Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3
Перечень профессий раздела Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы". Характеристика и примеры работ, необходимые умения и навыки по разрядам.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | книга |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.03.2010 |
| Размер файла | 263,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
91. Лепщик архитектурных деталей 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.
Должен знать: основные свойства применяемых материалов. Устройство гипсовых (кусковых) и эластичных форм. Способы подготовки небольших глиняных моделей для снятия с них черновых форм. Способы изготовления форм.
Примеры работ. Изготовление форм по гипсовым моделям для небольших плоских лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Изготовление черновых форм с глиняных или пластилиновых моделей и отливка в этих формах гипсовых моделей или их частей со снятием форм. Изготовление гипсовых или цементных кусковых форм. Изготовление клеевых или формопластовых эластичных форм. Отливка и отбивка всех размеров гипсовых и цементных плоских и небольших объемных изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Набивка небольших плоских изделий из бумажно-клеевой массы с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Установка небольших плоских изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Снятие лепных архитектурных деталей небольших размеров с простым орнаментом с сохранением их для отливки форм. Зачистка плоских изделий и лепных архитектурных деталей с простым орнаментом.
92. Лепщик архитектурных деталей 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.
Должен знать: устройство комбинированных форм из гипса и клея, из гипса и формопласта, из гипса и дерева. Требования, предъявляемые к качеству изделий и лепных архитектурных деталей. Способы подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм.
Примеры работ. Изготовление форм по гипсовым моделям для отливки изделий и лепных архитектурных деталей. Установка плоских крупных изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом, небольших - с орнаментом средней сложности или сложным. Установка объемных изделий: небольших с гладкой поверхностью или с простым орнаментом и крупных - с гладкой поверхностью. Изготовление комбинированных форм. Отливка, отбивка и набивка изделий и лепных архитектурных деталей всех видов. Отделка изделий всех видов. Снятие лепных архитектурных деталей со сложным орнаментом или громоздких с сохранением их для отливки форм.
93. Лепщик архитектурных деталей 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.
Должен знать: способы разметки, применяемые при сложной отделке помещений и фасадов лепными изделиями.
Примеры работ. Изготовление черновых форм с глиняных и пластилиновых моделей, отливка в черновых формах гипсовых моделей или их частей.
Изготовление гипсовых кусковых, комбинированных и эластичных форм. Установка изделий, не перечисленных в примерах работ 3 и 4 разрядов.
Примечание. К небольшим плоским изделиям относятся буквы накладные высотой до 500 мм, венки диаметром до 500 мм, вентиляционные решетки площадью до 0,5 кв.м, гербы высотой до 500 мм, гирлянды длиной (по огибу) до 750 мм, картуши наибольшим измерением до 500 мм, листы длиной 750 мм, маски-замки высотой до 500 мм, погонные изделия (гладкие - сумма высоты и относа, рельефные - высота, выпуклые - высота по огибу) до 500 мм, розетки (круглые - диаметр, эллиптические - полусумма главных осей, ромбические- полусумма диагоналей) до 500 мм, триглифы высотой до 750 мм, эмблемы круглые диаметром до 500 мм, эмблемы портальные площадью до 0,5 кв.м.
К небольшим объемным изделиям относятся: вазы высотой (без плиты) до 250 мм, балясины высотой до 750 мм, вазы наибольшим измерением до 500 мм, капители высотой до 250 мм, капли штучные высотой до 500 мм, кронштейны наибольшим измерением до 500 мм, модульоны наибольшим измерением до 500 мм, поручни длиной до 1000 мм, сухари штучные высотой до 500 мм, тетивы длиной до 1000 мм, шишки высотой до 500 мм.
Изделия, размеры которых превышают указанные выше, относятся к крупным.
Машинист
Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ (согласно перечню). Обслуживание и профилактический ремонт соответствующих машин и механизмов.
Должен знать: (применительно к управляемой машине или механизму). Устройство машины (механизма), правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту. Способы производства работ при помощи соответствующей машины. Технические требования к качеству работ, материалов и элементов сооружений. Нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии. Слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда, присваиваемого машинисту.
Перечень машин и механизмов
99. Машинист 2 разряда
Лебедки электрические однобарабанные.
