Составление оптимальной технологии сборки ботинок мужских клеевого метода крепления с обоснованием организации производства на примере обувной фирмы ООО "Артур" г. Омск

ГЛАВА 4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1 Организация труда на поточных линиях

Основным элементом, характерным для массового типа производства, является поточная линия. Однако поточные методы всё чаще начинают внедряться в серийное и даже индивидуальное производство в условиях не только непрерывных, но и прерывных технологических процессов [46, с.49-50].

Групповая форма работы. Группа - это ограниченное количество людей, которые объединяются друг с другом на определённое время для достижения общей цели. При этом каждый член группы может вступить в контакт с другим её членом. Эти контакты сохраняются в течение длительного промежутка времени. Члены группы испытывают чувство принадлежности к ней, а их образ действий соответствует нормам и правилам поведения. Поэтому в основу всех процессов, проходящих в группе, находятся контакты и взаимодействия её членов. Групповая форма работы позволяет каждому найти возможность раскрыть себя в соответствии со способностями и амбициями. Когда люди самостоятельно группируются в соответствии с их способностями и интересами, повышение производительности труда в течение двух месяцев достигает 25 % [47].

Тематика производственных проблем достаточно обширна:

1. Качество:

– исключение причин выпуска продукции низкого качества;

– улучшение качества изделий, процессов, рабочего места;

– предотвращение появления рекламаций;

– уменьшение разброса показателей уровня качества.

2. Оборудование:

– предотвращение поломок;

– механизация;

– совершенствование инструмента;

– оптимизация расстановки оборудования.

3. Эффективность

– рост производительности труда;

– увеличение выпуска продукции;

– сокращение простоев оборудования;

– сокращение сроков поставки готовой продукции.

4. Расходы:

– сокращение затрат;

– снижение трудоёмкости работ;

– эффективное использование рабочего времени;

– экономия сырья, материалов, энергии.

5. Контроль:

– использование методов и средств стандартизации;

– выявление "контрольных точек" в процессе производства;

– предотвращение часто встречающихся ошибок и дефектов;

– надзор за технологическими процессами.

6. Управление:

– совершенствование организации труда;

– внедрение современных методов управления;

– разработка новых форм мотивации к качественному труду;

– совершенствование нормативов.

7. Безопасность:

– соблюдение правил техники безопасности;

– совершенствование форм охраны труда;

– совершенствование инфраструктуры.

Для решения этих проблем и необходимо создавать бригады.

Оптимальный состав бригады - 10 человек. У каждой бригады есть свой бригадир, который освобождается от работы на станке и подчиняется начальнику участка. Все подразделения цеха, завода должны быть нацелены на выполнение запросов бригады. В своей деятельности члены бригады используют бригадную доску и стандартизированную работу, проводят еженедельные собрания и руководствуются целями и задачами [48]. Бригадная доска - визитная карточка бригады [49]. На еженедельном собрании бригады обсуждаются способы усовершенствования процесса, происходит взаимный обмен информацией и коллективно решаются проблемы. Собрание проводится раз в неделю и имеет стандартную повестку и протокол.

Цели и задачи бригады:

– устанавливаются членами бригады при совместном обсуждении и должны согласовываться с целями цеха и завода;

– отражают реальный процесс;

– направлены на улучшение показателей.

Выполнение целей отслеживается каждый месяц.

Стандартизированная работа, описание которой приводится в специальных картах, позволяет:

– гарантировать качество работы;

– описывать безопасные и эффективные методы работы;

– определить направление улучшение и осуществить их;

– уменьшить расходы.

Таблица 4.1

Роли и обязанности бригады, бригадиров и начальника участка

Бригадная форма организации труда в современных условиях - одно из важнейших направлений повышения эффективности работы организаций, широкого вовлечения трудящихся в управление производством, развития производственной демократии, повышения творческой инициативы работников. Она наиболее полно отвечает требованиям современного высокопроизводительного, технически оснащённого производства, научной организации труда, возросшему образовательному и культурному уровню трудящихся. Массовое развитие бригадной формы организации труда является общепризнанной во всём мире тенденцией, создаёт условия для дальнейшей интенсификации производства, ускорения темпов роста производительности труда, улучшения использования рабочего времени и оборудования, способствует экономному расходованию трудовых ресурсов, ускорению роста квалификации работников, расширению их профессионального профиля, утверждению духа взаимной требовательности и ответственности за результаты работы своего коллектива, всей организации. Кроме того, это одна из наиболее эффективных форм вовлечения работников в деятельности предприятия [50].

4.2 Организация труда на индивидуальных предприятиях

Анализ существующих форм организации производства показал, что наиболее совершенной формой организации является Ринк-система фирмы "Интернешнл" (Великобритания) [52]. По этой системе технологическая цепочка обувных машин располагается очень плотно друг к другу, полукругу, эллипсу, по U-образной или S-образной форме на сравнительно небольшой площади. Важнейшей особенностью этой системы является отказ от общепринятых средств транспортировки между рабочими местами: конвейеров, рельсовых путей, вагончиков, перевозных полок и других [53]. Вместо них применяется принцип передачи изделий "из рук в руки", или с помощью стеллажа-тележки. Машины устанавливают вблизи друг к другу, рабочие, обслуживающие систему, должны выполнять как можно больше технологических операций, каждый рабочий должен контролировать качество операции, выполненной до него. Поэтому необходимым условием непрерывной работы является соответствующее обучение рабочих, чтобы они умели выполнять несколько операций [52].

Преимущества:

– увеличение производительности труда;

– улучшение качества работы;

– увеличение гибкости производства;

– упрощение контроля;

– устранение брака производится самим исполнителем;

– не требуется большое количество колодок каждого фасона;

– сокращается незавершённое производство и объём оборотных средств;

– выпуск изделий небольшими партиями разнообразного ассортимента;

– сокращение вынужденных простоев и потерь рабочего времени.

Недостатки:

– длительное обучение рабочих;

– требуются большие усилия на привитие исполнителям культуры производства;

– подготовительные работы требуют предельной точности и большого опыта;

– полуфабрикаты должны быть технологически тщательно подготовлены по размерам и предварительно отформованы;

– отсутствие одного из рабочих или поломка одной из машин могут вызвать простой всего участка.

Поэтому к слесарям по ремонту предъявляют высокие требования, а в случае длительного ремонта машины необходимо её заменить работоспособной машиной из резерва. Отсутствующего рабочего так же необходимо заменить резервным рабочим [53].

4.3 Структура предприятий

Организационная структура определяет какие сотрудники занимают те или иные должности и какие задачи они должны выполнять. Большое значение имеют взаимосвязи должностей. Известны горизонтальные и вертикальные схемы организационной структуры предприятия. Вертикальная схема предполагает иерархическую подчинённость и горизонтальную координацию. Горизонтальная схема привлекательна с точки зрения использования места (особенно при очень крупных организациях).

На схеме организационной структуры обычно приводятся полномочия и уровни ответственности отделов и отдельных сотрудников за определённые операции (что описано в положениях о подразделениях и должностных инструкциях).

Элементы организационной структуры предприятия закрепляются в Положении о подразделениях, в должностных инструкциях, регламентах взаимодействия бизнес-процессов и т.д. Эти нормативные документы должны своевременно обновляться и соответствовать реальному составу структурных подразделений и их линейной подчинённости [].

Производственная структура предприятия формируется под воздействием многих факторов: номенклатуры выпускаемой продукции и особенностей её конструкции, типа производства и форм его специализации, характера оборудования и технологической оснастки, организации обслуживания производства, степени его приспособляемости к изменениям программы и другое.

Особо следует отметить зависимость производственной структуры от специфики производственного процесса: основного, вспомогательного, побочного и подсобного [46, с.7-8].

Производственная структура определяет административно-производст-венную структуру, характеризующуюся количество самостоятельных производственных подразделений, возглавляемых единоначальниками (начальниками цехов). Административно-производственная структура в основном зависит от взаимосвязанных факторов: производственного профиля предприятия; масштаба производства; особенностей технологического процесса, характера воздействия на предмет труда в процессе изготовления продукции. На различных промышленных предприятиях одинаковые по названию отдельные подразделения значительно отличаются друг от друга в зависимости от указанных факторов. Поэтому при определении административно-производственной структуры необходимо дать детальную характеристику производственной взаимосвязи отдельных их подразделений [50, с.17-18].

Рисунок 4.1 Принципиальная схема структуры предприятия

Производственная структура каждого предприятия специфична, поскольку она определяется, прежде всего, характером разделения труда между коллективами составляющих его подразделений. В одних предприятиях произведено полное слияние родственных в производственно-техническом отношении предприятий и созданы для них единые заготовительные и вспомогательные хозяйства, а обрабатывающие и сборочные цехи специализируются на выпуске продукции строго определённой номенклатуры.

Например, ЗАО "Парижская коммуна", группа компаний "Обувь России" (брэнд "Вестфалика"). Структуры данного предприятия представлены в приложении 8.

Другая разновидность предприятий характерна тем, что ввиду рассредоточенности составляющих их предприятий последние нередко сохраняют свои обслуживающие и вспомогательные хозяйства.

Например, ООО "Гера плюс", ООО "Артур", ООО "Омскобувь". Структуры данных предприятий представлены в приложении 8.

Специфична и сложна структура объединений типа комбинатов. Каждый комбинат объединяет ряд производств одной или нескольких отраслей промышленности и изготовляет продукцию обширной номенклатуры, причём эти производства связаны последовательностью операций по созданию конечного продукта или общностью исходного материала (сырья).

Например, ЗАО "Парижская коммуна" и ЗАО "Юничел". Структура данных предприятий представлена в приложении 8.

Ведущее место в производственной структуре предприятия занимает цех. Тип цеха определяется характером производства [46, с.7-8].

На малых предприятиях обязанности распределяются среди персонала по взаимной договорённости. Функции структурных звеньев малых предприятий интегрируются иногда до такой степени, что даже у директора не оказывается ни одного заместителя, и во время его отсутствия функции директора выполняет главный бухгалтер или, скажем, мастер, которые, в свою очередь, также могут совмещать множество функций - материально-техническое обеспечение предприятия, сбыт продукции, организация ремонта оборудования, транспорта и другое.

Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры. Эти 2 фактора во многом связаны. Например, малое предприятие не имеет возможности изготавливать многие виды машин и материалов, они создаются только на крупных предприятиях. Технология изготовления этой продукции не укладывается в рамки малого или даже среднего предприятия. Вступает в силу принцип естественной монополии, при котором объективно сама технология и организация производства создают монополиста. В то же время совершенно нецелесообразно создавать (и практически не создаются) крупные предприятия по бытовому обслуживанию населения (например, мастерские по ремонту обуви).

Структура предприятия непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем разнообразней и наиболее громоздкой оказывается структура предприятия, а, следовательно, и его размеры.

Предприятия, продукция которых при изготовлении не требует использования сложной технологии, преобладают в лёгкой промышленности, бытовом обслуживании. Поэтому в этих отраслях промышленности возможна организация малых предприятий с упрощённой организацией производства, допускается индивидуальная и семейная производственная деятельность.

К одной из важнейших отраслевых особенностей структуры предприятия относится территориальное размещение производственных единиц [51, с.22-25].

К субъектам малого и среднего предпринимательства в соотвествии с федеральным законом от 24 июля 2007 года № 209-ФЗ "О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской Федерации" относятся юридические лица, имеющие суммарную долю участия субъектов Российской Федерации, муниципальных образований, иностранных юридических лиц, иностранных граждан, общественных и религиозных организаций (объединений), благотворительных и иных фондов в уставном (складочном) капитале (паевом фонде) не должна превышать 25 %.

Анализ структур предприятий показал, что малое предприятие ООО "Артур" и среднее предприятие ОАО "Омскобувь" имеют как общие, так и отличительные особенности.

Организация производственного процесса малого предприятия может быть единичным и партионным, что ведёт к сложностям процесса механизации и автоматизации. В отличие от среднего предприятия, при этом большое разнообразие ассортимента малого предприятия при меньшем количестве замене людей объясняется высокой степенью приспособляемости к изменениям, так как поточное система не соответствует задачам быстрой смены моделей.

Преимуществами среднего предприятия перед малыми предприятиями являются наличие технологического процесса структуры предприятия смешанного, что может усложнить процесс производства и значительно ухудшить условия труда рабочих.

Особенности структур предприятий представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Особенности структур предприятий

4.4 Преимущества и недостатки организации труда на потоке

Преимущества:

1. изготовление одного или нескольких конструктивно и технологически близких между собой изделий;

2. чёткое разделение труда, выражающееся в специализации цехов и участков на выпуске определённых изделий, и расчленение процесса производства на равные или кратные по трудоёмкости операции;

3. строго определённый порядок движения предметов труда, обеспечивающий кратчайший путь их движения за минимальное время;

4. разработка подробной технологии по каждой операции изготовления продукции;

5. закрепление за рабочими местами одной или группы операций;

6. последовательное расположение рабочих мест по ходу технологического процесса и их оснащение специальным высокопроизводительным оборудованием, инструментом и приспособлениями;

7. одновременное (параллельное) выполнение операций на всех или на большинстве рабочих мест поточной линии;

8. широкое использование специальных транспортных средств, перемещающих обрабатываемую продукцию в заданном ритме;

9. повышение производительности труда за счёт организационно-технических факторов;

10. увеличение объёма выпускаемой продукции за счёт внедрения передовой технологии и высокопроизводительного оборудования;

11. организация ритмичной работы на рабочих местах и на всей линии путём соответствующего регулирования скорости движения предметов труда;

12. сокращение длительности производственного цикла;

13. уменьшение объёма незавершённого производства;

14. улучшение качества продукции;

15. сокращение потребности в оборотных средствах предприятия;

16. повышение рентабельности по производственным фондам;

17. снижение величины заработной платы на единицу продукции;

18. рост эффективности производства [46, 51].

Недостатки:

1. монотонность;

2. преждевременная усталость;

3. быстрое нервное истощение.

4.5 Факторы, влияющие на организацию производства

На организацию производства влияет развитие технологии производства, новые материалы, новое оборудование, имеющееся на производстве, квалификация рабочих.

Глава 5. Экономическая часть