Назначение, устройство и работа газовой горелки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Виды топлива. Понятие об условном топливе. Разновидность газового топлива

Топливо бывает жидким, твердым и газообразным. Условное топливо -- единица учета тепловой ценности топлива, применяемая для сопоставления различных видов топлива. Принято, что теплота сгорания 1 кг твердого (жидкого) условного топлива (или 1 куб. м газообразного) равна 7 000 ккал. Для пересчета натурального топлива в условное применяется калорийный эквивалент Эк, величина которого определяется отношением низшей теплоты сгорания конкретного рабочего топлива. Перевод натурального топлива в условное производится умножением количества натурального топлива на калорийный эквивалент.

Разновидность газового топлива: 1) природные газы разных месторождений с содержанием метана 90 - 98%; 2) сжиженные газы пропан, бутан. t° кипения С3Н8 = -42°С; t° кипения С4Н10 = -0,5°С; 3) искусственные газы, которые образуются, при проведении технологических процессов в других производствах, на пример при получении кокса из угля.

Назначение ГРУ и последовательность установки оборудования ГРУ.

ГРУ предназначено, для понижения входного давления газа, до выходного давления газа (рабочего, номинального) и автоматического поддержания выходного давления постоянным, в заданных параметрах.

Кроме того в ГРУ, решаются следующие задачи: а) автоматическая защита, путем отключения подачи газа потребителю при повышении или понижении давления газа за недопустимые пределы; б) очистки газа от механических примесей; в) контроль входного и выходного давления газа.

Учёт газа ведется при стандартных условиях +20°С 760 мм.рт.ст.

По входному давлению газа ГРУ делятся на установки среднего и высокого давления. С помощью пунктов, редуцирование газа осуществляется понижение: 1) с высокого на высокое давление; 2) с высокого на среднее давление; 3) с высокого на низкое; 4) со среднего на среднее; 5) со среднего на низкое.

Состав оборудования ГРУ: две линии регулирования автоматического или одна автоматического регулирования, одна ручного регулирования (байпас).

На линии регулирования устанавливается следующее оборудование:

Входное запорное устройство (задвижка);

Продувочная свеча и манометр;

Фильтр для очистки газа от механических примесей;

ПЗК - предохранительно-запорный клапан, автоматически прекращающий, подачу газа потребителю, при повышении или понижении давления газа, за недопустимые пределы;

Регулятор давление (РДУК -2) - регулятор давления, предназначен для понижения давления газа, до выходного давления ,в заданном режиме;

Выходное запорное устройство (задвижка);

На байпасной линии устанавливается:

Запорное устройство (кран);

Запорно-регулирующее устройство (кран или задвижка);

Продувочная свеча с манометром;

При необходимости устанавливается узел учета (счётчик), с обвязкой запорной арматурой.

На ответвлении, на участке газопровода выходного давления (контролируемая точка), имеется ответвление с установкой на нём ПСУ, запорного крана, манометра.

3.Подготовка и розжиг котла с диффузионными горелками.

Розжиг котла, производится по письменному распоряжению ответственного лица. Перед началом розжига, необходимо убедиться в отсутствии запаха газа в котельной и в наличии газа перед котлом .

1. Произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки;

2. Осмотреть состояние обмуровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - «О», закрыто - «З»;

3. Проверить исправность оборудования для сжигания газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этом виде топлива;

После этого приступаем к вентиляции топки и газоходов котла в течении времени, указанного в рабочей инструкции, на максимальном разрежении, производим проверку исправности тягонапоромера, путем постановки на ноль. Если тягонапоромер исправен, то он показывает максимальное разрежение, при полностью открытых воздушных заслонках и шибере и значит газоходы чисты.

В топках котлов с более мощными подовыми горелками предусмотрена проектам искусственно-уравновешенная тяга . В этом случае правильно запускаем дутьевой вентилятор и дымосос (с закрытым направляющим аппаратом и дымовыми заслонками).

Пока идет вентилирование топки и газоходов, приступаем к пуску газа в газопровод котла и газоиспользующего оборудования, то есть открывая газозапорную задвижку на ответвлении к котлу и производим продувку газового коллектора котла, то есть вытеснение воздуха газом.

Продувка осуществляется рабочим давлением при низком выходном давлении на выходе из ГРУ или давлением не более 500 мм.вд.ст, если диффузионная горелка среднего давления ( для того чтобы избежать опасности взрыва в газовом коллекторе, из-за создания искры окалиной или металлической стружкой внутри коллектора при большой скорости газа в нём). Продувка осуществляется в течении времени указанного в производственной инструкции или по газоанализатору, содержание О2 в газе должно быть не более 1%.

Проверяем герметичность запорных и запорно-регулирующих устройств при подаче газа (проверяется на каждом участке опуска, до контрольной задвижки по манометру, закрыв кран на газопроводе безопасности, и так далее….

После завершения вентилирования и подачи газа перед горелкой, устанавливаем так называемое растопочное положение (прикрываем воздушные заслонки и шибер за котлом, устанавливается минимальное разряжение не менее 1 мм.вд.ст. или если топка работает с искусственной вентиляцией, все это выставляем направляющим аппартом и воздушными заслонками).

Зажигаем запальник и, убедившись в устойчивости горения запальника, быстрым движением внести запальник в топку котла.

Убедиться, что запальник устойчив в топке и правильно установлен, перед газовыпускными отверстиями горелки.

Плавным движением, открываем газ на горелку (газ должен мгновенно вспыхнуть) и установить минимальное давление газа по манометру, для данной горелки. Зажигая горелки, нельзя стоять против растопочных люков; работающий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (очки и др.).

Если до розжига горелки погаснет запальник, то необходимо немедленно перекрыть подачу газа, вынуть запальник, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут и только после этого приступить повторно к розжигу горелки.

Если при розжиге зажженная горелка погаснет, необходимо также перекрыть подачу газа, провентилировать в течение 10-15 минут топку и газоходы, после чего приступить к повторному розжигу горелки. Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым.

Диффузионные горелки зажигаются при пониженном давлении газа и минимальном разрежении в топке. Если у всех огневых отверстий горелки, факелы устойчивы, то оператор постепенно повышает давление газа и увеличивает разрежение в топке, наблюдая за разогревом керамических стабилизаторов. Последовательность регулирования «подача газа - подача воздуха - восстановление тяги».

Отрегулировать работу горелки на малом давлении, контролируя устойчивость горения факела и полноту сгорания газа).

После прогрева элементов котла или печи и после разогрева стабилизатора, начинаем увеличивать мощность горелки.

(cмешивание газа с воздухом происходит в щели, выложенной огнеупорным кирпичом, и сам коллектор располагается в этой щели. Горение начинается в щели и продолжается по всей высоте топки. То есть воздух, подаваемый в топку является вторичным все 100%. Стенки щели являются стабилизатором, поддерживая устойчивость факела. Увеличение мощности горения факела, выполняется в несколько приёмов, не допуская срывов пламени. Последовательность та же «газ-воздух-тяга».

После зажигания горелки и при прогреве оборудования приступаем к контролю технологических параметров.

Увеличение мощности горелки до номинального (рабочего) давления, определяется при достижении номинального (рабочего) давления газа.

После растопки записать в вахтенный журнал время номер и основные параметры в сменный журнал. В сменный журнал так же записываются результаты герметичности запорной арматуры (опрессовка) перед горелкой (время и состояние). Параметры которые записываются: а) давление газа; б) давление или расход воздуха; в) тяга и технологические параметры котла, печи.

4.Требование к помещению котельной на газовом топливе.

Монтаж газового оборудования должен быть выполнен строго по проекту.

Помещение котельной и цехи, где находится газоиспользующее оборудование, не должны иметь углублений ниже нулевой отметки.

Вентиляция помещений котельной и цехи должна быть выполнена по проекту.

В помещении котельной или цехе, должно быть достаточно естественного освещения, как правило, площадь остекления, должно быть не меньше 30% фасада (окна одновременно являются взрывными клапанами).

Должно быть предусмотрено искусственное эл. освещение в нормальном исполнении.

Должно быть предусмотрено аварийное освещение от независимого источника.

Двери из помещения цеха, котельной должны открывать наружу, а двери вспомогательных помещений должны открываться в стороны цеха или котельной.

Помещение, где установлено газоиспользующее оборудование (цех или котельная), должны быть оснащены датчиками загазованности по природному и угарному газу.

5.Оказание первой помощи при термическом ожоге.

Убрать поражающий фактор! Охладить место ожога; 1 и 2 степень - охлаждать проточной водой 10 - 15 мин; 3 и 4 - чистая влажная повязка, потом охладить с повязкой в стоячей воде, закрыть влажной повязкой, покой и противошоковые меры

Признаки и симптомы: Боль; Покраснение кожи - 1 степень; появились волдыри - 2 степень; рана - волдыри лопнули - 3 степень; обугливание и отсутствие чувствительности - 4 степень.

Чего не делать: Смазывать маслом, кремом, мазью, белком и т.п., наносить пену (пантенол) на только что обожженное; Отрывать прилипшую одежду; Прокалывать пузыри; Мочиться (писать) на ожог.

Что делать дальше: Снять все вещи с обожженного участка тела: одежду, пояс, часы, кольца и прочие вещи. Прилипшую одежду отрезать вокруг, нельзя отрывать от ожога.

Вызываем скорую если: площадь ожога больше 5 ладоней пострадавшего: ожог у ребенка или пожилого человека; ожог 3ей степени; обожжена паховая область; обожжен рот, нос, голова, дыхательные пути; обожжены две конечности.

Дополнительно: 1 ладонь пострадавшего = 1% тела; Ожог дыхательных путей принимается равным за 30% ожога 1ой степени.

1.Положительные свойства газообразного топлива.

Лучшие экологические условия при использовании газообразного топлива.

Повышает эффективность использования газового оборудования.

Удобство транспортировки.

Наименьшие затраты подготовки газообразного топлива к использованию, позволяет избежать потери от химического недожога.

Процесс горения газообразного топлива легче поддается автоматизации перед другими видами топлива.

К преимуществам газа, по сравнению с другими видами топлива и особенно твердого, относятся : высокая теплота сгорания; относительно низкая стоимость; отсутствие складских помещений; относительно высокая экологичность, характеризующаяся в продуктах сгорания твердых включений и меньшим количеством вредных газообразных выбросов; легкость автоматизации процесса сжигаемости; возможность повышения КПД котельного агрегата; облегчения работы обслуживающего персонала.

2.Газовое оборудование у фронта котла и его назначение.

Газовое оборудование у фронта водогрейного котла:

Запорное устройство (задвижка), на ответвлении газопровода к котлу;

Газовый коллектор, в тупике которого находится продувочная свеча;

Вертикальные части газопровода к горелкам от коллектора (газопровод - опуск );

На опуске последовательно устанавливается: а) контрольный кран (кран на опуске); б) рабочий кран на горелку;

На опуске между кранами устанавливается: а) газопровод безопасности; б) манометр; в) электромагнитный клапан малого и большого горения, для регулирования мощности горелок и для аварийной защиты путем прекращения подачи газа;

Горелка;

Для контроля горения и зажигания горелки установлен запальник с электромагнитным клапаном и контрольным электродом ( ионизационный датчик);

Фотодатчик для контроля пламени на самой горелке;

Щит управления и регулирования;

Тягонапоромер;

Манометрический термометр для контроля температуры воды;

Датчик контроля разрежения, звуковой сигнал.

3.Режимные карты котлов их назначение и основные параметры, указанные в них.

Режимная карта - это один из основных документов, определяющий наиболее безопасные и наиболее экономичные параметры газоиспользующего оборудования (котлов и печей).

Режимная карта разрабатывается наладочной организацией. Она разрабатывается перед первичным пуском котла в работу и в дальнейшем пересматривается каждые три года то наладочной организацией.

В режимной карте указываются: а) заданные параметры; б) расчётные параметры; в) контрольные параметры.

И несколько режимов газоиспользующего оборудования. От двух до четырёх (рассказ по режимной карте).

4.Требование к вентиляции котельной на газообразном топливе.

В котельной и цехах, где устанавливается газоиспользующее оборудование по проекту, должна быть разработана проектом общеобменная вентиляция она может быть естественной и искусственной, предпочительнее естественная вентиляция.

Естественной называют вентиляцию, при которой обмен воздуха происходит за счёт разности объёмных весов воздуха внутри и снаружи помещения, и за счёт дополнительного действия ветра.

Особенностью режима вентиляции котельной и цехов, где устанавливается газоиспользующее оборудование, является организация притока воздуха, в количестве достаточном для сжигания газа и для создания комфортных условий обслуживающего персонала, воздухообмен должен быть 3-х кратным.

Схема вентиляции котельной: во время работы котлов, воздух из помещения удаляется через топочные камеры, через вытяжные каналы, через дефлекторы, устанавливаемые на перекрытии зданий.

5.Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

Даже незначительное на первый взгляд поражение электрическим током является опасным для организма человека, так как последствия при поражении электрическим током на такие орган как легкие, сердце, нервная система, проявляются не сразу, а спустя некоторое время.

Первая помощь - мероприятия направленные на восстановление или сохранение здоровья и жизни потерпевшему. Ее оказывает тот человек, кто находится рядом с потерпевшим или сам потерпевший до прибытия медицинского персонала.

Степень тяжести поражения электрическим током зависит от пути протекания тока через организм человека, от величины напряжения электроустановки, от физического состояния человека, а так же на сколько своевременно и качественно будет оказана первая медицинская помощь.

Обеспечь свою безопасность. Надень сухие перчатки (резиновые, шерстяные, кожаные и т.п.), резиновые сапоги. По возможности отключи источник тока. При подходе к пострадавшему по земле иди мелкими, не более 10 см, шагами.

Сбрось с пострадавшего провод сухим токонепроводящим предметом (палка, пластик). Оттащи пострадавшего за одежду не менее чем на 10 метров от места касания проводом земли или от оборудования, находящегося под напряжением.

Вызови (самостоятельно или с помощью окружающих) «скорую помощь».

Определи наличие пульса на сонной артерии, реакции зрачков на свет, самостоятельного дыхания.

При отсутствии признаков жизни проведи сердечно-легочную реанимацию -искусственное дыхание. Поднимите подбородок пострадавшего кверху одной рукой и запрокиньте назад его голову. Если нормальное дыхание отсутствует, зажмите нос пострадавшего, сделайте глубокий вдох, широко откройте рот и обхватите им рот пострадавшего. Сделайте 2 сильных выдоха через рот, Продолжительность каждого выдоха - одна секунда

Если у пострадавшего продолжает отсутствовать дыхание, он не двигается и не кашляет, начинайте массаж грудной клетки. Для этого двумя руками надавливайте в середине грудной клетки между сосками 30 раз. Глубина движений - 4-5 сантиметров , скорость 100 надавливаний в минуту ( быстрее, чем одно надавливание в секунду).

Продолжайте чередовать 2 выдоха и 30 надавливаний до прибытия помощи.

Продолжайте чередовать 2 выдоха и 30 надавливаний до прибытия помощи. Заметьте, что соотношение надавливаний и выдохов остаётся неизменным, когда искусственное дыхание делает один человек или два человека. Если искусственное дыхание делают двое, один из них надавливает на грудную клетку 30 раз и останавливается на время, когда другой делает два сильных выдоха рот в рот.)



При восстановлении самостоятельного дыхания и сердцебиения придай пострадавшему устойчивое боковое положение.

Если пострадавший пришел в сознание, укрой и согрей его. Следи за его состоянием до прибытия медицинского персонала, может наступить повторная остановка сердца.

1.Недостатки газообразного топлива.

К недостаткам газового топлива относятся: а) взрывоопасность газа; б) удушающее воздействие на организм человека; в) ядовитость продуктов неполного сгорания, а именно окись углерода (угарный газ).

2.Назначение и устройство газовых фильтров. Контроль за их работоспособностью.

Газовый фильтр устанавливается в схеме регулирования давления перед ПЗК, предназначен для удаления механического загрязнения газа. Фильтр состоит из следующих частей: корпуса с двумя патрубками входа и выхода газа. Внутри корпуса устанавливается фильтрующий элемент(кассета), выполненная из капроновой нити, которая задерживает все мелкие загрязнения, содержащиеся в газе. Капроновая нить заключена в корпусе кассеты.

Перед кассетой внутри фильтра, располагается отбойный лист, для задержания более крупных загрязнений. Для контроля степени загрязненности фильтра устанавливаются манометры: 1) два; 2) или один; 3) или регистрирующий диффманометр.

Перепад давления чистого и загрязненного, указывается в паспорте фильтра заводом-изготовителем.

3.Подготовка и розжиг котла с инжекционной горелкой низкого давления.

Розжиг котла, производится по письменному распоряжению ответственного лица. Перед началом розжига, необходимо убедиться в отсутствии запаха газа в котельной и в наличии газа перед котлом .

1. Произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки;

2. Осмотреть состояние обмуровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - «О», закрыто - «З»;

3. Проверить исправность оборудования для сжигания газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этом виде топлива;

После этого приступаем к вентиляции топки и газоходов котла в течении времени, указанного в рабочей инструкции примерно 10ч15 мин, на максимальном разрежении, производим проверку исправности тягонапоромера, путем постановки на ноль. Если тягонапоромер исправен, то он показывает максимальное разрежение, при полностью открытом шибере, а так же это показывает, что газоходы чисты.

Инжекционная горелка низкого давления, горелка атмосферного типа, работает на первичном и вторичном воздухе, первичный воздух, поступает через воздушную регулировочную шайбу, а вторичный воздух берется из окружающей атмосферы. При вентилировании, котла, работающего с инжекционной горелкой низкого давления, открываем воздушную регулировочную заслонку на горелке и шибер. Пока идет вентилирование топки и газоходов, приступаем к пуску газа в газопровод котла и газоиспользующего оборудования, то есть, открывая, газозапорную задвижку на ответвлении к котлу и производим продувку газового коллектора котла, то есть вытеснение воздуха газом.

Продувка газопровода к котлу, работающему с инжекционной горелкой низкого давления осуществляется рабочим давлением. Продувка проводится в течении времени указанного в производственной инструкции, или по газоанализатору, содержание О2 в газе должно быть не более 1%.

Проверяем герметичность запорных и запорно-регулирующих устройств при подаче газа (проверяется на каждом участке опуска, до контрольной задвижки по манометру, закрыв кран на газопроводе безопасности, и так далее….

После завершения вентилирования и подачи газа перед горелкой, устанавливаем так называемое растопочное положение (закрываем воздушную регулировочную шайбу на горелке и прикрываем шибер за котлом, устанавливая минимальное разряжение 1 мм.вд.ст.).

Зажигаем запальник и, убедившись в устойчивости горения запальника, быстрым движением внести запальник в топку котла.

Убедиться, что запальник устойчив в топке и правильно установлен, перед газовыпускными отверстиями горелки.

Плавным движением, открываем газ на горелку (газ должен мгновенно вспыхнуть) и установить минимальное давление газа по манометру, для данной горелки.

Зажигая горелки, нельзя стоять против растопочных люков; работающий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (очки и др.).

Если до розжига горелки погаснет запальник, то необходимо немедленно перекрыть подачу газа, вынуть запальник, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут и только после этого приступить повторно к розжигу горелки.

Если при розжиге зажженная горелка погаснет, необходимо также перекрыть подачу газа, провентилировать в течение 10-15 минут топку и газоходы, после чего приступить к повторному розжигу горелки. Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым.

Отрегулировать работу горелки на малом давлении, контролируя устойчивость горения факела и полноту сгорания газа. Последовательность регулирования «подача газа - подача воздуха - восстановление тяги».

В период розжига инжекционной горелки низкого давления, горение идет за счет вторичного воздуха, имеющегося в топке агрегата. При появлении факелов у всех огневых отверстий горелки, давление газа немного повышается и воздушная шайба медленно приоткрывается. Если горение газа устойчиво, оператор, наблюдая за пламенем, поочередно увеличивает давление газа и открывает воздушную шайбу, пока не установится режим, соответствующий эксплуатационной инструкции.

После прогрева элементов котла или печи и после разогрева стабилизатора горелки, начинаем увеличивать мощность горения.

Увеличение мощности выполняется в несколько приёмов, не допуская срывов пламени. Последовательность та же «газ-воздух-тяга».

После зажигания горелки и при прогреве оборудования приступаем к контролю технологических параметров.

Увеличение мощности горелки до номинального (рабочего) давления, определяется при достижении номинального (рабочего) давления газа.

После растопки записать время, номер котла и основные параметры в сменный журнал. В сменный журнал так же записываются результаты герметичности запорной арматуры (опрессовка) перед горелкой (время и состояние). Параметры которые записываются: а) давление газа; б) давление или расход воздуха; в) тяга и технологические параметры котла, печи.

4.Требование к освещению котельной на газовом топливе.

В помещении котельной или цехе, должно быть достаточно естественного освещения, как правило площадь остекления, должно быть не меньше 30% фасада (окна одновременно являются взрывными клапанами).

Должно быть предусмотрено искусственное эл. освещение в нормальном исполнении.

Должно быть предусмотрено аварийное освещение от независимого источника.

5.Оказание первой помощи при отравлении угарным газом.

Первая помощь при остром отравлении: немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух, дать вдыхать нашатырный спирт, растереть грудь, к ногам -- грелки, на грудь и спину горчичники. Рекомендуется горячее питье, под кожу 1--2 мл 10% раствора кофеин-бензоата натрия, при нарушении дыхания внутривенно 0,3--0,5 мл 1% раствора лобелина, при остановке дыхания -- искусственное дыхание.

Лечение последствий острого отравления: лечение кислородом особенно эффективно под давлением в 2--3 ат; при субкоматозном возбуждении запрещаются наркотики, при судорогах вводят под кожу кофеин-бензоат натрия. Лекарственная терапия -- симптоматическая, направлена на борьбу с аноксией и восстановление функций центральной нервной системы, дыхания и сердечно-сосудистой системы; эффективна витаминотерапия.

Профилактика отравлений окисью углерода: механизация и автоматизация основных производственных процессов, рационализация технологии, организация газоспасательной службы, систематические анализы воздуха на окись углерода в производственных помещениях. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в воздухе производственных помещений 20 мг/м3.

Окись углерода (угарный газ), CO -- бесцветный, лишенный запаха газ, образующийся при сжигании угля и органических веществ при недостаточном притоке воздуха. Окись углерода мало растворима в воде (2,3 об. ч. в 100 об. ч. воды при 20°). Немного легче воздуха: 1 л угарного газа при t°0° и давлении 1 атм. весит 1,25001 г; t°пл 205°, t°кип 191,5° (при давлении 1 атм). Сгорая синим пламенем, угарный газ превращается в CO2. При повышенной температуре окись углерода является сильным восстановителем. О. у. широко применяется для синтеза многих органических соединений, входит в состав светильного, генераторного, водяного и других топочных и промышленных газов. О. у. ядовита.

1.Окись углерода. Причины образования и воздействие её на организм человека.

Окись углерода (угарный газ), CO,-- бесцветный газ, без запаха, t ° кипения --191,5°, плотность по отношению к воздуху 0,967. Смесь окиси углерода с кислородом (2:1) при поджигании взрывается. Окись углерода входит в состав светильного, природного, генераторного, выхлопных, доменных, пороховых и других газов; она образуется везде, где возникают условия неполного сгорания веществ, содержащих углерод. Токсическое действие окиси углерода обусловлено образованием карбоксигемоглобина, который не способен к связыванию кислорода, в результате чего наступает кислородное голодание (гипоксия, аноксия).

Симптомы острого отравления окисью углерода: головная боль, тошнота, рвота, нарушение цветоощущения, поражение центральной нервной системы (дрожание, клонические и тонические судороги, потеря сознания, кома); нарушение сердечной деятельности, расстройство дыхания, функции почек, эндокринных желез, изменение морфологического состава периферической крови со значительным содержанием карбоксигемоглобина. Температура тела обычно повышается (до 38--40°). Возможны последствия, чаще всего связанные с нарушением нервной и психической деятельности. Возможно развитие хронического отравления окисью углерода, для которого характерны: головные боли, головокружения, вегетативные и психические расстройства, нарушения функции сердечно-сосудистой системы (тахикардия, аритмия, гипотония), диспептические явления, увеличение в крови эритроцитов, содержание карбоксигемоглобина свыше 15%.

2.Назначение и устройство ПЗК в ГРУ. Схема подключения. Пределы настройки.

В качестве ПЗК широко применяются клапаны ПКН(ПКВ). Устанавливаются на линии регулирования перед РДУК, со стороны входного давления.

Основные детали и узлы: 1) корпус; 2) регулирующая головка (настроечный узел); 3) корпус вентильного типа, в корпусе располагается клапан и привод клапана (ось вилка и рычаг с грузом);.

В регулирующей головке (настроечном узле) располагаются: 1) шток; 2) большая пружина для настройки максимального давления срабатывания. 3) малая пружина для настройки минимального давления срабатывания; 4) настроечные винты для настройки; 5) гибкая мембрана - чувствительный элемент; 6) рычажная система, располагаемая снаружи корпуса ПЗК, состоящая из трех рычагов: а) грузовой рычаг привода клапана; б) анкерный рычаг, с помощью которого клапан удерживается в открытом положении; в) ударник (молоточек).

При открытом клапане, молоточек удерживается в вертикальном положении с помощью коромысла настроечной пластины. Настройка в открытом положении осуществляется газовой службой, таким образом, чтобы наружный конец коромысла удерживал молоточек в вертикальном положении, находясь в зацеплении с ним.

Контролируемое давление газа предается по импульсной линии под мембрану.

ПЗК настраивается под минимальное и максимальное давление газа.

На максимальное давление срабатывание настраиваются на следующие величины. Максимальное срабатывание: 1) При Р номим. до 500 мм. вд.ст Р настройки = 1,5 Р номим; 2) При Р номим. свыше 500 мм. вд.ст до 3 кгс/ кВ.см Р настройки = 1,4 Р номим; 3) При Р номим. от 3кгс/кВ.см. до 12 кгс/ кВ.см Р настройки = 1,3 Р номим.

Минимальное давление срабатывания. 1) Р миним. горелки + запас 20 ч 30 мм.вд.ст. при низком давлении; 2) Р миним. горелки + запас 200 ч 300 мм.вд.ст. при среднем давлении.

3.Подготовка и розжиг котла с инжекционной горелкой среднего давления.

Розжиг котла, производится по письменному распоряжению ответственного лица. Перед началом розжига, необходимо убедиться в отсутствии запаха газа в котельной и в наличии газа перед котлом .

1. Произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки;

2. Осмотреть состояние обмуровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - «О», закрыто - «З»;

3. Проверить исправность оборудования для сжигания газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этом виде топлива;

После этого приступаем к вентиляции топки и газоходов котла в течении времени, указанного в рабочей инструкции, на максимальном разрежении, производим проверку исправности тягонапоромера, путем постановки на нуль. и чистоту газоходов. Если тягонапоромер исправен, то он показывает максимальное разрежение, при работающем дымососе и полностью открытой воздушной регулировочной заслонке на горелке и значит газоходы чисты

. При вентилировании топки котла, работающего с инжекционной горелкой среднего давления, открываем воздушную регулировочную шайбу горелки, если это горелка с керамическим стабилизатором, если же горелка с пластинчатым стабилизатором, то воздушная заслонка не открывается, она отрегулирована и зафиксирована наладочной организацией.

. Правильно включаем дымосос (с воздушными закрытыми заслонками). Пока идет вентилирование топки и газоходов, приступаем к пуску газа в газопровод котла и газоиспользующего оборудования, то есть открывая газозапорную задвижку на ответвлении к котлу и производим продувку газового коллектора котла, то есть вытеснение воздуха газом.

Продувка осуществляется рабочим давлением при низком выходном давлении на выходе из ГРУ или давлением не более 500 мм.вд.ст, ( для того чтобы избежать опасности взрыва в газовом коллекторе, из-за создания искры окалиной или металлической стружкой внутри коллектора при большой скорости газа в нём). Продувка осуществляется в течении времени указанного в производственной инструкции или по газоанализатору, содержание О2 в газе должно быть не более 1%.

Проверяем герметичность запорных и запорно-регулирующих устройств при подаче газа (проверяется на каждом участке опуска, до контрольной задвижки по манометру, закрыв кран на газопроводе безопасности, и так далее….

После завершения вентилирования и подачи газа перед горелкой, устанавливаем так называемое растопочное положение (прикрываем воздушные заслонки дымососа, устанавливая минимальное разрежение 1 мм.вд.ст.).

Розжиг инжекционной горелки среднего давления производится при закрытой воздушной регулировочной шайбе (закрываем шайбу), если это горелка с керамическим стабилизатором, если же горелка с пластинчатым стабилизатором, то воздушная заслонка не закрывается во избежание перегрева, она отрегулирована и зафиксирована наладочной организацией.

Зажигаем запальник и, убедившись в устойчивости горения запальника, быстрым движением внести запальник в топку котла.

Убедиться, что запальник устойчив в топке и правильно установлен, перед газовыпускными отверстиями горелки.

Плавным движением, открываем газ на горелку (газ должен мгновенно вспыхнуть) и установить минимальное давление газа по манометру, для данной горелки. Зажигая горелки, нельзя стоять против растопочных люков; работающий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (очки и др.).

Если до розжига горелки погаснет запальник, то необходимо немедленно перекрыть подачу газа, вынуть запальник, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут и только после этого приступить повторно к розжигу горелки.

Если при розжиге зажженная горелка погаснет, необходимо также перекрыть подачу газа, провентилировать в течение 10-15 минут топку и газоходы, после чего приступить к повторному розжигу горелки. Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым.

Отрегулировать работу горелки на малом давлении, контролируя устойчивость горения факела и полноту сгорания газа. Последовательность регулирования «подача газа - подача воздуха - восстановление тяги».

При появлении факелов у всех огневых отверстий горелки, давление газа немного повышается и воздушная шайба медленно приоткрывается. Если горение газа устойчиво, оператор, наблюдая за пламенем, поочередно увеличивает давление газа и открывает воздушную шайбу горелки с керамическим стабилизатором, пока не установится режим, соответствующий эксплуатационной инструкции. Если горелка с пластинчатым стабилизатором « увеличение подачи газа- вентилятор-дымосос».

После прогрева элементов котла или печи и после разогрева стабилизатора горелки, начинаем увеличивать мощность горелки.

Увеличение мощности выполняется в несколько приёмов, не допуская срывов пламени. Последовательность та же «газ-воздух-тяга».

После зажигания горелки и при прогреве оборудования приступаем к контролю технологических параметров.

Увеличение мощности горелки до номинального (рабочего) давления, определяется при достижении номинального (рабочего) давления газа.

После растопки записать время и основные параметры в сменный журнал. В сменный журнал так же записываются результаты герметичности запорной арматуры (опрессовка) перед горелкой (время и состояние). Параметры которые записываются: а) давление газа; б) давление или расход воздуха; в) тяга и технологические параметры котла, печи.

4.Классификация газопроводов по давлению. Виды газопроводов и способы их прокладки.

Газопроводы делятся по давлению следующим образом:

Газопроводы низкого давления до 500 мм.вд.ст. включительно;

Газопроводы среднего давления свыше 500 мм.вд.ст до 3 кгс/ кВ.см. включительно;

Газопроводы высокого давления ( категория вторая) свыше 3 кгс/ кВ.см до 6 кгс/ кВ.см включительно.

Газопроводы высокого давления ( категория первая) свыше 6 кгс/ кВ.см до 12 кгс/ кВ.см включительно.

Газопроводы высокого давления ( категория первая А ) свыше 12 кгс/ кВ.см

Виды газопроводов определяют по месту их расположения и способу их прокладки.

По месту расположения: а) распределительный - проходит по территории населённого пункта; б) газопровод - ввод, от распределительного газопровода до стены котельной или цеха; в) вводной газопровод проходящий через стену через стену сооружения, от запорной арматуры находящейся снаружи до запорной арматуры находящейся внутри;

По способу прокладки: а) надземный; б) наземный; в) подземный.

5. Оказание первой помощи при обмороке, тепловых ударах.

Обморок - это внезапная, кратковременная потеря сознания (от нескольких секунд до нескольких минут).

Обморок может возникать в результате: испуга, сильной боли, кровотечения, резкой смены положения тела (из горизонтального в вертикальное и т.д.).

При обмороке у пострадавшего наблюдается: обильный пот, похолодание конечностей, слабый и частый пульс, ослабленное дыхание, бледность кожных покровов.

Оказывая первую помощь при обмороке, необходимо:

уложить пострадавшего на спину, опустить голову, приподнять ноги;

расстегнуть одежду и обеспечить приток свежего воздуха;

смочить лицо холодной водой;

поднести к носу ватку, смоченную раствором нашатырного спирта;

слегка похлопать по щекам;

после выведения пострадавшего из обморочного состояния дать потерпевшему крепкий чай, кофе;

при повторном обмороке вызвать квалифицированную медицинскую помощь;

транспортировать пострадавшего на носилках.

Тепловой и солнечный удары возникают в результате значительного перегревания организма и, вследствие этого, значительного прилива крови к головному мозгу.

Перегреванию способствуют: повышенная температура окружающей среды, повышенная влажность воздуха, влагонепроницаемая (резиновая, брезентовая) одежда, тяжелая физическая работа, нарушение питьевого режима и т.д.

Тепловой и солнечный удары характеризуются возникновением: общей слабости, ощущением жара, покраснением кожи, обильным потоотделением, учащенным сердцебиением (частота пульса 100 - 120 ударов в минуту), головокружением, головной болью, тошнотой (иногда рвотой), повышением температуры тела до 38 - 40 °C. В тяжелых случаях возможно помрачение или полная потеря сознания, бред, мышечные судороги, нарушения дыхания и кровообращения.

При тепловом и солнечном ударах необходимо:

немедленно перенести пострадавшего в прохладное помещение;

уложить пострадавшего на спину, подложив под голову подушку (сверток из одежды и т.п.);

снять или расстегнуть одежду;

смочить голову и грудь холодной водой;

положить холодные примочки или лед на голову (лоб, теменную область, затылок), паховые, подключичные, подколенные, подмышечные области (места сосредоточения многих сосудов);

при сохраненном сознании дать выпить крепкого холодного чая или холодной подсоленной воды;

при нарушении дыхания и кровообращения провести весь комплекс реанимационных мероприятий (искусственное дыхание и наружный массаж сердца).

1.Физико-химические свойства газа.

Бесцветный нетоксичный газ без запаха и вкуса. В состав метана входит 75% углерода и 25% водорода; масса 1 м3 метана равна 0,73 кг. При атмосферном давлении и температуре -162° С метан сжижается и его объем уменьшается почти в 600 раз. Поэтому сжиженный природный газ является перспективным энергоносителем для многих отраслей народного хозяйства.

Содержание метана в природных газах достигает 98%, поэтому его свойства практически полностью определяют свойства природных газов.

Природные и попутные газы, состоящие в основном из метана, представляют собой не только высококалорийное топливо, но ценное сырье для химической промышленности.

Метан обладает сравнительно низкой реакционной способностью. Это объясняется тем, что на разрыв четырех связей С-Н в молекуле метана требуется большая затрата энергии. Кроме метана в горючих газах могут содержаться этан C2H6, пропан С3Н8, бутан С4Н10 и др.

Углеводороды метанового ряда имеют общую формулу СnН2n+2, где п -- углеродное число, равное 1 для метана, 2 для этана и 3 для пропана. С увеличением числа атомов в молекуле тяжелых углеводородов возрастают ее плотность и удельная теплота сгорания.

Теплота сгорания газа (теплотворная способность).

Плотность газа.

Максимальная температура горения газа (жаропроизводительность).

Пределы взрываемости.

Скорость распространения пламени (скорость горения).

Температура воспламенения.

Воздействие на живой организм.

Одорация.

При содержании в газовоздушной смеси 15ч87% огнеопасен

Теплота сгорания - это количество тепла, полученное при сгорании 1куб. метра газа. При расчетах рассматривается низшая теплота сгорания, поскольку часть теплоты уходит с дымовыми газами, которые должны быть определенной температуры, чтобы избежать «точки росы» дымовых газов, для предотвращения коррозии металлических поверхностей нагрева котла и для того чтобы тяга котлоагрегата не нарушалась ( если вода, содержащаяся в топливе и образовавшаяся при сгорании водорода топлива, присутствует в конечных продуктах сгорания в виде жидкости, то кол-во выделившейся теплоты характеризует высшую Т. с. (Qв); если же вода присутствует в виде пара, то Т. с. наз. низшей (Qн).) Разные газы обладают, разной теплотой сгорания.

Qнизшая ( метан СН4) = 8000 ч 8500 ккал/м і.

Qнизшая пропан. С3Н8 = 22 000 ккал/м і ; Qнизшая бутан С4Н10 = 30 000 ккал/м і.

Плотность газа (удельный вес) - является одной из важных характеристик газа. Это вес одного кубического метра газа Плотность газов, рассматривается при нормальных условиях . Нормальные условия - t°= 0° C ; Ратм= 760 мм/рт.ст.

При нормальных условиях плотность газов следующая: СН4 = 0,73 кг/м і ; С3Н8 =2 кг/м і ;

С4Н10 =2,7 кг/м і.

Для обслуживающего персонала газоиспользующих установок важно понятие относительная плотность газов, по отношению к воздуху. При использовании газа, зная эту характеристику, можно избежать взрывов газа при неправильной эксплуатации. Рассматривая относительную плотность горючих газов, мы определяем, какой газ легче, а какой тяжелее воздуха, чтобы правильно действовать в случаях утечки газа из системы.

воздуха = 1,29 кг/ м і ; относит. = СН4 / воздуха = 0,73/1,29=0,55 (55%) ; относит (С3Н8) = 2/1,29=1,55 (1,55%) ; относит. С4Н10 = 2,7/ 1,29 = 2,09 (2%)

Максимальная t° горения газа (жаропроизводительность).

Максимально развиваемая t°, при полном сгорании топлива, при теоретически необходимом количества воздуха при условии, что выделившаяся теплота идет только на нагрев продуктов сгорания, называется максимальной температурой горения.

Для природного газа - максимальная t° =2040°С.

Пределы взрываемости (воспламенения). Газовоздушные смеси могут воспламеняться (взрываться) только тогда, когда содержание газа в смеси находится в определенных (для каждого газа) пределах. В связи с этим различают нижний и верхний концентрационные пределы воспламеняемости. Нижний предел, соответствует минимальному, а верхний максимальному количеству газа в смеси, при котором возможно их воспламенение.

Если содержание газа в газовоздушной смеси меньше нижнего предела воспламеняемости, такая смесь гореть и взрываться не может при внесении в объем источника высокой температуры. Если содержание газа в газовоздушной смеси выше верхнего предела воспламеняемости (взрываемости), то пламя так же не может самопроизвольно распространиться по объёму при внесении в него источника высокой температуры. Разные газы имеют разные пределы воспламенения (взрываемости): метан = 5 ч 15%; пропан = 2,2 ч 9,5% ; бутан =1,9ч 8,5% ; ацетилен = 2,5 ч 81% ; водород = 4 ч 75% .

Если судить по пределам воспламенения разных газов, то наиболее опасными по возможности взрыва являются газы, у которых: а) наименьший предел; б) наибольший диапазон между двумя пределами.

При нагревании газвоздушной смеси пределы взрываемости (воспламенения) расширяются.

Количество одоранта, необходимого для создания запаха определяется концентрацией газа в объёме воздуха, когда запах уже должен ощущаться. Для природного газа это 1%, а для сжиженного 0,5% в объёме воздуха.

В Правилах систем газопотребления и газораспределения указано, что запах газа должен ощущаться, при концентрации в воздухе в количестве 1/5 (20%) ниже нижнего предела взрываемости.

Скорость распространения пламени (скорость горения) - это скорость, с которой пламя распространяется, относительно свежей смеси топлива.

Зависит скорость горения от следующих факторов: от состава смеси, давления смеси, соотношения газа и воздуха в смеси, характеристики движения смеси ( ламинарное, турбулентное движение).

Скорость горения определяет одно из основных условий надежной эксплуатации газоиспользующего оборудования, устойчивость горения газа ( без отскоков, отрыва и срыва пламени).

Разные газы имеют разную скорость горения.

При горении газа важно, чтобы скорость распространения пламени равнялась скорости истечения газовоздушной смеси из горелочного устройства, только тогда горение будет устойчивым. Если эти скорости разные, то горение будет не устойчивым.

1). V истечения газовоздушной смеси = V распространения пламени - это устойчивое горение факела, коневая зона горения находится у начала истечения газовоздушной смеси;

2) V истечения газовоздушной смеси < V распространения пламени - не устойчивое горение , корневая зона горения факела находится внутри горелочного устройства;

3) V истечения газовоздушной смеси > V распространения пламени - не устойчивое горение, корневая зона горения факела находится в отдалении от горелочного устройства.

Температура воспламенения -- это минимальная температура газовоздушной смеси, при которой начинается самопроизвольный процесс горения( цепная реакция ), за счет выделения теплоты горящими частицами газа. Температура воспламенения может быть разной, в зависимости от следующих факторов: концентрация смеси, давление смеси, от конструкции горелочного устройства, от балласта, который может находиться в газовом топливе.

Температура воспламенения природного газа 700°С.

При любых факторах, для надежного зажигания смеси, температура источника вносимого для зажигания, должна быть выше температуры воспламенения смеси. Источником зажигания может быть: 1) нагретое тело до температуры, выше температуры воспламенения; 2) искра от любого источника; 3) открытый огонь;

Воздействие на живой организм. Разные газы, по разному воздействуют на живой организм, чаще всего это два воздействия : 1) отравление; 2) удушье.

Наибольшей токсичностью, обладают искусственные горючие газы в состав которых входит большое количество СО (окись углерода).

Природный газ не обладает токсичностью, но при определенном процентном соотношении в смеси с вдыхаемым воздухом нами воздухе, вызывает удушье. Чем выше концентрация газа в смеси с воздухом, тем меньше мы вдыхаем кислорода. При понижении концентрации кислорода в воздухе до 17% , наблюдается сердцебиение и одышка, при 12% содержании кислорода в воздухе нарушается нормальное дыхание, при 9% наступает обморок.

Одоризация (приобретенное свойство). Чтобы обнаружить утечку газа из системы, на газовом заводе, на газораспределительных станциях, газ насыщают сильно пахнущим веществом (одорантом) Одорантом является - этилмеркаптан (C2H5SH) , в природный газ на 1000куб.м. добавляют 16 гр.вещества, в сжиженный газ 60 ч90 грамм на тонну. Запах должен ощущаться ниже 20% нижнего предела взрываемости.

Количество одоранта, необходимого для создания запаха определяется концентрацией газа в объёме воздуха, когда запах уже должен ощущаться.

В Правилах систем газопотребления и газораспределения указано, что запах газа должен ощущаться, при концентрации в воздухе в количестве 1/5 ( 20%) ниже нижнего предела взрываемости.

Для природного газа 1%, а для сжиженного 0,5% в объёме воздуха.

При содержании в газовоздушной смеси 15ч87% , при внесении открытого источника огня смесь горит вокруг источника, но цепной реакции горения не происходит, из-за не достаточного для химической реакции горения кислорода (О2), но если к примеру открыть доступ свободному доступу воздуха, смесь мгновенно взорвется.

2.Назначение и работа регулятора РДУК-2. Схема подключения.

Регуляторы давления РДУК применяются в качестве основного устройства в газорегуляторных пунктах и установках. В схеме регулятора давления РДУК2 регулятор управления КН2 является командным прибором, а регулирующий клапан -- исполнительным механизмом. Работа регулятора давления осуществляется за счет энергии проходящей рабочей среды. Газ входного давления, помимо основного клапана, поступает через фильтр на малый клапан регулятора управления и после него по соединительной трубке через демпфирующий дроссель -- под мембрану регулирующего клапана. Газ сбрасывается в газопровод за регулятором давления через сбросной дроссель. На мембраны регулирующего клапана и регулятора управления по соединительным трубкам подается выходное давление газа. Благодаря непрерывному потоку газа через сбросной дроссель давление перед ним и, следовательно, под мембраной регулирующего клапана всегда больше выходного давления. Разность давлений по обе стороны мембраны регулирующего клапана образует подъемную силу мембраны, которая при любом установившемся режиме работы регулятора уравновешивается весом подвижных частей и действием входного давления на основной клапан. Повышенное давление под мембраной регулирующего клапана автоматически регулируется малым клапаном регулятора управления, в зависимости от потребления газа и входного давления перед регулятором. Усилие выходного давления на мембрану регулятора управления постоянно сравнивается с заданным при настройке усилием нижней пружины; любое незначительное отклонение выходного давления вызывает перемещение мембраны и клапана регулятора управления. При этом изменяется расход газа, проходящего через малый клапан, а следовательно, и давление под мембраной регулирующего клапана. Таким образом, при любом отклонении выходного давления от заданного, изменение давления под большой мембраной вызывает перемещение основного клапана в новое равновесное положение, при котором выходное давление восстанавливается. Например, если при уменьшении потребления газа выходное давление повысится, то мембрана и клапан регулятора управления несколько опустятся. При этом расход газа через малый клапан уменьшится, что вызовет уменьшение давления под мембраной регулирующего клапана. Основной клапан под действием входного давления начнет закрываться до тех пор, пока его проходное сечение не будет соответствовать новому потреблению газа и выходное давление не восстановится. При работе ход мембраны и клапана регулятора управления, необходимый для полного хода основного клапана, весьма мал, и изменение усилий обеих пружин на этом малом ходу, а также действие меняющегося входного давления на малый клапан составляют незначительную часть от действия выходного давления на мембрану регулятора управления. Это означает, что регулятор при изменениях потребления газа и входного давления поддерживает выходное давление за счет незначительного отклонения от заданного. Практически эти отклонения составляют примерно 1-5 % от номинала. Для преодоления определенного веса подвижных частей регулирующего клапана при его открытии и сопротивления малого клапана потоку газа необходим минимальный перепад давления 300 мм вод. ст.