Назначение, устройство и работа газовой горелки

Регуляторы давления серии РДУК обладают преимуществами, среди которых:

-- широкий диапазон настройки выходного давления;

-- относительно небольшие габаритные размеры и масса;

-- высокая пропускная способность;

-- возможность настройки параметров регулятора без прекращения подачи газа..

Настройка производится с помощью пилотного клапана на номинальное давление газа, настройка контролируется по манометру.

Включение в работу регулятора, осуществляется при помощи резьбовой втулки пилота.

3.Подготовка и розжиг котла со смесительной горелкой.

Точно такой же как и диффузионная горелка с искусственной тягой, то есть вентилятором и дымососом (см. билет № 1 вопрос 3.)

4.Принципиальная схема газопровода котлоагрегата.

Рассказ по плакату.

5.Оказание первой помощи при ушибах и переломах.

Во время падения или удара повреждаются мягкие ткани или органы человека, это и называется ушибом. При ушибах суставов, ушиба ноги, руки, видимых нарушений целостности суставов или кожного покрова обычно не наблюдается. При ушибах может начаться отек тканей или появиться гематома. По мере нарастания повреждений увеличивается боль и нарушается подвижность конечностей.

Что делать при ушибах? Для оказания первой помощи при ушибах к поврежденной поверхности нужно приложить холод. Это может быть холодная вода, бутылка или грелка со льдом. Но оказывая помощь при ушибах, не забывайте о том, чтобы не произошло переохлаждения. Холод нужно прикладывать не более чем на 15 минут, затем лед нужно снять на 5 минут и если боль не утихла, то приложить холод еще на 15 минут.

Различают открытые и закрытые переломы. При открытом переломе поврежденная кость травмирует кожный покров. Основной опасностью открытого перелома является большая кровопотеря, возможное занесение инфекций в рану и дальнейшее развитие воспалительного процесса.

Еще один вид перелома - перелом со смещением. При переломе со смещением положение костей относительно друг друга нарушается. Компрессионный перелом - это сильное сжатие костей.

При оказании первой помощи при переломах нужно знать о симптомах перелома. Симптомы перелома могут быть такими: сильная боль, отек тканей, нарушение формы сустава, боль при попытке пошевелить поврежденной конечностью. Однако с точностью определить перелом самостоятельно нельзя. Определить симптомы перелома и степень тяжести полученной травмы может только врач в больнице.

При оказании первой помощи при переломах в первую очередь необходимо зафиксировать поврежденную конечность в том положении, в котором она находится. Не пытайтесь самостоятельно поставить ее на место. До приезда скорой помощи необходимо с помощью подручных средств (палки, картон, ткань) наложить шину и обеспечить полный покой для пострадавшего.

При открытом переломе необходимо сначала оказать помощь по остановке кровотечения, а затем оказывать первую помощь при переломах.

1.Проскок пламени, причины образования и действия оператора при этом.

Устойчивость пламени во всем диапазоне регулирования тепловой мощности горелок является одним из основных условий безопасной работы. Нарушениями устойчивого горения газа являются проскоки пламени.

Во время включения и выключения горелки и в периоды резкого снижения ее тепловой мощности скорость смеси на выходе из устья может оказаться меньше скорости распространения пламени. В таких случаях, а также при чрезмерном нагреве устья горелки может произойти затягивание, или проскок, пламени внутрь горелки. При этом нарушается нормальная работа горелки, она недопустимо перегревается и может деформироваться или полностью выйти из строя. Так же может произойти хлопок у фронта котла. При проскоке пламени необходимо произвести аварийную остановку котла.

Действия оператора: закрыть кран перед горелкой, кран на опуске и открыть газопровод безопасности.

2.Назначение и работа предохранительного сбросного клапана ПСК-50. Схема подключения. Пределы настройки.

ПСУ предназначено для защиты от повышения выходного давления газа, выше допустимого значения, путем автоматического кратковременного сброса газа в атмосферу, тем самым, не допуская аварийного срабатывания ПЗК.

При настройке ПСУ на срабатывание, он должен начинать открываться при давлении начала срабатывания на 5% выше номинального.

3.Подготовка и розжиг котла с подовой горелкой и автоматикой АМКО.

Розжиг котла, производится по письменному распоряжению ответственного лица. Перед началом розжига, необходимо убедиться в отсутствии запаха газа в котельной и в наличии газа перед котлом .

1. Произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки;

2. Осмотреть состояние обмуровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - «О», закрыто - «З»;

3. Проверить исправность оборудования для сжигания газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этом виде топлива;

После этого приступаем к вентиляции топки и газоходов котла в течении времени, указанного в рабочей инструкции, на максимальном разрежении, производим проверку исправности тягонапоромера, путем постановки на ноль. Если тягонапоромер исправен, то он показывает максимальное разрежение, при полностью открытых воздушных заслонках и шибере и значит газоходы чисты.

В топках котлов с более мощными подовыми горелками предусмотрена проектам искусственно-уравновешенная тяга . В этом случае правильно запускаем дутьевой вентилятор и дымосос (с закрытым направляющим аппаратом и дымовыми заслонками).

Приступаем к пуску газа в газопровод котла и газоиспользующего оборудования, открывая газозапорную задвижку, на ответвлении к котлу и производим продувку газового коллектора котла, то есть вытеснение воздуха газом.

Продувка осуществляется рабочим давлением при низком выходном давлении на выходе из ГРУ или давлением не более 500 мм.вд.ст, если диффузионная горелка среднего давления ( для того чтобы избежать опасности взрыва в газовом коллекторе, из-за создания искры окалиной или металлической стружкой внутри коллектора при большой скорости газа в нём).

Продувка осуществляется в течении времени указанного в производственной инструкции или по газоанализатору, содержание О2 в газе должно быть не более 1%.

Проверяем герметичность запорных и запорно-регулирующих устройств при подаче газа (проверяется на каждом участке опуска, до контрольной задвижки по манометру, закрыв кран на газопроводе безопасности, и так далее….

Пуск АМКО осуществляется в следующей последовательности.

1.Включается пакетный переключатель на блоке БУРС (блок управления регулирующей сигнализацией);

2.Подается напряжение на магнитные пускатели, вентиляторы, дымососы, питательные насосы и к цепям автоматки;

3.Загорается лампочка «сеть» и открываются воздушные заслонки большого и малого горения и происходит вентилирование в топке;

4.Через 2 ч5 минут после вентилирования нажимаем кнопку «пуск» на блоке БУРС. Закрываются воздушные заслонки в растопочное положение и открывается соленоидный клапан запальника и подается напряжение на катушку зажигания электрозапальника. После розжига запальника, схема зажигания отключается, и открываются воздушные заслонки малого горения. Открывается газовый клапан малого горения и зажигается основная горелка.

5.В течении 2-х минут происходит совместное горение запальника и горелки, затем запальник автоматически отключается$

6.Открываются воздушные заслонки и клапан большего горения;

7.Загорается зеленая лампочка «нормальное горение».

После растопки записать время и основные параметры в сменный журнал. В сменный журнал так же записываются результаты герметичности запорной арматуры (опрессовка) перед горелкой (время и состояние). Параметры которые записываются: а) давление газа; б) давление или расход воздуха; в) тяга и технологические параметры котла, печи.

4.Свойства окиси углерода, причины образования и воздействие её на организм человека.

Окись углерода (угарный газ), CO -- бесцветный, лишенный запаха газ, образующийся при сжигании угля и органических веществ при недостаточном притоке воздуха. Окись углерода мало растворима в воде (2,3 об. ч. в 100 об. ч. воды при 20°). Немного легче воздуха: 1 л угарного газа при t°0° и давлении 1 атм. весит 1,25001 г; t°пл 205°, t°кип 191,5° (при давлении 1 атм). Сгорая синим пламенем, угарный газ превращается в CO2. При повышенной температуре окись углерода является сильным восстановителем. О. у. широко применяется для синтеза многих органических соединений, входит в состав светильного, генераторного, водяного и других топочных и промышленных газов. О. у. ядовита.

Окись углерода при вдыхании, вступает во взаимодействие с гемоглобином крови живого организма, гемоглобин перестаёт доставлять кислород к органам, наступает кислородное голодание.

Симптомы острого отравления окисью углерода: головная боль, тошнота, рвота, нарушение цветоощущения, поражение центральной нервной системы (дрожание, клонические и тонические судороги, потеря сознания, кома); нарушение сердечной деятельности, расстройство дыхания, функции почек, эндокринных желез, изменение морфологического состава периферической крови со значительным содержанием карбоксигемоглобина. Температура тела обычно повышается (до 38--40°). Возможны последствия, чаще всего связанные с нарушением нервной и психической деятельности. Возможно развитие хронического отравления окисью углерода, для которого характерны: головные боли, головокружения, вегетативные и психические расстройства, нарушения функции сердечно-сосудистой системы (тахикардия, аритмия, гипотония), диспептические явления, увеличение в крови эритроцитов, содержание карбоксигемоглобина свыше 15%.

5.Меры безопасности при проведении ремонтных работ внутри топок и газоходов котла.

Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50°С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

Перед допуском людей для ремонтных работ котел должен быть отглушен по всем линиям, по которым он может быть поставлен под давление (главный паропровод и его дренажи, питательные магистрали, газопровод, линия периодической продувки).

Выписан наряд-допуск в двух экземплярах с указанием следующих мер безопасности:

· установлены заглушки;

· обесточен электродвигатель вентилятора и на пускатель вывешен плакат «Не включать - работают люди!»;

· освещение 12В;

· работать в спецодежде, спецобуви.

1.Отрыв пламени, причина образования и действия оператора при этом.

Устойчивость пламени во всем диапазоне регулирования тепловой мощности горелок является одним из основных условий безопасной работы. Нарушениями устойчивого горения газа являются отрывы факела, приводящие к частичному или полному его погасанию.

Отрыв пламени - это удаление корневой зоны горения факела в сторону топки.

Причинами нарушения устойчивости газового пламени являются: а) работа горелки за пределами тепловой мощности, указанной в паспорте или эксплуатационной инструкции; б) резкие переходы с одной тепловой мощности на другую; в) изменения состава газового топлива, вызывающие изменения его теплоты сгорания и плотности; г) нарушения соотношения газа и воздуха в газовоздушной смеси; д) резкое повышение разрежения в топке.

Явления отрыва, как было указано выше, возникают при нарушении соответствия между скоростью выхода из горелки газовоздушной смеси и скоростью распространения пламени. При скорости выхода смеси, превышающей скорость распространения пламени, происходит частичный или полный отрыв пламени, что ведет к большому недожогу газа и может явиться причиной образования в топке взрывоопасной смеси.

При отрыве пламени, необходимо произвести аварийную остановку котла.

Действия оператора: закрыть кран перед горелкой, кран на опуске и открыть газопровод безопасности.

Диффузионное пламя, при спокойном истечении газа, является устойчивым. При больших скоростях выхода газа возможен отрыв пламени, а при больших скоростях поступающего к газовым струям воздуха возможно задувание факелов. Проскок пламени в диффузионных горелках невозможен, так как к месту горения поступает не газовоздушная смесь, а газ.

У большинства инжекционных горелок среднего давления скорость газовоздушной смеси на выходе из устья горелки составляет десятки метров в секунду, что во много раз превышает скорость распространения пламени. Поэтому пламя таких горелок является неустойчивым и требуются специальные устройства -- стабилизаторы, обеспечивающие устойчивость горения.

2.Назначение и работа ротационного счетчика, контроль за его работоспособностью.

Работает на принципе разности давлений, на входе и выходе, контроль работы ведется по дифференциальному манометру. Рассказать по плакату.

3.Подготовка и розжиг котла с инжекционной горелкой низкого давления и автоматикой АМКО.

Розжиг котла, производится по письменному распоряжению ответственного лица. Перед началом розжига, необходимо убедиться в отсутствии запаха газа в котельной и в наличии газа перед котлом .

1. Произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки;

2. Осмотреть состояние обмуровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - «О», закрыто - «З»;

3. Проверить исправность оборудования для сжигания газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этом виде топлива;

После этого приступаем к вентиляции топки и газоходов котла в течении времени, указанного в рабочей инструкции, на максимальном разрежении открыв воздушную регулировочную шайбу на горелке и шибер за котлом, производим проверку исправности тягонапоромера, путем постановки на ноль. Пока идет вентилирование, приступаем к пуску газа в газопровод котла и газоиспользующего оборудования, открывая газозапорную задвижку, на ответвлении к котлу и производим продувку газового коллектора котла, то есть вытеснение воздуха газом, продувка осуществляется рабочим давлением (Р максимальное= 130ч 200 мм.вд.ст.) для данной горелки и осуществляется в течении времени указанного в производственной инструкции или по газоанализатору, содержание О2 в газе должно быть не более 1%.

Проверяем герметичность запорных и запорно-регулирующих устройств при подаче газа (проверяется на каждом участке опуска, до контрольной задвижки по манометру, закрыв кран на газопроводе безопасности, и так далее. Перед началом розжига закрываем регулировочную шайбу на горелке и шибером, выставляем разрежение в топке 1мм.вд.ст (распоточное пложение), розжиг инжекционной горелки низкого давления происходит на 100% вторичного воздуха.

Пуск АМКО осуществляется в следующей последовательности.

1.Включается пакетный переключатель на блоке БУРС (блок управления регулирующей сигнализацией);

2.Подается напряжение на магнитные пускатели, вентиляторы, дымососы, питательные насосы и к цепям автоматики;

3.Загорается лампочка «сеть» и открываются воздушные заслонки большого и малого горения и происходит вентилирование в топке;

4.Через 2 ч5 минут после вентилирования нажимаем кнопку «пуск» на блоке БУРС. Закрываются воздушные заслонки в растопочное положение и открывается соленоидный клапан запальника и подается напряжение на катушку зажигания электрозапальника. После розжига запальника, схема зажигания отключается, и открываются воздушные заслонки малого горения. Открывается газовый клапан малого горения и зажигается основная горелка.

5.В течении 2-х минут происходит совместное горение запальника и горелки, затем запальник автоматически отключается$

6.Открываются воздушные заслонки и клапан большего горения;

7.Загорается зеленая лампочка «нормальное горение».

После растопки записать время и основные параметры в сменный журнал. В сменный журнал так же записываются результаты герметичности запорной арматуры (опрессовка) перед горелкой (время и состояние). Параметры которые записываются: а) давление газа; б) давление или расход воздуха; в) тяга и технологические параметры котла, печи.

4.Устройство, работа, преимущества и недостатки подовой горелки.

Горелки газовые должны соответствовать следующим требованиям: обеспечивать полное сгорание газа с минимальным избытком воздуха и образованием вредных веществ в продуктах сгорания; устойчиво работать во всем диапазоне регулирования без сильного шума, уровень корого не должен превышать 85 дБ; иметь простую конструкцию без деталей сложной формы, эстетичный вид, технологичность, обеспечивающую простоту и точность изготовления; быть безопасными в эксплуатации, допускать применение автоматики регулирования и безопасности.

Горелка предназначена: 1) для подачи газа в топку газоиспользующей установки; 2) для подачи воздуха в топку, для организации горения; 3) для подготовки топливной смеси; 4) для обеспечения устойчивого горения в топке.

Наиболее широко применяются следующие горелки: 1) диффузионная ( подовая); 2) инжекционная форкамерная горелка; 3) инжекционная низкого давления; 4) инжекционная среднего давления; 5) смесительная (двухпроводная); 6) комбинированная газомазутная горелка.

Классификация горелок.

По давлению: а) горелки низкого давления от 500 мм.вд.ст (0,05кгс/кВ.см) включительно; б) горелки среднего давления свыше 500мм.вд.ст до 3 кгс/кВ.см; в) горелки высокого давления свыше 3 кгс/кВ.см;

По способу подачи воздуха -- дутьевые и бездутьевые;

По методу сжигания топлива -- диффузионные, диффузионно-кинетические, кинетические

Диффузионные (подовые горелки). Применяются на паровых и водоргейных котлах небольшой мощности, подача газа осуществляется через газовый коллектор (труба с просверленными отверстиями диаметром 2-3 мм, с расстоянием 15-50 мм). Воздух для горения подается за счет разрежения ил за счет дутьевого вентилятора, и равномерно распределяется, с помощью стального листа с отверстиями. Смешивание газа с воздухом происходит в щели, выложенной огнеупорным кирпичом, и сам коллектор располагается в этой щели. Горение начинается в щели и продолжается по всей высоте топки. То есть воздух, подаваемый в топку является вторичным все 100%. Стенки щели являются стабилизатором, поддерживая устойчивость факела. Горелки такого типа могут работать на Р низком и Р высоком.

Пределы регулирования горелки: а) на Р низком Р минм. = 10 мм.вд.ст; Р номин. = 200 мм.вд.ст. б) на Р среднем Р миним. =100 мм.вд.ст., Р номин. = 3000 мм.вд.ст.

Преимущества диффузионных горелок: простота конструкции, исключающая проскок пламени; не шумность горения.

Недостатки диффузионных горелок : а) деформация газового коллектора; б) высокое пламя, требующее дополнительного объема топки; в) большой объём кирпичной кладки; г) пониженная температура из-за большого б; д) отсутствие саморегуляции «газ-воздух»;

5.Причины резкого уменьшения тяги в котлоагрегатах.

Возможные разрушения газоходов и завалы, внутри топки котла;

Затопление газоходов ниже нулевой отметки;

Резкое закрытие шибера или дымовых заслонок;

Выход из строя взрывных клапанов;

Нарушение герметичности, высасывающих дымососа и кожуха;

Остановка дымососа;

Задувание в дымовую трубу ветра (опрокидывание тяги при естественной тяге);

Нарушение режима вентиляции котельной.

1.Способы стабилизации факела пламени от проскока.

Проскок является опасным явлением при работе горелочного устройства. Чтобы не было проскока, необходимо регулировать работу горелочного устройства таким образом, чтобы факел не менял своего пространственного положения в топке, то есть контролировать устойчивость положения горения факела.

Проскок устраняется двумя способами: а) регулированием горением топлива, путем правильного поддержания Р газа на горелке, поддержания правильного соотношения «газ - воздух» и регулированием тяги при изменении мощности горелки; б) применением специальных устройств, для защиты от проскока. Так в инжекционной горелке среднего давления с пластинчатым стабилизатором, пластины защищают от проскока. Защита происходит за счёт резкого охлаждения газовоздушной смеси при прохождении между пластинами.

2.Устройство, работа, положительные стороны и недостатки инжекционной горелки низкого давления.

Горелка предназначена: 1) для подачи газа в топку газоиспользующей установки; 2) для подачи воздуха в топку, для организации горения; 3) для подготовки топливной смеси; 4) для обеспечения устойчивого горения в топке.

Наиболее широко применяются следующие горелки: 1) диффузионная ( подовая); 2) инжекционная форкамерная горелка; 3) инжекционная низкого давления; 4) инжекционная среднего давления; 5) смесительная (двухпроводная); 6) комбинированная газомазутная горелка.

Инжекционная горелка низкого давления - применяется на газоиспользующих установках небольшой производительности: в бытовых водоподогревателях, в газовых плитах для приготовления пищи, в ресторанных плитах, в газоиспользующих установках общественного питания, в котельных малой мощности, для отопления офисов, домов.

Работает на низком давлении газа 130 ч 200 мм.вд.ст.

Состоит из следующих деталей: газовое сопло; регулирующая воздушная заслонка; корпус горелки, состоящий из конфузора, цилиндрической части, диффузора и коллектора с газовыпускными отверстиями.

Работает на первичном и вторичном воздухе. 30 ч 70% - это первичный воздух, остальное вторичный для полного горения.

Преимущества инжекционной горелки низкого давления: 1) бесшумность; 2) регулирование допускается в широких пределах, от минимального давления газа до номинального; 3) горелка обладает саморегулированием соотношения «газ-воздух»; 4) благодаря широкому диапазону регулирования, для данной горелки, определяет устойчивое и надежное горение без проскоков и отрыва; 5) благодаря, первичному смешиванию газа с воздухом, скорость горения увеличивается и повышается температура горения ( по сравнению с диффузионным ).

Недостаток этого типа горелки - нельзя изготовить горелку большой мощности.

Пределы регулирования горелки Р минимальное = 10 мм.вд.ст, Р максимальное= 130ч 200 мм.вд.ст.

Подготовка и розжиг котла со смесительной горелкой и дымосом.

Розжиг котла, производится по письменному распоряжению ответственного лица. Перед началом розжига, необходимо убедиться в отсутствии запаха газа в котельной и в наличии газа перед котлом .

1. Произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки;

2. Осмотреть состояние обмуровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - «О», закрыто - «З»;

3. Проверить исправность оборудования для сжигания газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этом виде топлива;

После этого приступаем к вентиляции топки и газоходов котла в течении времени, указанного в рабочей инструкции, на максимальном разрежении, производим проверку исправности тягонапоромера, путем постановки на ноль. Если тягонапоромер исправен, то он показывает максимальное разрежение, при полностью открытых воздушных заслонках и шибере и значит газоходы чисты.

Смесительные горелки бывают низкого и среднего давления, Пределы регулирования:

а) для горелок Р низ Р миним = 10 мм.вд.ст. Р номин = 200 мм.вд.ст.

б) для горелок Р сред. Р миним = 100 мм.вд.ст. Р номин = 3000 мм.вд.ст.

Газовоздушная смесь в смесительных горелках выходит полностью подготовленная, топки работают с уравновешенной тягой, правильно запускаем вентилятор и дымосос (с закрытыми воздушными заслонками и направляющим аппаратом). После, того как двигатели дутьевого вентилятора и дымососа набрали полные обороты, открываем воздушные заслонки и направляющий аппарат и приступаем к вентиляции топки и газоходов котла в течении времени, указанного в рабочей инструкции, на максимальном разрежении, производим проверку исправности тягонапоромера, путем постановки на ноль, если тягонапоромер исправен и показывает максимальное разрежение, при работающих вентиляторе и дымососе, то

Пока идет вентилирование топки и газоходов, приступаем к пуску газа в газопровод котла и газоиспользующего оборудования, то есть открывая газозапорную задвижку на ответвлении к котлу и производим продувку газового коллектора котла, то есть вытеснение воздуха газом.

Продувка осуществляется рабочим давлением при низком выходном давлении на выходе из ГРУ или давлением не более 500 мм.вд.ст,( для того чтобы избежать опасности взрыва в газовом коллекторе, из-за создания искры окалиной или металлической стружкой внутри коллектора при большой скорости газа в нём). Продувка осуществляется в течении времени указанного в производственной инструкции или по газоанализатору, содержание О2 в газе должно быть не более 1%.

Проверяем герметичность запорных и запорно-регулирующих устройств при подаче газа (проверяется на каждом участке опуска, до контрольной задвижки по манометру, закрыв кран на газопроводе безопасности, и так далее….

После завершения вентилирования и подачи газа перед горелкой, устанавливаем так называемое растопочное положение (прикрываем воздушные заслонки и шибер за котлом, устанавливается минимальное разряжение 1 мм.вд.ст. или если топка работает под наддувом настраиваем направляющим аппаратом дутьевого вентилятора).

Зажигаем запальник и, убедившись в устойчивости горения запальника, быстрым движением внести запальник в топку котла.

Убедиться, что запальник устойчив в топке и правильно установлен, перед газовыпускными отверстиями горелки.

Плавным движением, открываем газ на горелку (газ должен мгновенно вспыхнуть) и установить минимальное давление газа по манометру, для данной горелки. Зажигая горелки, нельзя стоять против растопочных люков; работающий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (очки и др.).

Если до розжига горелки погаснет запальник, то необходимо немедленно перекрыть подачу газа, вынуть запальник, провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут и только после этого приступить повторно к розжигу горелки.

Если при розжиге зажженная горелка погаснет, необходимо также перекрыть подачу газа, провентилировать в течение 10-15 минут топку и газоходы, после чего приступить к повторному розжигу горелки. Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым.

Отрегулировать работу горелки на малом давлении, контролируя устойчивость горения факела и полноту сгорания газа.

После прогрева элементов котла или печи и после разогрева стабилизатора, начинаем увеличивать мощность горелки. Увеличение мощности выполняется в несколько приёмов, не допуская срывов пламени. Последовательность та же «газ-воздух-тяга».

После зажигания горелки и при прогреве оборудования приступаем к контролю технологических параметров.

Увеличение мощности горелки до номинального (рабочего) давления, определяется при достижении номинального (рабочего) давления газа.

После растопки записать время, номер котла и основные параметры в сменный журнал. В сменный журнал так же записываются результаты герметичности запорной арматуры (опрессовка) перед горелкой (время и состояние). Параметры которые записываются: а) давление газа; б) давление или расход воздуха; в) тяга и технологические параметры котла, печи.

4.Назначение, устройство продувочных свечей и места их установки.

Для повышения безопасности работы горелочных устройств, при пуске, работе и отключении, в качестве продувочной свечи, применяется газопровод, наружный ? 20мм, На нем устанавливается запорный кран и если существует необходимость проверки продуваемого газа на О2 с помощью прибора, устанавливается штуцер.

Продувочные свечи выводят выше карниза здания, на 1 м, если здание имеет окна. Если стена глухая, высота свечи должна быть не менее 25 м от уровня земли.

Продувочные свечи устанавливаются:

На пунктах редуцирования газа, на внутреннем газопроводе цеха, котельной;

На участках ограниченного газопровода, в конце газопровода, в тупиковой части газопровода;

На газопроводах газоиспользующего оборудования (котлов, печей), в конце газового коллектора и в качестве трубопровода безопасности, установленного после контрольного крана на опуске.

Назначение:

Для продувки газопровода и газового оборудования, при подаче в них газа, то есть для вытеснения воздуха, при розжиге горелок;

Для продувки газопровода воздухом или инертным газом, для освобождения от газа, перед постановкой на ремонт;

Для защиты цехов и котельных и газоиспользующего оборудования от возможной загазованности после на длительный период (свечи на время остановки должны быть открыты).

5.Действия оператора при пожаре в котельной.

Оператор котельной при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) ОБЯЗАН:

незамедлительно сообщить об этом по телефону 01 в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию), поставить в известность службу охраны и покинуть здание;

в случае сильного задымления и ограниченной видимости не следует паниковать, надо лечь на пол (для того, чтобы не задохнуться т.к. дым висит над полом примерно в 30-ти сантиметрах и в этой зоне можно дышать) и осмотреться, сориентироваться в помещении, определить направление движения к выходу и покинуть помещение;

принять по возможности меры по эвакуации людей и материальных ценностей в соответствии с планом эвакуации и реально создавшейся ситуацией;

по возможности отключить электроэнергию и приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, не подвергая свою жизнь опасности.

А так же, если есть возможность, сбросить пар через предохранительные клапаны на паровых котлах, и на водогрейных котлах сбросить давление воды, для того, чтобы тушение пожара было менее опасным.

1.Способы стабилизации факела пламени от отрыва.

От отрыва защита факела пламени осуществляется:

Путем регулирования горения газовоздушной смеси;

Применение в составе конструкции горелки стабилизирующих устройств, которые предотвращают отрыв пламени: а) применение пилотного факела; б) цилиндрический туннель с внезапным расширением; в) цилиндрический туннель без расширения; г) конический туннель; д) керамический туннель; е) тела плохо обтекаемой формы ( стержень круглым сечением или треугольным или диск (шайба)) .

Горение происходит за счет рециркуляции раскаленных продуктов горения.

2.Устройство, работа, положительные стороны и недостатки инжекционной горелки среднего давления.

Горелка предназначена: 1) для подачи газа в топку газоиспользующей установки; 2) для подачи воздуха в топку, для организации горения; 3) для подготовки топливной смеси; 4) для обеспечения устойчивого горения в топке.

Наиболее широко применяются следующие горелки: 1) диффузионная ( подовая); 2) инжекционная форкамерная горелка; 3) инжекционная низкого давления; 4) инжекционная среднего давления; 5) смесительная (двухпроводная); 6) комбинированная газомазутная горелка.

В инжекционных горелках среднего давления, процесс сгорания топлива выполняется кинетическим методом. То есть происходит смешивание газа со 100% первичного воздуха , с учетом б , в самой горелке и топку подается полностью подготовленная смесь, способная гореть. Инжекционные горелки среднего давления, работают на среднем давлении газа.

Детали и части инжекционной горелки: а) корпус (конфузор, диффузор, цилиндрическая часть); б) воздушная заслонка (шайба); в) газовое сопло; г) стабилизатор пластинчатый или керамический.

Воздушные заслонки в этих горелках, специальным звукопоглощающим материалом.

Горелки, с пластинчатым стабилизатором горения, обладают способностью автоматически поддерживать соотношение «газ - воздух» за счёт самоинжекции, мощность горелки регулируется только давлением газа..

Пластинчатые стабилизаторы обеспечивают устойчивость горения, защищая от проскока и отрыва пламени.

от проскока - защита осуществляется за счет дросселирования газовоздушной смеси, через узкие отверстия между пластин, где она резко охлаждается;

от отрыва - проходя через стрежни, как плохо обтекаемые тела, за счёт инжектирования, части раскаленных продуктов сгорания, нагреват холодную смесь и начинается цепная реакция, что обеспечивает защиту от отрыва пламени.

В горелках с керамическим стабилизатором устойчивость газовоздушной смеси обеспечивается:

от отрыва - за счёт нагрева керамического стабилизатора до температуры, выше температуры воспламенения и поддерживается раскалённой поверхностью на всём протяжении процесса и за счёт циркуляции, раскалённых продуктов сгорания, в корневой зоне факела;

от проскока - защита осуществляется путём регулирования, скорости истечения газовоздушной смеси, путём поддерживания необходимого давления газа.

Пределы регулирования:

для горелки с пластинчатым стабилизатором:

Р миним. = 200 мм.вд.ст.; Р номин. = 7000 мм.вд.ст;

Р миним. = 400 мм.вд.ст.; Р номин. = 9000 мм.вд.ст.

3.Подготовка и розжиг котла и инжекционной горелкой среднего давления.

Смотреть страницу 8 (билет № 4 вопрос 3)

4.Байпасные линии ГРУ. Кто и на какое время осуществляет переход.

Байпасная линия ГРУ - это обводной газопровод, смонтированный параллельно регулирующей линии, задействоваемую только на время проведения технического обслуживания, оборудования на регулирующей линии. Переход осуществляют работники газовой службы.

Согласно действующему техническому регламенту, байпасные линии запрещены, и в современных ГРУ, монтруются две параллельные регулирующие линии, одна действующая, вторая резервная.

5.Действия оператора при обнаружении утечке газа.

Перекрыть все открытые краны, открыть продувочные свечи и газопроводы безопасности. Организовать дополнительное проветривание помещения, сообщить о произошедшем, ответственному лицу за исправное и безопасное состояние котельной.

Билет № 10

1.Коэффициент избытка воздуха и его влияние на горение.

Это один из показателей режимной карты, рассчитываемый наладочной организацией при его пуске и наладке котла один раз в три года.

При горении газа его горючие составляющие углерод (С) и водород (Н), вступают в химическое взаимодействие с кислородом (О2), в результате которого выделяется большое количество тепла. На обычных газоиспользующих установках, необходим кислород для газового горения, который поступает в составе воздуха и в процессе горения кислород выделяется из воздуха и участвует в химической реакции горения. Азот, который остается в составе продуктов горения, нагревается до высокой температуры.

Для того, чтобы рассчитать количество воздуха, которое требуется подать в топку котлов необходимо познакомиться с понятиями:

Теоретическое количество воздуха, необходимое для полного сгорания;

Действительное количество воздуха, необходимое для полного сгорания газа.

В соответствии с химической реакцией при сжигании 1 куб.м метана требуется 9,5 куб.м. воздуха.

9,5куб.м - это теоретически необходимое количество воздуха для сжигания газа.

Однако в реальных условиях при сжигании газа, требуется подавать несколько большее количество воздуха, чтобы горение было полным. Так как в газоиспользующем оборудовании печах, котлах, практически невозможно перемешать газ с воздухом на молекулярном уровне , то есть если подавать теоретически необходимое количество воздуха, будет невозможно обеспечить полное горение газа.

В действительно воздух в топку подается с избытком и определяется коэффициентом б.

б - это коэффициент избыточного воздуха.

б = М действ.кол.воз. / М теор.кол.воз.= 1,02ч1,14 куб.м

б- это отношение действительного количества воздуха к теоретическому количеству воздуха необходимого для полного горения топлива.

Если б будет отличаться от указанного значения в режимной карте, то проявятся следующие отрицательные моменты в горении топлива: 1) наблюдается неполное горение топлива; 2) понижается температура горения в топках и камерах печей. КПД газоиспользующего оборудования понижается.

2.Устройство и работа, положительные стороны и недостатки инжекционной горелки среднего давления.

В инжекционных горелках среднего давления, процесс сгорания топлива выполняется кинетическим методом. То есть происходит смешивание газа со 100% первичного воздуха , с учетом б , в самой горелке и топку подается полностью подготовленная смесь, способная гореть. Инжекционные горелки среднего давления, работают на среднем давлении газа.

Детали и части инжекционной горелки: а) корпус (конфузор, диффузор, цилиндрическая часть); б) воздушная заслонка (шайба); в) газовое сопло; г) стабилизатор пластинчатый или керамический.

Воздушные заслонки в этих горелках, специальным звукопоглощающим материалом.



Горелки, с пластинчатым стабилизатором горения, обладают способностью автоматически поддерживать соотношение «газ - воздух» за счёт самоинжекции, мощность горелки регулируется только давлением газа..

Пластинчатые стабилизаторы обеспечивают устойчивость горения, защищая от проскока и отрыва пламени.

от проскока - защита осуществляется за счет дросселирования газовоздушной смеси, через узкие отверстия между пластин, где она резко охлаждается;

от отрыва - проходя через стрежни, как плохо обтекаемые тела, за счёт инжектирования, части раскаленных продуктов сгорания, нагреват холодную смесь и начинается цепная реакция, что обеспечивает защиту от отрыва пламени.

В горелках с керамическим стабилизатором устойчивость газовоздушной смеси обеспечивается:

от отрыва - за счёт нагрева керамического стабилизатора до температуры, выше температуры воспламенения и поддерживается раскалённой поверхностью на всём протяжении процесса и за счёт циркуляции, раскалённых продуктов сгорания, в корневой зоне факела;

от проскока - защита осуществляется путём регулирования, скорости истечения газовоздушной смеси, путём поддерживания необходимого давления газа.

Пределы регулирования:

для горелки с пластинчатым стабилизатором:

Р миним. = 200 мм.вд.ст.; Р номин. = 7000 мм.вд.ст;

Р миним. = 400 мм.вд.ст.; Р номин. = 9000 мм.вд.ст.

3.Подготовка и розжиг котла с инжекционной горелкой среднего давления.

Смотреть страницу 8 (билет № 4 вопрос 3)

4.Методы контроля за процессом горения.

В процессе эксплуатации газоиспользующего оборудования печей, необходим постоянный контроль, за полнотой сгорания топлива. Неполное сгорание. приводит к опасному и не экономичному, режиму работы газоиспользующей установки.

Контроль полного сгорания топлива, осуществляется двумя методами: 1) визуально по цвету пламени; 2) приборным методом с помощью газоанализатора.

При определении полного сгорания топлива, с помощью газоанализатора, определяется по составу дымовых газов.

Контроль по составу дымовых газов :

При б=1 (в лабораторных условиях ) состав дымовых газов - СО2; Н2О; N2 -соответствует полному горению.

При б> 1 состав дымовых газов - СО2; Н2О; N2; О2 -соответствует полному горению.

При б < 1 или б ? 1 состав дымовых газов - СО2; Н2О; N2; О2; СО; Н2; CN4; С - соответствует неполному горению.

В режимную карту заносится содержание газов СО2; О2; СО.

Если СО2 + О2 > 11,8% - полное горение; если СО2 + О2 < 11,8 %неполное горение.

5.Наружный массаж сердца.

Если у пострадавшего продолжает отсутствовать дыхание, он не двигается и не кашляет, начинайте массаж грудной клетки. Для этого двумя руками надавливайте в середине грудной клетки между сосками 30 раз. Глубина движений - 4-5 сантиметров , скорость 100 надавливаний в минуту ( быстрее, чем одно надавливание в секунду).

1.Тяга, её назначение и образование. Требования предъявляемые ей.

Тяга - это побудительная сила, заставляющая непрерывно поступать воздух в топку котла, для горения топлива и непрерывного удаления продуктов сгорания, после завершения процесса горения.

Тяга обеспечивается, за счёт естественного удаления дымовых газов, с учётом разности плотности горячих дымовых газов и холодного воздуха, поступающего в топку.

Естественная тяга зависит от следующих факторов:

Высота дымовой трубы;

Давление наружного воздуха;

Влажность воздуха;

Опрокидывание тяги, при действии ветра.

Искусственная тяга обеспечивается за счёт применения дутьевых вентиляторов и дымососов. Искусственная тяга работает по двум схемам:

С применением дутьевых вентиляторов и дымососов - уравновешенная тяга. топка работает под разряжением.

Неуравновешенная тяга - работает с применением дутьевого вентилятора. Топка находится под наддувом.

Разрежение - это когда давление в топке , ниже атмосферного давления.

Наддув - когда давление в топке выше атмосферного давления.

Разрежение в топке :

На твердом топливе 4ч5 мм.вд.ст.

На жидком топливе 3ч4 мм.вд.ст.

На газообразном 2ч3 мм.вд.ст.

Наддув на газообразном топливе в топке котла составляет 20ч50 мм.вд.ст.

Устройства с помощью которых регулируется тяга;

Шиберы при естественной тяге;

Направляющий аппарат дымососа;

Дымовые заслонки;

Изменение числа оборотов двигателя дымососа.

Требования - надежность работы, лёгкость хода, достаточное уплотнение при закрытом положении, простота управления. Шиберы, которые применяются на котлах небольшой мощности, должны иметь отверстие диаметром не менее 50мм.

Величина тяги, оказывает главенствующее влияние на безопасность и надежность работы газоиспользующего оборудования.

Тяга должна обеспечить надёжное сгорание топлива. Если тяга недостаточнаа, то не будет достаточного количества воздуха для горения, а это приводит к неполному и неустойчивому горению.

При недостаточной тяге, уменьшается скорость движения продуктов сгорания, а это значит, уменьшается теплопередача в конвективном пучке и значит, уменьшается КПД котла.

Увеличение тяги может привести к отрыву факела и погасанию его, и соответственно к загазованности, поэтому при регулировании, необходимо строго соблюдать режимную карту.

2.Устройство, работа, преимущества и недостатки смесительных горелок.

(на примере горелок ГГВ и Г - 1)

В смесительных горелках, осуществляется полное смешивание газообразного топлива и первичным воздухом с учетом коэффициента б.

В этих горелках воздух подается принудительно с помощью дутьевого вентилятора.

Благодаря этому условию, принудительной подаче воздуха, горелки могут изготавливаться любой мощности, от долей одного кубического метра до 5000 кубических метров и более (Тепловая мощность горелки газовой кВт, -- количество теплоты, выделяющейся при полном сгорании часового расхода проходящего через нее газа.)

Особенностью этих горелок, является то, что газ и воздух внутри горелки проходят по отдельным каналам и смешиваются в конце горелки, в смесительной камере небольшого объёма.

Эти горелки должны иметь стабилизаторы для устойчивого горения факела.

Процесс смешивания газа с воздухом происходит в режиме турбулентности, этот режим обеспечивается двумя факторами: а) завихрением потока воздуха; б) выдача газа, газовыпускными отверстиями, в поток воздуха, как правило, под углом 90°.

В смесительных горелках, воздух и газ подаются по отдельным каналам, воздух под действием вентилятора подаётся принудительно, проходя через неподвижные лопатки под углом к потоку воздуха

Воздух приобретает вращательное движение (завихрение). Газ подается через газовыпускное в радиальном направлении к потоку воздуха. Происходит мгновенное смешение газа с воздухом и газ горит, достигая температуры горения, наибольшей, по сравнению с другими горелками.

Для защиты от отрыва пламени, в конструкции предусмотрен керамический стабилизатор.

Преимущество горелки ГГВ :

Можно изготовить горелку любой мощности; 1) возможность подогрева воздуха; 2) наименьший коэффициент б, при значительно более высокой температуры горения ( б = 1,02); 3) благодаря двухпроводности проскок практически невозможен; 4) возможность монтажа газопровода и воздуховода, под углами относительно друг друга.

Недостаток: 1) необходимость в дополнительном устройстве автоматического регулирования соотношения «газ-воздух»; 2) затраты эл.энергии на привод вентилятора.

3.Автоматика АМКО. Назначение основные приборы и параметры контроля.

Система автоматизации отопительных котельных АМКО предназначена:

Для полуавтоматического пуска котла в работу;

Для 2-х позиционного регулирования мощности котла;

Для защиты котла от опасных режимов работы.

Основные приборы и параметры контроля и параметры контроля, которые применяются в автоматике контроля безопасности АМКО:

Автоматика безопасности отключает подачу топлива по следующим параметрам: а) высокое давление газа - датчик ЭКМ; б) при пониженном давлении газа - датчик ЭКМ; в) при падении разрежения в топке - датчик ДРД; г) при погасании факела запальника - контрольный электрод (ионизационный датчик), в составе электрозапальника; д) погасание факела горелки - фотодатчик; ж) при исчезновении напряжения на щитах управления.

Технологические параметры отключения: а) для парового котла - повышение давления пара, при понижении уровня котла за недопустимые пределы - датчик уровнемерная колонка; б) для водогрейного котла - при понижении и повышении давления воды в котле - датчик ЭКМ , при повышении температуры воды на выходе из котла - датчик манометрический термометр; в) исполнительным механизмом, прекращающим подачу газа к горелкам, в системе АМКО являются электромагнитные клапаны большого и малого горения.

4.Причины загазованности топок и газоходов при включении горелок.

Причинами загазованности топок и газоходов во время включения горелок являются: а) отрыв или проскок факела, приведшей к погасанию горелки, и в следствии этого, свободного прохождении газа в топку и газоходы котла; б) неполное горение топлива; в) не соблюдение параметров режимной карты.

5.Обязанности оператора при приёме дежурства.

Заступающая смена должна прибыть на рабочее место за 15 минут до начала работы. Смена, сдающая дежурство, должна обеспечить работу агрегатов в соответствии с заданным режимом и обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте. Смена, заступающая на дежурство, должна:

ознакомиться с записями в журнале, которые были сделаны за время, прошедшее после предыдущего дежурства;

произвести обход котельной и убедиться в отсутствии утечек и запах газа, исправности газового и теплотехнического оборудования;

проверить состояние и убедиться в исправности вентиляции, аварийного освещения, КИПиА;

проверить визуального целостность взрывных клапанов;

получить сведения о работе оборудования, за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение;

проверить исправность световой и звуковой сигнализации;

выяснить, какие ремонтные работы проводятся по нарядам и распоряжениям;

проверить и принять оперативную документацию, оформить прием-сдачу смены, с записью в оперативном журнале о выявленных недостатках в работе оборудования и подписью сначала принимающей, а потом сдающей смены.

1.Строение пламени. Условия необходимые для полного сжигания газа.

Процесс горения газовоздушной смеси - это химическая реакция взаимодействия горючих веществ, содержащихся в природном газе с кислородом, содержащимся в воздухе, процесс сопровождается большим выделением теплоты. Процесс горения становится возможен при концентрации содержания газа в воздухе от 5 до 15%, наиболее оптимальное содержание газа в воздухе для процесса горения, 10%. При внесении в неё высокотемператруного источника, смесь загорается, начинается цепная реакция горения, за счёт того, что раскаленные продукты сгорания, при циркуляции, разогревают и поджигают новые порции газовоздушной смеси, воздух в зону горения поднимается за счёт инжектирования.

Строение пламени: тёмная зона (1) находится в нижней части пламени, она самая холодная. За ней самая яркая часть пламени, она состоит из раскаленных продуктов сгорания (2). Температура здесь выше, чем в тёмной зоне, но наиболее высокая температура - в зоне 3. Эта зона находится в верхней трети пламени.

Необходимыми условиями для полного сжигания топлива являются: а) строгое соблюдение параметров, указанных в режимной карте, а именно - коэффициента избытка воздуха; б) своевременный и правильный контроль за работой измерительных приборов (тягонапоромеров - следить за разрежением в топке, манометров - давлением газа); в) следить за стабильностью положения факела в топке, чтобы не было проскока и отрыва.

Контроль полного сгорания топлива, осуществляется двумя методами: 1) визуально по цвету пламени; 2) приборным методом с помощью газоанализатора.

При определении полного сгорания топлива, с помощью газоанализатора, определяется по составу дымовых газов.

Контроль по составу дымовых газов :

При б=1 (в лабораторных условиях ) состав дымовых газов - СО2; Н2О; N2 -соответствует полному горению.

При б > 1 состав дымовых газов - СО2; Н2О; N2; О2 -соответствует полному горению.

При б < 1 или б ? 1 состав дымовых газов - СО2; Н2О; N2; О2; СО; Н2; CN4; С - соответствует неполному горению.

В режимную карту заносится содержание газов СО2; О2; СО.

Если СО2 + О2 > 11,8% - полное горение; если СО2 + О2 < 11,8 %неполное горение.

Неполное сгорание. приводит к опасному и не экономичному, режиму работы газоиспользующей установки.

2.Устройство, работа, преимущества и недостатки вихревой горелки ГГВ.

Горелка предназначена: 1) для подачи газа в топку газоиспользующей установки; 2) для подачи воздуха в топку, для организации горения; 3) для подготовки топливной смеси; 4) для обеспечения устойчивого горения в топке.

Наиболее широко применяются следующие горелки: 1) диффузионная ( подовая); 2) инжекционная форкамерная горелка; 3) инжекционная низкого давления; 4) инжекционная среднего давления; 5) смесительная (двухпроводная); 6) комбинированная газомазутная горелка.