Температуру топливного газа на линии от Ф-1(Ф-2) к печам измеряют, регистрируют прибором TJR-100-508 системы сбора и хранения информации DARWIN.

Газообразное топливо поступает из заводского коллектора, проходит через сепаратор Е-20, теплообменник Т-19, где нагревается экстрактом, и далее через фильтры Ф-3(Ф-4) направляется к печам П-1, П-1А, П-2/П-3, П-4.

Температуру топливного газа на линии от Ф-3(Ф-4) к печам измеряют, регистрируют прибором TJR-100-509 системы сбора и хранения информации DARWIN.

Перепад давлений на фильтре Ф-1(Ф-2) измеряют, регистрируют прибором PDIR-506 на щите в операторной.

Перепад давлений на фильтре Ф-3(Ф-4) измеряют, регистрируют прибором PDIR-50 7на щите в операторной.

При перепаде давления на фильтре более 2 кгс/см² включают в работу резервный фильтр, а на основном производят замену фильтрующего элемента.

Наличие воды в МП и местный перегрев в змеевиках печей П-1, П-1А, П-2/3, П-4 ведет к интенсификации коррозионных процессов за счет образования кислых продуктов. Поэтому предусмотрено защелачивание обводненного МП.

При превышении кислотного числа МП 0,15 мг КОН/г проводится нейтрализация кислых соединений раствором соды каустической концентрацией (1,5?2,5) %.

Раствор соды каустической с массовой долей гидрооксида натрия (44?46) % поступает из автоцистерны через гибкий шланг на прием насоса Н-51 и подается в мерную емкость Е-8. При достижении 80 % уровня в Е-8 срабатывает блокировка по отключению насоса Н-51.

Уровень в Е-8 измеряют и регистрируют на щите в операторной прибором LIRSHAH-604.

Из Е-8 раствор соды каустической полностью перепускается в Е-21. Затем в Е-21 подают охлажденную оборотную воду I системы. Отношения объемов Е-8 и Е-21 расчитаны таким образом, что позволяют получить в емкости Е-21 раствор с массовой долей гидрооксида натрия (1,5?2,5). Подача воды регулируется электрозадвижкой, связанной с уровнем в емкости Е-21.

Уровень в Е-21 измеряют и регистрируют на щите в операторной приборами LIRSHLAHL-602 и LIRSHLAHL-603. При повышении уровня до 80 % автоматически закрывается электрозадвижка на подаче воды и включаются световая и звуковая сигнализации в операторной.

Раствор щелочи в емкости Е-21 перемешивается циркуляцией по схеме:

Е-21>Н-51>Е-21

После перемешивания готовый раствор щелочи из емкости Е-21 направляют на прием насоса Н-51А и от него на прием насосов Н-5(Н-5А), Н-13(Н-13А).

При снижении уровня в Е-21 до 20 % автоматически отключается насос Н-51А и включаются световая и звуковая сигнализации в операторной.

3.2.10. Схема закачки (откачки) МП

МП поступает в цех №11 в железнодорожных цистернах. После проведения входного лабораторного контроля и замера количества МП откачивается насосом цеха №11 в резервуары №№ 267, 268. Из резервуаров №№ 267, 268 МП закачивается на установку в емкость Е-3/1 насосом Н-14(Н-21) или в К-1, К-1А, КЕ-8 насосом Н-8(Н-9).

Схема закачки в К-1, К-1А, КЕ-8 возможна, когда не работает колонна осушки К-8 и температура низа К-8 не выше 90 ^оС.

При закачке МП необходимо убедиться, что линии дыхания резервуаров в рабочем состоянии и находится под инертным газом.

При остановке установки в ремонт необходимо откачать растворитель из системы установки в резервуары №№ 267, 268 на хранение. При этом сухой растворитель откачивают в резервуар № 267, влажный - в резервуар № 268.

