Таблица Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

7.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений

Таблица Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений

7.1.3 Основные характеристики опасностей производства

Установка селективной очистки масляных фракций МП является взрывоопасным, пожароопасным и газоопасным объектом.

Опасность эксплуатации установки связана с наличием в аппаратуре и трубопроводах большого количества N-метил-б-пирролидона, который является пожароопасным и токсичным продуктом.

N-метил-б-пирролидон - бесцветная или желтоватая жидкость со специфическим запахом. Сильно гигроскопичен. Смешивается с водой и органическими растворителями. Хорошо растворяет ацетилен, полимеры и сополимеры акрилонитрила, полимеры и сополимеры винилхлорида, триацетат целлюлозы и т.д. А также неорганические соли - молибдат аммония и др.

Сырье (дистиллятные масляные фракции, деасфальтизат) и вырабатываемые продукты (рафинаты масляных фракций и остаточный рафинат) являются веществами высокозастывающими и пожароопасными.

Процесс ведется при высоких температурах, используется печи открытого огневого нагрева и электрический ток высокого напряжения.

Инертный газ (азот газообразный) не является ядовитым, однако, разбавляя воздух, снижает концентрацию кислорода. При объемной доле кислорода в воздухе менее 20 % его не хватает для дыхания, поэтому высокое содержание инертного в воздухе вредно для человека и может привести к несчастному случаю.

Едкий натр, поставляемый на предприятие в виде (43-46)%-ного водного раствора, представляет собой едкую жидкость без цвета и запаха. При попадании на кожу вызывает химические ожоги, а при длительном воздействии может вызывать язвы и экземы. Сильно действует на слизистые оболочки. Попадание едкого натра в глаза - опасно. Все работы с едким натром производить в соответствии с Инструкцией № 50 по технике безопасности при работе с кислотами и щелочами.

Наиболее опасными местами в отношении взрыво- и пожароопасности являются насосные, приямки, лотки, колодцы, места дренирования аппаратов, блок трубчатых печей и блок регенерационных колонн.

Одним из источников инициирования воспламенения топливовоздушных смесей могут быть неисправности в системе электрооборудования и электропроводки, возможные искровые разряды статического электричества, фрикционное искрение и разогрев до критических температур (температур воспламенения) элементов движущихся и вращающихся механизмов, а также самовоспламенение горячих нефтепродуктов, растворителей в контакте с кислородом воздуха при аварийных разгерметизациях системы.

На установке существуют опасности возникновения аварийных ситуаций, связанных:

} с неполадками (отказами) оборудования;

} ошибочными действиями персонала;

} внешними воздействиями техногенного и природного происхождения.

Неполадки (отказы) оборудования могут происходить по причинам:

· коррозии и эрозии оборудования и трубопроводов;

· прекращение подачи энергоресурсов (электроэнергии, пара, воды, воздуха);

· физический износ, механические повреждения, температурная деформация оборудования и коммуникаций;

· отказы приборов контроля и автоматики (КиА);

· факторы, связанные с ведением типовых процессов.

Коррозия и эрозия оборудования и трубопроводов опасна тем, что ослабляя отдельные элементы технологической системы, приводит к потере их прочности при рабочих параметрах с разгерметизацией и выбросом обращающихся в системе взрывопожаро- и токсически опасных продуктов в окружающую среду.

Особенностью процесса селективной очистки масел является применение N-метилпирролидона, присутствие воды в котором при местных перегревах в печах может приводить к интенсификации коррозионных процессов в аппаратах и трубопроводах. Исходя из анализа работы установки, можно сделать вывод, что коррозионное разрушение при достаточной прочности конструкции оборудования и трубопроводов и надежных методах борьбы с коррозией, чаще всего имеет локальный характер и не приводит к серьезным последствиям.

