Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3

Примеры работ. Устройство "окон" в заготовляемых картинах. Отбортовка торцов элементов круглых воздуховодов на зиг-машине. Сверление отверстий на приводных станках. Изготовление прокладок для фланцевых соединений. Изготовление рам жесткости из металла. Изготовление прямоугольных фланцев. Сварка винипластовых и полиэтиленовых листов в вертикальном и горизонтальном положениях. Установка сетки и подвижных жалюзийных решеток. Пробивка отверстий во фланцах. Прямолинейная резка листового металла, металлопласта и винипласта на станках. Прокатка и осадка фальцевых соединений на приводных станках.

386. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: способы разметки и раскроя простых деталей из металла, металлопласта и винипласта. Виды соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей. Деталировочные эскизы. Приемы выполнения заклепочных работ. Технологию изготовления прямых участков воздуховодов из металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена.

Примеры работ. Криволинейная резка листового металла, металлопласта, полиэтилена и винипласта на приводных станках. Вальцовка цилиндрических деталей из листового металла, металлопласта, полиэтилена и винипласта на вальцах. Изготовление прямых участков воздуховодов из металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена, бандажей, реек, движков, отражателей, выхлопных колпаков, дроссель-клапанов и шумоглушителей всех типов. Изготовление неподвижных жалюзийных решеток. Изготовление круглых фланцев и цапф. Изготовление спирально-сварных и спирально-замковых воздуховодов. Установка фланцев на воздуховоды и фасонные части. Комплектование систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Изготовление кронштейнов, опор планок и траверс для крепления воздуховодов. Сварка изделий средней сложности из винипласта и полиэтилена.

387. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: технологию изготовления фасонных частей воздуховодов из листового металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена. Устройство и принцип работы систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта, аспирации и номенклатуру оборудования. Требования к качеству элементов систем всех видов.

Примеры работ. Изготовление фасонных частей воздуховодов всех видов, шиберов, воронок, кожухов, зонтов, дефлекторов и диффузоров. Изготовление подвижных жалюзийных решеток. Изготовление секторов управления дроссель-клапанов. Изготовление циклонов. Резка при помощи копир-шаблонов звеньев отводов и сборка их на зиг-машине. Изготовление мягких соединений.

388. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при изготовлении деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха и аспирации.

Должен знать: способы разметки и изготовления пирамидальных и конусных воздуховодов и фасонных частей. Способы контрольной сборки узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Примеры работ. Разметка и изготовление особо сложных, нестандартных воздуховодов и фасонных частей. Изготовление сепараторов, скрубберов, приточных и вытяжных тумбочек, несимметричных переходов. Изготовление душирующих патрубков, воздушных завес. Разметка и изготовление шаблонов всех видов. Контрольная сборка систем всех видов.

Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем

389. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем.

Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования. Сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Назначение слесарных инструментов. Правила строповки и перемещения грузов. Способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры. Способы соединения узлов и деталей.

Примеры работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора серы и т.п.). Сболчивание неответственных соединений. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов гайками. Установка прокладок. Обивка окалины после газовой резки. Нанесение рисок на концы деталей из труб. Зацепка грузов инвентарными стропами, поддерживание и поворачивание труб при газовой резке и электроприхватке. Маркировка узлов клеймением и краской. Изготовление и установка защитных гильз для трубопроводов. Изготовление стальных бирок. Очистка секций чугунного котла изнутри и снаружи с промывкой. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.

390. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем.

Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем и соединений. Разметочное обозначение на трубах. Способы гнутья, резки труб и сверления отверстий. Устройство трубогибочных, нарезных сверлильных и отрезных станков и механизмов.

Примеры работ. Изготовление прокладок для фланцевых соединений и радиаторов по готовой разметке. Сборка фланцевых соединений. Установка прокладок. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьбы на трубах вручную. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Сверление отверстий на трубах и фланцах по готовой разметке. Зенкование и обработка концов труб под сварку. Резка вручную стальных и полимерных труб. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Вырубка "окон" прессом. Комплектование сифонов и ревизий. Фрезерование патрубков. Высечка седловин. Изготовление кожуха для насосов. Изготовление контейнеров. Образование раструбов на концах труб. Обработка концов труб после газовой резки. Перерубка чугунных канализационных труб вручную. Перемещение материалов тельфером или кранбалкой.

391. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем

4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем.

Должен знать: устройство станков для группировки радиаторов. Способы разметки отверстий во фланцах и трубах. Правила испытания отдельных труб и узлов. Способы подготовки и испытания арматуры диаметром до 200 мм. Способы устранения дефектов. Способы изготовления уплотнительных деталей (прокладок, сальников и др.). Способы заправки тангенциальных плашек, сверл и зенкеров. Устройство и принцип работы точильных станков.

