Размещено на http://www.allbest.ru/

Составление оптимальной технологии сборки ботинок мужских клеевого метода крепления с обоснованием организации производства на примере обувной фирмы ООО "Артур" г. Омск



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Экономическое обоснование проекта

Глава 2. Конструкторская часть

2.1 Направление моды

2.2 Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия

2.3 Обоснование выбора материалов для изделия

2.3.1 Выбор материалов для наружных деталей верха обуви

2.3.2 Выбор материалов для внутренних деталей верха обуви

2.3.3 Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви

2.3.4 Выбор материалов для наружных деталей низа обуви

2.3.5 Выбор материалов для внутренних деталей низа обуви

2.3.6 Выбор материалов для промежуточных деталей низа обуви

2.4 Обоснование выбора метода крепления низа обуви

2.5 Проектирование деталей изделия

2.5.1 Проектирование деталей верха обуви

2.5.2 Проектирование подкладки

2.5.3 Проектирование межподкладки

2.5.4 Проектирование деталей низа обуви

2.6 Расчёт технико-экономических показателей и сопоставление полученных данных с нормами

2.6.1 Расчёт затрат машинного времени на сборку заготовки

2.6.2 Расчёт показателей материалоёмкости для наружных деталей изделия

2.7 Определение размерно-полнотного ассортимента обуви

2.8 Определение потребности материалов

Глава 3. Технологическая часть

3.1 Схемы сборки изделия

3.2 Разработка технологического процесса

3.3 Расчёт количества рабочих и количества единиц оборудования

3.4 Обоснование выбора транспортных средств и схемы движения полуфабрикатов ботинок ассортимент обувь материал

3.5 Компоновка потоков

Глава 4. Организационная часть

4.1 Организация труда на поточных линиях

4.2 Организация труда на индивидуальных предприятиях

4.3 Структура предприятий

4.4 Преимущества и недостатки организации труда на потоке

4.5 Факторы, влияющие на организацию производства

Глава 5. Экономическая часть

5.1 Маркетинговые исследования

5.2 Производственный план

5.3 Составление калькуляции себестоимости проектируемой модели

5.4 Финансовый план

Глава 6. Отопление, вентиляция, кондиционирование

Глава 7. Безопасность жизнедеятельности

7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

7.2 Заземление

7.3 Действие в чрезвычайных ситуациях

Заключение

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЯ



ВВЕДЕНИЕ

Низкая конкурентоспособность продукции лёгкой промышленности, к сожалению, характерна сегодня для всех видов продукции современного ассортимента. Уже в результате анализа состояния отрасли определены основные причины и факторы дестабилизации развития отрасли в целом. Разрыв хозяйственных связей со Средней Азией и лишение страны необходимой сырьевой базы, устаревшее оборудование и технологии, неудовлетворительное состояние производства химических волокон и другие факторы убедительно объясняли создавшееся в отрасли состояние.

Сегодня многие предприятия прекратили свою деятельность, импорт продукции лёгкой промышленности значительно превышает экспорт отечественной продукции на мировом рынке [1]. На территорию Российской Федерации обувь ввозится из стран европейского союза (10 %), Китая (более 80 %), остальное из остальных стран (Турция, Вьетнам, Бразилия, страны СНГ) [2].

Производство обуви в первом квартале 2009 года уменьшилось на 12,4 %. В большей мере уменьшился выпуск мужской и женской обуви на 14,4 %, детской обуви произведено на 3,5 % меньше, чем год назад [3].

В производстве кожи, обуви и изделий из кожи во втором квартале выпуск увеличился на 26,2 % по сравнению с первым кварталом текущего года.

За 6 месяцев 2009 года выпуск обуви сократился на 7,9 %.

По данным коммерческих организаций розничной торговли (без малых предприятий) продажа кожаной обуви в апреле выросла по сравнению с мартом на 16,6 %, а в июне на 14,6 % больше, чем в марте.

Снизился импорт кожаной обуви на 28,4 %.

В апреле 2009 года численность малых предприятий по производству кожи, обуви и изделий из кожи составило 500 [4].

В 1980-х годах на долю лёгкой промышленности в Омской области приходилось 16 % от общего объёма промышленного производства.

Доля лёгкой промышленности в областном промышленном потенциале составляет 2 %.

В целом лёгкая промышленность Омской области переживает непростые времена. Причин упадка немало: проблемы с сырьём, недостаток оборотных средств, высокая степень износа оборудования, низкая конкурентоспособность большинства видов продукции, высокая активность отечественных и иностранных конкурентов.

Ещё одна проблема отрасли - кадровая. На предприятия выпускники не идут из-за низкой заработной платы и неперспективности работы в отрасли. По данным Министерства промышленности Омской области средняя заработная плата в обувной промышленности 7368 рублей [5, 6].

Состояние лёгкой промышленности области является отражением ситуации, сложившейся в целом по России. Многие предприятия успешно преодолели эти проблемы, активно используя рыночные механизмы, формируя грамотный менеджмент и современные маркетинговые службы, собственную товаропроводящую сеть. Решающим фактором конкурентоспособности выпускаемой продукции становится динамизм компании, скорость разработки и внедрения инноваций [7].

В целях создания условий для устойчивого развития производства лёгкой промышленности в Омской области губернатором Омской области утверждён указ "О Концепции развития производства лёгкой промышленности в Омской области" от 10 июня 2003 года № 103.

Достижение экономической устойчивости предприятия определяет комплекс мер, в том числе посредством организационных мероприятий.

Актуальность проекта. На современном этапе развития обувной промышленности научно-технический прогресс связан с непрерывным созданием и внедрением прогрессивных технологий, повышением качества продукции, научной организации производства, появлением в промышленности новых материалов и оборудования. На предприятиях повышение эффективности работы невозможно без постоянного внедрения инновационных решений. В то же время уделяется внимание созданию новых конструкций обуви с минимальными трудозатратами на их изготовление. В современных условиях, требующих максимально быстрой смены ассортимента модельного ряда, вопрос сокращения технологических операций при изготовлении изделий является весьма актуальным.

Цель дипломного проекта - оптимизация технологического процесса на изделие, обеспечивающее повышенные свойства комфортности и улучшение условий труда рабочих.

