Проектирование сыродельного завода с полной переработкой вторичного молочного сырья

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства предприятия

2. Технологическая часть

2.1 Продуктовый расчёт

3. Техническая часть

3.1 Архитектурно-строительная часть

3.2 Автоматизация

3.3 Санитарно-техническая часть

3.4 Холодоснабжение

3.5 Теплоснабжение

3.6 Электротехническая часть

4. Безопасность и экологичность проекта

5. Экономическая часть

Заключение

Введение

В настоящее время молочная промышленность является одной из важнейших среди перерабатывающих пищевых отраслей народного хозяйства.

Общая и специальная технологии молока и молочных продуктов, как научные дисциплины базируются на глубоком знании химических дисциплин, особенно органической, коллоидной и других дисциплин.

Общая технология отрасли изучает общие процессы и теоретические основы технологии всех молочных продуктов, а специальная технология молока и молочных продуктов на основании фундаментальных знаний осуществляет сущность и специфику технологических процессов обосновывает схему производства и технологические режимы выработки молочных продуктов 3.

Молоко - биологический продукт секреторной деятельности молочной железы млекопитающего. Оно полностью обеспечивает всеми необходимыми питательными веществами. Обладая иммунологическими и бактерицидными свойствами, молоко защищает новорожденного от заболеваний, участвует в формировании его ферментной и иммунной систем.

В состав молока в оптимально гармонических сочетаниях входят: белки, липиды, углеводы, минеральные вещества, вода, органические кислоты, газы, пигменты, витамины, ферменты, гормоны и другие незаменимые компоненты.

С глубокой древности молоко используется не только для питания, но и в лечебных и профилактических целях, поэтому его назвали «источником здоровья», «пищей богов» 11.

1. Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства предприятия

сыродельный завод молоко смета себестоимость

Характеристика предприятия.

Целью данного проекта является проектирование сыродельного завода в городе Павлово Нижегородской области с полной переработкой вторичного молочного сырья. Предусматривается организация цехов по переработке обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки с учетом создания безотходной технологии.

Строительство данного предприятия, где проектная мощность завода составляет 75 т в сутки, обусловлена недостаточным обеспечением населения города Павлово молочной продукцией. Город Павлово расположен на правом берегу реки Оки на Перемиловских горах, в 79 км от Нижнего Новгорода. Конечная станция однопутной тепловозной железнодорожной линии Окская -- Металлист. Автомобильная дорога Р125 Нижний Новгород -- Навашино. Население составляет 50 тыс. человек.

На территории завода будут размещены: цельномолочный цех, сырцех, творожный цех, материальный склад и другие здания и сооружения.

Характеристика сырьевой зоны.

В сырьевую зону предприятия входят хозяйства Павловского района, а также хозяйства близлежащих Володарского, Богородского и Навашинского районов. В настоящее время идет развитие молочного сельского хозяйства в этой области, осуществляется финансирование предприятий, подготовка специальных кадров, в связи с чем увеличивается количество молока - сырья.

Организацией закупок молока на заводе будет заниматься отдел заготовок, где главной его задачей будет являться заключение договоров с сельхозпредприятиями. Предметом договоров является график доставки, ассортимент, количество, технические условия и др. Особое внимание уделяется порядку расчета за продукцию и ответственности сторон.

Сырьё на завод предполагается доставлять при помощи специальных автомобильных молочных цистерн. Это ёмкости, снабжённые изоляцией и герметически закрываемые люком, что способствует сохранению качества сырья во время его транспортировки. Доставка молока на предприятие будет производиться непосредственно согласно графику доставки, согласованному между сторонами и является неотъемлемой частью договора. Наибольшая часть молока будет доставляться на территорию завода собственным транспортом.

Характеристика продукции.

На проектируем предприятии, планируется производить как традиционные молочные продукты (молоко пастеризованное, простокваша, йогурт, обезжиренный творог, сметана, сливки), так и новый продукт - функциональный кисломолочный напиток «Биоритм». Он вырабатывается на основе молока с добавлением концентрата сывороточных белков, пребиотика пробиотических микроорганизмов.

Особенностью проекта является производство Российского сыра. Этот сыр относится к группе твердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания и высоким уровнем молочнокислого брожения. Также этот сыр пользуется наибольшим спросом у населения.

На заводе предусматривается безотходное производство. Сыворотка творожная и подсырная подвергается сгущению, а пахту от масла будем сквашивать закваской и производить напиток - биопахту.

Характеристика конкурентов и рынки сбыта. В городе функционирует Павловский молочный завод. Он выпускает следующий ассортимент продукции: молоко пастеризованное, молоко стерилизованное, сметана, масло сливочное свежее, масло топленое, йогурт, кефир, сыр свежий, сыр кисломолочный, творог.

Так как население города с каждым годом увеличивается, то ассортимент этого завода не полностью удовлетворяет потребности населения в молочных продуктах. Также завод использует устаревшее оборудование. Поэтому строительство сыродельного завода будет целесообразным. На заводе будет использоваться новое оборудование, продукция производиться в удобной, практичной и яркой упаковке.

Постоянными каналами сбыта Павловского сыродельного завода будут являться торговые точки города Павлово, сеть которых находится непосредственно в городе. Также сыр и некоторые молочные продукты будут поставляться в соседние области - Владимирскую, Ивановскую, Рязанскую и Костромскую. Каждый год растет число индивидуальных предпринимателей, занимающихся реализацией ассортимента выпускаемой продукции.

Будут также организована собственная торговая сеть - специализированные мини-магазины «Павловские молочные продукты», расположенные в многолюдных точках г. Павлово.

План маркетинга.

Целями маркетинга являются: достижение превосходства над конкурентами, удовлетворение потребностей покупателя, завоевание определенной доли рынка, обеспечение роста продаж.

Процесс управления маркетингом заключается в следующем: анализ рыночных возможностей, разработка комплекса маркетинга, отбор целевых рынков, реализация маркетинговых мероприятий.

Для улучшения организации сбыта продукции будут организовываться дегустации в магазинах, торговых центрах и на улицах города Павлово. Сбыт продукции будет осуществляться различными путями (таблица 1.1).Также будут проводиться маркетинговые исследования среди потребителей продукции, выявление и устранение слабых сторон.

В совершенствовании организации сбыта продукции, большое значение имеет развитие специализированного автотранспорта для доставки продукции потребителям, своевременный выпуск продукции с учетом имеющегося спроса. Большое значение имеет реклама, её цель - привлечь внимание потребителей к товарам и услугам предприятия и поднять спрос на них (таблица 1.2).

Таблица 1.1-Эффективность каналов сбыта продукции

Каналы сбыта продукции	Как реализована на предприятии	Эффективность (преимущества и недостатки)
Со складов предприятия	Имеются свои складские помещения на территории предприятия	Снижение затрат на транспортировку
Через посредников	Привлечены люди	Увеличение рынка сбыта товаров
Через магазины	Свои магазины по городу и на территории предприятия	Увеличение рынка сбыта товаров

Реклама - рентабельный способ распространения обращений, рассчитанных на формирование у потребителей мотивации к потреблению продукции.

