Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Технологический регламент установки А-37/3 селективной очистки масел

Технологический регламент установки А-37/3 селективной очистки масел

Общая характеристика производственного объекта: оценка исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов. Описание, нормы и контроль технологического процесса и технологической схемы производственного объекта. Безопасная эксплуатация производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.11.2010
Размер файла 224,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

} для локализации аварийных ситуаций технологической схемой предусмотрена возможность сброса продуктов по специальным схемам аварийного опорожнения аппаратов;

} для предотвращения аварийных ситуаций, связанных с отказом насосного оборудования предусмотрена система резервирования насосов, для оперативной ликвидации возникшей аварийной ситуации выполнено аварийное дистанционное отключение со щита КИП электродвигателей насосов Н-6, Н-7, Н-16, Н-17, Н-18, Н-18А, Н-20;

} электродвигатели наиболее ответственных насосов Н-1, Н-2, Н-2А, Н-5, Н-6, Н-7, Н-10, Н-19, Н-26 оборудованы системой самозапуска с автоматическим включением резерва (АВР) в случае кратковременного падения давления напряжения в электросети;

} установка имеет автономную закрытую сеть промышленной канализации со сбором промышленных стоков в заглубленную емкость Е-250 с последующей откачкой на переработку в Е-4, Е-4А или в К-4 насосом Н-15(Н-30). Колодцы сети промышленной канализации оборудованы гидрозатворами. Крышки канализационных колодцев засыпаны слоем песка;

} установка имеет закрытую сеть промышленно-ливневой канализации со сбором загрязненных МП-содержащих продуктами стоков в заглубленную емкость Е-7. Проводится контроль качества сточных вод на содержание указанных продуктов. По мере необходимости сточные воды откачиваются насосом Н-15(Н-30) на регенерацию.

7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта

При подготовке объекта к проведению ремонтных работ необходимо:

· провести нормальную остановку установки в соответствии с разделом 6 настоящего регламента;

· все аппараты и трубопроводы, подлежащие ремонту, освободить от нефтепродуктов, растворителей согласно схемам освобождения аппаратов;

· отсекающую арматуру на всех трубопроводах, связывающих установку с межцеховым хозяйством, перекрыть и отглушить;

· все аппараты и участки трубопроводов установки, подлежащие ремонту, должны быть попарены, охлаждены и отглушены от трубопроводов и аппаратов, не освобожденных от продуктов;

· на линии подачи водяного пара в аппараты, подлежащие ремонту, установить заглушки;

· после охлаждения провести анализ воздуха во всех аппаратах, лотках, приямках, помещениях и т.д.

Пропарку аппаратов паром вести в соответствии с требованиями Инструкции № 21 по технике безопасности при подготовке к ремонту колонн, аппаратов, емкостей и резервуаров. Во время пропарки разбалчивание фланцевых соединений не производить, конденсат дренировать в нижних точках. После окончания пропарки пар в аппаратуру отглушить.

Установку заглушек на трубопроводах и аппаратах производить по наряду-допуску, убедившись в отсутствии в линиях давления по манометрам и дренажам, составом звена не менее двух человек с использованием средств защиты и омедненного инструмента.

Перед вскрытием люков аппаратов, колпаков теплообменников убедиться в отсутствии давления по манометру и воздушнику, в отсутствии продукта или конденсата через дренажи, провести анализ воздуха в них.

Вскрытие люков производить сверху вниз с существующих площадок.

Работы внутри аппаратов производить по наряду-допуску.

При производстве ремонтных работ применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего при ударе искр (медь, латунь, бронза), или омеднен.

Все аппараты, агрегаты, трубопроводы установки перед вскрытием для ремонта, а также перед заполнением продуктом, должны быть продуты инертным газом, с проведением анализов на содержание кислорода и горючих газов.

Все работы внутри аппаратов разрешается проводить после их тщательной подготовки (пропарки, проветривания и т. д.). Обязательно иметь анализ на количественное содержание кислорода. При объемной доле кислорода ниже 20 % без средств газозащиты (шланговый противогаз, воздушно-изолирующий прибор) внутри аппаратов работать запрещается.

Для безопасного проведения огневых работ все участки трубопроводов и аппаратов, подлежащие ремонту, отглушить от действующего трубопровода, пропарить, повести анализ воздуха в них. Снятие, установка заглушек, разбалчивание фланцев и другие работы вблизи проведения огневых работ запрещаются. Крышки колодцев в радиусе 20 м от места сварки засыпать песком.

Место поведения огневых работ обеспечить первичными средствами пожаротушения.

При применении грузоподъемных машин к плану подготовки должен прикладываться план расстановки грузоподъемных механизмов.

При работе для освещения применять исправные переносные электрические светильники напряжением 12 вольт взрывозащищенного исполнения.

Земляные работы проводить в соответствии с Инструкцией № 28 по охране труда при производстве земляных работ на ЗАО «РНПК», имея выкопировку из генплана предприятия при согласовании с цехами, эксплуатирующими соответствующие коммуникации.

При ремонте оборудования с электроприводом убедиться, что электрическая схема привода разобрана и вывешены соответствующие запрещающие плакаты.

По окончании ремонтных работ территория установки должны быть очищена от мусора. Пуск установки до окончания очистки окружающей территории от строительного мусора запрещается.

Не допускается загромождение и загрязнение подъездов к установке, лестничных клеток, проходов и выходов из зданий, подступов к противопожарному оборудованию средствами пожаротушения, связи и сигнализации.

Перед пуском установки после текущего или капитального ремонта необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.

После окончания ремонтных работ перед принятием на установку сырья, растворителя, аммиака продуть инертным газом все трубопроводы и аппараты установки.

Продувку системы вести до полного удаления из аппаратов и трубопроводов воздуха. При получении нормального анализа инертного газа в системе (объемная доля кислорода не более 0,5 %) приступить к испытанию системы инертным газом на герметичность при давлении, равном рабочему.

Испытание трубопроводов и аппаратов на герметичность, а также их продувку разрешается производить водой, водяным паром, испытательным продуктом (маслом). Категорически запрещается производить вышеперечисленные операции воздухом.

Во избежание скопления газов и нефтепродуктов вследствие пропуска в сальниках, фланцах и других соединениях все пропуски должны немедленно устраняться.

Во избежание появления деформации и нарушения герметичности трубопроводов, фланцевых соединений и т.п. подача сырья, подъем температуры и давления в системе должны производиться медленно и плавно.

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологического процесса.

Промышленная безопасность установки А-37/3 определена Декларацией безопасности, и в соответствии с ПБ 09-170-97 относится к производствам I категории по взрывоопасности.

Установка состоит из взаимосвязанных между собой технологических блоков, образующих непрерывную схему технологического процесса. В каждом из составляющих блоков содержатся опасные вещества в большом количестве и при высоких температурах и давлениях. В связи с этим выделены наиболее опасные технологические (условные) блоки, определенные расчетами.

На основании расчетов наибольшую опасность по поражающим факторам представляют технологические блоки колонн К-3, К-3А, К-4, К-5.

