм времени.

Техническая характеристика детали. Рациональные способы устранения дефектов детали. Схема технологического процесса восстановления детали. Расчет затрат на восстановление детали. Нормирование технологического процесса, определение квалификации работ.

Определение назначения и изучение общего устройство тормозной системы автомобиля. Описание схемы тормозного механизма автомобиля ГАЗ-31029, диагностика его возможных неисправностей. Порядок работ по ремонту тормозных цилиндров и замены тормозных колодок.

Анализ условий работы шатуна двигателя. Способы устранения дефектов. Разработка технологического маршрута восстановительных операций. Расчёт режимов механической обработки поверхности детали. Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента.

Расчет потребности вагонного парка и показателей его использования. Расчет числа маршрутов и составление календарного плана погрузки. Мероприятия по работе станции в зимних условиях. Составление плана-графика ритмичной работы станции и подъездных путей.

Устройство амортизационной стойки. Преимущества винтовой подвески. Амортизаторы с автоматической регулировкой. Технологический процесс технического обслуживания и ремонта амортизаторов. Амплитуда колебаний амортизатора. Стенд проверки фирмы Boge.