Проект обувной фабрики с детальной разработкой производства
Разработка производственной структуры и типа производственного корпуса. Обоснование способов обработки и соединения деталей обуви. Разработка технологии разруба материалов и обработки деталей низа обуви. Выбор структуры цеха и технологических потоков.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.11.2013 |
| Размер файла | 2,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
а) для для основной стельки должны применяться: кожи по ГОСТ 1903-78; картон по ГОСТ 9542 - 89.
б) для полустельки применяются кожи по ГОСТ 1903-78, картоны по ГОСТ 9542-89 и НТД, синтетические материалы по НТД.
в) для простилки могут использоваться: отходы кож, войлока, текстильных материалов, кожмехкартон, картон простилочный по НТД, шпальш резины, резиновая и кожевенная пыль с вяжущей массой, нетканый материал;
г) для геленка использовали: кожи по ГОСТ 29277-92, картон по ГОСТ 9542-89, металлические, синтетические материалы и пластмассы по НТД;
д) для задника используют: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, формованный картон по ГОСТ 9542-89 и НТД, эластичные и термопластичные материалы по НТД.
е) для подноска используют: кожи по ГОСТ 10110-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 29277-92, нитроисножа-Т обувная по ГОСТ 1903-78, эластичные по НТД и термопластичные материалы по ТУ 17-21-592-87 ;
ж) для каблука: резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновая смесь, синтетические материалы, дерево, пластмассы по НТД;
В качестве материала для подошвы женских повседневных туфель выбираем термоэластопласт по ТУ 8741-072-00300191-95, для основной стельки - картон СОП по ГОСТ 9542-89, для полустельки -картон ПСП по ГОСТ 9542-89, для подноска - термопластичный материал по НТД, для задника - картон 3П по ГОСТ 9542-89, для простилки - полотно холстопрошивное по ОСТ 17-657-82, для геленка - сталь СТ-55 по ОСТ 17-24-83.
На рисунках 3.3 - 3.7 представлены разрезы описанных выше моделей в носочной и пяточной частях.
В таблице 3.9 приводится ассортимент материалов и деталей низа для разрабатываемых моделей проектируемой фабрики.
А Б
1 - колодка; 1 - колодка;
2 - подкладка; 2 - подкладка;
3 - подносок; 3 - задник;
4 - межподкладка; 4 - межподкладка;
5 - верх обуви; 5 - верх обуви;
6 - основная стелька; 6 - полустелька;
7 - простилка; 7 - стелька;
8 - клеевой шов; 8 - простилка;
9 - подошва. 9 - клеевой шов;
10 - текс;
11 - подошва;
12 - каблук.
Рисунок 3.3 - Разрез обуви на низком каблуке (туфли детские) клеевого метода крепления в носочной (А) и пяточной (Б) частях.
А Б
1 - колодка; 1 - колодка;
2 - подкладка; 2 - подкладка;
3 - подносок; 3 - задник;
4 - межподкладка; 4 - межподкладка;
5 - верх обуви; 5 - верх обуви;
6 - основная стелька; 6 - полустелька;
7 - простилка; 7 - геленок;
8 - клеевой шов; 8 - основная стелька;
9 - подошва. 9 - простилка;
10 - клеевой шов;
11 - текс;
12 - подошва.
Рисунок 3.4 - Разрез обуви на среднем каблуке (туфли женские повседневные) клеевого метода крепления в носочной (А) и пяточной (Б) частях.
А Б
1 - колодка; 1 - колодка;
2 - подкладка; 2 - подкладка;
3 - подносок; 3 - задник;
4 - межподкладка; 4 - межподкладка;
5 - верх обуви; 5 - верх обуви;
6 - стелька основная; 6 - стелька основная;
7 - простилка; 7 - геленок;
8 - подошва; 8 - полустелька;
9 - клеевой шов. 9 - простилка;
10 - подошва;
11 - шуруп;
12 - гвоздь каблучный;
13 -текс; 14 - клеевой шов;
15 - каблук; 16 - втулка; 17 - набойка.
Рисунок 3.5 - Разрез обуви на высоком каблуке (туфли женские модельные) клеевого метода крепления в носочной (А) и пяточной (Б) частях
А Б
1 - колодка; 1 - колодка;
2 - подкладка; 2 - подкладка;
3 - подносок; 3 - задник;
4 - межподкладка; 4 - межподкладка;
5 - верх обуви; 5 - верх обуви;
6 - стелька основная; 6 - стелька основная;
7 - простилка; 7 - геленок;
8 - клеевой шов; 8 - полустелька;
9 -подошва. 9 - простилка;
10 - подошва;
11 - шуруп;
12 - гвоздь каблучный;
13 -текс;
14 - клеевой шов;
15 - каблук.
Рисунок 3.6 - Разрез обуви на среднем каблуке (туфли мужские модельные) клеевого метода крепления в носочной (А) и пяточной (Б) частях.
А Б
1- колодка; 1 - колодка;
2- подкладка; 2 - подкладка;
3- подносок; 3 - задник;
4- верх обуви; 4 - верх обуви;
5- стелечный узел; 5 - стелька основная;
6- подошва; 6 - полустелька;
7- подложка; 7 - подложка;
8- рант; 8 - подошва;
9- ниточный шов; 9 - затяжной текс;
10- клеевой шов. 10 - клеевой шов;
11 - каблук.
Рисунок 3.7 - Разрез обуви доппельно-клеевого метода крепления (туфли школьные) в носочной (А) и пяточной (Б) частях.
Таблица 3.9 - Ассортимент деталей низа и материалов.
|
Род и вид обуви |
Метод крепления |
Наименование деталей низа |
Толщина деталей в разрубе, мм |
Наименование материала |
ГОСТ, ТУ, ОСТ на материал |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Туфли женские модельные |
Клеевой |
Подносок Задник Простилка Стелька основная П/стелька Геленок Подошва Каблук Набойка |
0,8 1,7 2,8 2,1 2,2 - 3,0 hk=70 мм tн=4 мм |
Мореласт -20 Картон 3М Полотно холстопрошивное Яловка тяжелая (полы) Картон «Bartoli» СТ-50 Кожволон АБС-пластик ТПУ |
НТД ГОСТ 9542-89 ОСТ 17-657-82 ГОСТ 1903-78 НТД ТУ 00302570014-98 ОСТ 17-92-71 НТД НТД |
Формов. Формов. Формов |
|
|
П/ботинки мужские модельные |
Клеевой |
Подносок Задник Простилка Геленок Стелька основная П/стелька Подошва Каблук Набойка |
0,8 1,7 3,0 - 2,0 2,2 3,5 hk=25 мм tн=4 мм |
Термофлекс Картон 3М Полотно холстопрошивное СТ-55 Картон СОМ Картон ПСМ Кожволон АБС-пластик ТПУ |
НТД ГОСТ 9542-89 ОСТ 17-657-82 ОСТ 17-24-83 ГОСТ 1903-78 ГОСТ 9542-89 ОСТ 17-92-71 НТД НТД |
Формов. Формов. Формов. |
|
|
Туфли женские повседневные |
Клеевой |
Подносок Задник Простилка Геленок Стелька П/стелька Подошва (hk=35 мм) |
1,0 1,7 3,0 - 2,7 2,2 tmax=6 мм tmin=3 мм |
Термофлекс Картон 3П Полотно холстопрошивное СТ-55 Картон СОП Картон ПСП ТЭП |
НТД ГОСТ 9542-89 ОСТ 17-657-82 ОСТ 17-24-83 ГОСТ 9542-89 ГОСТ 9542-89 ТУ 8741-072-00300191-95 |
Формов. Формов. |
|
|
Туфли детские |
Клеевой |
Подносок Задник Простилка Стелька основная П/стелька Подошва Каблук |
1,0 1,6 3,0 2,1 1,7 3,5 hk=10 мм |
Термофлекс Картон ЗДШ Полотно холстопрошивное Яловка тяжелая (полы) Картон ПСП Яловка тяжелая (чепрак) Пористая резина марки «Г» |
НТД ГОСТ 9542-89 ОСТ 17-657-82 ГОСТ 1903-78 ГОСТ 9542-89 ГОСТ 29277 ГОСТ 12632-79 |
Формов. |
|
|
Школьные нарядные туфли |
Доппельно-клеевой |
Подносок Задник Подложка П/стелька Стелька основная Подошва Каблук Рант(декора-тивный) Набойка |
1,0 1,6 2,2 1,7 2,1 4,5 hк=10 мм h=3мм |
Термофлекс Картон 3ДШ Яловка тяжелая Картон ПСП Яловка тяжелая(полы) Пористая резина марки «В» Пористая резина марки «Г» ПВХ ТПУ |
НТД ГОСТ 9542-89 ГОСТ 1010-78 ГОСТ 9542-89 ГОСТ 1903-78 ГОСТ 12632-79 ГОСТ 12632-79 ТУ 21-303-79 НТД |
Формов. Профи-лиров. Формов. |
Для каждой модели определяются чистые площади всех деталей низа на пару обуви, за исключением тех, которые поступают в готовом виде, с использованием отраслевых норм расхода материалов на детали обуви [35]. Однако средневзвешенный размер обуви, указанный в отраслевых нормах расхода, не соответствует средневзвешенному размеру, указанному в размерной шкале для заданного района сбыта продукции (Республика Беларусь). Следовательно, необходимо произвести корректировку площадей деталей низа. Поправка к площади комплекта деталей обуви при переходе к смежному размеру составляет: для дошкольной обуви - 4,1%; для женской - 3,4%; для девичьей - 3,5%,для школьной-3,3%.
Тогда средневзвешенные чистые площади деталей низа для женских модельных туфель 244,1 средневзвешенного размера рассчитываются следующим образом:
- для подошвы Х1 = S240 Ч 3,4 ч100 = 3,5 Ч 3,4 ч100 = 0,119 дм2.
Х2 = 0,11 Ч 4,1 ч 5 = 0,098 дм2.
S244,1 = S240 + 0,098= 3,59 дм2.
для остальных деталей аналогично.
Рассчитанные чистые площади для всех деталей низа приведены в таблице 3.10
Таблица 3.10 - Средневзвешенные размеры и площади деталей низа
|
Вид, род обуви |
Метод крепления |
Средневзвешенный размер обуви |
Наименование детали |
Чистая площадь седневзвешенного размера на пару, дм2 |
|
|
1 |
2 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Туфли школьные нарядные |
Допельно-клеевой |
184,0 |
Подошва Стелька П/стелька Подложка Подносок |
2,75 2,06 1,26 3,0 0,72 |
|
|
Туфли женские модельные |
Клеевой |
244,1 |
Подошва Стелька П/стелька Простилка Подносок |
3,60 2,79 1,55 1,39 0,85 |
|
|
Туфли мужские модельные |
Клеевой |
270,0 |
Подошва Стелька П/стелька Простилка Подносок |
4,7 3,9 2,06 2,11 1,27 |
|
|
Туфли женские повседневные |
Клеевой |
244,8 |
Стелька П/стелька Простилка Подносок |
2,98 1,55 1,39 0,85 |
|
|
Туфли детские |
Клеевой |
155,0 |
Подносок Простилка Стелька П/стелька Подошва |
0,5 0,6 1,6 0,83 2,05 |
3.2.2 Расчет потребности в основных материалах
Расчет потребности в материалах для низа обуви производится отдельно для деталей из натуральных кож и из некожевенных материалов с использованием отраслевых норм использования материалов [39-40].
На основании таблиц 3.9 и 3.10 выбираются из ассортимента детали, вырубаемые из натуральных кож, и составляется таблица 3.11, в которой кожаные детали приводяться по убывающей толщине. Для каждого вида материала (чепрак, сходы) определяется процентное соотношение выхода деталей каждой толщины (суммарная площадь деталей, вырубаемых из одного вида материала, принимается за 100%).
Таблица 3.11 - Сводная таблица кожаных деталей по убывающей толщине
|
Вид материала |
Род и вид обуви |
Наименование деталей |
Толщина детали в разрубе, мм |
Площадь (нетто) деталей на сменное задание, дм2 |
Суммарная площадь (нетто) деталей одинаковой толщины, дм2 |
Процентное соотношение выхода деталей каждой толщины, % |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Чепрак |
Туфли детские повседневные |
Подошва |
3,5 |
1333 |
1333 |
100 |
|
|
Полы |
Туфли школьные нарядные |
Подложка |
2,2 |
1800 |
1800 |
32,1 |
|
|
Полы |
Туфли детские повседневные |
Стелька |
2,1 |
1040 |
3811 |
67,9 |
|
|
Полы |
Туфли школьные нарядные |
Стелька |
2,1 |
1236 |
|||
|
Полы |
Туфли женские модельные |
Стелька |
2,1 |
1535 |
Расчет потребности в жестких кожах выполняется в двух вариантах (с выбором различных сортов жестких кож и различных категорий).
Вариант 1.
Выбирается чепрак категории 3,6-4,0, II сорта. Выход деталей низа по группам толщин представлен в таблице 3.12
Таблица 3.12 - Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; чепрак категории 3,6-4,0 , II сорт
|
3,9 и выше |
3,5 - 3,9 |
3,2 - 3,5 |
3,0-3,2 |
2,8-3,0 |
Итого крупных деталей |
Итого мелких деталей |
Всего полезного кроя |
|
|
8,0 |
32,5 |
16,5 |
12,0 |
7,5 |
76,5 |
3,5 |
80 |
Так как в ассортименте нет мелких деталей, то производится корректировка выхода деталей по группам толщин. Выход мелких деталей переводится в выход крупных деталей исходя из расчета 3% мелких - на 1% крупных деталей. Полученный процент прибавляется к последней группе толщин в таблице выхода деталей. Данные преобразования представлены в таблице 3.13:
Таблица 3.13 - Откорректированный выход деталей низа по группам толщин, мм в разрубе; чепрак категории 3,6-4,0, II сорт
|
3,9 и выше |
3,5 - 3,9 |
3,2 - 3,5 |
3,0-3,2 |
2,8-3,0 |
Всего полезного кроя |
|
|
8,0 |
32,5 |
16,5 |
12,0 |
8,5 |
77,5 |
Далее таблицы выхода деталей по группам толщин приводятся в откорректированном виде.
Проводим расчет выхода деталей в процентах для данного вида кожи:
Выход деталей толщиной 3,5 мм:
В3,5% = 40,5 +1/4 Ч 16,5 = 44,6 %
П3,5 = (1333 ? 44,6) Ч 100 = 2989 дм2
Выход деталей толщиной 2,2 мм:
В2,2% = 3/4 Ч 16,5+12,0+8,5 = 32,9 %
В2,2 = (2989 ? 100) Ч 32,1= 959 дм2
Требуемое количество деталей подложки толщиной 2,2 мм составляет 1800 дм2. Из чепрака вырубается 959 дм2 деталей данной толщины, следовательно недоруб подложки толщиной 2,2 мм составляет 841 дм2
В связи с недорубом образуем новый ассортимент.
Подложку выкраиваем из пол без передних лап II сорта, категории 3,1 - 3,5, таблица 3.14:
Таблица 3.14 - Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3,1 - 3,5 , II сорт
|
3,0 и выше |
2,8 - 3,0 |
2,5 - 2,8 |
2,2 - 2,5 |
Всего полезного кроя |
|
|
31,5 |
12,0 |
17,0 |
6,2 |
66,7 |
Выход деталей толщиной 2,2 мм:
В2,2% = 66,7 %
П2,2 = (841? 66,7) Ч 100 = 1261 дм2
Для разруба стелек толщиной 2,1 мм берем полы без передних лап категории 3,1-3,5 , III сорт, таблица 3.15.
Таблица 3.15 - Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3,1 - 3,5, III сорт
|
3,0 и выше |
2,8 - 3,0 |
2,5 - 2,8 |
2,2 - 2,5 |
Всего полезного кроя |
|
|
30,0 |
10,0 |
18,0 |
7,3 |
65,3 |
Выход деталей толщиной 2,1 мм:
В2,1% = 65,3 %
П2,1 = (3811? 65,3) Ч 100 = 5836 дм2
Вариант 2.
Выбирается чепрак категории 4,1-4,5, IV сорта. Выход деталей низа по группам толщин представлен в таблице 3.16
Таблица 3.16 - Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; чепрак категории 4,1-4,5 , IV сорт
|
3,9 и выше |
3,5 - 3,9 |
3,2 - 3,5 |
Всего полезного кроя |
|
|
38,0 |
24,5 |
9,2 |
71,7 |
Проводим расчет выхода деталей в процентах:
Выход деталей толщиной 3,5 мм:
В3,5% = 38,0+24,5 +1/4 Ч 9,2= 64,8 %
П3,5 = (1333 ? 64,8) Ч 100 = 2057 дм2
Выход деталей толщиной 2,2 мм:
В2,2% = 3/4 Ч 9,2= 6,9 %
В2,2 = (2057 ? 100) Ч 6,9= 142 дм2
Требуемое количество деталей подложки толщиной 2,2 мм составляет 1800 дм2. Из чепрака вырубается 142 дм2 деталей данной толщины, следовательно недоруб подложки толщиной 2,2 мм составляет 1658 дм2
В связи с недорубом образуем новый ассортимент
Подложку выкраиваем из пол без передних лап III сорта, категории 3,1 - 3,5, таблица 3.17:
Таблица 3.17 - Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3,1 - 3,5, III сорт
|
3,0 и выше |
2,8 - 3,0 |
2,5 - 2,8 |
2,2 - 2,5 |
Всего полезного кроя |
|
|
30,0 |
10,0 |
18,0 |
7,3 |
65,3 |
Выход деталей толщиной 2,2 мм:
В2,2% = 65,3 %
П2,2 = (1658? 65,3) Ч 100 = 2539 дм2
Для разруба стелек толщиной 2,1 мм берем полы с передними лапами категории 3,1-3,5 , III сорт, таблица 3.18:
Таблица 3.18 - Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы с передними лапами категории 3,1 - 3,5, III сорт
|
3,0 и выше |
2,8 - 3,0 |
2,5 - 2,8 |
2,2 - 2,5 |
Всего полезного кроя |
|
|
24,5 |
12,0 |
14,0 |
11,8 |
62,3 |
Выход деталей толщиной 2,1 мм:
В2,1% = 62,3 %
П2,1 = (3811? 62,3) Ч 100 = 6117 дм2
Для каждого варианта расчета потребности жестких кож производим расчет ценностного процента использования площади чепраков с определением ценностных коэффициентов кожаных деталей низа.
Ценностный коэффициент рассчитывается по формуле:
К = К1 + К2 + К3 + К4 , (3.3)
где К1 = ti ? tэтал , tэтал = 4,2 мм - коэффициент толщины;
К2 = Уэтал ?Уi , Уэтал = 95 % - коэффициент укладываемости;
К3,К4 - частные ценностные коэффициенты.
Полученные расчеты заносим в таблицу 3.19
Таблица 3.19 - Ценностные коэффициенты кожаных деталей
|
Наименование кожаной детали |
Толщина в разрубе, мм |
Ценностный коэффициент детали, К |
Выход детали Р, % |
КЧР |
|||
|
1 вар. |
2 вар. |
1 вар. |
2 вар. |
||||
|
Подошва |
3,5 |
0,87 |
44,6 |
64,8 |
38,8 |
56,4 |
|
|
Подложка |
2,2 |
0,4 |
32,9 |
6,9 |
13,2 |
2,8 |
Величины ценностных процентов использования по каждому варианту сводим в таблицу 3.20:
Таблица 3.20 - Варианты ценностного процента использования
|
Вариант |
Вид материала |
Категория кожи |
Сорт |
Процент использования |
Ценностный процент использования |
Потребность (брутто) материала на смену, дм2 |
Цена 1 дм2 материала, руб. |
Стоимость материала на сменное задание, руб. |
|
|
1 |
Чепрак Полы без передн. лап Полы без передн. лап |
3,6 -4,0 3,1 -3,5 3,1-3,5 |
II II III |
77,3 66,7 65,3 |
52 - |
3948 1261 5836 |
430 392 387 |
1697640 494312 2258532 |
|
|
2 |
Чепрак Полы без передн. лап Полы с передн. лапами |
4,1 -4,5 3,1 -3,5 3,1-3,5 |
IV III III |
71,7 65,3 62,3 |
59,2 - |
2199 2539 6117 |
410 380 385 |
901590 964820 2355045 |
Анализируя данные таблицы 3.20 приходим к выводу, что лучшим является 2 вариант расчета потребности в жестких кожах, т.к. при этом варианте наибольшее значение ценностного процента использования.
Потребность в кожевенных материалах сводится в таблицу 3.21
Таблица 3.21 - Потребность в кожевенных материалах
|
Наименование материала |
Категория и сорт материала |
Потребность (брутто) материала. на сменное задание, дм2 |
Потребность (брутто) материала на год, дм2 |
|
|
Чепрак Полы без передних лап Полы с передними лапами |
4,1 - 4,5 , IV сорт 3,1 - 3,5 , III сорт 3,1-3,5 , III сорт |
2199 2539 6117 |
525561 606821 1461963 |
Расчет потребности в некожевенных материалах ведется по данным отраслевых норм расхода искусственных кож на детали низа одной пары. Данные сводятся в таблицу 3.22:
Таблица 3.22 - Расчет потребности в некожевенных материалах
|
Род и вид обуви |
Наимено- вание детали |
Толщина детали в разрубе, мм |
Средне- взвешен. площадь деталей на пару, дм2 |
Программа в смену, в парах |
Потребность (нетто) материала на смену, дм2 |
Вид Материала, сорт |
Отраслевой процент использования и площадиматериала,% |
Потребность материала (брутто) на смену, дм2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Туфли женские модельные |
П/стелька Простилка Подносок Подошва |
2,2 2,8 0,8 3,0 |
1,55 1,39 0,85 3,12 |
550 |
853 765 468 1716 |
Картон ПСМ Полотно холстопршивное Мореласт-20 Кожволон «Релакс» |
78,0 77,0 73,0 76,5 |
1094 994 641 2243 |
|
|
П/ботинки мужские модельные |
П/стелька Стелька Простилка Подносок Подошва |
2,2 2,0 3,0 0,8 3,5 |
2,06 3,65 2,11 1,27 3,77 |
550 |
1133 2008 1161 699 2074 |
Картон ПСМ Картон СОМ Полотно холстопрошивное Термофлекс Кожволон «Релакс» |
77,5 77,5 77,0 73,0 76,5 |
1462 2591 1508 958 2711 |
|
|
Туфли школьные нарядные |
Подошва Подносок П/стелька |
4,5 1,0 1,7 |
3,0 0,62 1,26 |
600 |
1800 372 756 |
Пористая резина марки «В» Термофлекс Картон ПСП |
77,0 73,0 77,5 |
2338 510 975 |
|
|
Туфли женские повседневные |
Стелька П/стелька Простилка Подносок |
2,7 2,2 3,0 1,0 |
2,98 1,55 1,39 0,85 |
900 |
2682 1395 1251 765 |
Картон СОП Картон ПСП Полотно холстопршивное Термофлекс |
78,0 78,0 77,0 73,0 |
3438 1788 1625 1048 |
|
|
Туфли детские |
Подносок П/стелька Простилка |
1,0 1,7 3,0 |
0,5 0,83 0,6 |
650 |
325 540 390 |
Термофлекс Картон ПСП Полотно холстопршивное |
73,0 77,5 76,0 |
445 697 513 |
3.2.3 Расчет рабочей силы на участке разруба и составление сменного задания вырубщикам
При составлении сменного задания необходимо руководствоваться следующими организационными принципами:
а) сумма заданий должна обеспечивать комплексное выполнение и выход кроя по всем видам и моделям обуви полными ассортиментными сериями;
б) закрепление постоянных заданий вырубщикам;
в) специализация вырубщиков на разруб определенных видов материалов.
При составлении производственного задания вырубщикам одновременно рассчитываем потребное количество резаков для разруба жестких кож. При этом необходимо чтобы у каждого вырубщика было как можно меньше количества комплектов резаков и равномерная загрузка. Допускается перегрузка рабочих до 10 % от применяемых норм выработки.
При разрубе из чепрака нескольких различных деталей определяется средневзвешенная норма выработки:
(3.4)
где Рсм1 - сменное задание на выпуск первой детали;
НВ1 - норма выработки деталей низа первой детали;
Рсм1 - сменное задание на выпуск второй детали;
НВ1 - норма выработки деталей низа второй детали.
Количество вырубщиков для чепрака определяется:
, (3.5)
где УВсмс - суммарное сменное задание для вырубания чепрака;
Для разруба чепрака берем 1 человека.
Количество вырубщиков для пол:
При разрубе из пол нескольких различных деталей определяется средневзвешенная норма выработки по формуле 3.4:
Определяем количество вырубщиков для пол по формуле 3.5:
Для разруба пол берем 2 человека.
Рассчитанное количество вырубщиков для кожевенных материалов сводим в таблицу 3.23.
Таблица 3.23 - Потребное количество вырубщиков для разруба кожевенных материалов
|
Вид и род обуви |
Наименование деталей |
Наименование материала |
Программа, в смену пар |
Нормы выработки деталей низа, пар/см. |
Количество вырубщиков |
|
|
Туфли детские повседневные Туфли школьные нарядные |
Подошва Подложка |
Чепрак |
650 47 |
1300 1300 |
1 |
|
|
Туфли школьные нарядные |
Подложка |
Полы без передних лап |
553 |
1300 |
||
|
Туфли женские модельные Туфли детские Туфли школьные нарядные |
Стелька Стелька Стелька |
Полы с передними лапами |
550 650 600 |
1500 1500 1500 |
2 |
Результаты расчета потребного количества вырубщиков на разруб некожевенных материалов сводим в таблицу 3.24, где одновременно рассчитываем потребность в резаках:
В таблице 3.25 приводится сменное задание вырубщикам, а также потребное количество резаков на каждый размер отдельной модели и общее количество резаков на модель в целом.
Таблица 3.24 - Потребность количества вырубщиков на разруб некожевенных материалов и потребного количества резаков
|
Наименование детали; вид и род обуви |
Размер обуви |
Размерный ассортимент |
Отраслевая норма выработки, пар/см |
Расчет количества рабочих |
Количество комплектов резаков |
Количество резаков в комплекте |
Всего резаков |
||||
|
На 100 пар |
На смену |
На рабочем месте |
Резерв. |
Итого |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
1 Туфли женские модельные (В=550) п/стелька |
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 |
0,5 1,5 4,0 8,0 13,0 17,0 18,5 16,0 11,0 6,0 3,0 1,0 0,5 |
3 8 22 44 72 94 102 88 61 33 17 6 3 |
6000 |
0,092 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
26 |
|
|
простилка |
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 |
0,5 1,5 4,0 8,0 13,0 17,0 18,5 16,0 11,0 6,0 3,0 1,0 0,5 |
3 8 22 44 72 94 102 88 61 33 17 6 3 |
4500 |
0,122 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
13 |
|
|
подносок |
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 |
0,5 1,5 4,0 8,0 13,0 17,0 18,5 16,0 11,0 6,0 3,0 1,0 0,5 |
3 8 22 44 72 94 102 88 61 33 17 6 3 |
20000 |
0,028 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
13 |
|
|
подошва |
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 |
0,5 1,5 4,0 8,0 13,0 17,0 18,5 16,0 11,0 6,0 3,0 1,0 0,5 |
3 8 22 44 72 94 102 88 61 33 17 6 3 |
3500 |
0,157 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
26 |
|
|
2 Полуботинки мужские модельные (В=550) п/стелька |
245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 |
0,5 2,0 4,0 8,0 13,0 16,0 16,5 13,5 9,0 9,5 4,5 2,0 1,5 |
3 11 22 44 72 88 91 74 50 52 25 11 8 |
6000 |
0,092 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
26 |
|
|
стелька |
245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 |
0,5 2,0 4,0 8,0 13,0 16,0 16,5 13,5 9,0 9,5 4,5 2,0 1,5 |
3 11 22 44 72 88 91 74 50 52 25 11 8 |
6000 |
0,092 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
26 |
|
|
простилка |
245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 |
0,5 2,0 4,0 8,0 13,0 16,0 16,5 13,5 9,0 9,5 4,5 2,0 1,5 |
3 11 22 44 72 88 91 74 50 52 25 11 8 |
4500 |
0,122 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
13 |
|
|
подносок |
245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 |
0,5 2,0 4,0 8,0 13,0 16,0 16,5 13,5 9,0 9,5 4,5 2,0 1,5 |
3 11 22 44 72 88 91 74 50 52 25 11 8 |
20000 |
0,028 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
13 |
|
|
подошва |
245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 |
0,5 2,0 4,0 8,0 13,0 16,0 16,5 13,5 9,0 9,5 4,5 2,0 1,5 |
3 11 22 44 72 88 91 74 50 52 25 11 8 |
3500 |
0,157 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
26 |
|
|
3 Туфли школьные нарядные (В=600) подошва |
205 210 215 220 225 |
13,5 16,0 19,5 23,5 27,5 |
81 96 117 141 165 |
3500 |
0,171 |
1 1 1 1 1 |
- - - - - |
1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 |
10 |
|
|
п/стелька |
205 210 215 220 225 |
13,5 16,0 19,5 23,5 27,5 |
81 96 117 141 165 |
6000 |
0,100 |
1 1 1 1 1 |
- - - - - |
1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 |
10 |
|
|
подносок |
205 210 215 220 225 |
13,5 16,0 19,5 23,5 27,5 |
81 96 117 141 165 |
20 000 |
0,030 |
1 1 |
1 1 |
2 2 |
1 1 |
4 |
|
|
4 Туфли женские повседнев-ные (В=900) стелька простилка |
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 |
- 0,5 1,5 4 8 12,5 16,5 17,5 15,0 10,5 6,0 5,5 2,5 |
- 5 14 36 72 113 149 158 135 95 54 49 22 |
6000 |
0,150 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
26 |
|
|
п/стелька |
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 |
- 0,5 1,5 4 8 12,5 16,5 17,5 15,0 10,5 6,0 5,5 2,5 |
- 5 14 36 72 113 149 158 135 95 54 49 22 |
6000 |
0,150 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
26 |
|
|
простилка |
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 |
- 0,5 1,5 4 8 12,5 16,5 17,5 15,0 10,5 6,0 5,5 2,5 |
- 5 14 36 72 113 149 158 135 95 54 49 22 |
4500 |
0,200 |
1 1 1 1 |
- 1 2 - |
1 2 3 1 |
1 1 1 1 |
7 |
|
|
подносок |
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 |
- 0,5 1,5 4 8 12,5 16,5 17,5 15,0 10,5 6,0 5,5 2,5 |
- 5 14 36 72 113 149 158 135 95 54 49 22 |
20000 |
0,035 |
1 1 1 1 |
- 1 2 - |
1 2 3 1 |
1 1 1 1 |
7 |
|
|
5 Туфли детские повседневные (В=650) п/стелька |
170 175 180 185 190 195 200 |
16 16 15 14 14 13 12 |
104 104 98 91 91 84 78 |
6000 |
0,108 |
1 1 1 1 1 1 1 |
- - - - - - - |
1 1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 2 |
14 |
|
|
простилка |
170 175 180 185 190 195 200 |
16 16 15 14 14 13 12 |
104 104 98 91 91 84 78 |
4500 |
0,144 |
1 1 1 |
2 2 - |
3 3 1 |
1 1 1 |
7 |
|
|
подносок |
170 175 180 185 190 195 200 |
16 16 15 14 14 13 12 |
104 104 98 91 91 84 78 |
20 000 |
0,033 |
1 1 1 |
2 2 - |
3 3 1 |
1 1 1 |
7 |
У 2,011
На разруб некожевенных материалов берем 2 человека.
3.2.4 Разработка технологии разруба материалов и обработки деталей низа обуви
Кожи для низа обуви делятся на кожи для винтового, ниточных и клеевых методов крепления [22,26,41]. В данном проекте применяется ниточно-клеевой и клеевой методы крепления. Кожи поступают на фабрику в основном в виде чепраков, воротков и пол. При раскрое кож для низа обуви необходимо учитывать их жесткость, плотность и толщину.
Различают три основные системы разруба -- прямолинейно-поступательную, «елочку» и делюжечную. Наилучшей является прямолинейно-поступательная система разруба, так как она обеспечивает наиболее плотное совмещение деталей, небольшие межшаблонные отходы и высокий процент использования площади кож. Однако не вся площадь кожи может быть разрублена по прямолинейно-поступательной системе, часть площади (30-- 40%) разрубают на различные детали низа не по системе, а с соблюдением лишь основных правил размещения деталей. Площадь разруба кожи по системе зависит от варианта совмещения деталей, вида и категории кожи, квалификации раскройщика.
В данном проекте разруб чепрака на стельки и подошвы производится по прямолинейно-поступательной системе в одну сторону. Все детали направлены носочными и пяточными частями в одну сторону, при этом наружные пучки деталей, смежных по вертикали, максимально сближают с внутренними пучками, а носочные части деталей, смежных по горизонтали, совмещают с пяточными (рисунок 3.7). Разруб начинают от середины воротка (от линии реза воротка) вдоль хребтовой линии (рисунок 3.8). Полы разрубают с различным размещением деталей.
Термопластичный материал на подноски разрубают в 8 слоев по прямолинейно-поступательной системе с ориентацией длины подноска по основе материала (рисунок 3.9). Холстопрошивное полотно на простилки разрубают в 4 слоя с расположением деталей в любом направлении (с наибольшим процентом использования). Пластины кожеподобной резины на подошвы разрубают в 2 слоя с комбинированным продольным или поперечным совмещением деталей. Листы обувного картона на стельки, п/стельки разрубают в 2 слоя продольным направлением деталей по поперечному направлению листа.
Разруб жестких кож производится на прессах траверсного типа ПВГ-18-1600; резиновых пластин, картонов, на ПВГ-18-1300 резаками 6Ч98 мм (сталь У-7) с углом заточки 30-32 0 с притупленными лезвиями на алюминиевых плитах с покрытием.
Таблица 3.25 --Сменное задание вырубщикам и потребное количество резаков
|
Наименование детали, вид и род обуви |
Размер обуви |
Размерный ассортимент |
Норма выработки пар/см |
Задание вырубщикам |
Количество комплектов резаков |
Количество резаков в комплекте |
Всего резаков |
||||||
|
на 100 пар |
на сменное задание |
1 |
2 |
3 |
на рабочем месте |
резерв |
всего |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
Подложка школьных нарядных туфель (В=600) |
205 |
13,5 |
81 |
1300 |
81 |
1 |
- |
1 |
2 |
10 |
|||
|
210 |
16,0 |
96 |
96 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
215 |
19,5 |
117 |
117 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
220 |
23,5 |
141 |
141 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
225 |
27,5 |
165 |
165 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
Подошва для детских повседневных туфель (В=650) |
170 |
16 |
104 |
1300 |
104 |
1 |
- |
1 |
2 |
16 |
|||
|
175 |
16 |
104 |
104 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
180 |
15 |
98 |
98 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
185 |
14 |
91 |
91 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
190 |
14 |
91 |
91 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
195 |
13 |
84 |
84 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
200 |
12 |
78 |
78 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
275 |
0,5 |
3 |
3 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
Стелька для школьных нарядных туфель (В=600) |
205 |
13,5 |
81 |
1500 |
81 |
1 |
- |
1 |
2 |
10 |
|||
|
210 |
16,0 |
96 |
96 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
215 |
19,5 |
117 |
117 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
220 |
23,5 |
141 |
141 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
225 |
27,5 |
165 |
165 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
Стелька для туфель детских повседневных (В=650) |
170 |
16 |
104 |
1500 |
104 |
1 |
- |
1 |
2 |
16 |
|||
|
175 |
16 |
104 |
104 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
180 |
15 |
98 |
98 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
185 |
14 |
91 |
91 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
190 |
14 |
91 |
91 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
195 |
13 |
84 |
84 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
200 |
12 |
78 |
78 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
275 |
0,5 |
3 |
3 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
Стелька для туфель женских модельных (В=550) |
215 |
0.5 |
3 |
1500 |
3 |
1 |
- |
1 |
2 |
26 |
|||
|
220 |
1.5 |
8 |
8 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
225 |
4.0 |
22 |
22 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
230 |
8.0 |
44 |
44 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
235 |
13.0 |
72 |
72 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
240 |
17.0 |
94 |
94 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
245 |
18.5 |
102 |
102 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
250 |
16.0 |
88 |
88 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
255 |
11.0 |
61 |
61 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
260 |
6.0 |
33 |
33 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
265 |
3.0 |
17 |
17 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
270 |
1.0 |
6 |
6 |
1 |
- |
1 |
2 |
||||||
|
275 |
0.5 |
3 |
3 |
1 |
- |
1 |
2 |
У1088 У1003 У968
Рисунок 3.7 - Схема совмещения деталей низа обуви
Рисунок 3.8 - Схема разруба чепраков по прямолинейно-поступательной системе
Рисунок 3.9 - Схема разруба многослойного настила термопластичного материала на подноски по прямолинейно-поступательной системе
Для разруба холстопрошивного полотна и термопластичного материала применяется пресс ПТО-40 траверсного типа с передвижной кареткой с применением резаков 6Ч48 (сталь У-7) с острой двухсторонней заточкой (для простилки) и односторонней заточкой (для подносков) на алюминиевых плитах с покрытием.
Разруб на прессах ПВГ-18 производится следующим образом:
На стол СГ-О, который имеется за прессом, и вырубочную плиту укладывается вырубаемый материал. Рабочий устанавливает резак на материале и нажимает ногой на пусковую педаль. Детали накапливаются внутри резака и затем сразу вынимается целая пачка деталей. Чтобы облегчить процесс выемки деталей внутренние стенки резака выполняются «с развалом» на 1,5-2 0. Так как руки рабочего находятся под ударником, резаки должны иметь защитные козырьки.
Технологический процесс на прессе ПТО-40 осуществляется следующим образом:
На разрубаемый материал устанавливают резак и каретку передвигают так, чтобы ударник стал над резаком. Пресс включается при одновременном нажатии на две ладонные кнопки либо в автоматическом режиме при помощи фотоэлектронного реле.
Схема организации рабочего места вырубщика представлена на рисунке 3.10
Участок обработки представлен в таблице 3.26. В таблице приведена технология и оборудование для каждого вида обработки [22,42].
Технологические карты обработки стелечного узла туфель женских модельных клеевого метода крепления представлены в таблице 3.27
3.2.5 Расчет рабочей силы и оборудования
Расчет рабочей силы и оборудования производится по результатам раздела 3.2.3. Расчеты приведены в таблицах 3.28, 3.29
1 - Пресс, 2 - Стол, 3 - Вырубщик, 4 - Проем для отходов
Рисунок 3.10 - Схема организации рабочего места вырубщик
Таблица 3.26- Технология обработки деталей низа обуви
|
Род, вид обуви |
Наименование материала, детали |
Процесс обработки |
Технологические нормативы |
Обору-дование |
Вспомогательные |
||
|
материалы |
инструменты |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Туфли детские повседневные |
Подошва (кожа для низа обуви с отделкой под натуральный цвет. |
1 Выравнивание подошв по толщине |
Подошвы кожаные выравниваются с неходовой стороны до стандартной толщины с учетом припуска на дальнейшую обработку (0,1-0,5 мм). |
05095/Р1 |
Толщи- номер ТР25-100 |
||
|
2 Шлифова-ние подошв. |
Подошвы кожаные шлифуют с лицевой стороны до полного удаления лицевого слоя и с нелицевой стороны по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
04163/P3 ХПП-2-О |
Шлифовальная шкурка №12, №70 |
Волося- ные щетки |
|||
|
3 Клеймение размера на ходовую поверхность подошв |
t0плиты=100-1200С,р=0,3МПа, продолжительность тиснения - 6-8 сек. Оттиск клейма должен быть четким. |
УКМ |
Краски 55,57 |
||||
|
4Фрезерование уреза подошв. |
Подошвы подбирают в пачки одного размера, фасона. Пачка состоит из трех пар подошв. В пачки укладывают правые и левые п/пары так, чтобы они располагались лицевой поверхностью к центру. Форма уреза прямая. После фрезерования урез должен быть ровным, без выхватов и пропусков, с четко выраженным профилем. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
ФКП-О ХПП-2-О |
Фрезы, копиры, волосяные щетки |
||||
|
5 Уплотнение уреза подошвы |
Урез подошвы должен иметь гладкую уплотненную поверхность заданного профиля. |
№ 10 «Коголо» |
Фрезы |
||||
|
6 Окрашивание уреза подошв. Сушка краски. |
Краску наносят на закрепленную в машине пачку подошв без пропусков и подтеков на ходовую сторону. Продолжительность сушки 3 мин. |
ОУП-О |
Краска ВК-503 |
Пульверизатор |
|||
|
7Профилирование подошв по площади с одновременным порезированием с неходовой поверхности |
Сетка канавок по площади подошвы должна быть глубиной 0,1-0,2 мм. Ширина спуска геленочной части - 17 мм, толщина - 1,7 мм ; ширина спуска язычка под высокий каблук - 50 мм, толщина - 1,3 мм.. |
05167/Р3 |
Матрицы, толщино- мерТР25-100, ли- нейка |
||||
|
8Нанесение клея на неходовую поверхность подошв. Сушка. |
Клей наносят равномерно на ширину 16-18 мм без пропусков и подтеков 1 раз. Сушка при t0 цеха 20 мин. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1 |
Клей ПУ10% |
Сосуд, кисть, линейка |
|||
|
Стелька (кожа для низа обуви)+полустелька (картон) |
1 Выравнивание стелек по толщине. |
Стельки кожаные выравниваются с бахтармяной стороны до стандартной толщины с учетом припуска на дальнейшую обработку (0,1-0,5 мм). |
05095/P1 |
Толщи номер ТР25-100 |
|||
|
2 Шлифование кожаной стельки с лицевой и бахтармяной поверхностей. |
Стельки кожаные шлифуют с лицевой и бахтармяной стороны по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
04163/P3 ХПП-2-О |
Шлифовальная шкурка № 40 |
Волосяные щетки |
|||
|
3 Надсечка пучковой части стелек |
Стельки кожаные надсекают с неходовой стороны параллельно линии пучков на ширину 0,78Дст - 0,62Дст, расстояние между отдельными надрезами 5 мм. Глубина надреза должна быть не более 1/3 толщины. |
НП-С-О |
|||||
|
4 Спускание прямого края п/стельки |
Края п/стельки плавно спускают по переднему краю. Ширина спуска 15 мм, толщина спуска 1 мм. |
АСГ-12 |
Чашеобразный нож, толщиномер ТР25-100, линейка |
||||
|
5 Нанесение клея на стель- ку, п/стельку, склеивание |
На склеиваемые поверхности наносят равномерный слой клея и подсушивают при t0 цеха в течение 6 мин, складывают и пропускают между валиками машины. Края стельки и п/стельки после склеивания должны совпадать. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1, спец. приспособление |
Клей НТ 23% |
Сосуд, кисть |
|||
|
6 Снятие фаски в пяточногеленочной части стелечного узла |
Стельку с торца равномерно шлифуют со стороны обращенной к подошве. Ширина спущенного края 2 мм, толщина 1,5 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть поврежден. |
А-16 |
толщино- мер, линейка |
||||
|
7 Формование стелечного узла |
Стельку формуют по п/паре. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки. Давление 4-5 МПа, t0 = 800C, 8 сек. |
Пресс 05020/P4 |
|||||
|
Каблук (пористая резина марки «Г») |
1Шлифование верхней поверхности каблука. |
При шлифовании поверхности каблука боковая грань не должна быть нарушена. |
Пролетарий |
Шлифовальная шкурка №63-100. |
|||
|
2 Нанесение клея на неходовую поверхность каблука. Сушка. |
Клей наносят равномерно на ширину 16-18 мм без пропусков и подтеков 1 раз. Сушка при t0 цеха 20 мин. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1 |
Клей ПУ10% |
Сосуд, кисть, линейка |
|||
|
Туфли женские модельные |
Подошва с язычком (кожволон марки «Релакс») +каблук (АБС-пластик) |
1Фрезерование уреза подошв. |
Подошвы подбирают в пачки одного размера, фасона. Пачка состоит из трех пар подошв. В пачки укладывают правые и левые п/пары так, чтобы они располагались лицевой поверхностью к центру. Форма уреза прямая. После фрезерования урез должен быть ровным, без выхватов и пропусков, с четко выраженным профилем. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
ФКП-О ХПП-2-О |
Фрезы, копиры, волосяные щетки |
||
|
2 Окрашивание уреза подошв. Сушка краски. |
Краску наносят на закрепленную в машине пачку подошв без пропусков и подтеков на ходовую сторону. Продолжительность сушки 3 мин. |
ОУП-О |
Краска ВК-503 |
Пульверизатор |
|||
|
3 Профилирование подошв по площади с одновременным порезированием с неходовой поверхности |
Сетка канавок по площади подошвы должна быть глубиной 0,1-0,2 мм. Ширина спуска геленочной части - 17 мм, толщина - 1,7 мм ; ширина спуска язычка под высокий каблук - 50 мм, толщина - 1,3 мм.. |
05167/Р3 |
Матрицы, толщиномерТР25-100, линейка |
||||
|
4 Формование подошв |
Давление 4-5 МПа, t0 = 800C, 8 сек. Выполняется для модельных туфель. |
Пресс 05020/P4 |
|||||
|
5 Нанесение клея на неходовую поверхность подошвы и каблука. Сушка. |
Клей наносят равномерно на ширину 16-18 мм без пропусков и подтеков 1 раз. Сушка при t0 цеха 20 мин. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1 |
Клей ПУ10% |
Сосуд, кисть, линейка |
|||
|
Стелька (кожа для низа обуви)+полустелька (картон) |
