Товароведение непродовольственных товаров

Комплексные нити могут быть различной крутки: слабой (пологой), средней (муслиновой) и сильной (креповой). С увеличением степени крутки нитей возрастают жесткость, упругость и растяжимость тканей, а поверхность становится более шероховатой. Комплексные нити вырабатывают трощеными, армированными и текстурированными. Трощеные нити получают из нескольких сложенных вместе, но нескру-ченных нитей.

Армированные состоят из сердечника (нити капрона, лавсана и др.), который оплетают слоем другого волокна или обвивают нитью. Текстурированные нити создают путем придания элементарным синтетическим нитям изгибов разной величины и характера, которые стабилизируются путем нагревания.

Это позволяет увеличить объемность, растяжимость, пушистость, а следовательно, и гигиенические свойства материалов из текстурированных нитей. По степени растяжимости текстурированные нити подразделяются на мало-, средне- и высокорастяжимые.

19.3 Ткацкие переплетения

Ткань получают на ткацких станках в результате переплетения продольных нитей основы и поперечных нитей утка. Ткацкие переплетения, определяющие порядок взаимного расположения нитей основы и утка, подразделяются на четыре класса: простые, сложные, мелкоузорчатые и крупноузорчатые (жаккардовые).

Простые переплетения отличаются гладкой поверхностью без узоров.

Полотняное переплетение имеет одинаковый рисунок на лицевой и изнаночной стороне (рис. 19.1). Ткани отличаются повышенной плотностью, жесткостью и прочностью.

Саржевое переплетение имеет на лицевой поверхности рельефные рубчики, направленные снизу слева вверх направо под углом, величина которого зависит от соотношения количества нитей по основе и утку. Ткани саржевого переплетения по прочности уступают тканям полотняного переплетения, но превосходят их по мягкости.

Атласные переплетения получают путем перекрытия одной нитью основы четырех нитей утка (атласное) и наоборот (сатиновое). В атласном переплетении на лицевой поверхности преобладают нити основы, а в сатиновом -- нити утка. Ткани имеют гладкую блестящую поверхность и высокую стойкость к истиранию.

Мелкоузорчатые переплетения отличаются наличием мелкого рельефного рисунка на лицевой поверхности ткани (рис. 19.2). Подразделяются на производные от простых переплетений (репс, рогожка, ломаная саржа, диагоналевое и др.) и комбинированные, получаемые сочетанием простых переплетений (креповые, вафельные и т. д.).

Репс и рогожка являются производными от полотняного переплетения. В репсе переплетаются две нити основы и одна нить утка или наоборот. Рогожка получается в результате переплетения одинакового количества (две и более) нитей основы и утка. Производные от саржи получают путем изменения длины перекрытий (сложная саржа), направления саржевых полосок (ломаная и обратная саржа), сдвига перекрытий -- диагоналевое переплетение, отличающееся тем, что угол наклона диагоналевых полос к линии утка больше, чем в сарже.

Креповые переплетения создают зернистую, шероховатую поверхность ткани. Вафельные переплетения в виде рельефных квадратов и других фигур повышают мягкость, рыхлость и водопоглощение ткани. Применяют для выработки столовых полотенец. Просвечивающиеся имеют просветы различных размеров, что повышает их проницаемость и позволяет использовать для получения летних тканей.

Сложные переплетения получают из трех и более систем нитей: две нити основы и две нити утка, две нити основы и три нити утка и наоборот. Наиболее распространенными являются полутора- и двухслойные ворсовые и ажурные переплетения.

Полутораслойные получают из трех систем нитей: одна нить основы и две нити утка и наоборот, двухслойные -- из четырех, иногда из пяти, систем нитей. Ткани отличаются повышенной толщиной, плотностью и теплозащитностью. Ткацкий рисунок на лицевой и изнаночной стороне может быть одинаковым и различным. Применяют для получения драпов и других тканей для пошива зимней и демисезонной одежды.

Ворсовые переплетения состоят из трех систем нитей и применяют для получения на поверхности ткани ворсового разрезного или петельного покрова. С разрезным ворсом вырабатывают бархат, плюш, искусственный мех и вельвет, отличающиеся высокими показателями износоустойчивости и эстетических свойств. С петельным ворсом получают махровые ткани и изделия из них: полотенца, халаты, простыни и т. п., хорошо впитывающие влагу.

Ажурные переплетения отличаются большим количеством сквозных пор и применяются для изготовления легкой одежды.

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения создают на базе простых, сложных и мелкоузорчатых переплетений (рис. 19.3). На лицевой поверхности образуются крупные ткацкие рисунки геометрического, расти- тельного или животного характера. Различают простые жаккардовые переплетения с использованием двух систем нитей и сложные -- с использованием трех и более систем нитей. Вырабатывают платьевые, костюмные, пальтовые, мебельно-декоративные ткани

Рис. 19.3. Крупноузорчатые платки, одеяла и покрывала (жаккардовые) переплетения

19.4 Отделка тканей

Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка. Отделочные операции позволяют улучшить внешний вид тканей и придать им дополнительные свойства, повышающие их конкурентоспособность. Процедура отделочных операций определяется сырьевым составом, видом нитей и назначением тканей. Различают предварительную, колористическую, заключительную и специальную отделку тканей.

Основными процессами предварительной отделки хлопковых тканей являются:

опаливание -- удаление с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон, за исключением тканей с начесом (байка, фланель, бумазея), ворсом и марли;

расшлихтовка -- удаление шлихты, нанесенной на нити основы перед ткачеством для ее упрочнения, а также пектиновых и азотистых веществ;

отваривание в щелочном растворе с целью удаления примесей, придания мягкости, пластичности и повышения смачиваемости тканей;

отбеливание производится для разрушения природной окраски волокон двумя способами: химическим с помощью ги-похлорида натрия, перекиси водорода и других веществ; оптическим -- путем нанесение флуоресцирующего красителя;

мерсеризация -- обработка ткани раствором щелочи при пониженной температуре в натянутом состоянии для придания мягкости, шелковистости, увеличения прочности и гигроскопичности. Местное нанесение раствора щелочи на ткань в ненатянутом состоянии позволяет получать эффект жатос-ти и гофре;

* ворсование -- образование начесного покрова на поверхности ткани для повышения ее теплозащитности и мягкости.

Предварительная отделка льняных тканей включает: опаливание; расшлихтовку; отваривание в растворе щелочи и соды с целью придания тканям мягкости и смачиваемости (темно-серые вареные ткани); кисловку слабым раствором серной кислоты для удаления примесей и частичного отбеливания (кислованные ткани светло-серого цвета); отбеливание гипохлоридом и перекисью водорода.

Полное отбеливание производится в четыре этапа. По степени белизны различают 1/4, 1/2, 3/4 белую и белую ткани.

Шерстяные ткани подвергают:

опаливанию (только камвольные ткани для выявления ткацкого рисунка);

заварке кипящей водой для улучшения механических свойств и придания тканям равномерности;

промывке моющими веществами для удаления загрязняющих примесей;

валке с целью образования войлокообразного застила, повышения плотности и теплозащитности суконных тканей. Различают: сильную валку для драпов и сукна (3,5-8 ч), умеренную для тонокосуконных костюмных и пальтовых тканей (до 2 ч), слабую для гребенных пальтовых тканей (20-40 мин);

карбонизации (чистошерстяные ткани) слабым раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей;

ворсованию, в результате чего на поверхности суконных тканей формируется начесный ворс, а ткани становятся более мягкими, пушистыми и теплозащитными;

ратинированию, в процессе которого ворс на лицевой поверхности ткани укладывается в виде различных фигур;

белению химическим и оптическим способами, но очень редко, так как при этом снижается прочность тканей;

мокрой декатировке горячей водой и паром для выравнивания напряжений и предотвращения образования заломов в гребенных и тонкосуконных тканях.

Шелковые ткани в процессе предварительной отделки: опаливают (ткани из пряжи); отваривают в мыльном растворе для придания мягкости, эластичности и нежного блеска; оживляют слабыми растворами органических кислот, что придает тканям характерное туше, хруст и скрип; отбеливают, но редко; утяжеляют (некоторые ткани) минеральными или органическими соединениями, синтетическими солями, что повышает плотность и улучшает драпируемость, но снижает прочность и увеличивает хрупкость и ломкость тканей.

Ткани из химических нитей подвергают легкой отварке в мыльно-содовом растворе для удаления различных примесей и загрязнений. Для тканей из синтетических волокон проводят термостабилизацию горячим воздухом или паром в расправленном состоянии с целью снятия внутренних напряжений и улучшения ряда свойств.

Колористическая отделка тканей предполагает крашение и узорчатое расцвечивание.

Крашение осуществляется разнообразными красителями. Ткани, окрашенные в единый по всей поверхности цвет, называются гладкокрашеными.

Печатание (набивка) тканей -- это нанесение на ткань красочного одно- или многоцветного рисунка. Различают следующие способы нанесения рисунка: ручной и машинный. Ручная набивка применяется для получения высокохудожественных рисунков только на штучных текстильных изделиях (скатерти, головные платки, шарфы и т. п.). Машинное печатание имеет следующие разновидности:

прямая печать -- рисунок наносят с лицевой стороны на предварительно отбеленную или окрашенную в светлые тона ткань. В зависимости от площади, занимаемой рисунком, прямая печать может быть белоземельная (рисунок занимает 30-40% площади ткани), крытая (40-60%) и грунтовая (более 60%);

печать под акварель производится на увлажненных тканях с одной (односторонняя печать) или с двух сторон (двусторонняя печать);

вытравная печать -- на гладкокрашеную ткань наносят в соответствии с рисунком вытравляющий состав, разрушающий окраску до белого цвета в местах нанесения. Затем по вытравленным местам производят печатание цветного рисунка. Вытравные рисунки отличаются четкими контурами;

резервная печать сложнее вытравной и применяется в тех случаях, когда окраску фона ткани невозможно вытравить качественно. Для этого на неокрашенную ткань наносят резерв (защитный состав) с помощью печатного вала и затем ткань окрашивают. После удаления резервирующего состава видны белые участки ткани, по которым может производиться печатание цветного рисунка;

аэрографная печать позволяет получать тоновые высокохудожественные красочные рисунки. На ткань при помощи трафарета и аэрографа наносят краситель путем распыления с различного расстояния, что влияет на интенсивность окраски;

сублистатик (термопечать) -- перенос узора с бумажной подложки на ткань при кратковременном термоконтакте. Узор имеет четкие контуры, может быть различной величины и цветовой гаммы.

Заключительная отделка тканей производится для улучшения их внешнего вида, качества и потребительских свойств. Процедура зависит от сырьевого состава и назначения ткани. Основными этапами заключительной отделки хлопковых тканей являются:

спиртовка -- отбеливание неокрашенных участков ткани;

ширение -- выравнивание ширины ткани до заданной нормы, устранение перекосов утка;

аппретирование -- нанесение на ткань аппретов (химических растворов), придающих тканям жесткость, наполненность, блеск, несминаемость, гладкость, стойкость к загрязнениям, истиранию, свету и воде;

каландрирование -- пропускание ткани между нагретыми каландрами (валами) для разглаживания, уплотнения и придания внешнего эффекта тиснения, шелковистости, матовости и т. д. Ткани с рельефной, ворсовой и креповой поверхностью каландрированию и аппретированию не подвергаются;

подворсовывание -- поднятие на ворсовальных машинах ворса, прижатого во время отделочных операций.

Для льняных тканей проводят аппретирование, сушку, увлажнение и ширение. Шелковые ткани подвергают шире-нию, аппретированию, поднятию и выравниванию ворса у плюша и бархата, получению вытравного фасонного ворсового рисунка с помощью густого раствора серной кислоты; придают креповый эффект путем отваривания или использования нитей креповой (сильной крутки), получают эффект гофре (мелкие складки) и эффект клоке (рельефный узор) за счет применения нитей с различной степенью усадки или обработкой участков ткани веществами, увеличивающими усадку.

Заключительная отделка шерстяных тканей включает сушку, ширение, стрижку кончиков волокон с лицевой поверхности ткани, прессование для уплотнения и придания упругости, гладкости ткани; декатировку -- обработку тканей паром для уменьшения усадки, ратинирование, т. е. получение на ворсовых тканях фигурных рисунков в виде горошин, узелков и т. п.

Специальные виды отделки тканей проводят для придания тканям новых, специальных свойств и устранения имеющихся недостатков: водоотталкивающая, антистатическая, грязеотталкивающая и др.

19.5 Классификация и характеристика ассортимента тканей

Ассортимент тканей очень разнообразен, что обусловлено большим количеством видов волокон и нитей, применяемых для их выработки, различными переплетениями, параметрами строения и видами отделок.

Хлопчатобумажные ткани классифицируются следующим образом:

по назначению: бельевые, платьево-сорочечные, костюмно-платьевые, подкладочные, мебельно-декоративные, штучные изделия;

по классу применяемого переплетения: простые, сложные, мелкоузорчатые, крупноузорчатые;

по отделке: суровые, вареные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, мерсеризованные;

* по сезону: летние, зимние, демисезонные;

* по виду: ситец, сатин, бязь, миткаль, атлас, маркизет, батист, байка, бумазея, фланель.

Летние ткани характеризуются легкостью, невысокой плотностью и предназначены для изготовления легких платьев, блуз и сорочек. Для увеличения гигроскопичности и придания шелковистого блеска значительную часть тканей мерсеризуют. Окрашивают ткани в светлые и яркие сочные тона. К летним платьевым тканям, выполненным полотняным переплетением, относятся маркизет, вуаль, батист, вольта, майя.

Маркизет -- изготавливают из очень тонкой гребенной крученой пряжи, поэтому ткань тонкая, полупрозрачная, легкая (58-72 г/м²), с муаровым эффектом, обладает повышенной упругостью и некоторой жесткостью на ощупь. Выпускают мерсеризованным, набивным, реже -- гладкокрашеным и отбеленным.

Вуаль вырабатывают из гребенной пряжи повышенной крутки. Характеризуется небольшой плотностью, повышенной упругостью, некоторой жесткостью и сыпучестью.

Батист получают из гребенной некрученой пряжи. Ткань тонкая, легкая, мягкая, шелковистая, высокой плотности, прочная, с приятным блеском.

Вольту производят из некрученой гребенной пряжи. Имеет невысокую плотность. По отделке преимущественно набивная, мерсеризованная.

Майя -- ткань типа тонкого ситца, из гребенной пряжи, сравнительно невысокой плотности. При отделке ткань мерсеризуют и выпускают в основном набивной.

К демисезонным относятся ткани сравнительно плотные, применяемые для женских и детских платьев и мужских сорочек. Вырабатывают из кардной, гребенной пряжи и пряжи пневмомеханического способа прядения, однониточ-ной, крученой и фасонной. Демисезонные ткани бывают с полотняным, саржевым, мелкоузорчатым и жаккардовым переплетениями. Поверхностная плотность -- 106-163 г/м². К ним относятся ситец, бязь, сатин, поплин, репс, тафта.

Ситец вырабатывают из кардной однониточной пряжи полотняным переплетением, с поверхностной плотностью 92-103 г/м^2, в основном с набивными рисунками.

Бязи -- это более тяжелые и плотные (138-150 г/м²⁾ ткани по сравнению с ситцами, выпускают гладкокрашеными и набивными. Отделка бязей обычно жесткая, вследствие чего они кажутся более плотными.

Сатины -- это легкие или средней массы ткани (107-- 130 г/м²), с плотным, гладким, слегка блестящим лицевым застилом уточных нитей (у сатинов) или основных нитей (у ластиков) за счет сатинового переплетения. Выпускают набивными, гладкокрашеными, отбеленными, со стойким тиснением и серебристо-шелковистой отделкой.

Поплин изготавливают из тонкой крученой пряжи по основе и более толстой пряжи по утку (в результате чего на поверхности ткани образуются тонкие поперечные рубчики), полотняным переплетением, с поверхностной плотностью 105-114 г/м².

Тафта имеет аналогичную структуру, но большую плотность по основе, вследствие чего эта ткань несколько тяжелее.

Репс, в отличие от указанных тканей, вырабатывается из более толстой пряжи по утку и имеет более рельефный поперечный рубчик.

Шотландку изготовляют из пряжи крученой по основе и некрученой по утку саржевым или мелкоузорчатым (чаще креповым) переплетением, пестротканой с рисунком в клетку. Ткань характеризуется умеренной плотностью по обеим системам, сравнительной легкостью (95-158 г/м²), эластичностью.

Для зимних тканей характерно наличие одно- или двустороннего начеса, увеличивающего их теплозащитные свойства. Выпускают ткани из кардной и пневмомеханической некрученой пряжи по основе и более толстой пушистой пряжи, которая легко начесывается, по утку. Ткани характеризуются повышенными ветрозащитными свойствами при хорошей воздухопроницаемости. Предназначаются для изготовления теплого женского и детского платьев, мужских сорочек, блуз, халатов, белья. Наиболее распространены следующие ткани:

Бумазея -- легкая и мягкая ткань с односторонним начесом. Вырабатывают полотняным, саржевым или мелкоузорчатым переплетением из тонкой пряжи. Выпускают набивной, гладкокрашеной и отбеленной.

Фланель имеет двусторонний начес средней плотности, выпускается набивной, гладкокрашеной и отбеленной. Ткань эластичная, мягкая.

Байка -- наиболее тяжелая зимняя платьевая ткань, получают полутора- или двухслойным переплетением из толстой пряжи с густым двусторонним начесом. Обладает наибольшими теплозащитными свойствами.

Ассортимент бельевых тканей предназначен для изготовления нательного, постельного, столового белья, а также специального назначения. Эти ткани обладают мягкостью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, имеют высокую прочность окраски.

Бязи бельевые по структуре аналогичны платьевым бя-зям, но выпускают их только отбеленными.

Миткали вырабатывают из кардной и гребенной пряжи полотняным переплетением, отбеленными и гладкокрашеными. Типовые миткали по структуре аналогичны ситцам. Выпускают их мягкой отделки (муслин), полужесткой (миткаль) и жесткой (мадаполам). Тонкие миткали (шифон) изготовляют из кардной или гребенной пряжи.

Шифон -- это тонкая, мягкая, но плотная и практичная ткань, мерсеризованная, в отличие от других бельевых тканей, отбеленная или гладкокрашеная.

Специальные бельевые ткани (гринсбон и тик-ластик) получают из толстой пряжи и применяют для пошива ведомственных бельевых изделий и спецодежды. Гринсбон вырабатывают переплетением "ломаная саржа", тик-ластик -- атласным. Ткани имеют повышенную плотность и относятся к более тяжелым бельевым тканям (165-197 г/м²). Эти ткани имеют хорошую разрывную прочность, повышенную устойчивость к истиранию и в то же время они достаточно мягкие, эластичные, выпускают их только отбеленными.

Ассортимент костюмнопалътовых тканей представлен тканями диагональ, молескин, репс, полотна плащевые. Характеризуются большой прочностью и формоустойчивостью. Выпускают гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными. Плащевые ткани и ткани специального назначения подвергают водоотталкивающей, грязеотталкивающей и комбинированной отделкам.

Диагональ вырабатывается из однониточной и крученой пряжи саржевым переплетением. Отличается плотностью, хорошей износостойкостью. Поверхностная плотность 176-380 г/м². Используют для детской верхней и рабочей одежды. Плащевые диагонали изготавливают из смешанной пряжи, содержащей синтетические волокна.

Молескин -- достаточно тяжелая (200-347 г/м²) ткань, вырабатывается из однониточной пряжи усиленным сатиновым переплетением. Характеризуется высокой устойчивостью к истиранию. Выпускают гладкокрашеной и отбеленной.

Репс -- ткань полотняного переплетения из крученой пряжи. В утке используют пряжу более высокой плотности, поэтому ткань имеет репсовый эффект. Ткань сравнительно легкая (180~220 г/м²). Отличается повышенной износостойкостью. Выпускают гладкокрашеными, набивными и используют для изготовления плащей, курток, рабочей одежды.

Плащевые ткани вырабатывают полотняным или саржевым переплетением из пряжи разных способов прядения, разной линейной плотности, крученой по основе или по обеим системам, с поверхностной плотностью 190-301 г/м², с водоотталкивающей пропиткой.

Зимние костюмно-пальтовые ткани являются более тяжелыми (303-415 г/м²) и плотными. Получают их переплетением -- "усиленный сатин". Ткани изготовляют с большей плотностью по утку, вследствие чего образуется плотный уточный застил, который увеличивают начесом нитей утка с одной стороны ткани. Полученный начесной ворс подстригают и запрессовывают. Зимние ткани аппретируют, что способствует закреплению начесного ворса. Ткани обладают высокой износоустойчивостью и повышенными тепло- и ветрозащитными свойствами. Они предназначены для пошива теплой одежды, спортивных костюмов, халатов. Основной ассортимент представлен тканями сукно, вельветон.

Сукна выпускают меланжевыми и гладкокрашеными, реже -- отбеленными. На лицевой стороне ткани образуется густой начес.

Вельветон вырабатывают с густым, высоким начесом. Ткань имеет повышенную плотность и относится к более тяжелым тканям (370-400 г/м²), бывает гладкокрашеной, реже -- меланжевой.

Ворсовые ткани производят из гребенной, кардной и пневмомеханической пряжи ворсовым переплетением, с разрезным ворсом на лицевой поверхности. Ткани мягкие, приятные на ощупь, с эффектным внешним видом и хорошей износостойкостью. В основном выпускают гладкокрашеными и набивными, в основном темных, спокойных тонов. Предназначены они для пошива женского и детского платьев, костюмов, брюк, курток. Основные виды ворсовых тканей -- вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат.

Вельвет-корд характеризуется ворсом, расположенным по длине ткани округлыми полосами шириной 3-5 мм, высота ворса до 1,5 мм. Среди ворсовых тканей -- наиболее тяжелый материал, с поверхностной плотностью 290-340 г/м².

Вельвет-рубчик имеет на лицевой поверхности мелкие рельефные полосы с более коротким ворсом (0,8-0,9 мм); легче (218-270 г/м²) вельвет-корда.

Бархат вырабатывают с ворсом из основных нитей, полубархат -- из уточных нитей; высота ворса 2 мм. Полубархат и бархат широко используют как декоративную ткань.

Льняные ткани классифицируют следующим образом:

* по назначению: бельевые (столовые и постельные), костюмно-платьевые, мебельно-декоративные, штучные изделия.

* по сырьевому составу: льняные, полульняные.

* по отделке: суровые, вареные, кислованные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с противогнилостной, несминаемой, безусадочной отделкой водоупорными пропитками.

Льняные ткани отличаются хорошей гигиеничностью и повышенной теплопроводностью, обладают высокими показателями механических свойств (разрывной прочностью и устойчивостью к истиранию). Недостаток тканей -- низкие упругие свойства и поэтому большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.

Для производства льняных тканей используют льняную и оческовую пряжу мокрого и сухого прядения. Эти ткани выпускают полотняного, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, реже -- саржевого, атласного, шашечного и петельного.

Ассортимент бельевых тканей составляют ткани и холсты, применяемые в основном для столового, постельного и нательного белья, а также полотенечные ткани.

Ткани для постельного и нательного белья вырабатывают полотняным переплетением из тонкой льняной или полульняной пряжи, по отделке -- белыми, полубелыми, кислованными и цветными. Ассортимент расширяется за счет использования вискозных и полиэфирных волокон.

Ткани для столового белья выпускают преимущественно с жаккардовым переплетением (камчатные). Применяют их для скатертей и салфеток.

К полотенечным тканям относят холсты шириной 40-85 см. Они могут быть полотняного (гладкие холсты), жаккардового (камчатные) и крепового (креповые) переплетений; льняными и полульняными; суровыми, белыми, полубелыми и с цветными полосами или каймой.

Ассортимент костюмно-платьевых тканей включает формоустойчивые ткани для пошива костюмов, пиджаков, юбок, платьев, а также легкие, тонкие, хорошо драпирующиеся ткани для легких платьев, блуз, сорочек. Эти ткани обладают высокими показателями гигроскопичности и воздухопроницаемости.

Платьевые и сорочечные ткани по отделке могут быть суровыми, белыми, полубелыми, кислованными, набивными и пестроткаными. Вырабатывают их льняными и полульняными различными переплетениями. Поверхностная плотность этих тканей 120-250 г/м².

Костюмные ткани тяжелее платьевых и сорочечных, поверхностная плотность их составляет 240-380 г/м². Они бывают суровыми, полубелыми, белыми и гладкокрашеными. Большим спросом пользуются полульняные костюмные ткани, содержащие лен и синтетические волокна и нити.

Мебельно-декоративные ткани включают портьерные, матрацные, мебельные, террасные. Производят льняными и полульняными. Портьерные ткани изготавливают полотняным, мелкоузорчатыми и жаккардовым переплетениями; мебельные -- в основном полотняным переплетением; матрацные (тик) -- полотняным или саржевым переплетениями. По отделке вырабатывают гладкокрашеными и пестроткаными.

Ассортимент специальных тканей включает полотна суровые грубые, палаточные, театральные, холсты для живописи, технические, парусины, паковочные, бортовые. Вырабатывают из льняной и оческовой пряжи мокрого прядения, полотняным переплетением, суровыми или окрашенными.

Палаточные полотна имеют водоотталкивающую пропитку.

Парусины изготаливают из оческовой льняной толстой пряжи полотняным переплетением с высокой плотностью по основе. Благодаря этому ткани прочные, толстые и тяжеловесные. Они бывают суровыми, вареными и окрашенными, некоторые имеют водоупорную и комбинированную пропитку.

Мешочные и паковочные ткани предназначаются для изготовления мешков и мягкой упаковки. Вырабатывают их в основном из оческовой толстой пряжи полотняным и мелкоузорчатым (шашечным) переплетениями. Это суровые, наиболее грубые ткани с поверхностной плотностью 195-515 г/м² и шириной 70-300 см. Бортовые ткани используют в качестве прокладочных при изготовлении верхней одежды для придания изделиям формоустойчивости и предохранения их от деформации на наиболее ответственных участках. Бортовые ткани выпускают полотняным переплетением из оческовой пряжи. По сырьевому составу их производят льняными, льнохлопковыми и льнолавсановыми.

Шерстяные ткани классифицируются следующим образом:

по назначению: платьево-костюмные, пальтовые, сукна, одеяла, специальные ткани.

по виду пряжи и особенности выработки: камвольные (гребенные), тонкосуконные, грубосуконные.

* по сырьевому составу: чистошерстяные, полушерстяные. Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из пряжи

гребенного прядения. Характеризуются гладкой лицевой поверхностью с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения.

Для их производства используются саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое переплетения.

Группа костюмных тканей занимает наибольший удельный вес среди камвольных. При использовании крученой пряжи улучшаются прочностные свойства, формоустойчивость при многократных нагрузках, уменьшается сминаемость этих тканей. По отделке костюмные ткани могут быть гладкокрашеными, меланжевыми и пестроткаными. Полушерстяными гладкокрашеными костюмными тканями являются диагонали, вырабатываемые диагоналевым переплетением, из смешанной крученой пряжи, шевиоты получают саржевым переплетением, из смешанной с хлопком пряжи, крепы изготавливают из шерстяной пряжи в сочетании с комплексными вискозными и другими нитями креповым переплетением.

Платьевые ткани этой подгруппы характеризуются малой массой и плотностью по сравнению с костюмными. По волокнистому составу они бывают чистошерстяные и полушерстяные, по отделке -- гладкокрашеные, меланжевые, набивные, пестротканые в полоску, клетку, с рельефными рубчиками. Чистошерстяные платьевые ткани вырабатывают в основном креповым переплетением или из пряжи креповой крутки жаккардовым переплетением, а остальные -- саржевым и полотняным переплетениями. К наиболее типичным гладкокрашеным чистошерстяным тканям относятся бостон, полученный саржевым переплетением, с четко выраженным ткацким рисунком в виде диагональных рубчиков, а также костюмные крепы, отличающиеся мелкозернистой поверхностью.

Пальтовые камвольные ткани применяют для изготовления мужских и женских летних пальто. Классическим представителем является габардин, имеющий плотность по основе в 2 раза больше, чем по утку, может быть чистошерстяным и полушерстяным. Пальтовые ткани, как правило, гладкокрашеные. Для их выработки применяют диагоналевое переплетение или сложную саржу, что позволяет увеличить плотность, драпирующую способность и износоустойчивость тканей.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного (суконного) прядения, изготовленной из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Большинство тонкосуконных тканей отличаются наличием на поверхности ворсового застила, полученного в результате валки или ворсования. По назначению тонкосуконные ткани можно подразделить на платьевые, костюмные и пальтовые.

Платьевые ткани получают из аппаратной чистошерстяной и, преимущественно, полушерстяной пряжи, состоящей из шерстяных волокон и химических нитей. Основными переплетениями, используемыми в производстве этих тканей, являются полотняное, саржевое, и мелкоузорчатые переплетения с невысокой плотностью.

Костюмные ткани изготавливают из смешанной пряжи. Ассортимент костюмных тканей представлен тканями: сукно, трико, шевиот. Трико выпускают полотняным, мелкоузорчатым и саржевым переплетением. По отделке они бывают пестротканые и меланжевые. В отличие от камвольных трико имеет ворсистую поверхность и менее выраженный рисунок переплетения.

Шевиоты -- гладкокрашеные или меланжевые ткани саржевого переплетения, полушерстяные или смешанные. Характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как их вырабатывают из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке.

Сукна тонкосуконные -- ткани полотняного, реже саржевого переплетения с войлокообразным застилом на поверхности, гладкокрашеные и меланжевые, чистошерстяные и полушерстяные. Характеризуются высокими тепло- и ветрозащитными свойствами, хорошей износо- и формостойкостью.

Пальтовые ткани сравнительно тяжелые чистошерстяные и полушерстяные. Используются для пошива женских, детских и мужских демисезонных и зимних пальто. Эти ткани входят в подгруппы сукон пальтовых и драпов. Пальтовые ткани имеют рельефную фактуру поверхности благодаря применению пряжи фасонной, меланжевой или мулине, полотняного, саржевого, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, различных видов отделки. По волокнистому составу они могут быть чистошерстяными, полушерстяными и смешанными. Большинство этих тканей имеет однослойную структуру. По внешнему виду они в основном пестротканые.

Драпы -- это плотные, толстые и тяжелые чистошерстяные, полушерстяные и смесовые ткани, полученные полутора- или двухслойным переплетением. У них подворсо-ванная лицевая поверхность благодаря сильной увалке. В отличие от других тканей драпы характеризуются высокими теплозащитными и ветрозащитными свойствами. По характеру лицевой и изнаночной поверхностей различают драпы однолицевые и двухлицевые. У однолицевых драпов тщательно отделана только лицевая сторона, у двухлицевых -- обе стороны. Наиболее известны драпы-велюр -- с пушистым, мягким, низко стриженым ворсом, ратин -- с закатанным в виде мелких завитков ворсом, кастор -- с запрессованным коротко стриженным ворсом.

Грубосуконные ткани вырабатывают чистошерстяными с содержанием шерсти 90-97% и смешанными. В состав грубосуконных смешанных тканей входит 15-60% вискозного и медно-аммиачного волокна, а в ткани некоторых видов вводят небольшие добавки капронового волокна. Грубосуконные ткани обладают хорошими упругими свойствами, малой пластичностью и усадкой, высокими тепло- и ветрозащитными свойствами, но плохой драпируемостью. Наиболее известными грубосуконными тканями являются сукна пальтовые и ворсовые ткани бобрик и байка. Бобрик получают переплетением саржа, гладкокрашеным в полотне, меланжевым и пестротканым. Ткань сильно уваливают, начесывают, а затем производят машинную отбойку.

Шелковые ткани классифицируются следующим образом:

* по назначению: бельевые (нательные, постельные), платьево-костюмные, сорочечно-блузочные, пальтовые, плащевые, мебельно-декоративне, подкладочные, технические, штучные изделия;

по волокнистому составу: из шелковых нитей; из шелковых нитей с другими волокнами; из искусственных нитей; из искусственных нитей с другими волокнами; из синтетических нитей; из синтетических нитей с другими волокнами; из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами; из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами;

по отделке: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с устойчивым тиснением и блестящими рисунками, вытравным ворсом, ажурными узорами, эффектами гофре, клоке, лаке, а также эффектами, получаемыми за счет применения металлических и металлизированных нитей.

Для производства шелковых тканей применяют натуральный шелк, искусственные (вискозное, ацетатное, триацетатное) и синтетические (капроновое, лавсановое, нитроновое, лайкра) волокна, а для ворсовых могут быть использованы хлопок и шерсть. Шелковые ткани вырабатывают переплетениями всех классов.

Ткани из натурального шелка наиболее тонкие и легкие, несминаемые (кроме ворсовых), хорошо драпируются, приятны на ощупь, красивы, обладают высокими гигиеническими свойствами. По структуре их подразделяют на креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые.

В подгруппу креповых включены ткани, изготовленные из креповой рити в утке, а в основе -- из креповой или нитей пологой крутки. Поэтому различают чистокреповые и полукреповые ткани.

Чистокреповые представлены тканями: креп-шифон -- легкая, полупрозрачная, получаемая полотняным переплетением ткань, которая может быть отбеленной, гладкокрашеной и набивной; креп-жоржет -- прозрачная, с матовой и шероховатой на ощупь поверхностью ткань полотняного переплетения.

Полукреяовые ткани вырабатывают с применением нитей креповой крутки только для утка, а для основы используют шелк-сырец, который придает тканям мягкость и повышенный шелковистый блеск.

Крепдешин -- ткань полотняного переплетения, со слегка зернистой поверхностью. Выпускают отбеленным, гладкокрашеным и набивным.

Креп-сатин выпускают атласным переплетением, лицевая поверхность блестящая, а изнаночная -- матовая. Ткань плотная, гладкокрашеная, образует тяжелые складки.

К ворсовым тканям относится бархат, вырабатываемый из натурального шелка ворсовым переплетением, с плотным, сравнительно коротким (1,5-2,0 мм) ворсом, расположенным почти вертикально.

Ткани из натурального шелка с другими волокнами представлены следующими подгруппами: креповая, гладье-вая, жаккардовая и ворсовая. Изготавливают эти ткани гладкокрашеными и набивными. Их отличительным признаком является переплетение.

Креповые ткани отличаются наличием зернистой, шероховатой поверхности; в жаккардовых тканях атласный фон создается за счет нитей натурального шелка, а рисунок -- за счет триацетатных.

Подгруппа ворсовых представлена бархатом с коротким, плотным, вертикально-устойчивым ворсом и велюр-бархатом -- плотной тканью с ворсом высотой 2 мм. Грунт ткани выработан из натурального шелка, а ворс -- из вискозных тканей. Ворс имеет гладкую наклонную поверхность. Велюр-бархат вытравной отличается от бархата тем, что ворс у него не сплошной, а расположен на отдельных участках ткани в соответствии с композицией рисунка.

Ткани из искусственных волокон получают из вискозных, ацетатных и триацетатных нитей пологой, муслиновой и креповой крутки (креп, мооскреп, креп-гранит). При выработке используют полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатое или жаккардовое переплетения. Эти ткани вырабатывают набивными, гладкокрашеными, отбеленными, пестроткаными. От платьевых тканей из натурального шелка ткани из искусственных волокон отличаются большей массой и толщиной, меньшей мягкостью, но имеют хорошую драпирующую способность.

Ткани из искусственных волокон в сочетании с другими волокнами включены в подгруппы креповых, гладье-вых, жаккардовых и ворсовых. Подгруппа креповых тканей включает ткани чистокреповые и полукреповые из искусственных нитей. Для креповых тканей используют креп, креп-гранит и мооскреп. Эти ткани вырабатывают саржевым, атласным, реже мелкоузорчатым, жаккардовым переплетением. Большинство их выпускают набивными в широкой гамме цветов и оттенков.

В подгруппу жаккардовых включены платьевые ткани с разнообразным крупным или мелким ткацким рисунком. Для украшения тканей используют металлизированные, металлические и профилированные нити. По внешнему виду ткани могут быть гладкокрашеными и пестроткаными.

Ткани из синтетических нитей производят из различных вариантов синтетических нитей как по виду полимера (полиамидные, полиэфирные и т. п.), так и по структуре (текстурированные, комплексные, фасонные и т. д.) Ткани отличаются высокими показателями механических свойств.

Ткани из синтетических нитей и в сочетании с другими волокнами вырабатывают отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными и с набивными рисунками в широкой гамме цветов. Определенный эффект тканям придают двухслойная структура с рельефным рисунком, отделки гофре, лаке, клоке. Они могут иметь малоусадочную, малосми-наемую, водоотталкивающую отделку и устойчивую плиссировку.

Костюмно-платъевые ткани изготавливают из крученых, фасонных или текстурированных нитей в сочетании с нитями из химических волокон пологой крутки и пряжи из природных волокон, что позволяет получать ткани с хорошими потребительскими свойствами: повышенной устойчивостью к истиранию, малой сминаемостью и малой усадкой.

Сорочечно-блузочные ткани представлены в основном тканями из вискозной или смесовой пряжи в сочетании с нитями вискозного волокна, из пряжи натурального шелка и из синтетических нитей обычной крутки и текстурирован-ных. Выпускают их отбеленными, гладкокрашеными, набивными, пестроткаными и меланжевыми. Эти ткани характеризуются высокой износостойкостью, устойчивостью к стиркам, малой сминаемостью и электризуемостью, хорошими показателями гигроскопичности, воздухо- и паропроницаемостью.

Для изготовления подкладочных тканей используют ацетатные, триацетатные и капроновые нити. Основные виды тканей -- саржа, сатин-дубль, подкладочная ткань.

По внешнему виду плащевые ткани бывают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и набивными. Плащевые ткани могут вырабатываться из вискозных, ацетатных и триацетатных волокон. Чистокапроновые плащевые ткани выпускают полотняным или саржевым переплетением. Эти ткани имеют водоотталкивающую и водоупорную пропитки.

19.6 Требования к качеству текстильных товаров

Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани выпускают 1-го и 2-го сортов, шелковые -- 1, 2, 3-го сортов. Качество тканей и других текстильных изделий в торговой сети проверяют органолептическими методами. При этом сорт тканей определяют в соответствии с ГОСТами на ткани: хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон; льняные и полульняные (смешанные); чистошерстяные и полушерстяные; шелковые и полушелковые. Путем осмотра тканей с лицевой стороны на специально оборудованных столах выявляют дефекты, которые подразделяют на допустимые и недопустимые, местные и распространенные. Общими показателями, по которым определяют сорт тканей, являются: количество и размеры пороков внешнего вида и отклонения по физико-механическим показателям. Дополнительными параметрами для шелковых тканей являются отклонения по физико-химическим показателям; для шерстяных -- устойчивость окраски. К порокам внешнего вида относятся пороки пряжи (непропряд, утолщенные нити, узелки и др.), ткачества (близна, т. е. обрыв нитей, парочки и др.) и отделки (сбитый рисунок, нарушение печатного рисунка, неравномерность окраски и др.). Допустимость дефектов по размерам и количеству определяется с учетом назначения тканей. Так, льняные ткани подразделяются на 7 групп: столовые, бельевые, полотенечные, одежные, декоративные, прикладные, технические.

Недопустимые пороки подлежат вырезу, который производится по всей ширине ткани по линии расположения порока или разрезу по месту расположения порока, размер которого не превышает 3 см.

20. Трикотажные товары

20.1 Классификация, свойства и внешние отличительные признаки трикотажа

Трикотаж -- это материал, получаемый из нитей путем ручного или машинного вязания и состоящий из соединенных между собой петель. Основным структурными элементами трикотажа являются петля и накид, когда нить не провязывается, а накидывается на петлю.

В отличие от тканей, где нити закрепляются достаточно жестко, в трикотаже нити, образующие петли, находятся в более свободном состоянии и создают более подвижную структуру. Это придает трикотажу такие положительные свойства, как растяжимость, эластичность, мягкость, и отрицательные -- низкую формоустойчивость и распускаемость.

По способу вязания различают поперечновязаный (кулирный) и основовязаный трикотаж. Кулирный способ предполагает прокладывание нитей путем последовательного изгибания и провязывания их в петли в горизонтальном направлении. Изготовление полотна производится в поперечном направлении. Такой трикотаж может быть получен из одной системы нитей в виде полотна, готового изделия и отдельных деталей. Характеризуется легкой распускаемостью по горизонтали, т. е. в направлении, обратном вязанию, а при обрыве нити -- и по вертикали. Кулирный трикотаж представлен широким ассортиментом: от тонких гладких до объемных пушистых полотен и изделий.

В получении трикотажного полотна основовязаным способом участвует количество систем нитей, равное количеству петель в ряду (до нескольких сотен). Это позволяет одновременно провязывать все петли горизонтального ряда. Наращивание полотна идет в продольном направлении. Основовязаные полотна характеризуются небольшой тониной и гладкостью.

Направление хода нити в кулирном трикотаже аналогично расположению нитей утка в ткани, а в основовяза-ном -- расположению нитей основы. Основовязаный трикотаж, в отличие от поперечновязаного, имеет меньшую растяжимость и большую формоустойчивость, роспуск полотна осуществляется только в направлении, обратном вязанию.

Трикотажные полотна классифицируются следующим образом:

по назначению: для бельевых, верхних, чулочно-носочных, перчаточных изделий, головных уборов и платков;

по волокнистому составу: однородные (из нитей и пряжи одного волокнистого состава) и неоднородные;

по способу вязания: поперечновязаные (кулирные) и основовязаные;

по группам: как поперечновязаные, так и основовязаные подразделяют на главные, производные и рисунчатые;

* по видам переплетений;

* по отделке: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестровязаные, меланжевые, со специальными видами отделок.

Поперечновязаные (кулирные) переплетения подразделяются на следующие группы:

1) группа главных переплетений (рис. 20.1):

* гладь (1) характеризуется ровной, гладкой лицевой поверхностью, образованной лицевыми петлями и рельефной шероховатой поверхностью, образованной изнаночными петлями. Лицевая и изнаночные стороны резко отличаются друг от друга. Обладает хорошей растяжимостью, паро- и воздухопроницаемостью. Легко распускается и закручивается по краям, что усложняет раскрой и пошив изделий;

* ластик (2) представляет собой чередование лицевых и изнаночных петельных вертикальных столбиков по лицевой и изнаночной стороне полотна. Чередование лицевых и изнаночных столбиков может быть различным: один -- лицевой и один -- изнаночный, два лицевых и два изнаночных, а также другие комбинации. Отличительными свойствами ластика являются высокая эластичность, меньшая распускаемость по сравнению с гладью, большая растяжимость по ширине, хорошая формоустойчивость;

2) группа производных переплетений:

* интерлок (3) получают путем перекрестного вплетения двух ластиков. На лицевой и изнаночной сторонах видны только лицевые петли даже при сильном растяжении. Центры лицевых петель по обеим сторонам полотна совпадают, так как петли расположены "спина к спине". В образовании каждого горизонтального ряда полотна участвуют две нити. Характерными для интерлока являются малая растяжимость и распускаемость, стойкость к истиранию, упругость и теп-лозащитность;

* производная гладь (4) представляет собой чередование на лицевой стороне рядов лицевых и изнаночных петель. Обе стороны полотна имеют одинаковый внешний вид. Полотна плотные рельефные;

3) группа рисунчатых переплетений:

платированные (покровные) переплетения (5) вырабатываются одновременным прокладыванием двух петель различного цвета или волокнистого состава. Разновидностями являются: гладкие платированные переплетения, в которых при одновременном прокладывании двух нитей покровная выходит на лицевую поверхность, а грунтовая -- на изнаночную, и рисунчатые платированные переплетения, которые получают поочередным провязыванием покровной или грунтовой нити. Полотна имеют красивый внешний вид. Гладкие переплетения отличаются от рисунчатых большей плотностью, растяжимостью и износоустойчивостью;

плюшевое переплетение получают из двух нитей: одна создает грунт, другая -- ворс, который может быть разрезной или петельный. Благодаря ворсу это переплетение имеет красивый внешний вид, высокую теплозащитность, растяжимость и способность впитывать влагу;

прессовые переплетения отличаются тем, что кроме петли используется накид. Это переплетение повышает толщину и объемность полотна. Наиболее распространенным является фанг и полуфанг. Фанг (6) получают на основе ластика путем чередования в каждом горизонтальном ряду провязанных лицевых петель и непровязаных изнаночных петель, но имеющих накид. Обе стороны полотна одинаковы и похожи на ластик, но изнаночные петли хорошо видны даже без растяжения полотна по ширине. В полуфанге (7) каждый четный ряд провязывается, как ластик 1x1, нечетный -- как фанг. Лицевая и изнаночная сторона напоминают ластик, но отличаются по форме лицевых петель: с одной стороны они имеют более вытянутую форму, с другой -- более закругленную. В отличие от фанга, полуфанг более растяжим, обладает меньшей массой, плотностью и теплозащитностью.

По сравнению с ластиком фанг и полуфанг имеют меньшую растяжимость, но большую толщину, массу и прочность;

ажурные переплетения (8) получают на основе глади, ластика, интерлока, фанга или полуфанга, и отличаются наличием просветов в виде отверстий, образующих определенный рисунок. Просветы получаются в результате провязывания двух петель вместе и прокладывания накида. Ажурный трикотаж характеризуется хорошей воздухопроницаемостью, просвечиваемостью, небольшой массой, распускаемостью и формоустойчивостью;

начесные (футерованные) полотна изготавливают из двух нитей: грунтовой провязывают все петли, а подкладочная (более толстая) ввязывается в полотно в виде свободно провисающих отрезков нити. При отделке полотна подкладочная нить начесывается, и на поверхности создается застил. Отличительными свойствами является повышенная плотность, теплозащитность, мягкость, прочность и небольшая растяжимость;

жаккардовые переплетения отличаются наличием на лицевой стороне полотна цветного или рельефного узора. Различают одинарный и двойной жаккард. Одинарный жаккард имеет на лицевой стороне рисунок, а на изнаночной -- протяжки из цветных нитей, соединяющие петли одного цвета в каждом горизонтальном ряду. Рисунок мелкий, так как длинные протяжки снижают прочность полотна. Двойной жаккард отличается наличием крупных цветных узоров. Вырабатывают полный и неполный жаккард. Если на изнаночной стороне в горизонтальном ряду чередуются петли разного цвета, то это неполный жаккард. Если петли горизонтального ряда имеют один цвет, то это полный жаккард. Характерными для жаккардовых полотен является небольшая растяжимость и распускаемость, повышенная толщина и масса, красивый внешний вид;

комбинированные переплетения получают сочетанием различных переплетений. Наиболее разнообразными комбинированными переплетениями являются трикотажный репс, пике, комбинированная гладь. Репс вырабатывают сочетанием глади и латекса. Он имеет на лицевой поверхности поперечные рубчики, малую растяжимость и распускаемость, высокую формоустойчивость. Пике получают сочетанием производной глади и неполного ластика. На лицевой стороне образуется мелкий узор в виде чешуек. Обладает малой растяжимостью, эластичностью и красивым внешним видом.

Основовязаные переплетения вырабатывают следующих групп и видов:

1) группа главных переплетений:

цепочка (1) -- это петельный столбик, полученный из одной петли путем прокладывания ее на одну и ту же иглу. Распускается в направлении, обратном вязанию, имеет малую растяжимость. Используют в качестве бахромы в шарфах и платках, а также для комбинирования с другими переплетениями;

трико (2) вырабатывают путем смещения вертикального хода нити после провязывания петли на одну иглу влево или вправо. Отличается большей растяжимостью и рас-пускаемостью, поэтому используется для получения комбинированных переплетений;

атлас (3) -- одинарное переплетение, когда каждая нить последовательно образует петли сначала в одном направлении, затем возвращается обратно. Полотно имеет поперечную полосатость, что особенно заметно при использовании цветных нитей. Для атласа характерны закручивае-мость краев, значительная растяжимость и распускаемость;

2) группа производных переплетений:

сукно (4) получают провязыванием петель не в соседнем ряду, как в трико, а через один ряд. На изнаночной стороне полотна протяжки между петлями образуют рисунок в виде "елочки", расположенной поперек полотна. По сравнению с трико сукно менее растяжимое и распускаемое, но более тяжелое и плотное;

шарме (5) изготавливают путем провязывания петель через два ряда, поэтому протяжки на изнаночной стороне длиннее, чем в сукне и образуют плотный застил. Для увеличения теплозащитности полученный застил может быть подвергнут ворсованию. Шарме тяжелее и толще, чем сукно, но меньше распускается и растягивается; 3) группа рисунчатых переплетений: