Механизмы организации производства

Организация технологической подготовки производства на предприятии регламентируется требованиями государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП)

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах.

Задачи технологической подготовки производства:

1) обеспечение технологичности конструкции изделия;

2) выбор и разработка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта;

3) проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов;

4) управление процессами технологической подготовки производства.

На российских предприятиях при проведении ТПП пользуются рекомендациями стандартов системы ЕСТТТ: ГОСТ 13.301-73 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения»; ГОСТ 14.301-72 «Виды технологических процессов» и др.

В рамках ТПП предприятия используют различные виды технологических процессов (Таблица 4.1)

Таблица 4.1 - Классификация технологических процессов

Классификационный признак	Параметр
	1	2	3
1. По характеру	1.1 Единичные	1.2 Типовые	1.3 Групповые
2. По назначению	2.1 Рабочие	2.2 Перспективные	-
3. По степени детализации	3.1 Маршрутные	3.2 Операционные	3.3 Маршрутно-операционные

Единичные технологические процессы - это процессы, предназначенные для изготовления продукта (изделия) одного наименования. Типовой технологический процесс - это процесс, применяемый для изготовления однородных конструктивно и технологически схожих изделий. Групповой технологический процесс - это процесс, предназначенный для изготовления продуктов (изделий) с различными конструктивными, но общими технологическими признаками.

В существующем многообразии технологических процессов стремятся выделить типовые технологические процессы. Типизация технологических операций и процессов - это установление ряда операций и процессов общих технических характеристик и разработка на их основе типовых технологических процессов и операций.

Состав работ по технологической подготовке производства

Технологическая подготовка производства на предприятии имеет два направления:

а) ТПП для освоения нового производства;

б) ТПП для совершенствования существующего процесса.

Последовательность проведения работ по технологической подготовке производства следующая:

1). Предварительная проработка документации, в которой участвует большинство

служб предприятия: технологический контроль чертежей и проработка их на технологичность; определяются объемы работ; сроки; затраты; экономическая эффективность; возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

2). Непосредственно технологическая подготовка производства включает

работы (этапы), приведенные на рисунке 4.1.

3). Выполняются работы по составлению технологической планировки; по

проектированию и изготовлению специальной оснастки.

4). На основе проектных разработок составляют спецификации, приобретают необходимые материалы и комплектующие изделия, нормализованную оснастку, стандартное оборудование, организуют обучение кадров и проводят строительно-монтажные работы, связанные с техническим перевооружением и реконструкцией производства.

5).Завершается ТПП выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки.

Рисунок 4.1 - Порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта

Анализ и обоснование выбора технологических процессов.

Создание новых конструкций изделий, обладающих высокими технико-эксплуатационными характеристиками, является сложной комплексной задачей, для решения которой необходимо обеспечить максимально возможную для данных условий производственную и эксплуатационную технологичность конструкций.

Производственная технологичность - это степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственным технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска.

Технологичной можно считать ту конструкцию, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с минимальными производственными затратами (в первую очередь с наименьшей трудоемкостью и материалоемкостью) и с кратчайшим производственным циклом.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделий, зависящих от так называемой ремонтопригодности конструкции - ее приспособленности предупреждать, обнаруживать и устранять отказы и неисправности.

Для обеспечения производственной технологичности необходимо придать изделию такую форму и выбрать для него такие материалы, которые обусловят наиболее простое экономичное изготовление. Изделие, технологичное в условиях мелкосерийного производства, может оказаться совершенно нетехнологичным при его массовом выпуске (и наоборот).

Производственная технологичность конструкций характеризуется рядом показателей (Таблица 4.2):

· материалоемкость,

· трудоемкость изготовления,

· себестоимость,

· производственный цикл.

Показатели производственной технологичности могут быть абсолютными и относительными.

Итоговым обобщающим показателем производственной технологичности является себестоимость.

Технологический процесс изготовления детали представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Одна и та же операция может производиться многими способами, на различном оборудовании.

Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических ресурсов.

Таблица 4.2 - Система основных показателей производственной технологичности

Показатель	Расчетная формула	Принятые обозначения
1. Суммарная (общая) материалоемкость изделия (Мо)		Мч- расход материала на заготовки из черных металлов Мц - расход материала на заготовки из цветных металлов Мн - расход материала на заготовки из неметаллических материалов
2. Удельная материалоемкость изделия (Муд)		Р - определяющий эксплуатационный параметр изделия (производительность, мощность, масса и т.п.)
3. Коэффициент использования материала (Ки.м.)		Мчист. - чистая масса изделия
4. Суммарная трудоемкость (Тизд)		Тз -трудоемкость заготовительных работ Тм- трудоемкость механической обработки Тсб - трудоемкость сборочных работ Тп- трудоемкость прочих работ
Удельная трудоемкость изделия (Туд.)
6. Удельная себестоимость (Суд)		С - себестоимость изделия

Важным показателем экономичности названных ресурсов является снижение себестоимости, связанное с применением лучшего технологического процесса.