100. Машинист 3 разряда
Бетоносмесители передвижные объемом замеса до 425 л.
Компрессоры передвижные с электродвигателем производительностью до 10 куб.м/мин.
Лебедки электрические многобарабанные.
Подъемники мачтовые, стоечные и шахтные.
Растворосмесители передвижные объемом замеса до 325 л.
Растворонасосы.
Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью до 37 кВт (50 л.с.).
101. Машинист 4 разряда
Автовышки и автоподъемники с высотой подъема до 15 м.
Автокомпрессоры производительностью до 3 куб.м/мин.
Автополивочные машины.
Агрегаты безвоздушного распыления высокого давления.
Баровые установки на тракторах мощностью до 43 кВт (60 л.с.).
Бетононасосные установки производительностью до 20 куб.м/ч.
Бетоносмесители передвижные объемом замеса более 425 до 1200 л.
Гидросеялки самоходные.
Грейдеры прицепные с ножом длиной до 3000 мм (без удлинителя).
Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой до 5 т.
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания производительностью до 10 куб.м/мин.
Компрессоры передвижные с электродвигателем производительностью более 10 куб.м/мин.
Краны автомобильные грузоподъемностью до 6,3 т (исключительно)
Ледорезные машины.
Малярные станции передвижные.
Машины для изоляции газо-нефтепродуктопроводов в стационарных условиях.
Машины для устройства швов в свежеуложенном бетоне при выполнении дорожных работ.
Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью до 200 куб.м/ч.
Подъемники грузопассажирские строительные.
Погрузчики автомобильные.
Распределители цемента гравитационные прицепные.
Растворосмесители передвижные объемом замеса более 325 до 750 л.
Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром до 1200 мм.
Штукатурные станции передвижные.
Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью до 2000 куб.м/ч.
Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 37 до 75 кВт (50 до 100 л.с.).
Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (50 л.с.).
102. Машинист 5 разряда
Автобетоноломы.
Автобетононасосы производительностью до 40 куб.м/ч.
Автовышки и автоподъемники с высотой подъема более 15 до 25 м.
Автогрейдеры с двигателем мощностью до 59 кВт (80 л.с.).
Автогудронаторы.
Автокомпрессоры производительностью более 3 куб.м/мин.
Автоямобуры.
Баровые установки на тракторах мощностью более 43 до 73 кВт (60 до 100 л.с.).
Бетоносмесители передвижные объемом замеса более 1200 до 2400 л.
Бетононасосные установки производительностью более 20 куб.м/ч.
Бурильно-крановые самоходные машины.
Вакуумные установки.
Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).
Вибропогружатели бескопровые.
Грейдеры прицепные с ножом длиной более 3000 мм (без удлинителя).
Дизель-молоты бескопровые.
Дренажные машины.
Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью до 2000 куб.м/ч.
Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой более 5 до 10 т.
Компрессоры для подачи воздуха водолазам.
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания производительностью более 10 до 50 куб.м/мин.
Копры простые сухопутные.
Краны автомобильные грузоподъемностью от 6,3 до 10 т (исключительно)
Машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефтепродуктопроводов диаметром до 1200 мм.
Машины для нанесения пленкообразующей жидкости.
Машины для устройства укрепительных полос.
Механизированные натяжные устройства для изготовления напряженно-армированных конструкций.
Механизированное оборудование по подъему подвижной (скользящей) опалубки.
Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 2000 до 4000 куб.м/ч.
Нарезчики швов самоходные.
Распределители цемента аэрационные самоходные.
Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром более 1200 мм.
Трубоочистительные машины с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).
Трубоукладчики с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).
Уплотняющие и планировочно-уплотняющие машины.
Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью до 60 куб.м/ч.
Финишеры.
Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 2000 до 4000 куб.м/ч.
Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 73 до 110 кВт (100 до 150 л.с.).
Электростанции передвижные с двигателем мощностью более 37 до 110 кВт (50 до 150 л.с.).
103. Машинист
6-й разряд
Автобетононасосы производительностью более 4000 куб.м/ч.
Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема более 25 м.
Автогрейдеры с двигателем мощностью более 59 кВт (80 л.с.).
