Основные виды производств и процессов. Трудоемкость технологических операций, показатели ее расчета. Основные профили проката. Базирование и базы в машиностроении. Основное оборудование машиностроительных производств. Примеры заготовок, полученные литьем.

Промышленные печи - устройства, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные вещества. Механизм функционирования печей, их классификация. Показатели работы и их характеристика. Процессы, протекающие в печах.

Характеристика карботермического метода рафинирования кремния. Отделение шлака отстаиванием в жидком состоянии для коагуляции и выделения в отдельную фазу мелких включений. Анализ химического, вакуумного и флюсового методов рафинирования кремния.

Принцип создания движущей силы в виде реакции струи вытекающего из двигателя "рабочего вещества". Процессы преобразования энергии в реактивных двигателях. Классификация и использование данных механизмов. Проектирование и создание летательного аппарата.

Проведение исследования основных элементов токарного проходного резца. Особенность измерения углов в главной секущей плоскости. Характеристика изготовления металлокерамических и минералокерамических режущих инструментов для обработки различных деталей.

Методы изготовления резьбы. Геометрические параметры метрической крепежной резьбы. Основные типы крепежных деталей и методы стопорения резьбовых соединений. Силы и моменты в деталях резьбового соединения. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы.

Установление профиля метрической резьбы на стержне, в отверстии и в сборе, ее условное изображение и обозначение. Виды резьбы при ремонте оборудования: дюймовая, трубная цилиндрическая и коническая, трапецеидальная, упорная, круглая и прямоугольная.

Рассмотрение основных видов ремонтов тяговых электродвигателей. Изучение понятия испытания тяговых электродвигателей. Определение основных требований к коллекторно-щеточному узлу в эксплуатации. Основные виды повреждений тяговых электродвигателей.

Изучение метoда соединения материалов, с помощью сварки трением. Варианты конструктивного оформления таких соединений. Промышленное применение ультразвуковой сварки металлов. Выбор параметров режима для сварки взрывом. Обзор способов холодной сварки.

Принцип действия электродуговой сварки, источник теплоты. Особенности сварки в среде защитных газов, под флюсом и порошковой проволокой. Использование электрошлаковой, диффузионной и газовой сварки. Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом.

Выбор электродов для сварки монометаллов и сплавов. Электроды для сварки двухслойных разнородных сталей, высоколегированных, жаростойких сталей и сплавов, никелевых сплавов, цветных и легких металлов и их сплавов. Выбор режимов электродуговой сварки.

Понятие и сущность процесса сварки. Технология и оборудование электрической дуговой и автоматической сварки под флюсом. Сущность, техника и дефекты контактной, стыковой, точечной, шовной сварок. Электрошлаковая сварка и приплав. Газовая резка металлов.

Физическая суть термической, термомеханической и механической сварки, причины и виды образующихся дефектов. Особенности сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа. Профессиональные опасности, несчастные случаи и травмы при сварочных работах.

Сварочные работы и материалы, их виды: электрическая дуговая, газоэлектрическая, атомноводородная, электрошлаковая, электроннолучевая. Способы применения сварки. Техника сварки в нижнем положении, в труднодоступных для механизированных способов местах.

Общая характеристика основных видов сварных соединений: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые соединения. Классификация сварных швов по назначению, положению, протяженности и конструктивному признаку. Анализ причин возникновения сварочных напряжений.

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании. Типы сварных соединений и швов, техника их выполнения.

Свойства смазок. Смазочная способность смазки, теплостойкость и морозостойкость, физико-химическая стабильность, водостойкость. Типы и марки смазок. Применение смазок. Обеспечение герметичности шарниров при эксплуатации. Смазывание карданного шарнира.

Основные назначения смазочных материалов для технологического оборудования, минимизация затрат энергии на преодоление сил трения, снижение износа трущихся элементов и узлов. Характеристика физико-химических взаимодействий смазки с поверхностью трения.

Сталь как сплав железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением, особенности ее структуры, виды, направления практического применения. Способы получения стали, факторы формирования свойств и оценка качества.

Сущность и виды стандартизации, классификация объектов. Характеристика этапов работ по стандартизации. Испытание и контроль качества товара. Виды испытаний по назначению, уровню проведения, этапам разработки продукции. Правила аккредитации лабораторий.

Общетехнические стандарты, регламентирующие общие требования и нормы. Задачи государственного надзора. Права и полномочия должностных лиц при его осуществлении. Идентификация и технический осмотр продукции, обязанности государственного инспектора.

Категории и виды стандартов. Требования к государственным стандартам. Международная организация мер и весов. Анализ ГОСТ 7474-88 "Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек". Общие технические условия на соответствие требованиям ГОСТ 1.5-2001.

Стекло как один из самых древних материалов, анализ свойств и стеклообразующих веществ. Знакомство с видами стекол: содово-известковое, химико-лабораторное, оптическое. Стеклообразное и кристаллическое состояние. Определение термической стойкости.

Схемы, поясняющие принцип действия устройства и взаимосвязь элементов, их виды и требования производства к их построению. Толщина основных линий чертежа в зависимости от их назначения. Принципиальные, структурные и функциональные кинематические схемы.

Рассмотрение и изучение керамических материалов. Сушка сырца искусственным способом. Сырье для производства керамических материалов и изделий. Ресурсосберегающие технологии в производстве строительной керамики. Виды тепловых производственных затрат.

Зависимость свойств сплава от его структуры. Термическая обработка металлов как основной способ изменения их структур. Особенности различных видов термической обработки и их характеристика. Механизм основных превращений. Превращение перлита в аустетит.

Термическая обработка как способ, позволяющий изменять структуру сплава. Основы термической обработки, характеристика ее видов. Предварительная и окончательная термическая обработка. Механизм превращений стали. Величина образовавшегося зерна аустенита.

Цели и характеристики операций отжига, нормализации, закалки и отпуска стали. Методы получения твердости в поверхностном слое детали. Параметры технологических и фазовых режимов нагрева металла в индукторе. Формирование термостабильности покрытия.

Основная характеристика термической обработки стали и цветных металлов. Особенность отжига, закалки, отпуска и нормализации химического вещества. Анализ снижения пластичности при перегреве. Сущность химико-термического и термомеханического изготовления.

Виды технологических процессов и области их применения. Степень детализации технологических процессов, технико-экономические требования к ним. Понятие о трудоемкости и о технологической себестоимости элемента конструкции в производственной программе.