8

Усредненная потребная площадь на единицу оборудования,м2

0,66

0,76

0,73

0,56

0,56

1,5

4

1,5

Необходимая площадь, м2;

38,28

88,44

122,36

284,24

20,44

45,99

11,76

27,44

20,16

47,6

25,57

57

76

176

4,5

12

Исходя из таблицы 5.1 площадь гардеробно-душевых блоков и площадь для шкафов составляет:

УS1=1057,7 м2;

5.2.2 Расчет остальных помещений

Исходные данные для расчета:

N - количество работающих в наиболее многочисленной смене;

N1 - количество работающих мужчин в наиболее многочисленной смене;

N2- количество работающих женщин в наиболее многочисленной смене;

N3- количество работающих всего ;

N4- количество работающих ИТР;

N=520 человек;

N1=157 мужчин;

N2=363 женщины;

N3=1010 человек;

N4=40 ИТР;

N5=N+N4; (5.4)

N5=520+40=560 человек;

Нормы площадей на одного работника определяем согласно

Определяем площадь санузлов для мужчин;

- норма площади на 1 унитаз и 1 писсуар - 6 м2;

- 18 мужчин на 1 унитаз и 1 писсуар;

S2=6·(N1/18); (5.5)

S2=6·(157/18)=54 м2;

Определяем площадь санузлов для женщин;

- норма площади на 1 унитаз - 5 м2;

- 12 женщин на 1 унитаз;

S3=5·(N2/12); (5.6)

S3=5·(363/12)=151 м2;

Определяем площадь под курительные;

S4=0,02·520=10,4 м2;

Определяем площадь под устройства питьевого водоснабжения;

S5=2·(520/150)=7 м2;

Определяем площадь под помещения отдыха;

S6=0,9·520=468 м2;

Определяем площадь под здравпункт;

S7=96 м2;

Определяем площадь под помещения для личной гигиены женщин;

S8=6·(363/75)=30 м2;

Определяем площадь под столовую;

S9=3,3·(520/4)=429 м2;

Определяем площадь под помещения кабинетов руководителей ;

S10=4·40=160 м2;

Определяем площадь под помещения культурного обслуживания:

- красные уголки;

S11=72 м2;

- общий зал собраний;

S12=0,9·(0,3·520)=140,4 м2;

Определяем площадь под читальный зал;

S13=24 м2;

Определяем площадь под кабинеты охраны труда;

S14=36 м2;

Определяем площадь под помещения общественных организаций:

- профсоюзная организация;

S15=54 м2;

- молодежная организация;

S16=18 м2;

Площадь помещений для теоретических учебных занятий следует предусматривать в зависимости от численности работающих на предприятии. Т.к. численность работающих на предприятии составляет 1010 человек, то количество помещений выбираем - четыре. Расчетная величина одного учебного помещения для теоретических занятий - 25 ученических мест (1,75 м2 на одно место).

S17=1,75·25·4=175 м2;

Определяем полную площадь;

УSполн.=УS1+УS2; (5.7)

где УS2 - площадь административно-бытовых помещений, м2;

УS2=; (5.8)

где - площади помещений;

УS2=1922,8 м2;

УSполн.=1057,7+1922,8=2980,5 м2;

5.2.3 Расчет подсобных площадей административно-бытового корпуса

Определяем площадь под технические помещения;

S19=0,03· УSполн. (5.9)

S19=0,03·2980,5=89,4 м2;

Определяем площадь под лестничные площадки;

S20=20·m·n; (5.10)

где m - количество лестничных клеток;

n - этажность (3);

; (5.11)

где N? -количество человек на наиболее "населенном" этаже

в - ширина лестничного марша (1,35 м.);

; (5.12)

м2;

;

S20=20·2·3=120 м2;

Определяем площадь под коридоры;

S21=0,15·УS3; (5.13)

УS3= УSполн.+S19+ S20; (5.14)

УS3=2980,5+89,4+120=3189,9 м2;

S21=0,15·3189,9=478 м2;

Определяем площадь под подсобные помещения;

УSподсобн.= S19+ S20+ S21; (5.15)

УSподсобн.=89,4+120+478=687,4 м2;

Определяем общую площадь административно-бытового корпуса;

УS= УSполн.+ УSподсобн. (5.16)

УS= 687,4+2980,5=3667,9 м2;

Определяем предварительную длину административно-бытового корпуса по формуле 5.1.

(м);

Принимаем длину административно-бытового корпуса ближнюю большую величину кратную 6 м.

LАБК=54 м.

5.3 Построение генерального плана обувной фабрики

Построение генерального плана предприятия производится согласно метеорологических характеристик выбранного города.

Таблица 5.3 - Метеорологические характеристики

Город	Повторяемость ветра, %	Глубина промерзания грунта, см	Температура самой холодной пятидневки, ?С
	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Орша	10	8	9	12	17	17	14	13	110	-25

Генеральный план предприятия состоит из: производственного здания, административно-бытового корпуса, подсобно-вспомогательных зданий. Административно-бытовой корпус находится в пристройке производственного здания с наветренной стороны.

Производим расчет распределительной площадки основного входа на территорию предприятия с расчета 0,15 м2 на одного работающего в самой многочисленной смене;

F=0,15·N5 (5.17)

F =0.15·520=78 м2;

Размеры сторон, составляющих площадку должны быть кратными 3 м. Выбираем размеры площадки 9х9 м.

На территории предприятия имеются: дорога с двухсторонним движением шириной 6 метров, пешеходные тротуары шириной 3 метра. Расстояние от стены производственного здания до края дороги 6 метров, от вспомогательных зданий - 3 метра. К производственному зданию имеется два подъезда: один для подвозки сырья и материалов и отгрузки готовой продукции, другой - для выгрузки отходов производства.

Для успешного функционирования предприятия необходимо наличие подсобно-вспомогательных зданий. На территории фабрики располагаем следующие подсобно-вспомогательные здания:

-КПП,

- склад готовой продукции,

- склад сырья и материалов,

- гараж,

- котельная,

- компрессорная,

- трансформаторная будка,

- склад химикатов,

- хим. цех.

Также на территории находится резервуар с водой и площадка для отдыха рабочих.

Производим расчет площади площадки для отдыха с расчета 1 м2 на работающего в наиболее многочисленной смене;

Sплощ. отдх.=1·520= 520 м2.