Задачи:

1. обоснованный выбор материалов;

2. выполнить литературный обзор по организации труда на крупных и малых предприятиях;

3. определение преимуществ и недостатков организации труда на потоке;

4. определение факторов, влияющих на организацию производства;

5. анализ структур государственных и частных предприятий;

6. составление оптимальной технологии производства с заменой устаревшего оборудования.



Глава 1. Экономическое обоснование проекта

Лёгкая промышленность России обладает мощным потенциалом, который можно эффективно использовать для динамичного, экономического и социального развития страны. По уровню потребления продукция лёгкой промышленности намного опережает рынки бытовой электроники, легковых автомобилей и многих других товаров. Объёмы внутреннего рынка продукции лёгкой промышленности, безотносительно к стране её происхождения, характеризуют потенциал возможного вклада в валовой внутренний продукт, роста налоговых и иных поступлений в бюджет.

Устойчивое развитие отрасли имеет важное социальное значение. В лёгкой промышленности страны на конец 2009 года занято более 660000 человек, более 80 % из них - женщины. Около 70 % предприятий лёгкой промышленности являются градообразующими для малых городов. Доля лёгкой промышленности в регионах составляет до 30 % промышленного производства. Текстильная и лёгкая промышленность страны объединяет более 15000 предприятий и организаций, в том числе более 11000 малых предприятий. В государственной и муниципальной собственности находится около 7 % этих организаций.

Лёгкая промышленность - одна из сфер для становления и развития малого предпринимательства, которое сегодня сконцентрировано в розничной торговле (более 75 %). Швейные и обувные производства могут быть эффективны при численности занятых не менее 100 человек и относительно небольших стартовых инвестициях. Кроме того, отрасль может стать своеобразным полигоном для внедрения инноваций как за счёт использования передовых зарубежных технологий, так и внедрения отечественных разработок. Таким образом, лёгкая промышленность обладает большими, но пока незадействованными ресурсами, которые можно эффективно использовать для динамичного экономического развития страны.

Процесс обновления технической базы происходит медленно. Доля оборудования со сроком службы более 15 лет в общей возрастной структуре парка составляет не менее 80 %. Иностранные же производители продукции лёгкой промышленности заменяют основные виды оборудования не реже чем раз в 5-7 лет. Неудовлетворительная ситуация усугубляется наиболее низкими заработками по сравнению с другими отраслями промышленности. Таким образом, основные фонды подавляющего большинства предприятий морально и физически устарели и не пригодны для выпуска современных видов качественной продукции [8].

Для повышения эффективности работы организаций приоритетными направлениями развития отрасли являются:

– развитие индустрии моды (выпуск недорогой современной обуви массового серийного и мелкосерийного производства);

– создание производств, специализирующихся на изготовлении продукции под торговыми марками известных отечественных и зарубежных фирм;

– организация омского центра развития лёгкой промышленности и индустрии моды для формирования инфраструктуры в сфере текстильной и лёгкой промышленности.

Весенне-осенняя обувь для мужчин составляет 60 % от всего ассортимента в гардеробе мужчины.

Классическая мужская обувь относится к видам обуви, имеющая долгий жизненный цикл и мало подверженная моральному старению. Для таких моделей не имеет смысла устраивать распродажи. В этом случае скидки могут составить 15-20 %. Это проверенные, удобные модели, сделанные по проверенным технологиям и рассчитанные на людей, предпочитающих строгий стиль. Классическая мужская обувь не сильно подвержена тенденциям моды.

ООО "Артур" расположено по адресу 36 северная 1. Данное предприятие специализируется на выпуске повседневной мужской и женской обуви под собственной торговой маркой, выполняет индивидуальные заказы. Продукция распространяется через сеть фирменных магазинов.

В настоящее время мощность предприятия составляет до 70000 пар обуви в год.

Сильные стороны предприятия:

– завершённость производственного цикла, который включает все этапы: от разработки изделия до серийного производства;

– наличие стратегического плана развития;

– наличие специалистов рабочих специальностей, что активизирует процесс внедрения нового и модернизации старого оборудования;

– средняя себестоимость продукции;

– высокая степень унификации продукции.

Слабые стороны предприятия:

– низкая инновационная политика;

– не оснащённость производственной базы полным комплектом технологических линий;

– при ручных клеенамазочных операциях используются клея-растворы, выделяющие в окружающую среду вредное влияние различных промышленных ядов (органические растворители - дихлорэтан, этилацетат, ацетон).

Ботинки мужские, выпускаемые ООО "Артур", изготовлены из натуральной кожи.

Модели для зимнего сезона с подкладкой из натурального меха и подошвой из полиуретана производятся клеепрошивным методом и клеевым методом. Способы закрепления обуви на стопе - в основном шнурки, а также присутствует резинка. Для сезона "весна-осень" в изделиях способ закрепления обуви на стопе - застёжка "молния", резинка.

Ассортимент предприятия востребован, пользуется спросом у населения. Форма организации производства должна обеспечивать большую гибкость в вопросах производства и рабочей силы. Выполнение этого требования облегчает решение задачи как можно быстрее реагировать на запросы потребителей. Сейчас это ключевое условие сохранения конкурентоспособности, а в будущем его значение ещё более возрастёт, так как общая тенденция состоит во всё большей фрагментации мод и сезонов, и производителям обуви приходится выпускать всё более мелкие партии обуви самых разных стилей и расцветок и быстрее поставлять их на рынок.

Цель выпускной квалификационной работы - улучшение условий труда при техническом перевооружении за счёт внедрения современного оборудования.

Для решения поставленной цели определены следующие задачи:

? анализ структур предприятий;

? обоснование выбора материалов с учётом особенностей модели;

? усовершенствование технологии сборки весенне-осенних мужских ботинок клеевого метода крепления с обоснованием организации производства.



ГЛАВА 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Направление моды

На миланской неделе моды была представлена коллекция обуви для мужчин на весну-лето 2010. Дизайнерская обувь для мужчин на весну-2010 оказалась вполне самостоятельным и ярким явлением.

Jil Sander увидел лето будущего года преимущественно в белом цвете. В его коллекции были и выразительные белоснежные сандалии, и лёгкие ботинки на тонкой подошве, со шнуровкой и контрастным рантом. На фоне лаконичных однотонных брюк очевидно, что дизайнер отводит обуви главную роль в новом сезоне (рисунки 1-5 приложения 1).

Gucci предложил множество моделей разных стилей и направлений. Это и молодёжные кеды-"сникерсы" (рисунки 6-8 приложения 1) и своеобразные мокасины с вставкой (рисунки 9-11 приложения 1) и, конечно, традиционные мокасины в стиле Gucci (рисунок 12 приложения 1).

Georgio Armani - это всегда элегантный и роскошный стиль, и в Милане дизайнер не изменил ему. Его коллекция обуви была, пожалуй, самой впечатляющей! Классика в свете последних тенденций, самые дорогие материалы даже в моделях casual, высочайшее качество исполнения и безупречный дизайн сделали Armani безусловным фаворитом обувного сезона весна-лето 2010 (рисунки 13-18 приложения 1) [9].

Национальная ассоциация производителей обуви Италии (ANCI) представила основные тенденции в обувной моде на весну-лето 2010 года.

В центре внимания - "тропические" цвета. Цвета экзотических папайи, бирюзы, лайма и фуксии буквально ослепляют. Краски станут более насыщенными - для создания наполненных цветов. Который сезон в моде - рептилии. В материале, как и в цветах, присутствует экзотическая нотка, в частности, зачастую используются ткани с эффектом кожи змеи или ящерицы. И, конечно, нельзя игнорировать сочетания чёрного и белого цветов, без которых не обошлась, пожалуй, ни одна коллекция.

В мужской коллекции широко представлены спортивные модели. Фавориты сезона 2010 - мокасины, которые подчёркивают спортивную элегантность. Главные требования - удобство, мягкость и комфорт. Не менее актуальны и молодёжные кеды-"сникерсы". Тематика яхтинга не первый сезон вдохновляет дизайнеров на создание новых морских коллекций.

Следуя модной тенденции 2009 года и теме древнеримских сандалий, дизайнеры представили множество открытой обуви, украсив некоторые модели дополнительными элементами в виде клеток, что придало им настроение рока.

Вершиной мастерства остаётся обувь Valentino (Romit) - классика в свете последних тенденций, самые дорогие материалы даже в моделях casual, высочайшее качество исполнения и безупречный дизайн [10].

2.2 Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия

Ботинки мужские повседневные клеевого метода крепления предназначены для носки в осенне-весенний период (рисунок 2.1), изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная", соответствуют современному направлению моды. Общие технические условия". Для проектируемой модели предлагаются материалы, имеющие водостойкую пропитку. Фактура материала верха - гладкая лицевая поверхность, подошва формованная. Для удобства надевания ботинок и удержания их на ноге имеются шнурки. Носочная часть имеет мягкую кареобразную форму. Конструкция классического типа - с настрочными берцами. Мягкий кант по верхнему краю берцев создаёт дополнительные комфортные условия при эксплуатации изделия. Украшают конструкцию декоративные строчки в цвет верха, контур обсоюзки повторяет носочную часть. Края обработаны в окраску. Заготовка верха обуви формуется внешним обтяжно-затяжным способом с последующим закреплением свободной затяжной кромки на стельке клеем-расплавом.

Техническое задание на данную модель представлено в приложении 2.

Рисунок 2.1 Эскиз модели

2.3 Обоснование выбора материалов для изделия

2.3.1 Выбор материалов для наружных деталей верха обуви

Требования к наружным деталям верха: водостойкость; термостойкость; паропроницаемость; гигроскопичность; низкая теплопроводность; высокая влагоотдача; красивый, модный по цвету и характеру отделки; мягкость, не оказывать давление на стопу; определённая жёсткость; высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности при растяжении; возможность заделки дефектов, появляющихся на поверхности во время эксплуатации изделия; высокое сопротивление прорыву ниточным швом; легко формоваться при двухосном растяжении, сохраняя приданную форму в период эксплуатации [13].

Для наружных деталей верха ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" рекомендует следующие материалы: кожа для верха обуви по ГОСТ 939-88, ГОСТ 9705-78 (лаковая), ГОСТ 3717-84 (замша),

ГОСТ 1838-91 (из спилка), эластичная, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, кожевенные куски по техническим документам [12]. Свойства материалов для наружных деталей верха представлены в таблице 2.1.



Таблица 2.1

Показатели гигиенических, физических и механических свойств материалов и их стоимость для наружных деталей верха [13, 14, 15]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Конские передины ГОСТ 939-88	Яловка лёгкая ГОСТ 939-88	Полукожник ГОСТ 939-88
1	2	3	4	5
Толщина	мм	0,9-1,2	1,2-1,6	0,9-1,2
Предел прочности при растяжении, не менее	МПа	17,5	20,0	21,0
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее	МПа	15,0	17,0	18,5
Удлинение при напряжении в 10 МПа	%	18-30	18-30	18-30
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее	изгибы	-	1500	1500
Паропроницаемость	мг/см2Чч	4,1	3,9	4,5
Гигроскопичность	%	11	10	12
Влагопоглощение	%	11	10	12
Влагоотдача	%	8,7	8,5	9,0
Стоимость за 1 дм2	рублей	5,70	4,70	4,40

Предложена яловка ГОСТ 939-88, имеющая красивый внешний вид, обладает достаточной толщиной 1,2-1,6 мм при наименьших влагопоглащении 10 %, влагоотдаче 8,5 %, что является средними показателями предложенного материала и важнейшим свойством материала, используемого для обуви весенне-осеннего назначения.

2.3.2 Выбор материалов для внутренних деталей верха обуви

Подкладочные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям: не изменять приданной формы в процессе эксплуатации; быть стойкими к истиранию; обладать необходимыми гигиеническими свойствами (способность поглощать выделяемую стопой влагу и выводить её наружу); высоким сопротивлением прорыву ниточным швом; хорошим внешним видом; равномерностью по толщине и по площади; устойчивостью к действию органических растворителей при вклеивании задников и подносков в обуви; способностью приклеиваться к деталям верха и внутренним жёстким деталям обуви (задникам и подноскам); не загрязняться в процессе изготовления обуви [13].

Для подкладки под берцы, кармана для задника ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" рекомендует следующие материалы: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940-81, кожа для верха обуви по ГОСТ 939-88, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838-91 (кроме кож покрывного крашения с казеиновым и акриловым покрытиями), кожевенные куски по техническим документам; ткани для подкладки по ГОСТ 19196-93, по техническим документам; холстопрошивные полотна для подкладки обуви по техническим документам; нетканые, термопластические, дублированные материалы по техническим документам; искусственные и синтетические кожи по техническим документам [12].

Для вкладной стельки ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические документы" рекомендует следующие материалы: кожа по ГОСТ 940-81, кожа из спилка для подкладки по ГОСТ 1838-91, по техническим документам [12]. Свойства материалов для подкладки под берцы и вкладной стельки представлены в таблице 2.2.



Таблица 2.2

Показатели физических, гигиенических и механических свойств материалов и их стоимость для подкладки под берцы и вкладной стельки [13, 14, 15]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Подкладочная кожа из яловки лёгкой хромового метода дубления ГОСТ 940-81	Кожа для подкладки обуви из бахтармяного спилка ГОСТ 940-81	Кожа подкладочная свиная повышенного качества ГОСТ 940-81
Толщина	мм	0,6-1,2	0,8-1,2	0,7-1,0
Предел прочности при растяжении, не менее	МПа	14	11	13
Удлинение при нагрузке в 10 МПа	%	12-30	15-35	15-30
Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, не менее	баллы	4	4	5
Жёсткость, не более	Н	0,80	0,65	0,65
Гигроскопичность, не менее	%	8	6	7
Влагоотдача, не менее	%	8	6	7
Паропроницаемость	%	25	20	25
Потостойкость	%	27	40	35
Стоимость за 1 дм2	рублей	5,80	6,00	6,17

На внутренние детали верха предложена кожа подкладочная свиная повышенного качества ГОСТ 940-81. Она обладает средними показателями.

Требования к подкладочным тканям: должны быть гибкими и мягкими, чтобы защитить стопу от натирания внутренней поверхностью заготовки; технологические (одинаковая ширина и длина рулонов, отсутствие пороков, края не должны осыпаться и вытягиваться, нити ткани не прорубаться иглой при сборке заготовки); иметь величину тягучести близкую к материалам верха заготовки; быть устойчивыми к сухому и влажному истиранию; не изменять свойства от действия влаги, пота и тепла; обладать определёнными теплозащитными свойствами; иметь красивый внешний вид [13]; иметь устойчивую окраску. Свойства материалов для подкладки под союзку представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Показатели физических и гигиенических свойств материалов и их стоимость для подкладки под союзку [13, 14]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Спецдиагональ ГОСТ 19196-93	Репс ГОСТ 19196-93	"Заря" гладкокрашенная ТУ 17 РСФСР 60-11290-86
Ширина	см	67	85
Поверхностная плотность	г/см2	242±12	210	220±11
Линейная плотность пряжи (нити) основы утка	текс	42 50	18,5Ч2 29	36 29Ч2
Плотность нитей на 10 см по основе по утку	-	335-7 192-6	350 132	385±7 128±4
Разрывная нагрузка полоски размером 50Ч200 мм по основе по утку	Н	687 441	770 370	не менее 760 не менее 340
Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50Ч200 мм по основе по утку	%	6,0 18,0	4,8 2,0	8,0 17,0
Устойчивость к истиранию по плоскости, не менее	циклы		1700	2500
Устойчивость окраски к воздействию (при прочной окраске) пота сухого трения	баллы	4 3	4 3	4 3
Стоимость за 1 дм2	рублей	0,30	0,55	1,20

Предложен "Заря" гладкокрашенная ТУ 17 РСФСР 60-11290-86, обладающая высокой устойчивостью к истиранию по плоскости 2500 циклов, удлинением при разрыве полоски ткани размером 50Ч200 м по основе 8 %, по утку 17 %.

2.3.3 Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви

Требования к материалу для межподкладки: быть стойким к внешним воздействиям, сохранять свои размеры, сохранять все необходимые свойства в течение длительных сроков хранения и носки обуви, а также не содержать легко вымываемых веществ, оказывающих вредное влияние на стопу.

Для межподкладки ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" рекомендует следующие материалы: хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196-93; нетканые материалы по техническим документам [12]. Свойства материалов для межподкладки представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Показатели физических и механических свойств материалов и их стоимость для межподкладки [13-16]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Термоклеевой материал артикула 801-142 ТУ 8729-001-11332981-95	Термоклеевой материал артикула 805-80 ТУ 8729-001-11332981-95	Термоклеевой материал артикула 712-40 ТУ 8729-001-11332981-95
Поверхностная плотность	г/м2	142±7	120±7	40±2
Ширина	см	90±5	80±1,5	80±3
Температура склеивания	°С	125-140	125-140	125-140
Давление	Н/см2	15-30	15-30	15-30
Время дублирования	с	6-10	6-10	6-10
Стоимость за 1 метр погонный	рублей	22,59	26,31	17,02

Предложен термоклеевой материал артикула 712-40 ТУ 8729-001-11332981-95, обладающий равнозначными показателями с предложенными материалами, но имеющий низкую стоимости 17,02 руб.

Требования к материалу для задника: быть стойким для предохранения пяточной части стопы от внешних воздействий и, одновременно, упругим для сохранения формы пяточной части обуви, приданной формованием, в течение всего периода носки; не сдавливать пяточную часть стопы и не натирать её; обладать высоким сопротивлением истиранию при трении поверхности задников о подкладку и стопу; сохранять свои линейные размеры при многократном намокании и последующем высушивании без коробления; соответствие размеру и форме пяточной части колодки; сохранять все необходимые свойства в течение длительных сроков хранения и носки обуви, а также не содержать легко вымываемых веществ, оказывающих вредное влияние на стопу [13].

Для задника ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Технические условия" рекомендует следующие материалы: кожа по ГОСТ 1903-78, ГОСТ 29277-92; обувной картон по ГОСТ 9542-89, по техническим документам; нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81; эластичные и термопластические материалы по техническим документам [12]. Свойства материалов для задников представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Показатели физических и механических свойств материалов и их стоимость для задников [13-16]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Нитроискожа-Т обувная марки НООБК ГОСТ 7065-81	Термопластический ТУ 17-21-593-87	Термопластичный ТУ 17-21-301-80
Толщина	мм	1,0±0,15	1,2±0,1	0,9±0,1
Удлинение при разрыве, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	%	10	5 15	15
Жёсткость	Н	8	9±3	не менее 1
Эластичность (изгиб на 180°)	-	Не должно быть изломов и отставания плёнки от ткани		Отсутствие трещин и изломов
Ширина	см	78±1,5	70	70
Стоимость за 1 дм2	рублей	1,11	0,97	0,83

Предложен термопластический материал ТУ 17-21-593-87, так как он легко формуется при температуре 70-90°С, фиксирует образованную форму, сохраняет её в процессе эксплуатации, прочно склеивается с верхом и подкладкой обуви без применения растворителей и клеёв.

Требования к материалу для подноска: наличие упруго-пластических свойств в пределах, достаточных для обеспечения требуемой формоустойчивости подноска в процессе эксплуатации обуви; способность легко формоваться, принимать форму колодки при нагревании и сохранять её после охлаждения; способность приклеиваться к верху обуви и подкладке при нагревании и давлении без применения клея; способность к некоторому влагопоглощению и влагоотдаче для обеспечения удалений потовыделений ноги в носочной части обуви; толщина материала должна быть по возможности минимальной для применения его в качестве подноска без спуска краёв (с сохранением степени формоустойчивости); возможность изготовления материала в рулонах на существующих видах оборудования; возможность переработки и полноценного использования отходов, получаемых как в производстве самого материала, так и при разрубе его на детали на обувных предприятиях [13].

Для подноска ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" рекомендует следующие материалы: кожа по ГОСТ 1903-78,

ГОСТ 29277-92, ГОСТ 939-88 (отходы из основного и дополнительного кроя); нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81; эластичные и термопластические материалы по техническим документам [12]. Свойства материалов для подноска представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Показатели механических и технологических свойств материалов и их стоимость для подносков [13-16]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Термопластичный ТУ 17-21-592-79	Эластичный материал марки ЭС-2 ТУ 17-1338-78	Термопластический ТУ 17-21-2922-77
1	2	3	4	5
Толщина	мм	1,2±0,1	1,0±0,1	1,2±0,05
Разрывная нагрузка, не менее по основе по утку	Н	300 120	392 294	240 130
Жёсткость, не менее, в продольном направлении	Н	0,10±0,03	34,30	0,65
Упругость, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	%	-	60 60	75
Удлинение в направлении продольном поперечном	%	6 15	не менее 6 не менее 15	5 15
Клеящая способность, не менее	Н/мм	0,7		1,0
Стоимость за 1 дм2	рублей	1,00	2,04	1,51

Предложен материал термопластичный ТУ 17-21-2922-77 по показателям: жёсткость 0,65 МПа в продольном направлении, упругость не менее 75 % и удлинение 5 % в продольном направлении и 15 % в поперечном направлении. Он легко формуется при температуре 70-90°С, фиксирует образованную форму, сохраняет её в процессе эксплуатации, прочно склеивается с верхом и подкладкой обуви без применения растворителей и клеёв.



2.3.4 Выбор материалов для наружных деталей низа обуви

Требования к подошвам: высокое сопротивление многократному изгибу; высокое сопротивление истиранию; водонепроницаемость; обеспечение хорошего сцепления с грунтом; твёрдость; амортизационная способность; небольшая масса при большой толщине [13].

Для подошвы ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" рекомендует следующие материалы: кожа по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, по техническим документам; резина по ГОСТ 12632-79,

ГОСТ 10124-76, по техническим документам; поливинилхлорид, полиуретан, каучук, кожволон, резиновая смесь по техническим документам [12]. Свойства материалов для подошвы представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Показатели физических и механических свойств материалов и их стоимость для подошвы [13, 14, 16]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Полиуретан ТУ 17-21-548-85	Монолитная полиэфируретановая ТУ 17-21-402-82	Термоэластопласт ТУ 17-21-492-84
Плотность	кг/м3	0,55-0,60	1,30	0,70-0,80
Предел прочности при растяжении	МПа	4-6	не менее 5	3,5
Остаточное удлинение при разрыве	%	не более 10-20	не менее 300	735
Твёрдость по ТМ-2	усл.ед.	55-65	75-90	70
Морозостойкость	°С	-25	-25	-40
Сопротивление истиранию	см3/Дж	50-100	не менее 10	35-50
Сопротивление многократному изгибу, не менее	циклы	15000	10000	15000
Стоимость за одну пару	рублей	85,45	86,09	90,00

Предложен полиуретан ТУ 17-21-548-85 по показателям сопротивление истиранию 50-100 см³/Дж и многократному изгибу 15000 циклов. Этот материал отвечает требованиям, предъявляемым к повседневной эксплуатации изделия и обеспечивает комфортные условия носки и красивый внешний вид изделию.

2.3.5 Выбор материалов для внутренних деталей низа обуви

Материал основной стельки должен быть эластичным, прочным, не слоиться, обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, достаточной гигроскопичностью, незначительно изменять линейные размеры при увлажнении и высушивании. Картоны должны не выделять вредные для организма человека вещества, сохранять химическую стабильность в процессе эксплуатации, обладать высокими износо- и формоустойчивостью, неплохими гигиеническими свойствами, низкой ценой [13].

Для стельки основной ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" рекомендует следующие материалы: кожа по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, по техническим документам; кожа из спилка для низа обуви по техническим документам; шпальт кож для низа обуви; обувной картон по ГОСТ 9542-89, по техническим документам [12]. Свойства материалов для основной стельки представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Показатели физических гигиенических свойств материалов и их стоимость для основной стельки [13, 14, 16]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Картон марки С-1 ТУ 544-16-00300848-92	Картон марки С-2 ТУ 544-16-00300848-92	Картон марки СЦМ-К ТУ 17 РСФСР 0300844-08-90
Толщина	мм	1,5-2,9	1,5-2,9	2-2,5±0,2
Плотность	г/см3	1,00	1,05	0,70±0,1
Жёсткость при статическом изгибе в продольном направлении в поперечном направлении	Н	9-88 8-84	11-88 11-77	17-45 16-42
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в продольном направлении в поперечном направлении	МПа	5 4	7 3	7,5 7
Истираемость во влажном состоянии в поперечном направлении, не более	мм/мин	1,50	2,75	1,20
Намокаемость за 24 часа, не более	%	7-55	7-25	5
Набухаемость	%	24,25		21,71
Гигроскопичность, не менее	%	3,0	2,5	5,0
Влагоотдача, не менее	%	1,0	1,0	2,5
Влажность	%	11±2	8±2	6±2
Изменение линейных размеров при увлажнении, не более в продольном направлении в поперечном направлении	%	1,5 2,0	1,0 2,0	1,5 1,8
Изменение линейных размеров при высушивании, не более в продольном направлении в поперечном направлении	%	2,0 2,5	1,0 1,7	1,0 1,5
Сорбция водяных паров за 16 часов, не менее	%	3,0	2,5	5,0
Десорбция водяных паров за 8 часов, не менее	%	2,5	1,0	2,5
Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии в продольном направлении в поперечном направлении	%	19-42 25-48	10-33 14-28	12-26 14-28
Стоимость за 30 м2	рублей	61,95	73,16	97,94

По показателям: предел прочности при растяжении после замачивания в воде 10-12 МПа в продольном направлении и 8-10 МПа в поперечном направлении, намокаемость не более 45 %, гигроскопичность 5 %, влагоотдача 2,5 %, сорбция водяных паров за 16 часов не менее 5 %, десорбция водяных паров за 8 часов не менее 2,5 % и относительное удлинение при растяжении 12-30 % предложен картон марки СЦМ-К ТУ 17-21-480-83. Он меньше истирается, имеет высокую упругость, сопротивление истиранию, хорошие гигиенические свойства.

Свойства материалов для полустельки представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Показатели физических гигиенических свойств материалов и их стоимость для полустельки [13, 14, 16]

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Картон марки ПС ТУ 544-16-00300848-92	Картон марки С-1 ТУ 544-16-00300848-92	Картон марки С-2 ТУ 544-16-00300848-92
Толщина	мм	2,2+0,2	1,5-2,9	1,5-2,9
Плотность	г/см3	не более 0,94	1,00	1,05
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, в поперечном направлении, не менее	МПа	2,5	4,0	3,0
Изменение линейных размеров при увлажнении, не более, в направлении машинном поперечном	%	2,5 3,0	1,5 2,0	1,0 2,0
Изменение линейных размеров при высушивании, не более в машинном направлении в поперечном направлении	%	2,5 3,0	2,0 2,5	1,0 1,7
Влажность	%	11+2	11±2	8±2
Жёсткость при статическом изгибе в машинном направлении	Н	10-180	9-88	11-88
Истираемость во влажном состоянии в поперечном направлении, не более	мм/мин	2,75	1,50	2,75
Стоимость за 30 м2	рубли	60,18	61,95	73,16

По показателям жёсткости при статическом изгибе в машинном направлении 10-180 Н, изменение линейных размеров при увлажнении в машинном направлении не более 2,5 %, в поперечном направлении не более 3,0 %, изменение линейных размеров при высушивании в машинном направлении не более 2,5 %, в поперечном направлении не более 3,0 % предложен картон марки ПС ТУ 544-16-00300848-92.



2.3.6 Выбор материалов для промежуточных деталей низа обуви

Для подпяточника мягкого ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" рекомендует следующие материалы: пенополиуретан, войлок, ватин и аналогичные материалы по техническим документам [12].

На мягкий подпяточник предложен пенополиуретан ОСТ 6-05-407-75.

Для простилки ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" рекомендует следующие материалы: отходы кож, войлока, текстильных материалов; обувной картон по ГОСТ 9542-89, по техническим документам; береста, текстильные, нетканые материалы, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой, шпальт резины, ватин по техническим документам [12]. На простилку предложен нетканый материал ОСТ 17-657-82.

На основании эскиза и обоснованного выбора материалов составлен паспорт (таблица 2.10).

Таблица 2.10

ПАСПОРТ

Ботинки мужские клеевого метода крепления

ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Технические условия"

№ п/п	Наименование деталей	Количество на пару	Материал	Толщина, мм	Примечание
			наименование	нормативный документ
1	2	3	4	5	6	7
Наружные детали верха
1	Обсоюзка	2	Кожа натуральная (яловка)	ГОСТ 939-88	1,2±0,1
2	Овальная вставка	2	Кожа натуральная (яловка)	ГОСТ 939-88	1,2±0,1
3	Берцы	4	Кожа натуральная (яловка)	ГОСТ 939-88	1,2±0,1
4	Наружная деталь мягкого канта	2	Кожа натуральная (яловка)	ГОСТ 939-88	1,2±0,1
5	Внешняя деталь мягкого канта	2	Кожа натуральная (яловка)	ГОСТ 939-88	1,2±0,1
Внутренние детали верха
6	Подкладка под союзку	2	"Заря" гладкокрашенная	ТУ 17 РСФСР 60-11290-86	0,6
7	Подкладка под берцы	4	Кожа подкладочная свиная повышенного качества	ГОСТ 940-81	0,9-1,0
8	Подкладка под язычок	2	Кожа подкладочная свиная повышенного качества	ГОСТ 940-81	0,8-0,9
9	Карман для задника	2	Кожа подкладочная свиная повышенного качества	ГОСТ 940-81	1,0±0,1
10	Вкладная стелька	2	Кожа подкладочная свиная повышенного качества	ГОСТ 940-81	1,0±0,1
11	Подпяточник	2	Пенополиуретан	ОСТ 6-05-407-75	4,0
Промежуточные детали верха
12	Межподкладка под овальную вставку	2	Термоклеевой материал артикула 712-40	ТУ 8729-001-11332981-95	0,87
13	Межподкладка под обсоюзку	2	Термоклеевой материал артикула 712-40	ТУ 8729-001-11332981-95	0,87
14	Межподкладка под берцы	4	Термоклеевой материал артикула 712-40	ТУ 8729-001-11332981-95	0,87
15	Мягкий кант внутренний	2	Пенополиуретан	ОСТ 6-05-407-75	4,0
16	Задник	2	Термопластический	ТУ 17-21-593-87	1,2±0,1
17	Подносок	2	Термопластический	ТУ 17-21-2922-77	1,2±0,05
Наружные детали низа
18	Подошва формованная	2	Полиуретан	ТУ 17-21-548-85	10,0
Промежуточные детали низа
19	Простилка	2	Ватин холстопрошивной	ТУ 8399-006-00320940-95	--
Внутренние детали низа
20	Стелька основная	2	Картон марки СЦМ-К	ТУ 17 РСФСР 0300844-08-90	2,0-2,1 ±0,2
21	Полустелька	2	Картон марки ПС	ТУ 544-16-00300848-92	2,2±0,2
Фурнитура
22	Шнурки	2	Шнур капроновый	ОСТ 17-597-76	длина = 600
23	Блочки	16	Металл	ОСТ 17-192-78	диаметр = 8

2.4 Обоснование выбора метода крепления низа обуви

Повседневная обувь может производиться различными передовыми способами крепления, такими как химические.

Сравнительная характеристика методов крепления представлена в таблице 2.11.

Таблица 2.11

Сравнение методов крепления [17, 18]

№ п/п	Показатель	Методы крепления
		клеевой	литьевой	клеепрошивной
1	Трудоёмкость на 100 пар обуви, чел.-ч	58,10	56,30
2	Гибкость полупары обуви на подошве из полиуретана толщиной до 15 мм, Н/см, не более	15	9
3	Стоимость обработки (за единицу берётся обувь рантового метода крепления)	0,60
4	Протяжённость поточных линий, м	56	48
5	Затраты труда по переделам производства, %	82,3	86,2	53,3

Преимущества клеевого метода крепления:

– отсутствие сквозных проколов в деталях, ослабляющих материал;

– независимость прочности скрепления от толщины склеиваемых материалов;

– высокая прочность крепления;

– герметичность клеевых швов;

– возможность применения разнородных материалов;

– снижение материальных и трудовых затрат;

– возможность использования формованных деталей;

– мягкость и гибкость изделия.

Недостатки:

– необходимость двухразовой намазки клеем;

– потребность в серийных установках;

– изменение свойств в процессе хранения обуви.

Экономическая эффективность литьевого метода крепления низа обуви достигается за счёт совмещения нескольких процессов, а также исключением ряда отделочных операций по обработке и отделке низа обуви. При данном методе отделка подошвы и каблука производится непосредственно в литьевой форме. Так как полиуретановая композиция отличается высокими адгезионными свойствами, то исключается операция нанесения клея на затяжную кромку. Методом жидкого формования получают полиуретановые подошвы на затянутой заготовке верха обуви. В результате получаются изделия прочные, высокой износостойкости. Обувь, получаемая этим методом, отличается высокой влагостойкостью благодаря прочному креплению подошвы и отсутствию швов на границе верха и низа. Кроме того, данная обувь является гибкой и обладает стойкостью к истиранию. Наиболее важной отличительной особенностью полиуретановой композиции является его стойкость к действию агрессивных сред - масла, бензина, химикатов.

Клеепрошивной (бортопрошивной) метод относится к комбинированным метода крепления. Широкое развитие клеепрошивные методы крепления подошв получили с появлением готовых формованных подошв с 80-х годов 20 столетия. Опубликованные журналом "Обувь сезона" исследования кандидата технических наук Фармаковского В.М. применительно к выбору приоритетного крепления для подошв обуви на первом месте стоит клеепрошивной.

Преимущества:

– более эстетический вид по сравнению с гвоздевым методом;

– сводится к минимуму возможность проникновения воды внутрь обуви;

– меньший вес пары обуви по сравнению с гвоздевым методом;

– гибкость;

– комфортность;

– исключение возможности травмы ноги, риск поражения электрическим током из-за отсутствия гвоздей.

Недостатки:

– высокая влагопроницаемость;

– меньшая износоустойчивость [17, 18].

Предлагаемая конструкция рекомендуется к внедрению на ООО "Артур". Основным освоенным методом крепления является клеевой. Следовательно, в выпускной квалификационной работе предлагается для сборки клеевой метод крепления.

1 - верх обуви; 2 - подкладка; 3 - вкладная стелька; 4 - стелька основная; 7 - простилка; 9 - клеевой шов; 10 - подошва

Рисунок 2.2 Схема клеевого метода крепления (в разрезе)

2.5 Проектирование деталей изделия

2.5.1 Проектирование наружных деталей верха обуви

Для проектирования деталей верха обуви была предложена колодка среднего размера. Система моделирования - копировально-графическая. Условную развёртку колодки получили с помощью способа жёсткой оболочки.

Наносим оси координат ОХ и OY. На оси ОХ от точки 0 вверх откладывают отрезок, равный высоте приподнятости пяточной части колодки, и устанавливают точку В_к. Затем пяточную часть развёртки разворачивают относительно точки С союзки. Для этого от точки В_к откладывают вверх по линии ОХ отрезок, величина которого равна сумме толщин в пяточной части (ориентировочно её принимают равной 5-8 мм), и получают точку В_к1.

Расстояние от В_к до П равно 0,62 длины развёртки, и его откладывают от точки В_к.

В_кП = 0,62 Ч 324 = 200,88 ? 201 мм

Наносят новую ось координат Х₁0₁Y₁. Ось 0₁Х₁ должна касаться наиболее выпуклой части пяточного контура развёртки, а ось 0₁Y₁ должна проходить через точку В_к1 и точку П.

Наносят базисные линии:

центр наружной лодыжки:

первая базисная линия - 0,23 Д_раз, мм (2.1)

первая базисная линия = 0,23 Ч 324 = 74,52 мм

сгиб стопы:

вторая базисная линия - 0,41 Д_раз, мм (2.2)

вторая базисная линия = 0,41 Ч 324 = 132,84 мм

середина стопы:

третья базисная линия - 0,48 Д_раз, мм (2.3)

третья базисная линия = 0,48 Ч 324 = 155,52 мм

середина наружного и внутреннего пучков:

четвёртая базисная линия - 0,68 Д_раз, мм (2.4)

четвёртая базисная линия = 0,68 Ч 324 = 220,32 мм

конец мизинца:

пятая базисная линия - 0,78 Д_раз, мм (2.5)

пятая базисная линия = 0,78 Ч 324 = 252,72 мм

Базисные линии наносят от начала координат 0₁ по оси 0₁Y₁ и восстанавливают перпендикуляры до пересечения с контуром развёртки.

Линии наружного и внутреннего пучков совпадают. Пятую базисную линию, ограниченную контуром развёртки, делят пополам и ставят точку а. Участок от точки а до нижнего контура УРК делится на 3 равные части и обозначается точками а?, а?, а??. Точки В_п и а? соединяют прямой линией.

Высота задинки определяется по формуле:

В_з = 0,15 Ч N + 12,5, мм (2.6)

где N - размер обуви, мм.

В_з = 0,15 Ч 270 + 12,5 = 53 мм

Ширина берца в верхней части (по канту) определяется по формуле:

Ш_б = 0,4 Ч N + 2 Ч W + 11, мм (2.7)

где W - полнота обуви.

Ш_б = 0,4 Ч 270 + 2 Ч 4 + 11 = 127 мм

Высота изделия определяется по ГОСТ 26167-2005 и составляет 126 мм.

Отрезок между второй и третьей базисными линиями на гребне УРК делим пополам и ставим точку В. Линия ВВ? проектируется под углом 110-130° к линии В_па?.

Затем проводят вспомогательную линию СЛ, которая, по данным Ф.В. Пешикова, служит границей, определяющей максимально допустимое удаление углубления союзки от носочной части модели обуви типа "конверт" массового производства. Точка С находится на пересечении четвёртой базисной линии и верхнего контура УРК, точка Л - третьей базисной линии и нижнего контура УРК.

Наиболее выпуклое место верхнего контура развёртки носочной части обозначают точкой Н. От точки Н вниз откладывают 1,5 мм и ставят точку Н₁. Точки С и Н₁ соединяют прямой линией и получают линию перегиба союзки.

Наносятся контуры деталей заготовки согласно эскизу. При соединении деталей друг с другом необходим технологический припуск, который равен 8 мм. Контуры технологических припусков в деталях верха вычерчивают пунктирными линиями.

Величины припусков под затяжку заготовки: в носочной части по длине - 14-15 мм, в носочной части по ширине - 16-17 мм; в пучковой части - 17-18 мм;

в геленочной части - 18-19 мм; в пяточной части - 15-16 мм [19].

2.5.2 Проектирование подкладки

Основой для получения подкладки является контур модели верха и отдельных деталей без учёта припуска на обработку края (загибку, выворотку и др.). Припуск текстильной подкладки по линии выреза в передней части закрепления её с союзкой проектируется равным 4-6 мм с учётом осыпания краёв. Подкладка под язычок проектируется со смещением нижнего контура на 3-4 мм. Общий контур подкладки под язычок проектируется короче наружной детали верха на 1 мм. Подкладка под союзку по линии отреза язычка проектируется с припуском 3-4 мм. По линии крыла союзки подкладка короче на 2 мм или с припуском 2-3 мм. В точке углубления союзки подкладка проектируется вровень с верхом. Подкладка под союзку проектируется короче верха по линии затяжной кромки на 5-6 мм [19].

2.5.3 Проектирование межподкладки

Детали межподкладки разрабатываются в соответствии с деталями верха обуви. Они должны быть короче деталей верха: от загибаемых краёв деталей верха на 4-5 мм; от краёв деталей, попадающих под строчку, на 3-4 мм; от краёв деталей, прошиваемых тачным швом, на 0,8-1,0 мм; от краёв затяжного припуска на 10 мм.

Нижний контур межподкладки, параллельный линии припуска под затяжку, проводят в виде прямой линии [19].

2.5.4 Проектирование деталей низа обуви

Основная стелька для повседневной обуви является точной копией развёртки следа колодки. В пяточной части стелька укорачивается на 1,5-2 мм.

Построение подошвы. Основой для построения подошвы является контур основной стельки. Так как подошва формованная, то вычерчивается 3 проекции подошвы - с ходовой стороны, неходовой стороны и профиль в разрезе.

Наносят вспомогательные линии в наиболее характерных для проектирования низа сечениях: 0,18L; 0,48L; 0,68L; 0,90L по нормали к оси следа колодки от точки О.

Суммарный припуск к контуру стельки при проектировании подошвы определяется по формуле:

УП = П_в + v, мм (2.8)

где П_в - припуск на толщину облегающих колодку деталей заготовки верха обуви с учётом их упрессовки при формовании (растяжении), мм;

v - размер выступающего края подошвы в готовой обуви, мм.

Припуск на внутренний контур определяется по формуле:

мм (2.9)

где К_у - коэффициент упрессовки;

Уt_i - суммарная толщина материалов деталей верха в конкретном сечении;

б - угол, определяемый на чертеже путём графического построения между горизонтальной прямой, ограничивающей соответствующее сечение, и перпендикуляром, восстановленным к касательной в точке пересечения.

Коэффициент упрессовки определяется по формуле:

К_у = t_ос Ч tg б, (2.10)

где t_ос - толщина основной стельки, мм.

Угол б располагается между горизонтальной прямой, проходящей через сечение, и прямой, перпендикулярно произведённой к касательной в точке пересечения линии сечения и контура.

В зависимости от моды размер выступающего края подошв v в носочно-пучковой части обуви клеевого метода крепления может достигать 3-4 мм при наличии декоративного ранта. Минимальный размер выступающего края 0,5-1 мм.

Толщина материалов верха с учётом коэффициента упрессовки определяется по формуле:

t_об = Уt Ч К_у, мм. (2.11)

Результаты расчёта подошвы представлены в таблице 2.12.

Для облегчения массы обуви в подошве предусматриваются выемки (полости). Форма и размеры выемок проектируется произвольно.

Ходовая поверхность подошвы строится по эскизу модели: форма подошвы каблука, рифление в носочно-пучковой части и на каблуке (или пяточной части).

Простилку строят по контуру, образуемому краем припусков под затяжку. Для построения детали очерчивают контур основной стельки и откладывают расстояния затяжной кромки. Между контуром припуска на затяжку и контуром простилки должен быть зазор 1,5-2 мм.

Вкладную стельку строят по контуру основной стельки с незначительными отклонениями. Вкладная стелька в носочной части должна быть укорочена по отношению к основной стельке на 2-3 мм по длине и на 1 мм по ширине; в пучковой части контуры стелек должны совпадать. В геленочной части вкладная стелька с наружной стороны шире основной стельки на 2,5-3 мм, а с внутренней - на 3-4 мм.

В пяточной части вкладная стелька должна быть шире основной на 1,5-2 мм.

Подпяточник конструируют по контуру вкладной стельки. От пяточной части подпяточник короче на 15-20 мм. Переднюю линию подпяточника строят фигурно.

Построение задника. УРК вписывают в оси координат и наносят базисные линии. Высота задника определяется по ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" [12] и ставят точку В_жз. Линия сгиба задника проектируется через точки В_жз и В_к?. Длина крыла доходит до второй базисной линии. Припуск под затяжку проектируется от контура условной развёртки колодки и равен 13-14 мм. Верхний край задника проектируется по вспомогательной линии, проведённой из точки В_жз параллельно В_кП с плавным закруглением крыла.