4. Нормы технологического режима

Таблица Нормы технологического режима

№	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора по схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1.	ДЕАЭРАТОР К-7А
1.1.	Температура верха	TJR-100-3	оС	160?220	1,0
1.2.	Расход сырья	FRCAHL-73	м3/ч	25?50	2,5
1.3.	Давление верха	PI-549	кгс/см2	0,2 ?0,3	1,5
1.4.	Расход пара	FRC-305	кг/ч	70?150	2,5
2.	АБСОРБЕР К-7
2.1.	Температура верха	TJR-100-4	оС	100?110	1,0
2.2.	Температура низа	TJR-100-5	оС	100?110	1,0
2.3.	Расход сырья	FRCAHL-6	кг/ч	20?50	2,5
3.	ЭКСТРАКЦИОННАЯ КОЛОННА К-1
3.1.	Температура верха	TJR-100-7	оС	45?70	1,0
3.2.	Температура низа	TRC-154	оС	40?60	2,0
3.3.	Расход МП	FRCAHL- 1А	м3/ч	30?90	2,5
3.4.	Соотношение сырье:МП	-	м3/м3	1:(1,1?2,0)	-
4.	ЭКСТРАКЦИОННАЯ КОЛОННА К-1А
4.1.	Температура верха	TJR-100-12	оС	55?80	1,0
4.2.	Температура низа	TRC-155	оС	45?70	2,0
4.3.	Расход МП	FIRAHL-1Б	м3/ч	30?90	2,5
4.4.	Соотношение сырье:МП	-	м3/м3	1,0:(2,0 ?3,0)	-
5.	ПЕЧЬ П-1
5.1.	Температура на входе	TJR-100-17	оС	120?150	1,0
5.2.	Температура на выходе	TRC-23	оС	275?290	2,0
5.3.	Температура дымовых газов над перевалом	TIRAHL-23Б	оС	600?750	1,0
5.4.	Температура уходящих дымовых газов		оС	300?350	1,0
5.5.	Температура перегретого водяного пара		оС	250?400
5.6.	Давление перегретого водяного пара	PRC-236А	кгс/см2	1,0?3,0
6.	ПЕЧЬ П-1А
6.1.	Температура на входе	TJR-100-21	оС	120?150	1,0
6.2.	Температура на выходе	TRC-23А	оС	275?290	2,0
6.3.	Температура дымовых газов над перевалом	TIRAHL-23В	оС	600?750	1,0
7.	ИСПАРИТЕЛЬНАЯ РАФИНАТНАЯ КОЛОННА К-2
7.1.	Температура верха	TRC-453	оС	180?220	2,0
7.2.	Давление	PIR-75	кгс/см2	0,2?0,25	1,5
8.	ИСПАРИТЕЛЬНАЯ РАФИНАТНАЯ КОЛОННА К-2А
8.1.	Температура верха	TIR-456	оС	180?220	2,0
8.2.	Давление	PIR-75А	кгс/см2	0,2?0,25	1,5
9.	ОТПАРНАЯ РАФИНАТНАЯ КОЛОННА К-3
9.1.	Температура верха	TRC-454	оС	180?220	2,0
9.2.	Температура низа	TJR-100-19	оС	230?250	1,0
9.3.	Давление	PIR-76	кгс/см2	0,2?0,3	1,5
9.4.	Расход пара	FRC-9	кг/ч	250?500	2,5
10.	ОТПАРНАЯ РАФИНАТНАЯ КОЛОННА К-3А
10.1	Температура верха	TRC-457	оС	180?220	2,0
10.2	Температура низа	TJR-100-23	оС	230?250	1,0
10.3	Давление	PIR-76А	кгс/см2	0,2?0,3	1,5
10.4	Расход пара	FRC-9А	кг/ч	250?500	2,5
11.	ИСПАРИТЕЛЬНАЯ ЭКСТРАКТНАЯ КОЛОННА К-4
11.1	Температура верха	TJR-100-35	оС	220?230	1,0
11.2	Температура низа	TJR-100-34	оС	220?240	1,0
11.3	Давление избыточное	PRCAH-78	кгс/см2	0,3?0,8	1,5
12.	ПЕЧЬ ЭКСТРАКТНОГО РАСТВОРА П-2
12.1	Расход продукта:
	I поток	FRCAH-11	м3/ч	20?55	2,5
	II поток	FRCAH-13	м3/ч	20?55	2,5
12.2	Температура продукта на выходе:
	I поток	TJR-100-46	оС	280?290	1,0
	II поток	TJR-100-47	оС	280?290	1,0
	объединенный поток в К-4	TRC-29	оС	280?290	2,0
12.3	Температура дымовых газов над перевалом	TIRAHL-30	оС	600?750	1,0
13.	ПЕЧЬ ЭКСТРАКТНОГО РАСТВОРА П-3
13.1	Расход продукта:
	1 поток (в Т-22/1?3)	FRCAHL-12	м3/ч	30?75	2,5
	2 поток (в Т-10/2, Т-15)	FRCAHL-143	м3/ч	30?75	2,5
3.2	Температура продукта на выходе:
	1 поток в Т-22/1?3	TJR-100-63	оС	280?300	1,0
	2 поток в Т-10/2, Т-15	TJR-100-62	оС	280?300	1,0
13.3	Температура дымовых газов над перевалом	TIRAHL-32	оС	600?750	1,0
14.	ПЕЧЬ ЭКСТРАКТНОГО РАСТВОРА П-4 (4 потока)
14.1	Расход продукта:
	1 поток	FRCAHL-14	м3/ч	20?55	2,5
	2 поток	FRCAHL-15	м3/ч	20?55	2,5
	3 поток	FRCAHL-16	м3/ч	20?55	2,5
	4 поток	FRCAHL-17	м3/ч	20?55	2,5
14.2	Температура продукта на выходе
	1 поток;	TJRAHL-100-14	оС	280?290	1,0
	2 поток;	TJRAHL-100-15	оС	280?290	1,0
	3 поток	TJRAHL-100-16	оС	280?290	1,0
	4 поток	TJRAHL-100-17	оС	280?290	1,0
	объединенные потоки в К-5	TRC-500 или TJR-100-500	оС	280?290	1,0
14.3	Давление в змеевиках на входе
	1 поток	PIRAL-A1	кгс/см2	3?10	1,5
	2 поток	PIRAL-A2	кгс/см2	3?10	1,5
	3 поток	PIRAL-A3	кгс/см2	3?10	1,5
	4 поток	PIRAL-A4	кгс/см2	3?10	1,5
14.4	Давление топливного газа на основные горелки	PIRALALL-502	кгс/см2	0,5?1,5	1,5
14.5	Давление топливного газа на пилотные горелки	PRCAL-503	кгс/см2	0,4?1,0	1,5
14.6	Давление жидкого топлива	PRCAL-504	кгс/см2	4,0?5,0	1,5
14.7	Давление водяного пара на распыл	PRC-505	кгс/см2	На 0,5 больше давления жидкого топлива	1,5
14.8	Температура дымовых газов после камеры конвекции	TJRAH-100-ТY	оС	300?360	1,0
14.9	Температура дымовых газов после камер радиации	TJRAH-100-ТП1 и TJRAH-100-ТП2	оС	600?640	1,0
15.	ИСПАРИТЕЛЬНАЯ ЭКСТРАКТНАЯ КОЛОННА К-5
15.1	Температура верха	TJR-100-26	оС	260?280	1,0
15.2	Температура низа	TJR-100-27	оС	270?290	1,0
15.3	Давление	FRCAHL-80	кгс/см2	1,5?2,5	1,5
16.	ИСПАРИТЕЛЬНАЯ ЭКСТРАКТНАЯ КОЛОННА К-6
16.1	Температура верха	TRC-459	оС	180?220	2,0
16.2	Давление	PIR-407	кгс/см2	0,2?0,3	1,5
17.	ЭКСТРАКТНАЯ ОТПАРНАЯ КОЛОННА К-6А
17.1	Температура верха	TRC-460	оС	180?220	2,0
17.2	Температура низа	TJR-100-25	оС	230?250	1,0
17.3	Давление	PIR-408	кгс/см2	0,2?0,3	1,5
17.4	Расход пара	FRC-10	кг/ч	200?600	2,5
18.	ОСУШИТЕЛЬНАЯ КОЛОННА МП К-8
18.1	Температура верха	TRC-41	оС	103?110	2,0
18.2	Температура низа	TRC-461	оС	200?210	2,0
18.3	Давление	PRC-403	кгс/см2	0,15?0,5	1,5
18.4	Расход МП на циркуляцию через Т-10/2	FRC-317	м3/ч	20?40	2,5
18.5	Расход МП на орошение верха К-8	FRC-318	м3/ч	2,0?3,0	2,5
19.	СИСТЕМА ИНЕРТНОГО ГАЗА
19.1	Давление избыточное	PRC-400	кгс/см2	0,015	1,5
20.	ХОЛОДИЛЬНИК ВОЗДУШНЫЙ ХВ-6
20.1	Температура рафината на выходе с установки	TJR-100-16	оС	70?90	1,0
21.	ХОЛОДИЛЬНИК ВОЗДУШНЫЙ ХВ-6А
21.1	Температура рафината на выходе с установки	TJR-100-20	оС	70?90	1,0
22.	ХОЛОДИЛЬНИК ВОЗДУШНЫЙ ХВ-13
22.1	Температура экстракта на выходе с установки	TJR-100-2	оС	70?90	1,0
23.	ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
23.1	Давление острого пара на установку	PRCAHL-133	кгс/см2	4,5?10,0	1,5
23.2	Давление оборотной воды	PRCAHL-134	кгс/см2	Не менее 2,5	1,5
23.3	Давление воздуха КИП	PRCAL-70	кгс/см2	Не менее 2,5	1,5
23.4	Давление топливного газа	PRCAHL-71	кгс/см2	1,0?5,0	1,5
23.5	Давление жидкого топлива	PRCAHL-77	кгс/см2	4,0?7,0	1,5
24.	УЗЕЛ ЗАЩЕЛАЧИВАНИЯ
24.1	Концентрация раствора соды каустической в Е-21	Лабораторный контроль	%	1,5?2,5
24.2	Расход раствора соды каустической от насоса Н-51А на прием Н-5(Н-5А), Н-13(Н-13А)		л/ч	1,6
25.	БАРОМЕТРИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР Б-2
25.1	Давление	PIR-401A	кгс/см2	0,1?0,2	1,5
26.	РЕЗЕРВУАРЫ №№ 266, 267, 268
26.1	Температура		оС	50?95	1,0
26.2	Давление	PIRAHL-266-2, PIRAHL-267-2, PIRAHL-268-2	кПа	0,15?1,5	1,5

