Установка получения нефтебитумов производительностью 400 тыс. тонн в год

3 300

0,4

1,32

200 000

660 000

II вакуумный погон

т

225

0,2

0,045

100 000

22 500

III вакуумный погон

т

270

0,2

0,054

10 000

2 700

вода

м3

45

0,2

0,009

100 000

4 500

Поверхностно - активные вещества (ПАВ)

т

10

0,002

0,00002

140

1,4

Инертный газ

м3

180

0,1

0,018

50000

9 000

Всего:

1,44602

698 701,4

4.5.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Затраты на содержание и эксплуатацию и оборудование включают:

Амортизацию оборудования и транспортных средств;

Затраты на эксплуатацию (смазочные, обтирочные и прочие вспомогательные материалы для ухода за оборудованием, заработную плату с отчислениями на обязательное социальное страхование наладчиков, смазчиков, дежурных слесарей и электромонтеров, энергию всех видов, необходимую для приведения в движение оборудование и др.);

Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств;

Затраты на внутризаводское перемещение грузов;

На износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и прочее.

Таблица 4.5.2.1

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат	Годовой расход тыс. руб. (по проекту)	Расход на 1 т, руб.	Примечание
Расходы на содержание оборудования
в том числе:
Основная и дополнительная заработная плата дежурного персонала	8727,676	17	По данным табл.4.1.1
Страховые взносы на обязательное социальное страхование	2618,3	5	30 % от фонда заработной платы дежурного персонала
Материалы	698701,4	1446	По данным предприятия
Амортизация машин и оборудования	5010,6	10	По данным таблицы 4.4.1.1
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	55673,48	111	2 % от стоимости оборудования
Прочие затраты	720068,59	1440	8-10 % от перечисленных затрат
Итого	1490800	3028

4.5.3 Цеховые расходы

Цеховые расходы включают в себя:

Расходы на содержание аппарата управления цеха и цехового персонала;

Амортизацию зданий и сооружений;

Расходы на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений (в том числе на отопление, освещение, канализацию, водоснабжение);

Расходы на испытания, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство;

Затраты на мероприятия по охране труда и технике безопасности (в том числе на содержание и текущий ремонт душей, стоимость спецпитания, жиров, молока и др.) и прочее.

В фактических затратах могут также учитываться непроизводительные расходы (потери от простоев и порчи материальных ценностей при хранении в цехах и недостача этих ценностей) и прочее.



Таблица 4.5.3.1

Цеховые расходы

Статьи затрат	Годовой расход, тыс. руб. (по проекту)	Расход на 1 т. руб.	Примечание
Содержание аппарата управления
в том числе:
заработная плата специалистов	152,96	1	По данным таблицы 5
Страховые взносы на единое социальное страхование	45,88	0,4	30 % от фонда заработной платы
Содержание зданий и сооружений	22807,5	46	По данным предприятия
Амортизация зданий и сооружений	1095,65	2	По данным таблицы 8
Текущий ремонт зданий и сооружений	109,56	0,2	10 % от амортизации зданий и сооружений
Охрана труда	7,648	0,8	5 % от фонда заработной платы всех сотрудников
Прочие расходы	2018	6	12 % от перечисленных затрат
Итого	26237	56,4

4.6 Калькуляция себестоимости продукции

Себестоимость выпускаемой продукции (полуфабрикат или готовая продукция) определяется на основании приведенных сырьевых и топливно-энергетических затрат, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов. Для определения себестоимости выпускаемой продукции составляется калькуляция.

4.7 Расчет экономической эффективности

В данной части курсового проекта определяется экономическая эффективность проектируемого цеха.

В предложенном дипломном проекте рассмотрен случай внедренияустановки типа «Вихрь» для бездымного сжигания нефтепродуктов, подлежащих вторичному использованию. К преимуществам данной установки прямого сжигания относятся отсутствие шламового хозяйства, небольшие габариты установок, простота обслуживания, высокая эффективность, возможность обезвреживания горючих выбросов сложного состава. Данное предложение позволит высвободить двух операторов IV разряда.

Рассчитаем экономический эффект за счет высвобождение двух операторов IV разряда без увеличения выпуска продукции. В данном случае экономический эффект буден получен за счет снижения затрат по заработной плате:

,

где ЭЗ.П. экономический эффект от снижения затрат по заработной плате, руб.; среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.; 0,3 страховые взносы на единое социальное страхование (30,0 %); Ч число высвобождаемых рабочих.

руб.

Благодаря высвобождению рабочих, уменьшаются затраты на заработную плату, это приводит к уменьшению цеховой себестоимости на сумму - 1445784,287 тыс. руб.

Суммарный экономический эффект рассчитывается как общая экономия по себестоимости, спроектированная с учетом налога на прибыль по следующей формуле:



где С - экономия по себестоимости за счет внедрения организационно-технического мероприятия, руб.; Hn - налог на прибыль, 20 %.

тыс. руб.

Значит, суммарный экономический эффект равен 1156627,43 тыс. руб.



5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Характеристика условий и анализ потенциальных опасностей

Физико-географические и климатические условия района проектируемых работ

ООО «Киришинефтеоргсинтез» расположен на Северо-Западе России в Киришском районе, территория которого расположена на юго-востоке Ленинградской области.

Климат района умеренно-континентальный. Зима протекает на фоне умеренных температурных значений. Средняя температура января составляет -14…-160С. Обильные снегопады наблюдаются с приходом в регион относительно теплых Атлантических циклонов. Снежный покров формируется к началу декабря и держится до начала апреля, когда начинает под воздействием теплых фронтов с Балтики активно разрушается. Максимальная высота снежного покрова составляет 50-55 см. Зимой возможны непродолжительные оттепели. Минимальный показатель температур был зафиксирован на отметке -47,80С.

Максимальное количество дней с сухой и солнечной погодой приходится на конец весны и первый месяц лета. Лето на территории района умеренно теплое с большим количеством осадков. Средняя температура июля месяца составляет +17…+190С. Максимальная температура составила 390С.

Обилие осадков, а также присутствие на территории района большого количества заболоченных территорий, характеризуют повышенную влажность воздуха. Вся территория района имеет избыточное увлажнение почв. Средний показатель осадков 550-600 мм в год.