Примеры работ. Свертка фитингов, арматуры на уплотнителе и насухо. Ревизия и испытание арматуры диаметром до 200 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание всех видов санитарно-технических устройств (отдельных труб, узлов, радиаторов, конвекторных блоков, элеваторных и водомерных узлов и т.д.). Группировка радиаторов. Гнутье труб диаметром более 80 мм до 200 мм. Разметка труб, прокладок, отверстий на трубах и фланцах. Механизированная резка стальных и полимерных труб, вырезка отверстий на трубах и нарезка резьбы, механизированная перерубка чугунных канализационных труб. Притирка кранов, вентилей диаметром до 200 мм. Изготовление мелких и средних металлических конструкций всех видов (крепежные детали, подставки, опоры и т.д.). Набивка сальников. Отбортовка, разбортовка, стыковка труб под сварку и сварка труб из полимерных материалов. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных материалов. Изготовление и испытание регистров. Обвязка ручных насосов, водомерных узлов, обвязка и изготовление полотенце-сушителей, водоподогревателей, элеваторных узлов, регулировочных и редукционных клапанов, обвязка конденсатоотводчиков, радиаторных и конвекторных блоков готовыми узлами и т.д. Изготовление трапов, смывных труб, компенсаторов, радиаторных и конвекторных узлов, воздухосборников. Сборка узлов трубопроводов из полимерных материалов. Изготовление и испытание регистров. Обвязка ручных насосов, водомерных узлов, обвязка и изготовление полотенце-сушитером до 50 мм. Сборка узлов из чугунных канализационных труб. Шабрение уплотнительных колец диаметром до 200 мм. Оборудование сантехнических кабин трубопроводами. Установка в кабине полотенце-сушителей, ванн, умывальников, унитазов, комбинированного смесителя, туалетной полочки, уравнителей электрических потенциалов. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром более 100 до 200 мм. Изготовление канализационных заглушек.

392. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем.

Должен знать: способы стыковки и отбортовки труб диаметром свыше 200 мм. Способы подготовки и испытания арматуры диаметром более 200 мм до 400 мм. Устройство санитарно-технических трубопроводных систем в целом. Пользование сложным измерительным инструментом.

Примеры работ. Изготовление тройников, крестовин, переходов, секционных отводов, распределительных гребенок, конденсатосборников, гидравлических затворов, узлов обвязки элеваторных и водомерных узлов, центробежных насосов, редукционных клапанов, чугунных секционных котлов, изготовление грязевиков, баков, смесителей. Гнутье труб диаметром более 200 мм. Ревизия и испытание арматуры более 200 мм до 400 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром более 200 мм до 1200 мм. Гнутье труб (независимо от диаметра) с нагревом током высокой частоты. Сборка чугунных секционных котлов в пакеты. Изготовление простых и сложных шаблонов. Проверка узлов и деталей по эскизам и связывание их в пакеты. Притирка арматуры, шабрение уплотнительных колец диаметром от 200 до 400 мм. Подготовка к установке и обвязке теплообменников и доводчиков. Изготовление компенсаторов, отстойников, бойлеров и других объемных деталей. Сборка резервуаров высокого давления.

393. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ. Чтение чертежей, эскизов при изготовлении деталей, конструкций, узлов санитарно-технических систем.

Должен знать: правила испытания санитарно-технических систем. Технику замеров и эскизирование деталей. Способы термообработки сварных стыков. Способы подготовки и испытание арматуры диаметром более 400 мм. Способы подготовки и испытание котла, бойлеров, калориферных установок, насосов и центральных тепловых пунктов.

Примеры работ. Изготовление складчатых отводов и компенсаторов. Ревизия и испытание арматуры диаметром более 400 мм. Насадка фланцев на трубы диаметром более 1200 мм. Замеры с натуры и по типовым проектам. Составление эскизов для заготовки трубопроводов с проставлением замерных длин. Изготовление узлов из труб диаметром свыше 400 мм. Изготовление переходов свыше 400 мм. Испытание котлов. Сборка котлов из отдельных пакетов. Притирка, шабрение уплотняющих колец диаметром более 400 мм.

Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов

394. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении деталей и узлов технологических трубопроводов.

Должен знать: виды труб, деталей трубопроводов и арматуры. Виды опор. Средства крепления трубопроводов. Назначение слесарных инструментов. Способы измерения диаметров труб.

Примеры работ. Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Конвервация концов труб. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Подготовка вспомогательных материалов (прядей, сурика и т.п.). Сортировка труб и фасонных частей.

395. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении деталей и узлов технологических трубопроводов.

Должен знать: способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб. Способы гнутья труб диаметром до 80 мм. Виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок, номенклатуру труб и арматуру. Устройство арматуры. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Способы строповки труб. Виды, устройство, назначение и правила пользования механизированными инструментами. Правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки.

Примеры работ. Разметка и резка труб вручную. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Сверление отверстий. Комплектование деталей трубопровода.

396. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении узлов и деталей технологических трубопроводов.

