143

4

Технологический регламент установки А-37/3 селективной очистки масел



• Содержание:
• 1. Общая характеристика производственного объекта
• 2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
• 3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
• 3.1 Описание технологического процесса
• 3.2 Описание технологической схемы производственного объекта
• 4. Нормы технологического режима
• 5. Контроль технологического процесса
• 5.1 Аналитический контроль технологического процесса
• 5.2 Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации
• 6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
• 6.1 Подготовка установки к пуску
• 6.2 Прием на установку пара
• 6.3 Прием воды
• 6.4 Прием электроэнергии
• 6.5 Прием воздуха
• 6.6 Прием инертного газа (азота газообразного)
• 6.7 Прием топливного газа и жидкого топлива
• 6.8 Пуск установки
• 6.9 Нормальная остановка установки
• 6.10 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимнее время
• 7. Безопасная эксплуатация производства
• 7.1 Характеристика опасностей производства
• 7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
• 7.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
• 7.2 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
• 7.2.1 Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного объекта при этом
• 7.2.2 Перечень средств контроля, регулирования, защиты, при отказе работы необходима аварийная остановка или перевод установки на циркуляцию
• 7.2.3 Перечень средств контроля, регулирования, защиты, при отказе работы необходима аварийная остановка или перевод установки на циркуляцию
• 7.3 Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих
• 7.3.1 Защита технологического процесса и оборудования от аварий
• 7.3.2 Меры, принятые на объекте по предупреждению и ограничению зон развития аварийных ситуаций
• 7.4. Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
• 7.4.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологического процесса
• 7.4.2 Требования безопасности при пуске и остановке производственного объекта, технологических систем и отдельных видов оборудования
• 7.4.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса
• 7.4.5 Способ обезвреживания продукта в аварийных случаях
• 7.4.6 Защита от статического электричества
• 7.4.7 Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
• 7.4.8 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
• 7.4.9 Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций и обслуживании оборудования
• 7.4.10 Средства индивидуальной защиты работающих
• 8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
• 8.1 Твердые и жидкие отходы
• 8.2 Сточные воды
• 8.3 Выбросы в атмосферу
• 9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
• 9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
• 9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
• 9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов

1. 143

147

1. Общая характеристика производственного объекта

технологический процесс производство

Установка селективной очистки А-37/3 является одним из объектов в комплексе установок по производству нефтяных масел и предназначена для удаления из масляных фракций нежелательных низкоиндексных компонентов путем экстрагирования их избирательным растворителем.

Процесс разработан ВНИИ НП. Проект выполнен АЗГИПРОНЕФТЕХИМ. Генеральный проектировщик - ВНИПИнефть.

Установка введена в эксплуатацию в 1968 году и изначально в качестве растворителя в процессе применялся фенол.

В 2000 году произведена замена фенола на N-метил-б-пирролидон - перспективный, более эффективный и менее токсичный растворитель.

Перевод установки на N-метил-б-пирролидон в основном обусловлен существующими экологическими требованиями.

При замене фенола на N-метил-б-пирролидон все основное оборудование и обвязка сохранены. Процесс очистки N-метил-б-пирролидоном включает те же стадии, что и фенольная очистка: селективная очистка дистиллятного сырья и деасфальтизата на двух самостоятельных блоках экстракции; регенерация растворителя из рафинатных растворов дистиллятного сырья и деасфальтизата на двух самостоятельных блоках регенерации N-метил-б-пирролидона; регенерация растворителя из смеси экстрактных растворов на блоке регенерации N-метил-б-пирролидона из экстрактного раствора. При этом добавляются:

блок осушки обводненного N-метил-б-пирролидона;

узел отмывки легкого масла от N-метил-б-пирролидона;

узел защелачивания N-метил-б-пирролидона;

схема деаэрации сырья.

Кроме того, в целях предотвращения коррозии оборудования, вызываемой окислением N-метил-б-пирролидона в процессе эксплуатации установки, предусмотрена инертная «подушка» в емкостях с N-метил-б-пирролидонсодержащимися продуктами. Небольшое избыточное давление инертного газа исключает попадание в систему воздуха из окружающей среды.

Проект перевода установки на растворитель N-метил-б-пирролидон выполнен проектно-конструкторским отделом ОАО «Рязанский нефтеперерабатывающий завод» по разработкам АЗГИПРОНЕФТЕХИМ, ТОО «Петрол», ЗАО «ТУЛАИНЖНЕФТЕГАЗ».

1. 2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции

Таблица Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции

№№ пп	Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП	Область применения изготовляемой продукции
1	2	3	4	5	6
	СЫРЬЕ
1.	3-ий вакуумный погон (средневязкая масляная фракция)	СТП 41-1-142-99	Вязкость кинематическая при 40оС, мм2/с, в пределах	2632
			Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже	210
			Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более	2,0
			Испаряемость по методу Ноака, % масс., не более	14,0
2.	4-ый вакуумный погон (вязкая масляная фракция)	СТП 41-1-143-99	Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с, в пределах	7,59,0
			Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже	220
			Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более	3,0
			Плотность при 20оС, г/см3, не более	0,921
3.	Деасфальтизат	СТП 41-1-70-02*	Температура вспышки в закрытом тигле, оС, не ниже	200
			Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с, в пределах	19?30
			Коксуемость, %, не более	1,3
	РАСТВОРИТЕЛИ, РЕАГЕНТЫ, МАТЕРИАЛЫ
4.	N-метил--пирролидон (метил-пирролидон)высшего и первого сортов	ТУ 6-02-1049-76	Массовая доля метилпирролидона С5Н9NО, %, не менее
			Высший сорт	99,5
			Первый сорт	-
			Плотность , г/см3	1,0301,034
			Показатель преломления n
			Высший сорт	1,4651,470
			Первый сорт	-
			Массовая доля -бутиролактона, % масс., не более
			Высший сорт	0,2
			Первый сорт	0,5
			Массовая доля воды, % масс., не более
			Высший сорт	0,2
			Первый сорт	1,0
5.	Натр едкий технический (гидрооксид натрия, сода каустическая) марки РД (раствор диафрагменный) высшего и первого сорта	ГОСТ 2263-79	Внешний вид	Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок
			Массовая доля гидрооксида натрия, %, не менее
			Высший сорт	46,0
			Первый сорт	44,0
			Массовая доля углекислого натрия, %, не более
			Высший сорт	0,6
			Первый сорт	0,8
			Массовая доля хлористого натрия, %, не более
			Высший сорт	3,0
			Первый сорт	3,8
			Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, %, не более	0,007
			Высший сорт	0,25
			Первый сорт	0,02
			Массовая доля хлорноватистого натрия, %, не более
			Высший сорт	0,25
			Первый сорт	0,3
6.	Азот газообразный	СТП 41-1-64-02	Объемная доля кислорода, %, не более	0,3
	ИЗГОТОВЛЯЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
7.	Рафинат средневязкой масляной фракции	СТП 41-1-72-00	Коэффициент рефракции при 50оС, не выше	1,4660	В качестве сырья на установке 39/7
			Массовая доля N-метилпирролидона, %	Отсутствие
8.	Рафинат вязкой фракции	СТП 41-1-73-00	Коэффициент рефракции при 50оС, не выше	1,4730	В качестве сырья на установке 39/7
			Массовая доля N-метилпирролидона, %	Отсутствие
9.	Рафинат остаточный	СТП 41-1-74-00	Коэффициент рефракции при 50оС, не выше	1,4820	В качестве сырья на установке 39/7
			Массовая доля N-метилпирролидона, %	Отсутствие
10.	Смесь экстрактов селективной очистки	СТП 41-1-75-00	Массовая доля N-метилпирролидона, %	Отсутствие	Компонент мазута топочного

