Введение в специальность технологии кожи и меха

Бока - участки шкурки, расположенные между хребтом и черевом. Волосяной покров менее густой, чем на хребте.

Лапы - участки шкурки с конечностей животных. У некоторых шкурок лапы обрезают, оставляя лишь часть, прилегаемую к шкурке и называемую облапками. Волосяной покров лап жесткий, низкий и приглаженный, кожевая ткань утолщенная.

Хвост имеет обычно более жесткий рослый и густой волос по сравнению со шкуркой (лисица, норка). Но бывают шкурки, на хвосте у которых нет волоса (крыса, бобер речной).

Важную роль при производстве меховых изделий играет показатель "площадь шкурки". По величине шкурок все виды пушнины делят на 5 групп: ·особо крупные с площадью свыше 4000 см²;

·крупные от 1500 до 4000 см²;

·средние от 600 до 1500 см²;

·мелкие от 300 до 600 см²;

·особо мелкие до 300 см².

В стандартах пушной полуфабрикат подразделяют по кряжам, размерам, сортам, цвету и группам пороков.

Выделение пушного полуфабриката по признаку "кряж" происходит из-за того, что товарные свойства одного и того же вида сырья меняются в зависимости от географического места обитания пушного зверя.

По размерам выделяют шкурки тех видов, у которых сильно выражена разница по величине. На величину шкурок влияет пол животного и возраст.

Под сортом пушнины понимается совокупность определенных товарных признаков, зависящих от степени развития волосяного покрова. В зависимости от наличия и величины пороков шкурки большинства видов подразделяют на 4 группы : нормальный дефект, малый дефект, средний и большой дефект.

Среди многообразия пушных зверей (соболь, колонок, хорь, норка, лисица, песец, белка, нутрия, ондатра, крот и т.д.) российский рынок выделяет главенствующий тип - норку. Существает два вида норок : европейская и американская.

Европейская норка имеет красивый, прочный, густой, невысокий волосяной покров. Пух - нежный, густой, короткий, серого цвета. Ость коричневая или темно-коричневая, несколько более темная на хвосте и лапах. Площадь шкурки варьирует в больших пределах от 400 до 800 см², длина шкурки от 40 до 60 см. Кожевая ткань плотная, довольно тонкая, волосяной покров средней высоты (до 30 мм), густой, с упругой блестящей остью и густым пухом.

Американская норка крупнее, пушистее, волосяной покров более блестящий, хребет темнее, хвост более длинный, чем у европейской. Завезена в СССР в 1933 г. и расселена по всей территории.

Современная норка клеточного разведения возникла на базе обеих упомянутых разновидностей и поэтому широко разнообразна в своем ассортименте и качестве.

Топография различных участков шкурки норки по кожевой ткани и волосяному покрову значительно однороднее, чем у длинноволосой пушнины (например, шкурок песца, лисицы). Благодаря разнообразию окраски, нежности, прочности и красоте волосяного покрова шкурок, а также большому количеству различных изделий, изготовляемых из этого меха, норка была признана "королевой" мехов.

Основные понятия:

Хребет (хребтовая часть) - самая ценная, центральная часть шкурки. Ширина его у разных видов меха различна. Хребет имеет наиболее густой волосяной покров и прочную кожевую ткань.

У натуральных шкурок хребет часто более интенсивно окрашен или выделяется в виде полоски более темного цвета, а иногда отличается от остальной шкурки рисунком.

Шейка (шейная часть) - часть головки от линии глаз до передних облапок.

Огузок (огузочная часть) - участок шкурки, расположенный между задними облапками и основанием хвоста. Волосяной покров на огузке гуще, чем на хребте и шейке.

Черево (брюшная часть) шкурки имеет редкий волосяной покров (исключением являются шкурки выдры, нутрии, выхухоля и водяной крысы, черево которых имеет более густой волосяной покров, чем на бочках и хребте). Бока - участки шкурки, расположенные между хребтом и черевом. Волосяной покров менее густой, чем на хребте.

Лапы - участки шкурки с конечностей животных.

Хвост имеет обычно более жесткий рослый и густой волос по сравнению со шкуркой (лисица, норка). Но бывают шкурки, на хвосте у которых нет волоса (крыса, бобер речной).

Вопросы для самоконтроля:

1. По степени носкости пушно-меховые шубки делятся?

2. Что означает хребет?

3. Что означает черево?

Рекомендуемая литература:

1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. - М.: Легпромбытиздат, 1985.

2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. - М.: Легкая индустрия, 1974.

3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. - М.: Легпромбытиздат, 1990.

4. Есина Е.В. Разработка способа проектирования меховых изделий с применением методов сложного раскроя. Дис.... к.т.н. - М.: МТИЛП, 1993.

5. Кутюшев Ф.С. Скорняжное производство. - М.: Легпромбытиздат, 1989.

6. Ломакина Л.А. Технология изготовления меховых изделий. Конспект лекций. - Владивосток: ВГУЭС, 1996.

7. Ломакина Л.А., Лукашова И.А., Королева Л.А. Проектирование изделий из меха и кожи: Учеб. пособие. - Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 1998.

8. Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М.: Легпромбытиздат, 1989.

9. Марсакова З.П. Технология меховых скроев одежды. - М.: Легпромбытиздат, 1987.

Лекция 22

Тема: Ассортимент меховых изделий

План:

1. Ассортимент меховых изделий

1. Ассортимент меховых изделий

Меховая промышленность выпускает свыше 200 наименований изделий. При этом ассортимент меховых изделий не является застывшей, консервативной формой. Включая все известные и вновь появившиеся виды одежды, ассортимент постоянно претерпевает изменения в связи с комбинацией мехов и материалов в одной модели и использованием в моделях различных топографических частей шкурок.

Выбор модели мехового изделия зависит от направления моды, назначения изделия, вида меха и материалов, методов их раскроя. При этом качество меховой одежды характеризуется совокупностью потребительных свойств, определяемых гигиеническими, эстетическими и эксплуатационными требованиями.

Гигиенические требования содержат требования защиты тела от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды, от механических повреждений, обеспечения нормальной жизнедеятельности организма. Гигиеничность изделий зависит также от свойств меха и материалов, способов обработки, конструкции и др.