Должен знать: сортамент труб и свойства металлов. Типы опор и креплений для них. Устройство и правила управления поточно-механизированными линиями. Изготовление прямолинейных секций трубопроводов. Устройство трубонарезных станков. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Правила строповки трубных узлов и блоков. Правила гидравлического и пневматического испытаний. Правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

Примеры работ. Механизированная резка и нарезка труб. Обработка концов труб абразивным кругом на фаску. Гнутье труб диаметром более 80 до 200 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром более 100 до 200 мм. Набивка сальников. Сборка узлов трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Изготовление деталей и элементов трубопровода из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и т.п. Зачистка сварных швов до чистоты поверхности R = 40°.

397. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении деталей и узлов технологических трубопроводов.

Должен знать: правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2). Типы опор и креплений для них. Виды и устройства станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты. Типы компенсаторов. Правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов. Устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов с одновременным нанесением антикоррозионной изоляции. Правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам, на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

Примеры работ. Разметка деталей. Гнутье труб диаметром более 200 мм. Подкатка концов труб на конус. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром более 200 до 1200 мм. Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов. Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Изготовление переходов и секционных отводов. Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание, установка арматуры диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание и установка арматуры до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов. Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях. Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозийного покрытия.

 398. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при изготовлении деталей и узлов технологических трубопроводов.

Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу). Правила химической промывки. Правила изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей. Технику замеров по месту и эскизирование деталей. Способы термообработки сварных стыков. Правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам, на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2).

Примеры работ. Насадка фланцев на трубы диаметром более 1200 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Выполнение холодных натягов. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром более 600 мм независимо от давления или на условное давление более 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра.

Слесарь строительный

399. Слесарь строительный 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших слесарных работ на строительной площадке.

Должен знать: основные виды болтов и болтовых соединений. Способы смазки деталей. Виды стропов и захватных приспособлений. Назначение слесарного инструмента и правила пользования им.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Слесарная обработка деталей по свободным размерам.

400. Слесарь строительный 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых слесарных работ на строительной площадке.

Должен знать: основные свойства обрабатываемых металлов. Способы разметки деталей по шаблону. Способы слесарной обработки деталей. Способы сборки и разборки узлов механизмов и элементов стальной скользящей опалубки. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Нарезка и опиловка гаек и болтов. Ручное изготовление шайб, накладок и прокладок. Разметка деталей по шаблонам. Сверление отверстий вручную. Резка и рубка стали. Сболчивание деталей. Сборка и разборка простых узлов ремонтируемого оборудования. Сборка, разборка и ремонт щитов и коробов стальной скользящей опалубки.

401. Слесарь строительный 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение на строительной площадке слесарных работ средней сложности по изготовлению и ремонту оборудования и приспособлений, ремонту механизмов, машин и двигателей.

Должен знать: основные свойства металлов, применяемых для изготовления инструментов. Основные правила и способы заправки и закалки инструментов. Устройство и использование такелажного оборудования, механизированного инструмента и станков, применяемых при ремонте. Общие сведения о допусках и посадках.

Примеры работ. Слесарная обработка деталей оборудования с применением специальных механизированных инструментов. Разметка деталей под обрезку и сверление. Изготовление анкерных болтов, подвесок, кронштейнов, фланцев, тяг, хомутов, прямолинейных течек, желобов, защитных кожухов и ограждений, трубчатых стоек для подмостей, бункеров, оконных, лестничных и балконных решеток. Установка и разборка переставной стальной опалубки колонн, балок и плит перекрытий. Установка и разборка подъемных устройств скользящей стальной опалубки с ручными домкратами. Регулирование конусности скользящей опалубки. Регулировка подъемных лебедок бульдозеров. Разборка, ремонт и сборка ручных домкратов, блоков грузоподъемностью до 5 т, станков для гнутья и резки арматуры, натяжных и приводных устройств ленточных транспортеров, ковшей и цепей экскаваторов, ковшей и барабанов бетоносмесителей, краскопультов, подъемников, агрегатов по механизированной шпатлевке. Разборка, ремонт и сборка двигателей внутреннего сгорания (установка поршневых колец, подтяжка шатунных и коренных подшипников, сборка насосов, карбюраторов и магнето). Разметка деталей по чертежам и эскизам.

402. Слесарь строительный 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение на строительной площадке сложных слесарных работ по изготовлению и ремонту оборудования и приспособлений, ремонту механизмов, машин и двигателей.

Должен знать: сортамент и марки инструментальных сталей. Основные данные о сплавах. Способы слесарной и термической обработки сложных деталей с применением механизированного инструмента. Допуски и посадки при обработке и сборке деталей. Способы пригонки деталей по шаблонам и калибрам. Правила и способы установки, разборки, сборки, ремонта и регулирования машин, а также двигателей внутреннего сгорания. Способы закалки, отпуска и отжига инструментов.

