Таблица 11.4- Шахматная таблица грузопотоков, тыс. т

Место отправления	Место назначения	Итого
	Железо-дорожная станция	Заводская станция	Цех№1	Цех№2	Цех№3	Склад отходов
Железнодорожная станция	-	10000	-	-	-	-	12000
Заводская станция	7500	-	2000	8000	-	-	17500
Цех № 1	-	-	-	1500	-	500	2000
Цех № 2	-	-	-	-	7500	2000	9500
Цех № 3	-	7500	-	-	-	-	7500
Склад отходов	-	-	-	-	-	-	-
Итого	7500	17500	2000	9500	7500	2500	46500

Расчеты грузооборота и грузовых потоков ведутся преимущественно по наибольшему суточному грузообороту (Q сут.).

Схему грузовых потоков необходимо систематически анализировать (устранять встречные перевозки одних и тех же грузов, ненужных петляний, угловых заходов и т.д.). Грузовые потоки должны быть оптимальными.

Грузы классифицируются по транспортно-технологическим характеристикам: массе; размеру; форме; способу загрузки; виду; свойствам.

Номенклатура грузов, подлежащих перевозке можно разделить на три основные группы:

1. Сыпучие (навалочные грузы), в том числе: формовочные материалы, уголь, гравий и т. п.

2. Наливные грузы, в том числе нефтепродукты, химические жидкости и др.

3. Штучные грузы, в том числе:

- длинномерные (длиной более 3м): сортовой и профильный прокат, трубы, круглый лес, пиломатериалы и т. д.;

- короткомерные (длиной менее 3м): заготовки, детали и др.;

- штучные массовые (весом до 50 кг): мелкие, заготовки, детали и т.д.;

- тарно-упаковочные - контейнеры, ящики, кипы, бочки, рулоны, и др.;

- тяжеловесные - оборудование, крупные слитки, поковки и др.

Каждый вид грузов имеет свои особенности перевозки, а также погрузки-разгрузки. Транспортные средства должны соответствовать этим особенностям.

Схемы транспортных связей и технологический процесс транспортировки

Межцеховые перевозки. Транспортные средства должны быть закреплены за определенными участками работы, и, как правило, специализированы на транспортировке определенных грузов по твердым графикам и расписаниям.

Организация межцеховых перевозок грузов по определенным маршрутам и постоянным расписаниям позволяет значительно сократить потребность в транспортных средствах и согласовать их работу во времени с общим ходом технологического процесса.

Межцеховые перевозки грузов бывают:

1. Разовые перевозки грузов, которые свершаются по неповторяющимся отдельным

заявкам. Они случайны и встречаются в единичном производстве.

2. Постоянные маршруты создаются для выполнения систематически повторяющихся заявок Маршрутные перевозки грузов выполняются по заранее установленным направлениям и твердым расписаниям. Встречаются в массовом производстве.

3. Комбинированные маршруты представляют собой комбинацию различных постоянных маршрутов или их фрагментов, выполняются для разовых и неповторяющихся заявок.

Маршрутные (постоянные) перевозки грузов организуются по двум системам:

1. Маятниковая система применяется при транспортировке грузов между двумя постоянными пунктами. Она может быть: односторонняя (транспортное средство движется в одну сторону с грузом, а назад - порожняком); двусторонняя (транспортное средство движется туда и обратно с грузом); смешанная (движение транспортных средств осуществляется с грузом и без него); лучевая (движение транспортных средств веерообразно из одного пункта в несколько других пунктов и наоборот) (Рисунок11.2)

Рисунок 11.2 - Разновидности маятниковой системы транспортировки грузов

2. Кольцевая система устанавливается при обслуживании ряда пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного пункта к другому. Они могут быть с равномерным, нарастающим и убывающим грузопотоком. Разновидностью кольцевых маршрутов являются цикловые маршруты, применяемые для обслуживания большого числа пунктов, расположенных на обширной территории.

Расчет количества транспортных средств

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия определяется по формуле

гдеQ_c-суточный грузооборот, т;

q_тр.с-суточная производительность единицы транспортного средства, т.

Суточный грузооборот определяется по формуле

гдеQ-грузооборот в плановом периоде , т;

k-коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота;

F_p-число рабочих дней в плановом периоде, дн.

Суточная производительность транспортного средства определяется по формуле

гдеq-грузоподъемность транспортного средства, т;

K₁-коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

F_д.с-суточный фонд времени работы транспорта, мин;

К₂-коэффициент использования транспортного средства во времени;

Т_ц.т-транспортный цикл, мин.

Тц.т = Тпр + Тп + Тр ,

гдеТ_пр-время пробега (в оба конца), мин;

Т_п-время погрузки, мин;

Т_р-время разгрузки, мин.

Число средств непрерывного транспорта определяется по формуле

гдеQ_ч-часовой грузооборот, т;

q_ч-часовая производительность транспорта, т/ч.

гдеМ-масса одной грузовой единицы, т;

V-скорость движения транспорта, м/мин;

а-расстояние между двумя смежными грузами на транспорте, м.

Для комплексной механизации и автоматизации транспортных и складских операций необходимо широко применять контейнеры и средства пакетирования. Парк контейнеров и средств пакетирования определяется по формуле

гдеQ-грузооборот в плановом периоде, т;

К_к.н-коэффициент, учитывающий потребность в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок;

К_к.р-коэффициент, учитывающий потребность в контейнерах в связи с нахождением транспортных средств в ремонте;

q_к-выработка на один контейнер за расчетный период, т.

гдеq_к.с-статическая нагрузка контейнера, т;

F_к-число календарных дней в расчетном периоде, дн.;

F_н-время нахождения контейнеров в нерабочем состоянии, дн.;

Т_о-среднее время оборота контейнера, дн.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Понятие качества продукции

Качество продукции - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности или качество продукта есть степень, с которой данный продукт удовлетворяет основным требованиям покупателя.

Качество продукции является стратегически важным параметром для предприятия (компании) и основным фактором достижения ее конкурентоспособности.

Качество продукции, уровень цен, объем продаж определяют уровень спроса, репутацию компании, долю ее рынка.

Управление качеством продукции включает действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Концепция всеобщего управления качеством (total quality management, TQM) предполагает восприятие качества как охватывающего всю организацию (предприятие) в целом от снабжения до потребителя (покупателя). Существуют международные стандарты качества. Наибольший интерес представляет японский промышленный стандарт и стандарты ISO 9000.

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Виды технического контроля

Технический контроль - это проверка соблюдения технических требований,

предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.

Технический контроль заключается:

а) на стадии разработки продукции - в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам ее оформления (в соответствии с ЕСКД);

б) на стадии изготовления - комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственного процесса;

в) на стадии эксплуатации - в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Объектами технического контроля являются: материалы и полуфабрикаты, поступающие со стороны, продукция предприятия как готовая, так и на стадиях производства, технологические процессы, орудия труда и т.д.

Средства контроля - это изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.

Большинство контрольных операций является обязательной частью

производственного процесса и возлагается на рабочих. Вместе с тем ряд контрольных операций выполняется специальным персоналом - работниками отдела (бюро) технического контроля (ОТК или БТК).

Контроль качества может осуществляться:

- непосредственно на рабочих местах (на технологическом оборудовании и считается наиболее эффективным);

- в специализированных контрольных пунктах (когда применяются крупногабаритные или разнообразные средства контроля, которые трудно транспортировать к рабочим местам и когда необходимо достичь необходимую высокую точность измерения);

- в испытательных отделениях.

Виды технического контроля подразделяются по ряду признаков (Таблица 11.5)

Таблица 11.5 - Классификация видов технического контроля, применяемых в производственном процессе

Классификационный признак	Параметр
	1	2	3	4
1. По этапам процесса	1.1 Входной	1.2 Операционный	1.3 Приемочный
2. По полноте охвата	2.2 Сплошной	2.2 Выборочный
3. По связи с объектом контроля во времени	3.1 Летучий (в случайные моменты)	3.2 Непрерывный	3.3 Периодический (через интервалы)
4. По степени использования средств контроля	4.1 Измерительный	4.2 Регистрационный	4.3 Органолептический	4.4 По контрольному образцу и др.
5. По возможности последующего использования продукции	5.1 Разрушающий	5.2 Неразрушающий
6. В зависимости от уровня технической оснащенности	6.1 Ручной	6.2 Механизированный	6.3 Автоматизи-рованный	6.4 Активный
7. По типу проверяемых параметров и признакам качества	7.1 Геометрических параметров.	7.2 Физических свойств	7.3 Механических свойств	7.4 Химических свойств

Организация работ по учету и анализу брака

Браком в производстве считаются детали, агрегаты, изделия, которые в процессе или по окончании изготовления (обработки или сборки) признаны несоответствующие стандартам, чертежам или техническим условиям.

Порядок учета, анализа и оформление брака продукции устанавливает, как правило, стандарт предприятия.

Организация работ по учету, анализу и оформлению документов о браке должна обеспечивать:

- предупреждение брака и выявление недостатков технологических процессов и оснастки, не гарантирующих стабильного качества изготовляемой продукции;

- подготовку материалов для разработки организационных и технических мероприятий, направленных на ликвидацию причин, вызвавших брак;

- своевременное и полное выявление в процессе производства всех случаев брака, объективный анализ, установление вида брака, его причин и виновников;

- своевременное изъятие и изоляцию брака;

- определение потерь от брака и полноты взысканий с виновников за брак;

- подготовку оперативной информации о недостатках в работе производственных участков, отдельных станков и агрегатов, вызвавших брак;

- составление отчетов о браке как по цехам, так и по предприятию в целом.

По характеру дефектов, установленных при контроле качества продукции, брак делится на:

а) исправимый брак (когда дефекты изделий технически возможно и экономически целесообразно устранить, при условии, что изделия будут соответствовать требованиям по качеству);

б) неисправимый брак (это окончательно забракованные изделия, которые изымаются из производства в специально организованные изоляторы брака и сдаются в отходы).

По месту обнаружения брак делится на:

а) брак, возникший и обнаруженный внутри данного цеха;

б) брак, обнаруженный в подразделении-потребителе;

в) брак, обнаруженный у предприятия - покупателя (в этом случае на предприятие-изготовитель поступает рекламация).

Первичными документами по учету брака являются:

- «Предупреждение о браке»

- «Извещение о браке»

«Извещение о браке» является основанием для списания с незавершенного производства забракованных заготовок, деталей, сборочных единиц, запуска в производство заготовок и изделий взамен забракованных. Кроме того, на его основе ведется производственный и бухгалтерский учет и анализ брака, производятся удержания за брак с виновников.

Все извещения регистрируются в «Журнале регистрации актов о браке», а поступившие рекламации - в «Журнале учета поступивших рекламаций».

Учет брака и потерь от брака в производстве ведется по изделиям и подразделениям-виновникам. На основании обработанной и систематизированной информации о браке руководители подразделений, по вине которых произошел брак, анализируют:

- причины возникновения брака;

- количественные показатели, характеризующие массовость брака;

- стоимость брака и потери от него (сумма, структура брака по причинам);

- виновников брака;

- изделия, по которым допущен брак.

По результатам анализа составляются организационно-технические мероприятия для устранения причин, вызвавших появление брака.

РАЗДЕЛ 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Сущность проектирования систем организации производства

Организационное проектирование производственных систем (ПС) - это процесс подготовки и обоснования решений, направленных на рациональное сочетание в пространстве и во времени основных элементов ПС.

Организационное проектирование осуществляется при:

- организации нового предприятия, производства ;

- освоении производства новых видов продукции;

- расширении производства ранее выпускаемой продукции;

- повышении уровня механизации и автоматизации производственных процессов;

- совершенствовании организации производства, организации труда и управления производством на предприятии.

Целью организационного проектирования является обеспечение высокого уровня организованности деятельности предприятия (его структурного подразделения).

Для обеспечения высокого уровня организованности любой деятельности необходимо, чтобы она была спроектирована, нацелена, регламентирована, нормирована, снабжена необходимыми инструкциями, информацией и ресурсами, осуществлялась по рациональной для данных условий технологии.

Основными задачами организационного проектирования являются:

1. Обоснование объектов и масштабов производства продукции.

2. Выбор наиболее целесообразной организационно-правовой формы предприятия.

3. Определение географического места расположения предприятия.

4. Разработка организационной структуры предприятия.

5. Обоснование производственной структуры основных цехов предприятия.

6. Обоснование организационных решений по важнейшим видам обеспечения основного производства на предприятии.

7. Проверка экономической целесообразности разработанных проектов.

8. Осуществление пространственной планировки цехов и составления генерального плана предприятия.

2. Последовательность работ по организационному проектированию

Организационное проектирование начинается с формирования идеи

организационного проектирования на основе маркетинговых исследований. Затем на основе системного анализа вычленяется искомая проблема (объект), например, решается проблема расширения производства и запуска нового вида продукта.

Разрабатывается производственная структура нового производства (цеха или участка) его взаимосвязи с сопряженными производственными подразделениями, определяются формы соединений, планировка подразделений и т.п. Разрабатываются положения (должностные инструкции) о службах, нормы и нормативы,

подбирается персонал и комплектуется штат.