1 Выравнивание стелек по толщине. |
Стельки кожаные выравниваются с бахтармяной стороны до стандартной толщины с учетом припуска на дальнейшую обработку (0,1-0,5 мм). |
05095/P1 |
Толщи номер ТР25-100 |
|||
|
2 Шлифование кожаной стельки с лицевой и бахтармяной поверхностей. |
Стельки кожаные шлифуют с лицевой и бахтармяной стороны по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
04163/P3 ХПП-2-О |
Шлифо- вальная шкурка № 40 |
Волося- ные щетки |
|||
|
3 Надсечка пучковой части стелек |
Стельки кожаные надсекают с неходовой стороны параллельно линии пучков на ширину 0,78Дст - 0,62Дст, расстояние между отдельными надрезами 5 мм. Глубина надреза должна быть не более 1/3 толщины. |
НП-С-О |
|||||
|
4 Спускание прямого края п/стельки |
Края п/стельки плавно спускают по переднему краю. Ширина спуска 15 мм, толщина спуска 1 мм. |
АСГ-12 |
Чашеобразный нож, толщиномер ТР25-100, линейка |
||||
|
5 Вырезание желоба в п/стельке под геленок |
Желобление производят с неспущенной стороны п/стельки. Желоб должен быть расположен по центру условной оси симметрии пяточной части. Глубина желоба 0,8 мм,ширина - 15 мм. |
NFM-26 |
Фрезы, линейка, штангенциркуль |
||||
|
6 Педварительное формование п/стельки |
П/стельку для модельных туфель формуют по одной п/паре через рабочие валики машины. Профиль следа п/стельки после формования должен совпадать с профилем металлического геленка. |
05020/Р4 |
|||||
|
7 Прикрепление геленка к п/стельке |
Геленок вкладывают в желоб выпуклой стороной и прикрепляют двумя блочками. |
375 «Сигма» |
|||||
|
8 Нанесение клея на стель- ку, п/стельку, склеивание |
На склеиваемые поверхности наносят равномерный слой клея и подсушивают при t0 цеха в течение 6 мин, складывают и пропускают между валиками машины. Края стельки и п/стельки после склеивания должны совпадать. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1, спец. приспособление |
Клей НТ 23% |
Сосуд, кисть |
|||
|
9 Снятие фаски в пяточногеленочной части стелечного узла |
Стельку с торца равномерно шлифуют со стороны обращенной к подошве. Ширина спущенного края 2 мм, толщина 1,5 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть поврежден. |
А-16 |
толщиномер, линейка |
||||
|
10 Формование стелечного узла |
Стельку формуют по п/паре. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки. Давление 4-5 МПа, t0 = 800C, 8 сек. |
Пресс 05020/P4 |
|||||
|
Туфли школьные |
Подложка (кожа для низа обуви) |
1 Выравнивание кожаной подложки по толщине |
Подложки кожаные выравниваются с неходовой стороны до стандартной толщины с учетом припуска на дальнейшую обработку (0,1-0,5 мм). |
05095/P1 |
Толщиномер ТР25-100 |
||
|
2 Шлифование подложки из кожи, удаление пыли. |
Подложки кожаные шлифуют с лицевой стороны до полного удаления лицевого слоя и с нелицевой стороны по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
04163/P3 ХПП-2-О |
Шлифовальная шкурка №63-100, №12-16. |
Волосяные щетки |
|||
|
Подошва (пористая резина марки «В»)+ каблук (пористая резина марки «Г») |
1Шлифование подошвы в пяточной части с ходовой поверхности, удаление пыли. |
Подошвы шлифуют по гофрам, не допуская выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
Пролетарий |
Шлифовальная шкурка №63-100 |
Волосяные щетки |
||
|
2 Шлифование верхней поверхности каблука. |
При шлифовании поверхности каблука боковая грань не должна быть нарушена. |
Пролетарий |
Шлифовальная шкурка №63-100. |
||||
|
3 Нанесение клея на подошву из резины и каблук,сушка клея. |
1На неходовую поверхность подошвы и каблук наносят ровный слой клея. Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение 1-1,5ч. |
СОВ-1 |
Клей найритовый (18-20%) |
Сосуд, кисть. |
|||
|
4 Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошвы из резины для реквизитов. |
Операцию выполняют для подошвы из пористой резины. Площадку выфрезеровывают на ходовой поверхности в геленочной части. Отфрезерованная поверхность площадки должна быть ровной и гладкой. |
Пролетарий |
Шлифовальная шкурка №63-100. |
||||
|
Стелька (кожа для низа обуви)+ полустелька (картон) |
1 Выравнивание стелек по толщине. |
Стельки кожаные выравниваются с бахтармяной стороны до стандартной толщины с учетом припуска на дальнейшую обработку (0,1-0,5 мм). |
05095/P1 |
Толщи- номер ТР25-100 |
|||
|
2 Шлифование стелеки из кожи с лицевой и бахтормяной поверхностей. |
Стельки кожаные шлифуют с лицевой и бахтармяной стороны по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
04163/P3 ХПП-2-О |
Шлифовальная шкурка № 40 |
Волосяные щетки |
|||
|
3 Надсечка пучковой части стелек |
Стельки кожаные надсекают с неходовой стороны параллельно линии пучков на ширину 0,78Дст - 0,62Дст, расстояние между отдельными надрезами 5 мм. Глубина надреза должна быть не более 1/3 толщины. |
НП-С-О |
|||||
|
4 Спускание прямого края п/стельки |
Края п/стельки плавно спускают по переднему краю. Ширина спуска 15 мм, толщина спуска 1 мм. |
АСГ-12 |
Чашеобразный нож, толщиномер ТР25-100, линейка |
||||
|
8 Нанесение клея на стель- ку, п/стельку, склеивание |
На склеиваемые поверхности наносят равномерный слой клея и подсушивают при t0 цеха в течение 6 мин, складывают и пропускают между валиками машины. Края стельки и п/стельки после склеивания должны совпадать. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1, спец. Приспособление |
Клей НТ 23% |
Сосуд, кисть |
|||
|
9 Снятие фаски в пяточногеленочной части стелечного узла |
Стельку с торца равномерно шлифуют со стороны обращенной к подошве. Ширина спущенного края 2 мм, толщина 1,5 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть поврежден. |
А-16 |
толщиномер, линейка |
||||
|
10 Формование стелечного узла |
Стельку формуют по п/паре. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки. Давление 4-5 МПа, t0 = 800C, 8 сек. |
Пресс 05020/P4 |
|||||
|
Туфли женские повседневные |
Подошва (термоэластопласт) |
1 Галогенирование подошв. Сушка. |
Подошвы обрабатываются по периметру с неходовой стороны на ширину затяжной кромки, не более 20 мм. Сушка 30-60 мин. при t0 цеха. |
Стол с вытяж-кой, СОВ-1 |
Галогенирующий раствор |
Сосуд, кисть, линейка |
|
|
Стелька (картон)+ полустелька (картон) |
1 Спускание прямого края п/стельки |
Края п/стельки плавно спускают по переднему краю. Ширина спуска 15 мм, толщина спуска 1 мм. |
АСГ-12 |
Чашеобразный нож, толщиномер ТР25-100, линейка |
|||
|
2 Вырезание желоба в п/стельке под геленок |
Желобление производят с неспущенной стороны п/стельки. Желоб должен быть расположен по центру условной оси симметрии пяточной части. Глубина желоба 0,8 мм, ширина - 15 мм.. |
NFM-26 |
Фрезы, линейка, штангенциркуль |
||||
|
3 Прикреп- ление геленка к п/стельке |
Геленок вкладывают в желоб выпуклой стороной и прикрепляют двумя блочками |
375 «Сиг- ма» |
Блочки Б-24 |
||||
|
4 Нанесение клея на стельку, п/стельку клея склеивание |
На склеиваемые поверхности наносят равномерный слой клея и подсушивают при t0 цеха в течение 6 мин, складывают и пропускают между валиками машины. Края стельки и п/стельки после склеивания должны совпадать. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1, спец. приспособление |
Клей НТ 23% |
Сосуд, кисть |
|||
|
5 Снятие фаски в пяточногеленочной части стелечного узла |
Стельку с торца равномерно шлифуют со стороны обращенной к подошве. Ширина спущенного края 2 мм, толщина 1,5 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть поврежден. |
А-16 |
толщиномер, линейка |
||||
|
Полуботинки мужские модельные |
Подошва (кожволон марки «Релакс»)+ каблук (АБС- пластик) |
1Фрезерование уреза подошв. |
Подошвы подбирают в пачки одного размера, фасона. Пачка состоит из трех пар подошв. В пачки укладывают правые и левые п/пары так, чтобы они располагались лицевой поверхностью к центру. Форма уреза прямая. После фрезерования урез должен быть ровным, без выхватов и пропусков, с четко выраженным профилем. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
ФКП-О ХПП-2-О |
Фрезы, копиры, волосяные щетки |
||
|
2 Окрашивание уреза подошв. Сушка краски. |
Краску наносят на закрепленную в машине пачку подошв без пропусков и подтеков на ходовую сторону. Продолжительность сушки 3 мин. |
ОУП-О |
Краска ВК-503 |
Пульверизатор |
|||
|
3 Профилирование подошв по площади с одновременным порезированием с неходовой поверхности |
Сетка канавок по площади подошвы должна быть глубиной 0,1-0,2 мм. Ширина спуска геленочной части - 17 мм, толщина - 1,7 мм ; ширина спуска язычка под высокий каблук - 50 мм, толщина - 1,3 мм.. |
05167/Р3 |
Матрицы, толщиномерТР25-100, линейка |
||||
|
4 Формование подошв |
Давление 4-5 МПа, t0 = 800C, 8 сек. Выполняется для модельных туфель. |
Пресс 05020/P4 |
|||||
|
5 Нанесение клея на неходовую поверхность подошвы и каблука. Сушка. |
Клей наносят равномерно на ширину 16-18 мм без пропусков и подтеков 1 раз. Сушка при t0 цеха 20 мин. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1 |
Клей ПУ10% |
Сосуд, кисть, линейка |
|||
|
Стелька (картон)+ полустелька (картон) |
1 Спускание прямого края п/стельки |
Края п/стельки плавно спускают по переднему краю. Ширина спуска 15 мм, толщина спуска 1 мм. |
АСГ-12 |
Чашеобразный нож, толщиномер ТР25-100, линейка |
|||
|
2 Вырезание желоба в п/стельке под геленок |
Желобление производят с неспущенной стороны п/стельки. Желоб должен быть расположен по центру условной оси симметрии пяточной части. Глубина желоба 0,8 мм,ширина - 15 мм.. |
NFM-26 |
Фрезы, линейка, штангенциркуль |
||||
|
3 Прикрепление геленка к п/стельке |
Геленок вкладывают в желоб выпуклой стороной и прикрепляют двумя блочками |
375 «Сигма» |
Блочки Б-24 |
||||
|
4 Нанесение клея на стельку, п/стельку клея склеивание |
На склеиваемые поверхности наносятравномерный слой клея и подсушивают при t0 цеха в течение 6 мин, складывают и пропускают между валиками машины. Края стельки и п/стельки после склеивания должны совпадать. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1, спец. приспособление |
Клей НТ 23% |
Сосуд, кисть |
|||
|
5 Снятие фаски в пяточногеленочной части стелечного узла |
Стельку с торца равномерно шлифуют со стороны обращенной к подошве. Ширина спущенного края 2 мм, толщина 1,5 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть поврежден. |
А-16 |
толщиномер, линейка |
||||
|
6 Формование стелечного узла |
Стельку формуют по п/паре. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки. Давление 4-5 МПа, t0 = 800C,8 сек. |
пресс 05020/P4 |
|||||
|
Все виды обуви |
Термопластичный материал, подносок |
1 Спускание подноска по переднему краю |
По переднему краю подносок спускают на ширину 8 мм, толщина спуска - 0,5 мм |
АСГ-12 |
Чашеобразный нож, толщиномер ТР25-100, линейка |
Таблица 3.27 - Технологические карты обработки стелечного узла туфель женских модельных клеевого метода крепления.
|
Процесс обработки |
Технологические нормативы |
Оборудование |
Вспомогательные |
||
|
материалы |
инструменты |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 Выравнивание стелек по толщине. |
Стельки кожаные выравниваются с бахтармяной стороны до стандартной толщины с учетом припуска на дальнейшую обработку (0,1-0,5 мм). |
05095/P1 |
Толщиномер ТР25-100 |
||
|
2 Шлифование стелеки из кожи с лицевой и бахтормяной поверхностей. |
Стельки кожаные шлифуют с лицевой и бахтармяной стороны по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. |
04163/P3 ХПП-2-О |
Шлифовальная шкурка № 40 |
Волосяные щетки |
|
|
3 Надсечка пучковой части стелек |
Стельки кожаные надсекают с неходовой стороны параллельно линии пучков на ширину 0,78Дст - 0,62Дст, расстояние между отдельными надрезами 5 мм. Глубина надреза должна быть не более 1/3 толщины. |
НП-С-О |
|||
|
4 Спускание прямого края п/стельки |
Края п/стельки плавно спускают по переднему краю. Ширина спуска 15 мм, толщина спуска 1 мм. |
АСГ-12 |
Чашеобразный нож, толщиномер ТР25-100, линейка |
||
|
5 Вырезание желоба в п/стельке под геленок |
Желобление производят с неспущенной стороны п/стельки. Желоб должен быть расположен по центру условной оси симметрии пяточной части. Глубина желоба 0,8 мм,ширина - 15 мм. |
NFM-26 |
Фрезы, линейка, штангенциркуль |
||
|
6 Предварительное формование п/стельки |
П/стельку для модельных туфель формуют по одной п/паре через рабочие валики машины. Профиль следа п/стельки после формования должен совпадать с профилем металлического геленка. |
05020/Р4 |
|||
|
7 Прикрепление геленка к п/стельке |
Геленок вкладывают в желоб выпуклой стороной и прикрепляют двумя блочками. |
375 «Сигма» |
|||
|
8 Нанесение клея на стельку, п/стельку, склеивание |
На склеиваемые поверхности наносят равномерный слой клея и подсушивают при t0 цеха в течение 6 мин, складывают и пропускают между валиками машины. Края стельки и п/стельки после склеивания должны совпадать. |
Стол с вытяжкой, СОВ-1, спец. приспособление |
Клей НТ 23% |
Сосуд, кисть |
|
|
9 Снятие фаски в пяточно-геленочной части стелечного узла |
Стельку с торца равномерно шлифуют со стороны обращенной к подошве. Ширина спущенного края 2 мм, толщина 1,5 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть поврежден. |
А-16 |
толщиномер, линейка |
||
|
10 Формова- ние стелечно- го узла |
Стельку формуют по п/паре. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки. Давление 4-5 МПа, t0 = 800C, 8 сек. |
пресс 05020/P4 |
Таблица 3.28 - Потребное количество рабочих и оборудования для участков разруба материалов
|
Наименование деталей |
Характер работы |
Разряд |
Норма выработки, пар в смену |
Программа в смену, пар/смену |
Количество рабочих |
Количество оборудования |
Характеристика оборудования |
||||||
|
действующее |
ре- зерв |
всего |
наименование |
завод-изготовитель |
габариты |
||||||||
|
длина |
ширина |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
Чепрак Полы |
М М |
4 4 |
1300 1500 |
697 2353 |
1 2 |
1 2 |
- - |
3 |
ПВГ 18-1600 |
Орловский машиностроительный завод им. Медведева |
2065 |
1900 |
|
|
Картон ПСП, ПСМ Картон СОП, СОМ Резина Кожволон |
М М М М |
4 4 4 4 |
6000 6000 3500 3500 |
3250 1450 600 1100 |
2 |
1 |
- |
1 |
ПВГ 18-1300 |
1920 |
1860 |
||
|
Холсто- прошивное полотно Подносок |
М М |
4 4 |
4500 20000 |
2650 3250 |
1 |
- |
1 |
ПТО-40 |
1800 |
1285 |
Таблица 3.29--Потребное количество рабочих и оборудования для участка обработки деталей низа
|
Наименование операции |
Разряд |
Характер работы |
Род и вид обуви, наимено- вание деталей |
Норма выработки, пар в смену |
Про-грамма в смену, пар |
Коли-чество рабочих |
Характеристика оборудования |
Количество оборудова-ния |
|||||||
|
наиме-нование |
завод изгото-витель |
габариты |
действ. |
резерв. |
всего |
||||||||||
|
расчетное |
факти- ческое |
длина |
ширина |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
1 Выравнива- ние кожаных деталей по толщине |
3 |
М |
Туфли: детские, школьные нарядные, женские модельные. Подошва, стельки подложка |
5000 |
3050 |
0,61 |
1 |
05095/Р1 |
«Свит» |
860 |
645 |
1 |
- |
1 |
|
|
2 Шлифование кожаных дета- лей и деталей из кожволона. |
3 |
М |
Туфли: детские, школьные нарядные, женские модельные, мужские модельные. Подошвы, Стельки |
10000 |
4150 |
0,42 |
04163/Р3 |
«Свит» |
1050 |
1260 |
1 |
- |
1 |
||
|
Подошвы, стельки, подложка. |
1 |
||||||||||||||
|
3 Шлифование пяточной час- ти подошв, верхней по- верхности каблуков |
3 |
М |
Туфлишкольные нарядные, резиновая подошва, резиновый каблук |
5500 |
1200 |
0,22 |
ШН-О |
«Вперед» |
1120 |
820 |
1 |
- |
1 |
||
|
4 Клеймение размера на хо- довую поверх- ность подошв |
3 |
М |
Туфли детские Подошва кожаная. |
2050 |
650 |
0,32 |
УКМ |
«Вперед» |
500 |
450 |
1 |
- |
1 |
||
|
5 Фрезерова- ние уреза по- дошв |
4 |
М |
Туфли детские, модельные женские, модельные мужские Подошва. |
4000 |
1750 |
0,45 |
1 |
ФКП-О |
«Вперед» |
1165 |
845 |
1 |
- |
1 |
|
|
6 Фрезерова-ние подошвы для реквизитов. |
4 |
М |
Туфли школьные нарядные Резиновая подошва. |
1000 |
600 |
0,60 |
ФУП-3-О |
«Вперед» |
500 |
500 |
1 |
- |
1 |
||
|
7 Удаление пыли |
2 |
М |
Туфли детские, модельные женские, модельные мужские. Подошвы |
12000 |
1750 |
0,15 |
ХПП-2-О |
«Вперед» |
910 |
1200 |
1 |
- |
1 |
||
|
7 Уплотнение уреза подошвы. |
2 |
М |
Туфли детские, модельные женские, модельные мужские. Подошвы |
12000 |
1750 |
0,16 |
1 |
№10 |
«Коголо» |
1300 |
1100 |
1 |
- |
1 |
|
|
8 Окрашивание уреза подошв |
3 |
М |
Туфли детские, модельные женские, модельные мужские. Подошвы |
3000 |
1750 |
0,58 |
ОУП-О |
«Вперед» |
1366 |
1285 |
1 |
- |
1 |
||
|
9 Профилирование подошв с одновременным порезированием |
3 |
М |
Туфли детские, модельные женские, модельные мужские. Подошвы |
4000 |
1750 |
0,44 |
05167/Р3 |
«Свит» |
2000 |
750 |
1 |
- |
1 |
||
|
10 Формова-ние подошв |
4 |
М |
Туфли детские, модельные женские, модельные мужские. Подошвы |
5000 |
1750 |
0,35 |
1 |
52 С |
«Шён» |
1100 |
1500 |
1 |
- |
1 |
|
|
11 Галогенирование подошв |
2 |
Р |
Туфли повсед. Женские. Подошвы из ТЭП |
2600 |
900 |
0,35 |
2 |
Стол с вытяж- кой СОВ-1 |
«Вперед» |
810 1370 |
600 1405 |
2 2 |
- - |
2 2 |
|
|
13 Нанесение клея на неходовую поверхность подошв. Сушка |
3 |
Р |
Все виды обуви Подошвы из ТЭП нат.кожи, резины |
2250 |
3250 |
1,45 |
|||||||||
|
14Нанесение клея на ляписную поверхность каблука. |
3 |
Р |
Туфли школьные нарядные. Резин.каб-лук |
2800 |
650 |
0,23 |
|||||||||
|
15Надсечка пучковой час- ти стелек |
2 |
М |
Туфли: модельные, школьные. детские. Кожаные стельки |
4500 |
1800 |
0,40 |
1 |
НПС-О |
«Вперед» |
800 |
730 |
1 |
- |
1 |
|
|
16 Спускание края п/стельки |
3 |
М |
Все виды обуви. Картонные п/стельки |
6000 |
3250 |
0,54 |
АСГ-12 |
«Вперед» |
950 |
530 |
1 |
- |
1 |
||
|
17 Вырезание желоба в п/стельке под геленок |
4 |
М |
Все виды обуви. Картонные п/стельки |
3200 |
3250 |
1,01 |
1 |
NFM-26 |
«Морбах» |
820 |
670 |
1 |
- |
1 |
|
|
18 Предварительное формование п/стелек |
4 |
М |
Туфли Модельные, детские Картонные п/стельки |
4000 |
1800 |
0,45 |
2 |
05020/Р4 |
«Свит» |
1100 |
1500 |
1 |
- |
1 |
|
|
19Прикрепле- ние метали- ческого гелен- ка к п/стельке |
4 |
М |
Все виды обуви |
2200 |
3250 |
1,48 |
375 |
«Сигма» |
560 |
560 |
2 |
- |
2 |
||
|
20 Нанесение клея на стельку, п/стельку. Сушка. Склеивание |
2 |
М/Р |
Все виды обуви |
2500 |
3250 |
1,3 |
2 |
Спец. приспо- собле- ние, СОВ-1 |
«Сала- мандер» «Вперед» |
800 1370 |
450 1405 |
2 2 |
- - |
2 2 |
|
|
21 Снятие фаски стелечного узла |
4 |
М |
Все виды обуви |
6200 |
3250 |
0,53 |
1 |
А-16 |
«Анвер» |
600 |
700 |
1 |
- |
1 |
|
|
22 Формование стелечного узла |
4 |
М |
Все виды обуви |
4850 |
3250 |
0,67 |
1 |
05020/Р4 |
«Свит» |
1100 |
1500 |
1 |
- |
1 |
|
|
23 Спускание подноска по переднему краю |
3 |
М |
Все виды обуви |
8000 |
3250 |
0,41 |
1 |
АСГ-12 |
«Вперед» |
950 |
530 |
1 |
- |
1 |
|
|
ИТОГО |
16 |
28 |
3.2.6 Выбор структуры цеха, проектирование технологических потоков, описание вырубочного цеха
В функции вырубочного цеха входит:
а) получение жестких кож и искусственных материалов из отделения подготовки склада в количестве и ассортименте, предусмотренном в комбинациях для разруба материалов;
б) разруб жестких кож и искусственных материалов на комплекты деталей низа обуви в заданном количестве и ассортименте;
в) обработка вырубленных и формованных деталей низа обуви на технологических поточных линиях;
г) сдача обработанных деталей низа обуви стандартными производственными сериями на центральный комплектовочный пункт (в цех сборки) в установленном ассортименте, количестве и требуемого качества.
Вырубочный цех состоит из распределительной базы, отделения разруба материалов, промежуточно-комплектовочного отделения (ПКО), отделения обработки деталей низа обуви, участка комплектования обработанных деталей (УКОД) и резачной кладовой.
Распределительная база получает подобранные производственные партии материалов, хранит и выдает их вырубщикам в соответствии с заданиями.
Разруб жестких кож и искусственных материалов производят на электрогидравлических прессах ПВГ-18-1600, ПГВ-18-1300, ПТО-40. На участке разруба располагается 5 вырубочных прессов. На прессах ПВГ-18-1600 производится разруб кожаных подошв и стелек, на прессе ПВГ-18-1300 разрубаются стельки и полустельки из картона, резиновые подошвы и подошвы из кожволона, на прессе ПТО-40 вырубаются холстопрошивные полотна и термопластические подноски.
Подобные документы
Разработка ассортимента обуви. Описание ассортимента вырубочного цеха. Выбор материалов и определение чистых площадей деталей низа. Разработка технологии разруба материалов и расчет рабочей силы и оборудования на участке обработки и разруба материалов.
курсовая работа [497,6 K], добавлен 17.04.2014Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014Расчет площадей структурных подразделений основного производственного корпуса обувной фабрики, варианты их поэтажного размещения. Выбор структуры, компоновка оборудования и проектирование раскройного цеха. Описание раскройного цеха, ассортимент обуви.
контрольная работа [36,3 K], добавлен 26.10.2011Технология изготовления деталей и узлов подсвечника, выбор материалов. Обоснование технологии изготовления деталей, выбор технологических переходов и операций. Последовательность изготовления художественного изделия методом обработки деталей давлением.
курсовая работа [419,5 K], добавлен 04.01.2016Классификация кожаной обуви. Предъявляемые требования, характеристика и ассортимент материалов для наружных и промежуточных деталей верха и низа обуви. Выбор метода крепления верха с низом обуви. Структура деталей базовой модели молодежных полусапожек.
контрольная работа [28,9 K], добавлен 26.10.2011Обоснование выбора материалов деталей верха и низа обуви, промежуточных деталей. Способ формования заготовки на колодке. Составление схемы сборки заготовки обуви. Определение материалоемкости модели. Разработка проектно–конструкторской документации.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.02.2015Обоснование выбора конструкции обуви в соответствии с направлением моды и назначением обуви. Проектирование деталей верха и низа обуви. Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения. Получение усредненной развертки боковой поверхности колодки.
курсовая работа [65,0 K], добавлен 30.08.2013Показатели физико-механических и технологических свойств материалов. Обоснование выбора моделей и деталей кроя. Параметры образования клеевых соединений. Характеристика применяемых машинных строчек. Анализ основных методов обработки деталей и узлов.
курсовая работа [880,9 K], добавлен 03.12.2011Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия. Выбор материалов для изделия и метода крепления деталей. Проектирование деталей верха обуви. Расчёт затрат машинного времени на сборку заготовки. Построение ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.09.2014Выбор и обоснование способа получения заготовок. Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра. Определение режимов обработки заготовки. Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления. Расчет сил закрепления.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 11.08.2011