Для определения снижения себестоимости (экономии) требуется рассчитать себестоимость для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса. Расчет полной себестоимости продукции при применении каждого из вариантов сложен. Он требует большего количества исходных данных и времени.

Для упрощения расчетов экономии представляется возможность без ущерба для точности определять и сопоставлять не полную, а так называемую технологическую себестоимость, которая включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов (Таблица 4.3).

Сопоставление вариантов технологической себестоимости дает представление об экономичности каждого из них.

Таблица 4.3 - Статьи технологической себестоимости продукции (О.Г.Туровец)

Статьи затрат	Условно-переменные	Условно-постоянные
Основные материалы и полуфабрикаты	+	-
Заработная плата основных производственных рабочих: Сдельная повременная	+ -	- +
Затраты, связанные с работой оборудования	+	-
Заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования	-	+
Материалы для содержания производственного оборудования	-	+
Топливо для технологических целей	+	-
Электроэнергия, вода, газ для технологических целей	+	-
Амортизационные отчисления от стоимости: универсального оборудования специального оборудования	+ -	- +
Эксплуатационные ремонты оборудования, межремонтное обслуживание	-	+
Эксплуатация приспособлений и инструментов: универсальных специальных	+ -	- +
Эксплуатация транспорта	+	-
Амортизация зданий и сооружений цеха	-	+

Величина технологической себестоимости изготовления отдельных деталей в значительной мере зависит от объема производства.

Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объема производства целесообразно подразделять на:

1. переменные (Р_р), годовой размер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска продукции (N),

2. условно-постоянные (Р_v), годовой размер которых не зависит от изменения величины объема производства.

К переменным затратам относятся:

- затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов (Р_м), руб.;

- затраты на топливо, предназначенные для технологических целей (Р_тт), руб.;

- затраты на различные виды энергии, предназначенные для технологических целей (Р_тэ), руб.;

- затраты на основную и дополнительную заработную плату основных и производственных рабочих (Р_з), руб.;

- затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования (Р_об), руб.;

- затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки (Р_и), руб.

К условно-постоянным затратам относятся: затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально сконструированного для осуществления технологического процесса по данному варианту (Р_с.об.), руб.; затраты на оплату подготовительного - заключительного времени (Р_п.з.), .

Общая формула технологической себестоимости для операции (i-j) имеет вид:

( 4.1 )

Подставив соответствующие значения переменных и условно-постоянных расходов в формулу:

После определения технологической себестоимости по вариантам (если рассматривается не более двух вариантов), для каждого из них определяется, при каком годовом объеме производства (N) сравнимые варианты будут экономически равноценны.

Для этого решается система уравнений относительно объема производства N:

(4,3)

При С_техн.1 = С_техн.2 (относительно N) получим:

Эту величину годового объема производства продукции принято называть критической.

Если сопоставление вариантов технологического процесса осуществлять графически, то критический объем производства продукции является абсциссой точки пересечения двух прямых с начальными ординатами , выраженных для каждого варианта уравнением его технологической себестоимости.

Таким образом, определение абсциссы этой «критической точки» служит завершающим этапом технико-экономических расчетов, устанавливающих области наиболее целесообразного применения каждого из сопоставляемых вариантов, ограничиваемые определенными размерами программ (N) (Рисунок4.2).

Задание - иллюстрация 4.1 - Определение критической программы

Вариант технологического процесса	Удельные условно-переменные затраты, руб.	Условно-постоянные затраты, руб.
Вариант № 1	200	1200
Вариант № 2	100	4000

Решение:

1. Объем критической программы, определяемый по формуле 4.4, равен:

2.Графически объем критической программы определяется пересечением прямых линий, отражающих технологическую себестоимость по вариантам.

3. Если объем продукции запланирован больше 280 шт., то целесообразно использовать вариант № 2, если объем выпуска меньше критической программы, то изготовление продукции выгодно по варианту №1.

Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов ведется при помощи суммы приведенных затрат:



(4.5)

где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности;

К - удельные капитальные вложения, руб. в год/шт.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ И ОСВОЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ

Содержание организационной подготовки производства

Организационная подготовка предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех его элементов.

