В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и др. оборудования.

В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля.

При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых шлама энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по качеству следует руководствоваться государственными стандартами.

Подготовка к пуску ВПУ

1. Проверить уровень масла в картере, лубрикаторах, регуляторе. Запустить насос прокачки масла. Двигатель должен смазываться в как минимум в течение 2 минут перед пуском. Проверить давление масла за и перед фильтром.

2. Открыть подачу охлаждающей воды, запустить насосы охлаждающей воды и проверить создаваемое ими давление.

Для того чтобы избежать больших отклонений в температуре после пуска, рекомендуется:

А) Предварительно подогреть двигатель. Охлаждающая вода температурой не ниже 60є градусов должна циркулировать через цилиндровую крышку в течении не менее 2 часов:

- посредством охлаждающей воды, циркулирующей через уже запущенные двигатели, либо с помощью встроенного подогревателя.

Б) При запуске без подогретой воды, двигатель запускается на дизельном топливе.

Двигатель должен запускаться на мощность не более 50% от номинальной и повышение мощности до 100% должно происходить плавно в течение 5-10 минут.

3. Подать топливо на питательный топливный насос. При запуске на тяжёлом топливе: прокачать подогретое топливо через ТНВД до достижения приемлемых рабочих температур. Это обычно занимает 30-60 минут.

4. Проверить давление в ресивере пускового воздуха и открыть подачу воздуха на пусковые клапаны, предварительно сдренировав систему.

5. Регуляторный механизм. Проверить:

- все рейки топливных насосов установлены в положение «0» когда привводной вал находится в положении «СТОП»

- вручную надавить на топливные рейки до положения полной подачи топлива, когда приводной вал находится в положении «СТОП», и удостовериться в том, что рейка автоматически вернётся в нулевое положения после того, как мы отпустим рейку

- проверить работоспособность подпружиненной тяги

- проверить работоспособность изодромной связи, нормальность остановки устройства при перегрузке и разносе.

- провести тесты, имитирующие вышеописанные ситуации

6. Открыть индикаторные клапаны и провернуть двигатель несколько раз. Убедиться, что никакая жидкость не вытекает из индикаторов во время проворачивания.

Медленное проворачивание всегда должно осуществляться перед запуском двигателя после длительного периода простоя и после ремонтов, которые включают риск появления скопления жидкостей в цилиндре.

7. Закрыть индикаторные клапаны.

Пуск ВПУ

1. Запустить двигатель нажатием кнопки пуска.

2. Проверить давление смазочного масла, давление охлаждающей воды, давление топлива. Удостовериться в остановке маслопрокачивающего (лубрикаторного) насоса.

3. Проверить соединения предупредительно-аварийной сигнализации.

Обслуживание во время работы ВПУ

Во время работы двигателя необходимо осуществлять следующий перечень проверок и обслуживания:

1. Давление смазочного масла не должно выходить за пределы установленного рабочего промежутка, и ни в коем случае ниже него. Бумажные фильтры необходимо менять заблаговременно до достижения нижнего предельного уровня давления за фильтром, или по достижению определённого периода использования, указанного в инструкции. Грязные использованные фильтры не могут быть очищены для повторного использования.

2. Температура смазочного масла должна находиться в установленном диапазоне, указанном в спецификации.

3. Давление топлива должно поддерживаться постоянным и фильтры необходимо чистить до падения давления ниже заданного.

4. Температура цилиндровой охлаждающей воды должна поддерживаться в пределах установленного лимита и повышение температуры после двигателя не должно превышать 10 ^оС.

5. Температура охлаждающей воды в воздухоохладителе наддува должна поддерживаться настолько низкой, на сколько это возможно, однако не настолько низкой, чтобы вызывать конденсацию водяных паров воздуха на стенках воздухоохладителя.

Регулировки производятся вне двигателя и количество охлаждающей воды должно быть таким, чтобы повышение температуры по сравнением с надувочным воздухом не превышало 3-5 ^оС.

6. Выхлопные газы должны быть бездымными на всех нагрузках. Нормальную температуру выхлопных газов можно узнать из листа заводских и ходовых испытаний.

7. Поддерживать давление наддувочного воздуха и температуру согласно листу заводских и ходовых испытаний.

8. Заполнять баллоны пускового воздуха при падении давления ниже 20 бар. Прекращать заполнение на 30 барах.