Баровые установки на тракторах мощностью более 73 кВт (100 л.с.).
Бетоноукладчики.
Битумоплавильные передвижные установки.
Вездеходы строительные гусеничные.
Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью более 73 кВт (100 л.с.).
Гидромониторно-эжекторные плавучие несамоходные снаряды.
Грейдер-элеваторы.
Землеройно-фрезерные самоходные машины.
Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью более 2000 куб.м/ч.
Катки самоходные и полуприцепные на пневматических шинах.
Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой более 10 т.
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания производительностью более 50 куб.м/мин.
Контактно-сварочные установки передвижные для сварки газо-нефтепродуктопроводов.
Копры универсальные, копры-краны, копры плавучие несамоходные.
Постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС от 13 марта 1987 г. N 164/55/6-153 позиция 19 настоящего перечня изложена в новой редакции
Краны автомобильные грузоподъемностью 10 т и более
Машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефтепродуктопроводов диаметром более 1200 мм.
Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 400 куб.м/ч.
Профилировщики.
Смесители асфальтобетона передвижные.
Трубоочистительные машины с двигателями мощностью более 73 кВт (100 л.с.).
Трубоукладчики с двигателем мощностью более 73 кВт (100 л.с.).
Укладчики асфальтобетона.
Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью более 60 куб.м/ч.
Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта.
Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 4000 куб.м/ч.
Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 110 кВт (150 л.с.).
Электростанции передвижные с двигателем мощностью более 110 кВт (150 л.с.).
Постановлением Минтруда РФ от 8 июня 1998 г. N 22 тарифно-квалификационная характеристики профессии " 103а. Машинист железнодорожно-строительных машин" настоящего Справочника исключена
Постановлением Госкомтруда СССР и Госстроя СССР от 23 апреля 1991 г. N 91/17 настоящий Справочник дополнен профессией "103а. Машинист железнодорожно-строительных машин"
103а. Машинист железнодорожно-строительных машин
Характеристика работ. Управление машинами различных типов и назначения, применяемых при сооружении и ремонте верхнего строения железнодорожных путей. Техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе машин. Участие в планово-профилактических ремонтах. Заправка горючими и смазочными материалами.
Должен знать: назначение и устройство соответствующих машин, правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства работ и технические требования к их качеству; нормы расхода горючих и смазочных материалов; сорта и свойства применяемых масел и топлива, их технологические характеристики, правила безопасного хранения; инструкцию по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ, инструкцию по сигнализации, инструкцию по движению поездов и маневровой работе, правила технической эксплуатации железных дорог в соответствующих объемах.
При управлении звенорасшивочной машиной - 4 разряд
При управлении выправочно-подбивочно-отделочной машиной (отдельные рабочие узлы, механизмы и дизель-генераторные силовые установки); думпкаром; звеносборочной и звеноразборочной машиной (отдельные узлы и механизмы); путеподъемником: путевым стругом; путеукладчиком узкой колеи; путеукладчиком широкой колеи (грузоподъемные и тяговые лебедки укладочного или погрузочного крана рельсоукладчиком; рихтовочной машиной съемной; снегоуборочной и уборочной путевой машиной; хоппер-дозатором; щебнеочистительной (балластоочистителъной) машиной (отдельные рабочие узлы, механизмы и силовые установки) - 5 разряд
При управлении балластировочной машиной, выправочно-подбивочно-отделочной машиной; выправочно-подбивочно-рихтовочной машиной; звеносборочной и звеноразборочной машиной; котлованокопателем; машиной для закрепления и смазки клеммных и закладных болтов; путевой рельсосварочной машиной; путеукладчиком широкой колеи лебедки для перетяжки пакетов рельсовых звеньев и передвижения моторной платформы); рихтовочной машиной (кроме съемной); снегоуборочной и уборочной машиной с электрическим управлением; шпалоподбивочной машиной; щебнеочистительной машиной - 6 разряд.
