Требования безопасности при слесарных работах, проверка рабочего места. Правила обращения с аппаратом при сварочных работах. Классификация дуговой сварки. Диффузия припоя и нагретого основного металла при пайке. Ресурсы и конфигурирование СОМ-портов.

Использование возможностей, предоставляемых новыми технологиями сварки и обработки различных материалов в целях улучшения здоровья человека. Характеристика способа высокочастотного сваривания живых тканей. Особенность основных фаз реструктуризации.

Электродуговая и контактная сварка: сущность, общая характеристика, виды, принцип действия, преимущества, недостатки и целесообразность выбора. Процесс подготовки к сварке и правка сварных деталей. Дефекты стыковой, точечной, шовной и рельефной сварки.

Структура сборочного процесса. Методы достижения заданной точности при сборке. Запрессовка, клепка, сварка, пайка, склеивание. Технология соединения проводниками, изготовление жгутов. Основы термического вакуумного напыления. Этапы разработки испытаний.

Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка, оборудование для неё. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Остаточные сварочные напряжения и деформация. Электрошлаковая сварка и приплав. Особенности газовой сварки и резки металлов.

Сварка как один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Классификация основных способов и видов сварки. Технология ручной дуговой сварки. Шовная сварка. Газовая сварка и резка металлов. Дефекты, образующиеся при сварке, их устранение.

Определение нагрузок, действующих на подкрановую балку. Проверка опорных ребер на смятие и устойчивость. Расчет и подбор сечения балки. Выбор методов и параметров контроля качества сварочных работ. Режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов.

Дефекты сварных соединений и провоцирующие их факторы, а также причины возникновения: ослабление шва, неравномерность ширины, наплыв, подрез, непровар, внутренние трещины и поры, шлаковые включения. Методы контроля сварных швов, используемые технологии.

Изучение сущности сварной конструкции – металлической конструкции, части которой соединены при помощи сварки, клёпки либо других способов соединения. Ознакомление с видами производства сварных металлических конструкций. Определение свариваемости стали.

Корпусные листовые конструкции. Общая классификация сварных конструкций. Технические условия для сварки корпусных конструкций. Условия эксплуатации сварных деталей машин. Критерии работоспособности и пути повышения надежности сварных деталей машин.

Разделка кромок под сварку. Подготовка поверхности металла. Требования к сборке металлических деталей перед сваркой. Контроль качества сварных соединений. Расчет балки на прочность и жесткость. Конструирование и расчёт точечного сварного соединения.

Схема соединения стыкового под действием изгибающего момента и несимметричных элементов. Допускаемые напряжения для сварных швов, механические свойства металла шва. Свариваемые материалы и применяемые электроды, расчет прочности сварных соединений.

Условные обозначения швов сварных соединений в конструкторской документации выполнения чертежа сборочной единицы. Характеристика основных способов сварки. Конструктивные элементы швов сварных соединений, представление стандартов для их определения.

Виды сварных соединений и швов в зависимости от взаимного расположения соединяемых деталей. Расчет на прочность сварных соединений. Виды сварки, основанной на использовании сил молекулярного сцепления соединяемых деталей. Ручная сварка, ее особенности.

Рассмотрение основных видов сварки. Характеристика видов сварных соединений и швов. Расчет на прочность сварных соединений. Определение особенностей углового соединения деталей. Установление ориентировочной линии разрушения сварных соединений деталей.

Возникновение, развитие и технологический процесс сварки. Виды сварных соединений и швов. Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Правила безопасной работы с электроустановками. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки.

Создание производственного комплекса по изготовлению сварных труб бурильных толстостенных. Необходимость повышения качества, надежности и эксплуатационных характеристик толстостенных бурильных труб в условиях современного нефтяного машиностроения.

Особенности свариваемости основного металла. Металлургические процессы при сварке. Методы подготовка кромок. Напряжения и деформации при сварке, меры борьбы с ним. Оборудование для установки и поворота изделия. Основы обработки швов после сварки.

Оценка свариваемости стали 15Г2СФ. Условия проведения сварочных работ. Режим ручной дуговой сварки электродами с основным типом покрытия труб диаметром 1020 мм и толщиной стенки 13 мм. Сравнение ручной дуговой сварки и автоматической сварки под флюсом.

Задача сварочной операции. Особенности свариваемого изделия. Автоматическая электродуговая сварка под флюсом. Сварка малоуглеродистых и конструкционных сталей, сварочные аппараты. Техника газовой и термитной сварки. Пайка алюминия и его сплавов.

Назначение сварочно-наплавочного участка. Расчет годовой трудоёмкости участка. Штатная ведомость работающего участка. Разработка рационального технологического процесса ремонта. Маршрутная карта на восстановление валика водяного насоса BMW X5.

Главные особенности сварочного производства: многообразие номенклатуры, высокие требования к качеству, необходимость аттестации технологических процессов. Операционный контроль технологического процесса сварки. Рассмотрение безопасных приемов работы.

Понятие и сущность процесса сварки. Классификация электрической дуговой сварки. Технология ручной дуговой сварки и оборудование для нее. Сущность и техника газовой сварки. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Дефекты, образующиеся при сварке.

Общая характеристика предприятия ОАО "Воткинский завод". Данные по сварочному цеху. Применение сварочной защитной проволоки для полуавтоматической сварки без использования защитных газов. Химический состав наплавленного металла. Сварочное оборудование.

Оборудование для ручной дуговой сварки и кислородной резки. Материалы, применяемые в работе. Инструмент, принадлежности, спецодежда сварщика. Подготовка металла под сварку. Технология выполнения швов. Виды дефектов. Причины их возникновения. Охрана труда.

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений в результате возникновения атомно-молекулярных связей между соединяемыми деталями при их нагреве и пластическом деформировании. Пластическая деформация деталей сжатием зоны соединения.

Основные типы сварочных аппаратов, условия их выбора. Требования к источникам тока для сварки металлов. Анализ зависимости вольт-амперной характеристики дуги от её длины и диаметра электрода. Преимущества инверторов и недостатки трансформаторных постов.

Пути достижения взаимного положения соединяемых деталей и условий, наиболее благоприятных для образования качественного соединения. Тип технологического приспособления и основные факторы, влияющие на выбор типа. Требования к ним и эффективность.

Понятие технологических приспособлений, их классификация и выбор в зависимости от различных факторов. Специализированные и универсальные приспособления. Характеристика сборочно-свариваемых деталей (фиксаторы, различные прижимы, стяжки, распорки и пр.).

Особенности и недостатки внедрения в производство сварочных инверторов. Структурная схема сварочного регулятора тока. Технические характеристики и решения конверторов. Применение КСУ-320 для ручной дуговой сварки и КСУ-400, КСУ-500 для полуавтоматической.