Таблица 1.2 - Средства массовой коммуникации в рекламной деятельности предприятия

Вид рекламы	Как реализована на предприятии	Эффективность (преимущества и недостатки)
Радиореклама	Напоминание в торговых центрах, магазинах и т.д.	Создание конкуренции и привлечение внимания потребителя. Увеличение известности предприятия
Рекламные объявления в газетах	Имеется отдел рекламы
Издание плакатов и календарей	Задействованы люди из рекламного бизнеса

2. Технологическая часть

2.1 Продуктовый расчёт

Производственный план.

Расчет потребности населения в молоке и молочных продуктах можно произвести в натуре и в пересчете на молоко (таблица 1.3).

Таблица 1.3 - Расчет потребности населения в молоке и молочных продуктах на пятый год от начала проектирования

Наименование молочных продуктов	Численность населения в перспективе, тыс. чел.	Норма потребления продуктов на 1 чел. в год, кг	Потребность населения в молочных продуктах, т
			в натуре	в пересчете на молоко
1	2	3	4=2•3	5=4• Кi
Молоко и кисломолочные продукты Творог Сметана	50	119 8,9 6,5	5950 445 325	5950 3026 2307,5
Итого	50	134,4	6720	11283,5

Кi - норма потребления каждого продукта на одного человека в год в пересчете на молоко, кг.

Сменную мощность сыродельного завода по обеспечению населения молочными продуктами определяют по формуле:

П = N • A / n₁, (1.1)

где П - проектная мощность, т молока в смену;

N - норма потребления молочных продуктов в год в перерасчете на молоко, кг;

А - численность населения, чел;

n₁ - число смен работы предприятия в год.

П =11283,5/300=38 т

Сыродельный завод вырабатывает 3 т Российского сыра в сутки. Для этого потребуется 30 т цельного молока. Таким образом, общая потребность в сырье составляет 61 т молока в сутки. Поскольку мощность должна быть кратной 25, то проектная мощность нашего завода будет составлять 75 т молока в сутки.

Выводы. Строительство сыродельного завода планируется в городе с недостаточным обеспечением населения молочными продуктами. Ассортимент проектируемого завода предусматривает выработку твердого сычужного сыра, который пользуется наибольшей популярностью среди сыров у населения. На основании полученных данных можно сделать вывод о целесообразности проектирования сыродельного завода.

3. Техническая часть

3.1 Архитектурно - строительная часть

Cыродельный завод мощностью 75 т/смену строится в г. Павлово Нижегородской области согласно [СниП 23-01-99] климатической характеристикой района строительства:

- климатический район I В;

- глубина промерзания грунта 1,55 м;

-температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92?С минус 34 ?С;

- температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92?С минус 31?С;

- температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,94 ?С минус 17?С;

- средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца 22,4?С;

- средняя максимальная температура наиболее теплого месяца 23,5єС

- годовое количество осадков 582 мм;

- преобладающее направление ветров: за декабрь - февраль - юго-западный; июнь - август - западный;

- продолжительность периода со среднесуточной температурой ? 8 ?С 215 суток.

Характеристика объемно-планировочного решения

Корпус сыродельного завода одноэтажное, промышленное здание простой прямоугольной формы, габаритные размеры 48Ч54 м, высота этажа 4,8 м, сетка колон 6Ч12 м.

Проектируемое здание каркасного типа, состоящие из сборных железобетонных элементов, двухпролётное, отапливаемое, бескранной нагрузки, со смешанным освещением, с механической вентиляцией и кондиционированием воздуха, бесфонарное, долговечность - I класс, огнестойкость - II степень, по взрывопожарной опасности категория В, капитальность II класс.

Описание строительных конструкций.

Фундамент здания сборный железобетонный стаканного типа, изготовленный из бетона класса В 15, высота стакана 1000 мм, высота ступени 450 мм, размеры подошвы в плане 1700Ч1700 мм, размеры подколонника в плане 900Ч900 мм, глубина заложения 1,0 м.

Фундаментные балки железобетонные трапециевидного сечения 300(160)Ч300 мм. Фахверки железобетонные сечения 300Ч300 мм. Колонны сборные железобетонные из бетона В 12,5 прямоугольного сечения 400Ч400 мм. Балка железобетонная с параллельными поясами размером 12000Ч280Ч890 мм.

Плиты покрытия железобетонные ребристые из бетона класса В 15 размером 6000Ч1500Ч300 мм. Легкобетонные трёхслойные стеновые панели из ячеистого бетона плотностью 800 кг/м³ размером 6000Ч300Ч1200, 1800 мм. Перегородки панельные размером 5980, 4900Ч80Ч1185,1785 мм.

Оконные пролёты изготовляют из металлических переплётов, остекление двойное, длиной 2100, 3000 мм и высотой 2400 мм.

Двери металлические, деревянные двустворчатые шириной 900, 1390, 1800 мм и высотой 2390 мм. Раздвижные ворота для автомобильного транспорта габаритными размерами 3,6Ч3,6 м.

Кровля рулонная:

- защитный слой из гравия светлых тонов с крупностью зерна 5…10 мм;

- водоизоляционный ковёр - 3 слоя наплавляемой кровли «Унифлекс»;

- стяжка - цементно-песчаный раствор М 100-25;

- теплоизоляция пенопласт 150 мм;

- пароизоляция - слой рубероида;

- выравнивающий слой - цементно - песчаный раствор М 50-15;

- железобетонная плита.

Состав пола: керамическая плитка 17 мм; цементно-песчаная стяжка М20-15; гидроизоляция - два слоя рубероида; бетонная подготовка М 200-100; песчаная подсыпка - 60 мм; грунт, уплотнённый щебнем - 200мм.

Отделка здания.

Стены и колонны во всех помещениях оштукатурены и облицованы керамической глазурованной плиткой размером 15Ч15 светлых тонов на высоту этажа от уровня пола, потолки окрашены масляной краской.

Камеры накопления, посола, осадки, сушки, термокамеры, камеры охлаждения и хранения отделываются пенополистироловыми плитами размером 1000Ч700Ч100 мм.

В санузлах стены облицованы керамической плиткой размером 15Ч15 см на всю высоту этажа.

Генеральный план.

Под строительство городского молочного завода отводятся земли, непригодные для сельского хозяйства. Территория под строительство расположена на ровном участке с небольшим уклоном для сточных и атмосферных вод. Отвод поверхностных вод осуществляется в сливную канализацию с дальнейшим выпуском в городской ливневый коллектор.

Генеральный план решён в соответствии с технологической схемой производства, грузопотоками и условиями размещения существующих зданий и сооружений, сетей инженерных коммуникаций, санитарными и противопожарными требованиями, преобладающим направлением ветров холодного и тёплого периодов года, с учётом выделения производственных вредностей.

На территории расположены производственный корпус, административно-бытовой корпус, приемно-моечное отделение, резервная зона, открытая стоянка и гараж для автомобилей, котельная, резервуар для пожаротушения, склад, компрессорная, вспомогательный корпус.

С целью благоустройства на территории предусмотрено асфальтобетонное покрытие и укладка бордюрного камня; озеленение, свободной от застройки и дорог, территории посадкой деревьев, кустарников и посевом трав.

3.2 Автоматизация

Описание технологического процесса.

Отобранное по качеству молоко нормализуют путем добавления в нормализатор 1 сливок с таким расчетом, чтобы массовая доля жира и сухих веществ в готовом продукте была не менее массовых долей жира и сухих веществ, предусмотренных стандартом или техническими условиями.

Нормализованную смесь пастеризуют на пастеризационно-охладительной установке 3 при 85--87°С с выдержкой 10--15 мин или при 92 ± 2°С с выдержкой 2--8 мин. Для обеспечения заданной выдержки смесь после ПОУ подаётся в выдерживатель 5, который представляет собой термическую ёмкость. В нем смесь находится в течение времени выдерживания.

Далее смесь поступает в ПОУ, где охлаждается до 60-70єС. А затем подается в гомогенизатор 4, где нормализованная смесь протекает через узкую щель клапана при давлении 15±2,5МПа и температуре 60-- 70°С для разбиения жировых шариков и предотвращения их отстоя. Гомогенизатор снабжен встроенным насосом объёмного действия, который и обеспечивает большое давление, необходимое для перекачки.

Пастеризованная нормализованная смесь охлаждается до температуры заквашивания 41-45єС, характерной для различных видов микроорганизмов, на которых готовятся кисломолочные продукты и напитки.

Нормализованную смесь после охлаждения заквашивают в резервуаре 6 специально подобранными заквасками, приготовленными на чистых культурах. Закваску, приготовленную на пастеризованном молоке, вносят в смесь в количестве 3--5 % от объема заквашиваемой смеси; закваску на стерилизованном молоке -- в количестве 1--3 %. После заквашивания смесь выдерживается в течение 15 мин. Количество закваски можно уменьшить в зависимости от ее активности. Емкость снабжена мешалкой, которая включается периодически на 1-2 мин с перерывами в 3-4 мин. Сквашивание продолжается 6-9 часов.

Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализации.

1) В нормализаторе 1 необходимо:

Управлять:

- количеством подаваемого в 1 молока;

- количеством подаваемых в 1 сливок.

Контролировать:

количество нормализованного молока подаваемого из 1.

2) В пастеризационно-охладительной установке 3 необходимо:

управлять:

- температурой смеси на выходе из установки;

- температурой пастеризации;

3) В выдерживателе 5 необходимо:

управлять:

- временем пребывания смеси в аппарате;

контролировать:

- уровень в аппарате.

4) В гомогенизаторе 4 необходимо:

управлять

- перепадом давления на форсунках гомогенизатора;

контролировать:

- температуру на входе в аппарат.

5) В емкости 6 необходимо:

управлять:

- температурой смеси в аппарате;

- количеством подаваемой в 6 закваски;

контролировать:

- pH в аппарате;

- количество продукта откачиваемого из 6.

Табл. 3.1 Контролируемые и регулируемые параметры

Параметры, подлежащие контролю, регулированию и сигнализации	Пределы отклонения параметра	Оптимальные значения параметра	Допустимая погрешность контроля	Условия эксплуатации прибора	Особые требования заказчика	Количество однотипных точек контроля	Примечание
	Возможных с учетом аварийных ситуаций	Допустимых по технологии		Абсолютная	Относительная, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Количество подаваемого в 1 молока	500…2276,6 л	500…2276,6 л	2276,6 л	1 л	1	Обычные	-	1	КР
Количество подаваемых в 1 сливок	80…124,4 л	80…124,4 л	124,4 л	1 л	1	Обычные	-	1	КР
Количество подаваемой из 1 смеси	500…2527,5 л	550…2527,5 л	2527,5 л	1 л	1	Обычные	-	1	К
Температура на выходе из ПОУ	80…90 °С	85…87°С	86 °С	0,1 °С	1	Обычные	-	1	КР
Уровень в 5	0…0,9 м	0,6…0,8 м	0,7м	0,01м	1	Обычные	-	1	КС
Количество подаваемой из 5 смеси	120…430 л	260…390 л	365 л	1 л	1	Обычные	-	1	К
Время выдержки смеси в 5	10-20 мин	10-15 мин	13мин	5 с	5	Обычные	-	1	КР
Температура перед 4	58…75 °С	60…70°С	65 °С	0,1 °С	1	Обычные	-	1	К
Перепад давления на форсунках 4	10…18 МПа	11…17МПа	15 МПа	0,1 МПа	1	Обычные	-	1	КР
Температура на выходе из 3	40…50 °С	41…45 °С	44 °С	0,1 °С	1	Обычные	-	1	КР
pH в 6	5…7	5,8…6,3	6	0,1	1	Обычные	-	1	КР
Количество откачиваемого из 6 продукта	750…2500 л	700…2500 л	2500 л	0,1л	1	Обычные	-	1	К

Выбор технических средств автоматизации.

Для автоматизации данного технологического процесса можно использовать приборы:

- Термопреобразователь -- ТСМУ Метран-274;

- Датчик перепада давлений 13ДД11-720Э;

- Расходомер -- Метран-360;

- Сигнализатор уровня -- Взлет СУ1;

- pH-метр -- КВЧ-5М.

Эти приборы обладают высокой точностью показаний. В качестве выходного сигнала в них используется стандартный токовый сигнал 4 -20 мА, что позволяет легко связывать эти датчики со вторичными приборами для управления, регистрации, сигнализациии, а также с ЭВМ.

Описание функциональной схемы автоматизации.

Контроль и регистрация температуры холодной и горячей воды на входе в гомогенизатор 4 осуществляется с помощью термопреобразователя с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274 (поз. 4-а, поз). Аналоговый электрический сигнал с которого подается на цифровой индикаторы Микрол ИТМ11 (4-в), далее на вход модуля аналого-цифрового преобразователя АЦП, который преобразует электрический сигнал в цифровой код. Центральный процессор (ЦП) позволяет сохранить информацию о температуре на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ).

Контроль, и регулирование температуры на выходе из 3, в емкости 6 осуществляется с помощью термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274 (поз. 1-а, поз. 2-а, поз. 3-а, соответственно). Аналоговый электрический сигнал с которых подается на входы цифровых ПИД-регуляторов Овен ТРМ101 (1-в, 2-в, 3-в) управляющий сигнал с которых поступает на усилители (поз. 1-г, поз. 2-г, поз. 3-г, соответственно) и затем на клапаны для регулирования подачи хладагента.

Кроме того сигнал с термопреобразователей также поступает на модули аналого-цифрового преобразователя АЦП, который преобразует электрические сигналы в цифровой код.