5. Контроль технологического процесса

5.1 Аналитический контроль технологического процесса

Таблица Аналитический контроль технологического процесса

№№ пп	Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контролируемые показатели	Методы контроля	Норма	Частота контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6		7
	СЫРЬЕ
1.	3-й вакуумный погон (средневязкая масляная фракция)	Резервуары №№ 240?245	Вязкость кинематическая при 40 оС, мм2/с, в пределах	ГОСТ 33	26?32	По наполнению	Цех № 10
			Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже	ГОСТ 6356	210	- " -	- " -
			Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более	ГОСТ20284	2,0	- " -	- " -
			Потеря массы от испарения, %, не более	ОСТ 38.01381-98	14	- " -	- " -
			Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)		- " -	- " -

1	2	3	4	5	6	7	8
2.	4-ый вакуумный погон (средневязкая масляная фракция)	Резервуары №№ 240?245	Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с, в пределах	ГОСТ 33	7,5?9,0	По наполнению	Цех № 10
			Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже	ГОСТ 6356	220	- " -	- " -
			Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более	ГОСТ 20284	3,0	- " -	- " -
			Плотность при 20 оС, г/см3, не более	ГОСТ 3900	0,921	- " -	- " -
			Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)		- " -	- " -
3.	Деасфальтизат	Резервуары №№ 247?251	Температура вспышки в закрытом тигле, оС, не ниже	ГОСТ 6356	200	- " -	- " -
			Вязкость кинематическая при 100 оС, мм2/с, в пределах	ГОСТ 33	19?30	- " -	- " -
			Коксуемость, %, не более	ГОСТ 19932	1,3	- " -	- " -
			Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)		- " -	- " -
	РАСТВОРИТЕЛЬ
4.	N-метилпирролидон	ХВ-7	Массовая доля N-метилпирролидона, %, не менее	П. 4.1. ТУ 6-02-104976	98,0	По требованию	Цех № 10
			Массовая доля воды, %, не более	ГОСТ 2477	0,5	1 раз в сутки	Цех № 10
			Кислотное число, мг КОН/г	ГОСТ 5985	0,15	По требованию	Цех № 10
		Н-13(Н-13А)	Кислотное число, мг КОН/г	ГОСТ 5985	0,15	По требованию	Цех № 10
	ИЗГОТОВЛЯЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
5.	Рафинат средневязкой масляной фракции	ХВ-6	Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)	1,4660	2 раза в сутки	Цех № 10
			Массовая доля N-метилпирролидона, %, не более	ОСТ 38.01502-97	0,002	2 раза в сутки	Цех № 10
6.	Рафинат вязкой масляной фракции	ХВ-6А	Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)	1,4730	2 раза в сутки	Цех № 10
			Массовая доля N-метилпирролидона, %, не более	ОСТ 38.01502-97	0,002	2 раза в сутки	Цех № 10
7.	Рафинат остаточный	ХВ-6	Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)	1,4820	2 раза в сутки	Цех № 10
			Массовая доля N-метилпирролидона, %, не более	ОСТ 38.01502-97	0,002	2 раза в сутки	Цех № 10
8.	Смесь экстрактов селективной очистки	ХВ-13	Массовая доля N-метилпирролидона, %, не более	ОСТ 38.01502-97	0,002	2 раза в сутки	Цех № 10
			Плотность при 20 оС, г/см3, не более	ГОСТ 3900	-	2 раза в сутки	Цех № 10
9.	Рафинат средневязкой масляной фракции	Резервуары №№ 252?261	Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)	1,4660	По наполнению	Цех № 10
			Массовая доля N-метилпирролидона, %, не более	ОСТ 38.01502-97	0,002	По наполнению	Цех № 10
10.	Рафинат вязкой масляной фракции	Резервуары №№ 252?261	Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)	1,4730	По наполнению	Цех № 10
			Массовая доля N-метилпирролидона, %, не более	ОСТ 38.01502-97	0,002	По наполнению	Цех № 10
11.	Рафинат остаточный	ХВ-6	Коэффициент рефракции при 50 оС, не выше	Методика (на ИРФ-22)	1,4820	По наполнению	Цех № 10
			Массовая доля N-метилпирролидона, %, не более	ОСТ 38.01502-97	0,002	По наполнению	Цех № 10
12.	Легкое масло	Е-5Б	Массовая доля N-метилпирролидона, %, не более	ОСТ 38.01502-97	0,002	По требованию	Цех № 10
	ВОЗДУШНАЯ СРЕДА
13.	Воздух рабочей зоны	Насосные №№ 1, 2, 3, 4, 5, насосная нейтрализации, операторная	Концентрация N-метилпирролидона, мг/м3, не более	Методика	100	По графику	ВГСО
			Концентрация масляного аэрозоля, мг/м3, не более	Методические указания № 5836-91	5	По графику	ВГСО

Контроль качества с помощью автоматических поточных анализаторов отсутствует.