Рельеф местности носит равнинный характер с незначительными абсолютными высотами (в основном, 50-150 м над уровнем моря).

ООО «КИНЕФ» расположен на берегу реки Волхов. С 2007 года воды Волхова характеризуются как загрязненные (УКИЗВ - 2,81), что соответствует 3 классу качества (разряд «а»).

Район месторасположения предприятия не сейсмоопасен, не возможен сход лавин. Оползни, селевые потоки и обвалы в районе не возникают.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при проектируемых работах

Основные опасности производства обусловлены характерными свойствами сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходами производства. Установка по производству битумов относится к пожароопасным объектам, так как обращающиеся в процессе продукты являются горючими веществами.

Опасность производства битумов обусловлена:

- ведением технологического процесса при высоких температурах 190-280 °С, которые перекачивается под давлением до 20 кгс/см2. Высокое давление обуславливает возможность пропусков через неплотности в арматуре, фланцевых соединениях.

В местах пропусков нефтепродуктов при высокой температуре, а также при переливе из емкостей, возможно загорание продуктов.

Процесс окисления проходит с выделением тепла, поэтому резкие изменения расхода сырья, рециркулята и воздуха могут привести к резкому возрастанию температуры в колоннах с последующим загоранием продукта внутри аппаратов.

Резкое повышение температуры на выходе из печи П-2 в результате коксования нефтепродукта, может привести к закупорке системы и повышению давления выше допустимого.

При сгорании топлива в печах П-2, П-3, а также при сжигании газов окисления, выделяется сернистый ангидрид и углекислый газ, вредные для организма человека.

Нарушение режима горения печи дожига П-3 (температура в камере сгорания ниже допустимой) ведет к неполному сгоранию газов окисления и увеличению содержания окиси углерода в дымовых газах.

Нефтепродукты, применяемые на установке способны вспениваться при попадании в них влаги, что может привести к выбросу нефтепродукта.

Кроме того, опасность производства обусловлена:

наличием высокого напряжения на электродвигателях компрессоров, холодильников, вентустановок;

- необходимостью обслуживания оборудования на высоте

Наиболее газоопасными местами на установке являются:

канализационные колодцы, система подачи топливного газа, пункты налива битума, лотки и колодцы оборотного водоснабжения и карты резервуарного парка, в которых могут скапливаться вредные для здоровья газы и токсичные вещества.

С точки зрения пожарной опасности, наиболее опасными являются:

насосные, блок колонн, емкости готового битума, печи, пункты налива битума.

Основные причины, которые могут повлечь за собой аварийную ситуацию:

1. Нарушение норм технологического режима

2. Неисправное состояние аппаратов, насосов, трубопроводов и запорной арматуры.

3. Неисправность систем блокировок и контрольно-измерительных приборов.

4. Отсутствие контроля за состоянием емкостей готовой продукции, вагоноцистерн, битумовозов.

5. Нарушение инструкций по охране труда, пожарной и газовой безопасности, промсанитарии.

Основные нарушения технологического режима, которые могут привести к аварийной ситуации или несчастному случаю:

1. Печи:

- завышение температуры на выходе из П-2

- резкие изменения расхода сырья и температуры в печи

- прекращение подачи пара к форсункам печей.

2. Эстакада емкостей готовой продукции:

- превышение уровня в емкостях

- повышение температуры в емкостях

- попадание воды в емкости

3. Колонны и насосы:

- резкое изменение расхода сырья и воздуха

- резкое изменение температуры в аппаратах

- повышение давления в колоннах

- пропуски в уплотнительные соединения

- неисправность систем сигнализации и блокировок

- попадание влаги в колонны с техническим воздухом

- отключение острого и мятого пара к насосам

- отключение охлаждающей жидкости на насосы.

К вредным производственным факторам относятся:

- шум;

- вибрация;

-химические вещества, выделяющиеся в воздух рабочей зоны при переработке битума.

При нормальной эксплуатации установки и при полной герметичности аппаратуры, трубопроводов, а также при соблюдении обслуживающим персоналом установленных норм технологического режима и правил промышленной безопасности, газовой и пожарной безопасности, на установке не возникает условий, способствующих возникновению загораний, пожаров, загазованности и т. п.

5.3Обеспечение безопасности при проектируемых работах

5.3.1 Производственная санитария

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Основным документом, отображающим все технологические и санитарно-технические нормы, является регламент битумной установки.

Уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 "Шум. Общие требования безопасности" и санитарным нормам СП 2.2.4/2.1.8.562 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки".

Эквивалентный уровень звука указан в таблице 5.3.1.1.

Таблица 5.3.1.1

Эквивалентный уровень звука

Наименование	Допустимая норма	Данные с установки
операторная	65 дБ(А)	60 дБ(А)
насосные, венткамеры, аппаратный двор	80 дБ(А)	77 дБ(А)
помещение КИП	75 дБ(А)	70 дБ(А)
помещение для размещения шумных агрегатов вычислительных машин	75 дБ(А)	69 дБ(А)
помещение для ИТР	60 дБ(А)	55 дБ(А)

Вибрация, воздействующая на человека при переработке нефти, не должна

превышать норм согласно требованиям ГОСТ 12.1.012 "Вибрационная безопасность" и СП2.2.4/2.1.8.566 "Производственная вибрация в помещениях жилых и общественных зданий".

Предельно допустимое значение уровня вибрации рабочих мест составляет 92 дБ. Показатели, характеризующие микроклимат в производственных

помещениях: температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения

воздуха - должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 "Общие санитарно-

гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", санитарным правилам и нормам СанПиН 2.2.4.548 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

Таблица 5.3.1.2.

Допустимые показатели микроклимата

Наименование	Допустимая норма	данные с установки
температура воздуха
в холодный период	22-240С	220С
в теплый период	23-250С	240С
относительная влажность	40-60%	52%
скорость движения воздуха	0,1 м/с	0,1 м/c

Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям методических указаний "Оценка освещения рабочих мест":



Таблица 5.3.1.3

Освещенность

Наименование	Допустимая норма	Данные с установки
операторная	200	197
анализаторная	200	195
технологически печи	20	20
насосные, венткамеры, аппаратный двор	50	50
рабочий стол	300-350	330

Показатель напряженности электростатического поля на рабочих местах 20 кВ/м, что соответствует допустимой норме.