В таблицу 5.4 приводится экспликация зданий и сооружений генерального плана

Таблица 5.4 - Экспликация зданий и сооружений генерального плана

№ п.п	Наименование объекта	Размеры объекта, м	Этаж-ность	Сетка колонн, м	Площадь застройки, м2	Развернутая площадь, м2
1	2	3	4	5	6	7
1	Производственное здание	27х60	3	9х6	1620	4860
2	АБК	24х54	3	6х6	1296	3888
3	Стоянка для личного автотранспорта	12х24	-	-	288	288
4	КПП	3х3	1	-	9	9
5	Склад сырья и горючих материалов	12х18	1	-	216	216
6	Склад готовой продукции	12х18	1	-	216	216
7	Гараж заводского транспорта	12х18	1	-	216	216
8	Ремонтно-механические мастерские	12х18	1	-	216	216
9	Химический цех	12х12	1	-	144	144
10	Химический склад	12х12	1	-	144	144
11	Столярная мастерская	12х12	1	-	144	144
12	Тепловой пункт	12х12	1	-	144	144
13	Насосно-компрессорная	12х12	1		144	144
14	Трансформаторная подстанция	6х12	1		72	72
15	Резервуар с водой	D=6	-		28,26	28,26
16	Склад ГСМ	12х12	1		144	144
17	Зона отдыха	20х26	-		520	520
18	Станция очистки	12х12	1		144	144
	УSобщ				5705	11537

5.4 Технико-экономические показатели генерального плана

Технико-экономические показатели генерального плана характеризуются следующими показателями:

- коэффициент застройки предприятия;

; (5.18)

где SЗ - площадь застройки, м2;

SУЧ - общая площадь территории предприятия, м2;

- коэффициент озеленения;

; (5.19)

где SОЗ - площадь озеленения, м2;

- коэффициент использования территории предприятия;

; (5.20)

SЗ=5705 м2;

SУЧ=9801 м2;

SОЗ= SУЧ-SЗ- SАСФ.ПОКР.; (5.21)

где SАСФ.ПОКР - площадь асфальтового покрытия, м2;

SОЗ= 9801-5705-2591=1505 м2;

6. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

6.1 Выбор параметров наружного воздуха для места строительства фабрики

В качестве исходных параметров для проектирования фабрики в соответствии с СНиПами используют наружные параметры воздуха, к которым относятся температура tн , энтальпия iу, скорость воздуха Vм, м/с. Эти параметры выбираются по категории «Б». В таблице 6.1 приведены наружные параметры воздуха проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для проектируемой фабрики.

Таблица 6.1 - Наружные параметры воздуха систем отопления, вентиляции и кондиционирования

Пункт строительства фабрики	Расчетная географич еская широта	Теплый период	Холодный период
		tн	iу	tн	iу
Орша	56	25,7	53,2	-26	-25,5

6.2 Выбор параметров воздуха внутри проектируемого цеха

Рекомендуемые и принятые параметры воздуха внутри проектируемого цеха для проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Параметры воздуха внутри цеха.

Параметры	Теплый период	Холодный период
	tв,0с	ц В , %	tв , °С	ц В , %
Рекомендуемые	20-22	60-40	19-21	60-40
Принятые	21	50	20	50

6.3 Составление теплового баланса в проектируемом помещении

Тепловой баланс состоит из двух частей:

а) потери тепла в холодный период года через наружные ограждения;

б) поступления тепла в теплые и холодные периоды года от постоянно и переменно действующих источников.

Величина потерь тепла зависит от конструкции наружных ограждений, температуры окружающей среды и принятой температуры внутри помещений. Тепловой баланс составляется для выявления избытков тепла - в этом случае устанавливается только система дежурного отопления, а при дефиците тепла устанавливается постоянно действующая система отопления.

6.3.1 Расчет основных потерь тепла через наружные ограждения здания

Потери тепла через наружные ограждения определяем по формуле (6.1):

Qпт =К1·F1·(tв-tн)·n1·В1 , (6.1)

где Qп.т. - потери тепла через наружные ограждения, Вт;

Кi - коэффициент теплопередачи через наружные ограждения, Вт/м2·0С;

Fi - площадь ограждения, м2;

tв - расчетная температура внутреннего воздуха для холодного периода, °С;

tн - расчетная температура наружного воздуха для холодного периода, °С;

?t = tв -tн - температурный перепад, °С;

ni - коэффициент, зависящий от положения наружной поверхности ограждения и учитывающий фактическое понижение расчетной разности температур, для наружных стен и окон ni=1 ;

Вi - коэффициент, учитывающий надбавки к потерям тепла на ориентации ограждений по странам света, на обдувание ограждений ветром и врывание холодного воздуха через наружные двери и ворота, Вi=1.

Расчет теплопотерь через потолки производится по формуле (6.1) и коэффициент теплопередачи принимается в пределах (0,58-0,83) Вт/м2·0С при ni=1, Вi=1.

В связи с размещением технических чердаков температурный перепад составляет 40%.

Результаты расчета потерь тепла ограждениями здания приводим в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Результаты расчета потерь тепла ограждениями здания

Обозначение ограждений	Количество и размеры ограждений, м	Площадь ограждения F, м2	Температурный перепад, ?t 0С	Коэффициент теплопередачи, Кi, Вт/м2·0С	Надбавки к потерям тепла	Коэф-фици-ент, учиты-вающий надбав-ки к потерям тепла, В1	Сум-марные потери тепла при Дt=1°С, У Q п.т. Вт	Сум-марные потери тепла при Дt=tв-tн, У Q п.т. Вт
					На страны света	На обдувание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
НС/С	1	237,6	46	1,5	10	5	1	356,4	16394
	54х4,4
НС/Ю	1	132	46	1,5	-	-	1	198	9108
	30х4,4
ДРО(Д)/С	4	38,4	46	1,94	10	5	1	74,5	3427
	4х2,4
ДРО(Д)/Ю	9	86,4	46	1,94	-	-	1	168	7728
	4х2,4
ПТ	1	1458	18,4	1,44	-	-	1	2099,5	38631
	54х27

6.3.2 Определение удельной тепловой характеристики здания

Для определения правильности выбора и размеров конструкций ограждения здания определяем удельную тепловую характеристику, которая показывает, какое количество тепла теряется 1м3 здания в час при градиентном перепаде температур в 1 градус. Эта величина определяется по формуле(6.2):

g m=?Qп.т.?t=1°С /V, (6.2)

где g m- удельная тепловая характеристика здания, Вт/м3?°С;

?Qп.т.?t=1°С - потери тепла ограждениями здания, Вт;

V - объем помещения по наружному обмеру, м3.

g m= 2896,4/ 54·27·4,4=0,45

Для обувных фабрик величина g m не должна превышать 0,47 Вт/м3?°С.

Величину g m можно использовать для ориентировочного расчета производительности отопительных установок

Qo.y.= g m· (tв -tн)· V, (6.3)

где Qo.y.- тепловая нагрузка отопительной системы, Вт;

tв- расчетная температура внутреннего воздуха, °С;

tн- температура наружного воздуха, °С;

V- объем помещения по наружному обмеру, м3.

Qo.y.=0,45·(20-(-26))·6415,2=132795 Вт.

6.4 Расчет теплопоступлений в рабочее помещение

Поступление тепла в рабочее помещение основных и вспомогательных цехов учитываем от постоянно и переменно действующих источников за счет преобразования различных видов энергии в тепловую энергию. Тепло поступает в помещение за счет конвекции и лучеиспускания.

6.4.1 Теплопоступления в рабочее помещение от машин

Потребляемая технологическим оборудованием энергия расходуется на выполнение механической обработки и, вследствие перехода в тепловую энергию по 2-му закону теплодинамики, поступает в рабочее помещение. Количество тепла от этого источника определим по формуле(6.3):

Qм=Nэл · nm·1000· КСПР · Кв (6.4)

где Qм - количество поступающего тепла от машин, Вт;

Nэл- установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт;

nм - количество машин одного типа, шт;

Кспр - коэффициент спроса электроэнергии, равный 0,62-0,68;

Кв - коэффициент, выделения тепла в помещение, Кв=1.