5.2 Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации

Таблица Перечень блокировок и сигнализаций

№№ пп	Наименование параметра	Наименование оборудования	Критический параметр	Величина устанавливаемого предела при пуске	Блокировка	Сигнализация	Операции по отключению, включению, переключению и другому воздействию
				миним	максим	миним	максим	миним	максим
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Уровень, %, LIRCAHL-51	Емкость Е-4А		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
2.	Уровень, %, LIRCAHL-59	Емкость Е-3/1		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
3.	Уровень, %, LIRAHL-360	Емкость Е-5А		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
4.	Уровень, %, LIRAHL-361	Емкость Е-5Б		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
5.	Уровень, %, LIRCAHL-359	Колонна К-8		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
6.	Уровень, %, LIRAHL-357	Емкость КЕ-8		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
7.	Уровень, %, LIRAHL-53	Колонна К-4		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
8.	Давление, кгс/см2, PRCAH-78	Колонна К-4		-	-	-	-	-	0,85	Звуковой и световой сигналы в операторной
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
9.	Уровень, %, LIRAHL-94А	Колонна К-6		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
10.	Уровень, %, LIRCAHL-50	Колонна К-6А		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
11.	Уровень, %, LIRCAHL-56	Колонна К-5		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
12.	Давление, кгс/см2, PRCAHL-80	Колонна К-5		-	-	-	-	1,5	2,5	Звуковой и световой сигналы в операторной
13.	Уровень, %, LIRCAHL-356	Емкость Е-4		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
14.	Уровень, %, LIRCAHL-356А	Емкость Е-4Б		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
15.	Уровень, %, LIRCAHL-96	Колонна К-2А		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
16.	Уровень, %, LIRCAHL-46А	Колонна К-3А		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
17.	Уровень, %, LIRCAHL-94	Колонна К-2		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
18.	Уровень, %, LIRCAHL-46	Колонна К-3		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
19.	Уровень, %, LIRCAHL-42 (основной)	Емкость Е-1		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы о операторной
20.	Уровень, %, LIRAH-606 (предельный)	Емкость Е-1		-	-	-	-	-	20	Звуковой и световой сигналы в операторной
21.	Уровень, %, LIRAH-607 (дублирующий)	Емкость Е-1		-	-	-	-	20	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
22.	Давление абсолютное, кгс/см2, PIRAHL-608	Емкость Е-1		-	-	-	-	-0,25	+0,25	Звуковой и световой сигналы в операторной
23.	Уровень, %, LIRCAHL-42А	Емкость Е-1А		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
24.	Уровень, %, LIRAH-606А (предельный)	Емкость Е-1А		-	-	-	-	-	20	Звуковой и световой сигналы в операторной
25.	Уровень, %, LIRAH-607А (дублирующий)	Емкость Е-1А		-	-	-	-	20	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
26.	Давление абсолютное, кгс/см2, PIRAHL-608А	Емкость Е-1А		-	-	-	-	-0,25	+0,25	Звуковой и световой сигналы в операторной
27.	Уровень, %, LIRCAHL-353	Колонна К-7А		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
28.	Уровень, %, LIRCAHL-49	Колонна К-7		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
29.	Уровень, %, LIRCAHL-352	Емкость Е-3А		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
30.	Уровень, %, LIRAHL-351	Емкость Е-3Б		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
31.	Уровень, %, LIRAHL-358	Емкость Е-3		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
32.	Температура, оС, TIRAHL-23Б	Перевал печи П-1		-	-	-	-	600	750	Звуковой и световой сигналы в операторной
33.	Температура, оС, TIRAHL-23В	Перевал печи П-1А		-	-	-	-	600	750	Звуковой и световой сигналы в операторной
34.	Температура, оС, TIRAHL-30	Перевал печи П-2		-	-	-	-	600	750	Звуковой и световой сигналы в операторной
35.	Температура, оС, TIRAHL-32	Перевал печи П-3		-	-	-	-	600	750	Звуковой и световой сигналы в операторной
36.	Давление, кгс/см2, PIRCAL-70	Линия воздуха КИП на установку		-	-	-	-	2,5	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
37.	Давление, кгс/см2, PIRCAHL-71	Линия топливного газа на установку		-	-	-	-	1,00	5,00	Звуковой и световой сигналы в операторной
38.	Давление, кгс/см2, PIRCAHL-77	Линия жидкого топлива на установку		-	-	-	-	4,0	7,0	Звуковой и световой сигналы в операторной
39.	Давление, кгс/см2, PIRCAHL-133	Линия водяного пара на установку		-	-	-	-	4,5	10,0	Звуковой и световой сигналы в операторной
40.	Давление, кгс/см2, PIRCAHL-134	Линия оборотной воды на установку		-	-	-	-	2,5	3,5	Звуковой и световой сигналы в операторной
41.	Расход, м3/ч, FRCAHL-11	Экстрактный раствор через печь П-2		-	-	-	-	20	55	Звуковой и световой сигналы в операторной
42.	Расход, м3/ч, FRCAHL-13	Экстрактный раствор через печь П-2		-	-	-	-	20	55	Звуковой и световой сигналы в операторной
43.	Расход, м3/ч, FRCAHL-12	Экстрактный раствор через печь П-3 (конвекция)		-	-	-	-	30	75	Звуковой и световой сигналы в операторной
44.	Расход, м3/ч, FRCAHL-143	Экстрактный раствор через печь П-3		-	-	-	-	30	75	Звуковой и световой сигналы в операторной
45.	Разрежение, кгс/м2, PIAL-P1-1	Под печи П-4		-	-	-	-	5	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
46.	Разрежение, кгс/м2, PIAL-P1-2	Под печи П-4		-	-	-	-	5	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
47.	Разрежение, кгс/м2, PIAL-P2	Перевал печи П-4		-	-	-	-	2	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
48.	Расход, м3/ч, FRCAHL-14	1 поток на входе в печь П-4		-	-	-	-	20	55	Звуковой и световой сигналы в операторной
49.	Расход, м3/ч, FRCAHL-15	2 поток на входе в печь П-4		-	-	-	-	20	55	Звуковой и световой сигналы в операторной
50.	Расход, м3/ч, FRCAHL-16	3 поток на входе в печь П-4		-	-	-	-	20	55	Звуковой и световой сигналы в операторной
51.	Расход, м3/ч, FRCAHL-17	4 поток на входе в печь П-4		-	-	-	-	20	55	Звуковой и световой сигналы в операторной
52.	Давление, кгс/см2, PIAL-PА1	1 поток на входе в печь П-4		-	-	-	-	3	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
53.	Давление, кгс/см2, PIAL-PА2	2 поток на входе в печь П-4		-	-	-	-	3	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
54.	Давление, кгс/см2, PIAL-PА3	3 поток на входе в печь П-4		-	-	-	-	3	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
55.	Давление, кгс/см2, PIAL-PА4	4 поток на входе в печь П-4		-	-	-	-	3	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
56.	Давление, кгс/см2, PIAL-PА5	1 поток на выходе из печи П-4		-	-	-	-	1,5	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
57.	Давление, кгс/см2, PIAL-PА6	2 поток на выходе из печи П-4		-	-	-	-	1,5	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
58.	Давление, кгс/см2, PIAL-PА7	3 поток на выходе из печи П-4		-	-	-	-	1,5	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
