Расчет размерных цепей. Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхности
Последовательность проверочного расчета цепи теоретико-вероятностным методом и методом максимума-минимума. Выбор и обоснование типа и системы посадки, виды допусков форм, квалитетов и основных отклонений размеров отверстий и валов, норм шероховатости.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 04.10.2011 |
Размер файла | 266,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет размерных цепей
Вариант 6-7
1. Схема размерной цепи
2. Таблица исходных данных
Обозначение звена |
Номинальный размер звена, мм |
Условное Обозначение поля допуска размера |
ДS, мм |
ДI, мм |
Вид звена |
|
A1 |
8 |
d11 |
-0.040 |
-0.130 |
ум. вал |
|
A2 |
75 |
a11 |
-0.360 |
-0.550 |
ум. вал |
|
A3 |
8 |
h10 |
0 |
-0.058 |
ум. вал |
|
A4 |
32 |
+0,210 |
-0,210 |
ув. прочие |
||
A5 |
60 |
+0,220 |
-0,220 |
ув. прочие |
||
AУ |
- |
- |
+0,260 |
-0,140 |
замык. |
3. Проверочный расчет
а) Определение номинального размера замыкающего звена:
б) Определение допуска размера замыкающего звена:
TAУ=ДSAУ-ДIAУ=+0.260-0.140=0.400 мм
в) Определение количества единиц допуска для размеров составляющих звеньев:
.
ед. допуска
г) Определение номера квалитета для размеров составляющих звеньев в зависимости от количества единиц допуска
Для 9-го квалитета а=40, для 10-го квалитета а=64 ед. допуска. Так как полученные 56.49 ед. допуска ближе к 10 квалитету, то принимаем его.
д) Предварительное определение предельных отклонений размеров составляющих звеньев
ДSA1=0 мм ДIA1=-0,058 мм
ДSA2=0 мм ДIA2=-0,120 мм
ДSA3=0 мм ДIA3=-0,058 мм
ДSA4=+0.050 мм ДIA4=-0,050 мм
ДSA5=+0.060 мм ДIA5=-0,060 мм
е) Проверка выбранных предельных отклонений размеров составляющих звеньев:
=0.050+0.060+0.058+0.120+0.058=+0.346 мм
что не удовлетворяет условию (т.к. задано ДSAУ=+0.26 мм)
=-0.050-0.060-0-0-0=-0.110 мм
что не удовлетворяет условию (т.к. задано ДIAУ=-0.14 мм )
ж) Проверка выбранных допусков размеров составляющих звеньев
TAУ= ДSAУ- ДIAУ=+0.260-(-0.110)=+0.370 мм
Что меньше заданного (задано TAУ=0.400 мм)
з) Отладка цепи
Так как предварительно полученные TAУ, ДSAУ и ДIAУ не удовлетворяют условию задачи, то выбираю звено компенсатор.
Принимаю ДIA5=x и ДSA5=y
Решаю относительно x и у
=-0.050+x-0-0-0=-0.140 мм
x=-0.090 мм
=0.050+y+0.058+0.120+0.058=+0.26 мм
y=0.026 мм
и) Проверка полученных предельных отклонений размеров составляющих звеньев
=0.050+0.026+0.058+0.120+0.058=+0.26 мм
что удовлетворяет условию задачи
=-0.050-0.090-0-0-0=-0,140 мм
что удовлетворяет условию задачи
ОТВЕТ: А1=10-0.058
А2=80-0,120
А3=10-0.058
А4=25±0,050
А5=
4. Проверочный расчет цепи методом максимума-минимума
а) Определение номинального размера замыкающего звена.
