Определение физических, химических и технологических свойств стали, диаметра электрода, напряжения на дуге для сварки батареи отопления из труб. Описание строения и предназначения плавящегося электрода. Способы борьбы с деформациями при кислородной резке.

Оборудование для стыковой контактной сварки трубопроводов. Сварка встык нагретым инструментом. Расчёт расхода сварочных материалов. Выбор параметров режима сварки. Нормы времени на сварочные операции. Электроконтактные передвижные сварочные установки.

Оборудование для стыковой контактной сварки трубопроводов. Техническая характеристика сварочных машин. Сварка встык нагретым инструментом. Определение расхода сварочных материалов. Расчёт параметров режима сварки, норм времени на сварочные операции.

Исследование центраторов для сборки трубопроводов. Изучение схемы сборки стыка трубопроводов на остающейся и на расплавляющейся подкладках. Рассмотрение технологии газовой сварки горизонтальных швов. Анализ безопасности при выполнении огневых работ.

Сущность, назначение и понятие электросварки, специфика её работы. Технология сварки углеродистой стали, характеристики электродов среднеуглеродистых сталей. Виды сварочных материалов, удаление вредных примесей из металла. Стационарные сварочные посты.

Техника пайки-сварки чугуна. Свариваемость чугуна, его химический состав, структура и механические свойствами. Трудности сварки чугуна, причины. Особенность холодной сварки чугуна. Сварка чугуна электродами из специальных сплавов и цветных металлов.

Электродуговая и контактная сварка: сущность, общая характеристика, виды, принцип действия, преимущества, недостатки и целесообразность выбора. Процесс подготовки к сварке и правка сварных деталей. Дефекты стыковой, точечной, шовной и рельефной сварки.

Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка, оборудование для неё. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Остаточные сварочные напряжения и деформация. Электрошлаковая сварка и приплав. Особенности газовой сварки и резки металлов.

Сварка как один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Классификация основных способов и видов сварки. Технология ручной дуговой сварки. Шовная сварка. Газовая сварка и резка металлов. Дефекты, образующиеся при сварке, их устранение.

Определение нагрузок, действующих на подкрановую балку. Проверка опорных ребер на смятие и устойчивость. Расчет и подбор сечения балки. Выбор методов и параметров контроля качества сварочных работ. Режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов.

Схема соединения стыкового под действием изгибающего момента и несимметричных элементов. Допускаемые напряжения для сварных швов, механические свойства металла шва. Свариваемые материалы и применяемые электроды, расчет прочности сварных соединений.

Рассмотрение основных видов сварки. Характеристика видов сварных соединений и швов. Расчет на прочность сварных соединений. Определение особенностей углового соединения деталей. Установление ориентировочной линии разрушения сварных соединений деталей.

Особенности свариваемости основного металла. Металлургические процессы при сварке. Методы подготовка кромок. Напряжения и деформации при сварке, меры борьбы с ним. Оборудование для установки и поворота изделия. Основы обработки швов после сварки.

Задача сварочной операции. Особенности свариваемого изделия. Автоматическая электродуговая сварка под флюсом. Сварка малоуглеродистых и конструкционных сталей, сварочные аппараты. Техника газовой и термитной сварки. Пайка алюминия и его сплавов.

Назначение сварочно-наплавочного участка. Расчет годовой трудоёмкости участка. Штатная ведомость работающего участка. Разработка рационального технологического процесса ремонта. Маршрутная карта на восстановление валика водяного насоса BMW X5.

Главные особенности сварочного производства: многообразие номенклатуры, высокие требования к качеству, необходимость аттестации технологических процессов. Операционный контроль технологического процесса сварки. Рассмотрение безопасных приемов работы.

Оборудование для ручной дуговой сварки и кислородной резки. Материалы, применяемые в работе. Инструмент, принадлежности, спецодежда сварщика. Подготовка металла под сварку. Технология выполнения швов. Виды дефектов. Причины их возникновения. Охрана труда.

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений в результате возникновения атомно-молекулярных связей между соединяемыми деталями при их нагреве и пластическом деформировании. Пластическая деформация деталей сжатием зоны соединения.

Понятие технологических приспособлений, их классификация и выбор в зависимости от различных факторов. Специализированные и универсальные приспособления. Характеристика сборочно-свариваемых деталей (фиксаторы, различные прижимы, стяжки, распорки и пр.).

Использование порошковой проволоки для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Выбор состава флюса и электродной проволоки. Газы, применяемые для защиты дуги при электрической сварке плавлением: аргон, гелий, углекислый газ, водород и кислород.

Конструкция и классификация сварочных осцилляторов. Характеристика разновидностей конструкций устройства для поджига дуги. Трансформатор как один из важнейших элементов высоковольтного источника. Классификация возбудителей. Стабилизаторы горения дуги.

Рассмотрение технологии сварочных работ. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.Свариваемость - свойство металлов.

Назначение, конструкция и обоснование выбора сварочного оборудования, приспособлений и инструментов. Материалы, применяемые при сварке. Основные требования к подготовке деталей. Выбор ориентировочных режимов сварки. Контроль качества сварочных соединений.

Понятие и назначение процесса сварки, классификация и формы ее реализации, типы образующихся при этом связей. Основное отличие сварки плавящимся электродом от сварки неплавящимся электродом. Схема электрической сварочной дуги. Саморегуляция длины дуги.

Назначение сварочных трансформаторов, их классификация, преимущества и недостатки. Основные неисправности, возникающие при работе и их устранение. Выбор числа витков обмоток и катушек. Расчет индуктивных сопротивлений и пределов регулирования тока.

Конструктивные элементы и размеры сварочных соединений, их типы: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые. Конструктивные элементы разделки кромок сварочного соединения. Обозначение сварочных швов на чертежах и их геометрические параметры.

Древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Освоение литейного производства. Кузнечная сварка и пайка. Способ дуговой сварки с применением угольного электрода, изобретенный Н.Н. Бенардосом. Внедрение сварки в производство.

Круглі отвори та довгасті гнізда для різних шипів виготовляють на свердлильних, свердлильно-пазувальних і ланцюгодовбальних верстатах. Загальна характеристика різальних інструментів для свердлильних верстатів та багатошпиндельних свердлильних верстатів.

Сверло – режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий. Распределение сил резания на спиральном сверле. Технология сверления для точных отверстий с высоким классом шероховатости.

Брак при сверлении и мероприятия для его предупреждения. Литературный обзор режущих инструментов для получения отверстий. Факторы, влияющие на качество обработки. Сущность шероховатости и волнистости. Имитационное моделирование обработки детали.