Таблица Показатели взрывоопасности технологических блоков

№

Наименование блока

Категория взрывоопасности

Относительный энергетический потенциал

Приведенная масса парогазовой среды, кг

Граница возможных разрушений, м

1

2

3

4

5

6

1.

Блок емкости Е-1 с одним смежным блоком питания

III

4,69

10

68

2.

Блок емкости Е-3/1 с одним смежным блоком питания

III

3,31

4

50

3.

Блок экстрактора К-1 с двумя смежными блоками поступления в него МП и сырья

III

7,49

41

109

Блок колонны К-3, включающий колонну К-2, печь П-1, с одним смежным блоком прихода из Е-1

II

30,87

2892

451

4.

Блок колонны К-4 с теплообменниками Т-13/2, 3, Т-4, Т-10/1, Т-7/1, 2, Т-23/1, 2, Т-8/1, 2, 3 с двумя смежными блоками: приходом от экстрактора К-1 и орошением К-1

I

48,63

11301

710

5.

Блок колонны К-5, включающий печи П-2/3, П-4, теплообменники Т-22/1, 2, 3, с одним смежным блоком прихода питания из колонны К-4

I

63,29

24907

924

6.

Блок колонны К-6 с одним смежным блоком питания

III

16,82

468

246
Кроме мер, описанных выше (п. 7.3.2.), для обеспечения взрывобезопасности в соответствии с общими требованиями ГОСТ 12.1.010-76 на установке предусмотрены следующие меры:
} класс взрыво- или пожароопасности помещений и наружных установок устанавливается проектной организацией. У входа в производственные помещения имеются надписи с указанием их класса взрыво- или пожароопасности;
} аппараты и трубопроводы, насосное, компрессорное и вентиляционное оборудование, металлоконструкции установки заземлены согласно требованиям Правил защиты от статического электричества;
} электрооборудование, электроосвещение установки эксплуатируется во взрывозащищенном исполнении в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок;
} для защиты помещений насосных от высоких потенциалов по входящим в них технологическим трубопроводам последние заземлены дополнительно;
} для защиты от прямого удара молнии на оголовниках дымовых труб печей П-1, П-1А, П-2/3, П-4 установлены молниеприемники (по 3 на каждой);
} при производстве ремонтных работ на установке применяется омедненный инструмент, не дающий искру;
} для безопасной эксплуатации насосов, перекачивающих МП и МП-содержащие продукты, используется ряд насосов с торцевыми уплотнениями: Н-6, Н-6А, Н-7, Н-8, Н-9, Н-14, Н-16, Н-17, Н-18, Н-18А, Н-20, Н-23, Н-35;
} к торцевым уплотнениям насосов подается затворная жидкость, в качестве которой используется сырье установки;
} установка обеспечена стационарной разводкой водяного пара для нужд пожаротушения с подводом через коллекторы к блокам регенерационных и экстракционных колонн, теплообменников, рибойлеров, к емкостям и печам;
} помещения насосных №№ 1, 2, 3 оборудованы полустационарными системами паротушения с ручным включением пара за пределами помещения, а также стационарными системами пенотушения;
} вентили и задвижки для включения систем пожаротушения установлены на коллекторах паропроводов в доступных и безопасных местах;
} для обеспечения безопасности при эксплуатации печей по их периметру смонтированы паровые завесы с ручным включением пара в безопасном месте, предусмотрена подача пара в камеры сгорания, к ретурбентам, в змеевики, в дымовые трубы печей;
} экстракционные колонны К-1 и К-1А в верхней части оборудованы кольцами водяного орошения;
} с целью ликвидации возникших очагов пожара и для свободного подъезда аварийных служб установка имеет два отдельных въезда на территорию с разных сторон: со стороны автодороги №14 и со стороны автодороги № 13;
} помещения горячих насосных №№ 1, 3 и холодной насосной № 2 оборудованы постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией;
} помещения операторной, электропомещения (трансформаторная ТП-36, распределительные устройства РУ-1, РУ-2, приточные венткамеры ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3, ПУ-4, ПУ-5), в которых электрооборудование эксплуатируется в нормальном исполнении, оборудованы постоянно действующей приточной вентиляцией;
} естественная вентиляция производственных помещений осуществляется через окна, двери фрамуги, дефлекторы;
} обеспечена огнестойкость не менее двух часов здания, в котором расположены операторная, насосные, вентпомещения (ВУ-1, ВУ-2, ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3, ПУ-4, ПУ-5), электропомещения (ТП-36, РУ-1, РУ-2), и железобетонных несущих конструкций под аппаратами, находящимися на высоте;
} повышена огнестойкость колонн К-1, К-1А, К-2, К-2А, К-3, К-3А, К-4, К-5, К-6, К-8 футеровкой их нижних частей огнеупорным кирпичом;
} соблюдены разрывы между автономно работающими блоками, отдельным оборудованием согласно требованиям «Правил пожарной безопасности»;
} для тушения возникших очагов пожара установка обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителями ОХП-10, ОПУ-10, ящиками с песком, лопатами, носилками, кошмой, шлангами паровыми, лафетными стволами водяного пожаротушения;
} для обнаружения источников загазованности и принятия своевременных мер по их ликвидации на установке работниками ВГСО (по графику) обеспечен контроль состояния воздушной среды в рабочих помещениях и на территории установки;
} разработан План локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения - по локализации, исключению отравлений, загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести их последствий;
} обслуживающий персонал установки обучается действиям по локализации и ликвидации возможных аварийных ситуаций, знание ПЛАС проверяется при аттестации, а практические навыки - во время учебно-тренировочных занятий, проводимых по утвержденному графику;
} в случае возникновения на установке аварии с целью ее ликвидации будут задействованы аварийные службы - ВГСО, отряд пожарной охраны;
} для вызова пожарных подразделений и расчетов к очагу пожара на установке используют телефонную связь, в том числе и прямую.

Меры безопасности при ведении технологического процесса.

Обязательным условием безопасного проведения технологического процесса являются:

} своевременный ремонт оборудования, коммуникаций, арматуры, приборов КиА;

} своевременное проведение технических освидетельствований аппаратуры и оборудования;

} постоянная работа вентиляционных систем;

} ведение технологического процесса в строгом соответствии с утвержденными нормами технологического режима;

} соблюдение производственных инструкций и инструкций по промышленной безопасности и охране труда;

} контроль за герметичным состоянием оборудования и коммуникаций.

Технологическое оборудование, помещения, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

· технологическое оборудование, помещения, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты от статического электричества и молниезащиты, технологические трубопроводы - перед началом каждой смены и в течение смены не реже, чем через каждые два часа, операторами, машинистом, старшим по смене;

· средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства противоаварийной защиты, средства сигнализации и связи - не реже одного раза в сутки работниками службы КИПиА;

· вентиляционные системы - перед началом каждой смены старшим по смене;

· средства пожаротушения - перед началом каждой смены старшим по смене;

· автоматические системы пожаротушения - не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.

Результаты осмотров должны заноситься в Вахтовый журнал.