Эстетические требования включают:

·художественное оформление изделий;

·подбор материалов и меха по цвету, рисункам, отделке;

·соблюдение пропорций частей одежды или головных уборов.

Большое значение имеют эксплуатационные требования, обеспечивающие соответствие изделий условиям труда или отдыха, прочность и надежность в носке, срок службы и способность сохранять форму. Удобство пользования особенно важно для повседневной и производственной одежды.

Все многообразие меховых изделий товароведы подразделяют на группы по целевому назначению, на подгруппы по половозрастному назначению, а в пределах подгруппы - по видам, моделям и размерам.

Первая товарная группа - это верхняя меховая одежда, которая включает пальто, полупальто, жакеты, жилеты, пиджаки и др.

Ассортимент женской верхней меховой одежды включает манто, пальто, полупальто, жакеты и жилеты. Манто отличается от пальто большим запахом пол, отсутствием застежек, правая полочка может доходить до левого бокового шва, а линия проймы - до линии талии. Проймы рукавов делают более широкими.

Пальто, полупальто и жакеты различаются длиной. Длина полупальто от 80 до 100 см. Запах у пальто, полупальто и жакетов не менее 15 см.

Вторая товарная группа - это меховые детали для одежды с верхом из кожи, ткани (меховая часть комбинированной одежды). К меховой части одежды относят воротники, манжеты, отделку, меховую подкладку.

Меховая отделка - это узкие меховые полоски, пришиваемые к низу, правому борту, карманам и середине рукавов женских пальто, краю капюшона.

К третьей товарной группе относятся женские меховые уборы - пелерины, полупелерины, палантины, горжеты, шарфы, муфты, косынки. Кроме трубчатых горжетов их изготавливают на шелковой подкладке, шарфы - на шелковой и меховой подкладке.

Пелерины - это накидки на подкладке без рукавов, облегающие плечи, спину и грудь и надеваемые поверх платья. Пелерины изготавливают из пушно-мехового полуфабриката ценных видов.

Полупелерины несколько короче и уже пелерин. По внешнему виду они напоминают шалевый воротник. Полупелерины могут заменять воротник на зимнем пальто или служить украшением женского платья и костюма.

Палантин - меховая полоса длиной 200 - 250 см. Палантин по внешнему виду напоминает большой отложной воротник, но в отличие от него имеет удлиненные концы и украшается хвостами, лапками, и головками тех животных, из шкурок которых он изготовлен.

Горжеты - целые меховые шкурки с головкой, лапами и хвостами. Их изготавливают трубчатыми из неразрезанных шкурок, снятых трубкой, или плоскими из шкурок, распоротых по череву, на шелковой подкладке. Горжеты имеют округлую форму.

Шарфы - меховые полоски на шелковой или меховой подкладке длиной 100 - 200 см и шириной 10 - 70 см. Шарфы могут быть изготовлены из шкурок с головкой, лапами, хвостом и без них.

Косынки - воротники сложных методов раскроя на шелковой подкладке. Их надевают, не пришивая, поверх платья или пальто.

Четвертая товарная группа - это меховые головные уборы.Они могут быть как цельномеховыми, изготовленными целиком из меха, так и комбинированными - с кожаным, трикотажным и тканевым верхом, верхом из искусственного меха.

Последние три группы меховых изделий - это меховые галантерейные изделия ( перчатки, рукавицы и др.), меховая обувь и бытовые меховые изделия ( ковры, пледы, спальные мешки и др.)

Основные понятия:

Первая товарная группа - это верхняя меховая одежда, которая включает пальто, полупальто, жакеты, жилеты, пиджаки и др.

Вторая товарная группа - это меховые детали для одежды с верхом из кожи, ткани (меховая часть комбинированной одежды).

К третьей товарной группе относятся женские меховые уборы - пелерины, полупелерины, палантины, горжеты, шарфы, муфты, косынки.

Четвертая товарная группа - это меховые головные уборы.

Вопросы для самоконтроля:

1. Какие эстетические требования предъявляются к меховым изделиям?

2. Что относиться к первой товарной группе?

3. Что относиться к третьей товарной группе?

Рекомендованная литература:

1. Марсакова З.П., Петрова Е.М., Аппаков А.Ш. Производство меховых и овчинно-шубных изделий. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

2. Методика оценки уровня качества меховой одежды в баллах. - М.: ЦОТШЛ, 1981.

3. Назарова А.И., Кузина Т.С. Способы ремонта низа изделий из пушно-меховых полуфабрикатов и шубной обчины. ЭИ. Пошив и ремонт швейных изделий по заказам населения. - М.: ЦБНТИ, 1990, вып.1.

4. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат,1986.

5. Назарова А.И., Лисиенкова Н.Г. Прогрессивные способы ремонта изношенных участков рукавов верхней одежды из пушно-меховых полуфабрикатов. ЭИ. Пошив и ремонт швейных изделий по заказам населения. - М.: ЦБНТИ, 1990, вып.1.

6. Оборудование предприятий меховой промышленности: Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

. Терская Л.А. Теоретические основы проектирования меховых изделий. - Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2001.

7. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1988.

8. Царева В.Н. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции. - М.: Легкая индустрия, 1982.

9. Эткин Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции. - М.: Легпромбытиздат, 1990.

10. Специальные зарубежные и отечественные издания - журналы Fur, Pellicce Moda, Меха мира и др.

Лекция № 23

Тема: Подготовительные операции скорняжного производства

План:

1. Приемка пушно-мехового полуфабриката

2. Производственная сортировка шкурок

3. Комплектование производственных партий

4. Наборка-складка шкурок в изделие

5. Нормирование использования полуфабриката

Весь процесс изготовления меховых изделий складывается из двух больших групп операций: изготовление меховых скроев и соединение их в изделия. Изготовление скроев производят скорняжные участки (цехи), а пошив - пошивочные учвстки (цехи).

На стадии скорняжного производства полуфабрикат обретает вполне определенную форму мехового верха того или иного изделия. Конечной продукцией скорняжного производства является меховой скрой, изготовленный по лекалам в соответствии с моделью и размером изделия. Качество скроя определяется прежде всего видом полуфабриката, из которого он изготовлен, его товарными свойствами и качеством выполнения скорняжных работ. Качество же скорняжных работ в свою очередь во многом зависит от подборки шкурок для скроев, их однородности, метода раскроя и квалифицированного его исполнения.