Определяется потребность в различных видах ресурсов (материальных, трудовых, финансовых). Проводится технико-экономическое обоснование организационного проекта. После этого идет его согласование, утверждение и передача для внедрения. Методы, применяемые в процессе организационного проектирования. По отдельным разделам или проблемам организационного проекта могут применяться разные методы разработки. Планировка подразделений может быть спроектирована с применением методов аналогии и основана на апробированных проектах. Нормы и нормативы расхода ресурсов, нормативные документы, регламентирующие функционирование элементов организации, могут быть разработаны с применением опытно-статистических методов, основанных на использовании опыта работников, либо с применением экспериментальных (опытно-промышленных) и расчетно-аналитических методов. При проектировании отдельных составляющих организационного проекта может применяться также блочный метод. Содержание организационного проектирования приведено на рисунке 12.1

Рисунок 12.1 Содержание организационного проектирования

ЛИТЕРАТУРА

производство технологический наука

1. Вертакова Ю.В. Управленческие решения: разработка и выбор: учебное пособие / Ю.В. Вертакова, И.А. Козьева, Э.Н. Кузьбожев; под общ. ред. проф.Э.Н. Кузьбожева. - М. : КНОРУС, 2005.

2. Иванов И. Н. Организация производства на промышленных предприятиях : учеб. пособие по дисциплине специализации специальности "Менеджмент орг." / И. Н. Иванов. - М. : ИНФРА-М, 2008. - 351 с.

3. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства: Учебное пособие для студентов маш.- и приборостроит. спец. вузов.- М.: Высшая шк., 1987.

4. Горелик О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений: учебное пособие / О.М. Горелик.-М.: КНОРУС, 2007.

5. Егорова, Т. А. Организация производства на предприятиях машиностроения : Учеб. пособие для студентов, обучающихся по специальности 060800 "Экономика и упр. на предприятиях машиностроения" / Т. А. Егорова. - СПб. : Питер, 2004. - 297 с.

6. Новицкий Н. И. Организация, планирование и управление производством : учеб.-метод. пособие / Н. И. Новицкий, В. П. Пашуто; под ред. Н. И. Новицкого. - М. : Финансы и статистика, 2008. - 575 с.

7. Организация производства на предприятии (фирме) : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Нац. экономика" и др. экон. специальностям / [О. И. Волков [и др.]; под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина ; Рос. экон. акад. им. Г. В. Плеханова. - М. : ИНФРА-М, 2010. - 448 с.

8. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование) : учеб. пособие для студентов вузов / [Н. И. Новицкий [и др.]; под ред. Н. И. Новицкого. - 2-е изд., стер. - М. : КноРус, 2010. - 320 с.

9. Организация производства и управление предприятием : учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности 060800 "Экономика и упр. на предприятии (по отраслям)" / [О. Г. Туровец [и др.]; под ред. О. Г. Туровца. - [2-е изд.]. - М. : ИНФРА-М, 2009. - 544 с.

10. Организация производства и управление предприятием : учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности 060800 "Экономика и упр. на предприятии (по отраслям)" / [О. Г. Туровец и др.]; под ред. О. Г. Туровца. - [2-е изд.]. - М. : ИНФРА-М, 2008. - 544 с.

11. Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях. Сборник задач : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подгот. дипломир. специалистов... / [Н. Ф. Ревенко [и др.]; под ред Н. Ф. Ревенко. - М. : Высшая школа, 2007. - 214 с.

12. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.;: Под. ред. О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2003.

13. 3Организация и планирование машиностроительного производства. Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. - М., Высшая шк., 1988.

14. Организация, планирование и управление промышленным предприятием: Учебник для экон. вузов./ Под ред. Д.М.Крука.- М.: Экономика, 1982.

15. Панкратов Ф.Г. Коммерческая деятельность: Учебник для ВУЗов. - Маркетинг, 2005.

16. Производственный менеджмент: Учебник /Под ред. В.А. Козловского. - М.: ИНФРА - М, 2006.

17. Пищулов, Г. Введение в теорию производства : Учеб. пособие / Г. Пицулов, К. Рихтер, Е. Дятел; М-во образования Рос. Федерации, Урал. гос. экон. ун-т. - Екатеринбург : Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2003. - 161 с.

18. Радиевский М. В. Организация производства: инновационная стратегия устойчивого развития предприятия : учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности 080502 "Экономика и упр. на предприятии (по отраслям)" / М. В. Радиевский. - М. : ИНФРА-М, 2009. - 377 с.

19. Сборник задач по курсу "Организация производства на машиностроительном предприятии" : учеб. пособие для студентов, обучающихся по специальности "Экономика и упр. на предприятиях машиностроения" / [Т. Г. Крайкова [и др.]; под ред. Н. А. Чечина. - 2-е изд., стер. - М. : КноРус, 2007. - 264 с.

20. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление

машиностроительным производством: Учебник для вузов. - Л: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988.

21. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 447с.

Размещено на Allbest.ru