Постановлением Минтруда РФ от 29 сентября 1997 г. N 50 настоящий Справочник дополнен профессией "Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных дорог" 5-7 разрядов ( 103 б, 103 в, 103 г)
103 б. Машинист маркировочных машин для разметки автомобильных дорог 5 разряда
Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог однокомпонентными красками. Подготовка разметочного материала с учетом технологического процесса разметки. Настройка маркирующего устройства на заданную ширину линии. Профилактический ремонт обслуживаемых механизмов. Промывка шлангов, трубопроводов, форсунок и ограничительные дисков от остатков краски.
Должен знать: устройство механизмов маркировочной машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, правила проведения профилактического ремонта. Способы и технологию нанесения маркирующих материалов. Технические требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ. Основные свойства маркирующих лакокрасочных материалов и растворителей. Инструкцию по охране труда. Правила дорожного движения.
103 в. Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных дорог 6 разряда
Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных и демаркировочных работ на автомобильных дорогах. Ведение технологического процесса разметки дорожного покрытия всеми видами маркирующих материалов. Предварительное перемешивание применяемой краски, определение ее консистенции с приведением, при необходимости, к требуемой вязкости и заправка баков маркировочной машины. Подготовки и наладка электронного программного блока деления штрихов. Наблюдение за процессом нанесения разметки и обеспечение всех технических параметров. Промывка и очистка системы от краски растворителями и сжатым воздухом.
Должен знать: устройство и принцип действия механизмов маркировочной машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту. Принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов. Физико-химические и технологические особенности и свойства красителей, растворителей, пигментов. Технические нормы и правила нанесения дорожной разметки и требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ. Инструкцию по охране труда. Правила дорожного движения.
103 г. Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных дорог 7 разряда
Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных работ красками и термопластичными материалами со световозвращающими элементами. Подготовка к работе и настройка автоматизированной системы нанесения штриховой линии, системы контроля и регулирования температуры теплоносителя. Проведение контрольных замеров межосевых расстояний нанесенных линий и толщины наносимого слоя разметочных материалов. Корректировка маркеров. Наладка, регулировка и устранение неполадок в работе электро-пневмо-гидравлического и механического оборудования.
Должен знать: устройство, взаимодействие и правила эксплуатации механизмов маркировочной машины. Правила настройки и регулировки электро-пневмо-гидравлического и механического оборудования. Назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов. Причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения. Физико-химические свойства красок, термопластичных материалов и саетовозвращающих элементов; условия и технологию их нанесения. Основные сведения по электротехнике, гидравлике, механике и химии. Инструкцию по охране труда. Правила дорожного движения. Требуется среднее профессиональное образование.
Машинист экскаватора
Характеристика работ. Разработка грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики экскаваторов; принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования; монтаж и демонтаж навесного оборудования экскаваторов; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; правила экскавации грунтов различных категорий при различной глубине забоя; правила экскавации грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок.
104. Машинист экскаватора 4 разряда
При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью до 0,15 куб.м.
105. Машинист экскаватора 5 разряда
При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью свыше 0,15 куб.м до 0,4 куб.м или роторным экскаватором (канавокопатели и траншейные) с ковшом вместимостью до 20 л.
106. Машинист экскаватора с разряда
При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью более 0,4 куб.м или роторным экскаватором (канавокопатели и траншейные) с ковшом вместимостью более 20 л, или универсальной землеройно-планировочной машиной типа Э-2516, Э-4010 "Сатур".
Машинист бульдозера и скрепера
Характеристика работ. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок и насыпей резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики тягачей и навесного оборудования; монтаж и демонтаж навесного оборудования; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; правила разработки и перемещения грунтов различных категорий при разной глубине разработки; правила послойной отсыпки насыпей; правила разработки выемок, отсыпки насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам.
107. Машинист бульдозера 4 разряда
При управлении бульдозером мощностью до 43 кВт (60 л.с.).
108. Машинист бульдозера и скрепера 5 разряда
При управлении бульдозером мощностью более 43 до 73 кВт (60 до 100 л.с.), самоходным скрепером мощностью до 73 кВт (100 л.с.) или скрепером с тягачом мощностью до 73 кВт (100 л.с.).
109. Машинист бульдозера и скрепера 6 разряда
При управлении бульдозером, самоходным скрепером или скрепером с тягачом мощностью более 73 кВт (100 л.с.).
Примечание. Машинисты экскаваторов или бульдозеров, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу Единого тарифно-квалификационного справочника "Горные, горно-капитальные работы, обогащение, агломерация и брикетирование".
Модельщики архитектурных деталей
110. Модельщик архитектурных деталей 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению и лепке моделей из глины, пластилина и гипса.
Должен знать: виды архитектурных деталей и их составные части. Виды лепного орнамента. Свойства материалов, применяемых для изготовления моделей и требования к их качеству. Основы устройства станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей моделей.
Примеры работ. Лепка из глины плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной опалубки. Вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей. Вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей. Сборка гипсовых плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и тому подобных небольших изделий. Вырезка на гипсовых моделях простого орнамента. Зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.
111. Модельщик архитектурных деталей 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по изготовлению и лепке моделей из глины, пластилина и гипса.
Должен знать: способы построения архитектурных деталей. Приемы композиции лепного орнамента.
Примеры работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных и объемных моделей со сложным орнаментом. Сборка гипсовых моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов. Зачистка моделей со сложным орнаментом.
Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования
112. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования. Сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Назначение слесарных инструментов. Способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры.
Примеры работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора и т.п.). Установка прокладок. Комплектование сгонов муфтами и контрогайками, болтов гайками. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов.
113. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов. Назначение, устройство и особенности монтажа внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков. Способы сверления и пробивки отверстий. Правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом. Правила пользования механизированным инструментом.
Примеры работ. Свертывание и сборка простых узлов. Сборка фланцевых соединений. Разборка отдельных узлов трубопроводов (при монтаже). Установка и заделка креплений под приборы и трубопроводы. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьб на трубах вручную. Комплектование труб и фасонных частей стояков. Установка ручного пресса для опрессовки систем. Отсоединение чугунных котлов от трубопроводов. Обрубка кромок швов жаротрубного котла для последующей подварки. Очистка секций чугунного котла снаружи и изнутри с промывкой. Срубка заклепок жаротрубного котла с выбиванием их. Смена манжет у унитаза.
114. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: системы разводов от стояков. Устройство и способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных труб. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними. Соединение стальных труб на клею. Способы разметки мест установки креплений и приборов. Правила установки санитарных и нагревательных приборов. Виды шаблонов для разметки отверстий при установке приборов и правила пользования ими.
Примеры работ. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры диаметром до 200 мм. Установка грязевиков и баков всех видов. Установка и подсоединение к трубопроводам санитарных приборов с арматурой (раковины, умывальники, мойки, трапы, ванны, унитазы, смывные бачки и т.п.). Установка санитарно-технического медицинского оборудования (видуар, инвентарная чугунная мойка, установка для мойки подкладных суден, душевая кафедра, водолечебница и т.п.). Монтаж модулированного оборудования предприятий торговли и общественного питания (моечная ванна, ванна для дефротации рыбы, ванна двухгнездная и т.п.). Монтаж лабораторного оборудования для химических и физических лабораторий (стол лабораторный, шкаф вытяжной физический, шкаф вытяжной химический, тумба с лабораторной раковиной). Разметка мест установки приборов. Регулировка смывных бачков. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте монтажа. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков. Установка водоразборных, туалетных кранов и смесителей. Подгонка по месту и постановка заплат при ремонте паровых котлов. Снятие или установка крышек стальных жаротрубных котлов. Смена кранов, смесителей и вентилей. Подбор и комплектование материалов, оборудования и изделий для устройства санитарно-технических систем по этажам, стоякам и секциям зданий и сооружений. Установка и подсоединение к трубопроводам нагревательных приборов. Монтаж водопровода и канализации из полимерных труб на резьбовых, сварных, клеевых или раструбных соединениях. Установка вытяжных труб. Установка и смена поливочных и пожарных кранов. Крепление деталей и приборов при помощи монтажных поршневых пистолетов. Промывка и хлорирование трубопроводов водоснабжения.
115. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: устройство внутренних санитарно-технических трубопроводных систем в целом и способы монтажа их. Назначение и способы монтажа санитарно-технического оборудования (емкостных и секционных водоподогревателей, калориферов, воздушноотопительных агрегатов, кондиционеров, центробежных насосов и насосных агрегатов).
Способы стыковки и отбортовки труб диаметром свыше 200 мм. Правила, испытаний трубопроводов и устранение дефектов. Правила производства и приемки санитарно-технических работ.
Примеры работ. Монтаж емкостных и секционных водоподогревателей (бойлеров), калориферов, воздушноотопительных агрегатов, центробежных насосов и насосных агрегатов, элеваторных и водомерных узлов, калориферных блоков и гребенок. Установка кожуха чугунных котлов, лазов и котловой гарнитуры. Установка выкидных приспособлений к котлам. Установка с выверкой воздухо- и водонагревателей. Монтаж трубопроводов и арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм. Прокладка стояков и подводок к приборам из чугунных труб и фасонных частей. Установка задвижек диаметром свыше 200 до 400 мм. Установка манометров, водомерных стекол, воздухосборников, трехходовых кранов. Установка газовой аппаратуры и регуляторов. Установка компенсаторов с регулировкой опор. Установка тройников, крестовин и секционных отводов. Установка и подключение газовых плит, колонок и водонагревателей. Смена участков трубопроводов из чугунных труб. Разметка мест прокладки трубопроводов по монтажным проектам. Испытание трубопроводов канализации и водостоков. Установление дефектных мест при испытании трубопроводов.
116. Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
Должен знать: правила испытания санитарно-технических систем. Требования, предъявляемые к готовности объекта под монтаж. Правила сдачи выполненных работ Госгортехнадзору. Правила разметки мест прокладки трубопроводов, производства замеров с натуры по размещению оборудования и трубопроводов, вычерчивание черновых и замерных эскизов с натуры и по строительным чертежам.
Примеры работ. Монтаж и обвязка стальных и чугунных котлов со сборкой их из отдельных секций отдельными пакетами и укрупненными блоками. Монтаж тепловых пунктов управления и центральных тепловых пунктов блоками и отдельными деталями. Испытание и регулировка трубопроводных систем, оборудования и аппаратуры. Проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой. Сдача систем. Производство замеров и разметка мест прокладки трубопроводов по строительным чертежам и с натуры. Вычерчивание черновых и замерных эскизов с натуры и по строительным чертежам с деталировкой и составлением спецификации. Составление комплектовочных ведомостей. Монтаж терморегуляторов, биофильтров, автоматических систем пожаротушения, газогорелочных устройств с регулировкой при переводе котельных с твердого на газообразное топливо. Пуск и наладка санитарно-технических систем. Монтаж и испытание регуляторных пунктов (ГРП), монтаж и испытание узлов редукцирования газа в котельных, монтаж групповых установок без сжиженного газа блоками, обвязка их трубными узлами с испытанием.
Монтажник гидроагрегатов
117. Монтажник гидроагрегатов 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды и способы применения простейших такелажных приспособлений. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.
118. Монтажник гидроагрегатов 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
119. Монтажник гидроагрегатов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.
Примеры работ. Установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генераторов. Монтаж дренажных устройств лестниц, защитных кожухов, ограждений и перекрытий турбины. Опрессовка обода ротора. Накладка бандажей на все виды обмоток. Установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаротушения и воздухоразделительных щитов генератора. Лужение мест соединения обмотки статора. Очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе. Установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора. Установка щеточного аппарата систем возбуждения. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку. Зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений. Выборка дефектов сварных соединений.
120. Монтажник гидроагрегатов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия системы смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу агрегатов. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Предмонтажная ревизия сложных деталей и узлов. Монтаж регулирующего кольца. Вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулировкой зазоров. Монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами. Сборка обратных связей комбинатора и регулятора. Монтаж системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей. Сборка масляных ванн подпятника. Сборка рабочего колеса вертикальных насосов. Монтаж сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов. Изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком. Пайка соединений токоподвода ротора и фазовых перемычек статора. Монтаж вспомогательного оборудования. Монтаж облицовок. Шабрение поверхностей оборудования.
121. Монтажник гидроагрегатов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования гидроагрегатов.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж спиральных камер и капсул. Выверка перпендикулярности диска подпятника и оси вала. Центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии. Монтаж системы регулирования. Монтаж подпятника. Сборка ротора генератора. Насадка втулки ротора на вал генератора. Монтаж статоров и системы возбуждения. Монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним. Монтаж фундаментных колец, статоров турбин, камер рабочего колеса, колец направляющих аппаратов, рабочих колес, крышки турбины, подшипников. Наладка сервомоторов. Монтаж обмотки статора. Установка уплотнений подпятников и подшипников капсульных агрегатов. Подготовка агрегатов к индивидуальным испытаниям. Индивидуальные испытания агрегатов.
Монтажник дробильно-рaзмольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения
122. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
123. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
124. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Установка грохотов в сборе массой до 5 т. Монтаж сит. Монтаж вальцов. Монтаж моченых желобов, желобов и течек для подачи и отвода материалов. Сборка и установка площадок, ограждений и защитных кожухов. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов машин и оборудования.
125. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж грохотов из отдельных узлов и деталей и грохотов в сборе массой более 5 т. Монтаж дробилок массой до 10 т. Монтаж дисковых истирателей и бегунов с металлическими катками. Монтаж дезинтеграторов для угля. Монтаж пескомоек и промывочных машин. Монтаж питателей и затворов. Монтаж дисковых разрыхлителей. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для сгущения и обезвоживания в собранном виде. Монтаж аэрожелобов. Монтаж масляных систем мельниц и муфтовых соединений. Снятие и насадка полумуфт, центровка валов по полумуфтам, промер зазоров с регулировкой крышек подшипников. Установка броневых листов, плит мельниц и дробилок. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в процессе ревизии.
126. Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного дробильно-размольного оборудования для сортировки и обогащения.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж дробилок массой более 10 т. Монтаж шаровых, шахтных и аэробильных мельниц. Монтаж классификаторов. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для сгущения и обезвоживания из отдельных узлов и деталей. Монтаж сушильных установок. Монтаж флотационных и отсадочных машин.
Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов
127. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы распаковки и расконсервации оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка и расконсервация оборудования. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования.
128. Монтажник насосов, компрессоров и вентиляторов 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Промывка узлов и деталей оборудования растворителями и протирка их насухо. Изготовление подкладок и прокладок. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
129. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ним конструкций.
Должен знать: способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.
Примеры работ. Притирка подкладок к фундаменту. Установка фундаментных болтов. Монтаж поставляемого с оборудованием трубопроводов газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка продувного бака, влагоотделителя и измерительной колонки. Травление элементов маслопровода. Удаление следов коррозии и смазка в процессе ревизии и монтажа оборудования.
130. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу компрессоров, насосов и вентиляторов и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа и испытание сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж компрессорных (без испытания) и насосных агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде. Монтаж насосов массой до 0,75 т. Монтаж электрических двигателей (механическая часть) массой до 0,5 т. Приемка фундамента под монтаж указанного оборудования. Установка колонок регулирования межагрегатного воздуха, измерительной колонки и валоповоротного механизма. Снятие и насадка муфт массой до 50 кг. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2) в пределах машины. Монтаж поставляемого с оборудованием трубопровода диаметром от 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кг/см2). Монтаж насосов, резервуаров, фильтров, холодильников систем жидкой маслосмазки, монтаж трубопроводов и промывка маслосистем емкостью до 0,75 м3. Центровка валов по полумуфтам. Промер зазоров с регулировкой натяга крышек подшипников скольжения. Шабрение поверхностей. Разработка, проверка и сборка сложных узлов оборудования при ревизии и монтаже.
131. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложных компрессоров, насосов и вентиляторов.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Примеры работ. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой свыше 1 т. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы. Испытание компрессоров и компрессорных агрегатов. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых частями. Монтаж насосов массой более 0,75 т. Монтаж приводов электродвигателей массой более 0,5 т. Монтаж редукторов, промежуточных газоохладителей. Прием под монтаж фундаментов под особо сложное оборудование. Монтаж поставляемых с оборудованием трубопроводов газа и воды диаметром более 200 до 400 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2) в пределах машины. Монтаж трубопроводов диаметром более 400 мм независимо от давления. Монтаж трубопроводов на условное давление более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж трубопроводов централизованных систем жидкой маслосмазки емкостью более 0,75 м3. Травление маслосистемы методом прокачки растворов, промывка маслом и подготовка к работе. Разборка, проверка и сборка сложных узлов оборудования при ревизии и монтаже.
Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования
132. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.
Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.
133. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.
134. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтируемого оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.
Примеры работ. Монтаж металлорежущих станков массой до 1 т, прибывающих в собранном виде: ножовочных пил, точильных, опиловочных, трубонарезных, настольно-сверлильных и заточных станков. Монтаж кривошипных, эксцентриковых, винтовых, педальных, ковочных, маятниковых, вибрационных, кулачковых и других механических прессов, а также кузнечно-прессовых автоматов массой до 1 т, прибывающих в собранном виде.
135. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Примеры работ. Монтаж металлорежущих станков массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде: вертикально-сверлильных, заточных резьбонакатных, центровальных, отрезных, обдирочных и болторезных. Монтаж фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных (пружинных) молотов, механических и гидравлических прессов, кузнеччо-прессовых автоматов, ковочных машин, ножниц, гибочных и правильных машин массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде.
Подобные документы
Взаимодействие рабочих органов машин с грунтом. Землеройно-транспортные машины: бульдозеры, среперы. Классификация и функции экскаваторов: одноковшовые строительные, полноповоротные экскаваторы с механическим и гидравлическим приводом, планировщики.
реферат [1,6 M], добавлен 11.01.2014Виды работ, выполняемых с помощью погрузчиков как самоходных подъёмно-транспортных машин, их назначение и классификация. Виды грузов и применяемых рабочих органов. Обзор конструкций и патентный поиск. Расчёт основных параметров самоходных погрузчиков.
курсовая работа [149,9 K], добавлен 22.01.2013Характеристика груза и описание конструкции склада, определение их основных параметров. Разработка технологии погрузочно-разгрузочных работ. Расчет средств механизации и контингента рабочих. Вычисление главных технико-экономических показателей работы.
курсовая работа [157,8 K], добавлен 20.12.2015Основные решения автоматизации. Определение состава работ и подсчет объемов. Определение трудоемкости работ и потребности в материально-технических ресурсах. Расчет коэффициента индустриализации монтажных работ. Сетевое планирование монтажных работ.
курсовая работа [96,1 K], добавлен 10.02.2015Определение объемов работ. Предварительный выбор комплектов машин, механизмов и методов производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов производства работ и их эффективность. Описание принятых методов производства работ. Расчет забоя.
курсовая работа [83,7 K], добавлен 27.10.2013Подсчет объемов подготовительных и нарезных работ. Численность рабочих, проходческое оборудование и нормы выработки. Сетевой график горноподготовительных работ и отработки блока. Параметры скважинной отбойки и организация труда в очистном забое.
курсовая работа [56,0 K], добавлен 18.07.2011Характеристика возводимого здания. Определение объемов строительно-монтажных работ. Схема технологии и организации СМР. Монтажные и вспомогательный приспособления. Технико-экономический выбор монтажных кранов и технология производства монтажных работ.
курсовая работа [33,9 K], добавлен 22.11.2010Техническое обслуживание и ремонт щековой дробилки СМД-60А, ее техническая характеристика. Планирование объёмов работ по техническому обслуживанию и ремонту. Расчет численности рабочих, затрат на запасные части. Смета затрат на капитальный ремонт.
дипломная работа [276,6 K], добавлен 06.02.2009Рассчитайте годовую трудоемкость работ, определите необходимое количество рабочих, подберите необходимое оборудование и оснастку и рассчитайте площадь участка. Марка автомобиля. Количество автомобилей. Среднесуточный пробег. Коэффициент готовности.
контрольная работа [24,9 K], добавлен 06.06.2004Планирование ремонтных работ электрооборудования. Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода. Расчёт годовой трудоёмкости ремонтных работ. Ведомость инструментов, механизмов и приспособлений для выполнения работ. Испытания электрических машин.
контрольная работа [33,6 K], добавлен 11.03.2013
