Экономика отрасли (машиностроение и металлообработка)

Прибыль. Она является основным показателем, характеризующим эффективность хозяйственной деятельности. Прибыль рассчитывается как разность между ценой и затратами на производство и (или) реализацию товара.

Сумма себестоимости и прибыли составляет цену продукции, по которой производитель готовит ее для продажи.

Акцизы и НДС. Данный элемент цены устанавливается по подакцизным товарам и включается в состав цены производителя. Если сложить себестоимость изготовления товара, прибыль изготовителя, акциз л НДС, то получится оптово-отпускная цена предприятия.

Надбавка оптовой организации. Практически вся продукция предприятия в первую очередь реализуется оптовым покупателям. Величина надбавки оптовой организации, как правило, меньше надбавок организаций розничной торговли. Это связано с тем, что необходимую прибыль они получают за счет большого оборота продукции, экономии на торговых площадях и т.д. При этом в состав торговой надбавки оптовой организации входят прибыль оптовой организации и издержки обращения оптовой организации. Из сумм оптово-отпускной цены производителя и торговой надбавки оптовой организации складывается цена оптовой организации.

Надбавка розничной организации. В ее состав включаются прибыль розничной организации и издержки обращения. Сумма цены оптовой организации и надбавки розничной торговой организации составляют розничную цену продукции. Поданной цене покупатели приобретают продукцию для личного потребления.

Структура цены имеет важное практическое значение. Она должна учитываться в процессе разработки стратегии и тактики ценообразования. Так, если в структуре цены наибольшую долю занимает себестоимость, то это свидетельствует о снижении конкурентоспособности.

Организация производства

21. Производственный процесс на предприятии: понятие, классификация. Производственный цикл: понятие, структура, длительность, пути сокращения

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей -- полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления.

Основные производственные процессы (ОснПП) -- это процессы, в ходе которых непосредственно изменяются форма, размеры, свойства, внутренняя структура предметов труда, в результате чего они превращаются в готовую продукцию. Например, на заводе к таким процессам относятся изготовление деталей и сборка из них подузлов, узлов и изделия в целом.

Вспомогательные производственные процессы (ВспПП) объединяют такие процессы, результаты которых используются непосредственно в основных процессах либо для обеспечения их бесперебойного, и эффективного осуществления. Например, изготовление инструментов, приспособлений, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электроэнергии, сжатого воздуха и др.).

Обслуживающие производственные процессы (ОбслПП) -- это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и т. д.

Структура производственного процесса (ПП): рис 4.1

Производственный цикл изготовления изделия

Производственный цикл - это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. Например, производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки (партии заготовок) и заканчивается выпуском готовой продукции. Производственный цикл сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска в производство первой заготовки детали, а заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Продолжительность производственного цикла, как правило, выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

Знание продолжительности производственного цикла изготовления всех видов продукции (от выполнения заготовок, деталей до сборки изделий) необходимо для: 1) составления производственной прог-раммы предприятия и его подразделений; 2) определения сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска); 3) расчетов нормальной величины незавершенного производства.

Продолжительность производственного цикла зависит от времени выполнения трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе (рис. 5.1). В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции.

К технологическим относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогресссивности технологии, приемов и методов труда и других факторов.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Т_и). Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом (Т_ол).

К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.

Естественными считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла.

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрицикловые), межцеховые и междусменные.

Межоперационные перерывы обусловлены временем партион-ности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает дважды: один раз До начала обработки, а второй раз по окончании отработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания возникают при несогласованности времени выполнения смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Такие ожидания (перерывы комплектования) происходят при комплектно-узловой системе планирования. Как правило, эти перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами (при двухсменном режиме -- третья смена) и обеденные перерывы (условно).

Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов. Для изделий машиностроения характерна большая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла.

При расчете продолжительности производственного цикла изготовления изделия учитывают лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение: чем меньше длительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем больше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т.д

В заводской практике продолжительность производственного цикла может быть сокращена одновременно по трем направлениям: уменьшено время трудовых и естественных процессов, а также полностью ликвидированы или сведены до минимума различные перерывы.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Время выполнения контрольных операций сокращается благодаря их механизации и автоматизации, внедрению передовых методов кон-троля, совмещению времени выполнения технологических и контрольных операций. Входящее в этот период время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования, также подлежит уменьшению. Для того чтобы сократить время естественных процессов, их заменяют соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5--7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок может быть применено искусственное старение в термических печах.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движения предметов труда (будут рассмотрены ниже).

Наконец, величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей вместо изделий, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изготовления продукции.

22. Типы организации производства: понятие, виды, сравнительная экономическая характеристика

Тип производства - совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах, в масштабе участка, цеха, предприятия.

Сравнительная характеристика типов производства.

№ п/п	Характеристика	Типы производства
		единичный	серийный	массовый
1	Номенклатура изготовляемой продукции	Разнообразное	Определяется сериями запуска	1-3 изделия
2	Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
3	Применяемые оборудования и инструменты	Сложное, дорогое, универ-е обор-ние	Универсальное, частично специализированное	Узко специализированное
4	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя квалификация	Низкая
5	Расположение оборудования	Групповое	Групповое частичное	Цепное по ходу технического процесса
6	Разработка технологий	Укрупненная технология (на узел, на ед.)	Укрупненная (на изд. в целом)	Подетально пооперационное
7	Коэффициент специализации	>50	10?20	1?5
8	Себестоимость ед. продукции	max	средняя	min

Методы организации производства: понятие, виды, факторы, влияющие на выбор метода организации производства.

Под методом организации производства понимаются способы сочетания организации производственного процесса во времени и в пространстве.

Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности. Прерывность зависит от вида продукции и технологии ее изготовления. Вся продукция, изготавливаемая на предприятиях, может быть разделена на два ви-да: дискретную и неделимую.

К дискретному виду относится продукция, состоящая из различных частей, например машины, приборы, приемники, телевизоры, ЭВМ и другие изделия.

Неделимую продукцию нельзя разделить на части или компоненты. К ней относятся жидкие химические вещества, металлы и сплавы металлов, лаки, краски и другие виды продукции.

Для производства дискретной продукции применяются прерывные (дискретные) технологические процессы или полунепрерывные технологические процессы, а для производства неделимой продукции -- только непрерывные технологические процессы.

В полунепрерывных производственных процессах одна часть производства выполняется непрерывно, а другая -- с перерывами. Например, в процессе изготовления определенной детали такие операции, как плавка металла, заливка форм и остывание их выполняются непрерывно, т.е. одна за другой, а остальные операции -- с перерывами (токарная, фрезерная и т.д.).

Вся продукция, изготавливаемая на предприятиях машиностроения и радиоэлектронного приборостроения, относится к дискретному виду.

Организация производственного процесса в пространстве определяется расположением (планировкой) оборудования (рабочих мест), участков и цехов и зависит от вида продукции, ее количества и технологии изготовления.

В прерывных производственных процессах оборудование (рабочие места) может располагаться по однородным технологичес ким группам (технологическая форма специализации) или по разнородным группам для обработки однородных по конструкции и размерам деталей (предметная форма специализации).

Для производства дискретной продукции в условиях непрерывного производственного процесса оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса обработки деталей (сборки сборочных единиц и изделий). Такие методы организации производства относятся к поточным, все остальные -- к непоточным.

На выбор методов организации поточного или непоточного производства влияют различные факторы:

размеры и масса изделия; чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство;

количество изделий, подлежащих выпуску за определенный период (год, квартал, месяц, сутки); при выпуске небольшого количества изделий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство (слишком большие капитальные затраты);

периодичность выпуска изделий, т. е. выпуск может быть регулярным и нерегулярным; при регулярном (ритмичном) выпуске, например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через разные периоды и в различных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства;

точность и шероховатость поверхности деталей; при высокой точности и малой шероховатости следует применять непоточные методы.



23. Организация поточного производства: понятие, структура, принципы комплектования, основные параметры, классификация поточных линий

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованности во времени основных и вспомогательных операций.

Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.

Принцип специализации в условиях поточного производства воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного заданной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными.

Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются с операции на операцию поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях е поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).

Классификация поточных линий:

1. По степени специализации: однопредметные поточные линии и многопредметные поточные линии.

2.. Степень постоянства такта (ритма) работы времени.

Такт работы времени - интервал времени между запуском на линию или выпуском с нее двух смежных изделий. (где Fq - эффективный, номинальный фонд времени работ оборудованной линии в плановый фонд времени (месяц, сутки, смена); N - программа запуска, число продукции которую необходимо выполнить, шт.).

F_{календарный} = 365дн*Смены*Час;

Fреж.=F_календ. - Выходн. - Праздн

Ритм работы времени - интервал времени между запуском по линии или выпуском с нее двух смежных партий изделий. R = p * r (размер передаточной партии).

24. Сущность производственной инфраструктуры. Характеристика взаимосвязи и взаимообусловленности основных и обслуживающих процессов. Эффективность производственной инфраструктуры предприятия

ПИ - это внешние условия производства, включая природно-климатический фактор.

ПИ - это совокупность отраслей реализующих функции производственного обслуживания.

ПИ - это комплекс базисных функций необходимых для роста, интеграции, снабжения производственных хозяйств, который включает:

1) материальную инфраструктуру: снабжение энергией, водоснабжение, отвод сточных вод, транспорт, коммуникации и т.д.

2) институциональная инфраструктура: правовую, финансовую, таможенную, налоговую систему, систему образования, наличие выставок и т.д.

3) персональная инфраструктура: количественный и качественный потенциал населения, его предпринимательские и профессиональные способности

4) технологическая инфраструктура: технологии на которых работает предприятие.

ПИ - в техническом плане, т.е. комплекс технических средств обеспечения производства.

Этапы развития ПИ:

1. передача части основных работ специализированному персоналу

2. формирование специализированных служб для выполнения основных операций

3. создание специализированных обслуживающих подразделений в структуре предприятия (ремонт, транспорт, склады)

4. выделение служб в самостоятельные специализированные предприятия (аутсоринг)

Структура предприятия -- это состав, количество, размерность и взаимосвязь звеньев предприятия. Структура может рассматриваться как общая (с учетом всех производственных и непроизводственных) звеньев, так и производственная, составляющая часть общей структуры.

Таким образом, производственная структура представляет собой взаимосвязанный комплекс цехов, участков и служб предприятия. Взаимосвязь звеньев предполагает, в первую очередь, систему их подчиненности и соотношения по составу и размерам основных фондов, численности работников, величине расходов и т.п.

Производственная структура должна обеспечивать наиболее эффективное протекание производственного процесса на основе рационального разделения труда между отдельными подразделениями и работниками. Правильный выбор производственной структуры отражается не только на технико-экономических показателях работы предприятия, но и на его способности адекватно и своевременно реагировать на изменение запросов потребителей продукции.

В зависимости от охвата жизненного цикла изделия различают комплексную и специализированную структуры предприятия. Комплексная структура ориентируется на относительно большую часть цикла «идея -- производство -- потребление». Такая структура характерна для НПО. Она включает научно-исследовательские подразделения цехи или производственные подразделения основного, вспомогательного и обслуживающего производства. Организации такого типа часто несут ответственность за разработку, производство и эксплуатационное обслуживание техники. При специализированной структуре предприятие сосредотачивается на отдельной стадии жизненного цикла изделия, как правило, на выпуске продукции, и включает все необходимые для этого подразделения.

В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей и узлов или заготовок. Соответственно этому они имеют предметную, узловую и детальную или технологическую специализацию.

Предприятия предметной специализации могут иметь полный технологический цикл и включать заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи или производства. Предприятия, специализирующиеся на выпуске узлов и деталей, чаще всего выпускают узды и детали обще машиностроительного назначения, например, подшипники, поршневые кольца и др. Продукция предприятий технологической специализации, выпускающих литье, сварные заготовки и др., имеет, как правило, меньшую себестоимость по сравнению с продукцией заготовительных цехов заводов с полным технологическим циклом.

Цеха организуются по различным признакам: предметному (с разнородными машинами), технологическому (с однородными машинами), смешанному.

Количество цехов на каждом предприятии зависит от объема производства, сложности технологических процессов, состава оборудования и ассортимента.

Производственная структура предприятий машиностроения в современных условиях претерпевает существенные изменения под влиянием концентрации производства, расширения номенклатуры и увеличения объемов выпуска продукции, углубления процесса специализации, роста технической оснащенности производства. Практика вызвала к жизни новую форму организационной структуры, характеризуемую выделением в составе предприятия специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу предметной и технологической специализации. Такая структура предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Новая форма организационной структуры получила название много производственной.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

· устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в объемах, обеспечивающих выпуск продукции;

· рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются их пространственные расположения в генеральном плане предприятия;

· планируются транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия ) путям;

· намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

К производственным подразделениям относятся цеха, участки, лаборатории, в которых изготавливаются, проходят контрольные проверки, испытания основная продукция (выпускаемая предприятием), комплектующие изделия (приобретаемые со стороны), материалы и полуфабрикаты, запасные части для ремонта в процессе эксплуатации); вырабатываются различные виды энергии для технологических целей и т.п.

К подразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные отделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, учебные заведения, занимающиеся повышением производственной квалификации.

Основной структурной производственной единицей предприятия (кроме предприятий с бесцеховой структурой управления) является цех -- обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса (стадию производства).

Цеха являются вполне полноправными подразделениями; они осуществляют свою деятельность на принципах хозяйственного расчета. В крупных отраслях цеха, как правило, подразделяются на четыре группы: основные; вспомогательные; побочные; подсобные.

В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Основные цеха делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

Вспомогательные цеха -- инструментальный, нестандартного оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.

Побочные -- цеха утилизации и переработки металлоотходов методами литья и прессования стружки в брикеты; цеха ширпотреба.

Подсобные -- цеха, изготавливающие тару для упаковки продукции, осуществляющие погрузку и отправку продукции потребителю.

Помимо этих цехов, имеются производственные цеха, службы и отделы, обслуживающие непромышленные хозяйства.

Определенное место в структуре заводов занимают складское хозяйство, санитарно-технические устройства и коммуникации (электросети, вентиляция, отопление и т.д.)-

Особую роль в производственной структуре объединения играют конструкторские, технологические подразделения, научно-исследовательские институты и лаборатории. В них разрабатываются: конструкторская документация, технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, конструкции изделий доводятся до полного соответствия требованиям ГОСТа, техническим условиям, выполняются экспериментальные и опытно-конструкторские работы. В этих подразделениях с особой силой проявляется интеграция науки с производством.

Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняют технологические операции определенного вида. На участках, организованных по принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом; в итоге получают законченную продукцию для данного участка.

К вспомогательным относятся участки главного механика и главного энергетика по текущему ремонту и обслуживанию механообрабатывающего и энергетического оборудования; транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в исправном состоянии технологического оснащения и др. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются.

Вспомогательные цеха и участки организуются по тем же признакам, что и цеха, и участки основного производства.

Известны три типа производственной структуры промышленного предприятия:

1. При предметной структуре основные цеха предприятия, участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства. Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Все это обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

2. Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

3. Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи, как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные -- по предметному принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда; более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

На производственную структуру влияет ряд факторов:

· отраслевая принадлежность предприятия -- номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности, используемые материалы, способы получения и обработки заготовок;

· стоимость конструкции и технологичность изделия;

· уровень требований, предъявляемых к качеству продукции;

· тип производства, уровень его специализации и кооперирования;

· состав оборудования и технологической оснастки -- универсальное, специальное, нестандартное оборудование, конвейерные или автоматические линии;

· централизованная или децентрализованная организация обслуживания оборудования, его текущего ремонта и технологической оснастки;

· способность производства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции в измененной номенклатуре изделий;

· характер производственного процесса в основных, вспомогательных побочных и подсобных цехах.

Производственная структура предприятия различных отраслей имеет свои особенности, вытекающие из характера основного производства.

На металлургических заводах преобладает технологическая структура. Создаются доменные, сталелитейные, прокатные цеха. В состав металлургических комбинатов нередко входят агломератная фабрика и коксовый цех.

Общее в производственной структуре предприятий различных отраслей -- организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств. Цеха главного энергетика и главного механика, транспортное и складское хозяйство имеются на предприятии любой отрасли промышленности. На машиностроительном заводе всегда имеется инструментальный цех.

Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия (объединения) должен решаться как при строительстве новых предприятий, так и при реконструкции действующих.

Основные пути совершенствования производственной структуры:

· укрупнение предприятий и цехов;

· поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;

· соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающим цехами;

· постоянная работа по рационализации планировки предприятий;

· интеграция отдельных предприятий, создание мощных промышленных и научно-производственных объединений на основе концентрации производства;

· обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;

· изменение производственного профиля, то есть характера выпуска продукции, специализация и кооперирование;

· развитие комбинирования производства:

· достижение конструктивно-технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации;

· создание безцеховой структуры управления предприятием.

Укрупненная производственная структура машиностроительного предприятия с полным технологическим циклом

Типы формирования инфраструктуры

1. Инфраструктура формируется до наступления этапа быстрого промышленного развития (Европа)

2. Возникновение и развитие базисных отраслей промышленного производства и инфраструктуры происходит одновременно (США)

3. Развитие инфраструктуры происходит с отставанием от форсированного развития базисных отраслей (страны бывшего СССР)

Проектирование ПИ

ПИ условно подразделяют на три уровня:

1. макроуровень:

1)обще-экономический уровень (уровень народного хозяйства)

2)региональный (территориальный)

2. микроуровень - уровень предприятия

Производство -- это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая три момента: целесообразную работу или сам труд; предмет труда, то есть все то, на что направлена рациональная деятельность человека; средства труда.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом (ГОСТ 14.004-83). Планирование производственного процесса включает в себя:

планирование числа рабочих мест;

планирование потребности в помещениях и инфраструктуре;

планирование технологий, основного и вспомогательного оборудования и затрат на него.

В зависимости от роли в создании конечного продукта производственные процессы делятся на основные (технологические), вспомогательные и обслуживающие.

Первые обеспечивают непосредственное превращение сырья в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие (процессы прядения, ткачества, отделки); вторые предназначены для выполнения услуг и создания продукции, необходимой для нормального протекания основного процесса (ремонт оборудования, выработка электроэнергии, пара. сжатого воздуха). К вспомогательным близко примыкают процессы по изготовлению побочной и подсобной продукции. Обслуживающие процессы обеспечивают успешное протекание основных и вспомогательных производственных процессов (транспортные и складские работы, операции связи, контроль качества продукции и др.).

Основными производственными процессами называются технологические процессы по переработке сырья в готовую продукцию, в ходе которой изменяются форма, размеры или свойства сырья..

Основные процессы состоят из отдельных операций. Операция -- это законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте, одним или несколькими рабочими и охватывающая комплекс последовательных действий (рабочих приемов) над определенным предметом труда. Операция складывается из рабочих приемов. Рабочий прием -- это законченное целевое назначение.

Основное производство -- часть предприятия, где непосредственно вырабатывается продукция, определяющая его принадлежность к отрасли промышленности. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок -- резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали, механическую обработку, термообработку, покраску и т.д. Сборочная стадия -- заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов, готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытание. Существуют также и естественные процессы, не требующие, как правило, затрат труда (например, время на охлаждение отливок, старение заготовок).

Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) позволяет по степени автоматизации выделить ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические процессы.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называют процессы состоящие из последовательно выполняемых операций, примером которых может быть изготовление одной детали, одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также некоторые процессы сборки изделий или их элементов. Сложным процессом называется процесс, состоящий из последовательно и параллельно выполняемых операций. Примером такого процесса может быть изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей или всего изделия. Структура сложного процесса зависит не только от состава технологических процессов, но и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия.

Пути совершенствования организации основных производственных процессов производства необходимо рассматривать с учетом особенностей отраслей машиностроения и типа производства. Основные направления совершенствования организации производственных процессов.

1. Обеспечение максимально возможной однородности работ, выполняемых на каждом рабочем месте, на основе концентрации, специализации производства. Различают три вида специализации: предметную, стадийную и подетальную. При концентрации производства могут одновременно использоваться оба вида специализации. Так, в производственных объединениях предметная специализация определяет профиль предприятия, а стадийная -- количество структурных подразделений, специализирующихся на выполнении определенных видов работ.

2. Повышение массовости при выпуске продукции различной серийности на базе стандартизации, применения групповых методов и типовых технологических процессов .Применительно к производству, под стандартизацией следует понимать установление единых требований к материалам продукции, технологическим процессам и оснастке, обязательным для отрасли в целом. Это требования оформляются в виде госстандартов, технологических условий и т.п.

3. Создание гибких форм организации производства, обеспечивающих быстрый и с наименьшими затратами переход на выпуск новых видов продукции.

При гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

4. Обеспечение возможно большей непрерывности производственных процессов, сведение до минимума перерывов, межоперационных и межцехового пролеживания.

Важнейшими критериями совершенствования организационной формы производственного процесса являются степень приближения производства к непрерывности и неразрывно с ней связанная экономия времени в производстве.

5. Всемерное сокращение протяженности путей, проходимых материалами и готовыми изделиями в процессе производства. Прямоточность достигается тем, что участки и оборудование, на которых будут выполняться части производственного процесса, располагаются в порядке операций технологического процесса: такое расположение обеспечивает наиболее короткий путь движения деталей, устраняет возвратные, встречные перемещения предметов труда в процессе их обработки.

6. Обеспечение ритмичного хода производства, равномерной загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов. Ритмичность производственного процесса является обязательным условием любого правильно организованного производства. Оно означает запуск и выпуск равных объемов продукции через одинаковые промежутки времени при равномерности трудовых затрат на изготовление этой продукции в течение каждого отрезка планового периода.

Идеальная ритмичность производственного процесса создается на основе параллельной организации с одинаковой или кратной длительностью всех операций при полной их синхронизации.

7. Достижение максимальной загрузки оборудования путем совершенствования оперативного планирования производства и повышения коэффициента сменности.

Под оперативным планированием понимают составление планов на короткие периоды времени для предприятия в целом и отдельных его подразделений, организацию контроля и оперативного регулирования этих планов. Оно должно полностью соответствовать конкретным условиям производства на данном предприятии; осуществляться на основе производственной программы и прогрессивных норм и нормативов; учитывать дополнительно выявленные резервы; при необходимости предусматривать организационно-технические мероприятия, которые обеспечивают выполнение оперативных панов.

8. Обеспечение высокой надежности и устойчивости производственных процессов.

Надежность -- это свойство производственной системы сохранять работоспособность в течение заданного периода времени в определенных условиях, функционировать, обеспечивая при этом выполнение производственной программы по выпуску изделий в установленные сроки и надлежащего качества. Важным средством обеспечения надежности системы является резервирование основных элементов производственного процесса. Необходимо создание следующих видов резервов: материальных оборудования, средств технологического оснащения, рабочей силы.

Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния средств производства и движение предметов труда в процессе производства.

Производственный процесс
Труд	Средства труда	Предметы труда
Обеспечение документацией ТБ и ОТ Инструктаж производственного обучения Культурно-бытовое обслуживание	Ремонт оборудования Ремонт зданий и сооружений Обеспечение энергией и ремонт энергооборудования Обеспечение инструментом и наладка оборудования	Обеспечение, хранение ТМЦ Доставка ТМЦ и вывоз Контроль качества

Таким образом укрупнено ПИ можно рассмотреть в двух аспектах:

1. Как производство

2. Как систему производственного обслуживания

Условия глобализации экономики основной функцией инфраструктуры становится обслуживающей.

Эффективность ПИ

Причины не эффективности ПИ:

1) раздробленность вспомогательных служб и низкий уровень их специализации

2) для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производства со значительным применением ручного труда, а изготовление продукции значительно дороже и менее качественно, чем на специализирующихся предприятиях

3) разрыв в уровнях техники и организации основного и вспомогательного производства

4) специфика работ по обслуживанию производства во многих случаях затрудняет возможность их механизации, что приводит к высокой численности вспомогательных рабочих (как правило уровень квалификации вспомогательных рабочих ниже, чем у основных).

Повышение уровня эффективности производства за счет ПИ:

1) Аутсоринг

2) Подготовка работников широкого профиля, которые могут обслуживать объект в целом, т.е. выполнять функции наладчика, слесаря-ремонтника, электрика и т.д.

3) Техническое обслуживание должно рассматриваться, как часть основного производства.

Основным критерием оценки эффективности ПИ, является экономическая эффективность, которая рассчитывается по двум основным показателям:

1. окупаемость ПИ

2. доля расходов на вспомогательное и обслуживающее производство в себестоимости продукции.

Экономическая эффективность принимается в расчет не всегда, например, на градообразующих предприятиях объекты производственной инфраструктуры вынуждены создаваться, т.к. нет возможности отдавать эти функции на аутсоринг.

25. Организация и планирование материально-технического обеспечения производства. Выбор стратегии снабжения предприятия

Главной проблемой в области формирования и планирования запасов является оптимизация их количества, т.е. установление минимального размера запасов при котором обеспечивалось бы непрерывность производственного процесса. Базой для планирования материальных ресурсов является:

1) Номенклатура и ассортимент применяемых товаров

2) Технически обоснованные расходы нормы материалов

3) Нормы запасов материалов

Классификация запасов материалов

1. По целям расчета:

a) Абсолютные - выражаются в натуральных и стоимостных показателях, применяются для организации складского хозяйства и расчёта оборотных средств

б) Относительные - выражаются в сутках , неделях, месяцах потребления материалов и показывают на какое число дней работы обеспечено предприятие данным запасом.

2. По уровню необходимости для производства:

а) текущий, для обеспечения бесперебойного производства между поступлениями материалов от поставщика

б) подготовительный, т.е. материалы на приемке, разгрузке, процессе складирования и комплектации

в) страховой запас - обеспечение бесперебойности производства на случай сбоя в поставках и увеличения интервала поставки.

Z = Zтек + Zподг + Zстр ; Zтек + Zподг =Rдн * Iз ;

Rдн - средняя дневная потребность; Iз - период поставки материалов.

Этапы разработки стратегии и снабжения

1. Исследование рынка снабжения происходит по следующим факторам:

1) Продукт

2) Структура рынка

3) Развитие рынка

4) Анализ поставщиков

5) цена

2. Выполнение портфельного анализа «материалы- поставщик». Все «материалы - поставщики « делятся на 4 группы в зависимости от того, какой объем материалов необходим предприятию и какую долю занимают поставщики на рынке.

1. Поставщики (товары) не подлежащие критике, когда ни материал, ни поставщики особого значения для предприятия не играют.

2. Поставщики «критические», дефицитные товары, когда объем материалов может поставить только один поставщик занимающий долю рынка.

3. Поставщики и товары «управляемые», когда малые объемы материалов может поставить большое количество поставщиков на рынке, т.е. можно изменять условия договора в свою пользу.

4. Основные поставщики, стратегические товары.

5. Оценка по бальной системе основных претендентов на роль поставщика по следующим критериям:

1. Потенциал для развития:

а) потенциал для инноваций

б) потенциал системного поставщика

в) потенциал процессной цепочки.

2. Поставщик, как партнер по развитию:

а) уровень коммуникаций

б) уровень компетенции

в) эффективность организации поставщика в целом и готовность его к обучению.

3. Рассмотрение затрат:

а) затраты на материал и инструменты

б) дисциплина цен при технических изменениях

в) дисциплина цен при увеличении объема

г) коммуникации: контактное лицо, доступность, переговоры

д) соблюдение стандартных условий контракта

е) установление качества: возможность заключения договора на пробную партию, наличие сертификата качества, % брака

ж) гибкость поставок: реакция относительно изменения времени и объемов поставок.

26. Организация и планирование складского хозяйства предприятия

Идет ли речь о небольшом складе, обслуживаемом ручным трудом, или о крупном автоматизированном хозяйстве, неизменными остаются следующие три принципа: критерии проектирования, технология грузопереработки и планировка зон хранения. Разберем эти принципы подробно.

Критерии проектирования. Критерии проектирования склада связаны с физическими характеристиками складских помещений и движения грузопотоков. Процесс проектирования определяют три фактора: этажность склада, использование высоты складских помещений и особенности грузопотока.

Идеальный склад имеет только один этаж, что позволяет обойтись без лифтов, использование которых требует времени и энергии. Подъемники часто оказываются "узким местом", рядом с которыми возникает очередь автопогрузчиков. Так что лучше, когда склад размещается в одноэтажном здании, хоть это и не всегда возможно, особенно в деловых центрах, где свободной земли мало и она дорогая Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2003. С. 214..

При любом размере складского помещения нужно стремиться к максимальному заполнению кубатуры каждого этажа. Высота большинства складских помещений составляет примерно 6-9 метров, хотя современное автоматизированное оборудование позволяет использовать помещения с высотой потолка до 30 метров. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удается продуктивно эксплуатировать весь объем склада, до самого потолка. Максимальная высота складских помещений ограничена конструкционными возможностями автопогрузчиков, а также требованиями пожарной безопасности, обуславливаемыми возможностями противопожарных систем.

Планировка склада, кроме того, должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того - подлежат они хранению или нет. В общем это означает, что груз должен поступать с одной стороны складского помещения, складироваться в середине и отгружаться с другой стороны. Рисунок 1 иллюстрирует этот принцип организации грузопотока склада. Прямой грузопоток сводит к минимуму вероятность заторов и путаницы. Технология грузопереработки. Второй принцип относится к эффективной организации грузопереработки. Главные требования здесь - непрерывность грузопотока и достижение экономии за счет масштабов грузопотока.

Непрерывность грузопотока означает, что лучше, когда один грузчик погрузочное средство перемещает груз до предназначенного ему места, чем когда несколько человек или единиц оборудования обслуживают отдельные участки маршрута. Передача груза с рук на руки или перегрузка с одного погрузчика на другой ведет не только к потере времени, но и повышает риск повреждения груза. Так что в общем случае на складских работах предпочтительнее более длинные и менее частые маршруты. Экономия за счет масштабов грузопотока означает, что при каждой операции нужно перемещать максимально большое количество груза: не по одной упаковке, а пакетами упаковок - паллетами или контейнерами. Результатом такого пакетирования может стать одновременное перемещение разных продуктов или компонентов нескольких разных заказов. Разумеется, это создает дополнительные сложности, но тем не менее следует стремиться к сокращению числа операций и, соответственно, расходов.

Планировка зон хранения. Согласно третьему принципу, при проектировании склада необходимо учитывать физические характеристики грузов, подлежащих складированию, - прежде всего объем, вес и условия хранения.

Основным фактором, определяющим выбор того или иного планировочного решения, является объем (размер) груза. Крупные грузовые отправки или транзитные грузы следует хранить рядом с самыми короткими маршрутами загрузки-выгрузки, то есть рядом с главными проходами и на нижних полках стеллажей. Это сокращает дистанции перемещения грузов. Грузовые отправки небольших объемов, напротив, можно размещать вдали от главных проходов и на верхних полках стеллажей.

Сходным образом при планировке складских помещений следует учитывать такие характеристики грузов, как вес и условия хранения. Относительно более тяжелые грузы следует размещать как можно ниже, чтобы минимизировать риск их повреждения при подъеме и требуемые для этого усилия. Размещение насыпных грузов или грузов с низкой плотностью требует большого свободного пространства, поэтому для них нужно предусмотреть открытое место или стеллажи с высокими бортами. С другой стороны, для складирования малогабаритных грузов требуются стеллажи с мелкими ячейками. Стало быть, в планировке склада должны получить отражение особенности всех видов хранимой продукции.

Запасы материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов, инструмента, оборудования, готовой продукции хранятся на различных складах заводов. Склады представляют собой хранилища различного рода производственных запасов. Помимо хранения на складах выполняется большой комплекс работ по подготовке материалов к производственному потреблению и снабжению ими цехов и других подразделений завода. Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов Неруш Ю. М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003.