Напряженность электромагнитного поля в диапазоне частот 5Гц - 2 кГц не должна превышать 25 В/м, а в диапазоне 2 кГц - 400 кГц не более 2,5 В/м.

Плотность магнитного потока для тех же частот не более 250 нТл и 25 нТл соответственно.

Поверхностный электростатический потенциал не должен превышать 500 В (согласно СанПиН 2.2.2. 542-96"Гигиенические требования к видеодисплейным терминалом , персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы" ).

В соответствии со ст. 149 КЗОТ РФ на работах с вредными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ (табл. 5.5.3.1.4).



Таблица 5.3.1.4

Средства индивидуальной защиты работников битумной установки №2

Профессия работающих	Средства индивидуальной защиты	Срок службы, месяцев
Оператор технологической установки	Костюм из смесовых тканей для защиты от нефти и нефтепродуктов	24 (2 шт)
	Футболка	12 (2 шт)
	Ботинки кожаные или сапоги кирзовые на подошве МБС	12
	Сапоги резиновые МБС	24
	Каска защитная с подшлемником	24
	Противогаз	до износа
	Фартук защитный из полимерных материалов	дежурный
	Плащ из водостойкой ткани	дежурный
	Полумаска или маска с противогазовыми фильтрами	до износа
	Очки защитные: открытые	до износа
	Пояс предохранительный	дежурный
	Перчатки трикотажные с точечным покрытием	1
	Перчатки с полимерным покрытием типа Хайкрон	2
	Перчатки с полимерным покрытием типа Хайлайт	2
	На наружных работах зимой дополнительно:
	Куртка из смесовых тканей для защиты от нефти и п/пр на утепл. прокладке	24
	Брюки из смесовых тканей для защиты от нефти и н/пр на утепленной прокладке	24
	Белье нательное утепленное	12
	Ботинки кожаные утепл. на подошве МБС	18
	Валенки	24
	Перчатки с защитным покрытием нефтеморозостойкие типа Винтер Манки грипп (октябрь-март)	2
	Перчатки п/шерстяные (октябрь-март)	2
Машинист компрессорных установок, совм. профессию машиниста технологических насосов	Костюм из смесовых тканей для защиты от нефти и нефтепродуктов	24 (2 шт)
	Футболка	12 (2 шт)
	Ботинки кожаные или сапоги кирзовые на подошве МБС	12
	Сапоги резиновые МБС	24
	Каска защитная с подшлемником	24
	Противогаз	до износа
	Фартук защитный из полимерных материалов	дежурный
	Плащ из водостойкой ткани	дежурный
	Полумаска или маска с противогазовыми фильтрами	до износа
	Очки защитные: открытые	до износа
	Наушники противошумные	до износа
	Пояс предохранительный	дежурный
	Перчатки трикотажные с точечным покрытием	1
	Перчатки с полимерным покрытием типа Хайкрон	2
	Перчатки с полимерным покрытием типа Хайлайт	2
	Галоши диэлектрические	дежурный
	Перчатки диэлектрические	дежурный
	На наружных работах зимой дополнительно:
	Белье нательное утепленное	12 (2 шт)
	Куртка из смесовых тканей для защиты от нефти и п/пр на утепл. прокладке	24
	Брюки из смесовых тканей для защиты от нефти и н/пр на утепленной прокладке	24
	Ботинки кожаные утепл. на подошве МБС	18
	Валенки	24
	Перчатки с защитным покрытием нефтеморозостойкие типа Винтер Манки грипп (октябрь-март)	2
	Перчатки п/шерстяные (октябрь-март)	2

5.3.2 Расчет по пылевому фактору

Продолжительность рабочей смены: 8 ч;

Общее время годовой работы: 1700 ч;

Класс условий труда и степень вредности при профессиональном контакте с аэрозолями преимущественно фиброгенного действия (АПФД) определяют, исходя из фактических величин среднесменных концентраций АПФД и кратности превышения среднесменных ПДК.

Дополнительным показателем оценки степени воздействия АПФД на органы дыхания работающих является пылевая нагрузка за весь период реального или предполагаемого контакта с фактором. В случае превышения среднесменной ПДК фиброгенной пыли расчет пылевой нагрузки обязателен.

Пылевая нагрузка (ПН) на органы дыхания работающего - это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиционной дозы пыли, которую рабочий вдыхает за весь период фактического или предполагаемого профессионального контакта с фактором.

ПН на органы дыхания рабочего (или группы рабочих, если они выполняют аналогичную работу в одинаковых условиях) рассчитывается, исходя из фактических среднесменных концентраций АПФД в воздухе рабочей зоны, объема легочной вентиляции (зависящего от тяжести труда) и продолжительности контакта с пылью:

ПH = K • N •T • Q,

где К - фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м3 (2 мг/м3);

N - число рабочих смен в календарном году;

Т - количество лет контакта с АПФД;

Q - объем легочной вентиляции за смену, м3.

Если учесть, что 1700 часов - общее время годовой работы у одного рабочего, то количество рабочих смен в году будет равно 212,5. Тогда:

ПH = 2 • 212,5 • 25 • 4 = 42500 мг/г

· для работ категории Ia-Iб объем легочной вентиляции за смену - 4 м3;

· для работ категории Ia-IIб - 7 м3;

· для работ категории III - 10 м3.

Полученные значения фактической ПН сравнивают с величиной контрольной пылевой нагрузки, значение которой рассчитывают в зависимости от фактического или предполагаемого стажа работы, предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли и категории работ.

Контрольный уровень пылевой нагрузки (КНП) - это пылевая нагрузка, сформировавшаяся при условии соблюдения среднесменной ПДК пыли в течение всего периода профессионального контакта с фактором:

КПН = ПДК • N • T • Q, где

ПДК - среднесменная предельно допустимая концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м3;

N - число рабочих смен в календарном году;

T - количество лет контакта с АПФД;

Q - объем легочной вентиляции за смену, м3.

КПН = 1• 4 • 25 • 212,5 = 21250 мг/г

Вредный класс условий труда - 3,1. Чтобы снизить вредное воздействие пыли применяются средства индивидуальной защиты органов дыхания, а также автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением пыли.

5.3.3 Техника безопасности

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса являются:

- Выполнение правил технической эксплуатации аппаратов, машин, зданий, сооружений.

- Предупреждение образования взрывоопасных концентраций углеводородных газов и паров углеводородов в аппаратах, помещениях, на территории установки.

- Принятие мер, обеспечивающих безопасность при ремонтных работах.

-Соблюдение правил техники безопасности, охраны труда, трудовой дисциплины и личной гигиены обслуживающим персоналом.

- Обеспечение нормального ведения технологического режима, предупреждение аварийных ситуаций и ликвидация возникших аварий.

Особое внимание необходимо уделить следующим параметрам:

1. Температура низа окислительных колонн.

- повышение температуры выше допустимых норм регламента может привести к загоранию продукта в колонне.

2. Уровень нефтепродукта в колоннах.

- повышение уровня нефтепродукта выше предусмотренного регламентом может привести к переливу нефтепродукта в шлемовую трубу.

- при понижении уровня в колонне ниже допустимого возрастает содержание кислорода в газах окисления и возможно загорание внутри окислительной колонны.

3. Давление в окислительных колоннах.

- повышение давления в колонне выше допустимых норм регламента может привести к разрыву предохранительных мембран, дальнейшему выбросу продукта и загоранию.

4. Температура битума в емкостях.

- повышение температуры выше допустимых норм регламента может привести к загоранию продукта в емкости.

5. Уровень нефтебитума в емкостях готовой продукции:

- повышение уровня выше максимально допустимого может привести к переливу емкости и дальнейшему загоранию.

Техническими мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса являются:

1. Дистанционное отключение со щита операторной отдельных групп электрооборудования.

2. Система сигнализации и блокировок, сигнализирующих или прекращающих работу отдельного оборудования при нарушении тех или иных параметров процесса (см. таблицу № 4).

3. Возможность прекращения поступления технического воздуха в колонны окисления со щита в операторной.

4. Возможность прекращения поступления гудрона на установку, гудрона на прием сырьевых насосов со щита в операторной.

5. Соответствующее выполнение клапанов автоматического регулирования ("НО" и "НЗ") на случай прекращения поступления воздуха КИП, исключающее повышение давления в аппаратах, обеспечивающее отключение установки от общезаводских коммуникаций.

6. Во избежание загазованности помещений операторной и насосной в них создается избыточный подпор воздуха, подаваемого системами приточной вентиляции.

7. Основное технологическое оборудование размещено на открытой площадке.

Пожарная безопасность

Для обеспечения безаварийной работы установки во время эксплуатации должны соблюдаться правила пожарной безопасности. Обслуживающий персонал обязан поддерживать территорию установки в чистоте, не допускать захламления, загромождения проходов, подъездов, запасных и аварийных выходов.

Установка укомплектована средствами пожаротушения согласно нормам.

Для локализации очагов загорания на установке имеются следующие средства пожаротушения:

1. Помещения установки снабжены первичными средствами пожаротушения:

огнетушителями ОУ-10, ОУ-8, ОУ-3, OП-I0, ОВП-10.

противопожарным асбестовым полотном, песком.

2. В помещениях насосных установлена стационарная система пено - и паротушения.

3. Аппаратный двор и оборудование укомплектованы ящиками с песком и противопожарным инвентарем.

4. Блок печей снабжен системой паровой завесы, в камеру сгорания П-2 подается объемное паротушение.

5. Блок колонн снабжен полустационарной системой подачи пены, линиями подачи пара и инертного газа в колонны.

6. Для защиты оборудования и помещений предусмотрена подача воды из лафетных стволов № 1, 2.

При загораниях или пожарах старший оператор установки обязан немедленно сообщить в ВПЧ и диспетчеру завода о пожаре и немедленно принять меры по ликвидации загорания.

Безопасные методы обращения

с пирофорными отложениями и продуктами.

Самовозгорание пирофорных соединений возможно при любой, даже самой низкой температуре окружающего воздуха.

При освобождении аппаратов перед ремонтом или чисткой газовое пространство надлежит заполнять водяным паром, так, чтобы внутри аппарата поддерживалось давление несколько выше атмосферного.

Контроль вести по выходу водяного пара через штуцера (свечу) сброса пара в атмосферу. Пропарка должна производиться при закрытом нижнем люке аппарата, а конденсат спускаться в канализацию через спускную трубу.

Для предотвращения самовоспламенения пирофорных соединений необходимо периодически очищать от продуктов коррозии внутренние поверхности аппаратов и их устройств.

Грязь и отложения после чистки должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории завода.

Пирофорные отложения необходимо вывозить в специально отведенное безопасное в пожарном отношении место и закапывать в землю.

Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов

производства при розливах и авариях

При розливе горючих нефтепродуктов (битум, гудрон) они должны быть немедленно убраны в специально отведенное место.

При попадании горячего нефтебитума на открытые участки тела человека необходимо место ожога охладить, смазать противоожоговой мазью и направить пострадавшего в здравпункт завода.

Возможность накапливания зарядов статического электричества,

их опасность и способы нейтрализации.

Нефть и нефтепродукты относятся к диэлектрическим жидкостям, способным при перекачке по трубопроводам образовывать заряды статического электричества.

Для предупреждения возможности скопления опасных зарядов статического электричества на поверхности оборудования, а также теле человека, на установке предусмотрены следующие меры:

- отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, кожухов термоизоляции, а также обеспечение их постоянного электрического контакта с контуром заземления не менее, чем в двух точках:

- обеспечение постоянного электрического контакта с заземлением тела человека (обувь с кожаной подошвой, металлические гвозди в подошве, не дающие искр):

- защита зданий, сооружений, аппаратуры от прямых ударов и вторичных воздействий молнии выполнена в соответствии с "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений" (РД 34.21.122)

Таблица 5.3.3.1

Возможность электризации с образованием опасных потенциалов,способы защиты

Перечень веществ - диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
Наименование веществ	Удельное объемное электрическое сопротивление ом х м
2	3	4
Гудрон	1012. ч 1014	Заземление корпусов аппаратов и трубопроводов (наземных и подземных), подходящих к ним
Битум	1012. ч1014	Заземление корпусов аппаратов и трубопроводов (наземных и подземных), подходящих к ним
Вакуумный погон	5х108 ч 3х1016	Заземление корпусов аппаратов и трубопроводов (наземных и подземных), подходящих к ним
Мазут	5х108ч3х1016	Заземление корпусов аппаратов и трубопроводов (наземных и подземных), подходящих к ним

Безопасный метод удаления продуктов производства

из технологических систем и отдельных видов оборудования.

При необходимости освобождения аппарата от нефтепродукта необходимо:

- аппарат остановить

- освободить от продукта

- отглушить

- пропарить

- охладить.

Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов,

меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Основными опасностями применяемого оборудования, трубопроводов являются:

- наличие вращающихся и движущихся частей насосов и аппаратов воздушного охлаждения;

- наличие напряжения в основных электрических цепях систем управления и сигнализации;

- возможность разгерметизации аппаратов, трубопроводов, газоходов;

- наличие аппаратов и трубопроводов с высокой температурой стенок.

Основные меры, предупреждающие аварийные ситуации:

- вращающиеся части оборудования ограждены;

- выполнено заземление всего оборудования и металлоконструкций;

- аппараты и емкости герметичны. Все аппараты снабжены предохранительными клапанами. Для защиты окислительных колонн выполнена система сигнализации и блокировок.

- оборудование, трубопроводы с температурой стенок выше 60° С изолируются несгораемыми теплоизоляционными материалами.

Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Скорость наполнения и опорожнения резервуара, минимальный и максимальный уровни должны соответствовать нормам, указанным в технологической карте по эксплуатации резервуаров.

Уровень нефтебитума в емкостях готовой продукции не должен превышать 800 см, температура 200ч2200С в зависимости от марки битума.

При наливе нефтебитума в железнодорожные бункера, цистерны автобитумовозы, затаривании в мешки необходимо руководствоваться требованиями инструкции ИОТ КИНЕФ 02.1

5.4 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях

При аварийных ситуациях необходимо своевременно останавливать электрооборудование, используя кнопки отключения со щита управления операторной. В случае аварии обслуживающий персонал действует согласно "Плану локализации аварийных ситуаций".

Отсутствие электроэнергии.

При прекращении подачи электроэнергии - останавливаются компрессоры, вентиляторы, воздуходувка ВД-3, электродвигатели воздушных холодильников, обесточиваются электроприводные задвижки, отключается щит операторной.

Действия обслуживающего персонала:

1. Закрыть ручные задвижки на линии подачи воздуха в колонны К-1,2,3.

2. Прекратить прием сырья на установку.

3. Создать естественную вентиляцию в помещениях, открыв двери и окна.

4. Сообщить руководству установки, цеха, диспетчеру завода.

5. Выяснить у дежурного инженера эл. цеха или диспетчера завода причину и продолжительность отключения эл. энергии.

При продолжительном отключении приступить к нормальной остановке установки

При возобновлении подачи эл. энергии приступить к пуску установки :

- пустить сырьевой насос и принять сырье на установку;

- дать воздух в колонны К-1,2,3, предварительно набрав рабочие уровни;

- включить вентиляторы и приборы КИП;

- установку вывести на нормальный технологический режим.

Прекращение подачи пара.

При прекращении подачи пара останавливаются все насосы с паровым приводом, гаснут форсунки печей, прекращается обогрев трубопроводов, отсутствует паротушение.

Действия обслуживающего персонала:

1. Закрыть задвижки на входе воздуха в колонны К-1,2,3.

2. Закрыть арматуру на подаче топлива к форсункам печей.

3. Закрыть арматуру на подаче пара на установку, к насосам, на линиях обогрева трубопроводов. Открыть дренажи на паровых, линиях.

4. Остановить вентиляторы холодильников ХВ-3,4,5.

5. Сообщить руководству установки, цеха, диспетчеру завода.

6.Основные трубопроводы продуть инертным газом.

При возобновлении подачи пара принять пар на установку, разогреть трубопроводы и приступить к пуску установки.

Прекращение подачи оборотной воды.

При прекращении подачи оборотной воды прекращается охлаждение воздушных компрессоров, сальников поршневых насосов.

Действия обслуживающего персонала:

1. Сообщить руководству установки, цеха, диспетчеру завода.

2. Закрыть задвижки на входе воздуха в колонны К-1,2,3. Остановить компрессор.

3. Установку перевести на горячую циркуляцию.

4. Снизить температуру на выходе из П-2.

5. Установить тщательный контроль за температурой сальников насосов, при перегреве переходить на резервный насос.

6. Выяснить причины и продолжительность прекращения подачи воды на установку.

В случае длительного периода отсутствия оборотной воды подать на охлаждение сальников насосов и воздушных компрессоров производственную воду из противопожарно-производственного водопровода. Включить в работу воздушный компрессор, установку вывести на нормальный технологический режим.

При возобновлении подачи оборотной воды перевести охлаждение компрессоров и сальников насосов на оборотную воду.

При одновременном отсутствии оборотной и производственной воды приступить к нормальной остановке установки.

Прекращение подачи воздуха КИП.

При прекращении подачи воздуха КИП прекращается работа пневматических клапанов - регуляторов и вторичных приборов на щите.

Действия обслуживающего персонала:

1. Сообщить руководству установки, цеха, диспетчеру завода.

2. Выяснить у диспетчера завода продолжительность отключения воздуха.

3. При длительном отсутствии воздуха установку остановить.

Прекращение подачи топливного газа, жидкого топлива.

Действия обслуживающего персонала при прекращении подачи топливного (природного) газа:

1. Закрыть задвижку на линии подачи топливного газа к форсункам печей П-2,3

2. Перевести работу форсунок печей на жидкое топливо-мазут.

3. Сообщить руководству цеха, установки.

Действия обслуживающего персонала при прекращении подачи мазута:

1. Закрыть задвижки на линиях подачи мазута и пара к форсункам печей.

2. Перевести работу форсунок печей на топливный (природный) газ .

Загорание внутри окислительной колонны.

Загорание внутри окислительной колонны может произойти вследствие воспламенения кокса на верхнем днище или превышения температуры низа выше норм технологического регламента.

Действия обслуживающего персонала:

1. Прекратить подачу воздуха на окисление.

2. Включить подачу водяного пара и инертного газа в верхнюю часть колонны.

3. Перекрыть подачу топлива к форсункам печи подогрева сырья П-2.

4. Подать пар в камеру сгорания.

5. Остановить сырьевой насос.

Откачать уровень продукта из колонны в линию некондиции, подготовить колонну к чистке.

Прекращение подачи сырья.

Выяснить причину прекращения подачи сырья

1. При неисправном сырьевом насосе - перейти на резервный насос

2. При прекращении подачи гудрона с АВТ-2 АВТ-6 и низком уровне в сырьевом резервуаре

- прекратить подачу воздуха в колонну

перевести установку на циркуляцию по схеме:

Разрыв предохранительной пластины на окислительной колонне.

Разрыв предохранительной пластины на окислительной колонне может произойти в результате ее коррозии или повышения давления в колонне вследствие вспенивания продукта в колонне или уменьшения сечения шлемовой трубы по причине ее закоксования.

Действия обслуживающего персонала:

1. Прекратить подачу воздуха и сырья в колонну.

2. Если загрузка колонны производилась через печь П-2, форсунки печи погасить.

В камеру сгорания дать пар. Открыть дренажи на линии технического воздуха.

3. Откачать продукт из колонны.

4. В место выброса продукта и под изоляцию колонны подвести водяной пар.

5. Начать уборку разлитого н/продукта.

6. Сообщить администрации цеха, установки, диспетчеру завода.

Перелив емкости.

Действия обслуживающего персонала:

1. Сообщить диспетчеру завода, руководству установки, цеха

2.Откачку продукта из колонны перевести в свободную емкость - или линию некондиции.

3. Закрыть задвижку на входе продукта в емкость.

4. Дать пар по паровым шлангам под замазученную изоляцию.

5. Прекратить налив железнодорожных цистерн (если налив проводился). Сообщить оператору товарному группы учета, он дает заявку сменному мастеру цеха № 34 на вывод железнодорожного состава из-под эстакады за пределы установки.

6. Освободить емкость от продукта.

7. Перекрыть пар в змеевик обогрева емкости.

8. Снять пропитанную битумом изоляцию.

9. Приступить к уборке разлитого н/продукта.

10. В случае загорания сообщить в ВПЧ, приступить к тушению первичными средствами пожаротушения.

Загорание.

Действия обслуживающего персонала:

1. Вызвать пожарную охрану по телефонам: 01, 22-01, 23-01 или извещателю.

2. Сообщить о случившемся старшему по смене и действовать по его указанию.

3. Старшему по смене сообщить диспетчеру предприятия по телефону 21-50 или по телефону прямой связи руководству установки, цеха.

4. Отключить аварийный участок от действующих коммуникаций.

5. Встретить пожарную охрану и указать место загорания.

До прибытия пожарной охраны:

1. В случае загорания на эстакаде налива железнодорожного или автомобильного транспорта прекратить налив нефтепродукта, принять меры к выводу транспорта за пределы установки.

2. Приступить к тушению загорания первичными средствами пожаротушения.

3. Включить в работу стационарные системы пожаротушения (пенотушение, лафетные стволы, паротушение).

Вывод.

Практические задачи БЖД включают выбор принципов защиты, рациональное использование средств защиты человека и природной среды от негативного воздействия техногенных источников и стихийных явлений. Реализация этих задач обуславливает цель и содержание БЖД -- обеспечение комфортных условий деятельности человека на всех стадиях его жизненного цикла и нормативно допустимых уровней воздействия негативных факторов на человека и природную среду, что создаёт предпосылки для наивысшей работоспособности и продуктивности труда.



6. Охрана окружающей среды

6.1 Краткая характеристика района расположения объекта

Киришский район расположен в бассейне Волхова и его притока Пчевжи; на юге и востоке граничит с Новгородской областью. Из районов Ленинградской области с Тихвинским, Волховским и Тосненским.

Площадь района 3019,3 км2. Вся территория расположена в пределах Ильмень-Волховской низины и относится к Лужско-Волховскому ландшафтному округу. Для района характерны низменные озерно-ледниковые и моренные ландшафты.

Рельеф всюду плоский, с абсолютными высотами 20-25 метров. На юго-востоке и востоке местность несколько выше (до 40-50 метров), встречаются и небольшие возвышения, чаще это озы или размытые морены. Невысокие озерные гряды, сложенные песками и супесями, тянутся также вдоль реки Волхов.

Речная сеть довольно густая, но реки текут в слабоврезанных долинах и не обеспечивают дренаж водоразделов. Главная река района - Волхов. Здесь в среднем течении падение реки небольшое и пойма неширокая. По юго-восточной части протекает река Пчевжа, впадающая в Волхов в Новгородской области. Ее средний расход воды - около 13 кубометров в секунду. На крайнем юге территорию района пересекает небольшая река Шарья, впадающая в приток Волхова Оскуй.

Плоский рельеф района в сочетании с тяжелым водоупорным грунтом обусловливают сильную заболоченность. Под болотами находится 1/6 часть всей площади района. Встречаются как обширные верховые болота на водоразделах, так и низинные.

Климат умеренно континентальный. Среднемесячная температура января -9 градусов, апреля +3, июля +17, октября +4. Среднегодовая температура около +4. Характерная черта климата - большая облачность. Среднее число солнечных дней в году 64. Осадков выпадает 650 мм в год, 400 мм из них идет на испарение.

6.2 Краткая характеристика объекта, его деятельности, негативного воздействия на окружающую среду и человека

Битумная установка 19/10 предназначена для производства битумов различных марок методом непрерывного окисления гудрона. Установка введена в эксплуатацию в 1969 году. Проект установки разработан Ростовским филиалом ВНИПИНефть.

С целью увеличения производительности установка в 1982 г. была реконструирована. Установлены окислительные колонны по проекту ПКО Киришского НПЗ. Производительность установки после реконструкции 400 тыс. тонн битума в год.

В качестве сырья используется гудрон, получаемый на вакуумных блоках установок АВТ-2, АВТ-6.

В состав битумной установки входят:

- три окислительные колонны, работающие независимо друг от друга в различных режимах;

- печь подогрева сырья и печь дожига газов окисления;

- сепараторы газов окисления;

- воздушные холодильники.

Для размещения сырья, товарной продукции и её налива предусмотрены:

- сырьевой парк - 2 резервуара

- эстакада налива битума в ж/дорожный транспорт и а/битумовозы;

налива н/битума КБН и налива в бочки - 16 емкостей;

- эстакада налива автобитумовозов битумом и мазутом - 6 емкостей;

- эстакада затаривания твердых марок н/битумов - 6 емкостей.

Негативное воздействие на окружающую среду и человека

При сгорании топлива в печах П-2, П-3, а также при сжигании газов окисления, выделяется сернистый ангидрид и углекислый газ, вредные для организма человека.

При ремонте технологических установок и других объектов Киришского нефтеперерабатывающего завода выполняются сварочные работы и газорезка металлов. При этом выделяются и выбрасываются в атмосферу следующие загрязняющие вещества: оксиды железа, диоксид марганца, оксиды хрома, фториды, фтористый водород, азота диоксид, углерода оксид, соединения кремния (диоксид).

В помещениях механических мастерских цехов Битумной установки при производстве ремонтных работ с использованием газо-, электросварочного и метало - обрабатывающего оборудования выделяются и выбрасываются в атмосферу следующие загрязняющие вещества: пыль металлическая и абразивная, оксиды железа, диоксид марганца, оксиды хрома, фториды, фтористый водород, азота диоксид.

От стоянок автомобильного транспорта, дорожной и строительной техники и гаражей выделяются и выбрасываются в атмосферу: азота диоксид, серы диоксид, углерода оксид, сажа и углеводороды.

Наиболее газоопасными местами на установке являются: канализационные колодцы, система подачи топливного газа, лотки и колодцы оборотного водоснабжения и карты резервуарного парка, в которых могут скапливаться вредные для здоровья газы и токсичные вещества.

Нефтепродукты, применяемые на установке способны вспениваться при попадании в них влаги, что может привести к выбросу нефтепродукта.

На битумных установках используются тяжелые нефтепродукты: гудрон, мазут, газойль, битумы; газообразные продукты: топливный газ, природный газ, инертный газ, газы окисления.



6.3 Охрана воздушного бассейна

6.3.1 Данные о выбросах загрязняющих веществ в атмосферу

Для обеспечения экологических требований законодательства РФ начата работа по инвентаризации источников выбросов основной промплощадки. Данные инвентаризации будут использованы для разработки проекта нормативов предельно-допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферный воздух на период 2012-2016 гг.

Для ООО «КИНЕФ» разрешенный выброс загрязняющих веществ в атмосферу составил 36383,13 т/год. Фактический валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу за 2010 год - 29563,521 т/год, что на 1434,623 т/год (на 5,1%) больше по сравнению с данными 2009 г.

Значения фоновых концентраций загрязняющих веществ указаны в таблице 6.3.1.1.

Таблица 6.3.1.1

Фоновое загрязнение атмосферного воздуха в городе Кириши

Загрязняющие вещества	Фоновая концентрация, мг/м3
	При скорости ветра 0-2 м/с	При скорости ветра 3-7 м/с и направлениях
		0,019	восток	юг	запад
Серы диоксид	0,013	2,1	0,015	0,008	0,008
Углерода оксид	2,1		2,1	2,1	2,1
Азота диоксид	0,069	0,073	0,066	0,044	0,049
Азота оксид	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
Взвешенные вещества	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12
Сероводород	0,001	0,000	0,000	0,000	0,001

6.3.2 Газоочистные установки

На заводе зарегистрировано 15 газо-пылеулавливающих очистных установок (ГОУ). Все ГОУ работали с высокой степенью обезвреживания загрязняющих веществ, которые выбрасывались в атмосферу. Эффективность работы всех ГОУ была на уровне 80-99,9 %.

На Битумной установке для охрана от выбросов вредных газов происходит с помощью печи дожига:

- технологическая печь П-2, печь дожига газов окисления П-1 (ист. № 0201). Обезвреживаемые вещества: алканы С12-С19 (углеводороды предельные С12-С19, в пересчете на суммарный органический углерод); дигидросульфид (сероводород).

Среднеэксплуатационный КПД работы печи дожига: 85,93%-по алканам С12-С19 (углеводородам предельным С12-С19, в пересчете на суммарный органический углерод) и 96,79%-по дигидросульфиду (сероводороду) при проектном КПД 99,91% и 99,99%, соответственно. Количество уловленных вредных веществ: 84,764 т/год алканов С12-С19 (углеводородов предельных С12-С19, в пересчете на суммарный органический углерод) и 9,649 т/год дигидросульфида (сероводорода).

6.3.3 Мероприятия по охране атмосферного воздуха

Основы охраны атмосферного воздуха устанавливаются в Федеральном законе «Об охране атмосферного воздуха».

С целью учета вредного воздействия предприятия на атмосферный воздух в структурных подразделениях предприятия проводится инвентаризация выбросов загрязняющих веществ. Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу проводится санитарной лабораторией (группой охраны воздушного бассейна) один раз в пять лет.При проведении инвентаризации, на основе анализа материальных потоков технологических процессов, учитываются поступающие в атмосферу загрязняющие вещества от стационарных (организованных и неорганизованных) и передвижных (автотранспортная техника, железнодорожный транспорт и др.) источников загрязнения.

Группа охраны воздушного бассейна ведет первичный учет видов и количества загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, с помощью инструментальных, инструментально-лабораторных и расчетных методов.

Отдел охраны природы, на основании проведенной инвентаризации, обеспечивает разработку проекта нормативов предельно допустимых выбросов ПДВ. Нормативы ПДВ устанавливаются по предприятию в целом и по каждому источнику выбросов.По результатам экспертизы проекта нормативов ПДВ специально уполномоченный орган в области охраны окружающей среды выдает нормативы ПДВ и разрешение на выброс загрязняющих веществ. Срок действия нормативов ПДВ 5 лет, разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу - 1 год.

Эксплуатация газо- и пылеочистных установок (ГПУ), находящихся в структурных подразделениях, ведется в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок». На каждую установку группа охраны воздушного бассейна составляет паспорт, утвержденный инспектирующей организацией.

Ответственность за своевременное ведение записей по разделам паспорта и за ведение журнала учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок (форма ПОД-3) несет начальник установки или соответствующего участка.

Не реже одного раза в год группой охраны воздушного бассейна проверяется соответствие фактических параметров работы ГПУ проектным параметрам.Результаты проверки заносятся в паспорт ГПУ.Результаты анализа проб воздуха, расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу заносятся в специальные журналы сотрудниками группы ОВБ в соответствии с формами, утвержденными в «Руководстве по качеству санитарной лаборатории».

Руководитель группы охраны воздушного бассейна информирует отдел охраны природы, руководство соответствующего подразделения о превышении нормативов ПДВ для принятия необходимых мер с установлением срока устранения нарушений, также онежемесячно до 5 числа направляет в отдел охраны природы отчет по выполнению графика лабораторного контроля.

Отдел охраны природы по результатам работы за год составляет отчет для продления разрешения на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, проводит анализ полученных данных на соответствие нормативам ПДВ источников выбросов в атмосферу и представляет эти отчеты в специально уполномоченный орган в области охраны окружающей среды.

6.4 Охрана водного бассейна и использование водных ресурсов

6.4.1 Характеристика очистных сооружений

На предприятии все образующиеся сточные воды отводятся на очистные сооружения, построенные в 1966 году по следующим системам канализации:

- первая система канализации (01 система) - промышленно - дождевая, служит для приема и отведения на очистные сооружения производственных и ливневых сточных вод. Стоки загрязнены в основном нефтепродуктами и механическими примесями. 01 система является бессточной, очищенные стоки из прудов - накопителей возвращаются в производство.

- вторая система канализации (02 система) - промышленная, служит для сбора и отведения на очистные сооружения солесодержащих стоков ЭЛОУ (промывка нефти), стоки от установки карбонизации сернисто-щелочных стоков, реагентного хозяйства, продувка водоблоков. Стоки загрязнены нефтепродуктами и имеют большое солесодержание. В течение года, очищенные стоки 02 системы накапливаются и дочищаются в прудах-накопителях, а затем в паводковый период сбрасываются в водоем.

- система дождевой канализации (от незастроенной территории). Стоки собираются в ливневую емкость, и после очистки используются в производстве.

- система бытовой канализации предприятия (стоки направляются на совместную очистку со 2 системой канализации).

Каждая система канализации проходит очистку отдельными потоками на очистных сооружениях.

В состав комплекса очистных сооружений входят:

- блок механической очистки (песколовки, нефтеловушки, отстойники дополнительного отстоя).

- блок физико - химической очистки (флотаторы).

- блок биологической очистки (аэротенки, вторичные отстойники, пруды-накопители).

Кроме этого в состав комплекса очистных сооружений входят: насосные станции, гидроциклон, аварийные амбары, резервуары разделочные по 1000 м3, шламонакопители, ливневая емкость, илонакопители и установка по обезвоживанию образующихся илов и осадков.

Дождевые и талые воды с незастроенной территории, дорог по системам отводных канав, лотков и кюветов сетью ливневой канализации собираются и отводятся в ливневые земляные емкости для отстаивания. Из ливневых емкостей механически очищенные ливневые сточные воды (условно-чистые) откачиваются в биологические пруды (пруды-накопители) 1 системы.

Промышленно - ливневые сточные воды проходят очистку на узле нефтеулавливания, флотацию, биологическую очистку, а затем поступают в биологические пруды (пруды - накопители) 1 системы.

Биологические пруды 1 системы (пруды - накопители 1 системы) предназначены для доочистки биологически очищенных производственных сточных вод 1 системы канализации. Из этих прудов вода постоянно откачивается насосной станцией на завод в противопожарно - производственный водопровод и для подпитки узлов оборотного водоснабжения ООО «КИНЕФ». Промышленные сточные воды 2 системы также проходят очистку на узлах нефтеулавливания, флотации, биологической очистки, а затем поступают в биологические пруды (пруды - накопители) 2 системы.

В биологических прудах 2 системы (прудах - накопителях очищенных стоков 2 системы) вода после биологической очистки проходит доочистку в естественных условиях в течение года и затем сбрасывается в период весеннего половодья в течение 30-35 суток в реку Черная.

Разделение промышленных сточных вод на две системы канализации обусловлено требованием к солесодержанию образующихся стоков.

6.4.2 Мероприятия по охране водного бассейна

Основные требования к использованию и охране всех водных объектов установлены Водным кодексом РФ.

Основными источниками загрязнения поверхностных вод являются:

- неочищенные или недостаточно очищенные производственные и бытовые сточные воды;

- поверхностный сток с территории предприятия;

- аварийные сбросы сточных вод.

В целях рационального использования и охраны поверхностных вод структурные подразделения предприятия обеспечивают:

- соблюдение требований технологических регламентов и производственных инструкций при сбросе сточных вод в системы канализации;

- экономное и рациональное использование водных ресурсов;

- предотвращение загрязнения поверхностных вод;

- содержание в исправном состоянии очистных, гидротехнических и других водохозяйственных сооружений и технических устройств;

- наличие приборов по определению качества сбрасываемой в водный объект воды и соблюдение сроков их государственной аттестации;

- организацию учета воды с использованием измерительных приборов, периодичность снятия показаний измерительных приборов и своевременность занесения показаний в журналы первичного учета использования вод и количество загрязняющих веществ в них;

- систематические наблюдения за водными объектами;

- соблюдение установленных лимитов сброса сточных вод;

- контроль за эксплуатацией артезианских скважин;

- контроль над эффективной работой замкнутой системы водооборотного водоснабжения.

Отдел охраны природы осуществляет контроль за нормами водопотребления и водоотведения с учетом конкретных технологических особенностей производства, за правильностью ведения учета количества сбрасываемых вод.По результатам экспертизы проекта нормативов ПДС специально уполномоченный орган в области охраны окружающей среды выдает нормативы ПДС и разрешение на сброс загрязняющих веществ в водные объекты. Разрешение на сброс загрязняющих веществ выдается на 1 год.