Весь цикл скорняжного производства по изготовлению меховых скроев складывается из двух больших групп операций - подготовительных и основных.

Подготовительные операции скорняжного производства

В скорняжное производство шкурки поступают рассортированными в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями по видам, кряжам, окраске, сортам, группам пороков, размерам и площади в квадратных дециметрах и другим признакам.

Однако сортировка, проведенная на предприятиях-поставщиках, не обеспечивает однородности внешнего вида мехового скроя, так как она выполняется без учета требований скорняжного производства.

Опыт работы скорняжных участков предприятий показывает, что подбирать шкурки на те или иные изделия непосредственно из партий полуфабриката, поступающих от сырейно-красильных предприятий, не представляется возможным. Известно также, что пушно-меховой полуфабрикат даже одного вида, поступающий в скорняжное производство, различается как по товарным, так и по технологическим свойствам. Поэтому для изготовления меховых скроев высокого качества перед запуском в производство подбирают не только число шкурок, но и шкурки по однородности их товарных и технологических свойств.

Подготовительные операции скорняжного производства включают:

·приемку пушно-мехового полуфабриката;

·производственную сортировку шкурок;

·комплектование производственных партий;

·наборку-складку шкурок в изделие;

·нормирование использования пушно-мехового полуфабриката.

1. Приемка пушно-мехового полуфабриката

Приемка пушно-мехового полуфабриката выполняется сортировщиками скорняжного производства непосредственно на сырейно-красильном предприятии или на складе предприятия-получателя. Приемка заключается в проверке качества шкурок. Принимают шкурки поштучно по всем признакам их товарных свойств в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий на выделанные шкурки. Предприятие-получатель выполняет также проверку площади пушно-мехового полуфабриката.

Площадь шкурок (шкур) измеряют различными методами, применяя разные устройства и машины в зависимости от вида и размера пушно-мехового полуфабриката.

Весь пушно-меховой полуфабрикат подразделяют на три вида:

·крупный - меховая овчина, шкуры жеребка, мехового опойка, меховой собаки, морского котика, тюленя;

·средний - каракуль, мерлушка, смушка, шкурки кролика, кошки, куницы, соболя, норки, лисицы, песца;

мелкий - шкурки белки, крота и мелких грызунов.

Для измерения площади шкур крупных видов используют измерительные машины МИ-1625-К и ИМО-1250.

Площадь шкурок средних видов определяют с помощью металлической линейки, рулетки путем измерения ее длины и ширины с последующим умножением полученных цифр. Причем в зависимости от вида шкурок способ определения их длины различен:

·у шкурок средних видов (шкурок кролика, кошки и т.п.) длину измеряют от середины верхнего края шейки до середины края огузка;

·у пушнины (шкурок лисицы, песца, норки, куницы и т.п.) - от середины междуглазья до основания хвоста;

·у шкурок каракулево-смушковой группы - от основания шеи до основания хвоста.

Ширину шкурок всех видов меха измеряют на уровне середины длины.

Площадь шкурок мелких видов (суслика, крота, бурундука и др.) определяют с помощью измерительных пластин или шаблонов. Для удобства определения площади мелких шкурок их не измеряют, а подразделяют по образцам на размерные группы: крупные, средние, мелкие. Размерные группы регламентируются государственными стандартами.

Если при приемке пушно-мехового полуфабриката обнаруживают шкурки, не соответствующие требованиям стандартов или их недостачу и если выявляют несоответствие площади шкурок сопроводительным документам, то составляют акты соответствующей формы. Акты направляют на предприятие-поставщик. В результате шкурки должны быть переоценены и перемаркированы.

Принятые сортировщиком шкурки разбирают на однородные группы. Например, шкурки норки, соболя - по окраске, сортам, группам пороков, размерам; шкурки кролика, нутрии, ондатры - по цветам и имитациям, сортам, группам пороков и размерам.

2. Производственная сортировка шкурок

Цель производственной сортировки (группировки) - подбор однородных партий шкурок одного вида по товарным и технологическим свойствам:

·по высоте, густоте, блеску, шелковистости, оттенку, форме завитка и рисунку волосяного покрова;

·толщине и мягкости кожевой ткани;

·массе, конфигурации, линейным размерам, форме (трубкой, пластом);

·по половому признаку (для шкурок норки)

Внешний вид, качество, эксплуатационные свойства и стоимость шкурок должны быть увязаны с заданным ассортиментом.

Так, для изготовления женских меховых уборов, воротников и женской верхней одежды используют наиболее красивые шкурки, имеющие лучшее качество: пушно-меховые шкурки норки, колонка, ондатры, кролика, сурка, соболя, лисицы, песца, нутрии, хребты белки и др., а также овчину и шкурки каракулево-мерлушковые (каракуль, смушка, каракульча, мерлушка, клям).

На мужские изделия назначают прочные шкурки со средним и низким волосяным покровом: жеребок, овчину, шкурки морских зверей (нерпа, белек и др).

Для изготовления детских пальто и детских головных уборов применяют шкурки более низкого качества и более легкие (шкурки кролика, кошки, бурундука, части шкурок белки, овчину и др.), а также те, которые по каким-либо причинам не могли быть использованы на женские пальто (например, из-за неправильной конфигурации шкурки и т.п.).

Шкурки, не пригодные для верха меховых изделий, дополнительно сортируют и изготовляют из них меховые подкладки к изделиям с верхом из текстильных материалов (пальто, жилеты, рукавицы и др.).

При назначении шкурок на заданное изделие необходимо учитывать еще один фактор - их размер. Очень часто шкурки по их качественным показателям подходят для изделия данного вида, но их площадь не может быть эффективно использована, так как длина и ширина шкурок и изделий несоразмерны, в результате чего при раскрое образуются большие отходы, что приводит к перерасходу меха и удорожанию стоимости готовой продукции.

После производственной сортировки и назначения на изделия, если это необходимо, производят разрезание шкурок, снятых трубкой. Шкурки лисицы, песца, норки, соболя и др. разрезают по менее ценной части шкурки, обычно посередине черева, реже - по хребту, боку и другим местам (шкурки выдры, нутрии, рыси).

Производят разрез по череву следующим образом: шкурку закрепляют за носик или глазные отверстия на специальном крючке, находящемся на расстоянии 50-70 см от края стола, волосяным покровом наружу, черевом к себе. Затем скорняк левой рукой натягивает шкурку за огузочную часть, а правой разрезает точно по центральной линии черева, начиная от огузка по направлению к шейке. При необходимости разреза шкурки по хребту (боку) ее располагают хребтом (боком) наружу.

Далее выполняют обрезку лап без захвата меха облапок и хвостов у шкурок лисицы, песца, соболя и некоторых других видов пушнины; обрезку хвостов - у шкурок норки; обрезку лап - у шкурок каракулево-смушковой группы. Линии среза лап оттягивают и сшивают между собой.

Лапы и хвосты разбирают по видам меха, а затем в соответствии с требованиями стандарта сортируют по качеству и размерам, пересчитывают, комплектуют в партии и с сопроводительным документом направляют в наборочное отделение.

3. Комплектование производственных партий

После производственной сортировки партия шкурок должна быть скомплектована в пределах одного вида меха, кряжа, цвета, сорта, группы пороков, блеска, высоты и густоты волосяного покрова, завитков и размера (площади) и др. Количество шкурок в производственной партии зависит от вида полуфабриката, его обработки (натуральный или крашеный), модели изготавливаемого изделия и его площади (необходимой клади).

Каждая производственная партия должна иметь оптимальное число шкурок, обеспечивающих успешное проведение процесса наборки. Например, производственная партия из шкурок лисицы и песца, предназначенная для изготовления горжетов, полупелерин или воротников, должна содержать 20 - 30 шкурок при использовании по одной шкурке на изделие и не менее 100 штук при использовании по две шкурки на изделие. При комплектовании производственных партий из шкурок норки, колонка, ондатры и других выделанных некрашенных шкурок, предназначенных для изготовления пальто, минимальный объем партии должен быть 600 - 800 шкурок.

На каждую производственную партию выписывают сопроводительный документ, в котором указывают назначение шкурок на виды изделий по моделям и размерам. Шкурки, выделанные пластом, хранят в ячейках стеллажей, шкурки, выделанные трубкой, -на крючках.

4. Наборка-складка шкурок в изделие

После производственной сортировки внутри каждой группы шкурок все же имеются различия по оттенку, блеску, высоте, густоте волосяного покрова, рисунку, завиткам и другим признакам. Для уменьшения различий и отбора шкурок, однородных по качеству волосяного покрова, производят вторичную сортировку, а затем наборку шкурок на заданное изделие (с учетом коэффициента использования) и складку - определение места каждой шкурки в изделии.

Повторная сортировка выполняется следующим образом. Из скомплектованной партии отбирают типовые шкурки (образцы), которые располагают по краю рабочего стола наборщика в порядке последовательного перехода признаков волосяного покрова от одной шкурки к другой. Затем приступают к сортировке всей партии на группы. Каждую шкурку сравнивают с уложенными в ряд образцами и кладут ее сзади того образца, с которым она имеет большее сходство. По окончании сортировки образуются стайки шкурок, однородных по качеству и свойствам волосяного покрова (цвету, оттенку, высоте, густоте, виду завитков, блеску и др.). Число стаек зависит от товарных свойств шкурок соответствующих видов и может быть различным.

При сортировке шкурок по оттенкам обычно устанавливают следующее количество образцов:

·для натуральных шкурок - 15-20 шт.;

·для черных шкурок - 8-10 шт.;

·для крашенных в другие цвета - 12 и более.

Натуральные шкурки ондатры, белки, суслика и некоторые другие виды меха сортируют на значительно большее число стаек. Количество шкурок в стайках неодинаково. В стайках, расположенных в середине, их намного больше, чем в крайних.

Наиболее сложной является сортировка шкурок с естественой окраской волосяного покрова, отличающихся оттенком, формой и размерами пятен, рисунком. В этом случае сортировку производят по рисункам и оттенкам. По окончании сортировки образцы шкурок присоединяют к стайкам.

Шкурки лисицы, песца, норки, колонка, куницы и других видов пушнины сначала сортируют на стайки по оттенку волосяного покрова, затем по пышности, наличию битости и палености.

После сортировки выполняют наборку. При наборке необходимо из шкурок, находящихся в стайках, отобрать нужное количество для изготовления одного изделия согласно установленным нормам расхода.

Сначала набор производят из первой крайней стайки. Если из нее можно набрать шкурки на несколько изделий и остается остаток, то его перекладывают к шкуркам второй, соседней, стайки. Если в первой стайки шкурок мало, то недостающее их количество добавляют из второй, а иногда из третьей стайки. Так постепенно, переходя от лучших стаек к худшим, наборщик использует возможно большее количество шкурок на заданное изделие.

Остаток шкурок должен быть минимальным.

С целью лучшего использования остатков меховых шкурок и расширения ассортимента выпускаемых изделий допускается наборка в одно изделие шкурок различных (или близких) размеров, групп пороков, цветов и оттенков.

Например, на пальто из шкурок кролика силуэта трапеция разрешается использовать шкурки размером 7, 8 и 9 дм2 при условии последующего раскроя по трапециевидным шаблонам. В этом случае на нижние рядки набирают более крупные шкурки, а затем постепенно переходят к более мелким.

Если в техническом описании модели предусмотрены в одном изделии шкурки различных цветов, оттенков и имитаций, то наборку производят в точном соответствии с чертежом кроя. В чертеже должны быть указаны цвет и оттенки шкурок, их местоположение в деталях скроя, горизонтальное или вертикальное расположение и другие особенности.

Объединение в одном изделии шкурок различных сортов не допускается.

Если предполагается изготовить изделие с применением расшивки, то к набору шкурок добавляют расчетное количество расшивочного материала (кожи, замши и др.), предусмотренного техническим описанием модели. Расшивочный материал должен соответствовать по толщине кожевой ткани набираемого меха.

При наборке шкурок на воротники сначала отбирают по 2-3 шкурки, а иногда и более на воротник, а затем набирают воротники с кладью одна шкурка на воротник.

Наборку рекомендуется производить при дневном свете, избегая попадания прямых солнечных лучей, на столах с наклонной крышкой. В случае отсутствия дневного света применяют люминесцентные лампы. Наборщик должен стоять лицом к свету: рабочее положение наборщика способствует более правильному определению оттенка волосяного покрова и улучшению качества наборки.

Далее переходят к складке шкурок. Складкой называют определение положения каждой шкурки в изделии. К этой операции предъявляется ряд требований, выполнение которых обязательно для большинства моделей. Так, при складке пальто учитывают следующие требования:

·хребтовая линия шкурок должна совпадать с центральной линией спинки, рукавов и воротника;

·шкурки лучшего качества должны быть использованы на воротник, правую (для женских пальто и пальто для девочек) или левую полочку (для мужских пальто и пальто для мальчиков), спинку стана, верх рукавов и манжет. Вначале из набора отбирают более качественные шкурки и располагают по лекалу на вышеуказанные (ответственные) части и детали изделия, а затем оставшиеся раскладывают на остальные детали;

·линии швов при поперечном расположении шкурок в стане и рукавах должны совпадать (если это не оговорено в техническом описании модели).

Складку обычно начинают с середины детали (стана, рукава, воротника). Иногда ее совмещают с наборкой.

В пальто вначале набирают шкурки на стан. Начиная с середины первого (нижнего) ряда, последовательно укладывают правую, затем левую полочки. После этого производят раскладку воротника. В середине его располагают целую шкурку, затем по правую и левую сторону от центральной раскладывают остальные. В женских воротниках лучшие шкурки ставят на правую сторону, в мужских - на левую.

Цветные шкурки раскладывают таким образом, чтобы более светлые располагались в нижних рядах (или в соответствии с образцом).

При складке шкурок каракулево-смушковой группы вниз ставят шкурки с более длинным и густым волосяным покровом.

Наиболее плотные с более высоким волосяным покровом стриженые шкурки кролика ставят на верхнюю часть изделия с постепенным переходом книзу. Шкурки кролика нестриженые с густым волосяным покровом используют на низ изделия.

С целью увеличения прочности бортов при расположении шкурок в изделии в поперечном направлении шкурки ставят огузком к краю полочек (бортов).

Для облегчения работы в лабораториях меховых предприятий разрабатывают чертежи размещения шкурок по деталям скроя. В чертежах указывают количество шкурок, укладываемых в каждом рядке и столбике стана изделия и его деталей.

После складки производят разметку рядков условными обозначениями и определяют место каждой шкурки в рядке. Затем шкурки складывают по рядкам и деталям, связывают в пачки, выписывают паспорт и передают в скорняжный цех на раскрой.

5. Нормирование использования полуфабриката

Количество пушно-мехового полуфабриката, необходимого для изготовления изделия определенной модели и размера, называется кладью. Кладь состоит из полезной площади пушно-мехового полуфабриката и площади отходов.

Полезная площадь полуфабриката, необходимая для изготовления одного изделия, соответствует площади лекал изделия.

Кладь может быть выражена в шкурках или квадратных дециметрах.

Исходными данными для определения клади на изделие являются:

·площадь лекал изделия ;

·коэффициент использования полуфабриката ;

·площадь одной шкурки (при определении клади, выраженной в шкурках)

В процессе раскроя шкурок образуются отходы; если они мелкие (например, отходы от норки площадью до 15 см2 и шириной не менее 1,5 см, а при наличии пороков волосяного покрова и кожевой ткани - до 30 см2), их считают лоскутом, если покрупнее,- их считают частью шкурки и используют при изготовлении изделий.

Таким образом, на изготовление изделий идет основная часть шкурки, остальное идет в отходы.

Отходы подразделяются на неизбежные и получаемые при фасонном обкраивании.

Неизбежные отходы - это отходы, образующиеся при устранении пороков, обрезании отдельных частей шкурок, непригодных для изделий (срезы кромки с огузка, шейки, пашины, редковолосые бочки и др.).

Межлекальные и краевые отходы образуются при раскрое шкурок на детали изделий различных форм и конфигураций, так как контуры шкурок и контуры лекал чаще всего не совпадают.

Правильное назначение шкурок на изделия, рациональное изготовление конструкций лекал, применение современных методов раскроя способствует улучшению использования меховых шкурок, значительному сокращению количества отходов.

Для нормирования использования полуфабриката установлены коэффициенты использования площади полуфабриката. Коэффициенты использования разрабатываются в лабораториях скорняжного производства совместно с НИИМПом на основе опытного раскроя и апробации в цехах с применением чертежей раскроя и лекал. Их величина зависит от вида меха, группы пороков и вида изделия

 Указанные коэффициенты обобщены в "Отраслевые нормы использования меховых и овчинно-шубных шкурок, использования и расхода прикладных и других материалов в меховой промышленности". А при изготовлении изделий по индивидуальным заказам - в "Отраслевые нормы использования пушно-мехового полуфабриката на изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам населения". В основу последних положены вышеназванные отраслевые нормы, а также опыт работы передовых предприятий, изготавливающих изделия из натурального меха по индивидуальным заказам.

Коэфициент использования полуфабриката  показывает, какая часть площади полуфабриката в зависимости от его вида, группы пороков и вида изделия должна быть использована при раскрое.

Кладь на одно изделие в квадратных дециметрах  определяют по формуле:

Кладь на одно изделие в шкурках  определяют по формуле:

.

Число шкурок в клади на одно и то же изделие может быть различным, так как зависит от группы пороков шкурок. Если, например, шкурки имеют первую или вторую группу пороков, то при изготовлении изделия из них потребуется шкурок меньше, чем шкурок той же площади, но имеющих более низкие группы пороков (третью или четвертую). Коэффициент использования таких шкурок ниже, и, следовательно, они имеют меньшую полезную площадь.

Основные понятия:

Весь цикл скорняжного производства по изготовлению меховых скроев складывается из двух больших групп операций - подготовительных и основных.