б) Определение верхнего предельного отклонения размера замыкающего звена:
=0.210+0.220+0.130+0.550+0.058=1.168 мм
в) Определение нижнего отклонения размера замыкающего звена:
=-0.210-0.220+0.040+0.360-0=-0.03 мм
г) Определение допуска размера замыкающего звена:
TAУ=ДSAУ-ДIAУ=1.168-(-0,03)=1,198 мм
д) Проверка допуска размера замыкающего звена:
=0.090+0.190+0.058+0.420+0.440=1,198 мм
что удовлетворяет закономерности цепи
е) Определение среднего отклонения размера замыкающего звена:
ДсАУ=ДSAУ-0.5TAУ=+1.168-0.5•1,198=0.569 мм
ОТВЕТ: AУ=
5. Проверочный расчет цепи теоретико-вероятностным методом
а) Определение номинального размера замыкающего звена:
б) Определение средних отклонений размеров составляющих звеньев:
ДсAj=ДSAj-0.5ДTAj
ДсA1=ДSA1-0.5ДTA1=-0.040-0.045=-0.085 мм
ДсA2=ДSA2-0.5ДTA2=-0.360-0.095=-0.455 мм
ДсA3=ДSA3-0.5ДTA3=0-0.029=-0.029 мм
ДсA4=ДSA4-0.5ДTA4=+0.210-0.210=0 мм
ДсA5=ДSA5-0.5ДTA5=+0.220-0.220=0 мм
в) Определение среднего отклонения размера замыкающего звена:
=0+0+0.085+0.455+0.029=0.569 мм
г) Определение допуска размера замыкающего звена:
=v0.2102+0.2202+0.0582+0.4202+0.442=0.682 мм
е) Определение верхнего предельного отклонения размера замыкающего звена:
ДSAУ=ДcAУ+0.5TAУ=0.569+0.5•0.682=+0.910 мм
д) Определение нижнего предельного отклонения размера замыкающего звена:
ДIAУ=ДcAУ-0.5TAУ=0.569-0.5•0.682=0.228 мм
ОТВЕТ: AУ=
Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхности
Вариант 11-7
1. Выбор и обоснование:
а) тип посадки
б) системы посадки
в) основных отклонений размеров отверстий и валов
г) квалитеты размеров отверстий и валов
д) виды допусков форм отверстий и валов
е) Норм шероховатости (Rа) отверстий и валов
2. Определение числовых значений предельных отклонений размеров, допусков и Ra.
3. Эскиз соединения.
Сопряжение ж
Принимаю посадку с зазором, т. к. сопряжение неподвижное, специальное крепление достаточное.
Принимаю систему отверстия, т.к. условий для системы вала нет, а при прочих условиях система отверстия экономичнее.
Для размера вала принимаю основное отклонение g, т.к. условия нормальные.
Для размера отверстия принимаю основное отклонение H , т.к. отверстие в системе отверстия является основным.
Для размера отверстия принимаю 9-й квалитет, для размера вала 8-й квалитет, т.к. условия нормальные.
Для отверстия принимаю допуск цилиндричности по 8-й степени, т.к. принят 9-й квалитет размера, для вала - по 7-й степени точности, т.к. принят 8-й квалитет размера
Для отверстия принимаю Ra=1,6 мкм, для вала Ra=0,8 мкм, т.к. номинальные размеры входят в интервал до 18 мм, для размера отверстия принят 9-й квалитет, а вала - 8-й квалитет.
Smax=ES-ei=0,043-(-0,033)=0,076 мм
Smin=Ei-es=0-(-0,006)=0,006 мм
T=Smax-Smin=0,076-0,006=0,070 мм
Проверка: T=Tвал+Tотв=0,043+0,027=0,070 мм
сопряжение з
Принимаю посадку с зазором, т. к. сопряжение подвижное
Принимаю систему отверстия, т.к. условий для системы вала нет, а при прочих равных условиях система отверстия экономичнее.
Для размера отверстия принимаю основное отклонение H, т.к отверстие в системе отверстия является основным.
Для размера вала принимаю основное отклонение d т.к. условия нормальные.