9. Чтобы удостовериться в надёжности работы, нужно постоянно наблюдать за работой двигателя для принятия превентивных мер возникновения серьёзных поломок.

10. Нормальные параметры функционирования следующие:

Система смазки: температура масла перед маслоохладителем (на выходе из двигателя) - 60-75 (65-82) ^оС; после маслоохладителя (на входе в двигатель) - 45-65 (50-72) ^оС; давление масла на входе в двигатель - 3-4 бара; давление на входе в турбонагнетатель - 1,5-2,0 бар; температура подшипников - 75-85 ^оС.

Топливная система: давление после фильтра дизельного топлива - 2-3 бара, тяжёлого топлива - 8 бар; давление (температура) охлаждающего масла форсунки - 2-3 бара (80-90 ^оС).

Система водяного охлаждения: давление контура холодной воды - 1-2,5 бар; давление контура горячей воды - 1,5-4,6 бар; температура воды на входе (выходе) в двигатель - 60-75 (70-85) ^оС.

Система наддува и газовыпуска: температура выхлопных газов перед турбонагнетателем - 425-475 ^оС; температура выхлопных газов на выходе из цилиндров - 280-390 ^оС; температура выхлопных газов после турбонагнетателя - 275-350 ^оС; давление (температура) наддувочного воздуха после воздухоохладителя - 2-2,5 бара (35-55 ^оС); давление пускового воздуха 7-9 бар.

Частота вращения двигателя 720-900 об/мин.

Остановка ВПУ

1. Перед остановкой рекомендуется снизить нагрузку двигателя или перевести в режим холостого хода на 5 минут с целью охлаждения.

2. Двигатель останавливается при поддержании нулевой подачи насоса путём смещения топливной рейки регулятором в положение «0» с активацией дистанционного выключателя.



ЛАБОРАТОРНая РАБОТА № 13

Тема: «Составление временной режимной карты котла».

Цель работы: изучить назначение и состав режимной карты котла.

Общие сведения

Режимная карта котла - это документ, составляемый организацией-подрядчиком по завершению пуско-наладочных и режимно-наладочных работ. Каждый котел должен иметь заполненную режимную карту и эксплуатироваться согласно ей.

Документ относится к эксплуатируемым в промышленных и коммерческих целях водогрейным и паровым котлам, для бытового отопительного оборудования является необязательным.

Назначение режимной карты - показать параметры эксплуатации котлоагрегата (давление газа и воздуха, температурные режимы и т.д.), при которых достигается наиболее полное и стабильное сгорание топлива, а процесс эксплуатации является наиболее эффективным и безопасным.

Документ составляется в виде таблицы (реже -- в виде графика) с параметрами работы, определенными опытным путем, для нескольких рабочих режимов котла. Обычно для режимов работы на 30%, 50%, 70% и 100% теплопроизводительности котлоагрегата.

Таблица содержит такие параметры, как:

- теплопроизводительность котлоагрегата;

- давление воды до котла, внутри него и в системе отопления;

- давление газа и давление воздуха;

- состав и/или характеристики топлива;

- температурный режим работы котла;

- КПД брутто и КПД нетто;

- часовой расход топлива;

- дополнительные часовые энергозатраты (электропитание, дополнительный тип топлива и т.д.);

- разрежение в топочной камере;

- тепловые потери с уходящими газами;

- тепловые потери через корпус котла и т.д.

Точный перечень пунктов всегда зависит от особенностей котельного оборудования.

Самым основным качеством данной карты, которое обеспечивает вышеупомянутое состояние котла, является то, что она позволяет вам наблюдать все происходящие изменения в процессе работы оборудования.

Так, например, она отображает то, какое количество давления газа или воздуха необходимо при том или ином показателе нагрузки на котел. При всем этом должна быть обеспечена еще и безопасная эксплуатация этой техники, равно как и полный и стабильный процесс горения.

Разрабатывают и составляют режимную карту специалисты организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, пуско-наладкой, режимо-наладочными работами и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов. Ее составление возможно лишь после выявление параметров работы опытным путем, т.е. после тестирования и настройки работы котла.

Утверждает документ технический руководитель эксплуатирующей организации (он же главный инженер) или другое уполномоченное лицо, представляющее владельца котлоагрегата. Контролирующим органом эксплуатации паровых и водогрейных котлов является Госгортехнадзор России.

Карта обычно производится в нескольких (чаще в двух) экземплярах, одна из которых должна быть помещена рядом с котлом, некоторые даже приклеивают ее на котел. Но если вы опасаетесь за ее сохранность, то сделайте дополнительно сами несколько копий.