Вопросы для самоконтроля:

1. Почему предприятие-получатель принимает шкурки поштучно?

2. Что необходимо предпринять, если обнаружится несоответствие фактической площади и группы пороков шкурок данным сопроводительных документов?

3. Какие факторы необходимо учитывать при назначении шкурок на заданное изделие?

4. Для чего проводится вторичная сортировка шкурок?

5. Перечислите требования, которые предъявляются к складке шкурок на пальто.

6. Что такое кладь на изделие и как она определяется?

7. Что показывает коэффициент использования пушно-мехового полуфабриката?

Рекомендуемая литература

1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. - М.: Легпромбытиздат, 1985.

2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. - М.: Легкая индустрия, 1974.

3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. - М.: Легпромбытиздат, 1990.

4. Есина Е.В. Разработка способа проектирования меховых изделий с применением методов сложного раскроя. Дис.... к.т.н. - М.: МТИЛП, 1993.

5. Кутюшев Ф.С. Скорняжное производство. - М.: Легпромбытиздат, 1989.

6. Ломакина Л.А. Технология изготовления меховых изделий. Конспект лекций. - Владивосток: ВГУЭС, 1996.

7. Ломакина Л.А., Лукашова И.А., Королева Л.А. Проектирование изделий из меха и кожи: Учеб. пособие. - Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 1998.

Лекция 24

Тема: Основные операции скорняжного производства (1)

План:

1. Подготовка шкурок к раскрою

2. Способы удаления пороков на шкурке

3. Простые способы раскроя

Основные операции скорняжного производства включают операции:

·подготовка шкурок к раскрою;

·раскрой с одновременным удалением пороков;

·сшивание шкурок и деталей скроев;

·правка и сушка меховых скроев.

1. Подготовка шкурок к раскрою

При подготовке шкурок к раскрою выполняют операции увлажнения, пролежки и расправки.

Увлажнение применяется для придания кожевой ткани шкурки пластичности, доведения ее до состояния, при котором она даст увеличение площади и примет придаваемую ей форму, необходимую для выкраивания того или иного изделия.

Шкурки всех видов обычно увлажняют раствором следующего состава (г на 1 л воды): глицерин технический - 20  1, алюминиевые квасцы - 3  0,2, хлорид натрия (соль поваренная) - 20  5.

Можно также использовать растворы других составов, если они оказывают благоприятное воздействие на качество кожевой ткани и на ее расправку.

На качество увлажнения оказывают влияние температура раствора и степень увлажнения кожевой ткани. Температура раствора должна быть 35-40. При этом условии раствор лучше впитывается в кожевую ткань.

Степень увлажнения имеет важное значение для проведения дальнейших технологических операций. Количество раствора, втираемого в кожевую ткань шкурки, должно составлять в среднем 45-50 % массы шкурки, что соответствует относительной влажности шкурки 38-40 %.

Несоблюдение режимов увлажнения приводит к ухудшению качества шкурки. Так, когда шкурка увлажняется водой или когда температура раствора ниже 35, уменьшается впитывание раствора (воды), что может привести к снижению пластических свойств шкурки и даже ее разрыву при расправке и раскрое.

При введении большого количества раствора (воды) увеличивается продолжительность сушки.

Кожевую ткань шкурок увлажняют путем втирания в нее раствора. Выполняют эту операцию на столе с помощью щетки, следя за тем, чтобы на волосяной покров раствор не попал. В противном случае, шкурка в месте попадания раствора становится матовой.

Помимо увлажнения кожевой ткани вручную с помощью щетки, существуют еще три способа увлажнения:

·механизированный;

·с помощью распылителя;

·паровоздушной смесью.

Механизированным способом увлажнят шкуры крупных видов. Для этого используют намазные машины НМЧ-1200, НМ-5-120 и др.

Вторым способом - с помощью распылителя, увлажняют в основном шкурки средних и мелких видов. Распылитель располагается над столом с сетчатой крышкой. Шкурки укладывают на сетку стола кожевой тканью вверх. Раствор поступает из емкости (в которой его приготовляют), снабженной электродвигателем для размешивания и электронагревателем для подогрева и поддержания заданной температуры.

Третий способ - увлажнение паровоздушной смесью. Данный способ основан на использовании гигроскопичности шкурок и может быть применен для всех видов мехового полуфабриката.

Увлажнение производят в камерах, разделенных на две части: верхнюю и нижнюю. В верхнюю часть камеры помещают шкуры (шкурки), которые развешивают на шестах волосяным покровом внутрь. С помощью форсунок в нижнюю часть камеры поступает вода, которая, распыляясь, смешивается с паром, образуя паровоздушную смесь. Эту смесь вентилятором подают в верхнюю часть камеры, где и происходит увлажнение шкуры (шкурки).

Пролежка. После увлажнения шкурок следует их пролежка. Она необходима для более равномерного распределения влаги по толщине кожевой ткани меховых шкурок и скроев после их увлажнения.

Шкурки средних и мелких видов складываются попарно кожевой тканью внутрь, шкуры крупных видов - пополам вдоль хребтовой линии кожевой тканью внутрь. Затем все шкурки укладывают стопками в стеллажи для пролежки.

В зависимости от массы полуфабриката и толщины его кожевой ткани установлена определенная продолжительность пролежки:

·40-60 мин - для шкур крупных видов;

·30 мин - для шкурок средних и мелких видов.

Следует отметить, что для шкурок, увлажненных паровоздушной смесью, пролежка не требуется, так как влага, находясь в парообразном состоянии, проникает вглубь кожевой ткани и, конденсируясь там, обеспечивает равномерное увлажнение по всей толщине.

Нарушение режима пролежки отрицательно влияет на качество кожевой ткани. При продолжительной пролежке шкурка может потерять значительное количество влаги, в результате чего снизятся ее пластические свойства. А при длительном хранениии увлажненных шкурок в столах они согреваются и портятся.

Расправка. После увлажнения и пролежки шкурки средних и мелких видов расправляют вручную со стороны кожевой ткани. Шкурки равномерно растягивают от центра к перифирийным участкам по всей площади. Цель процесса:

·придать кожевой ткани ровную поверхность;

·расправить складки и морщины на кожевой ткани;

·увеличить площадь шкурки.

Прирост площади шкурки, полученный при расправке, существенно влияет на показатель ее использования.

Для лучшей потяжки у шейки и огузка обрезают кромку шириной 5 мм, которая резко отличается по состоянию кожевой ткани и волосяного покрова от основной площади шкурки наличием уплотнения краев кожевой ткани и свалянностью волос.

После правильно выполненной расправки шкурки приобретают ровную, без морщин и складок, кожевую ткань. При растягивании шкурок в нужном направлении их обычно не фиксируют, однако при использовании рам или деревянных щитов шкурки закрепляют зажимами или металлическими колками.

Следует отметить, что прирост площади шкурки достигается благодаря потяжке ее кожевой ткани. Шкурка даст хорошую потяжку лишь в том случае, если она хорошо выделана и имеет тонкую пластичную кожевую ткань.

2. Способы удаления пороков на шкурке

Шкурки, поступающие в скорняжное производство, имеют ряд пороков: естественных - пробитые дробью, закусы, вихры и др., полученных в процессе выделки и крашения - дыры, ломины и др.

С целью получения мехового скроя высокого качества большую часть пороков удаляют, а некоторые (небольшие) обходят при раскрое.

Перед раскроем (или во время его проведения) скорняк внимательно осматривает шкурки (шкуры) со стороны волосяного покрова и кожевой ткани, затем прокалывает пороки и удаляет их скорняжным ножом.

Способы удаления пороков различны и зависят от их вида, размера, пластичности кожевой ткани шкурки, густоты и длины волосяного покрова, так как шов должен быть незаметным.

·Удаление дефектов выполняют с помощью дополнительного материала или за счет пластических свойств кожи.

К первому способу относится удаление дефектов прорезкой со вставкой (рис. 2.1.а).

Вставку применяют только в том случае, когда ширина порока более 3 см и его нельзя исправить, используя пластические свойства кожи.

Удаление дефекта прорезкой со вставкой выполняют следующим способом. Участок с пороком вырезается, а на его место вставляется кусочек меха такого же размера. Вставка не должна быть заметной со стороны волосяного покрова после ушивки, поэтому ее подбирают по рослине, цвету, оттенку или рисунку и обычно выкраивают из того участка шкурки, где был удален порок.

Лучшей формой вставки является треугольник, одна из сторон которого (находящаяся ближе к хребту) должна быть параллельна линии хребта. В этом случае после тщательной ушивки вставок шов становится незаметным со стороны волосяного покрова.

Прорезка со вставкой наиболее приемлема для шкурок завитковой группы и овчины обычной обработки в случае больших по площади дефектов.

Ко второму способу относится устранение дефектов:

·долевая прорезка "рыбкой";

·прорезка с вытяжкой;

·спуск клина.

Долевые прорезки выполняют при небольших повреждениях, расположенных параллельно хребтовой линии шкурки. Мягкая, эластичная кожевая ткань дает потяжку во всех направлениях. Это ценное свойство шкурок и позволяет осуществлять удаление дефектов пушно-мехового полуфабриката без дополнительного материала.

В зависимости от вида меха, размера и формы поврежденного участка, эластичности и прочности кожевой ткани подбирается соответствующий способ устранения дефектов.

Устранение дефектов во всех случаях сопровождается прорезкой кожевой ткани. Причем линии швов менее заметны в том случае, если они совпадают с направлением волосяного покрова. Поэтому прорезки на мехе необходимо производить с учетом расположения шкурок в деталях: при долевом расположении шкурок прорезки выполняют вдоль детали, при поперечном расположении шкурок - поперек детали.

Отклонения линии прорезок от хребта не должны превышать 30. Отклонение на большую величину может быть допущено только при достаточных для этого высоте и густоте волосяного покрова меха, когда линии швов не видны с лицевой стороны изделия.

Способ долевой прорезки "рыбкой" является наименее сложным и трудоемким способом устранения дефектов. Он применяется при удалении небольших по размеру дефектов в виде плешин, дыр. Ширина поврежденного участка не должна превышать 1 см в изделиях из шкурок мелких и средних видов (крота, суслика, кролика) и 2 см - в изделиях из шкурок крупных видов (собаки, морского зверя, опойка и др.).

Удаление пороков долевой прорезкой "рыбкой" заключается в следующем. Края порока подрезают и подравнивают так, чтобы получились две вогнутые линии с расположением дефекта внутри них. По намеченным линиям дефектного участка сначала прорезают и оттягивают один, а затем и другой срез так, чтобы они расположились встык. Срезы сшивают.

Рис. 1. - Способы удаления пороков меха

Следует отметить, что, чем длиннее прорезка, тем меньше деформирован шов, так как удаляемый участок приходится на большую длину. Поэтому отношение длины прорезки к ее ширине должно быть не менее 6 : 1. При недостаточно эластичной кожевой ткани соотношение должно быть увеличено. При удалении небольших дефектов размером не более 0,4 см их сшивают без прорезки кожевой ткани.

Прорезку с вытяжкой (вытяжку ремня) применяют в том случае, если ширина порока более 1,5-2 см и кожевая ткань шкурки дает хорошую потяжку.

Рис. 2. - Способы удаления пороков меха

а - спуск клина, б - прорезка с вытяжкой, в - спуск клиньев с двух сторон, г - спуск клиньев параллельно.

При устранении пороков вытяжкой ремня (рис.2.б) вначале удаляют порок, вырезая его ромбом, квадратом или прямоугольником. Затем на шкурке делают разрезы в виде ремня, линии которого должны быть параллельны и проходить вдоль линии хребта шкурки. После этого ремень вытягивают в длину и заполняют им удаленное место полностью. Ремень может быть также вырезан в обе стороны от дефекта.

Практика показала, что длина ремня должна быть равна шестикратной длине удаленного порока, а его ширина соответствовать ширине порока. При правильном проведении прорезки вытяжкой ремня после ушивки и расправки шкурок с хорошей потяжкой кожевой ткани шов со стороны волосяного покрова незаметен.

Способ прорезки спуском клина применяют при невозможности вытягивания полоски из-за недостаточной эластичности кожевой ткани и размерах дефектов, превышающих допустимые при прорезке эллипсом. Прорезка спуском клина допустима при удалении дефектов мехового полуфабриката средних и крупных видов.

Удаление пороков спуском клина (рис.2.а,в,г) выполняется следующим образом. Сначала производят нарезку клина тождественно нарезке ремня с той лишь разницей, что один конец вырезается в виде острого клина. Дефектный участок удаляют в форме четырехугольника или ромба, две стороны которого должны быть параллельны хребту шкурок, независимо от расположения их в изделии. После удаления порока на шкурке получается четырехугольное отверстие. Нарезанный клин не вытягивается, как ремень вытяжки, а передвигается (спускается) тупым концом на место вырезанного порока (четырехугольного отверстия). Образовавшееся в острие клина отверстие зашивается одновременно с ушивкой клина и расправляется.

Спуск клина выполняют вдоль линии хребта шкурки. Если порок имеет большую величину, то применяют двухклинный спуск, чтобы избежать увеличения швов.

3. Простые способы раскроя

Способ раскроя шкурок выбирают с учетом модели изделия, вида меха, его качества, формы и линейных размеров шкурок, особенностей волосяного покрова, толщины кожевой ткани.

Способы раскроя шкурок разнообразны. Их можно разделить на простые (обычные типовые приемы, которые повторяются при раскрое большинства шкурок) и сложные, применяемые специально для изменения формы шкурки, состояния ее волосяного покрова.

Простой раскрой шкурок применяют при изготовлении изделий как из дорогих, так и менее ценных видов меха.

К простым способам относятся следующие:

·раскрой шкурок на части по лекалам с целью получения одного или нескольких изделий (например, воротников, отделок, манжет и др.);

·обкрой целых шкурок или половинок по шаблонам определенной формы для получения одинаковых по размеру пластин (для пальто и др.);

·обкрой шейных и огузочных частей шкурок (раскрой с применением поперечных соединений)

Рис.3. - формы шаблонов для обкроя шкурок

Раскрой шкурок по лекалам производят с учетом клади и качества волосяного покрова каждой шкурки, предназначенной на данное изделие. Скорняк накладывает лекало соответствующей детали на кожевую ткань таким образом, чтобы на изделии было соответствующее направление волосяного покрова. Предварительно проверив качество этой части шкурки, производят раскрой.

Обкрой целых шкурок или их половинок по шаблонам используется для раскроя мелких и средних шкурок. Шкурки, подобранные на изделие, должны быть однородными по качеству волосяного покрова, по форме и по размерам.

Для обкроя шкурок используются шаблоны в виде геометрических фигур. Рекомендуемые формы шаблонов представлены на рис.3. Размеры шаблонов могут быть увеличены или уменьшены, расширены или сужены в зависимости от размера шкурок.

При определении размера и формы шаблона необходимо соблюдать следующие требования:

·форма шаблона должна приближаться к природной конфигурации шкурки и способствовать получению наибольшей полезной площади;

·длина и ширина шаблона должны максимально соответствовать размерам шкурок и изделия, изготавливаемого из них;

·общее количество шаблонов на один вид меха должно быть минимальным.

Обкрой по шаблону производится со стороны кожевой ткани. Шаблон накладывается на шкурку таким образом, чтобы его центральная линия совпадала с линией хребта. Затем плавным движением производится обкрой боков. Далее выполняется обмеловка малых сторон шаблона, после чего обкраиваются шейная и огузочная части шкурки.

 Обкрой половинок шкурок по шаблонам осуществляется после разрезания шкурки на две половинки точно по линии хребта.

При расположении шкурок (или половинок) в изделии в направлениях: поперечном, диагональном, параллелограммном, а также половинок в долевом направлении шаблоны рассчитывают в соответствии с чертежом лекала.

Обкрой шейных и огузочных частей шкурок (раскрой с применением поперечных соединений). Длина шкурок, как обычно, меньше длины изделия, поэтому для изготовления деталей скроев нужной длины используют поперечное соединение шкурок - спайки. При этом обкрой шейных и огузочных частей производится по шаблонам, малые стороны которых имеют различную форму: прямую, волнистую, пилообразную и др.

Рис.4. - Формы шаблонов для поперечного соединения (спайки) шкурок

Очевидно, что соединение шкурок по прямой является наихудшим, так как оно не обеспечивает получения невидимых со стороны волосяного покрова соединений - при перегибе шкурок в местах соединения волосяной покров "раскалывается", т.е. образует как бы трещину, в глубине которой виден шов.

Чтобы сделать шов менее заметным, необходимо придать соединению такую форму, при которой протяженность поперечного шва была бы наименьшей. Для этого применяются соединения в виде пилок, ступенек, волнистых и полукруглых линий, по овалу (рис.4). Размеры пилок, ступенек, волнистых и полукруглых линий различны и зависят от вида шкурок, их назначения и решения скорняка.

Наиболее распространенными являются:

·овальное соединение, равное ширине шаблона;

·соединение в виде пилки.

Пилообразная спайка обеспечивает получение соединительных швов, почти незаметных со стороны волосяного покрова. Причем, чем больше угол наклона и меньше основание зубца, тем менее заметен шов. Уменьшение основания зубца при той же высоте увеличивает угол наклона и улучшает качество соединения, так как приближает шов к долевому направлению, считающемуся наилучшим (по направлению волосяного покрова).

Пилка нарезается на шкурках по лекалу, контуры которого отмечают меловой линией. При этом на огузке обычно делают четное количество зубцов, на шейке - нечетное, чтобы зубцы огузка при соединении входили в зубцы шейки.

Шкурки соединены правильно, если со стороны волосяного покрова создается зрительное восприятие готовых деталей скроя как некоторого монолита. Такое соединение шкурок между собой является одним из важнейших показателей качеств а готового изделия.

Основные понятия:

Увлажнение применяется для придания кожевой ткани шкурки пластичности, доведения ее до состояния, при котором она даст увеличение площади и примет придаваемую ей форму, необходимую для выкраивания того или иного изделия.

Пролежка. После увлажнения шкурок следует их пролежка. Она необходима для более равномерного распределения влаги по толщине кожевой ткани меховых шкурок и скроев после их увлажнения.