Расчет и выбор электрических аппаратов и кабеля для подключения деревообрабатывающего станка. Возможные неисправности прибора узла и основные способы их определения. Технические и качественные требования, предъявляемые к узлу станка после ремонта.

Механическая обработка металла. Виды резания: фрезерование, сверление, шлифование, строгание. Ручная обработка металла давлением: прокатка, штамповка и ковка. Механическая обработка древесины: распиливание, строгание, сверление, точение и шлифование.

Загальні відомості про стандартизацію, основні терміни та їх визначення. Роль уніфікації в промисловому виробництві. Нормоконтроль технічної документації (стандартизаційний контроль). Порядок впровадження стандартів і державний нагляд за їх додержанням.

Металлокерамические композиты: технология и область применения. Композиты с керамической матрицей на основе карбида кремния с добавками боридов титана и циркония. Композиционные материалы высокой технологии (технология давления резиной и автоклавная).

Классификация обувной металлической фурнитуры. Технология применения гвоздей в обувном производстве. Понятие и виды текса, технология его применения. Виды проволоки, применяемой в обувном производстве. Технология применения, упаковки и приемки проволоки.

Классификация валов и осей. Их элементы, особенности, типы и виды. Классификация опор скольжения, их виды, способ действия. Классификация подшипников качения. Общий вид детали, особенности, виды. Смазочные материалы уплотнения. Классификация и их типы.

Проект привода цепного конвейера: выбор двигателя, материала зубчатых передач, определение силовых, кинематических параметров, контактных напряжений и напряжений изгиба зуба. Основные параметры зубчатых колес редуктора и определение элементов редуктора.

Определение мощности и частоты вращения электродвигателя. Проведение теплового расчета редуктора. Определение оптимальных геометрических размеров червяка и колеса. Расчет тихоходной и быстроходной передач. Выполнение проверки долговечности подшипников.

Расчет и конструирование деталей машин на базе основных положений и современных достижений материаловедения, сопротивления материалов, теории механизмов и машин. Винтовая передача. Шарнирно-рычажные механизмы. Расчет механизма с мальтийским крестом.

Основные принципы и правила выполнения конструкторских документов при проектировании изделий машиностроения и их деталей на основании существующих стандартов. Правила выполнения текстовых и графических документов, расчеты привода и его составляющих.

Структура передачи винт-гайка, анализ силового соотношения в винтовой паре и параметры цилиндрической резьбы. Коэффициент полезного действия и кинематика передачи, конструкция и материалы винта и гайки, принцип применения механического ручного привода.

Ознакомление с кинетическим расчётом привода. Изучение и анализ особенностей процесса выбора электродвигателя. Определение ориентировочного значения межосевого расстояния. Исследование расчётных напряжений на переходной поверхности зубьев при изгибе.

Детали (узлы) машин общего назначения, методика расчета. Зубчатые, червячные, фрикционные, цепные, ременные передачи. Разъемные и неразъемные соединения. Валы, оси, подшипники качения и скольжения; муфты. Типы и обозначения резьб, болтовые соединения.

Область применения соединений с натягом. Критерий работоспособности шпоночных соединений. Условие самоторможения резьбы. Основные кинематические и силовые соотношения в передачах. Достоинства и недостатки ременных передач, области их применения.

Виды машин: энергетические, рабочие и информационные. Основные направления развития современного машиностроения. Основные критерии работоспособности (прочность, устойчивость и др.), надежности и расчета деталей машин. Обеспечение технологичности деталей.

Разработка привода, включающего электродвигатель, зубчатый редуктор и открытую передачу. Разработка редуктора, выбор электродвигателя, расчёт зубчатых передач, проектирование и проверка шпоночных соединений, подшипников, разработка общего вида редуктора.

Расчет сварного соединения. Подбор шлицевого соединения блокшестерни с валиком коробки передач. Определение диаметра нарезной части вала дисковой пилы. Выбор электродвигателя, тихоходный вал червячной редуктора. Расчет зубчатого колеса редуктора.

Определение степени подвижности механизма и выделение структурной группы Ассура. Сущность простейшей группы Ассура как сочетание двух звеньев и трех кинематических пар. Определение ускорений точек механизма. Расчетная схема тормозного устройства.

Определение основных параметров привода и выбор электродвигателя. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений. Определение основных геометрических параметров зубчатой передачи. Выбор посадок гладких цилиндрических соединений и расчет допусков.

Расчет сварного соединения, состоящего из двух неравнобоких уголков и косынки. Определение размеров поперечного сечения призматической шпонки. Вычисление крепления стойки кронштейна к фундаментной чугунной раме. Расчет напряженного клинового соединения.

Расчет кинематических и энергосиловых параметров редуктора. Определение мощности и вращающих моментов на валах. Характеристика выбора материалов, термообработки и допускаемых напряжений. Проверка зубьев колёс на прочность по контактным напряжениям.

Предварительный подбор передач, передаточных отношений и КПД привода. Подбор приводного электродвигателя. Определение кинематических параметров на валах привода. Выбор типа подшипников. Зубчато-ременная, клиноременная и поликлиноременная передачи.

Основные определения и понятия детали, сборочной единицы, машины и механизма. Характеристика и классификация механических передач. Понятие и описание неразъёмных соединений: заклёпочных, сварных, паяных и клеевых. Виды и типы резьбовых поверхностей.

Проектирование привода к конвейеру. Кинематический расчет и выбор электродвигателя. Расчет плоскоременной передачи, зубчатых колес и валов. Конструктивные размеры шестерни и колеса, корпуса, этапы компоновки. Проверка прочности шпоночных соединений.

Описание конструкции и служебного назначения детали. Технологический контроль чертежа детали и анализ ее на технологичность. Выбор вида получения заготовки. Обоснование технологических баз. Выбор режущего, вспомогательного и мерительного инструментов.

Анализ кронштейна и технологического процесса. Коэффициенты автоматизации станка. Определение потребности в технологическом оборудовании, уровень автоматизации. Функционирование подсистемы поддержания работоспособности. Циклограмма материального потока.

Деталь как изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, ее структура и основные элементы. Функциональные группы поверхности детали. Порядок и главные критерии оценки точности любой детали.

Анализ конструкции детали шпинделя шлифовального станка модели 3А151 на технологичность. Определение типа производства, выбор технологического маршрута и разработка операций техпроцесса. Маршрутные и операционные карты. Качество изготовления продукции.

Методика балансировки шлифовального инструмента при помощи детонационного напыления керамического покрытия на торцевые стороны абразивного круга. Контроль дисбаланса шлифовальных абразивных кругов она балансировочных стендах в статическом режиме.

Исследование эффективности массообмена в противоточной колонне с независимыми потоками в широкой области давлений и температур. Разработка методики определения проницаемости мембраны по воде. Анализ влияния цикла модификации мембраны ионами металлов.