Промышленное производство: паркет

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования РФ

Реферат

на тему:

Промышленное производство: паркет

2010 г.

Производство паркетной доски

Производство паркетной доски Karelia рассмотрим поэтапно. Каждый этап производства имеет две составляющие - производство и контроль. Контроль осуществляется визуально и средствами измерения.

1 этап - Входной контроль. Сырье, поступает на предприятие в виде заготовок, уложенных в паллеты. В каждой паллете осуществляется выборочный контроль заготовок древесины на наличие дефекта. При наличии дефекта вся партия возвращается поставщику сырья.

2 этап - Сушка сырья

Все заготовки закладываются в сушильные камеры и в течение полутора месяцев обрабатываются горячим воздухом с высокой температурой. Karelia , как и многие ведущие кампании, использует паровую сушку, так как данная технология проверена десятилетиями.

На этом же этапе для получения заготовок из сосны, березы и бука с другими механическими (прочность) и физическими (цвет) свойствами, их подвергают термической обработке. Термообработка - это нагрев древесины до высокой температуры без доступа кислорода с последующим естественным охлаждением. В результате термообработки древесина темнеет, уплотняется, теряя гигроскопичность на всю толщину заготовки, что позволяет сократить последующие структурные деформации древесины на 10%. После такой обработки древесины паркетная доска, позиционируется в отборе, как «Янтарь».

3 этап - Распиловка и сортировка

Перед распиловкой заготовки из ценных пород на ламели, осуществляется торцевание. Данная операция необходима для получения прямых углов. После торцевания обязательный контроль на наличие трещин - если брак, то повторное торцевание заготовки до получения положительного результата. Этот процесс осуществляется до тех пор пока заготовка удовлетворяет требованиям по геометрии для изготовления ламелей.

После торцевания и контроля каждая заготовка распиливается на 5 ламелей толщиной 4 мм и длиной в зависимости от типа будущей паркетной доски:

· для 3-х полосной паркетной доски - от 200 до 500 мм;

· для 2-х полосной - от 700 до 1400 мм;

· для цельной планки (Full Plank (FP)) - по всей длине паркетной доски.

После распиловки осуществляется сортировка ламелей визуально и ЭВМ. В программу ЭВМ заложены варианты отборов древесины для каждой породы древесины. В зависимости от сходства ламели с образцами отбора в памяти ЭВМ ламели сортируется в определенные группы, называемые отборами. Karelia сортирует ламели в категории - Селект, Натур и Полар. Для некоторых пород существуют специфичные отборы, например для дуба может быть Рустик и Робуст. В отличие от других Karelia производит отбор по ламелям, а не по фрезам.

Северная ель распиливается только на рейки, идущие в средний слой паркетной доски: высотой 8 мм - для 14 мм паркетной доски и высотой 10 мм - для 22 мм паркетной доски.

Шпон распиливается для нижнего слоя: 2-х мм - для 14 мм паркетной доски и 8-ми мм - для 22 мм паркетной доски.

4 этап - Склеивание паркетной доски

Склеивание паркетной доски в единое целое осуществляется на автоматической линии склеивания. Верхний слой получают путем склеивания ламелей в торец без подложки. Затем на автоматической линии склеивания верхний, средний и нижний слои склеиваются в единое целое. По периметру всей паркетной доски устанавливается фанерная вставка со специальной пропиткой, которая в будущем увеличит жесткость и плотность соединения паркетной доски после ее монтажа.

После автоматической линии склеивания паркетная доска загружается в паровой пресс, где прессуется и прогревается на всю толщину.

Завершает этот этап шпатлевка и шлифовка верхнего слоя паркетной доски. Karelia шпатлюет только необходимые для этой операции места, например, сучки.

5 этап - Обработка верхнего слоя паркетной доски

Перед обработкой верхнего слоя паркетной доски лаком или маслом для некоторых FP Karelia проводит дополнительную механическую обработку верхнего слоя:

· снятие фасок шириной 1,5 мм на длинных сторонах. После укладки такой паркетной доски между досками остается V-образный паз шириной около 3 мм. Такая FP классифицируется в отборе как «Story».

· удаление мягких и слабых волокон специальными железными щетками, после такой операции дерево приобретает рельефную фактуру и выглядит действительно старинным. Этот вариант классифицируется как «Brushed».

Покрытие лаком осуществляется 5-ю слоями, по следующей технологии: 1-й слой, затем на не до конца высохший, «мокрый» наносится 2-й слой, на 2-й высохший слой наносятся 3-й,4-й и 5-й слой с окончательным высыханием. Последние 4 слоя высушиваются под воздействием ультрафиолетовых (УФ) лучей. Использование метода «мокрый по мокрому» повышает адгезию, то есть сцепление древесины с лаком. Такая технология позволяет лаку приобрести еще большую твердость и сопротивление износу. Для лакировки Karelia использует эластичный и прочный лак Backers, который отвечает всем требованиям экологической безопасности, т.к. имеет акриловую основу и не содержит формальдегидные и фенолсодержащие компоненты.

Покрытие маслом также, как и лаком, осуществляется 5-ю слоями: три слоя грунтовочного и 2 слоя поверхностного с ультрафиолетовым отвердением. Масло, проникая в поры древесины, как бы «запечатывает» их изнутри и создает влагостойкую преграду, предохраняющую верхний слой. Используемое масло - это сочетание натуральных растительных масел (льняного, кокосового, соевого, подсолнечного) и отверждаемого воска. «Karelia» осуществляет три варианта обработки маслом: Silky - бесцветное; Arctic- белое; Antique - темное.

6 этап - Изготовление элемента соединения паркетной доски

По типу элемента соединения Karelia классифицирует паркетную доску на:

· доску с элементом соединения T&G (англ. - Tongue and groove «язык и паз» сокращенно T&G), классический элемент соединения паркетных досок, как и в паркете. При таком соединении обязательно использование клея.

· доску с элементом соединения Profiloc - бесклеевая система соединения. Замковое соединение осуществляется стыковкой и «защелкиванием» элемента соединения. Такая система значительно облегчает укладку и дает шанс исправить ошибки, то есть разобрать и снова собрать пол, наподобие конструктора.

Для получения выше перечисленных типов соединения паркетных досок используются специальные фрезы. Во всех соединениях, кроме этого с 2004 года введена новая технология - это обработка торца воском, нагретым до температуры более 100 С^о, что позволяет полностью «запечатать» стык паркетных досок после монтажа.

7 этап - Упаковка паркетной доски

Для упаковки применяются только те материалы, которые можно использовать в качестве вторичного сырья.

Изготовление многослойного паркета

Многослойная паркетная доска - это относительно новый вид напольного покрытия. Название этого вида покрытия, очень точно его характеризует. Геометрическими размерами паркетные доски напоминают половые. Главное достоинство паркетных досок - это полное производство в заводских условиях, т.е. после укладки паркетных досок, пол полностью готов к эксплуатации. Производство таких досок - результат высоких технологий. Каждая доска имеет гребень и паз, а благодаря большим размерам, пол можно уложить достаточно легко и просто.

Структура многослойной паркетной доски такова:

- лицевой слой - планки из древесины ценных пород (дуб, бук, клен, мербау и т.д.);

- средний слой - древесина хвойных пород (древесноволокнистая плита высокой плотности или многослойная клееная древесина, направление волокон поперечное;

- нижний слой - древесина хвойных пород (направление волокон - продольное)

Слои паркетной доски формируются так, чтобы волокна древесины располагались разнонаправлено. Верхний и нижний слои направлены вдоль длинной стороны, а средний слой - перпендикулярно. Такое расположение сводит к минимуму естественное изменение размеров древесины при изменениях температурно-влажностного режима.

Производители предлагают и нелакированные доски, если заказчик выбирает окончательную отделку прямо на объекте.

Конечные операции по шлифовке и нанесению лака, проводимые непосредственно на объекте, уступают по качеству и долговечности этим же операциям, но проведенным в заводских условиях. Финишное покрытие, обеспечивая привлекательный внешний вид, еще и защищает паркетный пол от проникновения грязи и механического износа. Паркетные доски можно покрывать лаком, а можно обрабатывать маслом.

Износостойкость паркетной доски, ее внешний вид зависит от физических свойств лака, технологии его нанесения. Самыми распространенными являются лаки на основе акриловых смол, отверждаемые под ультрафиолетом. Формальдегидные смолы и растворители производители обычно не используют.

Новое направление в обработке паркета - это пропитка паркетных досок маслом. Масло готовится из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска. Масло гораздо легче лака проникает в поры, при этом текстура древесины проявляется сильнее, что подчеркивает красоту натурального дерева. Однако таким образом обработанный паркет требует более частого ухода, чем покрытый лаком. Периодически необходимо проводить обработку пола масляным составом. Помогает устранить этот недостаток УФ-масло, обработка которым необходима всего раз в несколько лет. Обработка УФ-маслом предназначена для полов жилых помещений.

паркетный доска многослойный пол штучный

Можно выделить следующие четыре основных вида паркетных полов:

паркетная доска;

мозаичный паркет;

штучный паркет;

щитовой паркет.

К продукции отечественных производителей предъявляются технические требования, определяемые по следующим стандартам:

ГОСТ 862.3-85 "Паркетная доска".

ГОСТ 862.2-85 "Мозаичный паркет".

ГОСТ 862.1-85 "Штучный паркет".

ГОСТ 862.1-85 "Паркетные щиты".

При условии правильного соблюдения всех технических требований к устройству паркетных полов из натурального дерева (подготовка, хранение, транспортировка, качество основания, укладка) они обладают следующими характерными свойствами:

низкая звукопроводимость;

долговечность;

износоустойчивость;

значительная прочность при ударных воздействиях;

низкий уровень шума при ходьбе.

Кроме всего прочего, паркетные полы из природного материала "теплые", экологически чистые, безопасные, не выделяют пыль, нескользкие.

На современном российском рынке строительных материалов выделяются несколько фирм - производителей паркетного пола (паркетная доска, щитовой паркет и мозаичный паркет) из натуральной древесины.

В основном это представители стран Скандинавии, с хорошо развитой деревообрабатывающей промышленностью и, в которых существуют давние традиции изготовления, переработки древесины и применения изделий из естественного, природного материала - дерева, и в промышленном строительстве, и в малых архитектурных формах.

На российском рынке изготовители штучного паркета из натурального дерева представлены в основном отечественными производителями и производителями стран СНГ.

Вертикально по структуре "толщи" паркетные полы из натуральной древесины делятся на два вида - многослойные и "из массива дерева".

Многослойный паркет по толщине состоит из двух частей. Лицевая часть (верхняя) - это слой благородного дерева, небольшой (если сравнивать с нижней частью) толщины. Основание (нижняя часть) состоит из двух слоев (обычно) сосны с разным направлением волокон.

Паркет "из массива дерева" состоит из однородного, монолитного дерева.

По способу изготовления и структуре паркет из натурального дерева делится на радиальный и тангентальный. Название определено ориентацией годовых колец дерева.

Паркет с радиальной структурой вырезан таким образом, что годовые кольца древесины расположены перпендикулярно относительно лицевой поверхности. В таком паркете все волокна идут продольно.

У паркета с тангенциальной структурой эти кольца ориентированы к лицевой поверхности под углом и оставляют "следы" в виде овалов неправильной формы и разводов.

Радиальный паркет по сравнению с тангенциальным крепче и долговечнее. Он выглядит гладким и более однородным. Радиальный паркет в среднем стоит дороже, чем тангенциальный.

Все основные технические характеристики и эстетические свойства паркетных полов из натурального дерева определяются породой дерева, которая образует лицевую, "рабочую" поверхность.

От процентного содержания того или иного типа паркета в наборе существует прямая зависимость цены. Отборный паркет - более дорогой, так называемый "селект". Набор "селекта" весь состоит из радиального паркета.

Твердость древесины является одним из важнейших критериев. Твердость породы дерева зависит в большой степени от условий роста дерева, от влажности. "Разброс" значений в пределах одного вида может быть весьма значительным.

Очень важно правильно организовать основание под паркетный пол.

Настилают паркетные покрытия обычно после окончания всех монтажных, строительных и отделочных работ, проведение которых связано с возможным загрязнением и увлажнением покрытий.

Паркетный пол стелиться на бетонную стяжку. Необходимо следить за тем, чтобы она была идеально сухой и ровной. Если неровности более 1 см бетонную плиту можно выровнять цементным раствором, если менее 1см - выравнивающими растворами. Влажность основания для укладки паркета должна быть не более 5%.

Самый лучший вариант - это основание из шпунтованных досок толщиной 32-50мм. Но этот метод очень дорог, поэтому появились другие, более дешевые способы организации основания:

укладка на ДСП или фанеру, которые неподвижно крепятся к основанию (с помощью перфоратора в бетонном основании сверлятся отверстия, в них вставляются пластмассовые дюбеля, после чего фанера или ДСП закрепляются саморезами);

укладка паркетного пола непосредственно на выровненное бетонное основание.

Штучный паркет

Штучный паркет в соответствии с ГОСТ 862.1-85 предназначен для устройства полов в общественных и жилых зданиях. Состоит он из планок, которые в зависимости от профиля кромок можно разделить на два типа:

П1 - планки с пазами и гребнями находятся на противоположных торцах и кромках;

П2 - планки с пазами на одной кромке и торцах, и гребнями на другой кромке.

Толщина планок - 15x0,2мм, для хвойных пород - 18x0,2мм; ширина: 30-90x0,2мм с градацией 5мм; длина - 150-500x0,3мм с градацией 50мм; толщина слоя износа - 7-10мм. Влажность паркета - 9-3%.

Изготавливают паркет из натуральных пород дерева: бука, ясеня, дуба; из цветных пород дерева, таких как вишня, груша, клен; и из тропических пород - мербау, бамбук, гаован, камия и других.

Качество определяется влажностью, точностью обработки и сортом древесины. У лучших образцов точность обработки составляет 0,1мм, а влажность 8%±2%.

Паркет сортируется по признакам, которые характеризуют степень пестроты древесины ("однотонный" и "цветной"), сучковатость древесины ("стандарт" и "рустикал") и ориентацию годовых колец ("тангенциальный" и "радиальный").

Штучный паркет представляет из себя отдельные планки, на кромках которых имеются гребни и пазы, необходимые для соединения планок между собой. У качественного паркета на нижней поверхности имеются специальные пазы, правильное расположение и размеры которых обеспечивают равномерное распределение нагрузки в паркетных планках. Этот паркет не растрескивается и не скрипит в течение десятилетий.

Виды штучного паркета

Паркет из дуба - красивый, прочный, респектабельный, его ярко выраженная структура дерева создает неповторимый природный рисунок.

Пестрый дуб очень элегантен. Белый дуб после полировки приобретает слегка сероватый оттенок. Красный дуб создает со светлыми стенами удачный контраст и прекрасно гармонирует с мебелью.

Дуб - это один из немногих природных материалов, который практически не меняет уровень влажности, поэтому он идеально подходит для паркета. К тому же он обладает высоким показателем жесткости, которая принята за единицу отсчета жесткости вообще паркета. Благодаря этим качествам дуб в России является традиционным паркетным материалом.

На сегодняшний день очень моден ясеневый штучный паркет. Он чуть светлее, чем паркет из дуба, имеет даже больший уровень жесткости (жесткость дуба - 100%, жесткость ясеня - 105%). Рисунок древесины ясеня весьма похож на рисунок древесины дуба, но паркет из ясеня наполняет дом светом, создает в доме золотистую легкую атмосферу.

Ясень - это упругий и твердый вид древесины. Ясеневые полы светлые и однородные.

Наравне с дубовым паркетом распространен также паркет из бука, имеющий ряд особенностей.

Бук мягче дуба и ясеня (жесткость бука составляет 97% по отношению к дубу). Это незначительное отклонение позволяет производить обработку планки паркета лучше: они достаточно легко шлифуются, поверхность планок практически без усилий становится идеально гладкой.

Дерево бука гладкое и светлое, нет ярко выраженного древесного рисунка. Паркет из бука имеет ровные и светлые тона.

Также отличный паркетный материал граб. Это дерево очень красиво, волокна древесины абсолютно не видны. Прочность граба, как и у бука, составляет 97% по отношению к прочности дуба, поэтому он легко поддается обработке. Выполненный из такого паркета пол однотонный и очень светлый. Еще одной положительной характеристикой является то, что граб стоит не очень дорого.

Паркет из клена очень светлый. Со временем пол из такого паркета приобретает красивый медовый оттенок.

Бамбуковый штучный паркет отличается высокими огнеупорными и влагостойкими свойствами. Производится он из трехслойной бамбуковой древесины, которая склеивается под большим давлением, после чего его со всех сторон покрывают специальным блестящим или матовым лаком в несколько слоев, поэтому циклевать и полировать бамбуковый паркет не нужно.

Бамбуковый паркет золотистого или кофейного оттенков является экологически чистым, абсолютно нетоксичным материалом, водостоек, не разбухает и не рассыхается, огнеупорность - до 1500°С. Сопротивление истиранию и твердость выше, чем у паркета из дуба. 4-х стороннее соединение "гребень - паз" позволяет быстро собрать и уложить паркет.

Паркет из дерева мербау (красный дуб) отличается долговечностью, твердостью и красивым рисунком древесины.

Размещено на Allbest.ru