Примеры работ. Изготовление сложных шаблонов и разметка деталей по чертежам для всех видов обработки. Закалка, отжиг и отпуск деталей. Изготовление сложных приспособлений для строительных и монтажных работ. Изготовление отдельных деталей и узлов для комплектования оборудования (ковши, закрома, бункера из тонколистового металла, постаменты, рамы и площадки под циклоны, вентиляторы и калориферы, подвижные жалюзи, клапаны). Сборка одностворчатых и двухстворчатых металлических дверей. Монтаж гидравлических и электрических домкратов и скользящей опалубки. Обслуживание скользящей опалубки с механизированными домкратами в процессе бетонирования. Восстановление изношенных деталей. Наклепка тормозных колодок и тормозных лент тракторов, кранов и экскаваторов. Разборка, ремонт и сборка тракторов, скреперов, бульдозеров, катков, бетоносмесителей и растворосмесителей, бетононасосов и растворонасосов, блоков грузоподъемностью более 5 т, приводных лебедок, землесосных снарядов и установок производительностью до 300 м3 грунта в час, компрессоров производительностью до 6 м3/мин, мотовозов, паровых молотов, центробежных насосов, вальцов, пресс-ножниц для резки листового металла толщиной до 13 мм.

403. Слесарь строительный 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение на строительной площадке особо сложных работ по изготовлению и ремонту оборудования и приспособлений, ремонту механизмов, машин и двигателей.

Должен знать: марки, сорта и свойства твердых сплавов. Способы слесарной и термической обработки и пригонки особо сложных деталей. Допуски и посадки при сопряжении деталей.

Примеры работ. Посадка эксцентриков. Изготовление особо сложных шаблонов, калибров и кондукторов. Изготовление и ремонт особо сложных и ответственных деталей, изделий и приспособлений. Изготовление и ремонт особо сложных штампов и пресс-форм. Ремонт, налаживание и испытание землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью более 300 м3 грунта в час, экскаваторов и башенных кранов, автопогрузчиков, пресс-ножниц для резки листового металла толщиной более 13 мм, гидравлических и пневматических прессов, компрессоров производительностью более 6 м3/мин. Регулировка двигателей внутреннего сгорания.

Стекольщик

404. Стекольщик 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при остеклении.

Должен знать: основные виды стекол, применяемых для остекления. Способы упаковки и распаковки тары со стеклом. Составы стекольных замазок и способы их приготовления. Способы временного закрытия оконных переплетов полиэтиленовой пленкой.

Примеры работ. Приготовление стекольных замазок. Выемка стекол с расчисткой фальцев. Временное закрытие оконных переплетов полиэтиленовой пленкой.

405. Стекольщик 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при остеклении.

Должен знать: основные виды и свойства материалов, применяемых при стекольных работах. Способы резки и вставки тонких оконных стекол. Устройство пистолета для забивки шпилек. Виды и свойства герметиков. Устройство и способы пользования столом-шаблоном для раскроя стекла. Способы снятия и навески глухих и створчатых переплетов.

Примеры работ. Резка и вставка тонких оконных стекол. Забивка шпилек пистолетом. Смена тонких разбитых стекол. Обмазка стекол и фальцев замазкой или герметиками вручную. Установка штапиков. Снятие и установка (навеска) глухих и створчатых переплетов.

406. Стекольщик 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при остеклении.

Должен знать: способы резки и вставки толстых стекол и стекол специальных марок. Устройство механизированных инструментов и приемы работы с ними.

Примеры работ. Резка и вставка толстых оконных стекол и стекол специальных марок (увиолевых, теплопоглощающих, матовых, "Мороз", армированных) в деревянные, металлические, железобетонные и пластмассовые переплеты прямоугольного очертания с укреплением клиновыми зажимами, кляммерами, штапиками на винтах, шпильками или замазками. Остекление металлических переплетов клееными стеклопакетами. Промазка фальцев замазкой или герметикой с помощью шприца. Сверление отверстий в стеклах.

407. Стекольщик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при остеклении.

Должен знать: способы и приемы производства сложных стекольных работ. Способы криволинейной резки стекол. Способы вставки стекол в переплеты с криволинейным очертанием.

Примеры работ. Резка и вставка витринных и зеркальных стекол и стекол специальных марок (узорчатого, закаленного, злектронагреваемого, волнистого) в переплеты всех типов. Резка и вставка всех видов стекол в круглые, овальные, полуциркульные и другие переплеты с криволинейным очертанием. Вставка к смена призм и линз. Остекление ограждений лифтовых шахт, лестниц и балконов с укреплением натяжными винтами. Обточка стекол. Смена стекол в витринах.

Столяр строительный

408. Электромонтажник-наладчик 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших столярных работ.

Должен знать: основные свойства древесины. Способы приготовления столярного клея.

Примеры работ. Отбор и сортировка пиломатериалов. Заготовка брусков для столярных изделий по размерам вручную с острожкой рубанком, продольной и поперечной распиловкой. Варка столярного клея.

409. Столяр строительный 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых столярных работ. Обработка древесины электрифицированным инструментом и вручную. Изготовление и установка простых столярных изделий.

Должен знать: основные породы и пороки древесины. Правила обращения с электрифицированным инструментом.