3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

3.1 Описание технологического процесса

Селективная очистка применяется для удаления ароматических соединений и других нежелательных компонентов масляных фракций путем экстракции жидкости жидкостью.

В качестве экстрагента в настоящем технологическом процессе используется N-метил-б-пирролидон (МП).

Процесс селективной очистки масляных фракций МП основан на различной растворимости отдельных групп углеводородов в растворителе.

Асфальто-смолистые соединения, представляющие собой полициклические углеводороды, содержащие преимущественно ароматические кольца, а также кислород, серу, азот, значительно ухудшают качество масел: повышают склонность к нагарообразованию, ухудшают вязкостно-температурные свойства, усиливают коррозионные свойства.

Цвет масла является качественным показателем содержания асфальто-смолистых веществ.

Коксуемость масел в основном также обусловлена наличием смол и асфальтенов.

Моно- и полициклические ароматические углеводороды с короткими парафиновыми цепями, обладающие низким или отрицательным индексом вязкости, удаляются из масляных фракций в процессе селективной очистки благодаря их хорошей растворимости в МП.

Ароматические углеводороды с длинными парафиновыми цепями, а также нафтено-ароматические углеводороды, обладающие хорошими вязкостными свойствами и стойкостью против окисления, плохо растворяются в МП. Они являются желательными компонентами масел.

Очистка МП осуществляется непрерывным процессом в экстракционной колонне способом противоточного экстрагирования. В результате в экстракционной колонне образуются две фазы с разной плотностью: рафинатная и экстрактная. В верхней - рафинатной фазе - находится раствор желательных компонентов в МП, в нижней - экстрактной фазе - раствор МП с удаленными из сырья нежелательными компонентами.

Одной из важных характеристик процесса экстракции является величина критической температуры растворения (КТР), выше которой происходит полное растворение сырья в растворителе. Практически температура верха экстрактора поддерживается на 10?15^оС ниже КТР. В экстракционной колонне состав рафинатной и экстрактной фаз по высоте постоянно меняется и по мере углубления очистки сырья КТР рафината повышается. Это требует поддерживать некоторую разность температур по высоте колонны (10?20^оС) за счет снижения температуры низа экстрактора. Однако чрезмерное увеличение температурного градиента по высоте колонны приводит к увеличению отбора рафината при одновременном ухудшении его качества.

Качество получаемого рафината регулируют температурой верха экстракционной колонны и кратностью растворителя к сырью.

При повышении температуры экстракции возрастает растворяющая способность МП при одновременном ухудшении избирательности растворителя, что приводит к уменьшению выхода рафината.

Кратность растворителя к сырью устанавливается в процессе работы. Чрезмерное увеличение кратности приводит к переходу в экстракт части желательных парафино-нафтеновых компонентов сырья и снижению отбора рафината; недостаточная кратность - увеличивает содержание нежелательных ароматических компонентов в рафинате.

На показатели процесса экстракции влияет качество циркулирующего растворителя. Чрезмерное обводнение (содержание воды более 0,5% масс.) или обмасливание МП (содержание масла более 0,5% масс.) нарушают процесс очистки сырья и ухудшают технико-экономические показатели процесса.

Регенерация растворителя из рафинатного раствора осуществляется в две ступени (в испарительной и отпарной колоннах) под вакуумом.

Регенерация растворителя из экстрактного раствора проводится в четыре ступени: две ступени - под давлением и две последние ступени - под вакуумом. При регенерации МП максимальная температура нагрева продукта в печах не должна превышать 310^оС (во избежание разложения МП).

Осушка водного МП, образующегося при конденсации паров отпарных колонн, осуществляется в специальной осушительной колонне.

Для исключения попадания в систему воздуха из окружающей среды емкости установки с МП-содержащими продуктами находятся под небольшим избыточным давлением инертного газа.

Для уменьшения потерь МП за счет окисления воздухом и уменьшения обмасливания растворителя производится деаэрация дистиллятного сырья под вакуумом в присутствии водяного пара. При этом отгоняются легкие масляные фракции, что уменьшает обмасливание растворителя.

Для нейтрализации коррозионно-агрессивных кислых продуктов, образующихся при разложении МП в процессе эксплуатации установки, в систему периодически подается 1,5?2,5%-ый раствор соды кальцинированной или каустической (при превышении кислотного числа циркулирующего МП более 0,15 мг КОН/г).

3.2 Описание технологической схемы производственного объекта

Сырье 1 - масляная фракция - поступает из резервуарного парка на прием насоса Н-1(Н-2) с температурой (70?90) ^оС и последовательно прокачивается через межтрубное пространство теплообменника Т-6/1, где нагревается за счет тепла горячего сырья из деаэратора К-7А, межтрубное пространство теплообменника Т-15, где нагревается теплом циркулирующего экстрактного раствора из печи П-3, и с температурой (160?220) ^оС вводится на верхнюю тарелку деаэратора К-7А.

Расход сырья, подаваемого в деаэратор К-7А, измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRCAHL-73 на щите в операторной, регулирующий клапан FVC-73 которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-1(Н-2).При снижении до 10 м3/ч или увеличении до 50 м3/ч в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Температуру сырья, подаваемого в деаэратор К-7А, измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-451 на щите в операторной, через прибор FRC-451, регулирующий клапан FVC-451 которого установлен на линии выхода теплоносителя из Т-15.

В низ колонны К-7А предусмотрена подача водяного пара для отпарки легких фракций и отгона растворенного воздуха.

Расход пара в колонну К-7А измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-305, регулирующий клапан FVC-305 которого установлен на линии подачи водяного пара в К-7А.

В колонне К-7А под остаточным давлением (0,2?0,3) кгс/см² и при температуре (160?220) ^оС из сырья отгоняется растворенный воздух и легкокипящие масляные фракции (легкое масло). Пары с верха К-7А конденсируются на насадке при смешении с циркулирующей водой в барометрическом конденсаторе Б-1, и конденсат с температурой (40?60) ^оС стекает по трубе в барометрическую емкость Е-3А под уровень жидкости. Легкие масляные фракции накапливаются в виде верхнего слоя в Е-3А и перетекают через перегородку в Е-3Б, откуда по мере накопления периодически откачиваются поршневым насосом Н-15(Н-30) в Е-5А. Вода из Е-3А забирается насосом Н-38А(Н-38) и прокачивается последовательно через воздушные холодильники ХВ-5(1 секция) и ХВ-5А(1 секция) в Б-1.

Расход циркулята от Н-38А(Н-38) через ХВ-5(1), ХВ-5А(1) измеряют, регистрируют и регулируют прибором на щите в операторной FRC-302, регулирующий клапан FVC-302 которого установлен на линии от Н-38А(Н-38) к ХВ-5(1), ХВ-5А(1).

Уровень водного слоя в Е-3А измеряют, регистрируют и регулируют прибором на щите в операторной LIRCAHL-352, регулирующий клапан LVC-352 которого установленным на выкидном трубопроводе Н-38А(Н-38) к приемному трубопроводу насоса Н-39(Н-38) из Е-14.

Избыток воды перетекает в Е-3Б и откачивается насосом Н-15(Н-30) в Е-5А, где отстаивается. Отстоявшаяся вода отводится в систему промышленно-ливневой канализации установки.

Несконденсированные пары и воздух с верха Б-1 отсасываются водокольцевым насосом ВН-3.

Возможна деаэрация сырья без подачи водяного пара. При этом легкие масляные фракции с верха К-7А конденсируются в барометрическом конденсаторе Б-1 при смешении с циркулирующим маслом и направляются в емкость Е-3А под уровень жидкости. Масло из Е-3А забирается насосом Н-38А(Н-38) и прокачивается последовательно через воздушные холодильники ХВ-5(1 секция) ХВ-5А(1 секция) в Б-1. Избыток масла перетекает в Е-3Б и по мере накопления откачивается насосом Н-15(Н-30) в Е-5А. Несконденсированные пары и воздух с верха Б-1 отсасываются водокольцевым насосом ВН-3.

Горячее деаэрированное сырье из К-7А с температурой (160?220) ^оС насосом Н-3А(Н-3Б) прокачивается через трубный пучок теплообменника Т-6/1, где отдает тепло холодному сырью, трубный пучок теплообменника Т-13/2, Т-13/3, где отдает тепло экстрактному раствору и, теплообменники Т-1, Т-2, далее через воздушный холодильник ХВ-1 с температурой (45?70) ^оС подается в экстрактор К-1 на 1, 2 или 3 тарелку.

Уровень в деаэраторе К-7А измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-353, регулирующий клапан LVC-353 которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-3А(Н-3Б). При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня в К-7А в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Для обеспечения максимальной производительности I блока в целях разгрузки К-7А может быть включена в работу схема предварительного смешивания МП с сырьем (схема порционной подачи сырья). При этом часть сырья с выкида Н-1(Н-2) смешивается с МП от насоса Н-8(Н-9) и прокачивается через холодильник ХВ-1, где охлаждается до температуры (45?70) ^оС и подается в экстракционную колонну К-1 по основному вводу.

Расход сырья по схеме порционной подачи сырья измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRCAHL-73A, регулирующий клапан FVC-73A которого установлен на линии от Н-1(Н-2) к ХВ-1.

Сырье 2 (деасфальтизат) из резервуарного парка прокачивается насосом Н-2А(Н-2) через теплообменники Т-17/1, Т-17/2, где нагревается за счет тепла горячего экстракта из Т-20(Т-19) и с температурой (100?110) ^оС вводится на верхнюю тарелку абсорбера К-7.

Расход сырья измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRCAHL-6, регулирующий клапан FVC-6 которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-2А(Н-2). При снижении до 10 м³/ч или повышении до 50 м³/ч расхода сырья в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Температуру сырья, подаваемого в абсорбер К-7, измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRCAHL-450, регулирующий клапан TVC-450 которого установлен на байпасной линии экстракта, мимо теплообменников Т-17/1, Т-17/2.

В низ К-7 вводится часть паров водного раствора МП (с массовой долей МП до 0,05 %) из осушительной колонны К-8. Пары МП и частично водяной пар поглощаются стекающим сырьем.

Пары воды с массовой долей МП до 0,002 % с верха К-7 направляются в расширитель Р-1, где охлаждаются оборотной водой I системы и сбрасывается в канализацию.

Сырье с низа К-7 с температурой 100?110^оС откачивается насосом Н-3(Н-31) через теплообменники Т-1А, Т-2А, воздушный холодильник ХВ-1А в К-1А.

Уровень в абсорбере К-7 измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-49, регулирующий клапан LVC-49 которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-3(Н-31). При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

МП с низа КЕ-8 с температурой (200?210) ^оС забирается насосом Н-8(Н-9) и делится на три потока.

Первый поток прокачивается через теплообменники Т-7/1, Т-7/2 где отдает тепло экстрактному раствору из К-1 и К-1А, охлаждается в воздушных холодильниках ХВ-7 и подается в верхнюю часть экстракционной колонны К-1.

Второй поток прокачивается через теплообменник Т-10/1, где отдает тепло экстрактному раствору из К-1 и К-1А, охлаждается в воздушных холодильниках ХВ-7А и подается в верхнюю часть экстракционной колонны К-1А.

Третий поток прокачивается через теплообменник Т-10/2, где нагревается экстрактным раствором из П-3 и подается в качестве горячей струи в К-8.

Расход МП, прокачиваемого через Т-10/1,измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRCAHL-2, регулирующий клапан FVC-2 которого установлен на линии от насоса Н-8(Н-9) в Т-10/1. При снижении до 35 м³/ч или повышении до 95 м³/ч расхода МП в Т-10/1 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Расход МП, прокачиваемого через Т-7/1, Т-7/2, с коррекцией по уровню в КЕ-8 измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRCAHL-1, регулирующий клапан FVC-1 которого установлен на линии от насоса Н-8(Н-9) в Т-7/1, Т-7/2. При снижении до 35 м³/ч или повышении до 95 м³/ч расхода МП в Т-7/1, Т-7/2 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Расход МП, прокачиваемого через Т-10/2, измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-317, регулирующий клапан FVC-317 которого установлен на линии от насоса Н-8(Н-9) в Т-10/2.

Температуру МП, подаваемого в К-1, измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-98, регулирующий клапан TVC-98 которого установлен на байпасной линии ХВ-7.

Температуру МП, подаваемого в К-1А, измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-99, регулирующий клапан TVC-99 которого установлен на байпасной линии ХВ-7А.

Расход МП, подаваемого из ХВ-7 в К-1, измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRCAHL-1A, регулирующий клапан FVC-319 которого установлен на линии МП в К-1 после ХВ-7.При снижении до 30 м3/ч или повышении до 90 м3/ч расхода МП в К-1 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Расход МП, подаваемого из ХВ-7А в К-1А, измеряют, регистрируют прибором FIRAHL-1Б. При снижении до 30 м3/ч или повышении до 90 м3/ч расхода МП в К-1А в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

В результате очистки в колоннах К-1 и К-1А образуются два слоя: верхний - рафинатный раствор с содержанием МП до 15% и нижний - экстрактный раствор с содержанием МП до 85%.

Раздел фаз в колонне К-1 измеряют и регистрируют межфазным уровнемером LIRAHL-354.

Раздел фаз в колонне К-1А измеряют и регистрируют межфазным уровнемером LIRAHL-355.

Для выделения масляных компонентов из экстрактного раствора (вторичных рафинатов) с целью максимального извлечения желательных компонентов в экстракционных колоннах К-1 и К-1А создаются температурные градиенты путем снижения температуры низа К-1 (40?60) ^оС и К-1А (45?70) ^оС (на (5?10) ^оС ниже температуры верха колонн К-1, К-1А).

Часть экстрактного раствора из К-1 забирается с низа или со второй тарелки насосом Н-35Б(Н-35В), прокачивается последовательно через ХВ-3(1?3 секции), ХВ-3А(1?3 секции) и возвращается в К-1 через распределители (под первую или вторую тарелку).

Предусмотрена возможность подачи части продукта от насоса Н-23(Н-23А) на выкид насоса Н-35Б(Н-35В).

Температуру низа колонны К-1 измеряют, регистрируют и регулируют регулятором температуры TRC-154,регулирующий клапан FVC-85 которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-35Б(Н-35В).

Аналогично часть экстрактного раствора из К-1А забирается с низа или со второй тарелки насосом Н-35Г(Н-35В), прокачивается последовательно через ХВ-3(4?6 секции), ХВ-3А(4?6 секции) и возвращается в К-1А через распределители (под первую или вторую тарелку).

Предусмотрена возможность подачи части продукта от насоса Н-35(Н-35А) на выкид насоса Н-35Г(Н-35В).

Температуру низа колонны К-1А измеряют, регистрируют и регулируют регулятором температуры TRC-155, регулирующий клапан FVC-85А которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-35Г(Н-35В).

Возможна подача сырья на первую и вторую тарелки экстракционных колонн К-1 и К-1А.

Рафинатный раствор с верха К-1 с температурой (45?70) ^оС перетекает в емкость Е-1, откуда забирается насосом Н-6(Н-7) и прокачивается через теплообменники Т-5, Т-5/1, где нагревается горячим рафинатом дистиллятного сырья из К-3; печь П-1 и с температурой (275?290) ^оС вводится в колонну К-2.

Уровень в Е-1 измеряют, регистрируют и регулируют регулятором уровня LRCAHL-42, регулирующий клапан FVC-4 которого установлен на линии от Н-6(Н-7) в Т-5, Т-5/1.

Температуру рафинатного раствора после П-1 измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-23, регулирующий клапан TVC-23 которого установлен на линии подачи топлива в П-1.

С низа К-2 рафинатный раствор с температурой (240?260) ^оС перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-22/1, где нагревается циркулирующим экстрактным раствором, и поступает в отпарную колонну К-3.

Рафинатный раствор с верха К-1А с температурой (55?80) ^оС перетекает в емкость Е-1А, откуда забирается насосом Н-6А(Н-7) и прокачивается через теплообменники Т-5А, Т-5/1А, где нагревается горячим рафинатом деасфальтизата из К-3А; печь П-1А и с температурой (275?290) оС вводится в колонну К-2А.

Уровень в Е-1А измеряют, регистрируют и регулируют регулятором уровня LRCAHL-42А, регулирующий клапан FVC-4А которого установлен на линии от Н-6А(Н-7) в Т-5А, Т-5/1А.

Температура рафинатного раствора после П-1А регулируется клапаном поз.23А-е, установленным на линии подачи топлива в П-1А.

С низа К-2А рафинатный раствор с температурой (240?260) ^оС перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-22/2, где нагревается циркулирующим экстрактным раствором, и поступает в отпарную колонну К-3А.

В колоннах К-2 и К-2А поддерживается давление (0,2?0,25) кгс/см².

Пары МП с верха К-2 и К-2А с температурой 180?220^оС отводятся через теплообменник Т-4 в расширитель Р-2. Между трубопроводами паров МП в Т-4 и жидкого МП в Р-2 предусмотрена перемычка для дренирования жидкой фазы, скапливающейся в трубопроводах, особенно в период пуска установки.. Образовавшийся конденсат - сухой МП - самотеком направляется через ХВ-5(1 секция), ХВ-5А(6 секция) в барометрическую емкость Е-3/1 под уровень жидкости, откуда насосом Н-14(Н-21) подается в качестве орошения на верх К-2, К-2А, К-4, К-5, К-6, Р-2. При появлении избытка МП в Е-3/1 он направляется в К-1 или К-1А.

Температуру верха К-2 измеряют, регистрируют и регулируют регулятором температуры TRC-453, регулирующий клапан FVC-306 которого установлен на линии подачи орошения - сухого МП - на верхнюю тарелку К-2.

Температура верха К-2А измеряют, регистрируют и регулируют регулятором температуры TRC-456, регулирующий клапан FVC-308 которого установлен на линии подачи орошения - сухого МП - на верхнюю тарелку К-2А.

Предусмотрена возможность прямого регулирования расхода орошения в колонны К-2 и К-2А регулирующим клапаном по заданию.

Уровень в колонне К-2 измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-94, регулирующий клапан LVC-94 которого установлен на линии перетока в К-3. При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня в К-2 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Уровень в колонне К-2А измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-96, регулирующий клапан LVC-96 которого установлен на линии перетока в К-3А. При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня в К-2 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

В низ колонн К-3 и К-3А подается водяной пар.

Расход водяного пара в колонну К-3 измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-9, регулирующий клапан FVC-9 которого установлен на линии подачи водяного пара.

Расход водяного пара в колонну К-3А измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-9А, регулирующий клапан FVC-9А которого установлен на линии подачи водяного пара.

На верх колонн К-3 и К-3А подается орошение - водный МП - из Е-4 насосом Н-5(Н-5А).

Температуру верха К-3 измеряют, регистрируют и регулируют регулятором температуры TRC-454, регулирующий клапан FVC-307 которого установлен на линии подачи орошения.

Температуру верха К-3А измеряют, регистрируют и регулируют регулятором температуры TRC-457, регулирующий клапан FVC-309 которого установлен на линии подачи орошения.

Предусмотрена возможность прямого регулирования расхода орошения в колонны К-3 и К-3А регулирующим клапаном по заданию.

Уровень в К-3 измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-46, регулирующий клапан LVC-46 которого установлен на выкиде Н-10(Н-10А). При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня в К-3 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Уровень в К-3А измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-46А, регулирующий клапан LVC-46А которого установлен на выкиде Н-11(Н-11А). При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня в К-3А в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Рафинат масляной фракции с низа К-3 с температурой (230?250) ^оС откачивается насосом Н-10(Н-10А) в теплообменники Т-5, Т-5/1, где отдает тепло рафинатному раствору, воздушные холодильники ХВ-6/1, ХВ-6/2 и с температурой (70?90) ^оС направляется в резервуарный парк.

Рафинат деасфальтизата с низа К-3А с температурой (230?250) ^оС откачивается насосом Н-11(Н-11А) в теплообменник Т-5А, Т-5/1А, где отдает тепло рафинатному раствору, воздушные холодильники ХВ-6А/1, ХВ-6А/2 и с температурой (70?90) ^оС направляется в резервуарный парк.

Пары МП и водяной пар с верха К-3, К-3А, К-6А с температурой (180?220) ^оС и несконденсированные пары из расширителя Р-2 направляются в барометрический конденсатор Б-2, где конденсируются при смешении с циркулирующим водным МП от насоса Н-5(Н-5А).

Конденсат из Б-2 самотеком стекает в барометрическую емкость Е-4 под слой жидкости.

Несконденсированные пары и воздух с верха Б-2 по трубопроводу отсасываются водокольцевым насосом ВН-1(ВН-2).

Жидкость после насоса ВН-1(ВН-2) направляется в емкость Е-250.

Из емкости Е-4 водный МП (содержание МП до 70%) забирается насосом Н-5(Н-5А) и прокачивается последовательно через ХВ-5(3?6 секции), ХВ-5А(2?5 секции) в барометрический конденсатор Б-2.

Расход циркулята измеряют и регистрируют прибором FRC-313, регулирующий клапан FVC-313 которого установлен на входе в ХВ-5(3?6 секции).

Часть водного раствора от Н-5(Н-5А) подается на орошение отпарных колонн К-3, К-3А, К-6А, избыток - в осушительную колонну К-8 (на 6 тарелку).

Уровень водного МП в емкости Е-4 измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-356, регулирующий клапан FVC-312 которого установлен на линии подачи водного МП в колонну К-8. При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня в Е-4 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Легкие масляные фракции, унесенные из колонн К-3, К-3А, К-6А собираются в верхнем слое в Е-4 и перетекают в Е-5А, где периодически отмывается от МП горячей водой.

Экстрактный раствор от насоса Н-23(Н-23А) с низа К-1 с температурой (40?60) ^оС объединяется с экстрактным раствором от насоса Н-35(Н-35А) с низа К-1А с температурой (45?70) ^оС, последовательно нагревается горячим сырьем из К-7 в теплообменниках Т-13/2, Т-13/3; парами МП из К-2, К-2А, К-6 в теплообменнике Т-4; в параллельных теплообменниках Т-10/1, Т-7/1, Т-7/2 - горячим МП с низа КЕ-8; в параллельных теплообменниках Т-23/1, Т-23/2 - парами МП с верха К-4; в параллельных теплообменниках Т-8/1, Т-8/2, Т-8/3 - горячим МП от Т-9/1?5 и вводится на 7 тарелку колонны К-4.