Qм = 95·1000·0,62·1=58900 (Вт)

6.4.2 Теплопоступления от людей

Полное выделение тепла от работающих в помещении людей зависит от вида выполненной работы и в меньшей степени - от температуры внутри помещения и теплозащитных свойств одежды. Количество тепла от людей определим по формуле(6.4):

QЛ= q · ncv , (6.5)

где Qл - количество тепла, поступающего от людей, Вт;

qл - теплопоступление от одного человека в час, в зависимости от выполненной работы,

qл =175-232 Вт;

псм -максимальное количество людей в смене цеха.

Qл =200·165=33000(Вт)

6.4.3 Поступление тепла от электронагревательных устройств

Поступление тепла от электронагревательных устройств определим по формуле(6.5):

Qэл = Nэл · nэл ·1000· Кспр · Кв (6.6)

где Qэл- поступающее тепло от электроустройств, Вт;

Nэл - мощность электронагревательного устройства, кВт;

nэл - число электронагревательных устройств, шт;

Кспр- коэффициент спроса электроэнергии, зависящий от степени загрузки оборудования;

Кв- коэффициент выделения тепла в помещение.

Qэл =22,5·1000·0,62·1 = 13950 (Вт)

Поступление тепла от сушилок, форм и другого оборудования определим по формуле(6.7):

Qс = К·F· (tвн - tв ), (6.7)

где Qс - поступающее тепло от сушилок, форм и другого оборудования, Вт;

К - коэффициент теплопередачи ограждающих стенок;

F- поверхность нагретой площади, м2;

tвн - температура внутри ограждения, tвн=35°С;

tд - принятая температура внутри помещения, °С.

Qс= 4519 (Вт).

6.4.4 Теплопоступления от нагретого материала, полуфабриката или изделия

В том случае, когда нагретый материал (кожа, обувь) находится в рабочем помещении длительное время и остывает там, поступающее тепло от этого определяем по формуле (6.8).

; (6.8)

где ПС - производительность сушилок, пар обуви в час;

- масса пары обуви и колодок соответственно, кг;

С1; С2; - теплоемкость кожи и колодок соответственно, Вт/кг·?С;

tВН - температура внутри сушилки, ?С;

Вт/ч;

Вт/ч;

6.4.5 Теплопоступления от искусственного электрического освещения

Вся потребляемая энергия от общего, местного и других видов освещения переходит в тепловую энергию и определяется по формуле(6.9):

Qосв. = 1000 · qосв ·F ·Косв, , (6.9)

где qосв - удельная величина электрической энергии, необходимая для освещения 1 м2 помещения, qосв-0,03 кВт/м2;

F - площадь помещения, м2

Косв - коэффициент, учитывающий фактическое поступление тепла в цех, для холодного и переходного периодов Косв=1, для теплого периода эта величина зависит от ширины и высоты помещения, Косв=0,68

Q ОСВ. хол.=1000·0.04 · 1458·1= 58320(Вт)

Q ОСВ. гор = 1000 · 0,04 · 1458 · 0,68= 39657,6 (Вт)

6.4.6 Теплопоступления от солнечной радиации через остекленные поверхности

Тепло от солнечной радиации поступает в помещение через окна, стены и потолки, и интенсивность поступающего тепла зависит от следующих факторов: высоты солнца, чистоты атмосферы, влажности воздуха и угла падания солнечных лучей на ограждения , а количество поступающего тепла через окна зависти еще и от толщины стекла и его качества, чистоты поверхности и степени заполнения окон переплетами. Поступающее тепло от этого источника учитывается в теплый период года при температуре окружающего воздуха не ниже 10°С и учитывается с одной стороны преимущественно с юга, юго-востока, юго-запада, и востока. Количество тепла от этого источника Qрост определяем по формуле(6.10):

Qрост = qост · Fост ·Аост, , (6.10)

где qост - удельная величина солнечной радиации через окна, показывающая количество поступающего тепла через 1 м2 в час в зависимости от ориентации здания (по продольной оси) по сторонам света и по географической широте места строительства фабрики;

Fост - площадь окон, м2;

аоcт - коэффициент, учитывающий конструкцию остекления и степень его загрязнения, аоcт =0,8 .

Qсол = 145 · 86,4 · 0,8 = 10022 (Вт)

6.4.7 Теплопоступления от солнечной радиации через покрытия

Теплопоступления от этого источника определяются по формуле (6.11)

Qрп = qп · Fп ·Кп, , (6.11)

где Qрп- количество поступающего тепла от солнечной радиации через покрытия, Вт;

qп - удельная величина солнечной радиации через покрытия, Вт/м2;

Fп - площадь покрытия, м2;

Кп, - безразмерный коэффициент, численно равный коэффициенту теплопередачи горизонтального покрытия.

Qрп = 17· 1458· 0,58=14376 (Вт)

Тепловой баланс проектируемого цеха характеризует таблица 6.4.

Таблица 6.4 - Тепловой баланс проектируемого цеха

Составляющие теплового баланса	Услов-ные обо-значения	Значение величин, Вт
		Теплый период	Холодный период
1	2	3	4
Потери тепла	УQПТ	-	75288
Поступление тепла от оборудования	QТ	58900	58900
Теплопоступления от людей	QЛ	33000	33000
Теплопоступления от нагретых поверхностей оборудования	QЭЛ	18469	18469
Теплопоступления от полуфабрикатов	QН.П.	3965	4382
Теплопоступления от искусственного электроосвещения	QОСВ	39657,6	58320
Теплопоступления от солнечной радиации через остекленные поверхности	QРОСТ	10022	-
Теплопоступления от солнечной радиации через покрытия	Qрп	14376	-
Теплоизбытки	УQизб	178390	97783

6.5 Определение удельной тепловой нагрузки цеха

Удельной тепловой нагрузкой цеха Qт.н, называют количество избыточного тепла, выделяющегося в 1м3 внутреннего объема цеха и определяется по формуле(6.11):

q т.н.= , (6.12)

где Qизб - избытки явного тепла, Вт;

Vц - внутренний объем помещения, м3.

Вт/м3,

Вт/м3,

6.6 Расчет систем кондиционирования воздуха в теплый период года

Расчет систем кондиционирования производится графоаналитическим методом с использованием Id-диаграммы. С целью экономии энергии для получения холода в теплый период года и экономии тепла в холодный, разрешается использовать рециркулярный (взятый из рабочей зоны) воздух в том случае, когда предприятие или помещение относится к iv классу опасности и концентрация вредных веществ не превышает 30% ПДК, и не разрешается использовать внутренний воздух, тогда в помещение выделяются вредности, относящиеся к I, II, III классу опасности.

6.6.1 Построение схемы процесса обработки воздуха для теплого периода в id-диаграмме с использованием адиабатного охлаждения

Принято, если энтальпия наружного воздуха выше энтальпии внутреннего то желательно процесс обработки воздуха проводить по политропному циклу, а если наоборот, то, как правило, используется адиабатное охлаждение воздуха. Разрешается с целью экономии энергии использовать адиабатное повторное охлаждение с целью охлаждения воздуха до заданной температуры внутри помещения.