Тщательно вести визуальный контроль за состоянием змеевиков, трубных подвесок и кладки печей. При наличии отдулин на трубах, деформации кладки или подвесок работать запрещается.

Все форсунки печей должны быть равномерно загружены, факелы должны иметь одинаковые размеры, не бить в перевальную стенку и не касаться потолочного и подового экранов.

При эксплуатации насосов необходимо:

· обеспечивать постоянную подачу охлаждающей воды;

· обеспечивать наличие качественного масла в картере подшипников;

· контролировать температуру подшипников и электродвигателей;

· контролировать вибрацию электродвигателя и насоса;

· после наработки моточасов в соответствии с графиком осуществлять вывод насоса в резерв. После произведенного ремонта должно быть произведено испытание на герметичность насоса; насос должен быть опробован; заполнен перекачиваемой средой, заправлен маслом до нормального уровня, в Журнале машиниста должна быть сделана запись «Насос находится в резерве» и машинист должен производить ежесменный осмотр его как резервного оборудования.

Вращающиеся части насосов должны быть ограждены кожухом и жестко закреплены. Снятие ограждения для ремонта насоса разрешается только после его остановки и исключения возможности приведения его в действие.

Помещения электрораспределительных устройств обслуживаются только работниками электроцеха, имеющими специальный допуск.

Все аппараты, трубопроводы, металлические эстакады, электродвигатели должны иметь исправное заземление. Для профилактики электротравматизма на установке в предназначенных для этого местах должны быть вывешены запрещающие, предостерегающие, предписывающие, указательные знаки.

Без принятия мер безопасности и оформления разрешения на газоопасные работы не производить никаких работ в низких и проветриваемых местах (лотках, колодцах, приямках).

Отбор пробы горячего нефтепродукта должен производиться в чистую металлическую посуду с крышкой. Запрещается отбирать пробы без рукавиц и защитных очков. Отбор горячего продукта в отсутствии проходимости при небольшом открытии вентиля пробоотборного отвода, строго запрещен. Закрыв вентиль, необходимо прогреть отвод паром и с прогретого отвода отбирать пробу.

Отбор проб растворителя необходимо производить с дублером, имея при себе фильтрующие противогазы.

Дренирование емкостей производить с дублером, имея при себе фильтрующие противогазы, предварительно необходимо поверять исправность дренажного вентиля и дренажного стока.

Все имеющиеся на установке продукты являются горючими веществами, образующими взрывоопасные и пожароопасные смеси с воздухом, поэтому при появлении пропусков продуктов через неплотности необходимо немедленно принять меры к отключению из работающей системы дефектного участка и ликвидации пропуска, а при необходимости, остановить установку.

Не разрешается оставлять не территории и в производственных помещениях разлитые нефтепродукты и растворители. Каждый работающий обязан производить тщательную уборку своего рабочего места.

Необходимо соблюдать чистоту и порядок на территории установки.

Уборка пола в производственных помещениях должна производиться по мере необходимости, но не реже одного раза в смену мокрым, влажным или другим, не допускающим пылевыделения способом. Применение нефтепродуктов для мытья пола запрещено.

При работе с растворителями и реагентами следует соблюдать меры предосторожности, использовать индивидуальные средства защиты.

Запрещается принимать пищу на рабочем месте.

Способ обезвреживания продукта в аварийных случаях.

В случае разлива нефтепродуктов, МП вследствие нарушения герметичности оборудования, сальниковых и торцовых уплотнений, задвижек и насосов маловязкий продукт в небольших количествах смывается осторожно, не допуская разбрызгивания, водой в спецканализацию, вязкий продукт засыпается песком и убирается за пределы периметра установки.

При разливе раствора едкого натра его обезвреживают, поливая место разлива обильным количеством воды.

При попадании МП на кожу - промыть теплой водой с мылом, при попадании в глаза - промыть большим количеством воды и обратиться в медпункт.

После окончания работы необходимо снять спецодежду, принять душ.

Защита от статического электричества.

Возникновение зарядов статического электричества происходит при относительном перемещении жидкостей, при их интенсивном перемешивании, разбрызгивании, испарении.

Возможность накопления опасных количеств статического электричества определяется как интенсивностью возникновения, так и условиями возникновения зарядов.

Интенсивность возникновения зарядов в технологическом оборудовании определяется физико-химическими свойствами перерабатываемых веществ и материалов, из которых изготовлено оборудование, а также параметрами технологического процесса.

Процесс стекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами, из которых изготовлено оборудование.

Вещества и материалы, имеющие удельное электрическое сопротивление ниже 105 Ом·м, при отсутствии их разбрызгивания и распыления, не электризуются.

Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ, а также тела человека, необходимо соблюдать следующие меры, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества:

· работать только при наличии исправных заземляющих устройств металлических аппаратов, оборудования, которые, как правили, должны быть заземлены. Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества, допускается до 100 Ом;

· наполнение порожних емкостей, резервуаров продуктами, т. е. жидкостями с удельным электрическим сопротивлением более 105 Ом·м, должно осуществляться со скоростью не более 1 м/с до момента затопления загрузочной трубы. Жидкости должны подаваться в аппараты таким образом, чтобы как правили, не допускать их разбрызгивания, распыления или бурного перемешивания.

Таблица Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты

Наименование и номер по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии

Наименование веществ

Объемное удельное электрическое сопротивление, Ом·м

1

2

3

4

Заполнение-опорожнение системы установки, перекачивание нефтепродуктов, растворителя, реагентов

Масло минеральное нефтяное N-метилпирролидон Раствор едкого натра

1014?1015

Металлические корпуса насосов, электродвигателей, емкостей, установленных в насосных, присоединены к заземляющему устройству

Фланцевые соединения трубопроводов имеют нормальную затяжку не менее четырех болтов на каждый фланец

Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов присоединены к контуру заземления не менее, чем в двух точках

Присоединены к заземляющему контуру все оборудование и аппараты, независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций

Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

Для локализации аварийных ситуаций технологической схемой производства предусмотрена возможность сброса продуктов по специальным схемам аварийного опорожнения аппаратов:

· отдельные дефектные аппараты или группы аппаратов (колонн, емкостей, теплообменников, рибойлеров) освобождаются от продуктов насосом Н-15(Н-30) по линии некондиции в специальные аварийные резервуары №№ 266, 267, 268, в заглубленные дренажные емкости Е-7, Е-250, в рафинатные резервуары титул 52 и сырьевые резервуары титул 51/2, 51/3, в специальные емкости реагентного хозяйства цеха № 11;

· МП из емкостей Е-4, Е-3/1 откачиваются насосами Н-5(Н-5А), Н-14(Н-21) по линии откачки в сырьевые резервуары установки или в специальные емкости реагентного хозяйства цеха № 11;

· змеевики печей освобождаются от продукта путем продувки паром в соответствующие колонны по схемам:

· все аппараты, насосное оборудование имеют системы закрытого дренирования в специальные заглубленные емкости Е-7, Е-250 с последующей откачкой продукта в систему регенерации МП из раствора экстракта;

· для исключения загазованности окружающей среды парами МП пропарка технологических трубопроводов, аппаратов, а также промывка системы от МП при остановке на ремонт производится в закрытую систему в специальные емкости Е-7, Е-250 с последующей откачкой в систему регенерации МП или резервуары парка титул 51/1.

Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Для исключения разгерметизации оборудования по причине коррозии на установке предусмотрены следующие решения:

· конструкционные материалы, применяемые на установке, по коррозионной стойкости и работоспособности в условиях технологического процесса соответствуют условиям эксплуатации;

· используются жаростойкие материалы для насосов и технологических трубопроводов, в которых находятся нефтепродукты при высоких температурах, а именно для трубных змеевиков, трубных подвесок печей П-1, П-1А. П-2/3, П-4, трансфертных трубопроводов печей, горячих печных насосов Н-16, Н-17, Н-18, Н-18А, Н-20;

· испарительные экстрактные колонны К-4, К-5, работающие с МП-содержащими нефтепродуктами, имеют внутренний плакирующий слой из стали марки Х18Н10Т;

· используются специальные стали (углеродистые, хромсодержащие) в технологических трубопроводах и аппаратах, работающих с агрессивными средами: экстрактных колоннах К-6, К-6А, барометрических конденсаторах Б-1, Б-2, теплообменниках подогрева экстрактного раствора Т-4, Т-8/1, Т-8/2, Т-8/3, Т-13/2, Т-13/3, Т-22/3, Т-23/1, Т-23/2, теплообменниках подогрева рафинатного раствора Т-22/1, Т-22/2, холодильниках Т-24, Т-26, ХВ-1, ХВ-1А, ХВ-3, ХВ-3А, ХВ-5, ХВ-5А, ХВ-6, ХВ-6А, ХВ-7, ХВ-7А, ХВ-10, ХВ-11, ХВ-13, ХВ-13А;

· осуществляется периодический контроль уровня коррозионного износа аппаратов, составляются коррозионные карты аппаратов с последующим анализом происходящих в них коррозионных процессов в динамике;

· службой технического надзора применяются современные методы дефектоскопии оборудования и трубопроводов: гамма- и рентгеноконтроль качества сварных швов, цветная и магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия;

· осуществляется вибродиагностический контроль насосного оборудования, а также толщинометрия технологических трубопроводов в рабочем состоянии;

· осуществляется своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования;

· после ремонта проводятся испытания на герметичность технологических трубопроводов и аппаратов инертным газом с последующей холодной и горячей циркуляцией на масляном дистилляте, а также обкатка насосного оборудования на холостом ходу с замером уровня вибрации агрегатов;

Для исключения разгерметизации оборудования и трубопроводов с целью предупреждения аварийных выбросов опасных веществ на установке предусмотрены:

· постоянный контроль параметров технологического режима установки, не допускающий превышения паспортных значений температур и давлений;

· применение в качестве запорной арматуры стальных задвижек повышенной серии по давлению, исключающих пропуски МП и МП-содержащих продуктов при эксплуатации;

· применение прокладочного материала высокого качества (паронит), обеспечивающего необходимую герметичность разъемных соединений в течение межремонтного периода эксплуатации установки;

· защита оборудования от превышения давления осуществляется системой предохранительных клапанов, установленных на испарительных колоннах К-2, К-2А, К-4, К-5, К-6, отпарной колонне К-6А, емкостях Е-19, Е-20.

Для обеспечения нормальной эксплуатации установки в зимних условиях, исключающей разгерметизацию технологической системы вследствие размораживания трубопроводов и аппаратов, выполнены и являются обязательными следующие решения:

б обеспечение непрерывности потоков в технологической системе;

б исправная теплоизоляция теплоспутников аппаратов и трубопроводов;

б обогрев и теплоизоляция емкостей, дренажных систем, шкафов КИП;

б контроль за технологическими трубопроводами, подверженными размораживанию при эксплуатации в зимних условиях;

б своевременное дренирование аппаратов;

б контроль за герметичностью оборудования.

Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций и обслуживании оборудования.

1. Производственная инструкция по эксплуатации котлов-утилизаторов КУ-40 установки А-37/3.

2. Производственная инструкция по эксплуатации деаэратора установки А-37/3.

3. Инструкция по обслуживанию трубчатых печей П-1?П-4 на технологической установке А-37/3.

4. Инструкция по эксплуатации, контролю за состоянием ремонта и хранения пружинных предохранительных клапанов.

5. Инструкция по эксплуатации тепловых сетей для технологических цехов ОАО «РНПЗ».

6. Инструкция по эксплуатации центробежных насосов ОАО «РНПЗ».

7. Инструкция по эксплуатации паровых поршневых насосов на ОАО «РНПЗ».

8. Инструкция по эксплуатации технических манометров на ОАО «РНПЗ».

9. Инструкция по эксплуатации ручных мостовых кранов и талей.

10. Производственная инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.

11. Производственная инструкция для лиц, ответственных за исправное состояние грузоподъемных машин.

12. Инструкция по обслуживанию узлов автоматического редуцирования пара, имеющих обводные (байпасные) линии на технологических установках нефтеперерабатывающих заводов.

13. Инструкция по эксплуатации дымососов.

14. Производственная инструкция по эксплуатации, ревизии, осмотру и обработке технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см2.

15. Инструкция по испытанию на герметичность сосудов и технологических трубопроводов на объектах завода.

16. Производственная инструкция по эксплуатации вентиляционных установок.

17. Инструкция по обслуживанию оборудования КИП, систем управления, схем сигнализации и противоаварийной защиты (СБ и ПАЗ) технологическим персоналом установок.

18. Правила пожарной безопасности на ОАО «РНПЗ».

19. Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на ОАО «РНПЗ».

20. Инструкция по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию.

21. Производственная инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны.

22. Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях.

23. Инструкция о порядке инструктажа и обучения рабочих, служащих и ИТР по безопасности труда на ОАО «РНПЗ».

24. Инструкция по технике безопасности для рабочих, занятых ручной косьбой травы на территории завода.

25. Инструкция по безопасному производству работ на высоте.

26. Инструкция по технике безопасности при производстве ремонта трубчатых печей, колонн, аппаратов, резервуаров и другой аналогичной закрытой аппаратуры.

27. Инструкция по технике безопасности при подготовке к ремонту колонн, аппаратов, емкостей и резервуаров.

28. Инструкция по охране труда и технике безопасности при ремонте, чистке и опрессовке трубчатых печей.

29. Инструкция по технике безопасности при ремонте теплообменных аппаратов, конденсаторов пучкового типа, холодильников, рибойлеров.

30. Положение о порядке разработки и утверждения инструкций по охране труда.

31. Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ на ОАО «Рязанский НПЗ».

32. Инструкция по охране труда при производстве земляных работ.

33. Инструкция о порядке изготовления, выдачи, постановки, снятия и эксплуатации заглушек.

34. Инструкция по технике безопасности при работе с электроинструментом, с переносными электрическими светильниками и бытовыми электрическими приборами.