В К-4 подается орошение - МП - от насоса Н-14(Н-21) из емкости Е-3/1А.

Расход орошения в К-4 измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-314, регулирующий клапан FVC-314 которого установлен на линии орошения в К-4.

Пары МП и воды с верха К-4 с температурой (220?230) ^оС отводятся в межтрубное пространство параллельных теплообменников Т-23/1, Т-23/2, где отдают тепло экстрактному раствору и далее пароконденсат стекает в осушительную колонну К-8 (под первую тарелку).

В колонне К-4 поддерживается избыточное давление (0,3?1,0) кгс/см² вручную задвижками на выходе из Т-23/1, Т-23/2. Полностью задвижки закрывать запрещено.

Неиспарившийся продукт стекает по тарелкам на полуглухую тарелку К-4 и перетекает в межтрубное пространство параллельно включенных рибойлеров Т-9/1?5, нагревается за счет тепла паров с верха колонны К-5 и возвращается в колонну К-4 под полуглухую тарелку.

Экстрактный раствор с низа колонны К-4 с температурой (220?240) ^оС поступает на прием насосов Н-16(Н-17) и Н-18(Н-18А, Н-20).

Насосом Н-18(Н-18А, Н-20) экстрактный раствор прокачивается четырьмя потоками через печь П-4.

Расходы экстрактного раствора по потокам измеряют, регистрируют и регулируют приборами FRCAHL-14, FRCAHL-15, FRCAHL-16, FRCAHL-17,соответствующие регулирующие клапаны FVC-14, FVC-15, FVC-16, FVC-17 которых установлены на входе потоков в печь П-4. При снижении до 20 м³/ч или повышении до 55 м³/ч расхода экстрактного раствора на поток в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Давления экстрактного раствора в каждом потоке на входе в печь П-4 измеряют, регистрируют приборами соответственно PIRAL-PA1, PIRAL-PA2, PIRAL-PA3, PIRAL-PA4. При снижении давления до 3 кгс/см² в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Давления экстрактного раствора на выходе из каждого потока печи П-4 измеряют, регистрируют соответственно приборами PIRAL-PA5, PIRAL-PA6, PIRAL-PA7, PIRAL-PA8. При снижении давления экстрактного раствора на выходе из потока печи П-4 до 1,5 кгс/см² в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Давление потока на входе в К-5 измеряют прибором PIR-501 на щите в операторной.

Температуры продукта каждого потока на выходе из печи П-4 измеряют, регистрируют приборами TJRAHL-100-14, TJRAHL-100-15, TJRAHL-100-16, TJRAHL-100-17 системы сбора и хранения информации DARWIN. При снижении до 260 ^оС или повышении до 300 ^оС температуры потока на выходе из печи П-4 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Все четыре потока на выходе из печи П-4 объединяются и с температурой 280?290^оС поступают в колонну К-5.

Температуру продукта на выходе из печи П-4 измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-500, регулирующий клапан TVC-500 которого, установлен на линии подачи топливного газа на основные горелки печи П-4.

Давление топливного газа на основные горелки измеряют, регистрируют и регулируют прибором PIRSLLAL-502, регулирующий клапан PVC-502 которого установлен на линии подачи топливного газа на основные горелки печи П-4. При снижении давления топливного газа на основные горелки П-4 до 0,5 кгс/см² в операторной включаются звуковая и световая сигнализации. При снижении давления до 0,4 кгс/см² автоматически закрывается клапан-отсекатель HS-502 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-4.

Наличие пламени на горелках печи контролируют приборами ВS-СП-1? ВS-СП-16. При погасании пламени на одной из горелок печи П-4 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации. При погасании пламени на двух горелках одновременно закрывается клапан-отсекатель HS-502 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-4.

Давление топливного газа на пилотные горелки измеряют, регистрируют и регулируют прибором PRCAL-503, регулирующий клапан PVC-503 которого установлен на линии подачи топливного газа на пилотные горелки печи П-4. При снижении давления топливного газа на пилотные горелки до 0,4 кгс/см² в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Давление жидкого топлива на горелки печи П-4 измеряют, регистрируют и регулируют прибором PRCAL-504, регулирующий клапан PVC-504 которого установлен на линии подачи жидкого топлива печи П-4. При снижении до 4 кгс/см² или повышении до 5 кгс/см² давления жидкого топлива к печи П-4 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Давление водяного пара на распыл жидкого топлива измеряют, регистрируют и регулируют прибором PRC-505, регулирующий клапан PVC-505 которого установлен на линии подачи водяного пара. Давление водяного пара на распыл жидкого топлива должно быть больше давления жидкого топлива на 0,5 кгс/см².

Температуры дымовых газов на выходе из камер радиации печи П-4 измеряют, регистрируют приборами TJRAH-100-ТП-1 и TJRAH-100-ТП-2 системы сбора и хранения информации DARWIN. При повышении температуры дымовых газов из камеры радиации до 640 ^оС в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Температуру дымовых газов на выходе из камеры конвекции печи П-4 измеряют, регистрируют прибором TJRAH-ТУ системы сбора и хранения информации DARWIN. При повышении температуры дымовых газов из камеры конвекции до 360 ^оС в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Разрежение у подов печи П-4 измеряют, регистрируют на щите в операторной приборами PIRAL-Р1-1 и PIRAL-Р1-2. При снижении разрежения у пода печи П-4 до 5 мм вод. ст. в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Разрежение на перевале печи П-4 измеряют, регистрируют на щите в операторной прибором PIRAL-Р2. При снижении разрежения на перевале печи П-4 до 2 мм вод. ст. в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Разрежение дымовых газов на выходе из печи измеряют, регистрируют прибором PIR-Р3.

Насосом Н-16(Н-17) экстрактный раствор прокачивается четырьмя потоками через печь П-2/3. При этом два потока объединяясь направляются в низ колонны К-5; один поток из конвекции П-2/3 через параллельные теплообменники Т-22/1?3 и другой поток из П-3 через параллельные теплообменники Т-10/2, Т-15 объединяя, направляют в низ колонны К-4. Предусмотрена возможность последовательного включения теплообменников Т-10/2, Т-15 по экстрактному раствору.

Расходы экстрактного раствора по двум потокам П-2 измеряют, регистрируют и регулируют соответственно приборами FRCAHL-11, FRCAHL-13, регулирующие клапаны FVC-11, FVC-13 которых установлены на входе потоков в печь. При снижении до 20 м³/ч или повышения до 55 м³/ч расхода экстрактного раствора на поток в П-2 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Давление экстрактного раствора на входе каждого потока в печь П-2 измеряют, регистрируют соответственно приборами PIR-67, PIR-69А.

Температуру продукта каждого потока на выходе из печи П-2 измеряют, регистрируют приборами соответственно TJR-100-46, TJR-100-47 системы сбора и хранения информации DARWIN.

Температуру экстрактного раствора на выходе из печи П-2 измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-29, регулирующий клапан TVC-29 которого установлен на линии подачи топлива к форсункам печи.

Расходы экстрактного раствора по двум потокам П-3 измеряют, регистрируют и регулируют соответственно приборами FRCAHL-12, FRCAHL-143, регулирующие клапаны FVC-12, FVC-143 которых установлены на входе потоков в печь. При снижении до 30 м³/ч или повышения до 75 м³/ч расхода экстрактного раствора на поток в П-3 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Давление экстрактного раствора на входе каждого потока в печь П-3 измеряют, регистрируют соответственно приборами PIR-68, PIR-69.

Температуру продукта каждого потока на выходе из печи П-3 измеряют, регистрируют приборами соответственно TJR-100-63, TJR-100-62 системы сбора и хранения информации DARWIN.

Расход экстрактного раствора из П-3 через Т-15 с коррекцией по температуре сырья из Т-15 в К-7А измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-451, регулирующий клапан FVC-451 которого установлен на выходе экстрактного раствора из теплообменника Т-15.

Расход экстрактного раствора из П-3 через Т-10/2 измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-457А, регулирующий клапан FVC-457А которого установлен на выходе экстрактного раствора из теплообменника Т-10/2.

Во избежание гидравлических ударов давление в трубопроводе подачи экстрактного раствора в Т-10/2 и Т-15 необходимо держать в пределах (6?8) кгс/см², регулируя вручную задвижкой на входе экстрактного раствора в К-4.

Во избежание гидравлических ударов давление на входе экстрактного раствора в Т-22/1, Т-22/2, Т-22/3 необходимо держать в пределах (6?8) кгс/см², регулируя вручную задвижкой на входе экстрактного раствора в К-4.

Пары МП с верха колонны К-5 с температурой (260?280) ^оС направляются в трубные пучки параллельных рибойлеров Т-9/1?5, далее в параллельные теплообменники Т-8/1?3 и вводятся в КЕ-8. Часть паров МП из К-5 направляется в К-8 для поддержания температуры низа (200?210) ^оС.

В К-5 подается орошение - МП - от насоса Н-14(Н-21) из Е-3/1А.

Расход орошения в К-5 измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-315, регулирующий клапан FVC-315 которого установлен на линии подачи орошения в К-5.

В колонне К-5 поддерживается избыточное давление (1,5?2,5) кгс/см².

Давление в колонне К-5 измеряется, регистрируется и регулируется прибором PRCAHL-80, регулирующий клапан PVC-80 которого установлен на линии выхода МП из теплообменников Т-8/1?3. При снижении до 1,5 кгс/см² и повышении до 2,5 кгс/см² давления в колонне К-5 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Экстрактный раствор стекает по тарелкам К-5 в низ и затем по линии перетока поступает в колонну К-6.

Уровень низа К-5 измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-56, регулирующий клапан LVC-56 которого установлен на линии перетока экстрактного раствора в колонну К-6.

На верхнюю тарелку колонны К-6 подается орошение - МП от насоса Н-14(Н-21).

Температуру верха К-6 измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-459, регулирующий клапан FRC-310 которого установлен на линии подачи орошения в К-6.

В колонне К-6 поддерживается давление (0,2?0,3) кгс/см².

Пары с верха К-6 с температурой (180?220) ^оС направляются в теплообменник Т-4(схема описана выше).

Экстрактный раствор с низа К-6 с температурой (240?260) ^оС самотеком перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-22/3, где нагревается горячим циркулирующим экстрактным раствором, и парожидкостная смесь вводится в отпарную колонну К-6А.

Уровень в К-6 измеряют, регистрируют прибором LIRAHL-94A. При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня в К-6 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Температуру экстрактного раствора, поступающего из Т-22/3 в К-6А, измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-458, регулирующий клапан TVC-458 которого установлен на линии циркулята из Т-22/3.

Пары с верха колонны К-6А отводятся в барометрический конденсатор Б-2(схема описана выше).

На верхнюю тарелку К-6А подается орошение - водный МП из емкости Е-4 насосом Н-5(Н-5А).

Температуру верха К-6А измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-460, регулирующий клапан FVC-311 которого установлен на линии подачи орошения в К-6А.

В низ колонны К-6А подается перегретый водяной пар.

Расход водяного пара в К-6А измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-10, регулирующий клапан FVC-10 которого установлен на линии подачи водяного пара в колонну.

Экстракт с низа К-6А насосом Н-19(Н-26, Н-42) прокачивается параллельно через теплообменник Т-20 (нагрев жидкого топлива) и теплообменник Т-19 (нагрев газообразного топлива), далее последовательно теплообменники Т-17/2, Т-17/1, воздушные холодильники ХВ-13А, ХВ-13 и направляется в резервуарный парк.

Уровень в колонне К-6А измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-50, регулирующий клапан LVC-50 которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-19(Н-26, Н-42).

Для осушки водного МП используются колонна К-8 и емкость кубовой части КЕ-8.

В колонну К-8 поступают:

водный МП с верха К-4 через Т-23/1,2 под первую тарелку;

пары МП с верха К-5 - в низ под насадку;

избыток водного МП из Е-4 от насоса Н-5(Н-5А) - на 6 тарелку;

пары из Т-10/2 в низ под насадку.

МП из Т-8/1, Т-8/2, Т-8/3 поступает в КЕ-8.

Пары с верха К-8 частично направляются в воздушный холодильник ХВ-10, и конденсат стекает в емкость Е-4А, откуда забирается насосом Н-13(Н-13А) и в качестве орошения подается на верхнюю тарелку К-8. Балансовое количество паров сбрасывается через абсорбер К-7 в печь П-1 или конденсируется в Р-1.

Уровень в Е-4А измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-51, регулирующий клапан LVC-51 которого установлен на линии паров из К-8 в К-7. При снижении до 20 % и повышении до 80 % уровня в Е-4А в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Между К-8 и КЕ-8 предусмотрена уравнительная линия для уравнивания давления. В колонне К-8 поддерживается давление (0,15 ?0,5) кгс/см².

Оно необходимо для перепада давления между К-7 и К-8А.

Давление в К-8 измеряют, регистрируют и регулируют прибором PRC-403, регулирующий клапан PVC-403 которого установлен на линии паров из К-8 в ХВ-10.

Безводный МП с низа КЕ-8 забирается насосом Н-8(Н-9) и подается на блок экстракции.

Для поддержания температуры низа К-8 (200?210) ^оС часть МП от насоса Н-8(Н-9) прокачивается через межтрубное пространство теплообменника Т-10/2, где нагревается экстрактным раствором из П-3 и вводится в низ колонны К-8.

Расход циркулята в низ колонны К-8 измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-317, регулирующий клапан FVC-317 которого установлен на линии от Н-8(Н-9) к Т-10/2.

Температура верха колонны К-8 измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-41, регулирующий клапан FVC-318 которого установлен на линии подачи орошения от насоса Н-13(Н-13А).

Температуру низа К-8А измеряют, регистрируют и регулируют прибором TRC-461, регулирующий клапан TVC-461 которого установлен на линии паров из К-5.

Уровень в колонне КЕ-8 измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRCAHL-357, регулирующий клапан FVC-1 которого установлен на линии МП от Н-8(Н-9) в экстрактор К-1.

При увеличении расхода МП от Н-8(Н-9) в К-1 избыток МП после ХВ-7 отводится по линии МП в Е-3/1.

Расход МП в Е-3/1 измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-319А, регулирующий клапан FVC-319 которого установленным на линии МП от ХВ-7 в Е-3/1.

При понижении расхода от Н-8(Н-9) недостаток МП подкачивается насосом Н-14(Н-21) из Е-3/1 в линии МП после ХВ-7.

Расход МП при этом измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-319, регулирующий клапан FVC-319 которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-14(Н-21).

Легкие масляные фракции, унесенные из колонн К-3, К-3А, К-6А собираются в верхнем слое в Е-4 и поступают самотеком в Е-5А_, откуда откачиваются насосом Н-15(Н-30) в Е-5Б.

Легкое масло из Е-4А перетекает в Е-4Б и откачивается насосом Н-15(Н-30) в Е-5Б.

Легкие масляные фракции, унесенные из колонн К-2 и К-2А, собираются в верхнем слое Е-3/1 и перетекают в Е-5А.

По мере накопления в Е-5А легкое масло откачивается насосом Н-15(Н-30) в Е-5Б, где периодически отмывается от МП горячей водой.

В Е-5Б накапливается конденсат мятого пара. Через Е-5Б отрабатывается также жидкость из дренажной емкости Е-7 и промышленно-ливневые стоки из Е-250.

Смесь масло-вода в Е-5Б нагревается через наружный змеевик мятым паром до (85-90) ^оС и затем подвергается многократной циркуляции в течение (30?40) минут насосом Н-42.

Цикл повторяется 2?3 раза до получения положительного анализа на отсутствие МП и затем масло откачивается насосом Н-15(Н-30) в топливо.

Давление водяного пара, подаваемого в К-3, К-3А, К-6А, К-7А, П-1, измеряют, регистрируют и регулируют прибором PRC-236A, регулирующий клапан PVC-236A которого установлен на линии водяного пара от Т-18 в пароперегреватель печи П-1.

Предусмотрена возможность сброса избытка паров непосредственно из К-7 по линии паров в печь П-1 на сжигание.

Во время отработки МПсодержащей воды из Е-5Б (после отмывки легкого масла) через К-8 и абсорбер К-7 избыток конденсата из Е-14 через гидравлик перетекает в Е-5Б.

Для предотвращения контакта МП с воздухом применяется «подушка» инертного газа в емкостях Е-1, Е-1А, Е-3/1, Е-3А/Е-3Б, Е-4А/Е-4Б, Е-4, Е-5А, Е-5Б, Е-7.

Давление в линии над емкостями (0,015 кгс/см²) измеряют, регистрируют и регулируют автоматически регулятором давления PRC-400, регулирующий клапан PVC-400 которого установлен на трубопроводе сброса избытка инертного газа в емкость Е-3 под уровень воды и далее в атмосферу.

Уровень воды в Е-3 поддерживается на (15?20) см выше распределительной трубы инертного газа. Избыток воды переливается через гидравлик в Е-5А.

Уровень воды в емкости Е-3 измеряют, регистрируют и регулируют прибором LIRAHL-358. При снижении до 20 % или повышении до 80 % уровня воды в Е-3 в операторной включаются звуковая и световая сигнализации.

Избыток инертного газа сбрасывается «на свечу» в атмосферу через участок трубы, оборудованной насадкой из слоев просечно-вытяжного листа.

Предусмотрена циркуляция воды с низа Е-3 насосом Н-53 через холодильник (подогреватель) Т-26 через распределитель на пакет насадки в Е-3.

Расход циркулирующей воды в Е-3 измеряют, регистрируют и регулируют прибором FRC-301, регулирующий клапан FVC-301 которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-53.

Возможен сброс инертного газа напрямую «на свечу». При этом ввод инертного газа осуществляется выше уровня воды в Е-3 путем понижения уровня.

Жидкое топливо к печам П-1, П-1А, П-2/П-3, П-4 подается насосами из товарной насосной цеха по топливному кольцу установки через теплообменник Т-20 и фильтры Ф-1(Ф-2).