Исследование применения компьютерных технологий в аэродинамике с практической реализацией квадрокоптера

Размещено на http://www.аllbest.ru/

Выпускная квалификационная работа

На тему: «Исследование применения компьютерных технологий в аэродинамике с практической реализацией квадрокоптера»



Аннотация

Пояснительная записка 49 страниц, 2 таблицы, 19 рисунков, 19 источников.

Объектом проектирования является четырёхмоторный беспилотный летательный аппарат.

Цель работы - подбор конфигурации, изучение и настройка программного обеспечения полетного контроллера, аппаратный инжиниринг винтомоторной группы, исследование компьютерных технологий в разработках миниатюрных летательных аппаратов.

В процессе работы рассмотрены принципы физической модели, состава, сборки, физических характеристик квадрокоптера, настройка конфигурации прошивки полётного контроллера и оборудования, а также разработаны рекомендаций к тестовым полётам.

Рассматриваются вопросы техники безопасности и охраны труда.



Содержание

Аннотация

Введение

1. Обзор литературных источников

1.1 Производственный процесс на предприятии. Основные формы организации производственного процесса

1.1.1 Производственный процесс на рабочих местах

1.1.2 Состав производственного процесса

1.1.3 Предметы труда

1.1.4 Средства труда

1.1.5 Информация

1.2 Принципы организации производственного процесса

1.3 Подготовка и организация высокотехнологичного производства

1.4 Стратегическое и оперативное планирование производства

1.5 Методы управления производством и информационное обеспечение

1.6 Инновационная и инвестиционная деятельность предприятия

1.7 Фазы развития инвестиционного проекта

1.8 Участники инвестиционных проектов

1.9 Бизнес-план инвестиционного проекта

1.10 Основы менеджмента

2. Теоретически основы разработки электронной модели учебно-методического комплекса

2.1 Понятие и сущность электронного учебно-методического комплекса

2.2 Классификация электронных учебно-методических комплексов

2.3 Нормативно-правовая база разработки и использования электронных учебно-методических комплексов (ЭУМК)

2.4 Общие требования к ЭУМК

3. Определение интегрального критерия уровня готовности к информационному обществу

4. Оценка экономической эффективности использования программного продукта

4.1 Исходные данные к выполнению экономического обоснования дипломной работы (проекта)

4.2 Расчет трудозатрат на разработку программного продукта

4.3 Составление сметы затрат на разработку программного продукта

4.4 Расчет показателей экономической эффективности использования программного продукта

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Требования к рабочему месту оператора

5.2 Требования к помещениям

5.3 Требования к микроклимату

5.4 Электробезопасность

5.5 Требования к освещению

5.6 Пожарная безопасность

5.7 Производственный шум

5.8 Требования к организации режима работы студентов

Заключение

Библиография



Введение

В настоящее время развитие информационного общества способствует распространению информационных и телекоммуникационных технологи во многих сферах деятельности, которые открывают новые возможности по развитию и использованию образовательных методик и технологий, которые ранее были доступны лишь небольшой доле населения, преимущественно городской. Сейчас же, система образования выходит за рамки очной аудиторной системы учебного процесса, благодаря чему она становится более общедоступной и глобальной.

Актуальность электронного моделирования учебно - методических комплексов (УМК) состоит в том, что, на сегодняшний день, очевидно, что компьютер стал постоянным и необходимым элементом профессиональной деятельности многих сфер, начиная от экономиста и заканчивая, бухгалтером. Также персональный компьютер не обошел стороной и образование, став для студентов незаменимым помощником в процессе обучения, а развитие компьютерных сетей открыло для широких слоев населения доступ в Интернет. Данная ситуация, в свою очередь, диктует необходимость активно создавать и внедрять в систему обучения студентов дистанционные и электронные технологии.

Цель данной выпускной квалификационной работы состоит в том в проектировании, разработке и апробации электронной модели УМК.

1. Обзор литературных источников

1.1 Производственный процесс на предприятии. Основные формы организации производственного процесса

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Его цель - в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

Рис. 1.1. Основная структура производственного процесса.

Между затратами на "входе" (Input) и результатом на "выходе"(Оutput), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс (рис. 1.1). Рассмотрим здесь лишь коротко охарактеризованные частные задачи производственного процесса.

Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него - со складированием и хранением готовой продукции.

В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей.

Рис. 1.2. Частные задачи производственного процесса.



1.1.1 Производственный процесс на рабочих местах

Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют отдельные операции производственного процесса.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (единство станка и инструмента), называется технологической операцией.

Операции делятся на: основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные операции - это операции, непосредственно связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда (изготовляемой продукции). Их выполнение регламентируется технологической документацией (операционная карта, схема инструментальной наладки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологические решения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета.

