Анализ служебного назначения детали, изучение ее химического состава и механических свойств. Рассмотрение методов обработки отдельных поверхностей детали. Принципы выбора технологических баз. Понятие маршрута обработки детали, принципы его разработки.
Назначение, конструкция обрабатываемой детали. Определение количества операций, выполняемых на одном рабочем месте. Основные стадии базового технологического процесса. Анализ припусков на механическую обработку вала. Расчет приспособления на точность.
Анализ конструкции втулки и ее назначение. Материал детали; его маркировка, механические и технологические свойства. Определение вида исходной заготовки, выбор метода изготовления. Проектирование типового технологического маршрута механической обработки.
Анализ конструкции и назначение втулки. Выбор исходной заготовки и состава технологического оборудования, формирование маршрута технологических операций для обработки заготовки. Расчёт припусков и режимов резания детали, норм времени и норм выработки.
Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей. Определение и обоснование метода получения заготовки. Характеристика выбора оборудования и технологического оснащения. Анализ расчета режимов резания и технического нормирования.
Определение типа производства. Выбор заготовки и метода ее получения. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку диаметра зубчатого колеса. Анализ конструкции детали. Выбор оборудования и технологической оснастки.
Характеристика служебного назначения и описания работы детали в узле. Выбор, обоснование и описание метода получения заготовки. Расчет припусков и определение размеров заготовки. Технические характеристики токарно-винторезного, сверлильного станка.
Анализ чертежа детали и её служебного назначения. Определение типа производства и его основные особенности. Выбор метода получения и проектирования заготовки. Проектирование маршрутно-технологического процесса. Технологические размерные расчёты.
Изложение техпроцесса механической обработки детали. Определение типа производства, количества деталей в партии. Выбор вида заготовки, припусков на обработку, оборудования и приспособлений. Структура технологического процесса. Расчёт режимов резания.
Проектирование технологического процесса изготовления детали и специального станочного приспособления для одной операции. Анализ технологичности детали, выбор заготовки, последовательность обработки. Расчет режимов резания и нормы времени на операции.
Расчет объема выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали "переходник". Размеры заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции. Метрологическое обеспечение технологического процесса.
Описание конструкции и служебного назначения детали. Определение размеров и массы заготовки, допусков и припусков на механическую обработку поверхностей, режимов резания. Разработка технологического процесса. Выбор режущего и измерительного оборудования.
Служебное назначение и конструкция детали "Тарелка". Определение организационной формы производства. Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки и технологического процесса. Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку.
Конструкция детали "Фланец". Химический состав материала. Выбор заготовки. Последовательность операций обработки заготовки. Расчет режима резанья и нормы времени. Расчетное значение частоты вращения шпинделя. Приспособления для токарных станков.
Нитроцементация - процесс одновременного насыщения стали углеродом, азотом в среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Анализ основных требований, которым должно удовлетворять зажимное устройство. Проектирование станочного приспособления.
Определение типа и организационной формы производства. Проектирование технологического процесса механической обработки. Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку. Расчет режимов резания, техническое нормирование точения.
Механическая обработка детали "втулка", расчет припусков на обработку, межоперационных размеров, режимов резания, норм времен, системы следящего электропривода. Разработка роботизированных технологических комплексов для токарной и сверлильной операций.
Обоснование выбора материала с указанием ГОСТа и его механических свойств. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса и расчет размеров скобы или пробки. Расчет припуска на механическую обработку одной поверхности.
Крышка уплотнений компрессора как уплотняющий элемент, предназначенный для предотвращения падения давления между двумя трущимися деталями. Знакомство с наиболее востребованными вариантами обработки крышки уплотнений компрессора, анализ особенностей.
Служебное назначение детали типа "шпиндель". Анализ конструкции. Определение способа и метода получения заготовки. Расчёт припусков и межпереходных размеров. Припуски на черновое обтачивание детали из сортового горячекатаного проката круглого сечения.
Шкив - фрикционная вращающуюся деталь ремённой передачи. Маршрутный технологический процесс изготовления, выбор оборудования. Расчет коэффициента закрепления операций. Класс точности размеров и ряд максимальных припусков на обработку поверхностей.
Создание и проектирование механического участка по изготовлению корпусов подшипников распредвала. Разработка методики расчета параметров дорожек качения подшипников. Обеспечение безопасности производства. Анализ экономического эффекта от внедрения.
Анализ технологического процесса. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента. Выбор скальчатого кондуктора для сверления четырех отверстий, прижима для фрезерования шпоночного паза.
Конструктивно-технологический анализ промежуточного вала, условия производства. Выбор вида заготовки и установление её размеров, определение припусков, допусков. Выбор технологических баз, маршрута обработки. Описание режущего инструмента, операций.
Рассмотрение основных способов обеспечения конкурентоспособности продукции машиностроительных предприятий. Знакомство с особенностями разработки технологического процесса механической обработки с применением станков с ЧПУ детали ступица, анализ этапов.
Общие сведения и характеристика рыболовного траулера. Конструктивные особенности винто-рулевого комплекса. Приспособления и оснастка, применяемые при монтажных работах. Устройство самоходных кранов. Расчёт заработной платы и себестоимости изготовления.
Подбор грузоподъемного оборудования, применяемого в процессе монтажа станка токарно-винторезного 16К20. Проведение подготовительно-расчетных работ по монтажу станка токарно-винторезного 16К20. Наивысшая точность координирования машин в пространстве.
Расчет коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей. Разработка технологической документации на восстановление детали. Норма времени выполнения операций. Себестоимость восстановления детали.
Разработка операционного процесса изготовления детали. Расчет режимов резания. Разработка эскиза детали "втулка подшипника". Механические свойства стали. Технические требования на изготовление детали и схемы контроля. План механической обработки.
Оптический элемент, состоящий из лампы накаливания, отражателя и рассеивателя как основной узел светового прибора автомобиля. Характеристика основных технических условий на изготовление или ремонт узлов и изделий транспортного электрооборудования.