59.	Давление, кгс/см2, PIAL-PА8	4 поток на выходе из печи П-4		-	-	-	-	1,5	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
60.	Давление, кгс/см2, PRCAL-503	Линия топливного газа на пилотные горелки печи П-4		-	-	-	-	0,4	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
61.	Давление, кгс/см2, PISLAL-502	Линия топливного газа на основные горелки печи П-4		-	-			0,5	-	Звуковой и световой сигналы в операторной
						0,4	-			Закрывается клапан-отсекатель HS-502 на линии топливного газа к печи П-4
62.	Давление, кгс/см2, PRCAHL-504	Линия жидкого топлива к печи П-4		-	-	-	-	4	5	Звуковой и световой сигналы в операторной
63.	Наличие пламени, ВSL-СП1?ВSL-СП16	Газо-мазутные горелки печи П-4 (16 штук)		-	-	+	-	+	-	Закрывается клапан-отсекатель HS-502 на линии топливного газа к печи П-4
64.	Температура, оС, TJRAHL-100-14	1 поток на выходе из печи П-4		-	-	-	-	260	300	Звуковой и световой сигналы в операторной
65.	Температура, оС, TJRAHL-100-15	2 поток на выходе из печи П-4		-	-	-	-	260	300	Звуковой и световой сигналы в операторной
66.	Температура, оС, TJRAHL-100-16	3 поток на выходе из печи П-4		-	-	-	-	260	300	Звуковой и световой сигналы в операторной
67.	Температура, оС, TJRAHL-100-17	4 поток на выходе из печи П-4		-	-	-	-	260	300	Звуковой и световой сигналы в операторной
68.	Температура, оС, TJRAH-100-TП1	Дымовые газы на выходе из камеры радиации печи П-4		-	-	-	-	-	640	Звуковой и световой сигналы в операторной
69.	Температура, оС, TJRAH-100-TП2	Дымовые газы на выходе из камеры радиации печи П-4		-	-	-	-	-	640	Звуковой и световой сигналы в операторной
70.	Температура, оС, TJRAH-100-TY	Дымовые газы на выходе из камеры конвекции печи П-4		-	-	-	-	-	360	Звуковой и световой сигналы в операторной
71.	Температура, оС, TIAH	Подшипники насосов Н-6, Н-6А, Н-8, Н-16, Н-17, Н-18, Н-18А, Н-20, Н-51		-	-	-	-	-	85	Звуковой и световой сигналы в операторной
72.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-529	Насос Н-5		-	-	5	-	5	-	Автоматическое отключение насоса Н-5
73.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-530	Насос Н-5А		-	-	5	-	5	-	Автоматическое отключение насоса Н-5А
74.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-545	Насос Н-13		-	-	4	-	4	-	Автоматическое отключение насоса Н-13
75.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-546	Насос Н-13А		-	-	4	-	4	-	Автоматическое отключение насоса Н-13А
76.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-548	Насос Н-21		-	-	3	-	3	-	Автоматическое отключение насоса Н-21
77.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-513	Насос Н-23А		-	-	7	-	7	-	Автоматическое отключение насоса Н-23А
78.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-523	Насос Н-35А		-	-	7	-	7	-	Автоматическое отключение насоса Н-35А
79.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-514	Насос Н-35Б		-	-	5	-	5	-	Автоматическое отключение насоса Н-35Б
80.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-515	Насос Н-35В		-	-	5	-	5	-	Автоматическое отключение насоса Н-35В
81.	Давление нагнетания, кгс/см2, PISLAL-516	Насос Н-35Г		-	-	5	-	5	-	Автоматическое отключение насоса Н-35Г
82.	Наличие жидкости на приеме	Насосы Н-5, Н-5А, Н-13, Н-13А, Н-21, Н-23А, Н-35А, Н-35Б, Н-35В, Н-35Г		-	-	+	-	+	-	1. Автоматическое отключение насоса Н-5, Н-5А, Н-13, Н-13А, Н-21, Н-23А, Н-35А, Н-35Б, Н-35В, Н-35Г 2. Разрешение на пуск
83.	Давление, кгс/см2, PISHAH-720	Полость обмотки статора насоса Н-23А		-	-	-	1,5	-	1,5	Автоматическое отключение насоса Н-23А
84.	Давление, кгс/см2, PISHAH-721	Полость обмотки статора наоса Н-35А		-	-	-	1,5	-	1,5	Автоматическое отключение насоса Н-35А
85.	Расход, м3/ч, FRCAHL-3	Экстрактный раствор от Н-23(Н-23А)		-	-	-	-	40	120	Звуковой и световой сигналы в операторной
86.	Расход, м3/ч, FRCAHL-3А	Экстрактный раствор от Н-35(Н-35А)		-	-	-	-	40	120	Звуковой и световой сигналы в операторной
87.	Расход, м3/ч, FRCAHL-1А	МП в К-1		-	-	-	-	30	90	Звуковой и световой сигналы в операторной
88.	Расход, м3/ч, FIRAHL-1Б	МП в К-1А		-	-	-	-	30	90	Звуковой и световой сигналы в операторной
89.	Расход, м3/ч, FRCAHL-73	Сырье 1 в Т-6/1		-	-	-	-	10	50	Звуковой и световой сигналы в операторной
90.	Расход, м3/ч, FRCAHL-73А	Сырье 1 в ХВ-1		-	-	-	-	10	50	Звуковой и световой сигналы в операторной
91.	Расход, м3/ч, FRCAHL-6	Сырье 2 в Т-17/1		-	-	-	-	10	50	Звуковой и световой сигналы в операторной
92.	Расход, м3/ч, FRCAHL-4	Рафинатный раствор в П-1		-	-	-	-	10	35	Звуковой и световой сигналы в операторной
93.	Расход, м3/ч, FRCAHL-4А	Рафинатный раствор в П-1А		-	-	-	-	10	35	Звуковой и световой сигналы в операторной
94.	Давление на выкиде, кгс/см2, PISLAL-110	Насос Н-45		-	-	5	-	5	-	Автоматическое включение резерва (Н-46)
95.	Давление на выкиде, кгс/см2, PISLAL-120	Насос Н-46		-	-	5,3	-	5,3	-	Автоматическое включение резерва (Н-45)
96.	Перепад давления, кгс/см2, PIAHL-601	Коллектор возврата уплотняющей жидкости		-	-	-	-	3,0	4,5	Звуковой и световой сигналы в операторной
97.	Уровень, %, LIRAHL-600	Емкость Е-6		-	-	-	-	20	80	Звуковой и световой сигналы в операторной
98.	Температура, оС, TIRCAHL-450	Сырье 2 из Т-17/1,2		-	-	-	-	105	115	Звуковой и световой сигналы в операторной
99.	Расход, м3/ч, FRCAHL-1	МП от Н-8(Н-9) в Т-7/1,2		-	-	-	-	35	95	Звуковой и световой сигналы в операторной
100.	Расход, м3/ч, FRCAHL-2	МП от Н-8(Н-9) в Т-10/1		-	-	-	-	35	95	Звуковой и световой сигналы в операторной
101.	Давление, кПа, PIRAHL-266-2	Инертный газ в резервуаре № 266		-	-	-	-	0,15	1,5	Звуковой и световой сигналы в операторной
102.	Уровень, м, LIRAHL-266-1	Резервуар № 266		-	-	-	-	0,2	10	Звуковой и световой сигналы в операторной
103.	Давление, кПа , PIRAHL-267-2	Инертный газ в резервуаре № 267		-	-	-	-	0,15	1,5	Звуковой и световой сигналы в операторной
104.	Уровень, м, LIRAHL-267-1	Резервуар № 267		-	-	-	-	0,2	10	Звуковой и световой сигналы в операторной
105.	Давление, кПа , PIRAHL-268-2	Инертный газ в резервуаре № 268		-	-	-	-	0,15	1,5	Звуковой и световой сигналы в операторной
106.	Уровень, м, LIRAHL-268-1	Резервуар № 268		-	-	-	-	0,2	7	Звуковой и световой сигналы в операторной
107.	Уровень, %, LIRSHLAHL-602	Емкость Е-21		-	-	20		20		Автоматическое отключение Н-51А
							80		80	Закрытие электрозадвижки на линии
108.	Уровень, %, LIRSHLAHL-603	Емкость Е-21		-	-	20		20		Автоматическое отключение Н-51А
							80		80	Закрытие электрозадвижки на линии
109.	Уровень, %, LIRSHAH-604	Емкость Е-8		-	-	-	90	-	90	Автоматическое отключение Н-51
110.	Давление, кгс/см2, PISHAH-800	Выкидная линия Н-51		-	-	-	15	-	15	Автоматическое отключение Н-51
111.	Давление, кгс/см2, PIRCAHL-404	Линия экстрактного раствора из П-2/3 в Т-22/1, 2, 3		-	-	-	-	6	8	Звуковой и световой сигналы в операторной
112.	Давление, кгс/см2, PIRCAHL-405	Линия экстрактного раствора из П-2/3 в Т-10/1, 2, 3		-	-	-	-	6	8	Звуковой и световой сигналы в операторной

6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

6.1 Подготовка установки к пуску

После окончания ремонта установка должна быть соответствующим образом подготовлена к пуску.

Все работы, предусмотренные дефектной ведомостью, должны быть выполнены с оформлением соответствующей документации.

На все сварочные работы должны быть представлены сертификаты на электроды, материал, акты просвечивания, акты гидравлических испытаний и т.д.

Должно быть произведено техническое освидетельствование аппаратов с участием инспектора горнотехнической инспекции или представителя технического надзора завода в соответствии с правилами обслуживания сосудов, работающих под давлением.

Для обеспечения пусковых работ должно быть выполнено следующее:

убраны с территории установки и из помещений строительный мусор, металлолом, сварочные агрегаты и баллоны, очищены проходы и пожарные подъезды;

установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, газозащиты, аварийным инструментом согласно ПЛАНУ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ, хозяйственным инвентарем, емкость пенотушения должна быть заполнена пенообразователем, проверена работоспособность системы пенотушения, о чем должен быть составлен соответствующий акт;

обслуживающий персонал установки должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты, аптечкой;

штат установки должен быть укомплектован полностью, проинструктирован и подготовлен к самостоятельной работе. Все работники установки должны быть обеспечены соответствующими производственными, технологическими, должностными инструкциями и инструкциями по охране труда и технике безопасности;

проверены закрытие аппаратов, монтаж всех предохранительных клапанов, прочность затяжки болтов на люках аппаратов, на фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры;

проверено снятие заглушек, установленных на аппаратах и трубопроводах в период ремонта, в соответствии с Журналом установки и снятия заглушек;

проверены на проходимость система канализации, лотков, наличие акта проверки гидравлических затворов и их исправности;

проверено наличие актов испытания и регулировки предохранительных клапанов, заземления аппаратов и электродвигателей установки, замера сопротивления заземляющего контура;

проверена и включена в работу приточно-вытяжная вентиляция всех помещений;

проверены приборы КиА, наличие актов на проверку системы сигнализации, блокировки и связи;

закрыты все лотки, колодцы крышками, канализационные крышки засыпаны песком слоем не менее 10 см;

произведено гидравлическое испытание трубопроводов и аппаратов, змеевиков печей, подвергнутых ремонту с применением сварочных работ;

проверено наличие актов испытания на герметичность согласно Инструкции по испытанию на герметичность сосудов и технологических трубопроводов на объектах завода;

приняты на установку оборотная вода, воздух КИП, пар, электроэнергия, инертный газ.

После выполнения вышеперечисленных мероприятий администрация цеха собирает заводскую комиссию для приема установки из ремонта.

После утверждения акта на прием установки из ремонта главным инженером завода начальник цеха или его заместитель дает письменное разрешение на пуск установки в Журнале распоряжений с указанием начала времени пуска.

Начальник установки дает письменное указание бригаде на пуск установки.

Пуск установки осуществляется бригадой во главе со старшим по смене под руководством начальника установки или ответственного инженерно-технического работника.

Пуск установки и вывод на нормальный режим должен производиться в строгом соответствии с требованиями раздела 6 «основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях». Начальник установки или ответственный инженерно-технический работник в Журнале распоряжений пишет подробное письменное распоряжение сменному персоналу о порядке и очередности выполнения пусковых операций и работ по выводу установки на нормальный режим, если пуск отличается от процедуры, описанной в данном разделе.

6.2 Прием на установку пара

Прием пара на установку осуществляется после согласования с цехом пароснабжения.

Перед приемом пара на установку отключить задвижками все ответвления от центрального паропровода.

Открыть имеющиеся дренажи на центральном паропроводе. Задвижку, отключающую центральную магистраль от заводской, открыть на 2?3 оборота штурвала (не считая холостого хода), не допуская при этом гидравлических ударов в центральном паропроводе.

При появлении стуков или гидравлических ударов в паропроводе центральную задвижку на эстакаде прикрыть до прекращения гидроударов, после чего вновь осторожно приоткрыть.

При появлении сухого пара в дренажах центральной магистрали:

включить регулятор давления пара в целях предотвращения подрыва ППК;

прикрыть дренажи на центральном паропроводе;

приоткрыть задвижку на центральном паропроводе на эстакаде.

Прием пара от центральной магистрали осуществляется в таком же порядке, как и прием пара в центральную магистраль.

6.3 Прием воды

Прием воды на установку осуществляется после согласования с цехом водоснабжения.

Установка снабжается оборотной водой I системы, которая идет на все холодильники и насосные помещения.

До приема воды на установку предварительно закрыть все дренажи на центральной магистрали в колодцах.

Открыть вход и выход воды на все холодильники, конденсаторы-холодильники, насосные помещения.

Промыть трубопроводы и аппараты от грязи до появления чистой воды после потребителя. При появлении чистой воды отрегулировать задвижками необходимый расход воды на аппараты.

6.4 Прием электроэнергии

Подача электроэнергии на электроприемники установки осуществляется дежурным электромонтером по заявке начальника установки или лица, его замещающего, после согласования с цехом электроснабжения и оповещения всех работающих на установке о приеме электроэнергии.

После приема электроэнергии проверяется и включается вся приточно-вытяжная вентиляция в помещениях установки, при необходимости включается освещение производственных помещений и аппаратного двора.

6.5 Прием воздуха

Прием воздуха для приборов КиА и технического осуществляется по согласованию с цехом № 12.

При приеме на установку воздуха для приборов КиА продуть воздушный трубопровод в дренаж до появления из него сухого воздуха. Затем дренаж закрыть.

Включить ресивер воздуха КИП.

При появлении в ресивере давления 4?6 кгс/см² открыть задвижку на воздушной линии через фильтры к приборам КиА.

Перед приемом технического воздуха отключить все потребители, открыть задвижку на установку и дренировать воду.

6.6 Прием инертного газа (азота газообразного)

Прием азота производится по разрешению руководства цеха и установки при согласовании с диспетчером завода.

Инертный газ на установке используется для продувки системы от воды, испытания на герметичность трубопроводов и аппаратов, освобождения от топливного газа при подготовке к ремонту системы топливного газа, а также для создания «подушки» в МПсодержащих емкостях в целях предотвращения коррозии оборудования, вызываемой окислением МП в процессе эксплуатации установки.

Содержание кислорода в инертном газе, поступающем на установку, не должно превышать 0,3 % объемных. Необходимо помнить, что повышенное содержание кислорода в инертном газе может привести к образованию взрывоопасной смеси в системе, например, с топливным газом.

6.7 Прием топливного газа и жидкого топлива

Прием жидкого топлива, топливного газа производится по разрешению руководства цеха, установки, по согласованию с диспетчером завода и цехом № 8.

Перед заполнением системы топливного газа и жидкого топлива должны быть опрессованы, проверено топливное кольцо цеха на проходимость и герметичность.

Перекрыть всю отсекающую арматуру по схеме топлива на печи, принять жидкое топливо и зациркулировать жидкое топливо на установке.

Прием жидкого топлива на каждую печь и розжиг форсунок производить по необходимости согласно Инструкции по эксплуатации и обслуживанию трубчатых печей П-1?П-4 на технологической установке А-37/3 и Инструкции №38 по технике безопасности для операторов при обслуживании трубчатых печей на технологических установках.

Прием топливного газа производить из заводского коллектора через сепаратор Е-20, который предназначен для отделения газового конденсата, поступающего вместе с топливным газом. Задвижка на байпасе Е-20 должна быть закрыта.

Уровень в сепараторе Е-20 измеряется прибором, показания которого выводятся на щит в операторной по поз. 47.

Предусмотрена звуковая сигнализация максимального и минимального уровня в сепараторе Е-20. При появлении уровня в Е-20 периодически выводят газовый конденсат в заводскую линию «Газ на факел». Недопустимо попадание газового конденсата на печи. Проверить закрытие арматуры на подаче топливного газа на каждую печь (у клапанов) и к каждой форсунке на печи.

Принять топливный газ на установку по схеме:

Заводской коллектор топливного газа>Е-20>коллектор топливного газа установки>Т-19>печи

Убедиться в отсутствии пропусков в системе топливного газа. Продуть коллектор топливного газа с печей на факел. Отрегулировать давление топливного газа в газовом коллекторе печей до 2?3 кгс/см².

Подача топливного газа на печи разрешается при температуре на перевалах не ниже 600^оС.

Розжиг и эксплуатация печей производится в строгом соответствии с Инструкцией по эксплуатации и обслуживанию трубчатых печей П-1?П-4 на технологической установке А-37/3 и Инструкцией №38 по технике безопасности для операторов при обслуживании трубчатых печей на технологических установках.

6.8 Пуск установки

Для уменьшения окисления и разложения МП должен быть исключен контакт с кислородом воздуха как самого МП, так и его содержащих продуктов. Поэтому на установке предусмотрена разводка инертного газа для продувки и вытеснения воздуха из аппаратов и трубопроводов перед пуском установки.

К моменту приема обкаточного продукта на установке должны быть прекращены огневые работы и введен строгий противопожарный режим.

Перед приемом обкаточного продукта необходимо:

убедиться, что вода в системе отсутствует, закрыты дренажи в аппаратах трубопроводах, включены пароспутники постоянной запитки;

дать пар на стояки паротушения и в необходимые змеевики обогревов;

произвести наружный осмотр аппаратов, арматуры и трубопроводов, через которые будет производиться прокачка нефтепродукта;

открыть все задвижки по потоку необходимые для данной операции;

подготовить к работе соответствующие насосы (наличие масла в картере подшипников, наличие и исправность манометров, крепление, заземление и т.д.);

открыть задвижки по ходу паров от всех аппаратов и воздушники для вытеснения инертного газа.

Для наиболее полного удаления влаги из системы установки в первую очередь проводится прокачка всей системы установки по полной схеме нефтепродуктом в свободный резервуар без налаживания циркуляции во избежание образования водной эмульсии. Одновременно с этим прокачиваются все вспомогательные трубопроводы для вытеснения из них воды.

После прокачки системы, откачки с установки обводненного сырья ~150?200 тонн налаживают циркуляцию обкаточного продукта по схеме экстрактной и рафинатной частей установки.

Пускается насос Н-1(Н-2) и заполняется К-7А до нормального уровня по схеме:

Сырьевой резервуар>линия сырья блока № 2>Н-1(Н-2)>Т-6/1>Т-15>К-7А

Одновременно пускается насос Н-2А(Н-2) и заполняется К-7 до нормального уровня по схеме:

линия сырья блока № 2>Н-2А(Н-2)>Т-17/1,2>К-7

При появлении в К-7А нормального уровня пускается насос Н-3А(Н-3Б) и налаживается закачка продукта в К-1 до уровня нижнего приема Н-23(Н-23А) по схеме:

К-7А>Н-3А(Н-3Б)>Т-6/1>Т-13/2,3>ХВ-1>К-1

При появлении в К-7 нормального уровня пускается насос Н-3(Н-31) и налаживается закачка продукта в К-1А до уровня нижнего приема Н-35(Н-35А) по схеме:

К-7>Н-3(Н-31)>ХВ-1А>К-1А

При заполнении К-1 и К-1А вытеснение воздуха идет по уравнительным линиям через емкость Е-3 в атмосферу.

После устранения всех неполадок, выявленных в процессе холодной циркуляции и достижения стабильной работы насосов и приборов контроля и автоматики, переходят на горячую циркуляцию.

Горячую циркуляцию осуществляют по схемам, указанным в разделах 6.8.2.2., 6.8.2.3.

Подготовка печей, розжиг производятся согласно Инструкции по эксплуатации и обслуживанию трубчатых печей П-1?П-4 на технологической установке А-37/3. При этом:

необходимо убедиться в отсутствии людей, посторонних предметов в камере сгорания печей и газоходах;

следует продуть паром камеры сгорания печей не менее 15 минут после появления пара из дымовых труб;

Продолжая ранее налаженные циркуляции продукта через змеевики печей, зажигают 1?2 форсунки на печах на жидком топливе коротким факелом и ведут медленный подъем температур, осуществляя сушку печей (если сушка печей не была произведена ранее).

Продолжая циркуляцию, медленно поднимают температуру на выходе из печей до 80?85^оС. Сушку печей ведут в течение 4?5 часов, переходя с одной форсунки на другую, регулируя пламя короткими факелами.

После окончания сушки печей приступают к подъему температуры для испарения воды из циркулирующего продукта.

При циркуляции блоков регенерации МП из рафинатных и экстрактного растворов необходимо следить за поддержанием режимных параметров, не допуская резких колебаний расходов, температур на выходе из печей, повышения температур верха колонн. Помнить, что при температуре верха колонн выше допустимого, будет иметь место повышенный вынос легкого масла.

Скорость подъема температуры продукта на выходе из печей не должна превышать 15?20^оС/ч. Скорость подъема давления в колоннах не более 0,5 кгс/см²/ч.

При температуре продукта на выходе из печей 70?80^оС включается холодильник воздушный ХВ-5.

Интервал температур 95?105^оС необходимо проходить осторожно. При этом скорость подъема температуры должна быть ~5^оС/ч во избежание вскипания и выброса продукта из колонн.

Циркуляция при температуре на выходе из печей 105 ^оС ведется до тех пор, пока не выпарится вода из системы.

Пары, выходящие из колонн, конденсируются в теплообменниках, холодильниках, собираются в виде конденсата в емкостях Е-3А, Е-3/1А, Е-4А. Накопившийся конденсат сбрасывается в Е-7 и затем откачивается в заводскую систему оборотного водоснабжения.

Окончание выпарки воды из системы определяют по падению температуры верха колонн. После чего температуру на выходе из печей поднимают со скоростью 40?50^оС/ч до значений норм технологического режима.

Во время горячей циркуляции налаживается работа приборов КиА, проверяется работа оборудования, трубопроводов, арматуры в рабочем режиме.

При достижении температуры дымовых газов на перевале П-1 ~200^оС включается пароперегреватель печи П-1, в который подается острый пар из заводской сети в количестве 2000?4000 кг/ч с выходом на свечу.

При нормальном проведении горячей циркуляции после наладки приборов КиА и устранении всех выявленных дефектов ведется подготовка к вводу в систему N-метил-б-пирролидона.