Вспомогательные операции - это операции, связанные с перемещением предмета труда от одного рабочего места к другому, с техническим контролем качества и др. Они призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Как правило, они также регламентируются технологической документацией, но в меньшей степени, чем основные операции.

Обслуживающие операции - это операции, которые не регламентируются технологической документацией. К ним можно отнести операции складирования рабочим предметов труда на рабочем месте для создания страхового задела, получение комплекта инструмента в раздаточной кладовой для выполнения новой работы и т.п.

Для производственных процессов характерно их колоссальное многообразие, обусловленное сочетанием различных факторов.

Так, на уровне отраслей промышленных предприятий (объединений) производственные процессы можно разделить по характеру протекания на три группы.

1. Синтетические - это производственные процессы, в которых из различных видов сырья изготавливают один вид продукта (машиностроение, металлургия, легкая, пищевая и другие отрасли промышленности).

2. Аналитические - это производственные процессы, в которых из одного вида сырья получают много различных видов продукции (например, нефтехимическая, угольная, лесная отрасли промышленности).

3. Прямые - это производственные процессы, в которых из одного вида сырья получают, как правило, один вид продукта (сахарное, маслобойное производство и т.п.).

От правильной и рациональной организации производственного процесса зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, незавершенное производство.

Технологическая операция является основой установления нормы времени (трудоемкости) на изготовление продукта. В зависимости от цели в технико-экономических и организационно-плановых расчетах могут использоваться различные технологические нормы времени на выполнение операций. Обычно в качестве нормы времени ti на выполнение i-ой операции над единицей продукции принимается к расчету полная норма времени (штучно-калькуляционная норма) - tштк.

Нормируемое время подразделяется на: штучное и подготовительно-заключительное.

Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного, вспомогательного, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего и определяется по формуле:

(1.1)

Штучно-калькуляционное время - время, необходимое для изготовления партии таких изделий (деталей) и определяется по формуле:

(1.2)

Основное время (технологическое) (tосн) - время, в течение которого происходит формообразование, изменение состояния, свойств предмета труда. Оно может быть ручным, машинным.

Вспомогательное время (tвсп) - время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и остановка станка, измерение детали). Оно может быть ручным, машинным.

Время обслуживания рабочего места - время на уход Ра рабочим местом на протяжении заданной работы и всей смены. Включает время технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживания - время на смену инструмента при износе или поломке, переналадку оборудования в процессе работы. Время организационного обслуживания - время на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, на смазку и чистку станка, уборку рабочего места в течение смены.

Время регламентированных перерывов - время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности. Время организационно-технологических перерывов - время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций. Время перерывов на отдых и естественные надобности - время перерывов на обед, отдых и личные надобности. Все остальные перерывы считаются непроизводительными и не нормируются.

Подготовительно-заключительное время (tп-з) - время на подготовку и завершение обработки партии продукции или смены (получение задания и знакомство с работой, изучение технической документации, установка специального технологического оснащения, наладка станка и установление режима обработки, сдача работы).

Норма времени должна учитывать:

1) наиболее рациональный технологический процесс, разработанный с учетом полного использования возможностей наличного оборудования, рациональные технологические режимы работы;

2) использование наиболее эффективных при данном технологическом процессе приспособлений и инструмента;

3) рациональное применение одновременной обработки нескольких деталей или изделий и одновременной работы несколькими инструментами;

4) максимально возможное совмещение (перекрытие) во времени отдельных действий автоматической работой механизма; одновременное обслуживание нескольких механизмов;

5) соответствующую квалификацию, необходимый стаж и навыки рабочего, овладевшего техникой производства на данном рабочем месте;

6) наилучшую в данных конкретных условиях форму организации труда, включая наиболее целесообразные приемы работы и рабочие движения, а также рациональные условия труда;

7) освобождение квалифицированных рабочих от второстепенных и подсобных функций;

8) наиболее полное использование рабочего времени.

В нормировании труда в различных типах и отраслях производства, кроме общности, имеются и различия, которые обусловливают особенности нормирования труда, присущие только данному типу и отрасли производства.

1.1.2 Состав производственного процесса

Основными составляющими (элементами), определяющими процесс труда (производственный процесс) являются:

- целесообразная деятельность (или сам труд),

- предметы труда,

- средства труда,

- информация.

Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком.

Человек (работник) затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда. Участие работников в производственном процессе обусловлено разделением и кооперацией труда, т.е. расчленением процессов труда по технологическому и функциональному признакам. Формы разделения и кооперации зависят от организационно-технического уровня производства.

Разделение труда по технологическому признаку определяет содержание технологических процессов и отдельных операций с точки зрения видов, включаемых в них работ, их объема и содержания. Рабочие, занятые выполнением технологических процессов, относятся к группе основных (производственных). Токарные операции - токарь, фрезерные - фрезеровщик и т. д.

Разделение по функциональному признаку определяет круг и обязанностей рабочего и его функции в производственном процессе. Функциональное разделение труда заключается в отделении от основного рабочего вспомогательных функций и специализации отдельных рабочих на выполнении этих функций. Например, ремонт станка, заточка инструмента, уборка помещения и т.д. Отсюда появляется категория рабочих - вспомогательные рабочие (слесари-ремонтники, наладчики, электрики и т.д.).

Всех участников производственного процесса можно разделить:

- по видам труда (умственный, физический труд);

- по количеству занятых в производственном процессе (от 1 человека до нескольких тысяч человек);

- по профессиям; по категориям работников (руководители, специалисты, рабочие и другие);

- по образованию; полу, возрасту, стажу работы и другим признакам.

1.1.3 Предметы труда

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Изделием (продукцией) называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. Так, в машиностроении различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Изделия характеризуются качественными и количественными параметрами:

- конструктивной сложностью;

- размерами и массой;

- видами, марками и типоразмерами применяемых материалов;

- трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единиц;

- степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий;

- удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

- числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единицы до миллионов в год.

Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относят к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.

На каждом предприятии одновременно изготавливается несколько изделий, отличных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых предприятием, называется номенклатурой.

Характеристики изделий во многом предопределяют производственный процесс во времени и в пространстве.

1.1.4 Средства труда

К данному элементу относятся орудия производства, земля, здания, сооружения, транспортные средства. Однако ведущая роль принадлежит оборудованию, в частности, рабочим машинам. Машины и оборудование, участвующие в производственном процессе, могут различаться по следующим признакам:

- назначению (основное, вспомогательное и обслуживающее оборудование);

- степени специализации (специальное, специализированное, универсальное);

- степени автоматизации (не автоматизированное, частично автоматизированное, автоматизированное, автоматическое);

- характеру использования (автономное, в комплексе, в поточной линии);

- степени непрерывности действия (непрерывного и прерывного действия);

- степени транспортабельности (стационарное, транспортируемое);

- возрасту, загрузке и т.п.

1.1.5 Информация

К данному элементу относится совокупность документов, распоряжений, сообщений, инструкций и других, необходимых для управления целенаправленной деятельностью работников, занятых в производственном процессе. Информация может быть разделена:

- по назначению (научная, техническая, экономическая и др.);

- по видам (конструкторская, технологическая, по контролю качества и т. п.);

- по способу представления (носителям): письменная, устная, на ЭВМ;

- по периодичности действия, масштабам (объемам) и другим признакам.

1.2 Принципы организации производственного процесса

При организации производственного процесса необходимо руководствоваться рядом принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия.

Принципы организации производственного процесса - это исходные положения (условия), на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов. К числу основных принципов организации производственного процесса относят (Таблица 1.1):

Таблица 1.1. Классификация принципов организации производственного процесса на предприятии

Принцип	Сущность принципа	Область использования
1. Дифференциация	Разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и закрепление их за подразделениями предприятия	В большей мере распространяется на рабочие места
2. Комбинирование	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах участка, цеха, предприятия	Противоречит принципу дифференциации и распространяется на рабочие места.
3. Концентрация и интеграция	Сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции (выполнения работ) на отдельных рабочих местах, участках, цехах или производствах	Операции становятся более объемными, сложными, например, использование на рабочем месте станков с ЧПУ, ОЦ
4. Специализация	Закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограничен-ной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.	Противоречит принципу универсализации.
5. Пропорциональность	Возможность выпуска заданного объема (количества) продукции в единицу времени во всех частях производственного процесса, т.е. равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования	Нарушение этого принципа ведет к диспропорции, появлению «узких» мест
6. Параллельность	Выполнение отдельных частей производственного процесса одновременно (параллельно).	Сокращает длительность протекания производственного процесса.
7. Прямоточность	Кратчайший путь прохождения предмета труда от начала процесса до его конца	Характеризует пространственное размещение производственного процесса, ведет к упорядочению его протекания
8. Ритмичность	Повторение отдельных производственных процессов и единого процесса изготовления продукции через установленные периоды времени. Различают: ритмичность выпуска продукции и ритмичность работы	Обеспечение ритмичности комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства
9. Непрерывность	Протекание производственного процесса без перерывов в использовании трудовых, материальных ресурсов и в продвижении предметов труда в процессе производства	Машиностроение - дискретное производство, поэтому основная задача - минимизация перерывов.

Некоторые принципы носят противоречивый характер. Так, принцип пропорциональности иногда может быть соблюден лишь при нарушении принципа специализации. Чтобы обеспечить пропорциональность производственного процесса необходимо в ряде случаях на одном рабочем месте выполнять несколько различных операций, а на участках - обрабатывать несколько различных деталей. Этому способствует гибкость производства. По этим же причинам соблюдение принципа пропорциональности может привести к нарушению принципа непрерывности, параллельности, прямоточности и автоматичности.

Поэтому необходимо производственные процессы оптимизировать, определять такое сочетание принципов организации производства, при котором экономическая эффективность будет наибольшей.

Значение каждого из принципов меняется при развитии производства. Так, все большую значимость приобретает автоматичность, гибкость, системность, оптимальность производственных процессов.

От правильной и рациональной организации производственного процесса зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, незавершенное производство.

1.3 Подготовка и организация высокотехнологичного производства

Под производственной структурой промышленного предприятия понимается состав и размеры его подразделений, их соотношение, формы построения и взаимосвязи.

Производственный процесс протекает на рабочих местах (позициях), для выполнения производственного процесса они должны быть соответствующим образом оборудованы. Исходя из организационных соображений, несколько рабочих мест объединяют, образуя производственный участок, выполняющий свое целевое назначение.

Производственный участок - это часть объема цеха, где расположены рабочие места (позиции), объединенные транспортно - накопительными устройствами, средствами технического, инструментального и метрологического обслуживания, средствами управления и где осуществляются технологические процессы изготовления изделий определенного назначения.

Более крупной организационной единицей является производственный цех.

Производственный цех - организационно- обособленное подразделение предприятия, включающее в себя производственные участки, вспомогательные и обслуживающие подразделения, служебные и бытовые помещения, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

Состав производственных участков и вспомогательных подразделений определяются конструкцией изготовляемых изделий, технологическим процессом, программой выпуска и организацией производства.

Состав участков цеха, порядок и формы их кооперирования называется производственной структурой цеха. На большинстве предприятий цех является основной производственной единицей предприятия. В цехах производится продукция, формируется ее качество, определяется, как правило, большая часть затрат на ее изготовление. В цехе смыкаются (сходятся) экономические интересы общества, коллектива предприятия, цеха и отдельных работников. В отличие от предприятия цеха не входят в область «внешних» отношений с другими обособленными хозяйствующими субъектами, не имеют самостоятельный баланс и расчетный счет в банке. Цехи имеют относительно широкую оперативно-хозяйственную самостоятельность: они устанавливают собственные расчетные показатели и планируют деятельность внутрицеховых подразделений, отвечают за результаты всей деятельности.

Таким образом, для предприятия, как правило, выделяют следующие уровни производственной структуры:

- для предприятия - цехи, хозяйства;

- для цеха - участки, отделения;

- для участка - рабочие места.

Наряду с производственной структурой различают общую структуру предприятия, которая, кроме производственных цехов и обслуживающих хозяйств, включает различные общезаводские службы и хозяйства (капитальное строительство, охрана окружающей среды, культурно-бытовое обслуживание, жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное сельское хозяйство и т.п.), столовые, детские сады и др.

Важнейшими факторами, влияющими на формирование производственной структуры предприятия, являются:

- характер продукции и методы ее изготовления (отраслевой фактор);

- масштаб производства, определяемый количественными размерами выпуска продукции и трудоемкостью ее изготовления;

- специализация предприятия и его кооперирование с другими предприятиями;

- организация внутризаводского транспорта с точки зрения его эффективного использования;

- управляемость объектами производственной структуры.

Производственная структура предприятия (цехов) изменяется во времени. Изменение обусловлено развитием предприятия, реализацией стратегической технической политики (обновление продукции, внедрение новой технологии и т.п.). Поэтому предприятие может перестраиваться, создавать новые цехи, расширять существующие, осуществлять перепланировку, изменять производственные мощности.

Производственная структура должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени и в пространстве всех звеньев производственного процесса.

Оценка степени воздействия данного круга факторов на производственную структуру может быть определена с помощью многофакторных корреляционных моделей и других методов.

Состав предприятия

На крупном промышленном предприятии (металлургическом, машиностроительном и др.) можно выделить следующие группы цехов и хозяйств: основные (производственные) цехи - основное производство; вспомогательные цехи -вспомогательное производство; обслуживающие цехи (хозяйства); подсобные и побочные цехи; экспериментальные цехи - экспериментальное производство.

1. Основные цехи - это подразделения, где непосредственно осуществляется процесс изготовления продукции, на выпуске которой специализируется предприятие. Основное производство состоит из стадий (переделов). Так, в швейном производстве можно выделить раскройное и швейное производства, в машиностроении процесс изготовления изделий включает стадии: заготовительную, обработочную, сборочную.

2. Вспомогательное производство. Для обеспечения нормальной работы цехов основного производства создаются вспомогательные цехи, назначение которых обеспечение производственного процесса технологическим оснащением, энергией, осуществление ремонта оборудования и оснастки, изготовление нестандартного оборудования и устройств, запасных частей и т.п. Так, крупное машиностроительное предприятие может иметь в своем составе: инструментальные цехи; модельные; ремонтные (ремонтно-механический, ремонтно-энергетический, ремонтно-строительный); энергетические цехи (котельные, компрессорные, кислородные цехи, газогенераторные станции и т.п.); тарные цехи и др.

3. Обслуживающее производство (хозяйство). Назначение обслуживающего хозяйства - обеспечение всех звеньев предприятия (основное и вспомогательное производства) различными видами обслуживания: транспортное, складское и др.

В состав обслуживающего хозяйства входят такие цехи (подразделения) как: гаражи (автотранспортный цех); депо (железнодорожный цех); крановое хозяйство; склады; центральная заводская лаборатория (лабораторий: механической, металлографической, химической, пирометрической и т.п.).

4. Подсобное производство. В состав данного производства входят подразделения (цехи) осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов. В металлургии это может быть: карьер по добыче формовочных земель; торфоразработочный цех; огнеупорный цех; копровый цех, обеспечивающий доменное, сталеплавильное, литейное металлоломом. производство учебный трудозатрата программный

5. Побочное производство. В состав побочного производства входят подразделения (цехи), в которых изготавливается продукция из отходов производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства: цехи товаров народного потребления (ТНП или «ширпотреба»); цехи регенерации формовочной земли, масел, обтирочных материалов; утильцехи, утилизирующие отходы производства (например, брикетирование металлической стружки).

6. Экспериментальное производство. На средних и крупных предприятиях создаются экспериментальные цехи (экспериментальное производство), в котором изготовляют, а потом испытывают опытные образцы новых изделий. Эти цехи, как правило, входят в состав центров исследования, проектирования и испытания новых конструкций и технологических процессов (КБ, ОКБ, ОГК).

На рисунке 2.2 приведена типовая производственная структура предприятия.

Рисунок 2.2. Типовая структура производства

Виды производственных структур (специализация цехов предприятия)

Большое влияние на производственную структуру предприятия оказывает уровень его специализации.

Под специализацией производства понимается такая форма разделения труда между странами, отраслями, предприятиями, внутри предприятия между его подразделениями, при которой рост концентрации однородного производства происходит на основе дифференциации производств, выделения в самостоятельные (обособленные) технологические процессы изготовления однородных продуктов труда или услуг.

Все многообразие производственных структур предприятия в зависимости от специализации можно свести к следующим типам:

1. Предприятия с полным технологическим циклом (присутствуют все стадии производственного процесса).

2. Предприятия с неполным технологическим циклом, располагающие ограниченным числом основных цехов.

Разделение труда внутри предприятия, его углубление позволяют создавать следующие виды производственных структур:

- технологической;

- предметной;

- предметно-замкнутой;

- смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод о том, что производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. В составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

Цехи и участки создаются по принципу специализации: технологической, предметной, предметно-замкнутой, смешанной.

Пространственное размещение предприятия

Производственная структура предприятия характеризуется не только составом цехов, их размерами, формами построения и взаимосвязи, но и территориальной планировкой (пространственным размещением) цехов и обслуживающих хозяйств на площадке предприятия.

Принятая (или проектируемая) производственная структура находит отражение в паспорте предприятия и в генеральном плане.

Генеральный план - это вычерченное в определенном масштабе (1:500 или 1:1000, или 1:2000 (для крупных предприятий) графическое изображение территории предприятия в горизонтальном и вертикальных плоскостях с расположением всех зданий, складов, автодорог, железнодорожных путей, коммуникаций, зеленых насаждений, ограждений.

Генеральный план предприятия разрабатывается с учетом следующих основных принципов:

1. Генплан должен разрабатываться на основе рациональной организации производственного процесса (прямоточность, непрерывность и т.д.). Цеха должны располагаться по ходу технологического процесса.

2. Он должен обеспечивать рациональную длительность производственного цикла и наименьших расходов на внутризаводской транспорт (наименьшая протяженность транспортных линий, механизация погрузочно-разгрузочных работ и др.). Склады должны располагаться у входа (выхода) предприятия.

3. Схема пространственного размещения подразделений предприятия должна предусматривать возможность дальнейшего расширения производства.

4. Генплан должен быть увязан с планировкой жилых районов.

5. Он должен удовлетворять всем правилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим, светотехническим и другим требованиям.

6. Генплан должен обеспечить компактность застройки. Так, коэффициент использования площади земельного участка, определяемый отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями к площади всего земельного участка, обычно составляет 0,4 -0,7.

Свое дальнейшее развитие генеральный план предприятия получает в планировке (размещении) оборудования и рабочих мест, пунктов складирования, контроля и т.д. Планировка цеха (участка) представляет собой план размещения оборудования и рабочих мест на площади цеха и его участков.

Производственная структура предприятия (объединения) должна определяться при проектировании, реконструкции, уточняться при реструктуризации производства.

При обосновании производственной структуры осуществляется выбор конкретного варианта производственной структуры, который определяется рядом факторов и, в первую очередь, кооперированными связями предприятия.

Поэтому при обосновании производственной структуры предприятия возникает задача определение вида и объема и глубины производственной программы. Предприятие решает вопрос: какую часть продукции (детали, узлы и т.п.) производит само и какую получает со стороны как комплектующую. Решение этой задачи определит состав цехов и хозяйств. Критерием оптимальности должны стать затраты на производство и транспортировку покупной продукции.

Организационная структура предприятия - это совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, и реализацией управленческих решений по достижению поставленных целей.

Организационная структура предприятия и производственная структура создают общую организационную структуру предприятия.

Организационная структура предприятия - понятие сложное и емкое и включает совокупность рабочих мест, должностей, производственных подразделений и органов управления. Она формируется исходя из требований обеспечения конкурентоспособности, доходности предприятия.

Иерархичность и сложность организационной структуры (количество и численность отделов и служб) определяются рядом факторов: объемом продаж, номенклатурой выпускаемой продукции, сложностью продукции, специализацией и другими (Таблица 2.1).

Таблица 2.1. Факторы, определяющие сложность организационной структуры предприятия

Факторы	Направление влияния фактора
1. Объем продаж	Усложнение
2. Номенклатура выпускаемой продукции	Усложнение
3. Сложность продукции	Усложнение
4. Масштаб производства	Упрощение
5. Кооперирование производства	Упрощение
6. Концентрация производства	Усложнение
7. Комбинирование производства	Усложнение
8. Развитие инфраструктуры региона	Упрощение
9. Международная интеграция предприятия	Упрощение



1.4 Стратегическое и оперативное планирование производства

Рынок, оказывая воздействия на деятельность фирмы, требует не просто планирования, а стратегического планирования, которое предусматривает выработку и осуществление стратегии по отношению к рынку, к конкурентам, к покупателям.

Теория стратегического планирования получила развитие в 60-е годы. Это явилось началом нового этапа развития теории управления и планирования.

Стратегическое планирование, пришедшее на смену долгосрочному планированию, отличается от него. Основное отличие - в трактовке будущего. В системе долгосрочного планирования делается допущение, что будущее можно предсказать, исходя из сложившихся тенденций роста. Руководители организаций обычно исходят из того, что в перспективе итоги деятельности улучшатся. Поэтому при планировании ставятся оптимистические цели.

В системе стратегического планирования не делается предположение, что будущее станет лучше прошлого и что его можно изучать, проецируя сложившиеся тенденции на последующие периоды. Поэтому в стратегическом планировании важное место отводится анализу перспектив организации, выясняются тенденции, опасности, возможности, которые способны изменить сложившиеся и существующие в настоящее время тенденции.

Еще одно отличие состоит в том, что стратегия - это не индикатор времени, а направление развития. Стратегия включает в себя всю совокупность глобальных идей развития фирмы, а не только сосредоточена на конкретном периоде.

Планирование стратегии устанавливает общие направления, следование которым обеспечивает рост и устремление позиций организации.

Основной принцип стратегического планирования - адаптивность, что предполагает наличие альтернативного плана и стратегии, на которые переходит организация. Это реакция организации на перемены, происходящие в ее внешнем окружении.

Принцип планирования ? основополагающее правило, на базе которого осуществляется процесс планирования.

Впервые общие принципы планирования были сформулированы А.Файолем. в качестве основных требований к разработке программы действия или планов предприятия им были названы пять принципов:

- необходимость;

- единство;

- непрерывность;

- гибкость;

- точность.

Принцип необходимости планирования означает повсеместное и обязательное применение планов при выполнении любого вида трудовой деятельности. Всякий труд, как известно, ? это целесообразная деятельность, направленная на преобразование природных ресурсов в готовую продукцию или услуги и удовлетворение потребностей людей. А.Файоль заметил также, что никто не оспаривает пользы программы действия: прежде чем действовать, мы должны знать, чего хотим и что можем. Отсутствие плана или программы сопровождается колебаниями, ошибочными маневрами, несвоевременной переменой ориентации, являющимися причинами плохого состояния, если не краха, дел. Вопрос о необходимости плана на каждом предприятии, видимо, и не должен ставиться: программа предстоящих действий является, безусловно, необходимой. Планы могут быть разные: простые или сложные, краткие либо очень подробные, на продолжительный либо короткий срок, внимательно рассмотренные либо принятые наспех, хорошие, посредственные, либо плохие. Принцип необходимости или обязательности планирования особенно важен в условиях свободных рыночных отношений, поскольку его соблюдение соответствует современным экономическим требованиям рационального использования ограниченных ресурсов на всех предприятиях.

Принцип единства планов предусматривает разработку общего или сводного плана социально-экономического развития предприятия. На отечественных предприятиях наряду с так называемым техпромфинпланом существуют отдельные планы производства и продажи продукции, планы издержек и доходов, а также планы технического, организационного и финансового развития всего предприятия или частичные планы производственных подразделений и функциональных служб. Однако все эти планы должны быть тесно увязаны с единым комплексным планом социально-экономического развития предприятия таким образом, чтобы всякое видоизменение различных разделов плана или плановых показателей тотчас же переносилось или отражалось и в общем плане предприятия. Единство планов предполагает общность экономических целей и взаимодействие различных подразделений предприятия на горизонтальном и на вертикальном уровнях планирования и управления. Внутрифирменное планирование является по своему назначению основой соблюдения единства планов на уровне предприятия (фирмы).

Принцип непрерывности планов заключается в том, что на каждом предприятии процессы планирования, организации и управления производством, как и трудовая деятельность, являются взаимосвязанными между собой и должны осуществляться постоянно и без остановки. Чтобы не было перерывов или остановок в производственной деятельности, необходимы не только непрерывность планирования, но и соответствующее обоснование выпускаемой продукции и выполняемых работ. Это предполагает, что на смену одному плану производства приходит без перерыва другой: один товар своевременно заменяется по требованию рынка другим. Кроме того, непрерывность планирования означает постепенный переход от стратегических планов к тактическим, а от них ? к оперативным, а также необходимое взаимодействие между краткосрочными и долгосрочными планами. На большинстве отечественных предприятий в условиях рынка действуют в основном годичные планы. Все другие иды программ как большей, так и меньшей продолжительности должны быть строго согласованы с годовыми планами и могут существовать одновременно. Непрерывность планирования позволяет сделать возможным постоянный контроль, анализ и модификацию планов при изменении как внутренней, так и внешней среды. В процессе непрерывного планирования происходит заметное сближение фактических и плановых показателей производственно-экономической деятельности на каждом предприятии.

Принцип гибкости планов тесно связан с непрерывностью планирования и предполагает возможность корректировки установленных показателей и координации планово-экономической деятельности предприятия. Постоянные изменения в технике, технологии и организации производства приводит обычно к снижению расхода запланированных ресурсов и к необходимости уточнения первоначальных планов. В условиях рынка возможны также значительные колебания спроса, изменения действующих цен и тарифов, которые также ведут к соответствующим поправкам в различных планах. Поэтому все планы на наших предприятиях, как это принято в мировой практике, должны содержать резервы. При соблюдении этого требования необходимо также планировать величину таких резервов, ибо их необоснованное применение сказывается на результатах планирования.

Принцип точности планов определяется многими как внутрифирменными факторами, так и внешним её окружением. Высокая степень точности планов, видимо, представляется вообще не очень необходимой нашим предприятиям в условиях свободных рыночных отношений. Потому всякий план должен составляться с такой точностью, которую желает достичь само предприятие, с учетом его финансового состояния и положения на рынке и многих других факторов. Иначе говоря, степень точности планов возможна любая, но при обеспечении допустимой эффективности производства. Главным образом она определяется применяемыми системами и методами планирования. При оперативном или краткосрочном планировании требуется более высокая степень точности плановых показателей, при стратегическом или долгосрочном ? можно ограничиться выбором общей цели и составлением приближенных расчетов.

Методы планирования - основной инструмент плановиков. Современная теория и практика располагают богатым инструментарием, позволяющим решать широкий круг вопросов. Многие методы хорошо известны и применяются не только в планировании.

Часть методов формализована и доведена до уровня экономико-математических моделей, другие имеют слабое описание. Все эти методы могут применяться отдельно и в комплексе.

Практики могут все их и не знать, но желательно все же иметь о них представление, знать их сущность, возможности применения.

К основным методам планирования относятся:

- балансовый;

- опытно-статистический;

- нормативный;

- экономико-математический.

Каждый из указанных методов включает десятки, а то и сотни разновидностей, приемов и способов расчета.

Балансовый метод - характеризуется установлением материально-вещественных и стоимостных пропорций в показателях. Обычно применяется в виде уравновешивающих таблиц, содержащих наличие и источники образования ресурсов и соответствующие потребности.

С его помощью проверяется обоснованность расчетов, взаимоувязка разделов и показателей на различных этапах планирования. Примером может служить баланс рабочего времени, баланс производственных мощностей, трудовых ресурсов.

Опытно-статистический метод - характеризуется ориентацией на фактически достигнутые в прошлом результаты, по экстраполяции которых определяется план искомого показателя. Такой метод планирования является достаточно простым и широко используется в плановых расчетах. Хорошо известны такие приемы этого метода, как: расчет по средней арифметической, посредством скользящей средней, экспертный, расчет по ежегодному проценту изменений и др. Но этот метод имеет существенный недостаток - плановый показатель будет отражать сложившийся уровень работы с его погрешностями в прошлом.

Нормативный метод (метод технико-экономических расчетов) основан на использовании норм и нормативов расхода живого и овеществленного труда для определения переменных величин.

Используется для обоснования количественной меры плановых заданий или технико-экономических расчетов.

Примером могут служить разрабатываемые и широко используемые в практике нормы расхода сырья, материалов, топлива, труда, финансовых ресурсов на единицу продукции, ставка налогов и др.

Экономико-математические методы и модели. Сущность их состоит в том, что они позволяют с меньшими затратами времени и средств находить количественное выражение взаимосвязи между сложными социально-экономическими, технологическими и иными процессами, опосредованными в показателях. В современных условиях практически любой показатель может быть запланирован посредством экономико-математического метода. Применение этой группы методов способствует устранению субъективизма в планировании и повышает научный уровень обоснованности плана. Однако применение этих методов требует точного математического описания экономической задачи и часто экспертной оценки полученных данных.

Содержание и основная целевая установка финансового анализа - оценка финансового состояния и выявление возможности повышения эффективности функционирования хозяйствующего субъекта с помощью рациональной финансовой политики.

Финансовое состояние хозяйствующего субъекта - это характеристика его финансовой конкурентоспособности (т.е. платежеспособности, кредитоспособности), использования финансовых ресурсов и капитала, выполнения обязательств перед государством и другими хозяйствующими субъектами [3].

В традиционном понимании финансовый анализ представляет собой метод оценки и прогнозирования финансового состояния предприятия на основе его бухгалтерской отчетности. Принято выделять два вида финансового анализа - внутренний и внешний. Внутренний анализ проводиться работниками предприятия (финансовыми менеджерами). Внешний анализ проводится аналитиками, являющимися посторонними лицами для предприятия (например, аудиторами).

Результаты финансового анализа деятельности предприятия необходимы следующим группам потребителей:

-- менеджеры предприятий и в первую очередь финансовые менеджеры. Невозможно руководить предприятием, принимать хозяйственные решения, не зная его финансовое состояния. Для менеджеров важна оценка эффективности принимаемых ими решений, используемых в хозяйственной деятельности ресурсов и полученных финансовых результатов;

-- собственники (в том числе акционеры). Им важно знать отдачу от вложенных в предприятие средств, прибыльность предприятия, а также уровень экономического риска и вероятность потери своих капиталов;

-- кредиторы и инвесторы. Их интересует оценка возможности возврата выданных кредитов и возможности предприятия, реализовать инвестиционную программу;

-- поставщики. Для них важна оценка оплаты поставленной продукции, выполненных услуг и работ;

-- аудиторам, которым необходимо распознавать финансовые хитрости своих клиентов.

В настоящее время анализ хозяйственной деятельности занимает важное место среди экономических наук. Его рассматривают в качестве одной из функций управления производством.

Система управления состоит из следующих взаимосвязанных функций: планирования, учета, анализа и принятия управленческих решений.

Планирование представляет очень важную функцию в системе управления производством на предприятии. С его помощью определяются направление и содержание деятельности предприятия. Его структурных подразделений и отдельных работников. Главной задачей планирования является обеспечение планомерности развития экономики предприятия, деятельности каждого его члена, определение путей достижения лучших конечных результатов производства.

Для управления производством нужно иметь полную и правдивую информацию о ходе производственного процесса и выполнении планов. Поэтому одной из функций является учет. Он обеспечивает постоянный сбор, систематизацию и обобщение данных, необходимых, для управления производством и контроля за ходом выполнения планов и производственных процессов.

Однако для управления производством нужно иметь представление не только о ходе выполнения плана, результатах хозяйственной деятельности, но и о тенденциях и характере происходящих изменений в экономике предприятия. Осмысление, понимание информации достигаются с помощью экономического анализа. Он является связующим звеном между учетом и принятием управленческих решений. В процессе анализа первичная информация проходит аналитическую обработку: проводится сравнение достигнутых результатов деятельности с данными за прошлые отрезки времени, с показателями других предприятий и среднеотраслевыми; определяется влияние разных факторов на величину результативных показателей; выявляются недостатки, ошибки, неиспользованные возможности, перспективы и т.д.

На основе результатов анализа разрабатываются и обосновываются управленческие решения. Экономический анализ предшествует решениям и действиям, обосновывает их и является основой научного управления производством, обеспечивает его объективность и эффективность. Следовательно, экономический анализ можно рассматривать как деятельность по подготовке данных, необходимых для научного обоснования и оптимизации управленческих решений.