Организационная подготовка производства - это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы оплаты труда, материально-технического обеспечения и т.п.

Выделяют следующие этапы организационной подготовки производства нового изделия:

1. Разработка проекта организации основного производственного процесса

(выбор форм организации, специализация цехов, участков, потребность в площадях и оборудовании, составление планировок, оперативно-производственное планирование).

2. Разработка проекта технического обслуживания основного производства

(транспортные схемы движения предметов труда, выбор транспортных средств и тары, складские процессы, ремонтное и инструментальное обслуживание, контроль качества).

3. Разработка организации и оплаты труда (разработка трудовых процессов,

режимов труда и отдыха, трудоемкости, подготовка или переподготовка кадров, системы оплаты труда).

4. Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой

продукции (потребность в материальных ресурсах, заказы на специальное оборудование, оснастку, материалы, комплектующие изделия; выбор поставщиков, налаживание связей с поставщиками и потребителями).

5. Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и

оперативно - производственного планирования. (определение календарно-плановых нормативов, калькулирование себестоимости, установление цен, расчет размеров нормативов запасов и оборотных средств).

Социально-психологическая подготовка производства - это система мер, направленная на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для ее потребителей.

Основными направлениями работ при проектировании производства нового изделия являются:

- определение производственных мощностей для организации выпуска продукции;

- выбор форм и методов организации производства (тип производства, специализация и т.п.);

- разработка или совершенствование системы оперативно - производственного планирования (последовательность запуска, длительность производственного цикла, заделы и т.п.);

- разработка системы технического обслуживания;

- выбор форм организации труда и заработной платы.

Содержание процесса освоения производства

Освоение производства - это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого должны быть достигнуты запланированные проектные технико-экономические показатели.

Освоенная продукция - это продукция, выпускаемая в установленном объеме и обладающая требуемыми технико-экономическими показателями.

Период освоения занимает промежуточное положение между процессом подготовки производства и развернутым серийным или массовым производством изделий.

Характерными особенностями освоения нового изделия являются:

- нестабильность производства;

- динамичность технико-экономических показателей производства (трудовых, материальных).

В период освоения новой продукции происходит отладка технологического процесса и его оснащения. Если к началу развернутого выпуска продукции готовность специального оборудования и оснастки высокая, то удается сократить период освоения нового производства. Если уровень технологического оснащения небольшой, то период освоения затягивается, а трудоемкость и себестоимость изделий первого выпуска значительно выше проектных.

Производственное освоение представляет собой производственный процесс, в течение которого предприятие выходит на проектный объем (по количеству) выпуска продукции.

Варианты перехода на выпуск новой продукции. Существуют различные варианты перехода производства на выпуск новых изделий, в частности, выделяют варианты:

- с остановкой производства;

- без остановки производства.

Методы перехода на выпуск новой продукции. Эффективность процесса освоения во многом определяется выбранным методом перехода на производство нового изделия. Выделяют три основных метода:

1. последовательный;

2. параллельный;

3. параллельно-последовательный (комплексно-совмещенный);

При последовательном методе перехода производство новой продукции (как

товарной продукции) начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Техническая организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Этот метод применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно-действующих участков. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производствах. При этом предполагается полная готовность к производству всех узлов.

Комплексно-совмещенный метод (параллельно-последовательный) широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия - отрабатываются технологические процессы, осуществляется подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции, но в это время еще продолжается выпуск заменяемой продукции.

Затем после завершения начального периода освоения делается короткий перерыв, в течение которого в основном производстве осуществляется перепланировка оборудования, завершается выпуск старой продукции и организуется производство новой. Несмотря на возможные потери в суммарном выражении на начальных этапах, на поздних этапах освоения (при развертывании выпуска) обеспечиваются высокие темпы нарастания объема выпуска нового изделия.

Планирование подготовки производства выражается в разработке календарных планов выполнения работ, определении ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения плана.

Снятие продукции с производства

Снятие продукции с производства происходит по двум причинам:

1) моральное старение продукции (продукция прошла пик успеха на рынке);

2) необходимость передачи продукции на другое предприятие с целью развертывания массового или серийного выпуска.

Процесс снятия продукции с производства включает следующие процедуры:

а) проводится экономический анализ состояния рынка сбыта и выбирается

номенклатура продукции (товаров) для прекращения выпуска;

б) своевременно пересматриваются или прекращаются связи по кооперации, по

договорам поставки продукции;

в) подготавливается комплект конструкторской документации для сдачи в архив

(или для передачи на другое предприятие);

г) разрабатывается план (модель) сокращения производства снимаемой продукции с

учетом экономических критериев;

д) осуществляется переоборудование и реконструкция производства с учетом

требований нового изделия;

ж) разрабатываются мероприятия по организационному сопровождению процесса

снятия продукта с производства и т.п.

РАЗДЕЛ 3. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

Понятие о производственном процессе

Процесс создания продукта (выполнения работ, оказание услуг) представляет собой рабочий процесс. Для сферы материального производства этот процесс называется производственным, а для сферы услуг - сервисными процессами (Рисунок 6.1).

Рисунок 6.1 - Рабочий процесс и его результат

Производственный процесс - основа всей деятельности предприятия. Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных продуктов.

В основу производственного процесса положен технологический процесс изготовления изделий, во время которого происходит целенаправленное изменение качественного состояния объекта производства (размеры, свойства).

Производственный процесс протекает на рабочих местах.

Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют отдельные операции производственного процесса.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (единство станка и инструмента), называется технологической операцией.

Операции делятся на: основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные операции - это операции, непосредственно связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда (изготовляемой продукции). Их выполнение регламентируется технологической документацией (операционная карта, схема инструментальной наладки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологические решения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета.

Вспомогательные операции - это операции, связанные с перемещением предмета труда от одного рабочего места к другому, с техническим контролем качества и др. Они призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Как правило, они также регламентируются технологической документацией, но в меньшей степени, чем основные операции.

Обслуживающие операции - это операции, которые не регламентируются технологической документацией. К ним можно отнести операции складирования рабочим предметов труда на рабочем месте для создания страхового задела, получение комплекта инструмента в раздаточной кладовой для выполнения новой работы и т.п.

Для производственных процессов характерно их колоссальное многообразие, обусловленное сочетанием различных факторов.

Так, на уровне отраслей промышленных предприятий (объединений) производственные процессы можно разделить по характеру протекания на три группы.

1. Синтетические - это производственные процессы, в которых из различных видов сырья изготавливают один вид продукта (машиностроение, металлургия, легкая, пищевая и другие отрасли промышленности).

2. Аналитические - это производственные процессы, в которых из одного вида сырья получают много различных видов продукции (например, нефтехимическая, угольная, лесная отрасли промышленности).

3. Прямые - это производственные процессы, в которых из одного вида сырья получают, как правило, один вид продукта (сахарное, маслобойное производство и т.п.).

От правильной и рациональной организации производственного процесса зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, незавершенное производство.

Норма времени на операцию

Технологическая операция является основой установления нормы времени (трудоемкости) на изготовление продукта. В зависимости от цели в технико-экономических и организационно-плановых расчетах могут использоваться различные технологические нормы времени на выполнение операций. Обычно в качестве нормы времени ti на выполнение i-ой операции над единицей продукции принимается к расчету полная норма времени (штучно-калькуляционная норма) - tштк.

Нормируемое время подразделяется на: штучное и подготовительно-заключительное.

Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного, вспомогательного, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего и определяется по формуле:

(6.1)

Штучно-калькуляционное время - время, необходимое для изготовления партии таких изделий (деталей) и определяется по формуле:

Основное время (технологическое) (tосн) - время, в течение которого происходит формообразование, изменение состояния, свойств предмета труда. Оно может быть ручным, машинным.

Вспомогательное время (tвсп) - время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и остановка станка, измерение детали). Оно может быть ручным, машинным.

Время обслуживания рабочего места - время на уход Ра рабочим местом на протяжении заданной работы и всей смены. Включает время технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживания - время на смену инструмента при износе или поломке, переналадку оборудования в процессе работы. Время организационного обслуживания - время на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, на смазку и чистку станка, уборку рабочего места в течение смены.

Время регламентированных перерывов - время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности. Время организационно-технологических перерывов - время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций. Время перерывов на отдых и естественные надобности - время перерывов на обед, отдых и личные надобности. Все остальные перерывы считаются непроизводительными и не нормируются.

Подготовительно-заключительное время (tп-з) - время на подготовку и завершение обработки партии продукции или смены (получение задания и знакомство с работой, изучение технической документации, установка специального технологического оснащения, наладка станка и установление режима обработки, сдача работы).