Перед приемом МП на установку проверяется готовность работы приборов КиА, трубопроводов, арматуры, насосов, закрытие всех дренажей.

С момента приема растворителя в систему установки прекращается дренирование емкостей и других аппаратов в заводскую систему оборотного водоснабжения и в атмосферу.

МП принимается из резервуаров №№ 247, 249 насосом Н-1 К-1 и К-1А, по перемычке в Е-3/1.

Из Е-3/1 насосом Н-14(Н-21) МП закачивается в колонну К-8А, откуда перетекает в колонну К-8.

При появлении нормального уровня в колонне К-8 налаживается циркуляция МП по схеме:

К-8>Н-8(Н-9)>байпасТ-10/2>К-8А>К-8

После стабилизации работы насоса Н-8(Н-9) включают в работу Т-10/2 для разогрева колонн и испарения воды из растворителя.

Ввод МП в систему установки осуществляется закачкой растворителя из резервуара непосредственно в экстракционные колонны К-1 и К-1А после полной выпарки воды из систем регенерации МП из экстрактного и рафинатных растворов, при наладке устойчивой циркуляции на режимных температурах.

До начала закачки МП в колонны К-1 и К-1А:

тщательно проверяются схемы закачки;

уровень в колоннах К-1 и К-1А, на блоках регенерации МП из экстрактного и рафинатных растворов откачивается до минимальных уровней;

снижается температура на выходе из печей, на каждой печи остается по одной контрольной форсунке.

МП закачивается в К-1 и К-1А в количестве 50?100 м³/ч.

Накопившийся в нижней части К-1 и К-1А экстрактный раствор постепенно откачивается насосом Н-23(Н-23А) соответственно по нормальной схеме на заполнение колонн К-4, К-5, К-6, К-6А до нормального уровня с выводом потока на прием Н-35(Н-35А).

При увеличении уровня в К-4 снижают расход от Н-1 по линии закачки сырья в К-4 для поддержания нормального уровня в колонне.

После достижения устойчивой работы насосов, приборов КиА приступают к подъему температур на выходе из печей. Подъем температур осуществляется со скоростью 30?40^оС/ч до достижения режимных.

При достижении необходимых температуры и давления в колоннах, включают регуляторы давлений.

Часть паров из К-5 через регулятор расхода направляют по своей рабочей схеме в колонну К-8.

Понижение уровней в колоннах блока регенерации МП из экстрактного раствора компенсируется подкачкой экстрактного раствора из колонны К-1.

Заполняют свежим МП Е-4, включают в работу насос Н-5(Н-5А) и подают орошение в Б-2 через ХВ-5, ХВ-5А для создания вакуума в К-2, К-2А, К-3, К-3А, К-6, К-6А.

При достижении температуры на выходе из печей П-1 и П-1А 180^оС в работу включают насос Н-14(Н-21) для подачи орошения в К-2, К-2А, К-4, К-5, К-6, Р-2.

Для подачи орошения в К-3, К-3А, К-6А включают насос Н-5(Н-5А).

При достижении температуры низа К-3, К-3А, К-6А 200^оС в колонны подается пар в количестве 300?400 кг/ч.

После подачи пара в К-3, К-3А, К-6А в работу включают водокольцевой насос ВН-1(ВН-2).

В этот период все узлы установки переводятся на автоматическое регулирование.

Производительность потоков при циркуляции блоков регенерации растворителя и загрузка растворителя в К-1 и К-1А увеличивается до заданных величин. Устанавливается режим в соответствии с нормами технологического режима.

Пробы рафината и экстракта после холодильников ХВ-6 и ХВ-6А отправляют на анализ в лабораторию. При получении положительных анализов качества, соответствующего СТП, рафинат и экстракт выводится в резервуарный парк.

Топливный газ на установку принимается после достижения температуры на перевалах печей не менее 600^оС и вывода установки на режим.

После выхода установки на нормальный технологический режим готовится узел отмывки легкого масла от растворителя и узел защелачивания МП.

Режим абсорбции МП и деаэрации сырья

Количество растворителя, абсорбируемого сырьем, ограничено. В связи с этим достаточно полное извлечение растворителя из паров МП-вода, поступающих в абсорбер К-7, достигается при поддержании оптимальной температуры. Температуру верха и низа поддерживают 100?115^оС при расчетном расходе паров МП-вода из К-8А 2000 кг/ч.

С увеличением содержания растворителя в парах, поступающих на абсорбцию, увеличиваются и потери растворителя с водяными парами. Вместе с тем следует поддерживать постоянную подачу сырья в абсорбер, так как прекращение подачи (даже кратковременное) приводит к потерям растворителя с водяными парами.

С целью исключения контакта МП с воздухом проводится деаэрация средневязкого и вязкого сырья в колонне-деаэраторе К-7А в присутствии водяного пара. Одновременно отгоняются легкие масляные фракции для предотвращения обмасливания растворителя. Обмасливание МП ухудшает процесс экстракции и снижает производительность установки.

Оптимальная температура деаэрации сырья 150?220^оС. Наиболее жестким условиям нагрева (до 220^оС) подвергается средневязкое сырье.

Режим экстракции

Эффективность процесса очистки зависит от группового химического состава сырья, которое может меняться независимо от его фракционного состава.

В процессе эксплуатации необходимо вносить коррективы в режим экстракционной очистки, исходя из фактического качества сырья.

Подбор оптимальных параметров и регулирование режима должно производится малыми изменениями, позволяющими восстановление стабильной работы экстракционных колонн.

Кратность растворитель:сырье целесообразно поддерживать по возможности наименьшей, так как при этом значительно сокращаются энергозатраты на регенерацию растворителя. Кроме того, при меньшей кратности повышается пропускная способность экстракционных колонн. Практически оптимальную кратность подбирают при установившемся режиме экстракции, увеличивая подачу сырья или снижая подачу растворителя, в пределах обеспечения требуемой глубины очистки.

Вначале устанавливают кратность, указанную в пределах норм технологического режима и обеспечивающую требуемое качество рафината. Температуру верха экстракционных колонн при этом выдерживают на 10?15^оС ниже критической температуры растворения (КТР).

При подборе оптимального соотношения при максимальной загрузке сырья, необходимо особое внимание обратить на содержание растворителя в рафинатном растворе, не допуская «заброса» растворителя, что может привести к нарушению не только режима очистки, но и режима регенерации растворителя из рафинатного раствора.

Оптимальное содержание растворителя в рафинатном растворе из колонн К-1 и К-1А составляет 10?15% и его можно определить визуально, набрав в пробирку.

Следующим этапом является повышение температуры экстракции, позволяющее увеличить пропускную способность колонн за счет снижения вязкости компонентов.

Повышение температуры экстракции способствует увеличению растворяющей способности растворителя, а также повышению растворимости его в рафинате, что может привести с одной стороны к «забросам» растворителя с рафинатным раствором, а с другой - к переочистке и снижению выхода рафината.

Температура верха экстракционной колонны зависит в основном от тепла, вносимого в колонну растворителем, поэтому ее регулируют охлаждением растворителя в воздушном холодильнике ХВ-7 для К-1 и ХВ-7А для К-1А.