Анализ действующего технологического процесса. Выбор способа получения исходной заготовки. Определение типа производства. Программа выпуска деталей. Проектирование маршрута нового технологического процесса. Основные технологические данные станков.

Химический состав стали марки 35Л ГОСТ 977–88, назначение, механические свойства. Определение коэффициента точности обработки детали. Состав переходов при обработке поверхностей ролика. Маршрутная карта технологического процесса изготовления изделия.

Технологические характеристики оборудования для обработки деталей с повышенной пластичностью и изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред. Свойства конструкционной легированной стали. Составление карты наладки и расчет режимов резания.

Техника безопасности при ведении слесарных работ. Режущий инструмент, применяемый на токарных станках (ТС). Основные узлы ТС. Обработка наружных цилиндрических поверхностей, конических и фасонных поверхностей. Нарезание резьбы на токарных станках.

Анализ поверхностей детали. Припуск на механическую обработку при горячей объемной штамповке. Минимальный, номинальный, максимальный размеры. Методы обеспечения технических требований в процессе обработки. Свободная ковка на ковочном паровоздушном молоте.

Основные недостатки при установке заготовок по двум цилиндрическим отверстиям и плоскости при помощи пластин и двух разжимных самоцентрирующих пальцев. Схема фиксации заготовки базовыми отверстиями на сферические поверхности подпружиненных шаров.

Пути повышения качества дизельного топлива при эксплуатации двигателей в условиях низких температур. Физические и химические методы повышения качества топлива для обеспечения выполнения автомобильной техникой задач в суровых климатических условиях.

Размеры черновых заготовок дверной коробки и щитов филенок с припусками на последнюю обработку. Раскрой на черновые заготовки, получение чистовых заготовок. Профильная обработка, зарезки шипов и проушин на брусках дверной коробки. Сборка дверного полотна.

Обработка застежки-молнии, расположенной в боковом шве юбки. Обработка левого бокового шва и верхнего края юбки поясом. Обработка застежек, выполненных по всей длине изделия, заготовка планки. Обработка горловины и пройм косой полоской со шнуром.

Изучение основных этапов пошива женских брюк-галифе с тесьмой-молнией. Характеристика модели брюк, материалов, схемы сборки, методов обработки основных узлов изделия, используемого оборудования. Особенности подхода к выбору метода обработки застежки.

Применение зубчатых колес, характеристика методов их обработки (копирование и обкатка). Выполнение нарезания цилиндрических зубчатых колес на горизонтальных и универсальных фрезерных станках. Особенности использования дисковых, пальцевых и червячных фрез.

Анализ служебного назначения изделия и расчет размерной цепи. Разработка рабочего чертежа детали и схемы сборки. Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления вала и фрезерования шпоночных пазов. Выбор средств инженерного оснащения.

Основные виды заготовительного производства, металлорежущего оборудования, инструментов и материалов. Методика расчетов режима резания и нормирования. Навыки выбора наиболее рациональных видов технологического оснащения процессов механической обработки.

Понятие критической скорости закалки, ее практическое значение. Виды термической обработки чугуна. Изменения, происходящие в структуре чугуна при отжиге с целью графитизации. Анализ влияния форм графитных включений на механические свойства чугуна.

Выбор режущего инструмента и установочных приспособлений для механической обработки корпуса редуктора в условиях ремонтно-механического цеха с использованием универсальных станков. Определение основных режимов обработки корпуса и нормирование операций.

Характеристика основных видов термической обработки материалов - отжига, дисперсионного твердения (старения), закалки и отпуска. Отличительные черты и специальные методы обработки изделий из легированных сталей, алюминиевых сплавов, специального чугуна.

Изучение классификации, конструктивных особенностей и назначения волочильных станов. Сортамент изделий, изготовленных волочением. Размоточные и рихтовальные устройства. Расчет производительности волочильного стана для многократного волочения проволоки.

Термомеханическая обработка металла. Производство сварных и холоднокатаных труб. Цветные металлы и их сплавы. Способы повышения пластичности и вязкости низколегированных сталей. Производство проволоки и прутков волочением. Ковка и штамповка металла.

Характеристика элементов модельного комплекта, предназначенного для изготовления формы из песчано-глинистых смесей. Технология горячей объемной штамповки. Подготовка металла под сварку, выбор режима ручной дуговой сварки и технология ее проведения.

Зависимость формы дендритов от скорости охлаждения, характера и количества примесей. Описание схемы дендритного кристалла и роста дендритов. Рассмотрение процессов гомогенизирующей термообработки отливок и дендритной ликвидации. Изучение законов Фика.

Обработка металлов давлением: прокатка, ковка, типы прессов и их функциональные особенности. Цех термической обработки и реализуемые в нем операции: отжиг и определение его степени, нормализация, закалка, отпуск. Операции кузнечнопрессового цеха.

Изучение основ технических измерений. Разметка плоскостная и пространственная. Правка и гибка заготовок, рубка металла. Ручное опиливание поверхностей. Сверление и зенкование, нарезание резьбы. Токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные работы.

Конструктивные и геометрические параметры спиральных сверл и размеры срезаемого слоя. Влияние углов на процесс резания. Выбор станка для операции. Фрезерование деталей из различных металлов. Горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р82.

Сущность и принципы термомеханической обработки металла, ее назначение. Особенности и функциональное назначение прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металла, оценка эффективности данных разновидностей обработки и получаемые результаты.

Основные виды пластической обработки металла давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Выбор наиболее оптимальных режимов технологических процессов, требуемого основного и вспомогательного оборудования, техники его эксплуатации.

Технические требования к заданному изделию. Выбор схемы технологического процесса производства. Выбор типа оборудования и его основных параметров. Расчет деформационного и скоростного режимов прокатки. Расчет годовой производительности прокатного стана.

Получение изделий пластической деформацией без снятия стружки при обработке металлов давлением. Свойства наклепанного металла. Способы прокатки: продольная, поперечная и винтовая. Классификация прокатных станов по назначению. Производство гнутых профилей.

Обработка металлов давлением как малоотходный экономичный технологический процесс. Сущность и способы обработки. Прокатка. Свободная ковка. Штамповка. Прессование. Волочение. Термическая обработка металлов. Отжиг и нормализация стали, ее закалка и отпуск.

Рассмотрение физических свойств металлов, используемых в металлургическом производстве. Изучение технологий обработки металла давлением: термомеханической обработки, прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки, а также областей их применения.

Изучение технологии холодной штамповки изделий из металла, преимущества и недостатки. Характеристики прессовального механизма. Конструирование и расчет штампов. Классификация процессов прокатки. Выбор кузнечного инструмента для ковки железных заготовок.