35. Инструкция по газовой безопасности для работающих на ОАО «Рязанский НПЗ».

36. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на ОАО «РНПЗ» .

37. Инструкция о порядке обеспечения, хранения и использования средств индивидуальной защиты органов дыхания на ОАО «РНПЗ».

38. Инструкция по технике безопасности для операторов при обслуживании трубчатых печей на технологических установках.

39. Инструкция по технике безопасности для машинистов технологических насосов.

40. Инструкция о порядке обеспечения работников завода специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

41. Инструкция по правилам содержания и применения первичных средств пожаротушения на ОАО «РНПЗ».

42. Инструкция по эксплуатации молниезащиты и защиты от статического электричества на ОАО «РНПЗ».

43. Инструкция по технике безопасности при работе с растворителями.

44. Инструкция по технике безопасности при работе с кислотами и щелочами.

45. Организация расследования и учета аварий и инцидентов.

46. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию системы пенотушения.

47. Инструкция по пользованию водопроводом и канализацией.

48. Инструкция по технике безопасности по эксплуатации прицепных тракторных тележек.

49. Инструкция по тушению пожара в электроустановках на ОАО «РНПЗ».

50. Инструкция по эксплуатации и ремонту электрооборудования установок, компрессорных, насосных и других объектов электротехническим и технологическим персоналом.

51. Инструкция по технике безопасности при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

52. Инструкция по применению аварийных средств газозащиты.

53. Инструкция по технике безопасности при производстве ручных замеров уровней нефтепродуктов, растворителей и реагентов в открытых резервуаров, дренировании емкостей, аппаратов и резервуаров, а также при ручном отборе проб.

54. Инструкция по охране труда и технике безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных и подсобных работ.

55. Инструкция по обслуживанию и безопасной эксплуатации высоконапорного очистного агрегата фирмы «WOMA».

56. Инструкция о мерах пожарной безопасности в административно-бытовых зданиях и служебных помещениях ОАО «РНПЗ».

57. Инструкция по пожарной безопасности на установке А-37/3.

58. Инструкция по технике безопасности для старших операторов и операторов селективной очистки масел.

59. Положение о начальнике технологической установки, участка.

60. Положение о механике установки ОАО «РНПЗ».

61. Должностная инструкция оператора (старшего) установки А-37/3 цеха № 4.

62. Должностная инструкция оператора блока экстракции установки А-37/3 цеха № 4.

63. Должностная инструкция оператора блока регенерации N-метил-б-пирролидона из рафинатных растворов установки А-37/3 цеха № 4.

64. Должностная инструкция оператора блока регенерации N-метил-б-пирролидона из экстрактного раствора установки А-37/3 цеха № 4.

65. Должностная инструкция оператора блока утилизации тепла установки А-37/3 цеха № 4.

66. Должностная инструкция оператора блока утилизации тепла установки А-37/3 цеха № 4.

67. Должностная инструкция оператора блока отработки легкого масла и машинного отделения установки А-37/3 цеха № 4.

Средства индивидуальной защиты работающих.

Применяемые средства работающих создают наиболее благоприятные для организма человека соотношения с окружающей средой и обеспечивают оптимальные условия для трудовой деятельности.

Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) обеспечивают эффективную защиту человека от вредного воздействия различных загрязнений (паров, газов, пыли), находящихся в воздухе рабочей зоны.

На установке для защиты от парогазообразных веществ, присутствующих в воздухе используются фильтрующие противогазы с коробкой БКФ с аэрозольным фильтром и противогазы с коробкой марки А.

Для работы внутри аппаратов, емкостей и во взрывоопасных местах в качестве СИЗОД используется шланговый самовсасывающий противогаз ПШ-1.

Респираторы применяются в тех случаях, когда техническими мероприятиями предотвратить образование аэрозолей невозможно, а также при кратковременных работах в аэрозольной среде. В качестве СИЗОД на объекте используется респиратор «Лепесток-200».

В качестве средств защиты кожных покровов от вредных факторов производственной среды, а также механических повреждений используется спецодежда, спецобувь, защитные рукавицы.

Для защиты кожного покрова, помимо спецодежды, применяют различные дерматологические вещества, которые не пропускают те или иные вещества к кожному покрову, не раздражают кожу и смываются водой с мылом. В качестве дерматологического вещества на установке используется силиконовый крем.

Для защиты головы работающего от травмирования применяют защитные каски.

Для защиты глаз от опасных производственных факторов (пыли, брызг) применяют защитные очки.

Средствами защиты от шума снабжены операторы насосов и компрессоров. Применяются противошумные наушники типа ВЦНИИОТ, включающие в себя два наушника и пружинное оголовье, противошумные вкладыши «Беруши».

Ответственность за правильное использование средств индивидуальной защиты несут лица, непосредственно выполняющие работу, а также начальник цеха, начальник установки и старший по смене.

Таблица Средства индивидуальной защиты работающих

Наименование стадий технологического процесса

Профессии работающих на стадии

Средства индивидуальной защиты работающих

Наименование и номер НТД

Срок службы

Периодичность стирки, химчистки защитных средств

Примечание

Технологический процесс селективной очистки масел

Оператор технологической установки

Костюм для защиты от нефти и нефтепродуктов

Нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам ОАО РНПЗ, утвержденные генеральным директором ОАО РНПЗ 03.04.2002.

1 год

По мере загрязнения

1 комплект

Ботинки кожаные

- " -

1 год

-

1 пара

Рукавицы комбинированные

- " -

2 месяца

По мере загрязнения

1 пара

Рукавицы нитриловые

- " -

3 месяца

-

1 пара

Очки защитные (дежурные)

- " -

До износа

-

Противогаз

- " -

До износа

-

Фартук прорезиненный (дежурный)

- " -

До износа

-

Каска защитная с подшлемником

- " -

До износа

-

На наружных работах зимой дополнительно:

Куртка на утепляющей прокладке

Нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам ОАО РНПЗ, утвержденные генеральным директором ОАО РНПЗ 03.04.2002.

2,5 года

По мере загрязнения

Брюки на утепляющей прокладке

- " -

2,5 года

По мере загрязнения

Начальник и механик установки

Костюм для защиты от нефти и нефтепродуктов

- " -

1 год

По мере загрязнения

1 комплект

Ботинки кожаные

- " -

1 год

-

1 пара

Рукавицы комбинированные

Нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам ОАО РНПЗ, утвержденные генеральным директором ОАО РНПЗ 03.04.2002.

6 месяцев

-

1 пара

Перчатки трикотажные

- " -

6 месяцев

-

1 пара

Противогаз

- " -

До износа

-

Каска защитная с подшлемником

- " -

До износа

-

На наружных работах зимой дополнительно:

Куртка на утепляющей прокладке

- " -

2,5 года

По мере загрязнения

Брюки на утепляющей прокладке

- " -

2,5 года

По мере загрязнения

7. 8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки

8.1 Твердые и жидкие отходы

Твердых и жидких отходов на установке нет.

8.2 Сточные воды

Сточные воды с установки не сбрасываются. На установке имеется промышленно-ливневая канализация, обеспечивающая сбор ливневых вод с площадки установки в заглубленной емкости Е-250. Содержание нефтепродукта и МП в сточных водах этой емкости контролируются лабораторными анализами по мере необходимости. Стоки откачиваются насосом Н-15(Н-30) на регенерацию.

8.3 Выбросы в атмосферу

Таблица Выбросы в атмосферу

№

Наименование источника сброса

Количество образования выбросов по видам, м3/с

Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации

Периодичность выбросов

Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/с

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

1.

Дымовая труба технологической печи П-1

Дымовые газы - 0,711

Отсутствует

Постоянно при эксплуатации установки

Азота диоксид - 0,1088

Азота оксид - 0,0177

Серы диоксид - 1,249

Углерода оксид - 0,160

Пыль неорганическая (20?70 % SiO2) - 0,0009

2.

Дымовая труба технологической печи П-1А

Дымовые газы - 0,485

Отсутствует

Постоянно при эксплуатации установки

Азота диоксид - 0,0319

Азота оксид - 0,0052

Серы диоксид - 0,4472

Углерода оксид - 1,154

Пыль неорганическая (20?70 % SiO2) - 0,0009

3.

Дымовая труба технологической печи П-4

Дымовые газы - 4,387

Отсутствует

Постоянно при эксплуатации установки

Азота диоксид - 0,1882

Азота оксид - 0,0306

Серы диоксид - 3,5934

Углерода оксид - 0,693

Пыль неорганическая (20?70 % SiO2) - 0,0099

4.

Дымовая труба технологической печи П-2/П-3

Дымовые газы - 9,383

Отсутствует

Постоянно при эксплуатации установки

Азота диоксид - 0,9623

Азота оксид - 0,1564

Серы диоксид - 14,2684

Углерода оксид - 0,1946

Пыль неорганическая (20?70 % SiO2) - 0,0119

5.

Технологическое оборудование (неплотности)

Неорганизованные выбросы

Отсутствует

Постоянно при эксплуатации установки

Углеводороды - 2,1604

МП - 0,651

6.

Насосная № 1 (горячая насосная)

Вентиляционные выбросы - 0,8

Отсутствует

Постоянно при эксплуатации установки

Углеводороды С12?С19 - 0,0068

7.

Насосная № 2 (холодная насосная)

Вентиляционные выбросы - 1,4

Отсутствует

Постоянно при эксплуатации установки

Углеводороды С12?С19 - 0,0069

МП - 0,01594

8.

Насосная № 3 (насосная готовой продукции)

Вентиляционные выбросы - 3,5

Отсутствует

Постоянно при эксплуатации установки

Углеводороды С12?С19 - 0,0035

МП - 0,02225

9.

Резервуарный парк, промежуточные резервуары с сырьем №№ 240?251. Дыхательный клапан

Неорганизованные выбросы

Отсутствует

Постоянно

Углеводороды С12?С19 - 0,069

9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов

9.1 Краткая характеристика технологического оборудования

Таблица Краткая характеристика колонн и емкостей

№

Индекс

Наименование оборудования

Количество, шт.

Материал

Высота (длина), мм

Диаметр, мм

Тарелки

Расчетное давление, кгс/см2

Расчетная температура, оС

Объем, м3

Примечание

тип

Количество, шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1.

К-1, К-1А

Экстракционная колонна

2

Ст.3сп

39700

4000

Колпачковые

6

0,7

80

467

Насадка (кольца Рашига), в К-1 контактные устройства пленочного типа

2.

К-2, К-2А

Испарительная рафинатная колонна

2

Ст.3

31200

1400

Колпачковые

12

1,0

300

14,6

3.

К-3, К-3А

Отпарная рафинатная колонна

2

Ст.3

1400

Колпачковые

20

1,0

250

21,5

4.

К-4

Испарительная экстрактная колонна

1

Ст.3сп

+Х18Н10Т

27000

5000

Колпачковые

12

0,7

310

42

1 тарелка глухая

5.

К-5

Испарительная экстрактная колонна

1

Ст.3

+Х18Н10Т

24000

5000

Желобчатые

14

2,5

300

6.

К-6

Испарительная экстрактная колонна

1

09Г2С

8190

1800

Колпачковые каскадные трапециевидные клапанные

10

1,0

200

20,9

7.

К-6А

Отпарная экстрактная колонна

1

Вст.3, 09Г2С

26292

1800

-" -

25

1,0

260

44,55

8.

К-7

Абсорбер

1

Вст.3

2000

Желобчатые

20

0,7

115

9.

К-7А

Деаэратор

1

Вст.3

2000

Желобчатые

5

0,1(остаточное)

220

10.

К-8

Буферная К-8А

1

Вст.3

16400

2600

Решетчатые

4

0,7

220

11.

К-8А

Колонна осушки влажного растворителя

1

Вст.3

20590

1400

Желобчатые

16

0,7

220

21,9

12.

Е-1, Е-1А

Емкость рафинатного раствора

2

Вст.3

19600

3000

-

-

1,0

100

1

13.

Е-3

Емкость сброса инертного газа

1

Вст.3

(13600)

3000

-

-

3,0

100

100

14.

Е-3А/Е-4А

Барометрическая емкость

1

Вст.3

(9144)

2030

1,0

100

15.

Е-3/1

1

Вст.3

(13600)

3000

-

-

3,0

100

100

Е-3/1А¦Е-3/1Б

16.

Е-3/1А

Барометрическая емкость

17.

Е-3/1Б

Емкость свежего растворителя

18.

Е-4

Емкость водного растворителя с верха К-8А

1

Вст.3

(11380)

2600

-

-

3,0

100

56

19.

Е-5

1

Вст.3

(11600)

3000

-

-

3,0

100

80

Е-5А¦Е-5Б

20.

Е-5А

Емкость-сборник легкого масла из Е-4, Е-4А, Е-3А, Е-13/1А

21.

Е-5Б

Емкость отмывки легкого масла

Вст.3

22.

Е-6

Емкость для хранения уплотнительной жидкости

23.

Е-7

Емкость дренажная (подземная)

1

Вст.3

(4280)

2860

-

-

Атмосферное

50

25

24.

Е-250

Емкость промышленно-ливневых стоков (заглубленная)

1

25.

Е-9

Емкость для хранения пенообразователя

1

Вст.3

(1060)

1040

-

-

1,0

80

3

26.

Е-9А

Емкость для хранения пенообразователя

27.

Е-14

Емкость водного конденсата с верха К-7

1

Вст.3

(10860)

2000

-

-

1,0

100

20

28.

Е-16

Барбатер

1

Ст.3

(2100)

800

-

-

1,0

45

1,8

29.

Е-17

Емкость для сбора воды после мытья пола

1

Бетон

(2000)

1700

-

-

1,0

5

30.

Е-19

Ресивер воздуха КИП

1

Ст.3

(7572)

3000

-

-

5,0

20

20

31.

Е-20

Сепаратор топливного газа

1

Вст.3сп

(5305)

2000

-

-

9,0

-20?200

16

32.

Е-21

Емкость раствора

1

Ст.3

(1200)

1200

-

-

5,0

50

33.

Б-1

Барометрический конденсатор паров из К-7А

1

Х18Н10Т

2770

1200

«полки»

2

0,2

80

2

34.

Б-2

Барометрический конденсатор паров из К-3, К-3А, К-6А

1

Х18Н10Т

4190

1600

«полки»

3

0,2

75

6,3

35.

Р-1, Р-2

Расширитель

2

1,0

100

Таблица Краткая характеристика теплообменной аппаратуры

№

Индекс по схеме

Наименование оборудования

Количество, шт.

Площадь теплообмена, м2

Корпус

Трубный пучок

Материал

длина, мм

диаметр, мм

Расчетное давление, кгс/см2

Расчетная температура, оС

Материал

длина трубки, мм

количество трубок, шт.

диаметр трубок мм,

Расчетное давление, кгс/см2

Расчетная температура, оС

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1.

Т-4

Теплообменник подогрева экстрактного раствора из К-1, К-1А парами МП из К-2, К-2А, К-6

1

274

09Г2С3

5607

800

1,0

180

12Х18Н 10Т

6000

350

20?2,0

14,5

100

2.

Т-5, Т-5А, Т-5/1, Т-5/1А

Теплообменник подогрева рафинатного раствора из К-1, К-1А рафинатом из К-3, К-3А

4

110?2

Ст.3

5590

610

16

208

6000

236

25?2,5

5

266

3.

Т-6/1

Теплообменник подогрева сырья (масляной фракции) перед деаэрацией в К-7А горячим сырьем из К-7А

2

338

1000

16

100

6000

718

25?2,0

16

170

4.

Т-7/1, Т-7/2

Теплообменник охлаждения МП из К-8 экстрактным раствором из К-1, К-1А

2

280?4

Ст.3

1000

12

145

6000

626

25?2,5

12

220

5.

Т-8/1, Т-8/3

Теплообменник подогрева экстрактного раствора из К-1, К-1А парами МП с верха К-5

2

560

12Х18Н10Т

5355

1000

4

225

6000

1252

25?2,5

10

148

6.

Т-8/2

Теплообменник подогрева экстрактного раствора из К-1, К-1А парами МП с верха К-5

1

4050

1000

12

300

6000

1268

25?2,0

12

300

7.

Т-9/1?8

Ребойлер подогрева орошения (экстрактного раствора) К-4 парами МП с верха К-5

8

130?16

Ст.3

7389

2400

2,5

193

6000

276

25?2,5

1,7

225

8.

Т-10/1

Теплообменник подогрева экстрактного раствора из К-1, К-1А горячим МП из К-8

1

450?2

Ст.3

1200

12

220

6000

980

25?2,5

12

160

9.

Т-10/2

Теплообменник подогрева МП из К-8 (горячего орошения) экстрактным раствором из П-3

1

450?2

Ст.3

1200

12

220

6000

980

25?2,5

5

300

10.

Т-13/2, Т-13/3

Теплообменник подогрева экстрактного раствора из К-1, К-1А горячим сырьем из К-7А

2

155

16ГС

800

12

100

6000

330

25?2,5

12,5

170

11.

Т-15

Теплообменник подогрева сырья перед К-7А экстрактным раствором из К-4 после П-3

1

180

Ст.3

1000

12

100

6000

330

25?2,5

5

300

12.

Т-17/1, Т-17/2

Теплообменник подогрева сырья перед К-7 экстрактом из К-6А

2

112?2

Ст.3

4790

600

7

275

6000

232

20?2,5

6

118

13.

Т-18

Теплообменник перегрева водяного пара из К-7 экстрактом из К-6А

1

Ст.3

600

3

200

6000

232

25?2,5

12

260

14.

Т-19

Теплообменник подогрева топливного газа экстрактом из К-6А

1

70

Ст.3

5600

511

16

200

6000

136

20?2,5

16

200

15.

Т-20

Теплообменник подогрева жидкого топлива экстрактом из К-6А

1

112

Ст.3

4820

600

7

275

6000

232

20?2,5

2

45

16.

Т-21

Ребойлер для получения водяного пара

1

80

Ст.3

1400

3

200

89

20?2,5

12

260

17.

Т-22/1

Теплообменник подогрева рафинатного раствора (масляной фракции) из К-2 экстрактным раствором из П-3

1

140

12Х18Н10Т

4275

800

1

270

08Х18Н10Т

3000

743

20?2,0

2,5

300

18.

Т-22/2

Теплообменник подогрева рафинатного раствора (деасфальтизата) из К-2А экстрактным раствором из П-3

1

140

12Х18Н10Т

4275

800

1

270

08Х18Н10Т

3000

743

20?2,0

2,5

300

19.

Т-22/3

Теплообменник подогрева экстрактного раствора из К-6 экстрактным раствором из П-3

1

140

12Х18Н10Т

4275

800

1

270

08Х18Н10Т

3000

743

20?2,0

2,5

300

20.

Т-23/1, Т-23/2

Теплообменник подогрева экстрактного раствора из К-1, К-1А парами с верха К-4

2

850?2

09Г2С

5270

1200

1

270

12Х18Н10Т

6000

1804

25?2,0

14

210

21.

Т-24

Холодильник паров из Б-2 перед ВН-1(ВН-2)

1

19

Ст.20

2188

426

40

3000

82

25?2,0

10

100

22.

Т-26

Холодильник (подогреватель) инертного газа

1

19

Ст.20

2188

426

40

3000

82

25?2,0

10

100

23.

ХВ-1

Холодильник воздушный для охлаждения деаэрированного сырья (масляной фракции)

1

12Х18Н10Т

4530

366

20?2,0

15

120

24.

ХВ-1А

Холодильник воздушный для охлаждения деаэрированного сырья (деасфальтизата)

1

- " -

4000

366

20?2,0

15

120

25.

ХВ-3

Холодильник воздушный для охлаждения экстрактного раствора из К-1 (1?3 секции), К-1А (4?6 секции)

1

- " -

6000

16

60

26.

ХВ-3А

Холодильник воздушный для охлаждения экстрактного раствора из К-1 (1?3 секции), К-1А (4?6 секции)

1

6150

12Х18Н10Т

6000

16

60

27.

ХВ-5

Холодильник воздушный для охлаждения воды перед Б-1 (1 секция); МП из Р-2 (2 секция); МП перед Б-2 (3?6 секции)

1

6150

ОХ13

6000

16

70

28.

ХВ-5А

Холодильник воздушный для охлаждения воды перед Б-1 (1 секция); МП перед Б-2 (2?6 секции)

1

6150

Х17Н13М2Т

6000

16

70

29.

ХВ-6

Холодильник воздушный для охлаждения рафината из К-3 (в парк)

1

2382

09Г2С

4000

Ст.20

25?2

15

150

30.

ХВ-6А

Холодильник воздушный для охлаждения рафината из К-3А (в парк)

1

2382

09Г2С

4000

Ст.20

15

150

31.