Локальная разгерметизация системы на установке из-за коррозионного износа оборудования и трубопроводов может быть по причинам технического и организационного характера:

· уменьшение толщины стенок корпусов аппаратов и трубопроводов до недопустимых размеров;

· использование материалов, не соответствующих требованиям технологических параметров и среды;

· несвоевременное проведение технических освидетельствований технологических трубопроводов и сосудов, работающих под давлением;

· отсутствие должного контроля за коррозионным износом металла оборудования, запорной арматуры, трубопроводов;

· ошибки при проведении ремонтных работ (несвоевременная замена вышедших из строя аппаратов, участков трубопроводов, арматуры, некачественно проведенный ремонт и т. д.);

· неудовлетворительный технический надзор за состоянием оборудования т технологических трубопроводов.

Прекращение подачи энергоресурсов может привести к нарушению работы установки, выходы параметров за критические значения и созданию аварийной ситуации на блоках установки.

Физический износ, механические повреждения трубопроводов, оборудования, коммуникаций возможны при длительной неконтролируемой эксплуатации оборудования, воздействия температурных деформаций, повреждений системы коммуникаций при ремонтно-монтажных работах могут привести как к частичному, так и к полному разрушению оборудования и трубопроводов с аварийной ситуацией, связанной с образованием топливовоздушной смеси (нефтепродукты, растворитель).

Аварийные ситуации, связанные с отказами средств контроля и автоматики в системе управления процессом, в системе сигнализации и блокировок предельных значений параметров процесса, возможны при механическом или коррозионном повреждении КИП, их коммуникационных электрических и пневматических линий связи, в том числе при локальных аварийных ситуациях, связанных с хлопками или загораниями, несоблюдение условий их эксплуатации по параметрам энергообеспечения. Следствием отказа средств КиА могут быть нарушения технологического режима процесса, такие как недопустимые повышения давления, опасные отклонения уровней, в том числе переполнение оборудования или оголение греющих поверхностей; достижение критических значений температур, концентраций; ложные срабатывания систем сигнализации и блокировок или их отказ.

При отсутствии системы контроля и диагностики технического состояния средств КиА эксплуатация неисправных средств и приборов управления и противоаварийной защиты может привести к авариям с тяжелыми последствиями, связанные с разрушением оборудования и разгерметизацией технологической системы с выбросом обращающихся в ней сред, и сопровождаться взрывами, пожарами и токсическими поражениями обслуживающего персонала.

Установка селективной очистки масел , как непрерывно действующая технологическая система, является в целом гидродинамическим процессом с организационным потоком рабочих сред. Гидродинамика системы реализуется с помощью насосного оборудования, системы трубопроводов и емкостей промежуточного хранения рабочих растворов и побочных продуктов, растворителей, реагентов.

Все типовые процессы, протекающие на установке, условно можно разделить на гидродинамические, теплообменные, тепломассообменные.

Устойчивость гидродинамических процессов и надежность эксплуатации технологической системы в целом связана с безаварийной работой следующих типов оборудования:

} насосное оборудование;

} емкостное оборудование;

} трубопроводные системы различного диаметра и протяженности.

Насосное оборудование на установке в закрытых насосных предназначено для перекачки высокотоксичных продуктов, также горячих нефтепродуктов, нагретых до температуры самовоспламенения. Поэтому аварийной основной ситуацией при эксплуатации насосного оборудования является любая разгерметизация насосного агрегата с выбросом в помещение насосных токсичных нефтепродуктов, с последующей загазованностью парами растворителя, возможным пожаром.

Подобные аварийные ситуации возможны при:

· выходе из строя торцевых уплотнений;

· при неисправности запорной арматуры и пропуске продуктов через уплотнение арматуры;

· отсутствие подачи или снижение давления уплотнительной жидкости;

· нарушение охлаждения подшипниковых узлов электродвигателя;

· неисправности системы смазки подшипниковых узлов;

· повышенная вибрация;

· повреждение обмотки электродвигателя (старение изоляции, нагрев обмоток из-за ненормальных режимов эксплуатации).

Емкостное оборудование является источником повышенной опасности из-за значительных объемов токсичных паров, перегретых жидкостей, находящихся в них.