Для размера отверстия принимаю 8-й квалитет, для размера вала 7-й квалитет, т.к. условия нормальные.
Для отверстия принимаю допуск цилиндричности по 7-й степени, т.к. принят 8-й квалитет размера, для вала - по 6-й степени точности, т.к. принят 7-й квалитет размера и к деталям предъявляются повышенные требования по форме.
Для отверстия принимаю Ra=1,6 мкм, для вала Ra=1,6 мкм, т.к. номинальные размеры входят в интервал 18-50 мм, для размера отверстия принят 8-й квалитет, а вала - 7-й квалитет.
Smax=ES-ei=0,033-(-0,086)=0,119 мм
Smin=Ei-es=0-(-0,065)=0,065 мм
T=Smax-Smin=0,119-0,065=0,054 мм
Проверка: T=Tвал+Tотв=0,021+0,033=0,054 мм
Сопряжение и
Принимаю переходную, т. к. соединение неподвижное.
проверочный цепь посадка вал
Принимаю систему отверстия, т.к. условий для системы вала нет, а при прочих условиях система отверстия экономичнее.
Для размера отверстия принимаю основное отклонение H, т.к. отверстие в системе отверстия является основным.
Для размера вала принимаю основное отклонение n т.к. соединение неподвижное, условия нормальные
Для размера отверстия принимаю 8-й квалитет, для размера вала 7-й квалитет, т.к. условия нормальные.
Для отверстия принимаю допуск цилиндричности по 7-й степени, т.к. принят 8-й квалитет размера, для вала - по 6-й степени точности, т.к. принят 7-й квалитет размера и к деталям предъявляются повышенные требования по форме.
Для отверстия принимаю Ra=1,6 мкм, для вала Ra=0,8 мкм, т.к. номинальные размеры входят в интервал до 18 мм, для размера отверстия принят 8-й квалитет, а вала - 7-й квалитет.
Nmax=es-EI=0,030-0=0,030 мм
Smax=ES-ei=0,027-0,012=0,015 мм
T=Nmax+Smax=0,030+0,015=0,045 мм
Проверка: T=Tвал+Tотв=0,027+0,018=0,045 мм
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхности. Эскиз соединения. Определение номинального размера замыкающего звена и проверка полученных предельных отклонений размеров составляющих звеньев.
контрольная работа [210,5 K], добавлен 05.04.2013Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Метод аналогии, расчет посадки с натягом. Выбор допусков и посадок сложных соединений. Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на рабочем чертеже.
реферат [647,2 K], добавлен 22.04.2013Определение зазоров, натягов и допусков посадок в гладких цилиндрических соединениях. Расчет посадок в системе основных отверстий, валов, отверстий, гладких предельных размеров калибров. Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.07.2015Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.
курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для сопряжения узла и их расчет. Построение полей допусков и расчеты размеров рабочих калибров. Определение и выбор посадки с зазором и с натягом. Расчет размерной цепи вероятностным методом.
курсовая работа [426,4 K], добавлен 09.10.2011Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума: способ равных допусков и одного квалитета. Метод групповой взаимозаменяемости. Обоснование необходимых допусков для подшипников.
курсовая работа [27,1 K], добавлен 24.09.2013Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений, расположенных на тихоходном валу, обоснование выбора системы и квалитетов. Расчет и выбор посадок с натягом. Решение линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.
курсовая работа [139,8 K], добавлен 10.03.2011Расчет посадок гладких цилиндрических соединений. Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Выбор, обоснование и расчет посадки подшипника качения. Расчет допусков и посадок шпоночного и резьбового соединения вала.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 04.10.2011Схемы расположения полей допусков стандартных сопряжений. Соединение подшипника качения с валом и корпусом. Расчет размерных цепей. Решение задачи методом максимума - минимума. Решение задачи теоретико-вероятностным методом (способ равных квалитетов).
курсовая работа [441,6 K], добавлен 26.01.2010Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011