Для того чтобы вы могли полностью доверять указанным на карте данным, та компания, которая производила пусконаладочные работы, ставит на ней (или на прямо котле) подпись или фирменный знак.

Согласно РД 10-179-98 «Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов» срок действия режимной карты котла - три года.

По истечению указанного срока необходим пересмотр и повторное утверждение карты владельцем котла. Сроки пересмотра не меняются вне зависимости от условий эксплуатации.

Однако периодичность может быть нарушена в случае аварии или при изменении/модификации котельного оборудования, а именно:

- при изменении типа теплоносителя или его химических свойств;

- при изменении вида топлива или серьезном изменении его основных характеристик (теплотворность, зольность, сухость, давление газа и т.д.);

- при замене или доработке модулей котлоагрегата (горелки, камеры сгорания, теплообменника и т.д.);

- при изменении прочих основных параметров, указанных в режимной карте - давление воды/воздуха, теплопроизводительность, разрежение в топочной камере и так далее.

Если были проделаны вышеуказанные изменения, проводятся повторные режимно-наладочные работы, документ составляется и утверждается заново, в соответствии с новыми параметрами работы.



Образец режимной карты работы водогрейного котла



Образец режимной карты работы парового котла



ЛАБОРАТОРНая РАБОТА № 14

Тема: «Регламент технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных».

Цель работы: ознакомиться с регламентом технического обслуживания и ремонта котлов и вспомогательного оборудования котельных.

Общие сведения

Котельные предназначены для выработки и подачи тепла в производственные помещении, помещения автотранспортных предприятии.

Котельные состоят из:

- котлов паровых или водогрейных;

- экономайзеров водяных;

- систем топливоснабжения;

- тягодутьевых установок;

- насосного оборудования;

- системы химической подготовки воды;

- теплообменного оборудования.

Котельные установки могут обслуживаться дежурным персоналом или работать в автоматическом режиме.

Требования к техническому обслуживанию и ремонту котельных и вспомогательного оборудования

Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.

Достижение целей и требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:

- технического обслуживания (ТО);

- текущего ремонта (ТР);

- капитального ремонта (КР).

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.

Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных - эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены.

ТО в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное, включает в себя:

- повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;

- соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;

- устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановление гарантированной работоспособности теплотехнического оборудования путем замены и восстановления (но не более 25 %) отдельных частей.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.

Неплановый ремонт - это ремонт, остановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.

Эксплуатация и ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать Правилам:

- Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

- Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

- Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейных котлов с температурой воды нагрева воды не выше 388 град. К (115 °С);

- Правилам технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя;

- Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

Типовые объемы работ

Котлы паровые и водогрейные

Техническое обслуживание:

- обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов;

- выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их;

- проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;

- проверка сети питания котла водой;

- проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;

- проверка состояния ограждений;

- очистка от пыли и грязи всех узлов;

- подтяжка сальников арматуры;

- наладка сажеобдувочных аппаратов;

- профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.

Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;

- гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;

- наружная очистка поверхностей нагрева;

- замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин;

- проверка отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;

- ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла;

- проверка, ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;

- ремонт сажеобдувочных аппаратов;

- ремонт теплоизоляции трубопроводов;

- ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;

- ремонт лестниц и площадок;

- устранение присосов воздуха;

- ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;

- внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и пароперегревателя;

- осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;

- ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;

- проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;

- частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств;

- подвальцовка и смена отдельных труб;

- частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;

- после окончания ремонта проводятся гидравлические испытания.

Капитальный ремонт:

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;

- полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;

- устранение выявленных дефектов;

- полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;

- ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;

- ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;

- ревизия устройств для продувки;

- осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;

- замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);

- ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;

- ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;

- замена фланцевых соединений, опор и подвесок;

- замена прокладок на люках и лазах;

- внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;

- восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;

- проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;

- ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;

- ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;

- восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;

- гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.

Экономайзеры водяные (чугунные и стальные)

Техническое обслуживание:

- осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки;

- осмотр и ремонт арматуры;

- проверка состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок;

- устранение утечек воды в фланцевых соединениях.

Текущий ремонт:

В объем входят все операции технического обслуживания и кроме того:

- испытание на плотность;

- частичная разборка, очистка труб и газоходов от сажи, шлама, накипи;

- частичная замена змеевиков, чугунных труб и калачей или их заглушение;

- замена прокладок, проверка обшивки, состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов;

- гидравлическое испытание.

Капитальный ремонт:

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- проверка технического состояния питательных трубопроводов;

- полная разборка обшивки и внутренней части;

- прочистка, промывка, осмотр всех деталей;

- замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков;

- восстановление заглушенных змеевиков;

- рихтовка змеевиков экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования; замена дефектных опор и подвесок;

- устранение неплотностей в обмуровке;

- выборочная замена чугунных труб и калачей, шпилек;

- ремонт арматуры;

- сборка, ремонт изоляции, восстановление обмуровки; ремонт обшивки;

- окраска;

- гидравлическое испытание отдельно от котла;

- регулирование и опробование в рабочем состоянии.

Горелки газомазутные, форсунки мазутные

Техническое обслуживание:

- проверка технического состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки;

- устранение шлакообразования амбразур;

- устранение подсосов.

Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- демонтаж, разборка, промывка и проверка деталей;

- ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой сопла (при необходимости);

- ремонт или замена изношенных деталей, сборка и испытания.

Капитальный ремонт:

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена узлов и деталей не подлежащих восстановлению;

- проверка плотности соединений;

- регулировка и опробование в работе.

Вспомогательное котельное оборудование

Дутьевые вентиляторы и дымососы

Техническое обслуживание:

- проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;

- осмотр всех креплений;

- проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;

- проверка состояния соединительных муфт;

- проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;

- очистка от пыли и грязи.

Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- частичная разборка;

- замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);

- проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;

- балансировка рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;

- смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;

- подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.

Капитальный ремонт:

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- полная разборка;

- замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;

- замена муфтового соединения и шиберов;

- опробование дымососа в холостую.

Насосное оборудование (центробежные насосы)

Техническое обслуживание:

- проверка состояния подшипников;

- контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;

- проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;

- подтягивание ослабленных болтов;

- проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);

- проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;

- устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.

Текущий ремонт:

В объем работ входят все операции технического обслуживания и, кроме того:

- выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;

- замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;

- замена прокладок, перебивка сальников;

- устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;

- замена рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;

- проверка и регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительных муфт с их изготовлением и заменой;

- балансировка ротора;

- сборка и испытания на холостом ходу.

Капитальный ремонт:

В объем работ входят все операции текущего ремонта и, кроме того:

- осмотр, промывка, притирка всех деталей;

- разборка муфт, подшипников;

- ремонт корпуса и крышек;

- замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;

- замена ротора или рабочего колеса;

- шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;

- проверка свободного вращения вала;

- ремонт арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;

- сборка соединительной муфты, балансировка ротора, сборка;

- испытание вхолостую и под нагрузкой.

Фильтры натрий-катионитовые и механические

Техническое обслуживание:

- наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

- очистка от пыли и грязи основных узлов;

- устранение обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния;

Текущий ремонт:

Все операции текущего ремонта и, кроме того:

- вскрытие фильтра, досыпка (при необходимости) и выравнивание фильтрующей массы;

- замена дефектных колпачков и штуцеров;

- устранение дефектов в арматуре и трубопроводах;

- гидроиспытание аппарата на рабочее давление.

Капитальный ремонт:

Все испытания технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена комплекта арматуры и приборов, отдельных элементов или всей схемы трубопроводов;

- перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев;

- замена комплекта дренажного устройства;

- ремонт корпуса и антикоррозионное покрытие внутренней поверхности, окраска.

Солерастворители

Техническое обслуживание:

- наружный осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции;

- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры;

- подтягивание ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.

Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- осмотр внутреннего состояния оборудования;

- восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия;

- ремонт и частичная замена арматуры;

- устранение неплотностей;

- перезарядка фильтрующего слоя;

- гидроиспытание после ремонта, наружная покраска.

Капитальный ремонт:

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена внутренних устройств и фильтрующего слоя;

- замена комплекта арматуры и труб;

- ремонт корпуса и горловины;

- гидроиспытание на рабочее давление.

Емкость для мокрого хранения соли

Техническое обслуживание:

- наружный осмотр состояния поверхностей, крышек;

- очистка от пыли и грязи;

- осмотр арматуры и трубопроводов;

- проверка герметичности и отсутствия течи.

Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- очистка от загрязнений стенок емкости с промывкой;

- ревизия и ремонт арматуры и водомерных стекол, краников, указателей и регуляторов уровня;

- устранение неплотностей, восстановление гидроизоляции;

- выгрузка и промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой;

- замена отдельных участков солепроводов.

Капитальный ремонт:

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена комплектов арматуры, водомерных стенок, краников и указателей уровня;

- замена трубопроводов всей схемы, замена перегородок, ремонт корпуса;

- замена дренажного устройства, замена фильтрующего материала.

Деаэрационные установки

Техническое обслуживание:

- наружным осмотр состоянии деаэраторного бака и деаэрационной колонки;

- осмотр термоизоляции, арматуры и гарнитуры, трубопроводов;

- выявление течи и неплотностей;

- осмотр паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия;

- проверка состояния крепления трубопроводов и арматуры;

- устранение дефектов без вывода установки из рабочего состояния.

Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- контрольный анализ для определения в воде количества свободного кислорода;

- внутренний осмотр деаэраторной колонки деаэрационного (аккумуляторного) бака;

- устранение течей и неплотностей в арматуре и фланцевых соединениях;

- ревизия и наладка регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара;

- проверка работы охладителя выпара;

- проверка работы вакуумнасоса или эжектора;

- ремонт арматуры; частичный ремонт теплоизоляции;

- опрессовка деаэраторного (аккумуляторного) бака.

Капитальный ремонт:

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- замена арматуры и отдельных дефектных участков труб;

- ремонт деаэрационной колонки с заменой отдельных каскадных тарелок и устройств;

- ремонт барбатажного устройства деаэрационного (аккумуляторного) бака;

- проверка плотности деаэраторного (аккумуляторного) бака и деаэрационной колонки гидроиспытанием на рабочее давление;

- проверка охладителя выпара на плотность с заменой дефектных трубок;

- устранение неплотностей, замена коррозированных и усиление дефектных участков и элементов корпуса бака и колонки;

- ремонт теплоизоляции;

- чистка бака и восстановление антикоррозийного покрытия внутренних поверхностей;

- гидравлическое испытание, покраска установки.

Теплообменники пароводяные и водоводяные

Техническое обслуживание:

- проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол;

- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;

- подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре;

- выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;

- ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.

Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

- наружный осмотр при рабочем давлении;

- вскрытие крышек и проверка трубных досок;

- подвальцовка и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;

- заварка и подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;

- замена прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;

- ремонт поврежденной теплоизоляции;

- ремонт всей запорной арматуры;

- подтяжка болтов фланцев и перегородок;

- сборка и окраска; гидравлические испытания.

Капитальный ремонт:

Все операции технического освидетельствования и текущего ремонта и, кроме того:

- полный наружный осмотр при рабочих параметрах и предварительная опрессовка;

- полная разборка с выемкой трубной системы, очистка поверхностей нагрева от отложений механическим или химическим способом;

- замена изношенных и отглушенных трубок; подвальцовка трубок;

- ремонт и замена арматуры;

- замена прокладок на фланцах корпусов и штуцеров;

- сборка, покраска, восстановление тепловой изоляции и защитных покрытий;

- опрессовка.

Ремонтный цикл

Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану, установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.

Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени работы (наработки) в часах с учетом вида топлива, а остального котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Периодичность ремонта котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям Котлонадзора.

Техническое освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания - не реже чем каждые 8 лет.

Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию - внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание рабочим давлением - после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта котла, пробным давлением - не реже одного раза в два года.

Досрочное техническое освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:

- котел находился в бездействии более года;

- котел был демонтирован и установлен в другом месте;

- производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;

- заменено одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 % дымогарных труб;

- такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.



ЛАБОРАТОРНая РАБОТА № 15

Тема: «Составление отчетных документов по капитальному ремонту котла».

Цель работы: ознакомиться с составлением отчетных документов по капитальному ремонту котла.

Общие сведения

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

- гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;

- полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;

- устранение выявленных дефектов;

- полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;

- ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;

- ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;

- ревизия устройств для продувки;

- осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;

- замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);

- ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;

- ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;

- замена фланцевых соединений, опор и подвесок;

- замена прокладок на люках и лазах;

- внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;

- восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;

- проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;

- ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;

- ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;

- восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;

- гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.