Построение схемы процесса кондиционирования воздуха начинается с нанесения на id -диаграмму точки Н (iн, (tн), характеризующей состояние наружного воздуха. Из нее по линии энтальпии i =соnst проводим прямую до пересечения с кривой постоянной относительной влажности ц=95% в точке О, которая будет характеризовать состояние воздуха после оросительной камеры. Линия НО является лучом процесса изменения состояния воздуха через лопасти вентилятора и за счет неровностей и шероховатостей воздуховодов происходит его частичное нагревание, а соответственно, увеличение энтальпии на 0,8-1,2 кДж/кг. Поэтому от точки О в масштабе откладываем 0,8 кДж/кг и находим точку К, которая соответствует параметрам воздуха, поступающего в кондиционированное помещение. Для обеспечения в рабочем зале требуемой относительной влажности воздуха, необходимо из точки К по линии id --соnst подняться до пересечения с кривой цв. Полученная точка В (цв, цв) будет характеризовать состояние внутреннего воздуха. Буквенные обозначения Н, О, К и В связывают ее с построением процессов на Id-диаграмме.

Принципиальная схема прямоточной системы кондиционирования воздуха с адиабатным охлаждением воздуха представлена на рисунке 6.1.



Рисунок 6.1

6.6.2 Определение приращения энтальпии воздуха в помещении

Эта величина определяется разностью энтальпий в т. В и К и характеризует, какое количество избыточного тепла поглощает 1 кг обработанного приточного воздуха.

Дi =iв-iк, (6.13)

Дi=41,2-33,8=7,4кДж/кг

Дi показывает, сколько избыточного тепла поглощается одним килограммом обработанного воздуха.

6.6.3 Определение массовой производительности СКВ

Массовая производительность СКВ определяем по формуле (6.14):

GТ = 3,6·У Qизб /Дi · K , (6.14)

где Gт - массовая производительность СКВ в 1 час;

У QизбТ - избыточное тепло в теплый период года, кДж/кг;

Дi - изменение энтальпии, кДж/кг;

Кэ - коэффициент эффективности, Кэ=0,95-1,15.

Gт =178390·3,6 / 7,4 · 1,1 = 78895 (кДж/кг)

6.6.4 Определение объемной производительности СКВ в теплый период года

Объемную производительность СКВ, L0Т, в теплый период года определим по формуле (6.15):

L0 =GТ · (1.05-1.15)/с, (6.15)

где Gт -- массовая производительность, кг/ч;

(1,05-1,15) - коэффициент, учитывающий увеличение объема производства или изменение ассортимента;

с - плотность воздуха, с =1,29 кг/м3.

L0Т =78895 / 1,29 · 1,05 = 58247(м3/ч)

Техническая характеристика выбранного кондиционера приведена в таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Техническая характеристика кондиционера

Номина лъныи расход воздуха тыс.м3	Размеры помещений, м	Высо-та, м	Сечение прохода воздуха Фк,м2	Номинальная скорость воздуха в оросительнои камере, м/с	Количество форсунок
	Последовател ьное расположение кондиционера и форсуночной камеры	Параллельное расположение кондиционера и форсуночной камеры
КТЦ3-40	18	6	12	12	4,8	Любой этаж	2,68	130/180

6.6.5 Определение изменения влагосодержания в теплый период года адиабатным кондиционированием воздуха

Изменение влагосодержания при обработке воздуха определим по формуле (6.16):

Дd = dо-dн, (6.16)

Дd = -1,8 г/кг

Эта величина показывает, сколько грамм влаги уносится из камеры орошения 1 кг обработанного воздуха.

6.6.6 Определение количества уносимой влаги из камеры орошения потребителю

Количество уносимой влаги из камеры орошения потребителю определяем по формуле (6.17):

WY=Дd · GT / 1000, (6.17)

где WY - количество влаги, уносимой в цех, кг/ч;

Дd - изменение влагосодержания, г/кг;

GT -массовый расход воздуха, кг/г.

WY =-1,8 · 78895 / 1000= -142 (кг/1ч)

Действительное количество воды, необходимое для обработки воздуха и распыляемое в оросительной камере кондиционера Wq, определяем по формуле (6.18):

Wq, = у · GT , (6.18)

где у - коэффициент орошения, характеризующий, какое количество воды необходимо затратить для обработки 1 кг воздуха, у=1,2, Wq = кг/ч

Wq, = 1,2 · 78895 = 94674 (кг/ч)

6.6.7 Определение количества обмена воздуха в теплый период года

Количество обмена воздуха в теплый период года определяем по формуле (6.19);

Kоб = LOT / Vц (6.19)

Коб= обменов/час.

Коб=58247 / 6415 = 9 (обм/ч)

6.6.8 Определение производительности одной форсунки

Производительность одной форсунки qф, определяем по формуле (6.20):

qф = Wq · 1,1/mскв · nф. (6.20)

где Wq - количество действительно распыляемой влаги, кг/ч;

mскв - количество СКВ;

nф -число форсунок;

1,1 - коэффициент, учитывающий засорение форсунок.

qф =94674 · 1,1 / 180·1 = 578 (кг / ч)

6.6.9 Подбор центробежного насоса для подачи воды в оросительную камеру СКВ

Для подачи воды к стоякам форсуночных камер применяются центробежные насосы для каждого кондиционера с учетом производительности. Для этого нужно знать количество распыляемой влаги в камере орошения Wq и необходимое давление насоса. От правильного подбора центробежного насоса зависит теплообмен между воздухом и распыляемой водой в камере орошения.

6.6.9.1 Определение избыточного давления центробежного насоса

Избыточное давление центробежного насоса Ризб определяем по формуле (6.21):

РИ36-Р1+Р2+РЗ, (6.21)

где Р1 - давление, необходимое для наиболее высоко расположенных форсунок, определяемое из расходной характеристик, Р1=235 кПа;

Р2 - давление, необходимое для поднятия воды к верхнему ряду форсунок, Р2=30 кПа;

РЗ - потери давления в сети трубопроводов, Рз-5-10 кПа.

Ризб = 235 + 30 + 10 = 275 (кПа)

Техническая характеристика насоса и электродвигателя к нему приведена в таблице 6.6.

Таблица 6.6 - Техническая характеристика насоса и электродвигателя к нему

Центробежный насос	Электродвигатель
Тип насоса	Wq, тыс кг/ч	Ризб, кПа	зн	Тип	Мощность, кВт	Частота вращения
4К-12У	65... 112	370...270	0,73...0,74	А02-51-2	13	1900

6.6.10 Подбор центробежного вентилятора

Центробежный вентилятор применяется для забора наружного воздуха, для забора рециркуляционного воздуха, для их равномерного смешивания в промежуточных камерах и перемешивания по СКВ, для подачи обработанного воздуха потребителю и удаления загрязненного воздуха из помещения. Для этих целей применяются вентиляторы, как правило, среднего давления, общего назначения, которые изготавливаются из углеродистой стали. Эти вентиляторы могут перемещать воздух и другие газовые смеси при температуре до 80°С, не содержащие липких веществ, волокнистых материалов, взрывоопасной пыли и твердых примесей более 100 мг/м3 воздуха. Центробежные вентиляторы правого или левого вращения, одностороннего всасывания. Техническая характеристика центробежного вентилятора приведена в таблице 6.7

Таблица 6.7 - Техническая характеристика центробежного вентилятора

Тип кондици онера	Вентилятор	Электродвигатель
	Тип и номер	Ризб , Па	Номин. произв.	Частота вращения ротора	тип	Частота Вращения ротора	Мощность N, кВт
КТЦЗ-40	В-Ц-4-76. №12	1200	50	800	4А200046	980	30

6.6.11 Аэродинамические основы расчета воздуховодов и их расположение в проектируемом помещении

Для перемещения воздуха потребителю в системе кондиционирования и механической вентиляции применяются воздуховоды переменного круглого и прямоугольного сечения с постоянной высотой и переменной шириной. Изменение сечений по длине воздуховодов необходимо для стабилизации качества подаваемого воздуха по длине цеха и поддержания заданных скоростей щелевых выпусков. Количество воздуховодов и их протяженность зависит от ширины и длины проектируемого помещения и от количества подаваемого воздуха из СКВ. Один воздуховод обслуживает не более 18 м по ширине, один кондиционер - не более 54 м по длине. Воздуховоды прямоугольного сечения изготавливаются из оцинкованной жести или абсолютно-цементных материалов. В последнее время применяются встроенные воздуховоды в междуэтажные перекрытия или боковые стеновые панели.

6.6.11.1 Определение площади поперечного сечения магистрального приточного воздуховода

Площадь поперечного сечения коренного (с постоянным сечением) воздуховода Fк, определяем по формуле (6.20):

FК = , (6.22)

где LoТ- объемная производительность, м3/ч;

mк-- число кондиционеров, шт;

Vк- предельно допустимая скорость, Vк =8-10 м/с.

FК = 58247 / 36000 = 1,6 ( м2.)

6.6.11.2 Определение площади поперечного сечения начального раздаточного воздуховода

Площадь поперечного сечения начального раздаточного воздуховода FрН, определяем по формуле (6.23):

F РН= Lo / (3600 · mk · nb · Vp), (6.23)

где Lот - объемная производительность, м 3/ ч;

mk - число кондиционеров в цехе;

nb - число воздуховодов для одной СКВ;

Vp- предельно допустимая скорость в начальном раздаточном воздуховоде, Vp =6-8 м/с.

F РН =58247 / ( 3600 · 1 · 1 ·8 ) = 2,0 (м2)

6.6.11.3 Определение площади поперечного сечения конечного раздаточного воздуховода

Конечное сечение раздаточного воздуховода принимаем в пределах

Fрк = (0,3-0,5) F РН (6.24)

Fрк = 0,4 · 2,0 = 0,8( м2 )

6.6.11.4 Определение количества выпускных щелей для одной стороны воздуховода

Количества выпускных щелей для одной стороны воздуховода nщ , определяем по формуле (6.25):

nщ=1в/lщ, (6.25)

где 1в - длина воздуховода, м;

1щ- расстояние между щелями, 1щ= 2-3 м.

nщ = 54/3 = 18

6.6.11.5 Определение количества воздуха, проходящего через один щелевой выпуск

Количество воздуха, проходящего через один щелевой выпуск Lщ, определим по формуле (6.26):

Lщ = LOT : 2 · mk · nb · nщ (6.26)

где LOT - объемная производительность, м 3 /ч;

mk - количество кондиционеров;

nb - число воздуховодов для одной СКВ;

nщ - число щелей.

Lщ = 58247 / ( 2 · 2 · 2 · 18 ) = 404 (м3/ч)

6.6.11.6 Определение площади поперечного сечения выпускной щели

Площадь поперечного сечения выпускной щели Fщ, определим по формуле (6.27):

Fщ = Lщ / (3600 · Vщ), (6.27)

где Lщ - расход воздуха, м3/ч;

Vщ =0,3 м/с- принятая скорость воздуха на выходе из щелевого выпуска.

Fщ = 404/ ( 3600 · 0,3 ) = 0,374 (м3)

6.6.12 Определение количества удаляемого воздуха из проектируемого помещения

Баланс воздуха в цехе может быть положительным или нейтральным. При положительном балансе количество приточного воздуха выбираем на 10% больше, чем удаляемого. Выражение для выпускаемого из помещения воздуха выглядит следующим образом:

Lут = 0,9 · Lот (6.28)

Lут = 0,9 · 58247 = 52422 (м3/ч)

6.7 Расчет системы кондиционирования воздуха в холодный период года

Анализ теплового баланса показывает, что в холодный период года, как и в теплый, имеются теплоизбытки, поэтому требования к системе кондиционирования воздуха и расчет аналогичен расчету в теплый период года. Поэтому в холодный период года в основных цехах обувных фабрик предусматривают только системы дежурного отопления, которые работают в нерабочее время и на период вынужденных простоев. Обработка воздуха в холодный период года сводится к подогреву наружного воздуха или смеси наружного с рециркуляционным и обработка воздуха заключается в охлаждении его водой в камере орошения, где происходят те же процессы; теплообмен, очистка, охлаждение, ионизация.

6.7.1 Построение схемы процесса обработки воздуха в i, d -диаграмме без рециркуляции в холодный период года

В том случае, когда в цехах обувных фабрик выделяется большое количество вредных химических веществ, не разрешается использовать внутренний рециркуляционный воздух и поэтому приходится обрабатывать весь наружный воздух для создания комфортных условий. Не разрешается использовать внутренний воздух, когда возможны образования взрыва опасных смесей или когда помещение относится к категории повышенной опасности. В этих случаях, схема кондиционирования строится следующим образом. Наносим на i, d -диаграмму точки Н и В, из точки В по d=соnst построение ведем по точке О при =95%. Затем из точки О по i= соnst , а из точки Н по d=соnst находим пересечение этих лучей в точке П. В этом случае, обрабатывается весь наружный воздух без использования рециркуляционного воздуха до температуры tп. Луч ПО - адиабатная обработка наружного воздуха в оросительной камере кондиционера. Луч 0В - подача воздуха потребителю. На линии 0В в точке К откладываем 0,8 кДж/кг на нагревание воздуха в вентиляторе и воздуховодах. Принципиальная схема СКВ без рециркуляции представлена на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2

6.7.2 Определение изменения энтальпии при обработке воздуха

Изменение энтальпии при обработке воздуха определяем по формуле (6.29):

i = iВ-iК (6.29)

i=8 показывает, сколько избыточного тепла поглощается одним килограммом обработанного воздуха.

6.7.3 Определение массовой производительности

Массовую производительность Gх, определим по формуле (6.30):

Gк = 3,6·Qизб / i · Кэ , (6.30)

где Qизб - избыточное тепло в холодный период года, кДж/ч;

i - изменение энтальпии, кДж/кг;

Кэ - коэффициент эффективности, Кэ=0,97.

G = 3,6·97783 / (8 · 0,95 ) = 46318(кг/ч)

6.7.4 Определение объемной производительности СКВ в холодный период года

Объемную производительность СКВ в холодный период года Lох определим по формуле (6.31):

Lох = G/p. (6.31)

где Gх - массовая производительность, м 3 /ч;

р - плотность воздуха.

Lох = 46318 / 1,29 =35905 (м3/ч)

6.7.5 Определение количества уносимой влаги из камеры орошения потребителю

Количество уносимой влаги из камеры орошения потребителю Wу, определим по формуле (6.32):

Wу = d · Gт / 1000 , (6.32)

где d - изменение влагосодерлсания, г/кг;

Gт - массовый расход воздуха, кг/г.

Wу = 1,1 · 46318 / 1000= 50,95 (кг/ч).

6.7.6 Определение действительного количества воды, необходимого для обработки воздуха

Действительное количество воды, необходимого для обработки воздуха определим по формуле (6.33):

W =v · G , (6.33)

где W - количество распыляемой влаги в оросительной камере, кг/ч;

v - коэффициент орошения;

G - массовая производительность УКВ, кг/ч

W = 1,2 · 46318 = 55582 (кг / ч)

6.7.7 Количество воздухообменов в цехе

К=L / Vц, (6.34)

где К- кратность воздухообмена;

Vц - объем цеха, м3

К = 35905 / 6415 = 6 (обм/ч)

6.7.8 Определение приращения подогреваемого наружного воздуха или смеси наружного воздуха и рециркулярного

i = 31 - (-25,5) = 56,5кДж/ч (6.35)

6.7.9 Определение максимального расхода тепла на подогрев наружного воздуха или смеси

Qн= i · Gн (6.36)

где Qн - количества тепла, необходимого на подогрев наружного воздуха, кДж/ч;

i-- изменение энтальпии подогреваемого воздуха, кДж/ч;

Gн - количество подогреваемого наружного воздуха, кг/ч;

Qн =56,5· 46318 = 2616967 (кДж /ч)

6.8 Расчет дежурного отопления

Решение вопроса о необходимости выбора системы отопления после определения удельной тепловой характеристики и удельной тепловой нагрузки проектируемого цеха.

Анализ таблицы теплового баланса показывает, что, как правило в большинстве цехов обувных фабрик имеются теплоизбытки не только в теплый, но и в холодный период года. Поэтому можно предусматривать в этих цехах только дежурное отопление, которое работает только в периоды длительных перерывов в работе цехов.

6.8.1 Определение теплопроизводительности дежурного отопления

Qдеж = Qнт · ( tдеж - th) , (6.37)

где Qдеж - теплопроизводительность дежурного отопления, Вт;

tдеж - принятая температура дежурного отопления (10... 20°С);

th - расчетная температура наружного воздуха, °С;

Qдеж = 2894,4 · (15 - (-26)) = 118670,4 (кДж/ч);

6.8.2 Определение поверхностей нагревательных приборов

Fнп = Qдеж / [КНП · (tbx + tвых / 2- tдеж) ]* , (6.38)

где Fнп - площадь нагрева отопительных приборов, м2;

Кнп - коэффициент теплопередачи отопительного прибора, кДж/гЛ °С;

tbx - температура горячей воды, °С;

tbx - температура охлажденной воды °С ;

tдеж - температура дежурного отопления °С;

=1 - коэффициент, учитывающий остывание воды в трубопроводах системы отопления;

FНП=118670,4 / [9,6 · (96+70/2 -15)] · 1 = 181,7(м2)

6.8.3 Определение количества секций нагревательных приборов

N=FНП / f (6.39)

где N - количество секций нагревательных приборов;

FНП - площадь нагрева отопительных приборов, м2;

f = 0,244 м2 - поверхность нагрева одной секции;

N= 181,7 / 0,254= 715,4 = 715

7. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЭКОЛОГИЯ

7.1 Характеристика проектируемого производства с точки зрения охраны труда

Охрана труда - это система законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда является социальной дисциплиной, т.к. условия труда во многом определяют экономические показатели производства, престижность специальностей, психологический климат в коллективах, текучесть кадров и трудовую дисциплину производства. Знание законов охраны труда позволяет применять их на практике при решении вопросов обеспечение безопасности и безвредных условий труда при одновременном повышении производительности труда, предупреждение производственного травматизма, профессиональных заболеваний, аварий, пожаров и взрывов. Таким образом, основное направление охраны труда - это внедрение системы управления охраной труда, создание безопасной техники, технологий, комплексная механизация и автоматизация производства. В таблице 7.1 приводится классификация обувного производства.

Таблица 7.1 - Классификация производства

Классификация	Класс категория	Ссылки ( СНиП, ПУЭ, СН)
1	2	3
1. Категория производства по пожарной опасности	В, производство, связанное с обработкой или применением сгораемых материалов	НПБ 5-2000
2. Класс по пожароопасности	П-IIа производства, имеющие пыль и волокно во взвешенном состоянии	ПУЭ
3. Класс по взрывоопасности	В - II а производства - те, которые могут образовывать взрывоопасные концентрации при авариях или нарушениях тех. процессов	ПУЭ
4. Классификация производства по опасности поражения электротоком	С повышенной опасностью, имеются заземлённое оборудование и токопроводящие полы.	ПУЭ
5. Санитарная классификация	класс V с санитарно - защищённой заной 50 м.	СанПиН 10-5 РБ 2002
6. Условия работы	Нормальные	СанПиН №11-6-2002

Таблица 7.2 - Потенциальные опасности и вредности производства

Опасности и вредности	Чем вызваны	Допустимые параметры	Мероприятия по устранению	Ссылка
1	2	3	4	5
1.Электри-чество	Все электроприборы, основное и вспомогательное оборудование	сила тока 0,02 - 0,05 А	Инструктаж и проверка выполнения инструктажа работников по вопросам электрооборудования. Проведение регулярного визуального осмотра электросетей, проводников, наблюдение за работой электроприборов.	ПУЭ-СанПиН №11-09-94
2. Пыль органического и минерального происхождения	Раскрой материалов, пошив	2-6 мг/м3	Разработка и конструирование оборудования, исключающего выделение пыли, паров, газов в производственном помещении, создание6 на оборудовании надёжной герметизации и укрытий, препятствующих выделению вредных веществ в воздух рабочей зоны, устройств в машинах и аппаратах	ТН 9-106 РБ 98 СанПиН №11-09-94
3. Шум, вибрации	Основное и вспомогательное оборудование	80-90 Дб	Уменьшение шума и вибрации в установках их образования, устройство экранов и глушителей для поглощения и изоляции шума на пути их распространения, строительно-акустические мероприятия, применение резиново-войлочных прокладок.	СанПиН 9-90 РБ 98 СанПиН 9-89 РБ 98 СанПиН №11-09-94
4. Механические воздействия	все средства механизации		Оградительные и предупредительные устройства безопасности, профилактическое испытание машин.	ГОСТ 12.2.003
5. Статическое электричество	Электрооборудование		Заземление оборудования, ионизация воздуха, повышение относительной влажности в рабочей зоне	СанПиН №11-16-94

7.2 Мероприятия по технике безопасности

В производственных цехах имеется следующее оборудование: оборудование для выравнивания и спускания деталей верха FORTUNA CS 03/05, швейные машины фирмы Minerva, машины для взьерашивания и многое другое оборудование. Для безопасности работы на данном оборудовании предусматриваются следующие мероприятия:

1. На машинах для выравнивания деталей, транспортирующие валы защищены откидным щитком, закрывающим рабочую щель между валами. Верхняя часть валов имеет форму горизонтально направленного столика, по которому детали попадают в машину. При работе машины большое значение для обеспечения безопасности имеет своевременная замена дискового ножа машины с последующим надёжным закреплением. Опасность представляет попытка взять из машины заклинившую деталь, подвинуть деталь после выравнивания, либо спускания края, протолкнуть её пальцами. Для предотвращения травм все поступающие на производство ножи проверяют наружным осмотром и контрольными замерами.