Структура полной нормы времени на операцию (на примере машиностроения) приведена на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2 Структура полной нормы времени на операцию

Норма времени должна учитывать:

1) наиболее рациональный технологический процесс, разработанный с учетом полного использования возможностей наличного оборудования, рациональные технологические режимы работы;

2). использование наиболее эффективных при данном технологическом процессе приспособлений и инструмента;

3). рациональное применение одновременной обработки нескольких деталей или изделий и одновременной работы несколькими инструментами;

4). максимально возможное совмещение (перекрытие) во времени отдельных действий автоматической работой механизма; одновременное обслуживание нескольких механизмов;

5). соответствующую квалификацию, необходимый стаж и навыки рабочего, овладевшего техникой производства на данном рабочем месте;

6). наилучшую в данных конкретных условиях форму организации труда, включая наиболее целесообразные приемы работы и рабочие движения, а также рациональные условия труда;

7). освобождение квалифицированных рабочих от второстепенных и подсобных функций;

8). наиболее полное использование рабочего времени.

В нормировании труда в различных типах и отраслях производства, кроме общности, имеются и различия, которые обусловливают особенности нормирования труда, присущие только данному типу и отрасли производства.

Состав производственного процесса

Основными составляющими (элементами), определяющими процесс труда (производственный процесс) являются:

· целесообразная деятельность (или сам труд),

· предметы труда,

· средства труда,

· информация.

1. Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком.

Человек (работник) затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда. Участие работников в производственном процессе обусловлено разделением и кооперацией труда, т.е. расчленением процессов труда по технологическому и функциональному признакам. Формы разделения и кооперации зависят от организационно-технического уровня производства.

Разделение труда по технологическому признаку определяет содержание технологических процессов и отдельных операций с точки зрения видов включаемых в них работ, их объема и содержания. Рабочие, занятые выполнением технологических процессов, относятся к группе основных (производственных). Токарные операции - токарь, фрезерные - фрезеровщик и т. д.

Разделение по функциональному признаку определяет круг и обязанностей рабочего и его функции в производственном процессе. Функциональное разделение труда заключается в отделении от основного рабочего вспомогательных функций и специализации отдельных рабочих на выполнении этих функций. Например, ремонт станка, заточка инструмента, уборка помещения и т.д. Отсюда появляется категория рабочих - вспомогательные рабочие (слесари-ремонтники, наладчики, электрики и т.д.).

Всех участников производственного процесса можно разделить:

- по видам труда (умственный, физический труд);

- по количеству занятых в производственном процессе (от 1 человека до нескольких тысяч человек);

- по профессиям; по категориям работников (руководители, специалисты, рабочие и другие);

- по образованию; полу, возрасту, стажу работы и другим признакам.

2. Предметы труда. Предметы труда определяются той продукцией, которая

выпускается предприятием. Изделием (продукцией) называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. Так, в машиностроении различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Изделия характеризуются качественными и количественными параметрами:

- конструктивной сложностью;

- размерами и массой;

- видами, марками и типоразмерами применяемых материалов;

- трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единиц;

- степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий;

- удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

- числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единицы до миллионов в год.

Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относят к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.

На каждом предприятии одновременно изготавливается несколько изделий, отличных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых предприятием, называется номенклатурой.

Характеристики изделий во многом предопределяют производственный процесс во времени и в пространстве.

3. Средства труда. К данному элементу относятся орудия производства, земля, здания, сооружения, транспортные средства. Однако ведущая роль принадлежит оборудованию, в частности, рабочим машинам. Машины и оборудование, участвующие в производственном процессе, могут различаться по следующим признакам:

- назначению (основное, вспомогательное и обслуживающее оборудование);

- степени специализации (специальное, специализированное, универсальное);

- степени автоматизации (не автоматизированное, частично автоматизированное, автоматизированное, автоматическое);

- характеру использования (автономное, в комплексе, в поточной линии);

- степени непрерывности действия (непрерывного и прерывного действия);

- степени транспортабельности (стационарное, транспортируемое);

- возрасту, загрузке и т.п.

4. Информация. К данному элементу относится совокупность документов, распоряжений, сообщений, инструкций и других, необходимых для управления целенаправленной деятельностью работников, занятых в производственном процессе. Информация может быть разделена:

- по назначению (научная, техническая, экономическая и др.);

- по видам (конструкторская, технологическая, по контроля качества и т. п.);

- по способу представления (носителям): письменная, устная, на ЭВМ;

- по периодичности действия, масштабам (объемам) и другим признакам.

Принципы организации производственного процесса

При организации производственного процесса необходимо руководствоваться рядом принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия.

Принципы организации производственного процесса - это исходные положения (условия), на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов. К числу основных принципов организации производственного процесса относят (Таблица 6.1):

Таблица 6.1 - Классификация принципов организации производственного процесса на предприятии

Принцип	Сущность принципа	Область использования
1. Дифференциация	Разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и закрепление их за подразделениями предприятия	В большей мере распространяется на рабочие места
2. Комбинирование	Объединение всех или части разнохарак-терных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах участка, цеха, предприятия	Противоречит принципу диф-ференциации и распростра-няется на рабочие места.
3. Концентрация и интеграция	Сосредоточение определенных производст-венных операций по изготовлению технологически однородной продукции (выполнения работ) на отдельных рабочих местах, участках, цехах или производствах	Операции становятся более объемными, сложными, например, использование на рабочем месте станков с ЧПУ, ОЦ
4. Специализация	Закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограничен-ной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.	Противоречит принципу универсализации.
5. Пропорциональ-ность	Возможность выпуска заданного объема (количества) продукции в единицу времени во всех частях производственного процесса, т.е. равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования	Нарушение этого принципа ведет к диспропорции, появлению «узких» мест
6. Параллельность	Выполнение отдельных частей производст-венного процесса одновременно (параллельно).	Сокращает длительность протекания производственного процесса.
7. Прямоточность	Кратчайший путь прохождения предмета труда от начала процесса до его конца	Характеризует пространственное размещение производственного процесса, ведет к упорядочению его протекания
8. Ритмичность	Повторение отдельных производственных процессов и единого процесса изготовления продукции через установленные периоды времени. Различают: ритмичность выпуска продукции и ритмичность работы	Обеспечение ритмичности комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства
9. Непрерывность	Протекание производственного процесса без перерывов в использовании трудовых, материальных ресурсов и в продвижении предметов труда в процессе производства	Машиностроение - дискретное производство, поэтому основная задача - минимизация перерывов.

Некоторые принципы носят противоречивый характер. Так, принцип пропорциональности иногда может быть соблюден лишь при нарушении принципа специализации. Чтобы обеспечить пропорциональность производственного процесса необходимо в ряде случаях на одном рабочем месте выполнять несколько различных операций, а на участках - обрабатывать несколько различных деталей. Этому способствует гибкость производства. По этим же причинам соблюдение принципа пропорциональности может привести к нарушению принципа непрерывности, параллельности, прямоточности и автоматичности.

Поэтому необходимо производственные процессы оптимизировать, определять такое сочетание принципов организации производства, при котором экономическая эффективность будет наибольшей.

Значение каждого из принципов меняется при развитии производства. Так, все большую значимость приобретает автоматичность, гибкость, системность, оптимальность производственных процессов.

От правильной и рациональной организации производственного процесса зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, незавершенное производство.

Задание. На машиностроительном предприятии выполняются следующие производственные процессы: литье; горячая ковка и штамповка; ремонт зданий, сооружений и уход за ними; изготовление и ремонт инструмента; транспортирование; хранение материальных ценностей; механическая обработка; термическая обработка, контроль качества; сборка деталей в узлы; общая сборка изделий; закупка сырья и материалов; хранение готовой продукции, отгрузка готовой продукции.

Разделите указанные процессы на: основные, вспомогательные и обслуживающие.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ПРОСТРАНСТВЕ

Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы

Под производственной структурой промышленного предприятия понимается состав и размеры его подразделений, их соотношение, формы построения и взаимосвязи.

Производственный процесс протекает на рабочих местах (позициях), для выполнения производственного процесса они должны быть соответствующим образом оборудованы. Исходя из организационных соображений, несколько рабочих мест объединяют, образуя производственный участок, выполняющий свое целевое назначение.

Производственный участок - это часть объема цеха, где расположены рабочие места (позиции), объединенные транспортно - накопительными устройствами, средствами технического, инструментального и метрологического обслуживания, средствами управления и где осуществляются технологические процессы изготовления изделий определенного назначения.

Более крупной организационной единицей является производственный цех.

Производственный цех - организационно- обособленное подразделение предприятия, включающее в себя производственные участки, вспомогательные и обслуживающие подразделения, служебные и бытовые помещения, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

Состав производственных участков и вспомогательных подразделений определяются конструкцией изготовляемых изделий, технологическим процессом, программой выпуска и организацией производства.

Состав участков цеха, порядок и формы их кооперирования называется производственной структурой цеха. На большинстве предприятий цех является основной производственной единицей предприятия. В цехах производится продукция, формируется ее качество, определяется, как правило, большая часть затрат на ее изготовление. В цехе смыкаются (сходятся) экономические интересы общества, коллектива предприятия, цеха и отдельных работников. В отличие от предприятия цеха не входят в область «внешних» отношений с другими обособленными хозяйствующими субъектами, не имеют самостоятельный баланс и расчетный счет в банке. Цехи имеют относительно широкую оперативно-хозяйственную самостоятельность: они устанавливают собственные расчетные показатели и планируют деятельность внутрицеховых подразделений, отвечают за результаты всей деятельности.

Таким образом, для предприятия, как правило, выделяют следующие уровни производственной структуры:

- для предприятия - цехи, хозяйства;

- для цеха - участки, отделения;

- для участка - рабочие места.

Наряду с производственной структурой различают общую структуру предприятия, которая, кроме производственных цехов и обслуживающих хозяйств, включает различные общезаводские службы и хозяйства (капитальное строительство, охрана окружающей среды, культурно-бытовое обслуживание, жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное сельское хозяйство и т.п.), столовые, детские сады и др.

Важнейшими факторами, влияющими на формирование производственной структуры предприятия, являются:

· характер продукции и методы ее изготовления (отраслевой фактор);

· масштаб производства, определяемый количественными размерами выпуска продукции и трудоемкостью ее изготовления;

· специализация предприятия и его кооперирование с другими предприятиями;

· организация внутризаводского транспорта с точки зрения его эффективного использования;

· управляемость объектами производственной структуры.

Производственная структура предприятия (цехов) изменяется во времени. Изменение обусловлено развитием предприятия, реализацией стратегической технической политики (обновление продукции, внедрение новой технологии и т.п.). Поэтому предприятие может перестраиваться, создавать новые цехи, расширять существующие, осуществлять перепланировку, изменять производственные мощности.

Производственная структура должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени и в пространстве всех звеньев производственного процесса.

Оценка степени воздействия данного круга факторов на производственную структуру может быть определена с помощью многофакторных корреляционных моделей и других методов.

Состав предприятия

На крупном промышленном предприятии (металлургическом, машиностроительном и др.) можно выделить следующие группы цехов и хозяйств: основные (производственные) цехи - основное производство; вспомогательные цехи -вспомогательное производство; обслуживающие цехи (хозяйства); подсобные и побочные цехи; экспериментальные цехи - экспериментальное производство.

1. Основные цехи - это подразделения, где непосредственно осуществляется процесс

изготовления продукции, на выпуске которой специализируется предприятие. Основное производство состоит из стадий (переделов). Так, в швейном производстве можно выделить раскройное и швейное производства, в машиностроении процесс изготовления изделий включает стадии: заготовительную, обработочную, сборочную (Рисунок 7.1):

Рисунок 7.1- Состав основного производства

2. Вспомогательное производство. Для обеспечения нормальной работы цехов основного производства создаются вспомогательные цехи, назначение которых обеспечение производственного процесса технологическим оснащением, энергией, осуществление ремонта оборудования и оснастки, изготовление нестандартного оборудования и устройств, запасных частей и т.п. Так, крупное машиностроительное предприятие может иметь в своем составе: инструментальные цехи; модельные; ремонтные (ремонтно-механический, ремонтно-энергетический, ремонтно-строительный); энергетические цехи (котельные, компрессорные, кислородные цехи, газогенераторные станции и т.п.); тарные цехи и др.

3. Обслуживающее производство (хозяйство). Назначение обслуживающего хозяйства - обеспечение всех звеньев предприятия (основное и вспомогательное производства) различными видами обслуживания: транспортное, складское и др.

В состав обслуживающего хозяйства входят такие цехи (подразделения) как: гаражи (автотранспортный цех); депо (железнодорожный цех); крановое хозяйство; склады; центральная заводская лаборатория (лабораторий: механической, металлографической, химической, пирометрической и т.п.).

4. Подсобное производство. В состав данного производства входят подразделения (цехи) осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов. В металлургии это может быть: карьер по добыче формовочных земель; торфоразработочный цех; огнеупорный цех; копровый цех, обеспечивающий доменное, сталеплавильное, литейное металлоломом.

5. Побочное производство. В состав побочного производства входят подразделения (цехи), в которых изготавливается продукция из отходов производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства: цехи товаров народного потребления (ТНП или «ширпотреба»); цехи регенерации формовочной земли, масел, обтирочных материалов; утильцехи, утилизирующие отходы производства (например, брикетирование металлической стружки).

6.Экспериментальное производство. На средних и крупных предприятиях создаются экспериментальные цехи (экспериментальное производство), в котором изготовляют, а потом испытывают опытные образцы новых изделий. Эти цехи, как правило, входят в состав центров исследования, проектирования и испытания новых конструкций и технологических процессов (КБ, ОКБ, ОГК).

На рисунке 7.2 приведена типовая производственная структура предприятия



Рисунок 7.2 - Типовая структура производства

Виды производственных структур (специализация цехов предприятия)

Большое влияние на производственную структуру предприятия оказывает уровень его специализации.

Под специализацией производства понимается такая форма разделения труда между странами, отраслями, предприятиями, внутри предприятия между его подразделениями, при которой рост концентрации однородного производства происходит на основе дифференциации производств, выделения в самостоятельные (обособленные) технологические процессы изготовления однородных продуктов труда или услуг.

Все многообразие производственных структур предприятия в зависимости от специализации можно свести к следующим типам:

1. Предприятия с полным технологическим циклом (присутствуют все стадии производственного процесса).

2. Предприятия с неполным технологическим циклом, располагающие ограниченным числом основных цехов.

Разделение труда внутри предприятия, его углубление позволяют создавать следующие виды производственных структур:

- технологическую;

- предметную;

- смешанную.

При технологической структуре (принципе специализации) цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего технологического процесса. Например, на машиностроительном предприятии создается литейный цех, в котором предполагается отливать все заготовки (детали), получаемые методом литья. Цех организуется по технологическому принципу. В текстильном производстве может быть выделено прядильное производство (цех, фабрика), организованное по технологическому признаку.

Внутри отдельных переделов (цехов) в качестве стуктурообразующих факторов выступают: способ выполнения технологического процесса (в машиностроении - токарная, фрезерная, шлифовальная и т.п.); класс точности и чистота обработки; род материалов и их технически свойства; габариты и вес изделий.

Эти факторы обуславливают образование однотипности выполняемых операций в цехе. Так, в литейном цехе, через который проходит огромная номенклатура отливок завода, целесообразно выделить однородные технологические процессы (плавка, формовка, заливка, цветное литье и т.д.).

Организация по технологическому принципу характерна для единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру.

При предметной специализации предприятие, цех, участок выпускают законченное изделие, сборочную единицу, детали. За такими подразделениями закреплена ограниченная номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Так, на автомобильных, тракторных заводах выделяются цехи моторов, шасси, колес, кабин. Предметный принцип специализации характерен для массового и серийного производств.

Смешанная производственная структура. На любом предприятии встречается сочетание этих двух видов специализации (смешанная специализация) - предметно-технологическая структура. Например, на машиностроительном предприятии заготовительное производство может быть организовано по технологическому принципу, а механообработка - по предметному (Рисунок 7.3).

Рисунок 7.3 - Специализация цехов машиностроительного предприятия

Наиболее сложная производственная структура наблюдается на крупных предприятиях, специализирующихся на многономенклатурной и сложной продукции.

В таблице 7.1 приведены достоинства и недостатки технологической и предметной форм внутризаводской специализации.

Таблица 7.1 - Достоинства и недостатки технологической и предметной специализаций

Достоинства	Недостатки
1. Технологическая специализация
1.Способствует применению рациональных, прогрессивных технологических методов производства 2. Имеются возможности лучшего использования оборудования и материалов 3. Обеспечивает большую гибкость производства при освоении новых изделий и расширении номенклатуры без существенного изменения уже применяемых технологических процессов	1. 1. Усложняет внутризаводское кооперирование, что обусловливает повышение затрат на производство продукции 2. Сложное управление производством на уровне предприятия (ответственность подразделения ограничивается только за часть технологического процесса).
Предметная специализация
1. Сокращается и упрощается внутризаводское кооперирование. 2. Повышается ответственность руководителей подразделений за изготовление продукции в установленные сроки, в заданном количестве и соответствующего качества. 3. Создаются предпосылки организации поточных линий, комплексной механизации и автоматизации производства. 4. Сокращается длительность производственного цикла изготовления изделий. Упрощается планирование производства продукции, ее учет и т.п.	1. Предметная специализация затрудняет обновление продукции. Производственные подразделения построенные по этому принципу специализации с этой точки зрения становятся негибкими, а переход на выпуск нового изделия сопровождается, как правило, реконструкцией всего производства. 2. Неполная загрузка оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. 2.

Пространственное размещение предприятия

Производственная структура предприятия характеризуется не только составом цехов, их размерами, формами построения и взаимосвязи, но и территориальной планировкой (пространственным размещением) цехов и обслуживающих хозяйств на площадке предприятия.

Принятая (или проектируемая) производственная структура находит отражение в паспорте предприятия и в генеральном плане.

Генеральный план - это вычерченное в определенном масштабе (1:500 или 1:1000, или 1:2000 (для крупных предприятий) графическое изображение территории предприятия в горизонтальном и вертикальных плоскостях с расположением всех зданий, складов, автодорог, железнодорожных путей, коммуникаций, зеленых насаждений, ограждений.