Примеры работ. Изготовление вручную и установка прямолинейных столярных тяг, прямолинейных поручней простого профиля. Изготовление прямолинейных заготовок столярных изделий с применением механизированного инструмента или вручную. Зачистка деталей после механической обработки. Установка накладных оконных и дверных приборов с пригонкой по месту. Постановка уплотнительного шнура в спаренных переплетах. Вырезка сучьев и засмолов.

410. Столяр строительный 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение столярных работ средней сложности.

Должен знать: способы изготовления сопряжений и сборки элементов столярных изделий. Способы заделки отдельных мест древесины. Способы изготовления столярных изделий средней сложности.

Примеры работ.

1. Общестроительные работы.

Изготовление деталей и сборка из них дверных полотен и оконных переплетов прямоугольной формы всех типов. Сборка и ремонт прямолинейных фрамуг, оконных створок, глухих переплетов для гражданских и промышленных зданий. Вгонка глухих переплетов и фрамуг. Установка филенчатых перегородок. Установка дверных и оконных блоков, подоконных досок и монтажных брусков. Установка с пригонкой по месту простых врезных и частично врезных приборов (ролики дверные с планками, звонки-вертушки, ручки дверные и оконные, задвижки поперечные и т.п.). Сборка и установка защитных декоративных решеток радиаторов. Сборка и установка встроенной мебели в жилых домах. Обшивка стен древесностружечными плитами.

2. Монтаж зерноперерабатывающего оборудования.

Изготовление площадок и настилов прямых патрубков, деталей самотека, подвесок и кронштейнов для крепления оборудования.

411. Столяр строительный 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных столярных работ.

Должен знать: свойства древесины твердых пород и способы ее обработки. Способы изготовления, пригонки и навески сложных столярных изделий.

Примеры работ.

1. Общестроительные работы.

Изготовление и установка закруглений поручней. Изготовление, сборка и установка полуциркульных переплетов и коробок. Пригонка и навеска с врезкой петель оконных переплетов и дверных полотен. Разметка по эскизам и изготовление шаблонов для штукатурных и форм для лепных работ. Установка с пригонкой по месту сложных врезных и частично врезных приборов (сквозные шпингалеты, фрамужные приборы, замки с поворотной ручкой и автоматические и т.п.).

2. Монтаж зерноперерабатывающего оборудования.

Изготовление и монтаж круглых и фасонных патрубков, коробок деталей самотечного трубопровода, корыт для шнеков, лотковых спускных и приемных столов, рам под технологическое оборудование.

412. Столяр строительный 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных столярных работ.

Должен знать: способы изготовления и установки особо сложных столярных изделий.

Примеры работ.

1. Общестроительные работы.

Изготовление, установка и реставрационный ремонт особо сложных фигурных и лекальных поручней, плинтусов, наличников, балясин, карнизов и т.п. из древесины твердых и ценных пород.

2. Монтаж зерноперерабатывающего оборудования.

Изготовление и установка головок, башмаков и труб норий, надвальцовых коробок, конусов под вальцовками, аспирационных коробов и каналов для вальцовок, сборников и волокуш, винтовых спусков, патрубков, деревянных конструкций для подвески тяжеловесного оборудования.

Такелажник на монтаже

413. Такелажник на монтаже 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших такелажных работ при монтаже строительных конструкций и технологического оборудования.

Должен знать: основные виды инвентарных стропов, захватывающих средств, такелажной оснастки и допустимые нормы нагрузки на них. Правила подачи строительных конструкций и оборудования на рабочие места монтажа. Правила сигнализации при монтаже конструкций и оборудования.

Примеры работ. Строповка (зацепка) строительных конструкций и оборудования инвентарными стропами за специальные приспособления, монтажные петли, крюки и т.д. и расстроповка (отцепка) на месте монтажа или установки.

414. Такелажник на монтаже 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых такелажных работ при монтаже строительных конструкций и технологического оборудования массой до 10 т.

Должен знать: устройство простого такелажного оборудования и приспособлений, правила пользования ими. Способы строповки и расстроповки строительных конструкций и оборудования. Такелажные узлы (прямой узел, гаечный и крюковый узлы, мертвая и крестовая петли). Способы крепления стальных канатов болтовыми зажимами. Способы подъема и опускания строительных конструкций и оборудования ручными и механизированными средствами на место монтажа. Способы сигнализации при подъеме и опускании строительных конструкций и оборудования при монтаже их на высоте и в стесненных условиях. Требования, предъявляемые правилами Госгортехнадзора к производству такелажных работ.

Примеры работ. Строповка и расстроповка на рабочих местах строительных конструкций и оборудования массой до 10 т. Регулирование оттяжками. Разматывание и наматывание канатов. Вязка такелажных узлов (прямой, гачный и крючковой узлы, мертвая и крестовая петли). Крепление стальных канатов болтовыми зажимами. Подъем и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и механизмами на место монтажа. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.

415. Такелажник на монтаже 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ средней сложности при монтаже строительных конструкций и технологического оборудования массой более 10 до 25 т.

Должен знать: устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 т. Все виды такелажных узлов, стропов и захватов, применяемых для подъема и спуска строительных конструкций и оборудования. Конструкции винтовых, реечных и гидравлических домкратов. Применение лучевых траверс и способы строповки ими.

Примеры работ. Строповка и расстроповка строительных конструкций и оборудования массой более 10 до 25 т на рабочих местах. Установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью более 10 до 25 т. Закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже строительных конструкций и оборудования. Изготовление и установка якорей усилием до 245 кН (25 тс). Запасовка тросом полиспастов грузоподъемностью до 25 тонн. Устройство на монтаже временных клетей высотой до 1,5 м из шпал. Подъем, перемещение и опускание при помощи ручных и механизированных средств строительных конструкций и оборудования массой более 10 до 25 т - железобетонных и металлических ферм, мостовых кранов, холодильников, конденсаторов, теплообменников вакуум-сушилок, кислотных башен, сепараторов, рефрижераторов, кристаллизаторов, насосов, вентиляторов, блоков и узлов трубопроводов, испарителей и другого технологического оборудования.

416. Такелажник на монтаже 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных такелажных работ при монтаже строительных конструкций и технологического оборудования массой более 25 до 60 т.

Должен знать: устройство, правила пользования и способы оснастки и испытания всех грузоподъемных средств, применяемых при монтаже. Выбор стальных канатов для различных такелажных работ. Правила испытаний, сроки износа и смазки стальных канатов. Правила Госгортехнадзора по браковке стальных канатов и стропов. Способы строповки и расстроповки тяжеловесных строительных конструкций и оборудования при подъеме и опускании на место монтажа. Требования, предъявляемые правилами Госгортехнадзора к такелажному оборудованию, оснастке и приспособлениям.

Примеры работ. Строповка и расстроповка тяжеловесных строительных конструкций и цилиндрического оборудования. Изготовление универсальных стропов. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, поворотных стрел и кранбалок грузоподъемностью более 25 до 60 т. Сращивание стальных канатов, оснастка грузоподъемных мачт, шевров, полиспастов и отводных блоков грузоподъемностью до 60 т. Крепление полиспастов на мачтах и конструкциях, крепление отводных блоков. Опробование такелажного оборудования. Изготовление и установка якорей усилием более 245 до 588 кН (25 до 60 тс). Сборка, установка и разборка монтажных мачт и шевров грузоподъемностью до 60 т. Устройство эстакад. Подъем, перемещение и опускание при помощи мачт, кранов, шевров, неподвижных и падающих стрел строительных конструкций и оборудования массой более 25 до 60 т - железобетонных, металлических, деревянных ферм и мостовых кранов, пролетных строений мостов, металлических доменных кожухов, кауперов, скрубберов, газгольдеров, трубчатых воздухонагревателей, газо-воздуховодов, пылеуловителей, контактов, компрессоров и другого технологического оборудования.

417. Такелажник на монтаже 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных такелажных работ при монтаже строительных конструкций и технологического оборудования массой более 60 т.

Должен знать: правила и способы выполнения особо сложных такелажных работ при монтаже строительных конструкций и оборудования. Способы подъема и опускания строительных конструкций и оборудования при помощи монтажных мачт. Способы подъема и опускания тяжеловесных конструкций и оборудования спаренными кранами, переоборудованными кранами с использованием расчаленной стрелы, спаренными кранами с ригелем и т.п. Способы передвижки и установки монтажных и ретрансляционных мачт, газовых и дымовых труб. Применение балансирных траверс при работе спаренными кранами. Способы надвижки на фундаменты доменных и мартеновских печей. Способы транспортировки к месту монтажа тяжеловесных и крупногабаритных грузов.

Примеры работ. Оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью более 60 т. Строповка, подъем и опускание строительных конструкций и оборудования массой более 60 т. Надвижка на фундаменты доменных и мартеновских печей. Строповка, подъем и опускание на монтажные отметки технологического оборудования и аппаратов со смонтированными на них технологическими трубопроводами ("обвязкой") общей массой более 60 т: технологических колонн, мельниц, обжиговых печей, абсорбционных башен, деасфальтизаторов, адсорберов, реакционных камер, холодильников-крекингов и т.п. Подъем и опускание строительных конструкций и оборудования спаренными кранами, переоборудованными кранами с расчаленной стрелой, с временной опорной стойкой под стрелу, с помощью падающей стрелы и шевров. Подъем технологического оборудования, строительных конструкций укрупненными блоками. Транспортировка к месту монтажа тяжеловесных и крупногабаритных грузов. Изготовление и установка якорей усилием более 588 кН (60 тс).

Трубоклад промышленных кирпичных труб

418. Трубоклад промышленных кирпичных труб 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при кладке и ремонте промышленных кирпичных труб.

Должен знать: способы перевязки кладки. Правила сигнализации. Способы устройства внутренних подмостей. Способы складирования и хранения материалов. Устройство и правила эксплуатации крана-укосины.

Примеры работ. Набивка пазух минераловатными матами или плитами. Окраска металлических деталей. Теска кирпича вручную. Устройство и перестановка подмостей на пальцах. Установка и перестановка крана-укосины. Кладка забутовки в уширенной части трубы.

419. Трубоклад промышленных кирпичных труб 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при кладке и ремонте промышленных кирпичных труб.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству кладки конструктивных элементов промышленных труб. Способы выполнения работ по кладке, монтажу и футеровке промышленных труб. Виды и свойства жидких составов для изоляции внутренних поверхностей труб. Способы кладки и футеровки подземных устройств.

Примеры работ. Кладка из кирпича. Футеровка внутренней поверхности ствола трубы. Изоляция внутренней поверхности кладки специальными составами и материалами. Подмащивание на кронштейнах. Сборка и разборка подъемных устройств внутри трубы. Заделка ходовых скоб в процессе кладки. Забивка ходовых скоб при ремонте труб. Постановка скрепляющих колец. Монтаж и демонтаж шахтного подъемника, ходовых лестниц, рабочих площадок и площадок для футеровки. Устройство рабочих настилов и защитных перекрытий. Разборка труб.

420. Трубоклад промышленных кирпичных труб 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при кладке и ремонте промышленных кирпичных труб.

Должен знать: правила приемки фундаментов промышленных труб. Устройство и правила пользования приспособлениями для центрирования труб. Правила испытания подъемных устройств.

Примеры работ. Кладка лицевого ряда. Монтаж светофорных площадок и молниеотводов. Кладка верхней части трубы сложного архитектурного оформления. Сборка и регулировка ловительной клети шахтного подъемника. Закладка первых пяти рядов кирпича на фундамент ствола трубы.

Трубоклад промышленных железобетонных труб

421. Трубоклад промышленных железобетонных труб 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при возведении и ремонте монолитных железобетонных промышленных труб, радиобашен и других высотных тонкостенных сооружений.

Должен знать: номенклатуру деталей подвижной металлической и деревянной опалубки. Приспособления и механизмы для подъема подвижной опалубки. Правила подъема, установки и перестановки внутренней и наружной опалубки. Правила сигнализации. Способы установки простой арматуры и укладки бетонной смеси в опалубку.

Примеры работ. Установка простой арматуры. Укладка бетонной смеси в опалубку. Нанесение антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность ствола трубы вручную.

422. Трубоклад промышленных железобетонных труб 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при возведении и ремонте монолитных железобетонных труб, радиобашен и других высотных тонкостенных сооружений.

Должен знать: особенности работ по возведению труб, башен и др. высотных сооружений. Правила установки и перестановки металлической и деревянной инвентарной опалубки. Устройство шахтных подъемников.

Примеры работ. Установка и перестановка опалубки. Установка арматуры на проемах и консолях. Уплотнение бетонной смеси вибраторами и вручную. Подъем и перестановка тепляков. Сборка, монтаж и демонтаж несущих колец. Установка дюбелей. Монтаж и демонтаж шахтного подъемника, ходовых лестниц, рабочих площадок и площадок для футеровки. Устройство рабочих настилов и защитных перекрытий. Монтаж и демонтаж наружных и внутренних лесов. Футеровка внутренней поверхности ствола трубы из обыкновенного и кислотоупорного кирпича. Нанесение антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность ствола трубы механизированным способом.

423. Трубоклад промышленных железобетонных труб 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при возведении и ремонте монолитных железобетонных труб, радиобашен и других высотных тонкостенных сооружений.

Должен знать: правила приемки фундаментов труб, башен и других высотных сооружений. Устройство и правила пользования приспособлениями для центрирования труб. Способы проверки качества бетона. Правила испытания и эксплуатации всех подъемных устройств.

Примеры работ. Монтаж светофорных площадок и молниеотводов. Сборка и регулировка ловительной клети шахтного подъемника. Выверка несущих колец. Выравнивание поверхности ствола трубы. Футеровка слезниковых карнизов, узлов на консолях и под защитным колпаком. Монтаж защитного колпака.

Футеровщик (кислотоупорщик)

424. Футеровщик (кислотоупорщик) 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших облицовочных и футеровочных работ по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых для облицовки и футеровки. Способы очистки и насечки поверхностей вручную. Способы приготовления специальных замазок, мастик и бетонных смесей вручную.

Примеры работ. Очистка полиизобутилена мыльной водой. Очистка рубероида от талька. Очистка поверхностей металлическими щетками. Насечка бетонных поверхностей. Приготовление всех видов специальных замазок, бетонных смесей, битумных мастик и лаков вручную.

425. Футеровщик (кислотоупорщик) 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых облицовочных и футеровочных работ по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования.

Должен знать: составы специальных бетонных и кислотоупорных смесей, мастик и замазок. Способы подготовки материалов к облицовке и футеровке и растворов для химической чистки поверхностей. Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под облицовку, футеровку и окраску.

Примеры работ. Растворение жидкого стекла до определенной плотности. Приготовление всех видов специальных замазок, бетонных смесей, битумных мастик и лаков механизированным способом. Варка серного цемента. Сортировка плиток и кирпича по качеству и размеру. Подколка штучных материалов и подточка их кромок. Термическая колка плиток. Химическая очистка металлических поверхностей. Склейка вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху рулонными материалами. Окраска и шпатлевка поверхностей силикатными растворами. Распиловка кислотоупорных блоков. Покрытие металлических и бетонных поверхностей битумными лаками. Разборка футеровки.

426. Футеровщик (кислотоупорщик) 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение облицовочных и футеровочных работ средней сложности по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования.

Должен знать: способы облицовки и футеровки штучными материалами плоских поверхностей на кислотоупорных замазках. Способы оклейки поверхностей рулонными материалами. Способы нанесения на поверхность кислотоупорных битумных мастик. Требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для облицовки и футеровки. Способы устройства монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

Примеры работ. Облицовка и футеровка плитками и кирпичом вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху по готовым маякам с расшивкой швов. Заполнение и расшивка швов кислотоупорными замазками на вертикальных и горизонтальных поверхностях, обрабатываемых сверху. Плоская и прямолинейная теска кислотоупорного кирпича. Устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих. Оклейка вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху асбестом и полиизобутиленом. Покрытие кислотоупорными битумными мастиками горизонтальных поверхностей. Устройство защитного слоя из кислотоупорного бетона в резервуарах, ваннах, баках-хранилищах, на стенах. Оштукатуривание поверхностей специальными растворами. Укладка кислотоупорного бетона в конструкции без арматуры и с арматурой.

427. Футеровщик (кислотоупорщик) 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных облицовочных и футеровочных работ по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования.

Должен знать: способы выполнения облицовочных и футеровочных работ из андезитовых, угольных, графитированных, фасонных керамических и других кислотоупорных камней и блоков. Приемы облицовки и футеровки криволинейных поверхностей на специальных составах. Способы производства комбинированных облицовок и футеровок. Требования, предъявляемые к качеству облицовочных и футеровочных работ.

Примеры работ. Кладка электрофильтров, башен и других аппаратов из андезитового камня с расшивкой швов. Облицовка и футеровка плитками, кирпичом, угольными, графитированными и фасонными керамическими камнями и блоками плоских поверхностей снизу и всех видов криволинейных поверхностей. Футеровка аппаратуры на кислотоупорных замазках. Расшивка швов кислотоупорными замазками на горизонтальных поверхностях снизу. Покрытие битумными мастиками горизонтальных поверхностей снизу. Комбинированная облицовка и футеровка с применением двух вяжущих материалов. Конструктивная теска кирпича и штучной керамики вручную. Укладка бетонной смеси в своды и стены колчеданных печей.

428. Футеровщик (кислотоупорщик) 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных облицовочных и футеровочных работ по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования.

Должен знать: все виды облицовок и футеровок керамикой. Монтаж и кладку особо сложных конструктивных элементов из кислотоупорных материалов.

Примеры работ. Облицовка и футеровка всех видов поверхностей керамикой различных фасонов и другими штучными кислотоупорными материалами на кислотоупорных замазках, серных цементах, кислотоупорных битумных мастиках и других замазках на органических смолах. Монтаж колосниковых решеток и сводов в башенной аппаратуре из кислотоупорного кирпича и крупноразмерных керамических блоков. Разделка штуцеров, гильз и люков всех видов со вставкой кислотоупорных вкладышей на кислотоупорных замазках и кислотоупорных битумных мастиках.

Цементатор

429. Цементатор 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при цементации и химическом закреплении грунтов.

Должен знать: виды материалов, применяемых при нагнетании и химическом закреплении грунтов. Номенклатуру цементационного оборудования. Способы приготовления вручную раствора для заделки трещин в породе или бетоне.

Примеры работ. Загрузка растворосмесителя составляющими. Заделка клиньями и паклей трещин в породе или бетоне с приготовлением раствора. Установка и снятие щитов при поверхностной цементации бетона.

430. Цементатор 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при цементации и химическом закреплении грунтов.

Должен знать: сортамент труб и шлангов. Способы цементации и химического закрепления грунтов. Способы приготовления простых растворов с жидким стеклом, хлористым кальцием, карбидной смолой и соляной кислотой. Основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемых материалов. Правила обращения с манометрами и пользования ими. Устройство, правила спуска в скважину и подъема из нее нагнетателя (тампона). Устройство растворосмесителей и заборных баков.

Примеры работ. Подсоединение коллекторов и нагнетательных шлангов при цементации швов столбчатой разрезки и химическом закреплении грунта. Установка, перестановка и извлечение из скважин нагнетателя (тампона). Регулирование заданного давления нагнетания путем перекрытия кранов. Заливка скважин вручную цементно-песчаным раствором после окончания цементации. Наблюдение за состоянием нагнетателя во время цементации и химического закрепления грунтов.