2. Безопасность работы на швейных машинах Minerva обеспечивается путём установления ограничителей, внедрением дополнительных приспособлений к машине и на рабочем месте, созданием рационального рабочего режима. Для уменьшения шума и вибрации применяют резиновые прокладки, станина под обшивкой облицовывается пластинами звукопроводящего материала, стулья выпускают с деревянными сиденьями

3. Ручная намазка наиритового клея вредна и утомительна, снижается производительность, следовательно, необходима механизация данного процесса, однако это с трудом осуществимо. Вместо применяемых на многих предприятиях клеёв на основе органических растворителей, для оздоровления условий труда применяются эмульсии и суспензии типа латексов. Применение клеёв латексного типа, методы нанесения пульверизацией и сушки на конвейерных установках с вытяжкой могут обеспечить требуемые нормы. На рабочих местах необходимо наличие вентиляции.

7.3 Пожарная безопасность

Противопожарная безопасность зданий обеспечивается следующими мероприятиями:

- применением несущих и ограждающих конструкций с регламентированными пределами огнестойкости, соответствующими II степени огнестойкости зданий;

- применение негорючих материалов для отделки путей эвакуации;

- устройством выходов из помещений и зданий в зависимости от количества работающих в них и категорий по взрывопожароопасности;

- соблюдением нормативных расстояний от рабочих мест или дверей наиболее удалённых помещений до эвакуационных выходов, количества лестничных клеток, ширины и длины коридоров лестничных маршей и площадок в соответствии глав СНиП 2.01-02.85 “Производственные здания” и других нормативных документов;

- стены лестничных клеток имеют предел огнестойкости не менее 2-х часов;

- двери лестничных клеток выполнены самозакрывающимися с уплотнением в притворках;

- двери помещений класса “В”, венткамеры, электрощитовой, выполнены с пределом огнестойкости 0,6 часов, самозакрывающимися с уплотнением притворок;

- в зданиях предусмотрена система оповещения людей при пожаре;

- в местах перепада высот, а также по стене производственного корпуса предусматриваются металлические лестницы.

Предусмотрена очистка воздуха сетчатыми фильтрами и агрегатами ПА 218.

Таблица 7.3 - Противопожарные параметры

Исходные параметры	Значение параметра
1	2
Наименование помещения Степень огнестойкости стен и перекрытий Характеристика материалов стен и перекрытий Огнестойкость стен, ч Огнестойкость перекрытий, ч Расстояние от наиболее удалённого места до выхода, м	Пошивочный цех II Несгораемые 2 0,75 не более 75
Количество эвакуационных выходов Стационарные установки огнетушения Тип извещения о пожаре Первичные средства огнетушения	2 пожарные краны тепловые датчики ОП-3, ОП-5, песок, асбестовое покрывало
Нормируемое значение сопротивления защитного заземления, не больше, Ом	4
Сопротивление изоляции токоведущих частей, МОм	0,5
Сопротивление заземляющего устройства при молниезащите, Ом	не более 20
Категория молниезащиты	III

7.4 Мероприятия по промышленной санитарии

Таблица 7.4 - Мероприятия по промышленной санитарии

Период года	Категория работ	Температура, 0С	Относительная влажность, %	Шум,Дб	Запыление, мг/м3	Скорость движения воздуха, м/с	Освещенность, лк комб/общ
Холодный	II-б	15-21	40-60	75	2	0,3	750/300
Тёплый	II-б	16-27	40-60	75	2	0,3	750/300

При раскрое материалов, пошиве происходит запыление производственного помещения. Поэтому разрабатывается и конструируется оборудование, исключающее выделение пыли, паров, газов в производственном помещении, создание на оборудовании надёжной герметизации и укрытий, препятствующих выделению вредных веществ в воздух рабочей зоны, устройств в машинах и аппаратах.

Для уменьшения шума и вибрации в установках их образования принимают следующие меры: устройство экранов и глушителей для поглощения и изоляции шума на пути их распространения, строительно-акустические мероприятия, применение резиново-войлочных прокладок

Для поддержания необходимых параметров внутренней среды производственных помещений (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха) применяются кондиционеры, системы вентиляции и отопления.

Для освещения производственных помещений используется естественное и искусственное освещение. Искусственное освещение: рабочее, аварийное, для эвакуации, дежурное, охранное, эритемное. В качестве источников используют лампы накаливания, люминисцентные лампы, газоразрядные лампы низкого давления.

7.5 Промэкология

Обувная фабрика имеет одну промплощадку, расположенную в центральной части города. Всё производство сконцентрировано в нескольких зданиях. Охранные зоны санаториев, курортов рядом не располагаются.

С точки зрения охраны окружающей среды предприятие не является малоотходным. Отходы, образующиеся в технологическом режиме, централизованно вывозятся с территории предприятия с целью дальнейшей переработки. Предприятие осуществляет выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Все источники выбросов - организованные. На фабрике применяются рукавные фильтры и пылеосадочные камеры, а также мокрые пылеуловители ПВМ для очистки воздуха от пыли. Применяемая технология производства соответствует техническому уровню отечественного. Установленное оборудование очистки воздуха (циклоны, гидрофильтры) соответствуют технологическим требованиям.

На операциях с выделением пыли используются аспирационные установки для удаления пыли. На операциях с использованием клеёв устанавливаются вытяжные устройства (отсос бортовой).

Отходы удаляются из цеха на тележках - для вторичной переработки, либо в короба для складирования отходов.

7.5.1 Охрана земельных и лесных ресурсов

Предприятие располагается на городских землях. Сохраняется рядовая посадка деревьев в части участка.

Поступление химических веществ в сточные воды на данном производстве отсутствует.

Классификация отходов и способ утилизации приведен в табл. 7.5.

Таблица 7.5 - Классификация отходов и способ утилизации

Наименование отходов	Способ сбора, удаление	Способ и место временного хранения	Метод утилизации	Всего образуется отходов, кг	В качестве вторичного сырья, кг	Вывоз для вторичной обработки, кг	На свалку, на полигон, кг
1	2	3	4	5	6	7	8
Отходы кожи	В пластмассовые контейнеры на рабочих местах	Короба Склад материалов. Корпус 2	Реализация населению через магазин	43.4	43.4	-	-
Отходы подкладочных тканей	В пластмассовые контейнеры на рабочих местах	Короба Склад материалов. Корпус 2	Сдача под вторсырьё	8.055	-	8.055	-
Металлическая стружка	Металлическийящик, при уборке	Контейнер на площадке для складирования отходов	Сдача во вторчермет, вторцветмет	4.03	-	4.03	-
Отработанные масла	Емкость для слива масла	Бочка. Склад вспомогательных материалов корпус 3	Сдача во вторсырьё	0.68	-	0.68	-
Бумага	Сбор в короба	Контейнер на площадке для складирования отходов	Сдача во вторсырьё	14.2	-	14.2	-
Ветошь, отходы спецодежды	Сбор в короба	Контейнер на площадке для складирования отходов	Сдача во вторсырьё	7.5	-	7.5	7.5
Мусор, прочие отходы	Сбор в короба	Контейнер на площадке для складирования отходов		13	-	-	13

