Назначение, устройство и работа газовой горелки

Классификация горелок.

По давлению: а) горелки низкого давления от 500 мм.вд.ст (0,05кгс/кВ.см) включительно; б) горелки среднего давления свыше 500мм.вд.ст до 3 кгс/кВ.см; в) горелки высокого давления свыше 3 кгс/кВ.см;

По способу подачи воздуха -- дутьевые и бездутьевые;

По методу сжигания топлива -- диффузионные, диффузионно-кинетические, кинетические.

По методу сжигания топлива, горелка ГГВ, относится к кинетическм горелкам.

В смесительных горелках, осуществляется полное смешивание газообразного топлива и первичным воздухом с учетом коэффициента б.

В этих горелках воздух подается принудительно с помощью дутьевого вентилятора.

Благодаря этому условию, принудительной подаче воздуха, горелки могут изготавливаться любой мощности, от долей одного кубического метра до 5000 кубических метров и более. Особенностью этих горелок, является то, что газ и воздух внутри горелки проходят по отдельным каналам и смешиваются в конце горелки, в смесительной камере небольшого объёма.

Эти горелки должны иметь стабилизаторы для устойчивого горения факела.

Процесс смешивания газа с воздухом происходит в режиме турбулентности, этот режим обеспечивается двумя факторами: а) завихрением потока воздуха; б) выдача газа, газовыпускными отверстиями, в поток воздуха, как правило, под углом 90°.

В горелках ГГВ, воздух и газ подаются по отдельным каналам, воздух под действием вентилятора подаётся принудительно, проходя через неподвижные лопатки под углом к потоку воздуха

Воздух приобретает вращательное движение (завихрение). Газ подается через газовыпускное в радиальном направлении к потоку воздуха. Происходит мгновенное смешение газа с воздухом и газ горит, достигая температуры горения, наибольшей, по сравнению с другими горелками.

Для защиты от отрыва пламени, в конструкции предусмотрен керамический стабилизатор.

Преимущество горелки ГГВ :

Можно изготовить горелку любой мощности; 1) возможность подогрева воздуха; 2) наименьший коэффициент б, при значительно более высокой температуры горения ( б = 1,02); 3) благодаря двухпроводности проскок практически невозможен; 4) возможность монтажа газопровода и воздуховода, под углами относительно друг друга.

Недостаток: 1) необходимость в дополнительном устройстве автоматического регулирования соотношения «газ-воздух»; 2) затраты эл.энергии на привод вентилятора.

Пределы регулирования:

а) для горелок Р низ Р миним = 10 мм.вд.ст. Р номин = 200 мм.вд.ст.

б) для горелок Р сред. Р миним = 100 мм.вд.ст. Р номин = 3000 мм.вд.ст.

3. Причины загазованности топок и газоходов во время работы котлов.

Причинами загазованности топок и газоходов во время работы котлов могут явиться: а) неисправность запорных устройств горелок и ошибки персонала в их фиксации; б) неправильная установка или неисправность запальника; в) погасание факела запального устройства; г) неудовлетворительная вентиляция топок и газоходов котла; д) попытка повторно включить горелку без предварительного вентилирования газоходов; е) неисправность измерительных приборов или неправильная оценка их показаний; ж) включение горелок при неисправной или отключенной автоматике безопасности, где включение автоматикой предусмотрено инструкцией.

Во время работы газоиспользующего оборудования под нагрузкой возможно погасание факела и существует возможность загазованности из-за: а) кратковременного прекращения подачи газа; б) срыв факела при выходе из строя регулятора разрежения; в) погасание факела из-за уменьшения содержания газа в газовоздушной смеси до нижнего предела воспламеняемости; г) по причине засорения газовыпускных отверстий; д) неисправности регулятора давления газа и соотношения «газ-воздух»; е) неправильные действия оператора при отключении горелок.

4.Автоматика системы КСУ-1. Назначение, основные приборы и параметры контроля.

Автоматика системы КСУ-1, является комплектной автоматикой и применяется для автоматизации водогрейных котлов, небольшой мощности. Может работать на газе низкого и среднего давления.

КСУ - комплект средств управления (модернизированный).

Система КСУ предназначена:

Для автоматического пуска котла в работу;

Для двух позиционного регулирования мощности;

Для защиты, путём остановки подачи газа, при выходе параметров за недопустимые пределы.

Автоматика безопасности комплекта КСУ-1 включает в себя , следующие приборы контролирующие параметры, работы газового оборудования:

Параметр - Датчик - Световая сигнализация

Повышение t° воды - манометр термомерический - t° воды высокая;

Повышение или понижение Р воды - ЭКМ (манометр сигнализирующий, показывающий) - Р воды низкое , Р воды высокое;

Понижение разрежения в топке - реле тяги - разрежение низкое;

Повышение Р газа - ЭКМ (манометр сигнализирующий, показывающий) или датчик давления (ДД) - Р газа высокое;

Понижение Р газа - реле напора или датчик давления (ДД или ДН)- Р газа низкое;

Понижение Р воздуха - реле напора ДН (датчик напора) - Р воздуха низкое;

Неисправность блоков автоматики в щите управления комплект не исправен.

5.Обязанности оператора при эксплуатации котельной на газовом топливе.

Контролировать давление газа перед горелкой (при любом режиме работы давление должно быть номинальным для данной горелки, при условии номинальной мощности). При необходимости регулирования мощности, придерживаться того диапазона регулирования давления газа, которое записано в паспорте горелки.

Правильно регулировать мощность горелки с учётом её конструкции ;

Не допускать неполного горения газа, то есть вести контроль визуально, по цвету пламени или приборным методом с помощью газоанализатора;

Не допускать затягивания факела в газоходы, касания факела стенок топки и труб, постоянно контролировать состояние газового оборудования, не допуская утечки газа;

Правильно выполнять работу газового оборудования и правильно выполнять аварийную остановку, строго соблюдая требования производственной инструкции;

Нормальная остановка производится по распоряжению ответственного лица или в соответствии с производственной инструкцией (при регулировании мощности газового оборудования);

Аварийную остановку котла или печи оператор производит самостоятельно с последующим уведомлением ответственного лица или предварительно консультируется с ответственным лицом об аварийной остановке;

Во время работы под нагрузкой своевременно выявлять неисправности и устранять их.

Строго соблюдать правила по Т.Б. ; П.Б. и Э.Б.;

1.Назначения приточно-вытяжной вентиляции котельной и способы её осуществления.

В котельных и цехах, где устанавливается, газоиспользующее оборудование по проекту должна быть разработана проектом и установлена общеобменная вентиляция, она может быть естественной и искусственной, предпочтительнее естественная вентиляция.

Естественной называется вентиляция, при которой обмен воздуха происходит за счёт разности объёмных весов воздуха внутри и снаружи помещения и за счет, дополнительного действия ветра.

Особенностью режима вентиляции котельной и цехов, где установлено газоиспользующего оборудования, организация притока воздуха в количестве достаточном для сжигания газа и для создания комфортных условий для обслуживающего персонала воздухообмен трёхкратным.

Схема вентиляции состоит: во время вентиляции работы котлов, воздух из помещений, через топочные камеры . через дефлекторы, устанавливаемые на перекрытиях зданий.

2.Назначение, устройство и работа газовой горелки Г-1.

Особенности конструкции горелки Г-1 (используются только для низкого давления) газовый топливо горелка котельная

Состоит из следующих узлов и деталей: а) газовый коллектор; б) воздушный канал; в) смесительная камера; г) запальник; д) запальный электрод ( газовая трубка); е) контрольный электрод (ионизационный датчик); ж) контроль факела.

Преимущества горелки: 1) большой диапазон регулирования; 2) б = 1,03, что позволяет поддерживать высокую температуру горения; 3) автоматический контроль наличия пламени.

Недостаток: достаточно сложная конструкция горелки.

Пределы регулирования: Р миним = 10 мм.вд.ст; Р номин = 85 мм.вд.ст.

3.Назвать методы сжигания газа и дать краткую характеристику.

Процесс сжигания газа в топках и камерах сгорания газоиспользующего оборудования можно разделить на три метода сжигания: 1) диффузионный метод сжигания; 2) диффузионно-кинетический; 3) кинетический метод.

Разные методы применяются в топках и камерах печей разного назначения.

Диффузионный метод сжигания газа. Сущность этого метода заключается в том, что газ и воздух подаются в топку раздельно, и взаимный контакт газа с воздухом (смешивание), происходит уже в топке. И горелочное устройство, использующее этот метод, называется диффузионным. При такой организации горения газа, идущее, одновременно с перемешиванием, происходит относительно медленно, факел удлиняется и становится светящимся.

Диффузионно-кинетический метод. Сущность этого метода состоит в том, что в топку подают через горелочное устройство, хорошо подготовленную смесь газа с воздухом, но содержащую только часть воздуха необходимого для полного горения, в соотношении 30ч70%. Этот воздух называется первичным. Остальной воздух поступает путем диффузии и только тогда зажигается газ и устойчиво горит, когда поступает сумма первичного и вторичного воздуха равному полному количеству воздуха, необходимого для полного сгорания газа. При таком методе факел становится короче, сам процесс горения, происходит с большей скоростью и температура горения повышается по сравнению с диффузионной. Горелки, в которых используется в этот метод, называются горелками атмосферного типа, инжекционные низкого давления.

Кинетический метод сжигания газа. Сущность этого метода заключается в том, что через горелку подается, полностью подготовленная смесь газа с воздухом. То есть действительное количество воздуха с учётом б. То есть полностью первичный воздух. При этом методе достигается более высокая температура горения, за счет повышения скорости горения, факел укорачивается, становится не светящимся, не требуется большой объём камеры сгорания.

Данный метод сжигания используется в инжекционных горелках среднего давления, и смесительных двухпроводных горелках.

4.Техническая документация котельной на газовом топливе и её ведение.

1. Вахтенный журнал (заполняется оператором - №№ работающих котлов, находящихся в резерве, время розжига, остановки, температура наружного воздуха, давление газа на вводе и перед горелками и после РДУК, давление водопровода, периодическая продувка, разрежение, замечания по состоянию оборудования, автоматики, работа вспомогательного оборудования насосов и подогревателей) должен каждую смену подписывать ответственное лицо ;

2. Производственная инструкция.

3. Инструкции работы оборудования, составлено заводом изготовителем.

4. Схемы - технологического оборудования, газового оборудования, теплосетей;

5.Журнал распоряжений - заполняется мастером котельной;

6. Журнал экономических показаний - заполняется мастером;

7. Журнал инструктажей - заполняется мастером;

8. Журнал газовой автоматики - заполняется газовой службой;

9. Журнал инструктажей - заполняется мастером котельной;

10. Журнал контрольной проверки манометров - заполняется ответственным за газовое оборудование;

11. Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям;

12.План ликвидации и локализации возможных аварий - заполняется мастером котельной;

13. подборка инструкций;

14. Журнал КИП - заполняется службой КИП и А;

15. Журнал ведомственного контроля - контролирующее лицо, директор или главный инженер;

16. Ремонтный журнал - заполняется бригадиром слесарей по ремонту и эксплуатации газового оборудования (контролирует инженер ПТО и мастер)

17 Бирка котла ( № котла, тип котла, поверхность нагрева, разрешенное рабочее давление 4атм + 1 атм, а выше будет аварийная ситуация).

5.Случаи аварийной остановки водогрейного котла и действия оператора при этом.

Аварийная остановка, производится по следующим причинам:

При неисправности предохранительного клапана;

Если в основных элементах котла (коллекторе, трубах конвективного пучка и радиационных экранах, питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

Недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла, до встроенных задвижек;

При погасании факелов в топке, при камерном сжигании топлива;

При снижении расхода воды (контроль по расходомеру воды, если он предусмотрен проектом), при отсутствии расходомера, при снижении давления воды, в тракте водогрейного котла ниже допустимого ( контролируется по манометру);

При повышении температуры воды на выходе из котла, до значения на 20°.С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды на выходном коллекторе котла;

При исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

При возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

При резком повышении давления газа в горелках;

При повреждении газопровода или газовой арматуры;

При прекращении подачи газа или неудовлетворительная работа ГРУ;

При обнаружении запаха газа в котельной;

При взрыве (хлопке) в топке и газоходах котла;

При обнаружении не плотностей в газовом тракте котла.

Последовательность действий, при аварийной остановке водогрейного котла:

Прекратить подачу топлива, закрыть контрольный кран на опуске и перед горелкой, открыть краны на продувочной свече и газопроводе безопасности;

Первые 10-15 минут продолжать вентилирование топки и газоходов котла;

Если аварийная остановка по причине перегрева воды и возникли гидроудары дополнительно открыть воздушники, обеспечить, если это возможно подачу воды, при отсутствии электричества;

Прекратить подмешивание воды, остановить рециркуляционные насосы, если таковые имеются;

Если аварийная остановка котла, не по вине остановки насосов, а гидроудары имеют место, то дополнительно включить резервный насос, вместе с рабочим, для более быстрого охлаждения водой насосов и открыть дренажи.

После охлаждения котла, выясняется причина и потом с разрешения ответственного лица, производится повторный пуск. Но обязательно, что бы вода охладилась до 70 грд. С. Если требуется освободить котёл от воды, то вода сливается именно при этом температуре.

1.Назначение одоризации топлива и требования предъявляемые к ней.

Одоризация (приобретенное свойство). Чтобы обнаружить утечку газа из системы, на газовом заводе, на газораспределительных станциях, газ насыщают сильно пахнущим веществом (одорантом) Одорантом является - этилмеркаптан (C2H5SH), в природный газ на 1000куб.м. добавляют 16 гр.вещества, в сжиженный газ 60 ч90 грамм на тонну.

Количество одоранта, необходимого для создания запаха определяется концентрацией газа в объёме воздуха, когда запах уже должен ощущаться. Для природного газа это 1%, а для сжиженного 0,5% в объёме воздуха.

В Правилах систем газопотребления и газораспределения указано, что запах газа должен ощущаться, при концентрации в воздухе в количестве 1/5 (20%) ниже нижнего предела взрываемости.

(Если содержание газа в газовоздушной смеси меньше нижнего предела воспламеняемости, такая смесь гореть и взрываться не может при внесении в объем источника высокой температуры. Если содержание газа в газовоздушной смеси выше верхнего предела воспламеняемости (взрываемости), то пламя так же не может самопроизвольно распространиться по объёму при внесении в него источника высокой температуры. Разные газы имеют разные пределы воспламенения (взрываемости): метан = 5 ч 15%; пропан = 2,2 ч 9,5% ; бутан =1,9ч 8,5% ; ацетилен = 2,5 ч 81% ; водород = 4 ч 75% .

Если судить по пределам воспламенения разных газов, то наиболее опасными по возможности взрыва являются газы, у которых: а) наименьший предел; б) наибольший диапазон между двумя пределами.

При нагревании, пределы воспламеняемости (взырваемости) газовоздушной смеси расширяются).

2.Тепловая мощность горелок и пределы регулирования.

Важнейшей характеристикой любой горелки является ее тепловая мощность Q г , кВт(количество выделенной теплоты). И высчитывается она по формуле:

Q г = Q н* V куб.м./сек

Q г - тепловая мощность горелки;

Q н = 8000 ч8500ккал/куб.м. (Q н - низшая теплота сгорания одного кубического метра газа) «…если вода, содержащаяся в топливе и образовавшаяся при сгорании водорода топлива, присутствует в конечных продуктах сгорания в виде жидкости, то кол-во выделившейся теплоты характеризует высшую теплоту сгорания (Qв); если же вода присутствует в виде пара, то теплота сгорания называется низшей (Qн)»

V - расход газа

Различают максимальную, номинальную и минимальную мощность горелок..

Максимальная тепловая мощность горелки достигается, при длительной работе горелки с большим расходом газа, без отрыва пламени. Обычно максимальной мощностью пользуются при наладке горелочного устройства. Она выше номинальной мощности на 10ч20%.

Номинальная тепловая мощность горелки соответствует режиму работы с номинальным расходом газа, то есть расходу газа, обеспечивающему наибольший КПД при наибольшей полноте сгорания газа.

Минимальная тепловая мощность, возникает при наименьших расходах газа, без проскока пламени.

Если известны минимальная и номинальная мощности, то можно высчитать коэффициент мощности горелки (коэффициент мощности рабочего регулирования К.р.р.)

К.р.р.= Q ном./ Q мин. = V ном./ V мин. = Р газа ном./ Р газа мин.

3.Способы регулирования тяги в топках. Требования предъявляемые к шиберам. Минимально допустимая тяга и при розжиге и в процессе работы котла.

Тяга в топках котлов регулируется с помощью специальных устройств, выбор устройства для регулирования тяги зависит от того какая предусмотрена тяга в котлоагрегате естественная или искусственная.

Устройства, с помощью которых регулируется тяга:

Шиберы, при естественной тяге;

Направляющий аппарат дымососа;

Дымовые заслонки;

Изменение числа оборотов двигателя дымососа.

Требование к устройствам: надёжность работы; лёгкость хода; достаточное уплотнение при закрытом положении; простота управления.

Шиберы, которые применяются на котлах небольшой мощности должны иметь отверстие диаметром не менее 50мм, для постоянного проветривания газоходов во время стоянки котлов.

Величина тяги, оказывает главенствующее влияние на безопасность и надежность работы газоиспользующего оборудования.

Тяга должна обеспечить надёжное сгорание топлива. Если тяга недостаточна, то не будет достаточного количества воздуха для горения, а это приводит к неполному и неустойчивому горению.

При недостаточной тяге, уменьшается скорость движения продуктов сгорания, а это значит, уменьшается теплопередача в конвективном пучке и значит, уменьшается КПД котла.

Увеличение тяги может привести к отрыву факела и погасанию его, и соответственно к загазованности, поэтому при регулировании, необходимо строго соблюдать режимную карту.

4.Обслуживание топок на газообразном топливе.

Одним из важных элементов, обслуживания котельного оборудования и печей, является организация горения топлива.

Нормальное горение топлива, обеспечивает надёжность работы энергоустановки, увеличивается КПД, и обеспечивается безопасность работы оборудования.

При обслуживании топок котлов и печей, работающих на газообразном топливе, необходимо выполнять следующие мероприятия:

Поддерживать давление газа, не допускать резкого изменения давления газа;

Обеспечивать полное горение топлива, непрерывно вести контроль, за полнотой сгорания топлива. Контроль ведется по цвету пламени или по газоанализатору;

При горении топливе необходимо, если это возможно, контролировать длину факела и его пространственное положение в топке, то есть факел не должен затягиваться в газоход котла, не должен касаться стенок топки и труб котла;

Контролировать давление и расход воздуха, чтобы обеспечить необходимый коэффициент б ;

Правильно регулировать мощность, горелочных устройств, указанную в паспорте горелки. Правильно соблюдать последовательность при увеличении и при уменьшении мощность (последовательность «газ-воздух -тяга» )

Правильно производить пуск и остановку газового оборудования котлов и печей;

При любых режимах работы топочных устройств, не допускать утечек газа и загазованности топок котлов и печей.

5.Оказание первой помощи при отравлении угарным газом.

Необходимо вывести на свежий воздух, освободить шею и грудную клетку от стесняющей одежды, под нести к носу нашатырный спирт, при необходимости провести искусственное дыхание, не прямой массаж сердца, не давать уснуть, срочно доставить мед. учреждение.

1.Тепловой баланс котельного агрегата и виды потерь тепла при работе котлов.

Работа котельной установки, считается наиболее эффективной, когда потери тепла при сжигании топлива минимальны.

Одной из основных технических характеристик различных устройств, в том числе и котлоагрегатов является коэффициент полезного действия ( КПД). КПД действующих котлов составляет 86 - 98%.

КПД котлов формируется с учётом потерь тепла, которые неизбежны при их эксплуатации;

Потери тепла рассчитываются по тепловому балансу котельной установки.

Тепловой баланс.

Q н - низшая теплота сгорания топлива, вносимого в топку котла; Q 1 - полезно используемое тепло; Q 2 - потери тепла, с уходящими дымовыми газами; Q з - потери тепла, из-за механического недожога топлива; Q 4 - потери тепла через обмуровку котла.

Q н = Q 1 + (Q 2 + Q 3 + Q 5)

Потери тепла при использовании газообразного топлива : Q 2 = 3 - 4% ; Q 3 = 0% ; Q 4 = 3% ; Q 5 = 2%

КПД котла = 100 % - У (сумма) потерь.

Виды потерь тепла:

Потери теплоты с уходящими топочными газами.

В котельной установке это, чаще всего, наибольшая часть тепловых потерь. Потери теплоты с уходящими топочными газами можно понизить за счет:

* снижения объема дымовых топочных газов, путем поддержания требуемого коэффициента избытка воздуха в топке бт и уменьшения присосов воздуха;

* снижения температуры уходящих топочных газов, для чего применяют хвостовые поверхности нагрева: водяной экономайзер, воздухоподогреватель, контактный теплообменник.

Температура уходящих топочных газов (140…180 °С) считается рентабельной и во многом зависит от состояния внутренней и внешней поверхности нагрева труб котла, экономайзера. Отложение накипи на внутренней поверхности стенок труб котла, а также сажи (летучей золы) на внешней поверхности нагрева существенно ухудшают коэффициент теплопередачи от топочных газов к воде и пару. Увеличение поверхности экономайзера, воздухоподогревателя для более глубокого охлаждения дымовых газов не является целесообразным, так как при этом уменьшается температурный напор и увеличивается металлоемкость. Повышение температуры уходящих топочных газов может произойти в результате неправильного процесса эксплуатации и сжигания топлива: большой тяги (топливо догорает в кипятильном пучке); наличия неплотности в газовых перегородках (газы напрямую идут по газоходам, не отдавая теплоты трубам), а также при большом гидравлическом сопротивлении внутри труб (за счет отложения накипи и шлама).

Химический недожог.

Потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива определяются по результатам анализа летучих горючих веществ Н2, СО, СН4 в уходящих дымовых топочных газах. Причины химической неполноты сгорания: плохое смесеобразование, недостаток воздуха, низкая температура в топке.

Механический недожог (при сжигании газообразного топлива равен нулю)

Потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива, характерны для твердого топлива и зависят от доли провала топлива через колосниковую решетку в систему шлакозолоудаления, уноса частичек несгоревшего топлива с дымовыми газами и шлаком, который может оплавить частицу твердого топлива и не дать ей сгореть.

Потери теплоты от наружного охлаждения ограждающих конструкций.

Они возникают ввиду разности температуры наружной поверхности теплогенератора и окружающего наружного воздуха. Они зависят от качества изолирующих материалов, их толщины. Для поддержания в заданных пределах необходимо чтобы температура наружной поверхности теплогенератора - его обмуровки, не превышала 50 °С. Потери теплоты, уменьшаются по ходу движения топочных газов по газовому тракту.

2.Назначение и порядок выполнения опрессовки кранов.

Опрессовка кранов газопроводов предназначена для предотвращения загазованности топок и газоходов котла.

После продувки газопровода, перед пуском котла в работу необходимо произвести опрессовку контрольного крана на опуске, рабочего крана, а так же элекромагнитных клапанов большого и малого горения, если они предусмотрены проектом, для котла, на котором проводится опрессовка. Проводится она по манометру.

Порядок опрессовки: а) после продувки газопровода на ответвлении к котлу, до контрольного крана на опуске (согласно времени указанному в производственной инструкции), закрываем кран на газопроводе безопасности и смотрим на манометр, если стрелка манометра остаётся на нуле, значит, кран герметичен; б) открываем кран на опуске и кратковременно открываем кран на газопроводе безопасности, чтобы газ вытеснил воздух, имеющийся в этой части газопровода, затем закрываем кран на газопроводе безопасности и кран на опуске, и контролируем показания манометра в течении примерно 3-5 минут или времени указанного в производственной инструкции, если стрелка не меняет показаний давления, то рабочий кран герметичен.

3.Назначение и устройство блочной газовой горелки.

Блочные газовые горелки применяются на котлах небольшой мощности, в водогрейных котлах до 10 гкал/ч, в паровых котлах до 20гкал/ч.

В состав блочной горелки входят устройства:

Запорное устройство (шаровой кран);

Газовый фильтр;

Регулятор давление (при необходимости);

Двойной магнитный клапан;

Газовый дроссель (регулирующий клапан);

Горелка смесительная двухпроводная;

Вентилятор дутьевой;

Регулирующие устройства и приводы к ним (для газа и воздуха);

Дисплей (пульт управления).

Как правило печи и котлы, в которых применяются блочные газовые горелки, работают под наддувом (наддув более эффективен, чем работа под рязрежением).

4.Способы обнаружения утечки газа, действия оператора при её обнаружении.

Сам по себе природный газ без цвета, запаха и вкуса. Газ является малоопасным продуктом и по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности.

Одним из недостатков природного и сжиженного газов с точки зрения безопасности является их взрываемость в смеси с воздухом. Природный газ при содержании его в воздухе от 5 до 15 % и сжиженный газ от 1,5 до 9,5%.

Взрывоопасные смеси могут образоваться при утечках газа, возникающих при эксплуатации газоиспользующего оборудования в топках и газоходов, а так же в помещениях котельных установок. Чтобы предотвратить возможные негативные последствия необходимо своевременно их устранять.

Самые вероятные места утечек газа:

- сварные, фланцевые и резьбовые соединения

- места, поврежденные коррозией

- места механических повреждений

- места присоединения КИП и газовой арматуры

При пользовании газом следует учитывать, что природный газ в 2 раза легче воздуха, а сжиженный, наоборот, в 2 раза тяжелее воздуха. Поэтому при утечке природный газ поднимается вверх, а сжиженный опускается вниз и может скапливаться в плохо вентилируемых местах (подвалах, колодцах).

Существуют несколько способов обнаружения утечки газа:

1. Визуальный - по внешним признакам, таким как

- запах - газ одорирован

- вспенивание мыльной эмульсии

- звук - на среднем и высоком давлении газ выходит с шипением

2. Приборный - в качестве приборов применяют

- Газоанализаторы - это приборы, которые определяют концентрацию определенного газа.

- Газоиндикаторы - это приборы, которые констатируют факт загазованности и реагируют на любой газ.

- Датчики загазованности

- Высокочувствительные газоиндикаторы

Все приборы для определения утечек газа должны подвергаться государственной поверке каждые 6 месяцев.

Определять утечку газа открытым огнём категорически запрещается!

Оценка интенсивности запаха проводится по пятибалльной шкале.

Запах газа считается достаточным, если интенсивность запаха составляет не менее 3-х баллов, т.е. запах отчетливый, легко ощутимый, если даже внимание наблюдателей не обращено на него.

При сильном характерном специфическом запахе, запах обращает на себя внимание - интенсивность составляет 4 балла.

Если запах резко выраженный, невыносимый для непривычного лица, исключающий возможность длительного пребывания в помещении- то интенсивность составляет 5 баллов.

Следует знать, что газ оказывает и опасное воздействие на организм человека, так при содержании кислорода в воздухе ниже допустимого газ оказывает на человека удушающее действие, а при неполном сгорании газа выделяются вредные токсичные продукты (угарный газ).

Действия оператора при обнаружении утечки газа.

При загазованности в котельной сработают сигнализаторы по СО - (угарный газ) или СН - (природный газ), установленные непосредственно возле котлов и на ГРУ. Сигнализация световая и звуковая сработает и в операторной. На щите управления котлами загорится световой индикатор по которому можно определить вид загазованности.

Оператор котельной обязан немедленно сообщить об этом руководству цеха, газоспасательной службе и диспетчеру предприятия. Используя противогаз включить аварийную вытяжную вентиляцию и обеспечить проветривание помещения котельной, принять все меры для обнаружения места и устранения загазованности.

Произвести аварийный останов котлов в случае обнаружения утечек газа, которые не удается устранить.

При загазованности природным газом запрещается включать и выключать электрооборудование - это может вызвать искру.

При внезапном попадании в загазованную среду нужно прекратить дыхание, надеть противогаз, сделать выдох и быстро выйти из загазованного места.

В случае отравления сотрудников, обнаруживший это, обязан немедленно вынести людей из зоны загазованности, сообщить в газоспасательную службу и здравпункт, оказать первую помощь пострадавшим согласно инструкции по оказанию доврачебной помощи и организовать встречу газоспасателей и мед службы.

5.Возможное причины загазованности топки и возникновение взрыва при включении горелок.

Причинами загазованности топок и газоходов во время работы котлов могут явиться: а) неисправность запорных устройств горелок и ошибки персонала в их фиксации; б) неправильная установка или неисправность запальника; в) погасание факела запального устройства; г) неудовлетворительная вентиляция топок и газоходов котла; д) попытка повторно включить горелку без предварительного вентилирования газоходов; е) неисправность измерительных приборов или неправильная оценка их показаний; ж) включение горелок при неисправной или отключенной автоматике безопасности, где включение автоматикой предусмотрено инструкцией.

Во время работы газоиспользующего оборудования под нагрузкой возможно погасание факела и существует возможность загазованности из-за: а) кратковременного прекращения подачи газа; б) срыв факела при выходе из строя регулятора разрежения; в) погасание факела из-за уменьшения содержания газа в газовоздушной смеси до нижнего предела воспламеняемости; г) по причине засорения газовыпускных отверстий; д) неисправности регулятора давления газа и соотношения «газ-воздух»; е) неправильные действия оператора при отключении горелок.

Размещено на Allbest.ru