ХВ-7

Холодильник воздушный для охлаждения МП перед К-1

3

1588

12Х18Н10Т

4530

244

25?2,5

14

220

32.

ХВ-7А

Холодильник воздушный для охлаждения МП перед К-1А

3

2383

Х17Н13М2Т

4000

14

220

33.

ХВ-10

Холодильник воздушный для конденсации паров из К-8А

1

4766

Х17Н13М2Т

8000

16

120

34.

ХВ-11

Холодильник воздушный для конденсации паров из К-7

1

2382

ОХ13

4000

16

120

35.

ХВ-13, ХВ-13А

Холодильник воздушный для охлаждения экстракта из К-6А (в парк)

2

1588

12Х18Н10Т

4530

244

25?2,5

14

150

Таблица Краткая характеристика насосов

№

Индекс

Марка

Ко-ли-че-ст-во, шт.

Про-изводи-тельность, м3/ч

Напор, кгс/см2

Число оборотов в минуту, мин-1

Расчетная температура, оС

Среда

Электродвигатель

Резерв

тип

Мощность, кВт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

Н-1

НК65/35-125

65

12,5

2900

80?400

Масляная фракция

КО-42-2

50

Н-2

2.

Н-2

НК65/35-125

65

12,5

2900

80?400

Масляная фракция

КО-42-2

50

Н-1, Н-2А

3.

Н-2А

НК65/35-125

65

12,5

2900

80?400

- " -

КО-42-2

50

Н-2

4.

Н-3

НК65/35-125

30

12,5

2950

80?400

Масляная фракция, МП

ВАО 822-У2

55

Н-31

5.

Н-3А

НК65/35-125

50

12,5

2900

80?400

Масляная фракция

ВАО 822-У2

55

Н-3Б

6.

Н-3Б

НК65/35-125

50

12,5

2900

80?400

- " -

В225Н-2В3Т4

55

Н-3А

7.

Н-5

1ЦГ100/80-К-45-5-У-2

100

7,8

2950

60

- " -

IP 54

45

Н-5А

8.

Н-5А

1ЦГ100/80-К-45-5-У-2

100

7,8

2950

60

- " -

IP 54

45

Н-5

9.

Н-6

НК65/35-240

65

24,0

2900

80?400

Рафинатный раствор

КО 51-2

75

Н-7

10.

Н-6А

НК65/35-240

65

24,0

2900

80?400

- " -

КО 51-2

75

Н-7

11.

Н-7

НК65/35-240

65

24,0

2900

80?400

- " -

2В250М-2

90

Н-6, Н-6А

12.

Н-8

НКВ360/200

314

12,5

2950

80?400

МП

DN5W-315МD

132

Н-9

13.

Н-9

НК560/125

350

12,5

2900

80?400

МП

КО 52-2

100

Н-8

14.

Н-10

4НГ-5?2

30

10,0

2900

80?500

Рафинат

КО 31-2

25

Н-11

15.

Н-10А

4НГ-5?2

30

10,0

2900

80?500

- " -

КО 31-2

25

Н-11

16.

Н-11

4НГ-5?2

30

10,0

2900

50

- " -

КО 31-2

25

Н-10, Н-10А

17.

Н-13

БЭН313

4

6,0

2900

50

Водный МП

IP 54

7,5

Н-13А

18.

Н-13А

БЭН313

4

6,0

2900

50

- " -

7,5

Н-13

19.

Н-14

НК65/125

30

12,5

2900

80?400

МП

КО 41-2

40

Н-21

20.

Н-15

ПДГ

Легкое масло, вода, МП

Н-30

21.

Н-16

НК210/200-1БХБО-3У2

112

21,0

2950

80?400

Экстрактный раствор

ВАО 822-У2

55

Н-17, Н-20

22.

Н-17

НК210/200

200

20,0

2950

80?400

- " -

КО 52-2

100

Н-16

23.

Н-18

НК210/200-1БХБО-3У2

200

21,0

2950

80?500

- " -

ВАО 822-У2

55

Н-18А

24.

Н-18А

НК210/200

112

20,0

2950

80?400

- " -

2В250М-2

132

Н-18

25.

Н-19

НК65/35-125Г1АСО

65

12,5

2950

80?500

Экстракт

В225М-2ВЗТ4

55

Н-26

26.

Н-20

НКВ360/200

360

20,0

2950

80?400

Экстрактный раствор

МА 36-41/3

125

Н-16

27.

Н-21

2ЦГ25/50-К-5,5-2

25

5,0

2950

50?100

МП

IP-54

5,5

Н-14

28.

Н-23

НК200/120

160

12,0

2950

65

Экстрактный раствор

2В250М-2

30

Н-23А

29.

Н-23А

БЭН283/1

Страница:


Подобные документы

  • Автоматизация процесса селективной очистки масел

    Автоматизированные системы управления процессами очистки. Процессы удаления из масляных фракций смолистых веществ, полициклических и ароматических углеводородов, целевые продукты при селективной очистке масел. Описание технологической схемы установки.

    курсовая работа [271,2 K], добавлен 21.06.2010

  • Ректификация сжиженных углеводородных газов

    Требования и основные характеристики сжиженных газов. Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. Определение температуры ввода сырья.

    курсовая работа [125,3 K], добавлен 19.02.2014

  • Разработка технологической схемы производства силикатного кирпича и описание технологического процесса

    Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.

    контрольная работа [35,6 K], добавлен 10.01.2013

  • Тиоколы

    Характеристика сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства. Разработка принципиальной схемы производства. Материальный расчёт. Описание аппаратурно-технологической схемы. Технологическая документация.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2009

  • Автоматизация процесса производства розлива краски

    Анализ технологического процесса производства краски как объекта управления. Особенности системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья. Химический состав краски. Выбор приборов и средств автоматизации. Описание технологической схемы установки.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 27.09.2014

  • Повышение качества полиэтиленовых газопроводных труб

    Описание производственного процесса изготовления полиэтиленовых газопроводных труб. Технологическая характеристика основного технологического оборудования. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов, используемых при производстве труб.

    дипломная работа [381,1 K], добавлен 20.08.2009

  • Производство пирогаза на установке ЭП-300

    Общая характеристика производственного объекта и описание основного технологического процесса работы установки ЭП-300. Операция перегрева насыщенного пара высокого давления в пароперегревателе. Особенности промышленного процесса подготовки пирогаза.

    реферат [15,7 K], добавлен 13.01.2014

  • Группа резервуаров Горкинского товарного парка НГДУ "Лениногорскнефть"

    Назначение и состав товарного парка, описание технологического процесса и технологическая схема. Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов, полуфабрикатов. Оценка надежности комплекса технических средств и пути его повышения.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 16.04.2015

  • Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака

    Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.10.2011

  • Пластические массы и синтетические смолы

    Автоматизация технологического процесса литья под давлением термопластов. Характеристика продукции, исходного сырья и вспомогательных материалов. Описание технологического процесса. Технологическая характеристика основного технологического оборудования.

    курсовая работа [45,2 K], добавлен 26.07.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены