Допустимый напор одной ступени насоса. Выбор количества ступеней. Определение коэффициента полезного действия насоса. Расчет коэффициента быстроходности. Наружный диаметр колеса. Установочная мощность двигателя. Крутящий момент, действующий на вал.

Методы расчета рабочего колеса гидравлического насоса, определение диаметра входа в него, наружного диаметра, ширины лопаток. Вычисление выходного угла рабочих лопастей. Расчет основных размеров диффузора, мощности на валу насоса динамического действия.

Описание двигателя внутреннего сгорания 6ДН 23/30. Расчеты рабочего цикла двигателя, процессов наполнения и сжатия; определение индикаторных показателей. Расчет и построение теоретической индикаторной диаграммы, анализ конструкций втулок цилиндров.

Определение температуры дымовых газов на выходе из рекуператора. Коэффициент теплоотдачи конвекцией на воздушной и дымовой стороне. Оценка влияния различных факторов на суммарный коэффициент теплопередачи и поверхности нагрева стенок рекуператора.

Определение суммы допусков неизвестных звеньев. Расчет методом полной взаимозаменяемости (максимума-минимума), способом допусков одного квалитета. Определение числа единиц допуска, характеризующего квалитет. Назначение допусков и предельных отклонений.

Особенности и этапы расчета линейных размерных цепей, составление графика. Проведение проверки правильности назначения допусков составляющих размеров по конкретному уравнению. Рассмотрение вероятностного метода для расчета линейных размерных цепей.

Последовательность проверочного расчета цепи теоретико-вероятностным методом и методом максимума-минимума. Выбор и обоснование типа и системы посадки, виды допусков форм, квалитетов и основных отклонений размеров отверстий и валов, норм шероховатости.

Расчет значения моментов сопротивления в опасном сечении. Допустимая скорость движения локомотива в кривой. Расчет напряжения в опасном сечении от системы сил, действующих в тяговом режиме. Анализ приведенного амплитудного напряжения в расчетном сечении.

Состав и физико-химические свойства исходного сырья. Оборудование для проведения технологических операций, предшествующих сушке. Механическая и тепловая обработка молока. Определение материального баланса по твердому материалу и сушильному агенту.

Расчет количества сухого шпона для выработки фанеры, потерь на упрессовку. Подбор оптимальных толщин шпона для различных толщин фанеры. Расчет клеевых материалов, клеев и смол. Расчет производительности оборудования для подготовки сырья к лущению.

Описание технологической схемы полимеризации этилена в реакторе с псевдоожиженным слоем порошка полиэтилена. Расчет материального баланса реакции полимеризации, количества расходуемого катализатора. Определение количества тепла для обеспечения процесса.

Модернизация НПЗ, применение конкурентных катализаторов и технологий переработки нефтяных фракций. Расчет реакторов каталитической изомеризации легких парафиновых углеводородов, сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами, производства оксигенетов.

Теоретический процесс расширения пара в турбине. Расчет соплового аппарата регулирующей ступени, процесс расширения пара. Расчет рабочего аппарата регулирующей ступени. Оценка относительного лопаточного КПД и относительного внутреннего КПД ступени.

Понятие и предназначение редуктора, анализ кинематической схемы и расчет привода. Выбор материалов зубчатых передач, определение допускаемых напряжений. Проектный расчет зубчатых передач, нагрузки валов редуктора. Проверочный расчет подшипников.

Выбор электродвигателя и кинематический расчёт. Расчеты клиноремённой и зубчатой цилиндрической передачи. Расчёт валов. Конструктивные размеры корпуса редуктора. Проверка долговечности подшипников. Расчёт и сборка редуктора. Выбор сорта масла и посадок.

Выбор электродвигателя и расчет кинематической схемы. Проверка зубьев тихоходной ступени на выносливость по напряжениям изгиба. Определение долговечности подшипников. Содержание этапов компоновки. Процесс сборки редуктора. Смазка зубчатых зацеплений.

Процесс расчета редуктора, его составные элементы и их значение. Порядок выбора материала для шестерни и колеса. Расчет допускаемого контактного напряжения и межосевого расстояния. Процесс определения числа зубьев, окружной скорости колеса и точности.

Кинематический и силовой расчет. Определение размеров зубчатых колес планетарного редуктора из условия контактной прочности активных поверхностей зубьев, а также по критерию его изгибной выносливости, из условия работоспособности подшипников сателлитов.

Расчет энергосиловых и кинематических параметров. Выбор материалов и расчет показателей работы зубчатой передачи, определение сил в зацеплении. Скорость и частота пробега ремня, допускаемое полезное напряжение. Проектный расчет и конструирование вала.

Подготовка исходных данных для расчета редуктора на ЭВМ и выбор электродвигателя. Расчет двухступенчатого цилиндрического редуктора. Расчет валов на прочность по эквивалентным напряжениям и на статическую прочность, расчет и подбор подшипников качения.

Техническая характеристика исследуемого привода конвейера, его структура и основные элементы, предварительный и уточненный кинематический, силовой расчет. Выбор материалов для зубчатых колес, методов их упрочнения. Расчеты на прочность зубчатых колес.

Сущность, понятие и предназначение редуктора, кинематический и энергетический расчеты станции. Расчет цилиндрической передачи редуктора, Подбор посадок для сопряженных поверхностей. Проверочный расчет шпоночных соединений, выбор и применение смазки.

Определение мощности электродвигателя механизма главного движения. Окружная касательная сила трения боковой режущей кромки, возникающая в результате упругого восстановления древесины. Определение угла встречи главной режущей кромки с волокнами древесины.

Инструментальный материал и геометрические параметры режущей части резца. Рассчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке 16К20. Группы марок твердого сплава, их пригодность к обработке. Углы резания на шпиндельном станке.

Характеристика режимов резания при механической обработке. Особенности назначения периода стойкости режущего инструмента. Рекомендации по выбору смазочно-охлаждающих жидкостей. Исследование инструментальных сталей, сплавов и керамических материалов.

Общие теоретические сведения о точении, последовательность расчета режима резания при точении. Методика назначения рационального режима резания. Расчет времени выполнения операции и потребности в оборудовании. Технико-экономическая эффективность.

Сварка как процесс получения неразъемного соединения в результате возникновения атомно-молекулярных связей между соединяемыми деталями. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Требования к источникам питания. Методы контроля свариваемых соединений.

Выбор диаметра электродной проволоки при наплавке в углекислом газе. Расчет сварочного тока при сварке сплошного сечения. Характеристика напряжения дуги и расхода газа. Скорость подачи электрода и коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.

Краткие сведения об особенностях металлургического процесса сварки и наплавки. Свариваемость металлов и сплавов. Выбор источника питания. Основные способы сварки плавлением. Расчет режимов сварки. Техника безопасности выполнении сварочных работ.

Характеристика способов электрической сварки и наплавки. Сведения о свариваемости металлов и сплавов. Порядок расчета режимов. Сварочно-наплавочные материалы и источники питания. Методы неразрушающего контроля сварных швов и наплавленных поверхностей.