Трубопроводные системы являются источником повышенной опасности из-за большого количества сварных и фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, жестких условий работы и значительных объемов веществ, перемещаемых по ним. Причинами разгерметизации могут быть:

· остаточные напряжения в материале трубопроводов в сочетании с напряжениями, возникающими при монтаже и ремонте;

· недостаточная температурная компенсация;

· гидравлические удары;

· вибрация, превышение давления;

· размораживание корпуса арматуры в условиях работы при низких температурах окружающей среды;

· механические повреждения арматуры (отрыв от штока и падение клина или плашек, срез болтов на нажимной втулке и т.п.).

Теплообменные процессы на установке проводятся в поверхностной аппаратуре:

· печах огневого нагрева, подогрев нефтепродуктов в змеевиках которых осуществляется за счет сгорания топлива в топочном пространстве;

· воздушных холодильников-конденсаторов, работающих при температуре охлаждаемых сред от 150 ^оС до 60 ^оС;

· теплообменниках кожухотрубчатых с высокотемпературными теплоносителями, работающих при температурах от 100 ^оС до 300 ^оС.

Возможность возникновения аварийных ситуаций при работе теплообменного оборудования обусловлена тем, что процессы в них ведутся при повышенных давлениях и температурах с горючими жидкостями и парами. При нарушении гидродинамического режима возможны температурные деформации корпуса аппарата и пропуски продуктов во фланцевые соединения. Печь опасна как источник открытого огня.

Прогар или разрыв труб змеевиков печей является вероятной аварийной ситуацией, могущей возникнуть при эксплуатации установки по следующим причинам:

· нарушение температурного режима эксплуатации печей;

· снижение расходов нефтепродуктов, идущих через змеевики печей;

· неправильная шуровка форсунок, при которой пламя касается поверхности труб печи;

· коррозионно-эрозионный износ участков труб;

· наличие скрытых дефектов в металле труб (раковины, микротрещины), а также непровар металла на отдельных участках сварных стыков при проведении ремонтных работ;

· применение труб из металла, не соответствующего технологическим параметрам и среде эксплуатации и др.

Тепломассообменные процессы разделения смесей нефтепродуктов, МП - экстракция, ректификация - на установке проводятся в крупногабаритной колонной аппаратуре.

По характеру процесса тепломассопередачи, проходящего в ректификационных колоннах, находящиеся в них вещества не представляют опасности внутренних взрывных явлений, но под влиянием внешних воздействий (механических повреждений, аварий на соседних блоках и т. д.) может произойти высвобождение больших количеств нагретых опасных веществ.

К авариям и несчастным случаям могут привести ошибочные действия обслуживающего персонала, выражающиеся в несоблюдении им требований технологического регламента, должностных, производственных инструкций, инструкций по промышленной безопасности и охраны труда в период эксплуатации установки, при пуске и остановке установки, при проведении ремонтных работ; в недостаточном контроле за состоянием работающего оборудования и технологических трубопроводов, за герметичностью всей системы.

Существующий уровень автоматизации технологического процесса требует от обслуживающего персонала высокой квалификации и повышенного внимания. Особую опасность представляют ошибки при пуске и остановке оборудования при аварийных ситуациях и при ведении плановых ремонтных, профилактических и других работах, связанных с неустойчивыми переходными режимами, с освобождением или заполнением оборудования и системы опасными веществами. Аварийная ситуация в этих аппаратах может также создаваться при отказе предохранительных клапанов, когда после снижения давления в системе клапан не закрывается из-за выхода из строя пружины или попадании окалины под седло и др.

Исходя из реальной обстановки на установке возможны внешние воздействия техногенного и природного происхождения:

} загазованность территории и производственных помещений;

} пожары, взрывы;

} смерчи, ураганы;

} попадание установки в зону поражения при возникновении аварии на соседних объектах;

} грозовые разряды и разряды от статического электричества;

} снежные заносы, сильное понижение температуры окружающей среды.

7.2 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

Таблица Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы устранения