НТД по ремонту котла

По окончании капитального ремонта комиссия под председательством главного инженера предприятия (главного энергетика или главного механика) с участием начальника цеха (при централизованном ремонте в комиссии должен также участвовать руководитель работ от подрядчика) производит предварительную приемку оборудования.

Комиссии предъявляются следующие документы:

- ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах;

- графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов;

- заполненные формуляры, сертификаты на материалы;

- копии удостоверений сварщиков и акты испытания образцов (при производстве ответственных сварочных работ);

- чертежи и схемы работ по реконструкции оборудования.

Затем осуществляют осмотр оборудования и устанавливают сроки ликвидации выявленных при приемке недостатков, после устранения которых производят пуск оборудования и приемку его под нагрузкой.

Все пусковые работы после проведения ремонта (опробование вспомогательного оборудования, заполнение котла водой и его растопка, пуск трубопроводов, включение теплоиспользующих аппаратов и т.д.) выполняет вахтенный персонал в соответствии с письменным распоряжением начальника цеха (или участка) либо его заместителя. Результаты ремонта заносят в технический паспорт оборудования.

Приемку оборудования под нагрузкой производят в течение 24 ч для тепловых сетей и 48 ч для остального тепломеханического оборудования, после окончания которой начинается подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования.

Окончательную оценку качества отремонтированного оборудования и выполненных ремонтных работ осуществляют через 30 календарных дней с момента включения оборудования под нагрузку. В этот период времени должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.

Оценка качества отремонтированного оборудования характеризует его техническое состояние после ремонта и соответствие требованиям нормативно-технических документов (НТД).

К нормативно-техническим документам (НТД) относят государственные стандарты (ГОСТ), технические условия (ТУ), руководства по ремонту, конструкторскую документацию, правила технической эксплуатации (ПТЭ), нормативные и эксплуатационные технико-экономические характеристики.

Приемочная комиссия, принимая оборудование из ремонта, дает оценку качества: «Соответствует требованиям НТД»; «Соответствует требованиям НТД с определенными ограничениями».

Оценку «Соответствует требованиям НТД с определенными ограничениями» устанавливают, если часть требований к отремонтированному оборудованию не выполнена, но оборудование может работать и приемочная комиссия считает возможным принять его во временную эксплуатацию. В этом случае составляют план мероприятий по устранению выявленных недостатков и определяют сроки его выполнения.

Если в период подконтрольной эксплуатации оборудования выявлены дефекты, которые могут привести к аварийным последствиям, или работа оборудования на каких-либо режимах характеризуется отклонением от допустимых параметров, оно должно быть выведено из эксплуатации с оценкой «Не соответствует требованиям НТД». Это оборудование подлежит повторному ремонту, который должен быть выполнен в кратчайший срок.

После устранения несоответствий требованиям нормативно-технических документов производят повторную приемку и дают новую оценку качества.

Специализированные организации, проводившие ремонт, должны гарантировать исправность отремонтированного оборудования и его работоспособность в течение сроков, установленных в нормативно-технических документах на ремонт при соблюдении правил эксплуатации.

При отсутствии в нормативно-технических документах гарантийных сроков на ремонт послеремонтный гарантийный срок устанавливается не менее 12 месяцев с момента включения оборудования под нагрузку.



ЛАБОРАТОРНая РАБОТА № 16

Тема: «Изучение инструкций для персонала котельной и другой нормативной документации».

Цель работы: изучить инструкции для персонала котельной и другой нормативной документации.

Общие сведения

Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на жидком топливе.

Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона. Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации оборудования).

Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 ^оС с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

Подготовка котла к растопке

Перед растопкой котла следует проверить:

- исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

- исправность КИП, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;

- исправность оборудования для сжигания газового топлива;

- заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;

- отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;

- отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению 200 мм вод.столба

Провести продувку газопровода.

Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо закрыть кран продувочной свечи и убедиться, что кран перед блока питания закрыт, а кран на манометр открыт. Открыть задвижку и после того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм, задвижку закрыть. Произвести обмыливание всех соединений и запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5 минут падения давления газа не происходит, проверить герметичность соединений и запорной арматуры.

Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

Растопка котла и включение

Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге. При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

Постепенно открывая задвижку на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.

Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск» и гаснет лампа «котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника - открыть кран перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».

Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»

Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.

Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры. Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

Работа котла

Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

Особое внимание необходимо обратить:

- на температуру воды в тепловой сети;

- на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

Проверка исправности манометра с помощью трехкодовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.