Нефтяная промышленность: Учебное пособие для переводчиков

6. Cage with internal plug - рама с внутренней пробкой

7. Composition disc - композиционный диск

8. Flow-поток

9; Foreign matter - посторонний материал

10. Gate valve - шиберная задвижка

11. Globe valve - шаровая задвижка

12. Installation - установка, монтаж

13. Isolation valve - отсекающая задвижка

14. Кра - килопаскаль, кПа

15. Liner - вставка

17. Lubrication - смазка, смазывание

18. Maintain - обслуживать

19. Multiple orifice valve - задвижка с отверстиями

20. Needle and seat - игла и седло

21. Needle valve - игольчатый вентиль

22. Plug disc - пробковый диск

23. Plug valve - пробковый кран

24. Pressure drop - падение давления

25. Seal - сальник, прокладка ... 26.Seat - седло

27. Service - обслуживать

28. Standard disc - обычный диск

29. Taper - конус

30. Two-flange valve - двухфланцевая задвижка

31. Valve housing - valve body - корпус задвижки

32. Valve stem - стержень задвижки

3. TRANSLATE INTO RUSSIAN

1. Gate valves offer straight-way flow with very little pressure drop.

2. Tapered plugs have a tendency to jam in the tapered seat and cause bad scoring if forced to turn which is why most plug valves are lubricated.

3. Ball valve features a spherical-shaped plug with a bored passage through it, squeezed between two resilient seats,

4. Compared to the gate valve, the globe valve has a short stem travel, relatively little wear and is easier to repair.

5. The diameter of the seat opening in the needle valve is reduced and considerable movement of the stem is required to increase or decrease the opening through the seat.

6. Butterfly valves are often lined with a resilient material so the rotating disc seats tight when closed.

7. Chokes are specially-designed control devices used for presice control of pressure and flow in different applications.

4. TRANSLATE INTO ENGLISH

1. Штуцер применяется на линиях скважин, сепараторах и другом оборудовании в том случае, если есть необходимость контроля давления потока.

2. На некоторых задвижках стержень может быть заменен во время работы задвижки, без необходимости ее демонтажа.

3. Подшипники, находящиеся в механизме задвижки, необходимо регулярно смазывать во избежание быстрого износа.

4. Игольчатый вентиль в основном применяется для установки манометра, чтобы снимать точные показания давления.

5. Эластичная вставка в корпусе задвижки обеспечивает дополнительную защиту против износа.

6. Чтобы не допустить преждевременного выхода из строя шарового крана, нельзя примененять его в качестве штуцера.

7. Для герметичности и недопущения утечки газа и жидкости, в дроссельной задвижке устанавливается прокладка.

5. ANSWER THE QUESTIONS IN ENGLISH

1. Why internal diameter of the Christmas tree master valve should be not less than internal diameter of the tubing being used?

2. Why is it necessary to lubricate valves on regular basis?

3. What are the main purposes of using valves?

4. What types of stop valves do you know?

5. What types of valves for flow adjusting do you know?

6. What is the purpose of using chokes?

7. What are the main parts of every valve?

8. What can using a stop valve as a flow adjusting valve result in?

6. MAKE UP 7 QUESTIONS TO THE TEXT AND ANSWER THEM

7. LISTEN TO THE TEXT ON THE TAPE AND READ IT NEW

WORDS

1. Build up of asphaltites - наращивание асфальтитов

2. Capacity -производительность, возможность

3. Chart - диаграмма, таблица

4. Chemical injection equipment - оборудование для закачки химикатов

5. Draw down gauge - мерник, мерная емкость

6. Electric drive - электропривод

7. Emulsion - эмульсия

8. Hydrate - гидрат, гидроокись

9. Inject - нагнетать, закачивать

10. Injection nozzle - форсунка, распылитель

11. Injection rate - скорость закачки

12. Piston - поршень

13. Pneumatic - воздушный

14. Pump stroke - ход насоса

15. Storage tank - емкость для хранения

CHEMICAL INJECTION EQUIPMENT

Various types of chemicals are injected into gas wells, flow lines and other process equipment to prevent corrosion, break emulsions, control built up of asphaltines and so on. The operation of this equipment is a necessity of the job and knowing how and when to adjust injection rates is very important for economic operation of the facility in control. The injection rate is normally specified by the chemical supply company in conjunction with field tests to determine its effectiveness. The field operator should monitor the injection rates, making the necessary adjustments when required.

Most chemical injection equipment consists of a chemical storage tank, a chemical pump and some method of measuring the injection rate. One item which is not always used but will effect the effective distribution of the chemical injected is an injection nozzle. This device is used to put the chemical into the gas stream in an atomized state that allows it to be evenly distributed throughout the system.

Chemical storage tank may be the drum the chemical is supplied in or a tank specially designed for this purpose. Regardless of the type of container used to store the chemical, it should provide for safe storage of the chemical while providing for some method of measurement of the remaining fluid on a daily basis.

Chemical injection pumps are usually either pneumatic or electric drive piston types. Most remote locations utilize pneumatic drive pumps for chemical injection as electricity is normally not available at these locations. Depending upon the pump used, the operator must be familiar with the manufacturer's operating procedures used to control the pump capacity. Most pump capacities are varied either by adjusting the length of the pump stroke, the speed of the pump or both.

A more positive method of determining injection rates is with the use of draw down gauges or calibrated tubes. With the use of these devices, the operator would isolate the draw down gauge from the chemical storage tank and measure the amount of chemical pumped through the gauge in a specified amount of time. He would then be able to calculate the amount injected per hour, day and so on and check it against the required amount.

7.1 ANSWER THE QUESTIONS

1. Why is it necessary to know how to operate chemical injection equipment?

2. What does the chemical injection equipment consist of?

3. What are the regulations for chemical storage tanks?

4. What two types of pumps can be used for chemical injection?

5. What is the method to determine injection rate?

7.2 CLOSE THE BOOK AND DESCRIBE WHAT YOU HAVE HEARD AND READ IN WRITTEN FORM

7.3 RETELL THE TEXT USING NEW WORDS

8 MAKE UP A STORY ON THE VALVES AND RETELL IT

LESSON 6

ОБОРУДОВАНИЕ СТАНКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН

Станок капитального ремонта скважин или сервисный станок применяется на месторождении для заканчивания скважин, а также капитального ремонта скважин в случаях необходимости ремонта обсадной колонны, замены погружного насоса (ЭЦН), обрыва НКТ и необходимости проведения ловильных работ. Он также используется для повышения производительности скважин путем стимуляции пласта кислотой, то есть проведения кислотной обработки.

Для осуществления всех вышеперечисленных операций используется разнообразное оборудование, основные компоненты которого включают:

- сервисный станок;

- противовыбросовое оборудование (ПВО);

- буровой насос;

- емкости для хранения жидкостей;

- котельную;

- генератор электроэнергии;

- дополнительную привлеченную технику для проведения отдельных операций.

СЕРВИСНЫЙ СТАНОК

Рисунок. Станок для капитального ремонта и заканчивания

Сервисный станок сконструирован для возможности спуска и подъема труб, поэтому основные его части сходны по назначению с частями бурового станка.

В отличие от бурового станка сервисный станок монтируется на машину, поэтому обладает гораздо большей мобильностью при переезде. При выполнении операций по заканчиванию и ремонту скважин требуется значительно меньше времени, чем при бурении скважины, поэтому и переезды станка с одной скважины на другую происходят гораздо чаще. Частота переездов требует более высокой мобильности.

На сервисном станке (подъемнике) установлена складная мачта, которая имеет одну или две секции и достигает высоты до 30 метров. На соединении секций мачты смонтирована складная площадка для работы верхового, а на конце мачты находится кран-блок, через который проходит талевый канат. В нижней части мачты, у ее основания, располагается рабочая площадка, которая устанавливается непосредственно над скважиной. Она предназначена для работы бригады и имеет все необходимое оборудование для проведения спуско-подъемных операций:

- пульт бурильщика, с которого он может управлять работой лебедок, тормозной системой и системой аварийного отключения двигателей;

- индикатор веса, расположенный перед бурильщиком и служащий для определения веса спускаемой или. поднимаемой колонны НКТ с инструментом;

- силовой ключ, предназначенный для скручивания и раскручивания труб при спуско-подъемных операциях;

- пневматические клинья, устанавливаемые на превентор и служащие для временного удержания колонны НКТ в скважине во время закручивания или откручивания очередной трубы.

Рабочая площадка защищена брезентом (бурукрытиями) для возможности работы в зимнее время и при сильном ветре.

На основании сервисного станка установлены основная лебедка с талевым канатом, предназначенная для спуско - подъемных операций с НКТ, второстепенная лебедка с тартальным канатом для осуществления тартания (свабирования) и, как правило, одна или две небольшие вспомогательные лебедки для поднятия труб или другого оборудования с земли на рабочую площадку.

Для осуществления спуско-подъемных операций с НКТ, на талевом канате подвешивается талевый блок, на него крепятся серьги, в нижних петлях которых фиксируется элеватор. Он предназначен для захвата труб и может открываться, освобождая трубу, когда ее подняли из скважины и вновь защелкиваться на теле трубы под муфтой для ее прикручивания к колонне НКТ и спуска в скважину.

Рисунок. Силовой ключ для раскручивания труб.

Поскольку сервисный станок имеет относительно небольшой вес по сравнению с буровым станком, для него всегда есть опасность опрокидывания в случаях шквального ветра или значительных перегрузок при подъеме инструмента из скважины (например, во время прихвата инструмента). Поэтому предусматривается система крепления мачты при помощи тросов.

С площадки кронблока мачты в разные стороны растягиваются тросы (растяжки), которые крепятся к трубам, вертикально зацементированным в земле (якорям) при помощи специальных устройств натяжения (бумеров).

Площадка для работы верхового также крепится и натягивается при помощи двух тросов с двух сторон площадки. Дополнительно протягивается еще один трос с площадки верхового к якорю - спасательный канат, по которому верховой может быстро эвакуироваться на специальном приспособлении при возникновении опасности (например, при выбросе нефти и газа).

Обычно мачта располагается под небольшим углом по отношению к скважине. Для регулирования угла мачты с кронблока к нижней части основания станка протянуты два троса натяжения мачты. Кроме того, мачту регулируют при помощи ее двух гидравлических опор, которые также используются для полного складывания мачты на основание станка.

До начала работы со скважиной сервисный станок должен быть очень точно установлен на скважине, с учетом всех определенных расстояний до арматуры и уровня самого станка. Для выставления и выравнивания станка применяются домкраты по сторонам основания, при помощи которых можно выравнивать основание относительно поверхности земли И скважины.

С задней части сервисного станка, непосредственно перед скважиной, устанавливают приемные мостки с покатом, на которые сбрасывают поднятые из скважины трубы, и стеллажи для складирования труб.

ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Противовыбросовое оборудование предназначено для аварийного закрытия скважины в случае выброса нефти и газа (нефтегазопроявления).

Противовыбросовое оборудование включает в себя превентор, а также переносной и стационарный пульты управления.

Непосредственно перед проведением работ на скважине, которая фонтанирует, производят глушение скважины, то есть останавливают приток жидкости из скважины, чтобы обеспечить возможность проведения на ней работ. Глушение проводят путем закачки в скважину с противодавлением жидкости с большей плотностью, чем жидкость, которая выходит из скважины. Такой жидкостью может быть дегазированная (мертвая) нефть, раствор воды с СаСL₂ для; утяжеления или просто техническая вода. Более тяжелая жидкость своим весом задавливает жидкость, выходящую из; скважины, обратно в пласт и создает в скважине; гидростатическое давление столба жидкости, превышающее давление пласта.

После глушения скважины с фонтанной арматуры снимают ее верхнюю часть (елку) и на это место устанавливают превентор.

Система превентора состоит из двух пар металлических плашек, находящихся в металлическом корпусе: глухих плашек и трубных плашек.

Глухие плашки представляют из себя два полудиска, которые используются в случае, если в скважине нет НКТ и, совмещаясь, способны наглухо перекрывать скважину.

Трубные плашки - это два полудиска с полуотверстиями посередине, которые, совмещаясь, образуют круглое отверстие, равное по диаметру применяемым НКТ. Трубные плашки применяются, когда в скважине есть НКТ, и обхватывают тело трубы, наглухо перекрывая затрубное пространство между НКТ и стенками обсадной колонны.

Кроме этих двух видов плашек, применяется ПУГ (превентор универсальный гидравлический), изготовленный из сверхпрочной резины и имеющий лепестковую форму. При закрытии лепестки начинают совмещаться к центру, перекрывая скважину. При этом универсальность этого превентора позволяет применять его независимо от того, есть в скважине трубы или нет и независимо от диаметра применяемых НКТ.

Недостатки ПУГа заключаются в том, что при частом применении резина изнашивается быстрее, чем металл и не может держать высокое давление из скважины, как его держат металлические плашки. Поэтому процедуры по закрытию превентора проводят следующим образом: при возникновении опасности нефтегазопроявления сразу же закрывают ПУГ, а после этого, в зависимости от наличия или отсутствия НКТ в скважине, закрывают трубные или глухие плашки.

К каждой паре плашек и ПУГу подсоединены шланги от баллонов с гидравлическим маслом. При открытии баллонов, находящихся на безопасном расстоянии от скважины, гидравлическое масло начинает давить на плашки, закрывая их. Закрытие превентора можно производить как со стационарного пульта управления, где находятся баллоны, так и с переносного, который устанавливается рядом со скважиной,

Система противовыбросового обрудования является одним из наиважнейших элементов оборудования при работе со скважиной, без которого работы на скважине категорически запрещены.

БУРОВОЙ НАСОС

Буровой насос, применяемый на сервисном станке, имеет такую же конструкцию, что и насос на буровом станке. Назначением насоса является:

- глушение скважины;

- промывка или циркуляция скважины после работы долотом или кислотной обработки;

- закачка в скважину кислоты при проведении кислотной обработки;

- перекачка жидкостей из одной емкости в другую.

Буровой насос, как правило, помещен в отдельное строение и совмещен с манифольдом-распределителем, который представляет из себя блок задвижек, позволяющий при помощи манипуляций ими изменять направление закачиваемой жидкости. Насос соединен линией труб с емкостью для хранения жидкости, НКТ в скважине и затрубным пространством для возможности осуществления промывки скважины.

Как и все оборудование на сервисном станке, по причинам техники безопасности, помещение насоса оборудовано двумя выходами и имеет заземление.

Насос должен обладать достаточной мощностью, чтобы при глушении скважины создавать давление выше пластового.

ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТИ

Из всех емкостей, применяемых на сервисном станке для хранения жидкостей и имеющих довольно простую конструкцию и назначение, основной является мерная емкость.

В отличие от большинства емкостей, имеющих форму горизонтального цилиндра, мерная емкость имеет прямоугольную форму. Такая форма облегчает возможность замеров жидкости.

Мерная емкость обеспечивает:

- возможность замеров жидкости при необходимости точно знать, какое количество жидкости получено из скважины или подлежит закачке;

- возможность хранения нескольких жидкостей одновременно (например, воды и нефти) благодаря заслонкам, поднятие которых образует несколько отсеков в емкости;

- возможность приготовления раствора CaCL2 для глушения скважины благодаря специальной воронке, устанавливаемой на емкость, через которую засыпается порошок CaCL2;

- визуальный контроль за входящей жидкостью благодаря тому, что верх емкости обычно покрыт решеткой;

- дополнительную дегазацию входящей нефти, когда газ выводится в смонтированную на емкость трубу;

- возможность быстрого сбора линии труб до насоса для закачки жидкости, поскольку линия труб чаще всего поставляется в комплекте с емкостью.

Конечно, бывают разные конструкции мерной емкости, однако, для удобства работы мерная емкость должна отвечать вышеперечисленным требованиям.

Трубы, применяемые для емкостей, используются только как наземные линии и называются быстро-разъемными соединениями. Линию таких труб можно достаточно быстро собрать, поскольку каждая труба имеет на одном конце резьбу, а на другом - гайку, поэтому соединение таких труб производят при помощи кувалды. Для огибания препятствий на пути собираемой линии применяются тройники, колена, угольники и патрубки.

Недостатком быстро-разъемных соединений (БРС) является то, что при невнимательной сборке труб возможны утечки. Поэтому каждый раз после сбора линии ее необходимо проверять на возможность утечек, то есть спрессовывать жидкостью.

КОТЕЛЬНАЯ

Котельная на буровых и сервисных станках является одной из важных частей оборудования. Используется котельная для производства пара, который нужен постоянно, особенно в зимнее время, для отпаривания оборудования ото льда и грязи, обогрева помещений и емкостей с жидкостями.

Внутри строения котельной находится котел в виде горизонтальной емкости на подставках, в передней части которой располагается горелка, работающая от электродвигателя. Внутри котла по его периметру располагаются спирали нагревательных элементов, которые нагревают воду, заливаемую в котел.

Котел может работать в ручном и автоматическом режиме. При работе в автоматическом режиме вода подается в котел при помощи вмонтированного насоса. Уровень воды в котле регулирует поплавковый выключатель, который при достижении водой контрольной отметки отключает поступление воды.

Автоматически включается горелка и нагревательные элементы начинают нагревать воду. Верхняя часть котла предназначена для образующегося пара. По мере образования пара давление в котле повышается. Контрольная отметка давления в котле может быть установлена в пределах 600 кПа.

Когда давление достигает этой величины, горелка автоматически отключается, чтобы не допустить опасного превышения давления.

От котельной собирают паровую линию из труб небольшого диаметра. Эта линия собирается до парового манифольда-распределителя, к которому подсоединяется необходимое количество шлангов для пропарки оборудования в разных местах.

Вода в котле расходуется по мере использования пара. При большом расходе пара в зимнее время необходимо постоянно следить за давлением в котле и уровнем воды. Остановка котла может привести к остановке всех работ в зимнее время.

Обслуживание котла включает периодическую чистку образующейся накипи внутри котла, обслуживание двигателей насоса и горелки и контроль за кислотно-щелочным балансом воды в котле. Повышенная щелочность воды приводит к увеличению образования накипи, поэтому вода из емкости поступает в котел только после прохождения через специальные фильтры с сухими химикатами, нейтрализующими щелочь.

ГЕНЕРАТОР

Генератор - это дизельный агрегат, генерирующий электроэнергию. Генератор особенно важен для работы на буровых и сервисных станках в случаях:

- недоступности электроэнергии в удаленных местах;

- внезапного отключения электроэнергии основной линии (используя генератор, можно быстро переключить питание оборудования на генератор, таким образом не допустить аварию и продолжить работы);

- необходимости изменить напряжение с 220V на 380V, поскольку некоторое оборудование работает только от напряжения 380V.

По вышеперечисленным причинам генератор обычно является неотъемлемой частью оборудования на буровых и сервисных станках.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРИВЛЕЧЕННАЯ ТЕХНИКА

Для выполнения отдельных операций на буровых ц сервисных станках кроме основного оборудования привлекается дополнительная техника. Ниже приводится описание той техники, назначение которой может оказаться не всегда понятным.

Насосный агрегат - насос, установленный на машину, которая оборудована также мерной емкостью. Может использоваться в случае выхода из строя или отсутствия основного бурового насоса. При большей мобильности обычно имеет гораздо меньшую мощность и производительность.

ППУ - передвижная паровая установка. Выполняет те же функции, что и котельная. Котел смонтирован на машину, что значительно повышает мобильность при необходимости выполнения работ в разных местах.

Ямобур - автомашина, сконструированная с целью бурения небольших шурфов для установки якорей и свай. Шнек ямобура имеет возможность пробуривать шурфы до трех метров глубиной.

АДП - агрегат депарафинизации - автомашина с емкостью и нагревательными элементами. Используется для осуществления закачки в скважину горячей нефти с целью очистки стенок труб от парафина. Перед закачкой нефть в емкости может нагреваться до 120-130 градусов.

Нефтебочка - автомашина с емкостью для перевозки нефти, Может быть оборудована насосом для откачки нефти.

Вакуум-бочка - автомашина с емкостью для откачки остатка жидкостей из емкостей, шахт скважин и т.д. Насос всасывает жидкость в емкость через шланг, опущенный на самое дно емкости.

EXERCISES

1. ANSWER THE QUESTIONS IN RUSSIAN

1. Для каких операций применяется сервисный станок?

2. Какое оборудование используется на сервисном станке?

3. Перечислите основные компоненты оборудования, используемого на рабочей площадке сервисного станка.

4. Какие лебедки установлены на сервисном станке и для каких целей они используются?

5. Для какой цели и в какой компановке инструментов используется элеватор?

6. Какие Вы знаете тросы, используемые на сервисном станке в разных целях?

7. Что такое ПВО и в чем заключается его назначение?

8. Какие Вы знаете виды плашек ПВО и в чем заключается принцип их работы?

9. Что такое глушение скважины, когда и для чего его проводят?

10. Что такое ПУГ и какие имеются особенности в его конструкции?

11. Для каких целей применяется насос на сервисном станке?

12. Для чего предназначена мерная емкость, какие операции она позволяет проводить?

13. В чем заключается назначение котельной?

14. В каких случаях используют генератор?

2. LEARN THE WORDS

1. Acid job-кислотная обработка

2. Air slips - пневматические клинья

3. Alkalinity - щелочность

4. Anchor = deadman - якорь = "мертвяк"

5. Anchor truck - ямобур

6. Auger-шнек

7. Bails - серьги талевого блока

8. Blind rams - глухие плашки

9. Blowout - нефтегазопроявление, выброс

10. Blowout preventer (ВОР) - противовыбросовое оборудование (ПВО)

11. Boiler -котел

12. Boomer - бумер

13. ВОР drill - учебная тревога по нефтегазопроявлению

14. ВОР stand - переносной пульт управления ПВО

15. Brakes system - тормозная система

16. Break joints off - раскручивать трубы

17. Burner - горелка

18. Catwalk - приемные мостки

19. Crown block - крон-блок

20. Degassed oil = dead oil - дегазированная, мертвая нефть

21. Derrick - мачта

22. Double thread - патрубок "резьба-резьба"

23. Double wing - патрубок "гайка-гайка"

24. Drawworks = hoist - лебедка

25. Drill line - талевый канат

26. Driller's panel - пульт бурильщика

27. Elbow - колено

28. Electrical submersible pump (ESP) - электроцентробежный насос (ЭЦН)

29. Elevator - элеватор

30. Emergency kill - аварийная остановка двигателя

31. Emergency shut-off- аварийная остановка двигателя

32. Escape buggy - устройство для спуска верхового по тросу

33. Escape buggy line - трос для эвакуации верхового

34. Fishing job - ловильные работы

35. Fitting - соединение, фиттинг

36. Float switch - поплавковый выключатель

37. Function test ВОР - проводить функциональную проверку ПВО

38. Gauge the tank - замерять количество жидкости в емкости

39. Generator = light plant - генератор

40. Ground - заземлять

41. Grounding - заземление

42. Guylines - растяжки мачты

43. Hammer union = wing half-патрубок "резьба-гайка"

44. Heating elements -нагревательные элементы

45. Hopper - воронка на емкости

46. Hot oiler - АДП

47. Hydraulic fluid (oil) - гидравлическая жидкость (масло)

48.Hydril-ПУГ

49. Jackall = jack - домкрат

50. Kick - толчок, предшествующий выбросу

51. Kill the well - заглушить скважину

52. Latch on - зацепить, защелкнуть (элеватор и т.д.)

53. Level - уровень, нивелир

54. Load lines - тросы натяжения мачты

55. Make joints up - скручивать трубы

56. Manifold - манифольд-распределитель

57. Mix CaCL₂ brine - смешивать раствор СаСL₂

58. Monkey board - площадка верхового

59. Monkey board lines - тросы натяжения площадки верхового

60. Nipple down wellhead - демонтировать арматуру

61. Nipple up ВОР - установить, смонтировать превентор

62. Pipe rams - трубные плашки

63. Pipe-racks - стеллажи для труб

64. Power tongs - силовой ключ

65. Pressure test - опрессовывать

66. Pull out of the hole (POOH) - поднимать из скважины

67. Pump truck - агрегат (насосный)

68. Pup-joint - патрубок, короткая труба

69. Quick union line-линия быстро-разъемных соединений (БРС)

70. Rig floor - рабочая площадка подъемника

71. Rig move - переезд станка

72. Rig out, rig down - демонтировать (оборудование)

73. Rig tank - мерная емкость

74. Rig up - монтировать (оборудование)

75. Rig walk around - визуальный осмотр вышки

76. Riser - заслонка

77. Run in the hole (RIH) - спускать в скважину трубы, инструмент

78. Sand line - тартальный канат

79. Scale - накипь

80. Secondary drawworks - второстепенная лебедка

81. Secure the well - закрыть скважину

82. Service rig - станок капитального ремонта, сервисный станок

83. Shut-in the well - закрыть скважину

84. Spot the rig - выставлять подъемник

85. Steam - пар

86. Steam hose - паровой шланг

87. Steam truck = steamer - ППУ

88. Steam up - пропаривать

89. Swabbing - тартание, свабирование

90. Tank - емкость

91.Tank truck =oil tanker - нефтебочка

92. Tarps - брезент, бурукрытия

93. Tee-тройник

94. Travelling block - талевый блок

95. Tripping pipe - спуско-подъемные операции (СПО)

96. Tubing collar - муфта НКТ

97. Tubing string - колонна НКТ

98. Vacuum truck - вакуум-бочка

99. V-door - покат, наклонная площадка для сброса труб

100.Weight indicator - индикатор веса

101.Workover - капитальный ремонт скважин

3. TRANSLATE INTO RUSSIAN

1. Service rig is used for well completions and workovers and designed for tripping pipe by means of travelling block with elevatobattached to drill line which is run from the main drawworks through crown block on the derrick.

2. Blowout preventer is a device to quickly shut-in a well in order to prevent a blowout when a kick occurs.

3. ВОР consists of blind rams, pipe rams and a hydril which are closed by hydraulic fluid pressure from hoses connected to hydraulic fluid bottles.

4. When pulling out of the hole with tubing, joints are usually broken off by means of power tongs and laid down on catwalk to be rolled over to pipe-racks for temporary storage.

5. Escape buggy line is extended for installation of an escape buggy which can be used by a derrickman for urgent evacuation in case of a blowout.

6. After the BOP drill the driller went to the BOP stand to open the BOP again.

7. Before an attempt to nipple down wellhead the crew should kill the well and ensure it is dead.

8. When making up a quick union line one can use pup-joints, elbows and tees to bypass any equipment on the line's way.

9. Alkalinity can badly influence boiler by scale build up on the walls.

4. TRANSLATE INTO ENGLISH

1. На соединении секций мачты смонтирована площадка для работы верхового, а на конце мачты находится крон-блок, через который проходит талевый канат.

2. Индикатор веса расположен перед бурильщиком и служит для определения веса спускаемой или поднимаемой колонны НКТ с инструментом.

3. Для осуществления спуско-подъемных операций с НКТ на талевом канате подвешивается талевый блок, на него крепятся серьги, в нижних петлях которых фиксируется элеватор.

4. Перед скважиной выставляют приемные мостки с покатом и стеллажи для труб.

5. Растяжки крепятся к якорям при помощи бумеров и предназначены для натяжения мачты и недопущения опрокидывания станка.

6. При глушении скважины насос должен создавать давление, превышающее пластовое давление.

7. Глухие плашки ПВО полностью перекрывают скважину, если в ней нет НКТ.

8. Плашки ПВО закрываются под давлением гидравлического масла из шлангов.

9. Верховой отвечает за исправность работы насоса и регистрирует количество закачиваемой жидкости.

10. При помощи задвижек манифольда можно регулировать и направлять поток закачиваемой жидкости.

11. Внутри котла располагаются спирали нагревательный элементов.

12. Толчок, предшествующий выбросу, означает, что нужно быстро закрыть скважину.

5. FIND INCORRECT STATEMENTS AND CORRECT THEM

1. Drill line is the projected direction of the well being drilled.

2. Emergency kill is a method of getting rid of a disobedient roughneck.

3. Power tongs' purpose is to make up and break off tubing joints when tripping pipe.

4. Load lines are used to adjust the derrick's angle to the wellhead.

5. To nipple up BOP means to install nipples on top of the BOP so they can be used for pressure testing.

6. ВОР drill is a method of drilling through BOP.

6. ANSWER THE QUESTIONS IN ENGLISH

1. What is a service rig used for?

2. What equipment is normally used at a service rig?

3. Name the main components of the equipment used on a service rig floor.

4. What drawworks are used on a rig?

5. What is the purpose of an elevator?

6. What cables or lines used on a rig for different purposes do you know?

7. What is BOP and what is it used for?

8. What sets of BOP rams do you know and what is the principle of their work?

9. When is it necessary to kill a well?

10. What specific is there in hydril preventer design?

11. What are the main purposes of a mud pump at a service rig?

12. What operations can be performed with a rig tank?

13. What is a boiler used for?

14. When do they use a generator?

7. MAKE UP A SITUATION AND TALK TO YOUR FRIEND

1. You are visiting a rig site for the first time. Ask the rig supervisor some questions on what equipment they have at the location and what it is used for.

2. Being a tool-pusher try to convince a bull-headed supervisor that you are having some problems with the boiler and it can be down any minute. In order to go on working you want a steam truck to come for a back up.

3. Being a driller explain to a new crew member what the equipment on the rig floor is used for.

8. MAKE UP 7 QUESTIONS TO THE TEXT AND ANSWER THEM

9. LISTEN TO THE TEXT ON THE TAPE

NEW WORDS

1. Brine -раствор

2. Bubble point pressure - давление, при котором начинается высвобождение газа из жидкости

3. Electrical submersible pump (ESP) -электроцентробежный насос (ЭЦН)

4. Intake - всасывание, вход

5. Submergence pressure - гидростатическое давление

6. Viscosity - вязкость

7. Water cut - обводненность

9.1 LISTEN TO THE TEXT AGAIN

9.2 ANSWER THE QUESTIONS

1. How can a misapplied pump influence the formation and production?

2. What is a common mistake when determining a well characteristics?

3. What are the three major types of ESP applications?

4. How can gas influence pumps?

5. How is it possible to achive maximum system efficiency?

9.3 RETELL THE TEXT

9.4 READ THE TEXT TO CHECK YOURSELF

ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMPS

The design of a submersible pumping unit, under most conditions, is not a difficult task, especially if reliable data are available. Although, if the information, especially that pertaining to the well's capacity, is poor, the design will usually be marginal. Bad data often result in a misapplied pump and costly operation. A misapplied pump may operate outside the recommended range, overload or underload the motor, or ruin the well at a rapid rate which may result in formation damage. On the other extreme, the pump may not be large enough to provide the desired production rate.

Too often data from other wells in the same field or in a nearby area are used, assuming that wells from the same producing horizon will have similar characteristics. Unfortunely for the engineer sizing the submersible installations, oil wells are much like fingerprints, that is no two are quite alike.

The actual selection procedure can vary sgnificantly depending on the well fluid properties. The three major types of ESP applications are:

- high water cut wells producing fresh water or brine;

- wells with multi-phase flow;

- wells producing highly viscous fluids.

The performance of a centrifugal pump is considerably effected by the gas. As long as the gas remains in solution, the pump behaves normally as if pumping a liquid of low density. However, the pump starts producing lower than the normal head as the gas-to-liquid ratio (at pumping conditions) increases beyond a certain «critical» value (usually about 10-15%). It is mainly due to the separation of the liquid and gas phases in the pump stage and due to a slippage between the two phases.

This phenomenon has not been well studied and there is no general correlation describing the affect of free gas on pump performance. A submersible pump is usually selected by assuming no slippage between the two phases or by correcting stage performance based on actual field test data and past experience.

Ideally, a well would be produced with a submergence pressure above the bubble point pressure to keep any gases in solution at the pump intake. This is typically not possible, so the gases must be separated from other fluids prior to pump intake to achieve maximum system efficiency.

10. MAKE UP A STORY ON SERVICE RIG EQUIPMENT AND RETELL IT

LESSON 7

ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИНЫ

После того, как скважина пробурена, она должна быть «закончена» для производства нефти. Заканчивание скважины также обеспечивает возможность контроля добычи нефти и газа. Обычно заканчивание включает:

- перфорирование обсадной колонны для обеспечения поступления нефти и газа в скважину;

- стимуляция нефтесодержащего пласта для облегчения притока нефти через пласт.

В зависимости от условий скважины оборудование добычи, как, например, пакер, пробка и т.д. может быть спущено в скважину. В случае, если в скважине недостаточно большое давление для работы фонтаном, устанавливается устройство для искусственного поднятия уровня жидкости.

Забой скважины может быть закончен различными способами в зависимости от природы нефтесодержащего пласта. В рыхлых пластах необходимо спускать и цементировать эксплуатационную колонну во избежание обвала пласта во время работы скважины.

Иногда спускают хвостовик, который выполняет ту же роль, что и эксплуатационная колонна. В пластах твердых пород обсадную колонну можно не спускать и скважину заканчивают в открытом стволе.

ЗАКАНЧИВАНИЕ В ОТКРЫТОМ СТВОЛЕ

При заканчивании в открытом стволе скважину пробуривают до точки чуть выше предполагаемого нефтесодержащего пласта, спускают обсадную колонну и цементируют. После этого продолжают бурение и пробуривают нефтесодержащий пласт, но спуск обсадной колонны не продолжают. Поскольку обсадную колонну не устанавливают, порода пласта должна быть достаточно твердой, чтобы не допустить обвал стенок скважины.

Участок открытого ствола может иметь длину от нескольких метров до нескольких сотен метров в зависимости от характеристик разбуриваемой породы. Заканчивание в открытом стволе обычно проводят в более твердых породах, таких как известняки.

Рисунок 16. Заканчивание в открытом стволе.

При благоприятных условиях Заканчивание в открытом стволе может быть вполне экономичным и успешным, особенно в скважинах с одним нефтесодержащим пластом с большими продуктивными интервалами.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАКАНЧИВАНИЯ В ОТКРЫТОМ СТВОЛЕ

1. Специальная бурильная технология может быть использована для недопущения повреждения пласта.

2. Геофизические работы не имеют такого большого значения, поскольку вся продуктивная зона открыта для добычи.

3. Не требуется перфорация.

4. В открытый ствол можно установить обсадную колонну в любое время.

НЕДОСТАТКИ ЗАКАНЧИВАНИЯ В ОТКРЫТОМ СТВОЛЕ

1. Нельзя оценить нефтесодержащий пласт до принятия решения о спуске обсадной колонны.

2. Нельзя контролировать поступление газа или воды.

3. Нельзя селективно стимулировать продуктивную зону, поскольку нельзя контролировать направление жидкости-стимулятора. ^>

4. Участок открытого ствола требует частой очистки от грязи и восстановления добычи.

5. Может произойти обвал скважины.

ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИНЫ С ОБСАДНОЙ КОЛОННОЙ

При заканчивании с обсадной колонной скважина пробуривается через нефтесодержащий пласт, устанавливается и цементируется обсадная колонна. Для обеспечения прохода нефти и газа из пласта в скважину в обсадной колонне и цементе делают отверстия (перфорации). ПЕРФОРАЦИЯ

Когда в скважину установлена обсадная колонна, необходимо осуществить доступ нефти из пласта в скважину через цемент и обсадную колонну. Эта процедура называется перфорацией. Есть два главных метода перфорации: пулевая перфорация и куммулятивная перфорация. Оба метода предполагают использование взрывающихся зарядов, спускаемых в скважину, которые устанавливают напротив продуктивного пласта и приводят в действие детонатором.

ПУЛЕВАЯ ПЕРФОРАЦИЯ

При пулевой перфорации используют так называемый «пробойник». Это электрический перфоратор, который несет пулевые заряды, приводимые в действие электрическим импульсом с поверхности. При срабатывании пули пробивают отверстия в обсадной колонне и цементе за ней, тем самым обеспечивая доступ нефти и газа в ствол скважины. Как правило, спускают не один пробойник, а несколько, собранных в гирлянду. Такие перфораторы спускают в скважину на металлическом тросе, что ускоряет процесс спуска. Неудобство таких перфорационных снарядов состоит в том, что, поскольку они приводятся в действие электросигналом, они могут получить посторонний сигнал или сигнал рации и сработать преждевременно. Поэтому, при подготовке к спуску, перфораторами обращаются очень осторожно. На время, пока перфораторы не достигли 300 м от поверхности, выключаются все рации и радио в близлежащем районе.

Рисунок. Схема установки обсадной колонны в скважину

КУММУЛЯТИВНАЯ ПЕРФОРАЦИЯ

Более широкое распространение получили куммулятивные перфораторы. В отличие от пробойника, такой перфоратор несет заряды находящегося под очень большим давлением газа, расположенные на теле перфоратора. При приведении этих зарядов в действие, направленная струя газа имеет достаточную силу, чтобы пробить обсадную колонну и цемент за ней, тем самым обеспечивая доступ нефти и газа из пласта в ствол скважины. Как правило, куммулятивные перфораторы спускают в скважину на НКТ, гирляндой по несколько штук, и устанавливают напротив нефтеносного пласта. Все заряды связаны между собой проводками, которые соединяются с детонатором, установленным сверху перфораторов. Заряды приводят в действие при помощи перфорационного ломика, который бросают с поверхности в НКТ. Ломик ударяет по детонатору, который в свою очередь передает сигнал зарядам и приводит их в действие. Срабатывание детонатора можно определить по толчку, передаваемому по стволу скважины.

Преимущество куммулятивных перфораторов по сравнению с пробойником заключается в том, что они более безопасны, на них не оказывает влияния радиосигнал. После использования перфораторы можно извлечь из скважины для перезарядки и повторного применения.

Проведение перфорации требует привлечения геофизических работ. Перед началом перфорации в скважину

Рисунок 18. Процесс перфорации

спускают геофизические приборы, при помощи которых определяют глубину залегания нефтеносного пласта с точностью до метра. При этом важно определить местонахождение муфт обсадной колонны, чтобы при проведении перфорации заряды не попали по муфте и не отстрелили колонну. Зная точную глубину, можно приступать к спуску перфораторов.

После того, как перфораторы установлены в необходимой точке, в скважину вновь спускают геофизический инструмент для проведения корреляции. Другими словами, определяют точную глубину спуска перфораторов и соотносят ее с запланированной глубиной спуска.

Ошибка при установке перфораторов вполне возможна из-за неточности замера труб, а также возможности растягивания колонны труб под собственным весом. Так, при спуске до 3500 м. колонна труб может растянуться на 1,5 м. Корреляция дает

Рисунок 19. Схема скважины после перфорации.

возможность определить, на сколько метров нужно приподнять или опустить инструмент, то есть подогнать по глубине для того, чтобы он был в точно запланированном месте.

В сущности, после успешного проведения перфорации, скважина считается законченной или «технически живой», поскольку обеспечен доступ нефти и газа через перфорационные отверстия в ствол скважины.

В зависимости от давления в пласте, достаточной пористости и проницаемости, после перфорации можно ожидать притока нефти. Однако, не всегда эти характеристики могут обеспечить достаточный приток для выхода нефти на поверхность, чтобы скважина заработала фонтаном. Для повышения проницаемости пласта путем расширения пор применяется стимуляция пласта при помощи кислоты (кислотная обработка).

КИСЛОТНАЯ ОБРАБОТКА

Кислотная обработка - это способ воздействия на нефтеносный пласт посредством кислоты, чаще всего соляной (НСL), с целью расширить поры и тем самым облегчить выход нефти в скважину.

Кислота, закачиваемая в пласт, во-первых, прочищает перфорации, а, во-вторых, через них под давлением заходит в поры и разъедает их, делая проход для нефти шире.

В практике капитального ремонта скважин (КРС) применяется два типа кислотной обработки: обычная («закачкой в лоб») и селективная (СКО).

Кислотная обработка «закачкой в лоб», как более простая, заключается в том, что НКТ спускают в скважину к зоне перфораций, после чего в скважину закачивают кислоту под давлением. Кислота задавливается в перфорации и разъедает поры.

Однако, у этого метода гораздо больше недостатков, чем достоинств:

1. Невозможно контролировать направление закачиваемой кислоты.

Скважина часто пробуривается не через одну, а несколько продуктивных зон, каждая из которых впоследствии перфорируется. При этом известно, что зона может быть более или менее продуктивной. При проведении кислотной обработки необходимо закачивать кислоту в самые непроходимые перфорации, то есть в тот пласт, который работает хуже. В реальности же получается, что при невозможности контроля направления кислоты она под давлением начинает искать наиболее легкий выход, а значит попадает наоборот в самые открытые перфорации, то есть в тот пласт, который и так уже хорошо работает. При этом перфорации, для которых предназначалась кислота, могут оказаться необработанными.

2. Большой расход кислоты.

Сама по себе кислота стоит довольно дорого. При проведении обычной кислотной обработки и необходимости покрыть все зоны перфораций для достижения результата, требуется большой объем кислоты. Учитывая то, что кислота не всегда попадает по назначению, стоимость затрат на проведение работ может не оправдать результат.

3. После окончания обычной кислотной обработки необходимо проведение дополнительных работ по вымыванию кислоты из скважины технической водой, нейтрализации ее содой или другим реагентом и вывоза нейтрализованной кислоты в место захоронения. Объем такой работы тем более возрастает, чем больше объем закачанной в скважину кислоты.

В целом обычная кислотная обработка или "закачка в лоб" проводится в случаях невозможности закачать кислоту в перфорации вследствие их почти полной непроходимости или при отсутствии необходимого оборудования для проведения селективной кислотной обработки.

СЕЛЕКТИВНАЯ КИСЛОТНАЯ ОБРАБОТКА (СКО)

Этот тип кислотной обработки предполагает последовательную обработку всех участков отдельной зоны перфораций при условии применения кислотного пакера.

Проведение СКО можно условно разделить на З этапа.

1. Подготовительный этап.

На этом этапе проводится подготовка кислотной смеси и ее тестирование. Смесь готовят в специальной кислотной емкости с внутренним антикоррозийным покрытием. Кислоту и другие химикаты, как, например, антикоррозийные добавки заливают в емкость в строго установленном порядке и пропорциях, при постоянном перемешивании. Когда смесь готова, берут пробу кислоты и пробу нефти из скважины. В лаборатории проводится тест на совместимость кислоты с нефтью. Хорошо приготовленная смесь должна отторгать нефть, а не смешиваться с ней.

Большое внимание уделяется технике безопасности. Персонал, занимающийся смешиванием кислоты, должен проходить инструктаж по работе с кислотой, иметь защитную прорезиненную одежду, респираторы для защиты органов дыхания от испарений и очки безопасности.

Перед закачкой кислоты все оборудование, а также линии от насоса к скважине спрессовываются, то есть проверяются на возможные утечки по соединениям при повышении давления. Посторонние люди к месту проведения таких работ категорически не допускаются.

2. Этап закачки кислоты.

Сначала делают «протравку» НКТ, то есть закачивают около 1,0 м³ кислоты для проверки системы и очистки внутренних стенок НКТ. Дальнейшая закачка ведется поэтапно, при перемещении пакера.

Пакер

Существует много типов и моделей пакеров, используемых для различных операций: СКО, цементажа и т.д. Общее назначение всех пакеров, независимо от их модели и конфигурации - изоляция одного или нескольких участков ствола скважины при проведении работ. По диаметру пакер применяется на несколько миллиметров меньше внутреннего диаметра обсадной колонны. Конструкция пакера включает клинья, используемые для зацепления за обсадную колонну и уплотнительные резиновые элементы, расположенные на корпусе пакера.

Пакер опускается в скважину на НКТ до точки глубже нижних перфораций. После этого пакер «сажают». Посадка пакера осуществляется при провороте колонны НКТ вправо или влево. При этом клинья пакера раскрываются и цепляются за обсадную колонну. Резиновые элементы пакера плотно прилегают к обсадной колонне и герметизируют участок между ними, на котором находятся отверстия. Внутри пакер полый и через него можно закачивать кислоту. Клапан, расположенный ниже пакера, не позволяет кислоте уходить вниз.

Пакер располагают так, что его участок с отверстиями между уплотнительными элементами находится напротив перфораций, поэтому закачиваемая кислота может выходить только в перфорации. После закачки порции кислоты пакер отсоединяют от обсадной колонны путем проворота НКТ в сторону противоположную посадке или «срывают», передвигают выше и вновь сажают для обработки следующего участка перфораций. Так обрабатываются все перфорации. Расход кислоты при этом обычно составляет 1 м³ на 1 метр перфораций.

3. Этап завершения работ.

Этот этап немаловажен по причинам техники безопасности. Кислоту вымывают из скважины технической водой и нейтрализуют при помощи щелочи. После этого использованную кислоту вывозят в место захоронения.

Метод селективной кислотной обработки имеет явные преимущества, поскольку позволяет экономить кислоту и почти всегда приводит к увеличению производительности скважины.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ С ОБСАДНОЙ КОЛОННОЙ

1. Нефтесодержащий пласт можно оценить до принятия решения о спуске обсадной колонны.

2. Отдельные участки пласта могут быть изолированы и гораздо легче контролировать поступление газа или воды.

3. Селективную обработку продуктивного пласта проводить гораздо легче.

4. Можно перфорировать более одной зоны и получать нефть из двух или трех нефтесодержащих пластов.

НЕДОСТАТКИ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ С ОБСАДНОЙ КОЛОННОЙ

1. Нельзя использовать специальную технологию бурения для недопущения повреждения пласта.

2. Геофизические работы имеют большое значение для обеспечения перфорации продуктивных зон и недопущения перфорации непродуктивных зон.

3. Перфорация длинных интервалов продуктивной зоны может быть дорогостоящей.

4. Некачественный цементаж может привести к вторичному цементированию.

EXERCISES

1 ANSWER THE QUESTIONS IN RUSSIAN

1. Какие основные операции включает заканчивание скважин?

2. Что такое заканчивание в открытом стволе?

3. Почему иногда заканчивание в открытом стволе невозможно и необходимо спускать обсадную колонну?

4. Что такое перфорация?

5. Дайте характеристику пулевой перфорации.

6. Чем куммулятивная перфорация отличается от пулевой?

7. В чем заключается назначение кислотной обработки?

8. Какие два вида кислотной обработки Вы знаете?

9. Перечислите недостатки обычной кислотной обработки по сравнению с селективной.

10. Перечислите основные этапы СКО.

11. Что такое пакер и для чего он используется?