Виды обработки металлов давлением: прокатка, штамповка, волочение, ковка и прессование. Свойства наклепанного металла и их восстановление при его нагреве. Рост новых зерен с более правильным кристаллическим строением. Температура деформирования стали.
Основные свойства, которые следует принимать во внимание при назначении материалов для изготовления метчиков. Технологический процесс термообработки метчиков из стали У12А в автоматическом агрегате. Обработка, сварка, раскисление и отливка металлов.
Характеристика основных свойств литейных сплавов черных металлов. Изучение технологии горячей объемной штамповки деталей открытым и закрытым способом. Особенности проведения сваривания изделий, анализ возможных деформаций и меры их предотвращения.
Виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение диффузной металлизации стали. Обработка металлов и сплавов резанием, шлифование заготовок на станках. Способы и технология проведения наплавки материалов на поверхности.
Улучшение качества, повышение точности обработки, производительности и уменьшение количества отходов за счет применения новых технологий обработки металлов. Токарно-фрезерная обработка металлов, энергосберегающие методы пластического деформирования.
Справочные сведения по созданию робототехнологических комплексов, о высокотехнологической оснастке и инструменте. Типовые технологические маршруты и схемы обработки деталей на станках с ЧПУ. Методы обеспечения точностных параметров прецизионных деталей.
Виды работ при точении и применяемые инструменты. Элементы технологического процесса при обработке на токарных станках. Фрезерование и элементы режимов резания при нем. Элементы и геометрические параметры фрез. Станки сверлильной и шлифовальной групп.
Виды обработки резанием: точение, сверление (зенкерование, развёртывание, цекование), строгание, долбление, фрезерование, протягивание, прошивание, шлифование, полирование. Сущность и схемы способов обработки. Параметры технологического процесса резания.
Тип производства, количество деталей. Вид заготовки и припуски на обработку. Структура технологического процесса и выбор оборудования. Расчет режимов резания. Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки деталей.
Фреза – инструмент с одним или несколькими режущими лезвиями. Нарезание зубьев червячными фрезами как один из универсальных и перспективных способов обработки, обеспечивающий высокую производительность и точность. Классификация металлорежущих станков.
Применение ультразвуковых вынужденных колебаний при механической обработке труднообрабатываемых материалов. Изучение влияния ультразвуковых колебаний на деформацию срезаемого слоя, на силы и температуру резания, на чистоту обработанной поверхности.
Строение и характеристика шлифовальных кругов, их типы и формы. Керамическая, вулканитовая и бакелитовая связки материалов для изготовления шлифовальных кругов. Виды абразивных материалов, их структура, маркировка, твердость и область применения.
Разработка установки для проведения экспериментальных исследований влияния параметров низкоинтенсивного инфракрасного излучения на качественные показатели свежевыдоенного молока. Экономическая оценка разработанного прибора для обработки молока излучением.
Основные узлы станка модели 2620, особенности построения станины и функции шпиндельной бабки. Правила выбора способа получения заготовки и режущего инструмента. Мерительный инструмент и разработка схемы измерений. Текстовое описание рабочих переходов.
Обработка на сверлильных станках. Технологические возможности обработки на станках сверлильной группы. Нетехнологичные элементы при сверлильной обработке. Методы исследования и контроля металлов и сплавов. Полупрямое исследование двухфазных сплавов.
Обработка осадков, выделяемых при очистке сточных вод на локальных очистных сооружениях. Построение схемы локальных очистных сооружений без сооружений обработки осадка. Разновидности сооружений, применяемых для сгущения и обезвоживания избыточного ила.
Рассмотрение применения сооружений по обработке осадка. Сравнительный анализ эффективности использования декантера, ленточного пресса и камерного фильтра-пресса на локальных очистных сооружениях малой производительности. Сооружения для обработки осадка.
Технологические операции и инструменты для обработки отверстий. Основные части спирального сверла. Характеристика ручных приспособлений и механических сверлильных устройств. Особенности цекования и зенкования. Рекомендации по выполнению развертывания.
Обработка отверстий – ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров и степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Основные части спирального сверла.
Изучение вариантов конструктивно-технологических решений отложного шалевого воротника с застежкой в виде планки. Технология обработки воротника. Разработка технологических карт на заданные варианты обработки воротников. Изготовление образцов узлов.
Закон электромагнитной индукции Фарадея. Возникновение индукционных токов в проводнике, который находится в переменном магнитном поле. Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием. Расчет параметров дробеударного упрочнения резьбы.
Рассмотрение схем шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей, зубьев колес и фасонных поверхностей деталей. Изложение технологии отделочно-упрочняющей обработки, возможностей и особенностей локальной обработки участков.
Виды погрешности измерения. Теория метода обработки прямых многократных измерений. Кривые распределения случайных погрешностей с положительной, отрицательной, нулевой асимметрией. Дисперсия оценки среднеквадратического отклонения, распределение Стьюдента.
Характеристика общих принципов обработки резанием, анализ основных групп металлорежущих станков, инструментов и приспособлений. Изучение особенностей работы металлорежущего оборудования с автоматизированным циклом работы, проблем его эксплуатации.
Расчёт абсолютной, относительной и приведенной погрешностей результатов измерений. Выделение аддитивной и мультипликативной составляющих из абсолютной и относительной погрешностей результатов измерений. Определение систематических погрешностей в ряду.
Изучение порядка проведения и обработки результата однократных и многократных измерений. Особенности подсчетов результатов нескольких измерительных серий. Процесс функционального преобразования метрических результатов. Обработка экспериментальных данных.
Определение оценок числовых характеристик и представление результатов в виде доверительного интервала. Гипотеза о нормальности распределения вероятности итогов измерения. Проверка результатов с помощью правила "трех сигм" на наличие грубых промахов.
Конструкция и физический принцип средств измерения. Аппроксимация гистограммы и полигона распределения аналитической функцией плотности вероятности. Определение границ погрешности результата измерения. Разработка математической модели измерения.
Рассмотрение основных понятий, определений измерений и погрешностей измерений. Исследование проведения проверки на наличие систематической погрешности по критерию Фишера. Характеристика форм распределения результатов измерений по критерию Пирсона.
Общие сведения из теории погрешности измерений: понятие, классификация. Срединный размах вариационного ряда. Определение закона распределения результатов измерений. Анализ однородности средних арифметических значений. Проверка однородности дисперсий.