7.5.2 Охрана воздушного бассейна

Предприятие располагается на городских землях. Предприятие загрязняет атмосферу от окружающей среды, поэтому на каждом предприятии составляется экологический паспорт выбросов в атмосферу. Примерный перечень вредных загрязняющих атмосферу, при работе обувных предприятий представлен в таблице 7.6

Таблица 7.6 - Вредные вещества

Вредные вещества	Отходы от всех стационарных источников выделения фактич.т\г	Выброс без очистки т\г	Поступают на очистные сооружения,т\г	Из поступивших на очистку уловлено всего т\г	Всего выброс в атмосферу вредных веществт\г
1	2	3	4	5	6
Всего по заводу, в т.ч.	45,57974	42,54829	3,031457	2,851996	42,7274
Твёрдые , в т.ч.	3,629876	0,598420	3,031457	2,851996	0,777880
Прочие, в т.ч	3,611476	0,580020	3,031457	2,851996	0,759480
Окрасочный аэрозоль	1,548459	0,541000	1,007460	0,828000	0,720459
Диизоцианат	0,036220	0,03622	-	-	0,03622
Взвешанные вещества	2,023998	-	2,023998	2,023998	-
Марганец и его соединения	0,000800	0,000800	-	-	0,000800
Кремний и его соединения	0,000200	0,000200	-	-	0,000200
Газообразные и жидкие, в т.ч	41,94991	41,94991	-	-	41,94991
Ангидрид сернистый	0,000001	0,000001	-	-	0,000001
Углерода окись	0,984575	0,984575	-	-	0,984575
Окись азота	0,015120	0,015120	-	-	0,015120
Углеводороды	20,94696	20,94696	-	-	20,94696
Кислота серная	0,000019	0,000019	-	-	0,000019
Фтористые соединения	0,003500	0,003500	-	-	0,003500
Прочие , в т.ч	20,01819	20,01819	-	-	20,01819
Метилен хлористый	7,372800	7,372800	-	-	7,372800
Бутилацетат	2,717018	2,717018	-	-	2,717018
Спирт этиловый	2,038527	2,038527	-	-	2,038527
Спирт бутиловый	0,307330	0,307330	-	-	0,307330
Этилацетат	7,336876	7,336876	-	-	7,336876
Ацетон	0,119139	0,119139	-	-	0,119139
Этилцеллюлоза	0,056728	0,056728	-	-	0,056728
Сварочный аэрозоль	0,021500	0,021500	-	-	0,021500

7.5.3 Охрана водных ресурсов от загрязнения и истощения

В соответствии с техническими условиями предприятия водопроводно-канализационного хозяйства источником водоснабжения предприятия является городская сеть водоснабжения.

Общий расход свежей воды для водоснабжения предприятия 77,08 м3\сут, в том числе

- на хозяйственно - питьевые нужды 60,09 м3\сут

- на полив территории - 16,99 м3\сут.

В соответствии с вышеуказанными техническими условиями сброс хозяйственно-бытовой сточной воды осуществляется в городскую сеть канализации. Общий расход сточных вод от предприятия составляет 60,09 м3\сут,в т.ч

- хозяйственно-фекальные 30,93 м3\сут

- от столовой, кафетерия - 29,16 м3\сут.

Дождевые и талые воды с площадки предприятия отводятся в ливневую канализацию согласно техническим условиям.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

8.1 Расчет численности рабочих по категориям и фондов заработной платы

Таблица 8.1 - Расчет численности рабочих-сдельщиков и их тарифного фонда заработной платы

Разряд	Явочное количество рабочих-сдельщиков, принятое на две смены (), чел.	Тарифный коэффициент	Дневная тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5
1	6	1	12390	74340
2	32	1,16	14372	459904
3	44	1,35	16727	735988
4	20	1,57	19452	389040
5	22	1,73	21435	471570
6	8	1,9	23541	188328
ИТОГО	132	-	-	2 319 170

Определяем средний тарифный коэффициент рабочих-сдельщиков:

= , (8.1)

=

Определяем тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков:

Фтар.сд. = Сi ?Ясд. , (8.2)

где Сi -дневная тарифная ставка 1-го разряда;

Фп - полезный фонд рабочего времени, Фп = 239 дней.

Фтар.сд = 12390 * 1,42 * 132 * 239 = 555 049 202 руб.

Проведем расчет рабочих-повременщиков и их тарифного фонда заработной платы и сведем в таблицу 8.2.

Таблица 8.2 - Расчет рабочих-повременщиков и их тарифного фонда заработной платы

Разряд	Явочное количество рабочих-сдельщиков, принятое на две смены	Тарифный коэффициент	Дневная тарифная ставка	Тарифный фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5
1	0	1	12390	0
2	4	1,16	14372	57488
3	2	1,35	16727	33454
4	0	1,57	19452	0
5	4	1,73	21435	85740
6	0	1,9	23541	0
ИТОГО	10			176682

Определяем средний тарифный коэффициент рабочих-повременщиков:

= ; (8.3)

=

Определяем тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

Фтар.повр.. = Сi * Кт.ср. * ?Яповр.* Фп, (8.4)

Фтар.повр. = 12390 * 1,43 * 10 * 239 = 42 345 303 руб.

Проведем расчет вспомагательных рабочих, их тарифного фонда заработной платы и представим его в таблице 8.3:

Таблица 8.3 - Расчет вспомогательных рабочих и их тарифного фонда заработной платы

Профессия (вид работы)	Разряд	Число рабочих на 2 смены, чел.	Тарифный коэффициент	Дневная тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6
Электрик	5	2	1,73	21435	42870
Механик	6	4	1,9	23541	94164
Слесарь	4	2	1,57	19452	38904
ИТОГО		8			175938

Расчет среднего тарифного коэффициента вспомогательных рабочих:

=

Определяем тарифный фонд вспомогательных рабочих:

Фтар.всп. = ?Фтар.всп.* Фп; (8.5)

Фтар.всп = 175938 * 239 = 42 049 182 руб.

Таблица 8.4 - Расчет прочих вспомогательных рабочих и их тарифного фонда заработной платы

Профессия (вид работы)	Разряд	Число рабочих на 2 смены, чел.	Тарифный коэффициент	Дневная тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6
Транспортный рабочий	3	2	1,35	16727	33454
Кладовщик	2	2	1,16	14372	28744
Уборщик	1	2	1,0	12390	24780
ИТОГО		6			86978

Расчет среднего тарифного коэффициента вспомогательных рабочих:

=

Определяем тарифный фонд вспомогательных рабочих:

Фтар.всп. = ?Фтар.всп.* Фп; (8.6)

Фтар.всп = 86978 * 239 = 20 787 742 руб.

Общее явочное количество производственных рабочих по цеху определяем путем суммирования явочного количества рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Яобщ = Ясд + Яповр (8.7)

Яобщ = 132 + 10 = 142 человека

Определяем списочный состав производственных рабочих:

С = + У; (8.8)