Центральный процессор (ЦП) на основании полученной информации выдаёт управляющий код (в режиме непосредственного цифрового управления (НЦУ) на модуль цифро-аналогового преобразователя (ЦАП), а также позволяет сохранить информацию о температуре на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ).

Аналоговые электрические сигналы с ЦАП подаются на усилители (поз. 1-г, поз. 2-г, поз. 3-г, соответственно) и далее на электрические регулирующие клапаны (поз. 1-д и 2-д, 3-д) с помощью которых регулируются расходы хладагентов в рубашки Р, ПОУ и соответственно температура в этих аппаратах.

Контроль, и регулирование перепада давления на клапане гомогенизатора Г осуществляется с помощью преобразователя разности давления 13ДД11-720Э (поз. 5-а). Аналоговый электрический сигнал с которого подается на вход цифрового ПИД-регулятора Овен ТРМ101 (5-в), управляющий сигнал с которого поступает на усилитель (поз. 5-г) и затем, через усилитель (поз. 5-г), на привод М2 насоса гомогенизатора.

Кроме того, сигнал с преобразователя разности давления поступает на модули аналого-цифрового преобразователя АЦП, который преобразует электрический сигнал в цифровой код. Центральный процессор (ЦП) на основании полученной информации выдаёт управляющий код (в режиме непосредственного цифрового управления (НЦУ)) на модуль цифро-аналогового преобразователя (ЦАП), а также позволяет сохранить информацию о перепаде давления на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ). Аналоговый электрический сигнал с ЦАП подаётся на усилитель (поз. 5-г) и далее на привод М2 насоса объёмного действия гомогенизатора, с помощью которого регулируется расход смеси через клапан, а следовательно и перепад давления на нем.

Контроль, и регулирование расхода молока и сливок в нормализатор 1, закваски в резервуаре 6 осуществляется с помощью расходомеров Метран-360 (поз. 6-а, 7-а, 10-а, соответственно). Аналоговый электрический сигнал, с которых подается на входы измерителей-интеграторов расхода (поз. 6-в, 7-в, 10-в, соответственно), при отсчете необходимого количества жидкости управляющий сигнал с них поступает на усилители (поз. 6-г, 7-г, 10-г, соответственно) и далее на запорные клапаны.

Кроме того сигнал с расходомеров также поступает на модули аналого-цифрового преобразователя АЦП, который преобразует электрические сигналы в цифровой код. Центральный процессор (ЦП) на основании полученной информации выдаёт управляющий код (в режиме НЦУ) на модуль цифро-дискретного преобразователя (ЦДП), а также позволяет сохранить информацию о температуре на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ).

Аналоговые электрические сигналы с ЦДП подаются на усилители (поз. 6-г, 7-г, 10-г, соответственно) и далее на электрические запорные клапаны (поз. 6-д, 7-д, 10-д, соответственно) с помощью которых регулируются дозировки.

Контроль и регистрация количества смеси поступающей из нормализатора 1, выдерживателя 5, резервуар 6 осуществляется с помощью расходомеров Метран-360 (поз. 8-а, 9-а, 11-а).

Аналоговые электрические сигналы с которых подаются на счётчики-индикаторы расхода Овен РМ1 (поз. 8-в, 9-в, 11-в соответственно), далее на один из входов модуля аналого-цифрового преобразователя АЦП, который преобразует электрические сигналы в цифровой код. ЦП позволяет сохранить информацию о расходе на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ).

Контроль и регулирование уровня в выдерживателе 5, осуществляется с помощью сигнализаторов уровня Взлет СУ1 (поз. 12-а, 12-б). Сигнал, с которых подается на сигнализатор уровня Овен САУ-М7Е (поз. 12-в) и на программируемое микропроцессорное реле времени Овен-УТ24 (поз. 12-г). При завышении уровня в 5 реле, через заданное время выдержки смеси, выдает управляющий сигнал на запорный клапан 12-ж, открывая его и запускает привод М2 центробежного насоса, тем самым обеспечивая откачку смеси из 5.

При завершении откачки смеси, когда поступит сигнал о занижении уровня в 5 реле обеспечивает закрытие запорного клапана (12-ж) и останов двигателя М2. Также сигнал с сигнализатора уровня поступает на один из входов модуля дискретно-цифрового преобразователя ДЦП, который преобразует электрический сигнал в цифровой код.

Центральный процессор (ЦП) на основании полученной информации выдаёт управляющий код (в режиме НЦУ) на модуль цифро-дискретного преобразователя (ЦДП), а также позволяет сохранить информацию на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ). Электрический сигнал с ЦДП подаётся на клапан (12-ж) и через магнитный пускатель на двигатель.

Управление работой запорного клапана 13-д для откачки продуктов из 6 осуществляется с использованием анализатора кислотности КВЧ-5М, который выдает сигнал на индикатор-сигнализатор Микрол ИТМ11 (поз. 13-в).

При достижении заданной кислотности сигнал с индикатора поступает на усилитель (поз.13-г) и далее на запорный клапан 13-д, который открывается и продукт из 6 поступает на охлаждение и фасовку. Также сигнал с сигнализатора поступает на один из входов модуля дискретно-цифрового преобразователя ДЦП, который преобразует электрический сигнал в цифровой код.

Центральный процессор (ЦП) на основании полученной информации выдаёт управляющий код (в режиме НЦУ) на модуль цифро-дискретного преобразователя (ЦДП), а также позволяет сохранить информацию на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ). Электрический сигнал с ЦДП подаётся на усилитель 13-е, и далее на запорный клапан 13-д.

3.3 Санитарно-техническая часть

Проведем расчет санитарно-технической системы сыродельного цеха.

Вентиляция.

Расход воздуха. Объем вентиляционного воздуха сыродельного цеха определяем по кратности воздухообмена:

Количество вентиляционного воздуха определяется по формуле, м³/с:

V_В = V_ЗД n (3.3.1)

где V_зд = 924,2· 4,8=4436,2м³- объем вентилируемого помещения;

n=2 - кратность воздухообмена, 1/ч;

V_В =4436,2•2/3600=2,46 м³/с.

При применении приточно-вытяжной вентиляции рассчитываем расход тепла и теплоносителя на подогрев поступающего воздуха.

Температура поступающего воздуха должна быть несколько ниже температуры в рабочей зоне помещения, что обеспечивает естественную конвекцию воздуха в помещении, т.е.

t_в=tп-(2-3) (3.3.2 )

tп выбирается в зависимости от категории тяжести работ: для категории тяжести IIа tп =18 ⁰С.

t_в=18-3=15 ⁰С.

Расход теплоты Q,Вт, на подогрев воздуха равен:

Q = V_в C_v (t_в - t_н), (3.3.3)

где C_v - удельная объемная теплоемкость воздуха, C_v = 1,206 кДж/(м³ град);

t_н , ⁰С - температура наружного воздуха, tн = -30 ⁰С, [14]

t_в = t_п - 2 - температура вентиляционного воздуха, подаваемого в помещение.

Температура наружного воздуха t_н принимают по СНиП 2.04.05-91 в зависимости от места расположения проектируемого объекта.

Q =2,46•1,206(15-(-30)) 10³=133504,2 Вт

На производстве используют паровые калориферы, поэтому расход теплоносителя m_т, кг/с, для подогрева вентиляционного воздуха определяем по формуле:

, (3.3.4)

где i_T - разность энтальпий теплоносителя на входе и выходе из калорифера Дж/кг; в первом приближении для пара i_T=r=2110-2230 кДж/кг;

К_зап = 1,11,2 - коэффициент запаса.

m_T= 133504,2·1,1/2230?10³= 0,065 кг/с/

Определение потерь теплоты с вентиляционным воздухом. Температура подаваемого воздуха ниже, а отводимого равна или выше температуры в рабочей зоне. Поэтому при работе вентиляционной системы из здания будет выноситься тепло. Его количество Q_{в ,}Вт, определяют по формуле^

Q_в=V_вСt_в (3.3.5)

t_в = t_ух -t_в ⁰С - разница температур поступающего и уходящего воздуха.

t_ух =t_н+ц(H-2) (3.3. 6)

где Н - расстояние от пола до оси отводящего отверстия, м,

ц - градиент изменения температуры по высоте помещения, ?C/м.

Для промышленных цехов ц=0,5 - 1,5

t_в =t_н+ц(H-2)-t_н+(2-3) (3.3.7)

t_{в =}(-30)+1,5•(4,8-2)-(-30)+3=7,2?C

Q_в =2,46•1,206•7,2•10³= 21360,67 Вт

Расчет и подбор калориферов. Необходимое число калориферов находим по формулам^

=2,46?1,2/2500=0,001

=133,5?1,2/59,6 =2,7

где К_з=1,2 -коэффициент запаса;

Q_к - тепловая мощность одной секции калорифера, кВт;

V_к - пропускная способность секции калорифера по воздуху, м³/ч.

Устанавливаем 3 калорифера, технические характеристики которых представлены в таблице 3.

Таблица 3.2 - Техническая характеристика калорифера

Тип калорифера	Количество, шт	Теплоноситель	Температура теплоносителя, ?C	Количество рядов труб	Материал	Производительность	Габаритные размеры, мм
						по воздуху, м3/ч	по теплу, кВт	L	Н	B
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
КП 3-6	3	Пар	190	3	Биметалллические	2500	59,6	689	583	180

Определение мощности электродвигателя привода вентилятора. Потребную мощность электродвигателя для вентилятора рассчитываем по формуле:

(3.3.8)

где - количество вентилируемого воздуха, м³/с;

- сопротивление вентиляционной сети, Па; Р_с=350;

- КПД вентилятора;

- КПД привода или промежуточной передачи.

В запас мощности можно считать, что будет установлена клиноремённая передача с = 0,97.

кВт

Принимаем 2 вентилятора №3,15 П с рабочими техническими характеристиками:

- производительность, м³/ч 1500-5500

- полное давление, Па 1600-1900

- КПД, % 0,55-0,68

Выбираем электродвигатели АИР80В4 мощностью 1,50 кВт, с синхронной частотой вращения вала 1500 мин^-1

Отопление.

Расход теплоты на отопление Qот, Вт, находим из теплового баланса здания. При этом в первом приближении можно считать, что:

Qот = Qпт - Qоб +Qв,

где Qпт - потери .теплоты зданием, в окружающую среду через ограждения (стены и так далее), Вт;

Qоб - теплота, выделяющаяся в здании при работе технологического оборудования и транспортных устройств, Вт;

Qв - теплопотери с вентиляционным воздухом, Вт.

Потери теплоты зданием можно приближённо определить по формуле:

Q_{ПТ =} q_ОТ*V_ЗД (t_П -t_Н) ,

где q_ОТ - удельная тепловая характеристика здания, Вт/м³*⁰С.

V_{ЗД -} объем здания, м³ ;

t_П, t_Н - температуры соответственно помещения и наружного воздуха, ⁰С.

Q_ПТ = 0,34*4436,2*(18 -(-30)) = 72398,8 Вт.

Количество теплоты Qоб, Вт, выделяющееся в здании при работе технологического оборудования и транспортных устройств определяется по формуле:

Q_об = Q_т + Q_э,

где Qт, Qэ - количество теплоты, соответственно, теряемое в помещении работающим теплопотребляющим оборудованием и выделяемое электродвигателями приводов оборудования, Вт.

Q_т определяем по формуле:

Q_т = К_т * Q_рт * 10³, Вт. (3.3.9)

где Кт - доля общего расхода тепловой энергии, поступающей в виде дополнительной теплоты в помещение (0,03-0,1);

Qрт - общий расход теплоты технологическим оборудованием, кВт

Для оборудования, обогреваемого паром (раздел записки «Теплоснабжение»)

Q_т = М_n* г* к*10³,

Q_т = (225/3600)*2252*10³*0,05 =7037,5Вт

Q_т = 0,065*(260000/3600)*10³ = 4694 Вт

Q_т =7037,5+4694=11731,5 Вт

Выделение тепла электродвигателями определяется по формуле:

Q_э =, Вт (3.3.10)

где - суммарная мощность электродвигателей, установленных в здании, кВт (раздел записки «Электротехническая часть»);

N₁ = 205,75 кВт;

К₁ - коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей;

К₁=0,7-0,98

К₂ - коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей;

К₂=0,5-1;

₁-КПД электродвигателя при полной нагрузке;

=0,75-0,92;

К_з - коэффициент, учитывающий какая часть общего фактического расхода энергии переходит непосредственно в теплоту;

Кз=0,1-1.

Q_э = 205,75*0,8·0,7* (1/0,82-1+0,5) *10³ = 82902,2 Вт

Q_об определяем по формуле:

Q_0б = 11731,5+82902,2 = 94633,7Вт

Q_от определяем по формуле:

Q_от = 72398,8 - 94633,7 + 43416 = 21181,1 Вт.

Годовой расход теплоты на отопление Q _{от (год)} Дж, находим по формуле:

Q _{от (год)} = Q_от*T*86400,

где Т- длительность отопительного периода, сут. (в течение года).

86400 - количество секунд в сутках.

Q _{от (год)} = 21181,1*196*86400 = 3,59*10¹¹ Дж.

Расход тепла Вт, тыс. м³ (для газа), за отопительный сезон (годовой) равен:

,

где Q_н^р - низшая теплота сгорания топлива, Дж/м³ (для газа Q_н^р = 35,7*10⁶ Дж/м³);

-КПД котельной установки (в долях единицы),=0,85;

- коэффициент, учитывающий потери теплоты теплотрассой, =0,95.

В_т = тыс. м³

Выбираем радиатор М-140, для которого коэффициент теплопередачи равен

К=9,76 Вт/м² · °С

Поверхность нагрева отопительных приборов Fот определяем по формуле

,

где К - коэффициент теплопередачи отопительного прибора, принятого к установке, Вт/м^{3 0} С;

Дt_ср - средняя разность температур.

Теплоноситель и его температуру выбираем в зависимости от категорий производственного здания по пожарной опасности. При водяной системе отопления

где t_вх и t_вых - температура воды, поступающей в радиатор (95-85⁰С) и выходящей из прибора (70-60⁰С)

м³

Количество секций радиаторов Z, шт., определяем по формуле:

,

где f- площадь поверхности нагрева одной секции радиатора, м² .

Для радиатора М-140 f= 0,254 м²

шт.

Водоснабжение.

Целью расчета является определение общего расхода воды предприятием в период максимального водопользования.

Общий расчетный расход воды предприятием определяем по формуле:

q_ОБ = q_т + q_с-б + q_ПОЖ - q_ОБОР ^-+ q_пр

где q_т - расход воды на технологические нужды, м³/ч;

q _с-б, q_ПОЖ - соответственно расходы воды на санитарно-бытовые нужды и пожаротушение, м³/ч,

q_обор -- количество воды, поступающей из системы оборотного водоснабжения, м³/ч;

q_пр - расход воды на прочие нужды, м³/ч.

Расход воды на пожаротушение принимается в соответствии со СНиП 2.04.01-85 и зависит от объема помещения, степени его огнестойкости и категории по пожарной опасности. Принимаем 2 струи по 2,5 л/с на одну струю.

q_пож=2 х 2,5 х 3600/1000 = 18 м3/ч.

Для упрощения расчета q_пр можно не рассматривать.

qт = 34,8 м³/ч (из технологической части).

q_ОБ = 3,6 м³/ч.

Расход воды на санитарно-бытовые нужды может быть определен по расчетным зависимостям для вспомогательных зданий. По ним часовой расход воды (общей, холодной, горячей), q_оч, м^э/ч_.. определяем как сумму расходов воды на пользование санитарно-техническими приборами и питьевые нужды, принимаемым по нормам расхода за ч. и числу устанавливаемых санитарно-технических приборов N_i.

, м³/ч

где n_HP- число водопотребителей

n_iO - количество людей, обслуживаемых одним сантехническим прибором, n_iO различно для мужчин и женщин, то

где -соответственно количество работающих мужчин и женщин;

- соответственно, число обслуживаемых мужчин и женщин в смену одним санитарно-техническим прибором, чел.

Расход воды на санитарно-бытовые нужды определяем по формуле (3. 3.11)

Общий расход определяем по формуле (3.12 )

Расход теплоты на нужды горячего водоснабжения в течение часа максимального потребления (без учета теплопотерь в трубопроводах горячей воды) , кВт, определяем исходя из максимального часового расхода горячей воды по формуле:

(3.3.13)

(3.3.14)

где - коэффициент, зависящий от числа санитарно-технических приборов и вероятности их действия.

л/ч

кВт.

Канализация.

Расход воды сбрасываемой предприятием, определяем по формуле:

(3.3.15)

где - соответственно расходы производственных, санитарно-бытовых сточных вод и воды, забираемой в систему оборотного водоснабжения, м³/ч.

м³/ч, (3.3.16)

где Прi - производительность предприятия по i-му виду продукции, т/ч;

q_T - удельный расход сточных вод при выработке 1т продукции i-го вида, м³/т; q_i=5,2 м³/т.

м³/ч,

(3.3.17)

м³/ч.

м³/ч

3.4 Холодоснабжение

Расчет потребности в искусственном холоде по тепловому балансу количество теплоты, отводимое от технологических аппаратов.

Используя график работы технологического оборудования и его технические характеристики, находим необходимое количество теплоты, отводимое от продукта на каждый час работы проектируемого предприятия. Данные расхода заносим в таблицу 3.3

Таблица 3.3 - Расход холода на технологические нужды

Потребители холода		Время суток
	Часовой расход холода, кВт/ч	7-8	8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15	15-16	16-17
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Охладитель ООЛ-10	446		371,7	446	148,7
Охладитель ООЛ-10	446		111,5	446	111,5					446	446
А1-ОКЛ-5	12						3	3
П8-ОЛФ	40		40	40	40
Резервуары	2%		9,7	18,64	6		0,06	0,06		8,92	4,92
Итого			492,9	950,64	306,2		3,06	3,06		454,92	54,92

Потребители холода, кДж	Время суток
	17-18	18-19	19-20	20-21	21-22	22-23	23-24
1	13	14	15	16	17	18	19
Охладитель ООЛ-10			260,2
А1-ОКЛ-5				6	6
Резервуары			5,2	0,12	0,12
Итого			265,4	6,12	6,12

Максимальная величина тепловой нагрузки холодопотребителей составляет 950,64 кВт.

Расчет площадей холодильных камер

Исходя из максимального срока хранения, устанавливаем среднюю продолжительность хранения молока, к/м продуктов, творога, сметаны, сыра:

Для работы предприятия определяем грузоподъемность камеры для каждого продукта по формуле;

кг (3.4.1 )

Находим значение укладочной массы и коэффициент использования площади камеры:

1 камера:

- для молока, к/м продуктов У^м_к = 570 кг/м², К^м = 0,70;

- для сметаны У^с_к = 200 кг/м², К^с = 0,70;

- для творога У^т_к = 590 кг/м², К^т = 0,70;

2 камера:

- для сыра У^сыр_к = 990 кг/м², К^сыр = 0,50.

Грузовая площадь для хранения каждого продукта:

1 камера:

F^м_гр = Е^м •1000/( У^м_к • К^м_исп) = 5,25•1000/ (570•0,7) = 13,2м², (3.4.2 )

F^к_гр = 3,125•1000 / (570•0,7) = 7,8 м²,

F^см_гр = 3,249•1000 / (200•0,7) = 23,2 м²,

F^т_гр = 6,644•1000 / (590•0,7) = 16 м²,

2 камера:

F^сыр_гр = 9•1000 / (990•0,5) = 18,2 м²

Общая грузовая площадь при условии хранения всей продукции вместе:

F_гр = F^м_гр + F^к_гр + F^см_гр + F^т_гр, (3.4.3)

F_гр = 13,2 + 7,8 + 23,2 + 16 = 60,2м².

Для сыра: F_гр = 18,2 м²

Строительную площадь камер находим по формуле:

F_стр = F_гр •в, (3.4.4)

F_стр = 60,2•1,4 =84,3 м²

Для сыра: F_стр = 18,2•1,4 = 25,48 м²

F_{стр.общ} = 84,3 + 25,48 = 109,8 м²

Рассчитаем теплопритоки через ограждение камеры по формулам:

(3.4.5)

Для молока, к/м продуктов определяем массу тары в сутки:

G_пак = ( G_пр / с)•( 1000/V_пак)•м_пак, (3. 4.6)

G^м_пак =(12600/1027)•(1000/1)•0,023 = 282,2кг,

G^к_пак =(7500/1030)•(1000/1)•0,023 = 167,5 кг,

G^см_пак =(1083/1007)•(1000/0,25)•0,02 = 86кг,

Для творога:

G^т_бр =(G^т_пр / м_бр)•м_т = (2214,5/2,55)•0,250 = 217,1 кг (3.4.7)

Для сыра: G^сыр =3000кг

Количество теплоты вносимое в камеру с продуктами рассчитаем по формулам:

Q^z_zпр = G^м_пр ( i_м1 - i_м2) + G^к_пр( i_к1- i_к2) + G^т_пр(i_т1-i_т2)+ G^см_пр ( i _{см 1} - i _см2) /86400,

Q^z_zпр=[12600(358,7-335,5)+7500(39,39-15,71)+2214,5(281,10-261)+1083(36,87-12,4)]/86400=6,77 кВт, (3.4.8 )

Q^z_zсыр = 3000(14-8)/86400 = 0,2 кВт,

Q^z_zтар =[(G^м_пак• с_пак + G^м_я•с_я)(t_м1 - t_м2) + ( G^к_пак•с_пак+G^к_я•с_я)(t_к1 - t_к2) + (G^т_пак•с_я+ G^т_я•с_я ) (t_т1-t_т2) + (G^см_пак•с_я+ G^см_я•с_я ) (t_см1-t_см2)]/86400,

Q^z_zтар = [(272,3•1,46+1183,84•1,35)(10-4) + (71,75•1,46+312•1,35)(10-4)+ (130,9•1,51+282•2,5 )(15-6) + (87,4•1,35+24,6•1,46) (15-0) ]/86400= 0,3 кВт

Q^сыр_zтар = [0,1 • 3000 • 2,5 ( -2+4 ) ]/86400=0,01кВт.

Теплопритоки от продуктов:

Q_з1 = Q_зпр + Q_зzтар = 6,77 +0,3= 7,07 кВт (3.4.9 )

Q_з2 = Q_зпр + Q_зzтар = 0,14 + 0,01 = 0,15 кВт (3.4.10 )

Эксплуатационные теплопритоки Q_п принимаем равными 10% от Q₁:

Q_п = 0,1•Q₁, кВт (3.4.11 )

Q ¹_п = 0,1 •4,516=0,45 кВт

Q ²_п= 0,1 •2,507=0,25 кВт

Общий приток в камеру хранения:

Q¹_хр = Q₁ + Q₂ +Q₄ =4,516+7,07+0,45=12,04 кВт,

Q²_хр =2,507+0,15+0,25= 2,9кВт.

Общая тепловая нагрузка на холодильное оборудование по предприятию:

Q_о = Q_хр + Q_та = 12,04+2,9+149=163,9 кВт.

Выбор воздухоохладителя.

Выбираем способ охлаждения камер хранения молочных продуктов:

- для молока, к/м продуктов, сметаны, творога - сухой воздухоохладитель;

- для сыра - пристенные батареи.

Количество, отведенное при хранении цельномолочной продукции:

Q_до = Q¹_хр = 12,04 кВт.

Ориентируясь на воздухоохладители типа ВОП или ВОГ, принимаем удельную тепловую нагрузку для этого вида воздухоохладителя q_f =140 Вт/м².

Тогда по формуле:

F = Q_до/ q_f = 12,04/0,14 = 86 м².

Принимаем воздухоохладитель ВОГ - 200 (F = 200 м²). Рассчитаем потребное их количество для обеспечения холодом камер хранения:

N = F/F_до = 167/200 = 0,83 ? 1.

Таким образом, камеры хранения цельномолочной продукции должны быть оснащены одним воздухоохладителем ВОГ - 200.

Выбор пристенных батарей.

По формуле найдем количество теплоты, отведенное для хранения масла:

Q_б = Q²_хр = 2,9кВт.

Предварительно намечаем использовать стандартные секции змеевиковый оребристый шеститрубный аммиачный охлаждающей батареи. Коэффициент оребренной батареи при t_д = 0 °С; ц_д =0,85; к = 4,1 Вт/(м²•к).

Средний температурный напор между воздухом камеры и рассолом для аммиачных батарей принимаем Q = 10К.

Площадь теплопередающей поверхности батарей составит:

F_общ = Q_б/(кQ) = 2,9/(4,1•10) = 70,7 м²

Рассчитаем площадь теплопередающей поверхности одной батареи. Принимаем змеевиковую батарею, состоящую из трех секций:

- змеевиковая головная СЗГ- F_сзг =16,85 м²;

- змеевиковая средняя С2К - F_сс = 9,15 м²;

- змеевиковая СЗХ - F_сзх = 16,85 м².

Общая площадь одной батареи составит:

F_б = F_сзг + F_с2к+ F_сзх = 16,85 + 9,15+16,85 = 42,85м²

Количество батарей, устанавливаемых в охлаждаемых помещениях для хранения масла:

n = F_общ /F_б = 70,7/42,85? 2 шт.

3.5 Теплоснабжение

Определение расхода пара

Почасовой расход пара на технологическое оборудование определяем на основании графика работ машин и аппаратов, сводной таблицы оборудования. Данные почасового расхода пара заносим в таблицу 3. , затем строим график суточного потребления пара с целью сглаживания пиковых нагрузок - рисунок 3.

Для проектируемого сыродельного завода в качестве теплоносителей принимаем насыщенный пар и горячую воду с температурой 55-75 °С. Давление насыщенного пара для обеспечения работы технологического оборудования принимаем равным от 0,05 до 1,7 мПа. Количество горячей воды на лабораторные нужды принимаем в объеме 1-2%, на санитарно-бытовые нужды 20-25% от потребностей горячей воды на мойку оборудования.

Расход пара на отопление определим по формуле (3.5.1):

D_о = 3,6•Q_о/( i_n - i_k )з, (3.5.1 )

Где Q_о - расход теплоты на отопление, Вт;

Q_о = 133504,2 Вт;

з = КПД; з = 0,95.

i_n, i_k - удельная энтальпия перегретого пара и конденсата, кДж/кг.

D_о = 3,6•133504,2 /((2793-250)•0,95) = 199кг/ч.

Почасовой расход пара представлен в таблице 3.4

Таблица 3.4 Почасовой расход пара

Потребитель пара	Час. расх.	Кол-во	Время суток, ч
			7-8	8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15
А1-ОКЛ-5	80	1						20	20
А1-ОПК-10	210	2		157,5				210	52,4
ОГМ-10	170	1			56,7	170	170	141,7
ВВУ-4000	1700	1	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700	1700
П8-ОЛФ	440	1		440	440	440
В2-ОСВ-5	51	1			17	51	51	38,5	38,25	51
В2-ОСВ-5	51	1				42,5	51	51	21,25	51
В2-ОСВ-5	51	1				17	51	51	38,25	38,25
Я9-ОПТ-2,5	165	1			165	165	165	165	165	165
Резервуары	2%	-	34	45,95	47,6	51,7	43,8	47,5	40,7	40,1
ИТОГО		-	1734	2343,45	2426,3	2637,2	2231,8	2424,7	2075,9	2045,4

Потребитель пара	Час. расх.	Кол-во	Время суток,ч
			15-16	16-17	17-18	18-19	19-20	20-21	21-22	22-23	23-24
А1-ОКЛ-10	80	1						40	40
А1-ОПК-10	210	2			210	210	52,4
В2-ОСВ-5	51	1	51	12,75
В2-ОСВ-5	51	1	51	38,25
В2-ОСВ-5	51	1	51	51	12,75
Я9-ОПТ-2,5	165	1	165
Резервуары	2%	-	6,36	2,04	4,5	4,2	1,01	0,8	0,8
ИТОГО	-	-	324,4	104	227,2	214,2	53,41	40,8	40,8

Максимальное потребление пара на технологическое оборудование по графику составляет D_о =2637,2 Вт в период с 10 до 11 часов.

Расход пара на вентиляцию составляет D_в = 234 кг/ч (из раздела Сантехника).

Расход пара на горячее водоснабжение определяем по формуле 3.5.2:

D_гв = 3,6•Q_вод/(i - i_k) (3.5.2)

где Q_вод - максимальный расход тепла на горячее водоснабжение, Вт;

i, i_k - удельная энтальпия соответственно пара и конденсата, кДж/кг;

D_гв = 3,6• 19720/ ((2795 - 250)•0,95) = 29,4кг/ч.

Общий расход тепла на нужды по заводу определяем по формуле(3.5.3):

D_общ = D_об + D_от + D_в + D_гв (3.5.3)

D_общ = 2637,2 + 199 +234+ 29,4 = 3 99,6кг/ч.

Подбор оборудования котельной.

По величине расходам тепла (пара) D_общ подбираем необходимое оборудование котельной. Топливо - природный газ.

Выбираем котел Е4 - 14ГМ и один резервный.

Технические характеристики котла:

- паропроизводительность 4,14т/ч;

- давление пара 1,4 - 17 мПа.

Температура насыщенного пара:

- поверхность нагрева котла 8 м²;

- КПД котла 88,19;

-при сжатии расход пара 310 кг/ч.

Годовой расход топлива на котельный агрегат определяется по формуле(3.5.4):

(3.5.4)

где D - паропроизводительность котла, кг/ч;

i, i_пв - удельные энтальпии перегретого пара, питательной воды. D_пр - продувки, D_пр = 3-5% от D;

з - КПД котельного агрегата;

Q^р_н - низкая теплота сгорания топлива, кДж/м³, Q^р_н = 35700 кДж/м³.

м³/ч.

3.6 Электротехническая часть

Общая характеристика электроснабжения.

Город Павлово Нижегородской области снабжается электрической энергией от ОАО «Нижновэнерго». Источником электроэнергии для проектируемого завода будет районная трансформаторная подстанция. Высоковольтная линия электропередачи от источника до завода кабельная длиной 3км, напряжение 10кВ.

На территории предприятия необходимо строительство понижающей трансформаторной подстанции.

Для внутризаводских электрических сетей принимаем систему трехфазного тока напряжением 380/220В с заземленным нулем.

Определение категории производственных помещений

Таблица 3.5 - Категория производственных помещений

Наименование помещения	Категория	Характеристика окружающей среды
1 Складские и подсобные помещения, камеры хранения, лаборатории, ремонтные мастерские и др.	Сухие нормальные	Относительная влажность не превышает 60%; пыль и химически активная среда отсутствует
2 Производственные цеха, отделение централизованной мойки, санитарно-бытовые помещения и т.д.	Влажные	Относительная влажность более 60%, но не превышает 75%

Расчет электрической силовой нагрузки

Таблица 3.6 - Основные технические данные рассматриваемых типов приводов

Рабочая машина	Приводной электродвигатель
Наименование	Потребная мощность Рм, кВт	Тип	Номинальная мощность, Рном, кВт	Число оборотов n, мин-№

Подобные документы

• Технико-экономическое обоснование крупозавода

  Технико-экономическое обоснование разрабатываемого завода, цеха и участка по переработке продукции растениеводства. Изучение технологического процесса и организации переработки гречневой крупы. Расчет площадей и этажности завода, количества оборудования.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.11.2014
  

• Строительство городского молочного завода

  Компоновка помещений производственного корпуса молочного завода. Технико-химический и микробиологический контроль производства молочных продуктов. Разработка технологической схемы производства продуктов заданного ассортимента. Подбор оборудования.
  
  дипломная работа [454,5 K], добавлен 18.11.2014
  

• Технический проект сыродельного завода

  Анализ и выбор оптимальной схемы технологических процессов производства. Разработка и содержание таблиц суточного и годового материального баланса. Технохимический контроль производства. Расчет и подбор, обоснование технологического оборудования.
  
  курсовая работа [259,0 K], добавлен 01.04.2016
  

• Расчет мощности молочного завода

  Технологические процессы производства всех молочных продуктов. Объемы выработки на предприятии молока, творога и сметаны. Расчет площади завода. Характеристика готовой продукции. Расчет потребности в таре. Безопасность и экологичность производства.
  
  курсовая работа [3,7 M], добавлен 27.02.2013
  

• Проектирование консервного завода для Воскресенского р-на Московской области по производству консервов: "Компот черносмородиновый"; "Сок сливово-яблочный с мякотью"; "Пюре яблочное"

  Технико-экономическое обоснование реконструкции действующего консервного завода. Характеристика сырья, вспомогательных пищевых и непищевых материалов. Обоснование выбора технологических схем производства консервов. Тепловые режимы автоклава в линии.
  
  курсовая работа [241,9 K], добавлен 03.05.2015
  

• Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки

  Разработка технологического процесса изготовления вала, являющегося одной из важных деталей механизма для передачи вращения при заданном передаточном отношении. Калькуляция себестоимости и смета затрат на производство, технико-экономические показатели.
  
  дипломная работа [307,3 K], добавлен 06.07.2011
  

• Обоснование выбора варианта технологического процесса

  Описание исходного и обоснование совершенствования технологического процесса детали "Крышка". Характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании. Расчет себестоимости изделия, предельных затрат на производство, срока окупаемости.
  
  курсовая работа [95,5 K], добавлен 28.09.2014
  

• Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса изготовления детали "втулка"

  Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании. Проект производственного участка. Расчет удельных капитальных вложений, технологической себестоимости, удельных приведенных затрат и годового экономического эффекта.
  
  курсовая работа [230,2 K], добавлен 08.04.2012
  

• Проектирование цеха для производства поверхностно-активного вещества (смачивателя СВ-101)

  Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия. Характеристика изготовляемой продукции. Описание технологического процесса производства смачивателя СВ-101. Тепловые расчеты оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
  
  дипломная работа [380,0 K], добавлен 06.11.2012
  

• Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода

  Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху. Структура себестоимости товарной продукции.
  
  дипломная работа [341,5 K], добавлен 01.11.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам