Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Проектирование сыродельного завода с полной переработкой вторичного молочного сырья

Проектирование сыродельного завода с полной переработкой вторичного молочного сырья

Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства сыродельного завода. Расчёт потребности населения в молоке и молочных продуктах, описание технологического процесса. Смета затрат на строительство, калькуляция себестоимости продукции.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.04.2013
Размер файла 138,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Коэффициент мощности, сosц н

КПД

Кол-во двига-телей, Nдв, шт

Уст-я мощ-ность двиг. Ру, кВт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Счетчик SMZ-2P

5,5

АИРХ112М4

5,5

1500

0.88

87,5

1

5,5

Охладитель ООЛ-10

13

АИРХ160S2

15

3000

0.89

89

1

15

Резервуар В2-ОМВ-6,3

1,1

АИРХ80А4

1,1

1500

0,81

75

2

2,2

Резервуар В2-ОМГ-4

0,75

АИР80А6

0,75

1000

0,72

70

2

1,5

Резервуар В2-ОМВ-2,5

0,75

АИР80А6

0,75

1000

0,72

70

2

1,5

Резервуар В2-ОМГ-25

7,5

АИР132S4

7,5

1500

0.86

87,5

2

15

Резервуар для заквашивания Я1-ОСВ-2,5

0,75

АИР71В4

0,75

1500

0,73

73

2

1,5

Ванна сыродельная ОСВ-5

6,5

АИР80В4

6,5

2500

0,83

78

2

13

Насос Г6-ОПБ-10

1,5

АИР80В4

1,5

1500

0.83

78

2

3

Гомогенизатор Г5-ОГА-10

7,5

АИРХ112М2

7,5

3000

0,88

87,5

2

15

Сепаратор Ж10-ОС2-НС5

12

АИР160S2

15

3000

0,89

89

2

30

Сепаратор ОХ-2С

15

АИРХ60S2

15

3000

0,89

89

2

30

ПОУ А1-ОПК-10

5,5

АИР112М4

5,5

1500

0,88

87,5

1

5,5

Трубчатый пастеризатор

13

АИРX160S2

15

3000

0,89

89

1

15

ПОУ А1-ОКЛ-5

12

АИРХ160S4

15

1500

0,89

89,5

1

15

ПОУ ОГМ-10

4,0

АИР100L4

4,0

1500

0,84

85,0

2

8,0

Автомат Алур-1500 СМ

1,0

АИР132М2

1,1

3000

0.83

81

1

1,1

Автомат УФАС-1200CLEAN

18,5

АИРХ160М4

18,5

1500

0,9

88

1

18,5

Автомат М6-АР-2Т

2,2

АИРХ90L4

2,2

1500

0,83

81

1

2,2

Сывороткоотделитель Л5-ОС

0,37

АИР71А6

0,37

1000

0,66

65,0

1

0,37

Автомат АРМ

2,2

АИР80В2

2,2

3000

0,87

83,0

1

2,2

Линия П8-ОЛФ

16,3

АИР160М2

18,5

3000

0,90

89,5

1

18,5

Пневматический пресс Я7-ОБ-2П.1

2,2

АИР80B2

2,2

3000

0,87

83,0

1

2,2

Машина для мойки сыра МСК-198

2,2

АИР90L4

2,2

1500

0,83

81,0

1

2,2

Машина для сушки 44А

5,0

АИРХ112М4

5,5

1500

0,88

87,5

1

5,5

Автомат ВУМ-6

2,7

АИР90L2

3,0

3000

0,88

84,5

2

6,0

ВВУ Виганд-4000

4,4

АИР100L2

5,5

3000

0,89

88,0

2

11

Итого

40

246,5

Суммарная установленная мощность электродвигателей:

? Ру = Ру1 + Ру2 + Ру3 + … + Руn = 246,5 кВт

Находим расчетную максимальную потребную активную и реактивную мощности силовой нагрузки:

?Рmax = Кс ? ? Ру,

где Кс - коэффициент спроса силовой нагрузки (для сырзавода 0.55-0.58)

?Рmax = 0.58? 246,5 = 143 кВт

?Q max = ?Pmax ? tg цcp,

где tg цcp - средневзвешенный тангенс сдвига фаз

tg цcp = v(1- cosцІ cp )/ cosц cp,

где cos цcp - средневзвешенный коэффициент мощности за год

cosц cp = ? (Nдв ? cos цдв)/ ?Nдв = 33,54 / 40 = 0,839

tg цcp = v(1 - (0.839)І ) / 0.839 = 0,649

?Q max = 143? 0,649 = 92,8 вар

Определяем полную расчетную потребную мощность силовой нагрузки:

Sp = c v( ?Pmax )І + ( ?Qmax)І ,

где с - коэффициент смешения максимумов, с = 0.85 - 0.95

Sp = 0.9v(143)І + (92,8)І = 153,4 кВ?А

Расчет осветительной нагрузки

Таблица 3.7 - Установленная мощность на освещение помещений предприятия

Наименование помещения

Площадь, S, м2

Высота подвеса Н, м

Освещенность, Е, лк

Тип светильника

Удельная мощность, с, Вт/м

Установ. мощность, Роу=сS, Вт

Коэфф. спроса осветительных нагрузок kс

Приемно-моечное отделение

360

4,8

100

НСП11

32,5

11700

0,8

Аппаратный цех

428

4,8

100

ПВЛ-1

5,5

2354

0,8

Моечная

72

4,2

50

НСП11

26

1872

0,8

Вспомогательные помещения

177

4,2

75

ЛСПО2

3,6

637,2

0,6

Холодильные камеры

268

4,8

75

ЛСПО2

3,6

964,8

0,6

Складские помещения

108

4,8

75

ЛСПО2

3,6

111,6

0,6

Цех розлива

114

4,8

75

ПВЛП

7,5

855

0,8

Творожный цех

149

4,8

100

ПВЛП

7,7

1147,3

0,8

Сыродельный цех

417

4,8

100

ПВЛП

5,5

2293,5

0,8

Цех переработки сыворотки

222

4,8

100

ПВЛП

7,7

1709,4

0,8

Бытовые помещения

168

4,2

75

ЛСПО2

3,6

604,8

0,6

Лаболатории

162

4,2

100

H4Т5Л

25,7

4163,4

0,8

Итого

28413

Общая установленная мощность освещения всего предприятия, Вт:

Ропу = ?kсРоу =22266,7 Вт,

где kс - коэффициент спроса осветительных нагрузок каждого помещения.

Установленная мощность на освещение территории предприятия составит:

Роту = 0.1 ? 22266,7=2226,67Вт,

Мощность аварийного освещения, Вт:

Роа=0,1?Ропу =0,1?22266,7=2226,67Вт.

Расчетная максимальная мощность, потребляемая всеми осветительными установками предприятия с учетом коэффициента спроса, будет равна:

?Pomax =22266,7 +2226,67+2226,67=26720 Вт.

Расчет трансформаторной подстанции

Полная расчетная мощность на шинах вторичного напряжения трансформаторной подстанции, питающей силовую и осветительную нагрузки, равна:

Sтp = c v ( ?Pmax + ?Pomax)І + ?QІmax

Sтр = 1,1v(143 +26,7)І +92,82 = 212,8 кВ?А

На основании расчета, а также учитывая характер работы оборудования и категорию надежности снабжения завода, выбираем два трансформатора, один рабочий, другой резервный, т.о. получим ТМ 250/10 суммарной мощностью 500 кВ?А.

Расчет мощности компенсирующего устройства

Средневзвешенный коэффициент мощности завода до компенсации cos ц1 = 0,839, требуется повысить коэффициент мощности после компенсации до cos ц2 = 0,92, тогда tg ц2 =0,43

Необходимая компенсирующая реактивная мощность конденсаторной установки для этого будет равна:

Qky = (W / T) ? (tg ц1 - tg ц2),

где W - годовой расход электроэнергии по всему заводу;

T - годовое число часов использования максимума активной нагрузки.

Qky = (750120/4800) ? (0,65- 0,43) = 34,38 квар

Выбираем косинусный конденсатор типа КСК-0,4-36-ЗУЗ, мощностью 36,0 квар.

Определение годового расхода и стоимости электрической энергии

Рассчитаем годовой расход электрической энергии для силовой и осветительной нагрузки:

Wс =? Wсц ,

Wсц= Рмах ? Т = 143 ? 4800 = 686400 кВт?ч

Wо = ? Wоц ,

?Wоц = Ро ? То = 24 ? 2250 + 2,7 ? 3600 = 63720 кВт?ч

Годовой расход по всему предприятию будет равен:

W = Wс + Wо = 686400 + 63720= 750120 кВт?ч

Расчет стоимости ведем по одноставочному тарифу:

С = n ? W = 4,05·750120 =3037986р.

Расчет технико-экономических показателей предприятия

Фактическая стоимость 1кВт?ч потребляемой энергии:

Co = C/W =3037986 / 750120= 4,05р.

Удельный расход электроэнергии на 1т выпущенной продукции:

щo = W/A,

где А - количество выпущенной за год продукции, т

що = 750120/ 9893,19= 75,8кВт?ч/т

Фактическая стоимость электроэнергии на 1т выпущенной продукции по предприятию:

Cn = Co ? щ o = 4,05?75,8= 307р.

Организационно-технические мероприятия по энергосбережению

Таблица 3.8 - Мероприятия по энергосбережению

Мероприятия

Коэффициент экономии, кВт?ч/т

Отключение трансформаторов в нерабочие часы, смены, сутки.

0,09

Установление автоматики для контроля за режимами работы электроприводов

0,1

Ограничения холостой работы двигателей силовых

0,08

Содержание в чистоте световых проемов и полное использование естественного освещения

0,06

Своевременная очистка от загрязнений ламп и светильников

0,03

Итого: Wэ

0,36

В случае выполнения указанных мероприятий по экономии электроэнергии, её удельный расход и фактическая стоимость на 1т продукции, выпущенной предприятием, соответственно составят:

щoэ = 75,8-0,36=75,44кВт?ч/т

Cn = 75,44? 4,05= 305,5 р.

4. Безопасность и экологичность проекта

Проектирование сыродельного завода связано с обеспечением безопасности труда и экологичности производства.

Безопасность жизнедеятельности в производственной среде

Работодатель обязан обеспечить безопасность работников. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие классы: физические; химические; биологические; психофизиологические.

Подробно рассмотрим способы защиты от предполагаемых опасных и вредных производственных факторов.

Физические опасные и вредные факторы

Метеорологические условия на производстве

Метеорологические условия на производстве зависят от категории тяжести работ и периода года. Работы в творожном цехе относятся к категории работ IIа средней тяжести, а работы в сыродельном цехе, цехе розлива и маслоцехе к тяжелой - III, для которых все параметры микроклимата соответствуют допустимым, приведенным в таблице 4.1 [СанПиН 2.2.4.548-96].

Таблица 4.1 Метеорологические условия на производстве

Период года

Категория тяжести

Температура, оС

Относительная влажность , %

Скорость движения воздуха, м/с

Холодный

IIа

17,0-23,0

15-75

0,1-0,3

III

13,0-21,0

15-75

0,2-0,4

Теплый

IIа

18,0-27,0

15-75

0,2-0,4

III

15,0-26,0

14,0-27,0

0,3-0,5

Для создания необходимого микроклимата в холодное время года в помещении работает система отопления. Кроме того, для поддержания требуемых микроклиматических условий используется система вентиляции, а также рациональное размещение и теплоизоляция оборудования, спецодежда.

Освещение помещений.

Освещение на производстве играет важную роль. Правильно подобранное освещение обеспечивает психологический комфорт, снижение количества брака и возможных травм.

На предприятии используется искусственное общее и естественное боковое освещение. Для искусственного освещения используют специальные светильники пыле- и влагонепроницаемые и взрывобезопасные.

На проектируемом предприятии выполняются V и VI разряды зрительных работ в соответствии с нормами СНиП 23-05-95. Характеристики освещения представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Характеристика освещения рабочих мест

Наименование рабочего места

Разряд зрительных работ

Естественное освещение

Искусственное освещение лампами накаливания

Система освещения

Коэффициент естественного освещения, %

Нормативная освещенность, лк

Аппаратный цех

V

боковое

1,0

200

Цех цельномолочной продукции

VI

боковое

1,0

200

Шум и вибрация на производстве.

В цехе распространены шумы механического происхождения. Этот шум возникает при работе сепараторов, гомогенизаторов, фасовочных автоматов и т.д. Создание комфортных условий труда в производственных помещениях связано со снижением уровня шума и вибрации. Помимо повреждения слуха шум способствует возникновению многих заболеваний, в том числе нервной и сердечно-сосудистой систем, органов пищеварения и зрения, появлению хронических головных болей. Также шум и вибрация могут привести к профессиональным заболеваниям (тугоухости, артрозам) и к снижению производительности труда.

Допустимый уровень звука составляет 90 дБА [СНиП 23-03-2003]. Эта величина могла бы быть превышена в отделении фасовки, у сепараторов, у компрессоров без дополнительных мер защиты. Поэтому предусматривается применение звукопоглощающих материалов и покрытий, оснащение оборудования звукопоглощающими устройствами (компрессор). Вентиляторы высокого давления устанавливают в отдельных помещениях с хорошей звуко- и виброизоляцией.

Для защиты от шума рабочие снабжены средствами индивидуальной защиты (наушники, беруши).

Для рабочих мест допустимый уровень вибрации составляет 100 дБ для виброускорения и для виброскорости 0,2·10-2 [ГОСТ 12.1.012.90 с изменениями 1996г.]. На проектируемом заводе предполагается использовать современное оборудование с максимальным, среднеквадратичным значением корректированного виброускорения, не превышающего 0,05м/с2 при допустимом 0,1м/с2.

Для поддержания допустимых параметров вибрации выполняют мероприятия: установку оборудования на фундамент с амортизационными прокладками, пружинные виброизоляторы, эластичные вставки.

Электрический ток.

По степени опасности поражения электрическим током, производственные цеха сыродельного завода можно отнести к III классу. Для защиты людей от поражений электрическим током в условиях производства применяются следующие меры: контролируется изоляция, обеспечивается недоступность токоведущих частей, применяется защитное заземление, зануление, защитное отключение и индивидуальные средства защиты.

Оборудование, работающее под давлением.

К машинам, работающим под давлением, относятся: прессы (давление 0,5…0,6 МПа), гомогенизаторы (8-15 МПа), кроме того, под давлением работают трубопроводы. Периодически они проходят техническое освидетельствование. Для безопасной их эксплуатации на машинах и трубопроводах установлены манометры, запорно-регулирующая арматура, предохранительные клапаны. Трубопроводы ежедневно проверяют, на каждом указан регистрационный номер, разрешенное давление, температура среды, дата очередного наружного осмотра. При неправильной эксплуатации, нарушении режима работы, при гидравлических ударах могут возникнуть разрывы труб с опасностью травмирования работников и потерь продукта.

Механическое травмирование.

Из механических травм для цехов сыродельного завода, наиболее типичными являются травмы от подвижных частей оборудования, падения на скользком кафельном полу. Для предотвращения таких травм, рабочие допускаются в цеха только в специальной обуви. Также для защиты от механических травм используются оградительные устройства, блокировка, тормозные устройства, знаки безопасности, предохранительные устройства, автоматический контроль и сигнализация. Все открытые передачи должны быть закрыты кожухами. Ремонт и обслуживание оборудования - только после выключения.

Биологические факторы.

К биологическим факторам относят микроорганизмы (грибы типа Asperqillus, mucor, Peniecillium, различные бактерии), которые могут развиваться на поверхности сырья при неблагоприятных условиях. Микроорганизмы могут быть возбудителями заразных болезней. На молочных предприятиях в результате этих воздействий увеличивается опасность поражения людей и вырабатываемой продукции.

Попадание микроорганизмов в продукт питания может происходить посредством контакта с воздухом, водой, оборудованием, спецодеждой работающих. Воздух сыродельного цеха, камер созревания сыра может быть насыщен спорами плесневых грибов. Он не является благоприятной средой для их размножения, но способствует их длительному сохранению. Поэтому предусматривается дезинфекция оборудования и помещений не реже 2 раз в смену. Для мойки и дезинфекции оборудования применяют растворы хлорной извести 10%-ой концентрации. Для микробиологического контроля воздуха используются устройства для вентиляции и очистки. Для дезинфекции стен, полов используется универсальное кислотное пенное средство «Биолайт СТ».

Используемая для мойки оборудования, рук вода должна соответствовать СанПиН 2.1.4. 1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».

Химические вредные факторы.

В производственном процессе при изготовлении сыра, масла, творога используется множество химических веществ, которые оказывают негативное воздействие на человека, поэтому работа с ними требует строгого выполнения требований, предусмотренных отраслевыми правилами и инструкциями по безопасности труда.

Характеристика вредных веществ, используемых в технологическом процессе, представлена в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Вредные вещества, используемые в технологическом процессе

Наименование операции

Вещество

ПДК, мг/м3

Класс токсичности

Воздействия на организм

Контроль качества

H2SO4

1

2

Ожоги кожи и слизистых оболочек. Раздражающие ожоги, аллергические реакции

Подготовка молока к свертыванию

NaNO3

0,05

1

Мойка оборудования и дезинфекция

Na2CO3, NaOH,

хлорная известь

0,04(обувь)

0,5

1

3

2

2

Получение холода

NH3

20

4

Все перечисленные химические соединения, кроме NH3, хранятся в специальных изолированных помещениях для хранения препаратов в герметичной и стойкой к агрессивному воздействию таре. Растворы готовятся в помещениях с хорошей вентиляцией. При работе с химическими веществами персонал в обязательном порядке использует спецодежду (халаты, резиновые перчатки и спецобувь), респираторы и очки.

Психофизиологические факторы.

К психофизиологическим факторам относят затраты физического труда, физические перегрузки, напряжение внимания, темп работы и ее монотонность, рабочее положение. На нервно-эмоциональное состояние человека большое влияние оказывает освещенность рабочего места. Большое значение имеет окружающая его производственная среда (производственное помещение, санитарно-гигиенические условия).

В производственной эстетике большое влияние имеет цвет, в который окрашены стены, оборудование. Рабочая поза и перемещение рабочего в пространстве оказывает влияние на утомляемость организма человека. Поэтому в проекте предусмотрено соблюдение эргономических требований к организации рабочего места.

Для борьбы с монотонностью и однообразием операций в процессе работы эффективны периодическая смена рабочих мест, изменение рабочей позы и введение дополнительных кратковременных перерывов.

Для уменьшения вредного воздействия на человека психологических факторов работникам предприятия, задействованным на работах связанных со значительными физическими нагрузками, предусматривается двухнедельное санаторно-курортное лечение 1 раз в год.

Экологическая безопасность проекта.

Предприятия молочной промышленности являются потребителями большого количества воды для нужд производства. Сточные воды этих предприятий существенно загрязнены, особенно органическими соединениями. Концентрация органических веществ в сточных водах обусловлена потерями сырья в технологическом процессе. Сточные воды после мойки оборудования и помещений содержат значительную часть органических загрязнений производственного происхождения, которые должны подвергаться очистке.

Для защиты водоемов от загрязнений сточными водами применяют целый комплекс мероприятий, одним из которых является организация сбора смывных вод, получаемых после мойки оборудования и рациональное их использование. В основном их применяют на кормовые цели. Предварительно сточные воды очищаются отстаиванием и далее центрифугируются. Важнейшими факторами являются предотвращение сброса остатков молока и молочных продуктов в сточные воды, что позволяет значительно снизить расходы на очистку.

Снизить содержание жировых примесей в стоках позволяет применение систем уловителей жира, называющихся жироловками. Они представляют собой проточный резервуар, в который поступают и выходят сточные воды. За счет разности в плотности водной фазы и жировых примесей при одновременном значительном замедлении скорости течения в жироловке происходит накопление всплывших жировых примесей в одном месте, которое позволяет производить их удаление. Жироловки должны изготовляться с учетом требований СНиП 2.04.03-85. Чаще всего с помощью жироловок удается удалять до 70% жировых примесей.

Образующиеся на предприятии твердые отходы собирают в специальные контейнеры и ежедневно вывозят на городской полигон твердых бытовых отходов для захоронения.

Защита работающих и материальных ценностей при возникновении чрезвычайных ситуаций.

Особое внимание уделяется соблюдению противопожарных требований при работе технологического оборудования, электроустановок, систем отопления и вентиляции. К ним относится: применение взрывозащищенного оборудования (электродвигатели, светильники, пусковые устройства), строгое соблюдение технологических режимов (температура, давление и др.).

Эвакуация работающих при ЧС из помещений и зданий осуществляется через эвакуационные выходы - основные и запасные.

Обязательно должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения (огнетушители типа ОУ-8, ОП-5, ОСП-1, асбестовое полотно и др.), размещенные на видных местах, легкодоступных в любое время, а также установки пожарной сигнализации, извещения и связи.

Для тушения пожаров на территории предприятия имеются резервные запасы воды в емкостях по 500 м3. Для ликвидации пожара на заводе имеется пожарный водопровод с пожарными гидрантами.

Основные производственные цеха относятся к категории В-пожароопасные производства. Степень огнестойкости проектируемого предприятия II (НБП 105-03).

Помимо пожара существует высокая доля вероятности утечки аммиака из системы охлаждения. Утечка аммиака опасна при вдыхании, проглатывании, попадании на кожу, слизистые оболочки и глаза. Используются следующие средства защиты: изолирующий противогаз, костюм Л-1 или ОП-1.

Если обнаружена утечка аммиака, то необходимо сразу удалить посторонних, изолировать зону в радиусе 100 м и не допускать посторонних, держаться наветренной стороны, не курить, соблюдать правила пожарной безопасности, пострадавшим оказать первую доврачебную помощь, в случае надобности отправить в медпункт.

При утечке аммиака необходимо не прикасаться к пролитому веществу. Устранить источник огня и искр. Убрать из зоны разлива горючие вещества. При наличии специалистов устранить течь, если это не представляет опасности, или перекачать содержимое в исправную емкость с соблюдением мер предосторожности.

При интенсивной утечке оградить земляным валом разлившуюся жидкость, перекачать в авто- или железнодорожную цистерну. Использовать распыленную воду для осаждения паров. Не допустить попадания вещества в тоннели, подвалы. Небольшие утечки засыпать песком, землей или другим негорючим материалом, промыть водой. Вынести поврежденные упаковки в безопасное место. Пропуск аммиака через сальники компрессоров, запорную арматуру и в соединениях труб необходимо немедленно устранить. Если утечка аммиака обнаружена в камере, необходимо тщательно провентилировать помещение. Входить без противогаза в помещения, заполненные газообразным аммиаком или работать одному человеку, категорически запрещается.

5. Экономическая часть

Капитальные вложения.

Капитальные вложения по проектируемому предприятию включают в себя затраты по следующим позициям: стоимость строительных работ, стоимость оборудования и монтажных работ.

Стоимость строительных работ. Размеры капитальных затрат на строительство проектируемого предприятия определяются на основании технических смет или по укрупненным нормативам, выявляемым по материалам проектных организаций.

Основными укрупненными нормативами являются стоимости, отнесенные к 1 м3 объема здания и 1 м2 площади пола зданий.

Определению ориентировочной стоимости строительства и реконструкции должны предшествовать: характеристика проектируемого здания и размер постройки; материалы, характер фундаментов, стен, колонн, покрытий, полов, крыши; этажность, длина, ширина, высота, объем по внешним размерам, площадь пола.

Затем определяются капитальные затраты на строительство зданий и сооружений по форме. Стоимость строительства включает в себя также затраты на санитарно-гигиенические работы (водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электроосвещение. Эти затраты рассчитываются по укрупненным показателям.

Для определения капитальных затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования составляется таблица. Капитальные затраты на строительство определены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет общей суммы капитальных затрат на строительство

Наименование вида работ

Объем строительства,м3

Цена за единицу измерения, тыс. р за м3

Общая сумма затрат

Стоимость строительства:

а)производственная площадь

18662,4

7

130636,8

б)административно-хозяйственная

2510,4

7

17572,8

Стоимость строительства фундаментов и площадей под оборудование

5% от п. 1,2,3 табл.5.2

1832,5

ИТОГО:строительная часть

150042,1

Отопление и вентиляция (в % от строительной части)

4%

6001,7

а) производственных зданий

3%

4501,3,

б)административно-хозяйственных и обслуживающих зданий

1%

1500,4

Водопровод и канализация:

3%

4501,3

а) производственных зданий

2%

3000,8

б)административно-хозяйственных и обслуживающих зданий

1%

1500,4

Электроосвещение:

3%

4501,3

а) производственных зданий

2.5%

3751,1

б)административно-хозяйственных и обслуживающих зданий

0.5%

750,2

ИТОГО:

180050,6

Для определения капитальных затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования составляется таблица 5.2

Таблица 5.2 - Расчёт капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования

Количество единиц оборудования

Стоимость единицы оборудования, тыс. р.

Общая сумма затрат на оборудование, тыс. р.

1

2

3

4

Счетное устройство СМЗ-2П

2

210

420

Охладитель ООЛ-10

2

121

242

ПОУ А1-ОПК-10

1

250

250

ПОУ А1-ОКЛ-5

1

980

980

Сепаратор-сливкоотделитель ОС2-НС5

1

1534,5

1534,5

Автомат УФАС-1200М

2

650

1300

ЛинияЯ9-ОПТ-2,5

1

1500

1500

Насос Г2-ОПБ

2

20

40

Автомат УФАС-1200CLEAN

1

650

650

ПОУ ОГМ-10

1

300

300

Сыродельная ванна В2-ОСВ-5

3

350

1050

Автомат М6-АР-2Т

1

730

730

Автомат АЛУР-1500С

1

170

170

Линия П8-ОЛФ

1

950

950

Автомат АРМ

1

380

380

Сепаратор ОХ-2С

1

2011,3

2011,3

Пастеризатор ПТ-10М

1

375

375

Гомогенизатор Г5-ОГА-10

1

1460

1460

ВВУ Виганд-4000

1

900

900

Вакуум-кристаллизатор ВМЗ-1000

2

800

1600

Ванна Г6-ОПБ-1000М

3

215

645

Ванна ВДП-300

1

181

181

Резервуар В2-ОМГ-25

4

1104

4416

Резервуар Я1-ОСВ-2,5

2

280,8

561,6

Резервуар В2-ОХР-25

3

950,5

2851,5

Резервуар В2-ОМВ-6,3

4

402,3

1609,2

Резервуар В2-ОМГ-4

1

418,9

418,9

Резервуар ОМВ-2,5

3

229,5

688,5

Резервуар ОХЕ-50

1

1100

1100

Сывороткоотделитель Л5-ОС

1

700

700

Пневматический пресс Я7-ОБ-2П.1

7

500

3500

Машина для мойки сыра МСК-198

1

500

500

Машина для сушки 44А

1

180

180

Автомат ВУМ-6

1

300

300

ИТОГО стоимость оборудования

34494,5

2. Транспортные расходы (5% от итога п.1)

1724,7

3. Заготовительно-складские расходы (1,25% от итога п.1)

431,2

4. Стоимость:

монтажа оборудования

трубопровода

КИП

спец. работ

Всего

2932

4031,5

3665

366,5

7696,6

5. Стоимость внутрицехового транспорта

6898,9

ИТОГО капиталовложений на оборудование

51245,9

Годовые объемы производства определяются путем умножения сменной выработки на количество смен работы в году.

Смета затрат на строительство предприятия представлена в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Сводный сметно-финансовый расчет на строительство

Наименование смет

Общая сумма капитальных вложений

Производственное оборудование

51245,9

Строительные работы

180050,6

Итого:

231296,2

Калькулирование себестоимости товарной продукции.

На основании расчета производственной мощности определяют объем вырабатываемой продукции в натуральном выражении по всему ассортименту (табл. 5.4).

Годовые объемы производства продукции определяются путем умножения сменной выработки (по результатам расчетов технологической части проекта) на количество смен работы в году.

Таблица 5.4- Расчет годового объема производства продукции в натуральном выражении

Наименование продукции

Объем переработки сырья в смену, т

Сменная норма выработки готовой продукции, т

Количество смен работы в год, Тэф

Годовой объем производства, тыс. т

Структура ассортимента, %

1

2

3

4

5

6

Молоко пастериз. 2,5 %

Простокваша 4,0 %

Биоритм 3,2 %

Сметана 20 %

Сыр Российский

Творог обезжиренный

Йогурт 2,5%

Сливки 20%

Масло крестьянское

Масло топленое

Биопахта

Сгущенная сыворотка

9,9451

2,2766

2,3982

29,9628

1,8903

12,6

2,5

2,5

1,083

3

2,2145

2,5

1

0,7146

0,077

0,8679

3,9203

300

3,78

0,75

0,75

0,3249

0,9

0,6644

0,75

0,3

0,2144

0,0231

0,2604

1,1761

38,2

7,6

7,6

3,28

9,1

6,72

7,6

3,03

2,17

0,23

2,63

11,89

Итого

75,00

300

9,8933

100

Себестоимость - это выраженная в денежной форме совокупность затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Расчет себестоимости единицы конкретного вида продукции называется калькулированием, документ, в котором он производится - калькуляцией.

Себестоимость готового продукта определяется по отдельным статьям калькуляции, расчет которых отражен в таблицах 5.5 - 5.20.

Расчет затрат на сырье и основные материалы, на которые приходится наибольший удельный вес всех расходов (80-85%), производится табл. 5.5 и 5.6.

Нормы расходов цельного молока, побочного сырья (обезжиренное молоко, сыворотка) и основных материалов (сливки, сахар и пр.) на 1 т готового продукта с учетом предельно допустимых потерь при производстве принимают из данных продуктового расчета. Стоимость отходов при производстве молочных продуктов вычитают из стоимости сырья.

Потребность на годовой объем производства находим при умножении нормы расхода на 1т продукции на годовой объем производства. Годовые объемы производства определяются путем умножения сменной выработки на количество смен работы в году.

Стоимость питьевого молока и диетических кисломолочных продуктов жирностью до 3,5 % равна стоимости цельного и обезжиренного молока, добавляемого к цельному. При получении молочных продуктов методом сепарирования их стоимость определяете как разность между стоимостью цельного молока и стоимостью сливок.

Подробные расчеты транспортно-заготовительных расходов в работе не производятся, а принимаются условно равными 10% стоимости сырья и основных материалов.

Затраты на вспомогательные материалы, к которым относятся материалы для лабораторных анализов, упаковочные материалы, моющие и дезинфицирующие средства, марля, лавсан и пр., сводят в таблице 4. Они рассчитываются по нормам на единицу готового продукта. Расходы по доставке вспомогательных материалов на завод в данной работе допускается исключить.

Расходы на тару определяют только для продуктов, в оптовую цену которых она включена (масло, сыры, брынза, молочные консервы).

Производственная мощность проектируемого предприятия рассчитывается по различным видам молочной продукции.

Количество смен работы предприятия в сутки при расчете годовой производственной мощности принимаем по сложившейся на данном предприятии практике для цехов по производству цельномолочной продукции.

Годовая мощность предприятия определяется путем умножения сменной производственной мощности на количество смен в году. На основании расчета производственной мощности определяем объем вырабатываемой продукции в натуральном выражении. Сменная норма выработки продукции определяется в соответствии с заданием на дипломный проект (табл. 5.5).

Необходимость в подобных расчетах диктуется требованиями внутрипроизводственного анализа по конкретным видам продукции с целью установления цен на эти виды продукции и выявления резервов дальнейшего снижения затрат на их производство и реализацию.

Таблица 5.5 - Расчет потребности и затрат на сырье

Наименование продукции

Годовой объем производства, т

Потребность в сырье на производство продукции

Получено отходов от производства продукции

Стоимость сырья за вычетом отходов, тыс. р (гр.5+гр.8+гр.11+гр.14) - (гр.16+гр.18+гр.20)

Цельное молоко по цене 14000 р. за 1 т

Побочное сырье

Сыворотка по цене 6000 р. за 1 т

Потребность на годовой объем производства, т (гр.2*гр.3)

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

Обезжиренное молоко по цене 6500 р. за 1 т

Сливки по цене 60000 р. за 1 т

Масса, т

Сумма затрат, тыс. р

Потребность на годовой объем производства, т (гр.2*гр.6)

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

Потребность на годовой объем производства, т (гр.2*гр.12)

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

11

22

4

55

7

8

9

10

11

12

13

Молоко 2,5%

33780

2848,5

239879

9968,5

6295,3

46174,3

Биоритм 3,2%

7750

719,5

710073

37,9

246,4

0,87

52,2

10371,8

Сыр

9900

8988,8

8125843,2

953,3

6196,5

7898,4

47390,4

84649,3

Итого 9141195,4

Таблица 5.6 - Расчет потребности и затрат на основные материалы

Наименование продукции

Годовой объем производства, т

Наименование основных материалов

Норма расхода на 1 т продукции, т

Потребность на годовой объем производства, т (гр.2*гр.4)

Цена за 1 т, тыс. р

Стоимость основных материалов, тыс. р. (гр.5*гр.6)

1

2

3

4

5

6

7

Молоко 2,5%

3780

-

-

-

-

-

Биоритм 3,2%

750

Закваска

0,0506

37,95

50,0

1897,5

Сыр

900

Закваска

CaCl2

Соль

Вода

0,0768

0,2

0,015

18,5

69,12

180

13,5

16650

50,0

14

10,0

2,3

3456

2520

135

38295

Итого

46303,5

Таблица 5.7 - Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы, тару и упаковку

Наименование продукции

Годовой объем производства, т

Наименование вспомогательных материалов, тары и упаковки

Единицы измерения

Норма расхода на 1 т продукции

Потребность на годовой объем производства (гр.2*гр.5)

Цена за единицу, р

Стоимость вспомогательных материалов, тары и упаковки, тыс. р. (гр.6*гр.7)

1

2

3

4

5

6

7

8

Молоко 2,5%

3780

Бязь

Лавсан

Фильтры ватные

Спирт изоамиловый

Кислота серная

Спирт гидролизованный

Фенолфталеин

Гидроксид натрия

Мыло хозяйственное

Сода кальцинированная

Сода каустическая

Известь хлорная

Тринатрийфосфат

Щетки корешковые

Щетки для мол. оборудования

Ерши капроновые

Упаковка Пюр-Пак

М

М

Шт

Г

Кг

Мл

Г

Г

Кг

Кг

Кг

Кг

Кг

Шт

Шт

Шт

Т

0,3

0,008

2

59,7

2,38

2,53

0,012

0,05

0,027

0,56

0,024

0,16

1,6

0,22

0,06

0,002

1003

1134

30,24

7560

225666

8996,4

9563,4

45,36

189

102,06

2116,8

90,72

604,8

6048

831,6

226,8

7,56

3791340

30

40

5

15

9,32

30

5

2

45

7,8

18,9

11,4

26

62,3

439

16,8

1,63

34,02

1,2096

37,8

3384,99

83,8465

286,9

0,227

0,378

4,6

16,5

1,7

6,9

157,3

51,8

99,6

0,127

6179,9

750

Бязь

Лавсан

Фильтры ватные

Спирт изоамиловый

Кислота серная

Спирт гидролизованный

Фенолфталеин

Гидроксид натрия

Мыло хозяйственное

Сода кальцинированная

Сода каустическая

Известь хлорная

Тринатрийфосфат

Щетки корешковые

Щетки для мол. оборудования

Ерши капроновые

Упаковка Пюр-Пак

М

М

Шт

Г

Кг

Мл

Г

Г

Кг

Кг

Кг

Кг

Кг

Шт

Шт

Шт

Т

0,7

0,02

2

48

1,72

5,53

0,018

0,3

0,04

0,56

0,024

0,16

1,6

0,22

0,06

0,002

1003

525

15

1500

36000

1290

4147,5

13,5

225

30

420

18

120

1200

165

45

1,5

752250

30

40

5

15

9,32

30

5

2

45

7,8

18,9

11,4

26

62,3

439

16,8

1,63

15,6

0,6

7,5

540

12,02

124,2

0,07

0,45

1,35

3,3

0,34

1,37

31,2

10,3

19,76

0,025

1226,2

Сыр

900

Бязь

Марля

Лавсан

Фильтры ватные

Спирт изоамиловый

Кислота серная

Спирт гидролизованный

Фенолфталеин

Гидроксид натрия

Фермент сычужный

Мыло хозяйственное

Сода кальцинированная

Сода каустическая

Известь хлорная

Тринатрийфосфат

Щетки корешковые

Щетки для мол. оборудования

Ерши капроновые

Пленка термоусадочная

м

м

м

шт

кг

кг

л

г

гг

гг

кг

кг

кг

кг

кг

шт

шт

шт

т

1,8

16,0

0,12

10

227

5,2

10

0,14

0,9

16,0

0,3

2,2

0,2

0,9

3,9

0,23

0,8

0,05

4,3

1620

14400

180

9000

204300

4680

9000

126

810

14400

270

1980

180

810

3510

207

720

45

3870

30

6

40,1

5

15

9,32

30

5

2

1200

20

7,8

18,9

11,4

26

62,3

439,616,8

54,1

48,6

86,4

7,2

45

3064,5

43,6

270

0,63

1,62

17280

5,4

15,4

3,4

9,2

91,26

12,9

316,5

0,76

209,4

Итого

33966,6

Электроэнергию, воду, холод и пар (стоимость затрат на единицу продукции и весь ее объем) рассчитываем, исходя из норм расхода на единицу продукции и ориентировочной стоимости 1 кВт/ч электроэнергии, 1 м3 воды, 1000 кДж холода и 1 т пара. Данные расчета приведены в табл. 5.8.

Потребность на годовой объем производства находим при умножении нормы расхода на 1 т на годовой объем производства. Результат умножаем на цену за единицу топлива и получаем затраты на годовой объем производства. Далее затраты на все виды топлива складываем и получаем общую стоимость энергии для технологических целей.

В калькуляционную статью «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих» включается заработная плата рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков основного производства. Заработная плата рабочих-повременщиков вспомогательного производства в эту статью не включается. Заработная плата рабочих повременщиков основного производства на отдельные виды продукции распределяется пропорционально заработной плате рабочих-сдельщиков.

Для расчета заработной платы необходимо рассчитать баланс рабочего времени и численность рабочих. Баланс рабочего времени (табл. 5.9) - это число дней работы одного среднесписочного рабочего в год. Календарный фонд рабочего времени равен числу дней в году (365), а продолжительность рабочего дня - 8ч. Номинальный фонд рабочего времени находим как разность между календарным фондом рабочего времени и количеством нерабочих дней. Эффективный фонд рабочего времени - это разность номинального фонда рабочего времени и планируемых целодневных невыходов.

Таблица 5.8 - Расчет потребности и затрат на топливо и энергию для технологических целей

Наименование продукции

Годовой объем производства, т

Виды энергии

Стоимость энергии, тыс. р (гр.5 + гр.8 + гр.11 + гр.14)

Вода, м3, по стоимости 25 р. за 1 м3

Холод, кДж, по стоимости 9 р. за 1000 кДж

Пар, т, по стоимости 40 р. за 1 т

Электроэнергия, кВт, по стоимости 4,2 р. за 1 кВт

Норма расхода на 1 т продукции, т

Потребность на годовой объем производства, т (гр.2*гр.3)

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

Норма расхода на 1 т продукции, т

Потребность на годовой объем производства, т (гр.2*гр.6)

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

Норма расхода на 1 т продукции, т

Потребность на годовой объем производства, т (гр.2*гр.9)

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

Норма расхода на 1 т продукции, т

Потребность на годовой объем производства, т (гр.2*гр.12)

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Молоко 2,5%

3780

6,5

24570

614,3

146,7

554526

4990,7

0,24

907,2

36,288

27

102060

428,652

6069,9

Биоритм 3,2%

750

6,5

4875

121,9

211,6

158700

1428,3

0,4

300

12

31

23250

97,65

1659,8

Сыр

900

55

49500

1237,5

1433,4

1290060

11610,5

8,7

7830

313,2

200

180000

756

13917,2

Итого

21647

Таблица 5.9 - Баланс рабочего времени одного рабочего за год

Наименование показателей

Количество дней

1. Календарный фонд рабочего времени

365

2. Нерабочие дни, всего

В том числе выходные и праздничные дни

116

3. Номинальный фонд рабочего времени (п.1-п.2)

249

4. Планируемые целодневные невыходы, всего

В том числе:

очередной отпуск

невыходы по болезни

выполнение общественных обязанностей

простои предприятия на ремонт

прочие неявки

30

21

3

2

2

2

5. Эффективный фонд рабочего времени, дней (п.3 - п.4)

219

6. Средняя продолжительность рабочего дня, ч

8

7. Эффективный фонд рабочего времени, ч (п.5*п.6)

1752

Численность рабочих - сдельщиков и фонд заработной платы по основному производству рассчитываем в соответствии с нормами времени по труду на 1 т вырабатываемой продукции (в чел-ч), которые принимаем в соответствии со справочной литературой, и расценкам (в р.) на 1 т продукции. Результаты расчета заносим в таблицу 5.10.

Трудоемкость годового выпуска продукции находим при умножении укрупненной нормы времени на 1 т продукции на годовой объем производства. Далее этот результат делим на проектируемый коэффициент выполнения норм выработки и получаем трудоемкость годового выпуска продукции с учетом коэффициента. Полученное значение делим на эффективный фонд рабочего времени и тем самым вычисляем среднесписочное число рабочих-сдельщиков.

Сдельный фонд заработной платы находим при умножении укрупненной расценки за 1 т продукции на годовой объем производства. Основной фонд заработной платы вычисляем как сумму сдельного фонда заработной платы и доплат. Дополнительная заработная плата - это 25 % от основного фонда заработной платы. Годовой фонд заработной платы складывается из основного фонда заработной платы и дополнительной заработной платы.

Таблица 5.10 - Расчет численности и годового фонда заработной платы рабочих сдельщиков (основное производство)

Наименование продукции

Годовой объем производства, т

Укрупненная норма времени на 1 т продукции, чел.-ч.

Трудоемкость годового выпуска продукции, чел.-ч. (гр.2*гр.3)

Проектируемый коэффициент выполнения норм выработки

Трудоемкость годового выпуска продукции с учетом коэффициента, чел.-ч. (гр.4/гр.5)

Эффективный фонд рабочего времени, ч

Среднесписочное число рабочих-сдельщиков, чел. (гр.6/гр.7)

Укрупненная расценка за 1 т продукции, р

Сдельный фонд заработной платы, тыс. р (гр.2*гр.9)

Доплаты, тыс. р (25% от гр. 10)

Основной фонд заработной платы, тыс. р (гр.10 + гр.11)

Дополнительная заработная плата, тыс. р (6% от гр. 12)

Годовой фонд заработной платы, тыс. р (гр.12+ гр.13)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Молоко

3780

3,89

14704,2

1,5

9802,8

1752

6

210

793,8

198,4

992,3

59,54

1051,8

Биоритм

750

6,4

4800

1,5

3200

1752

2

330

247,5

61,9

309,4

18,6

328

Сыр

900

13,4

12060

1,5

8040

1752

6

900

810

202,5

1012,5

60,75

1073,25

Итого 14

2453,05

Расчет годового фонда заработной платы рабочих повременщиков приводится в табл. 5.11. Тарифный фонд заработной платы вычисляем путем умножения часовой тарифной ставки на годовой фонд времени работы одного рабочего, и на число рабочих. Премия - это 20 % от тарифного фонда заработной платы.

Основную заработную плату вычисляем как сумму тарифного фонда заработной платы, премии. Дополнительная заработная плата - это 25 % от основной заработной платы. Годовой фонд заработной платы - сумма основной и дополнительной заработной платы.

Численность и фонд заработной платы руководящих работников, специалистов, служащих и МОП определяем исходя из штатного расписания предприятия, выбранной схемы управления и должностных окладов.

Результаты расчетов заносим в табл. 5.12. Основной фонд заработной платы находим при умножении месячного оклада на 11 месяцев и на количество человек. Дополнительный фонд заработной платы - это 6 % от основного фонда заработной платы. Годовой фонд заработной платы вычисляем как сумму основного и дополнительного фондов заработной платы.

Сводный годовой план по труду и заработной плате представлен в табл. 5.13. Производительность труда - это отношение товарной продукции в год к среднегодовой численности промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты и служащие основного и вспомогательного производства).

Таблица 5.11 - Расчет численности и годового фонда заработной платы рабочих повременщиков

Наименование профессий

Число рабочих, чел

Тарифный разряд

Часовая тарифная ставка, р.

Годовой фонд времени работы одного рабочего, ч

Тарифный фонд заработной платы, тыс. р (гр.4*гр.5*гр.2)

Премия, тыс. р (20% от гр. 6)

Доплаты, тыс. р

Основная заработная плата, тыс. р (гр. 6 + гр.7+ гр.8)

Дополнительная заработная плата, тыс. р (25% от гр. 9)

Годовой фонд заработной платы, тыс. р (гр.9+ гр.10)

За работу в ночное время

За работу в праздничные дни

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

А. Основное производство

Аппаратчики

2

IV

75

1752

262,8

52,56

-

-

315,36

78,84

394,2

Аппаратчики

2

III

65

1752

227,76

45,6

-

-

273,31

68,32

341,64

Б. Вспомогательное производство

Электрик

1

III

65

1752

113,88

22,77

-

-

136,65

34,16

170,82

Оператор котельной

1

III

65

1752

113,88

22,77

-

-

136,65

34,16

170,82

Механик

1

IV

75

1752

131,4

26,28

-

-

157,68

39,42

197,1

Слесарь

1

III

65

1752

113,88

22,77

-

-

136,65

34,16

170,82

Шофер

1

III

65

1752

113,88

22,77

-

-

136,65

34,16

170,82

Итого

1616,22

Таблица 5.12 - Расчет численности и годового фонда заработной платы административно-управленческого персонала и МОП

Должность

Количество штатных единиц, чел

Месячный оклад, тыс. р

Основной фонд заработной платы, тыс. р (гр.2*гр.3*11 мес.)

Дополнительный фонд заработной платы, тыс. р (6% от гр.4)

Годовой фонд заработной платы, тыс. р (гр.4 + гр.5)

1

2

3

4

5

6

Руководители

Начальник цеха

1

25

275

16,5

291,5

Начальник отдела снабжения и сбыта

1

20

220

13,2

233,2

Главный технолог

1

16

176

10,56

186,56

Главный механик

1

15

165

9,9

174,9

Мастер

1

12,5

137,5

8,25

145,75

Специалисты

Инспектор по кадрам

1

11

121

7,26

128,26

Бухгалтер-экономист

1

11

121

7,26

128,26

Инженер

1

11

121

7,26

128,26

Маркетолог

1

10,5

115,5

6,93

122,43

Служащие

Кассир

1

8,5

93,5

5,61

99,11

Секретарь

1

8

88

5,28

93,28

Микробиолог

1

8

88

5,28

93,28

МОП

Уборщица

1

5,5

60,5

3,6

64,1

Охранник

1

5,5

60,5

3,6

64,1

Итого

1952,99

Таблица 5.13 - Сводный годовой план по заработной плате

Категория работающих

Численность, чел

Годовой фонд заработной платы, тыс. р

Среднемесячная заработная плата, тыс. р (гр.3/гр.2)/11 мес.

1

2

3

4

Рабочие-сдельщики

14

2453,05

15,9

Рабочие-повременщики (основное производство)

4

735,84

16,723

Рабочие-повременщики (вспомогательное производство)

5

880,380

16,006

Руководители

5

1031,9

18,76

Специалисты

4

507,21

11,53

Служащие

3

285,67

8,66

МОП

2

128,2

5,83

ВСЕГО

37

6022,25

14,8

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают расходы на содержание, амортизацию, ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта и рабочих мест. Расчет в таблице 5.14

Таблица 5.14 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья сметы

Расчет

Значение

1

2

3

1. Расходы по содержанию и эксплуатации технологического оборудования

1,5-2,5 % от стоимости технологического оборудования [18937,5]

284,1

2. Расходы по текущему ремонту

4-6 % от стоимости технологического оборудования

757,5

3. Амортизационные отчисления на технологическое оборудование

16,4 % от первоначальной стоимости технологического оборудования

5657,1

4. Прочие расходы

2-3 % от первоначальной стоимости технологического оборудования

689,9

Итого

? 25 % от стоимости технологического оборудования

4734,4

Общую стоимость оборудования находим как сумму стоимостей за каждую единицу оборудования, находящуюся на предприятии.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются равными 10 % от стоимости сырья и основных материалов.

К расходам на подготовку и освоение производства относят расходы на освоение новых предприятий, производств, цехов и агрегатов, расходы на подготовку и освоение продукции новых видов и новых технологических процессов. Их принимаем равными 3 % от суммы основной и дополнительной заработной платы с учетом единого социального налога.

Общезаводские расходы определяют по следующим статьям: административно-управленческие расходы и общехозяйственные расходы. Принимаем их равными 50 % от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Прочие производственные расходы составляют 0,5-1 % от суммы всех предыдущих статей.

Сумма всех перечисленных статей затрат составляет производственную себестоимость продукции.

Для расчета полной себестоимости товарной продукции необходимо учитывать внепроизводственные расходы, к которым относятся торгово-сбытовые расходы, расходы на рекламу и некоторые другие. Их принимаем равными 1,5-2 % от производственной себестоимости. Результаты заносим в таблицу 5.15.

Таблица 5.15 - Смета общезаводских расходов

Статья сметы

Расчет

Значение

1

2

3

Административно-управленческие расходы

1. Заработная плата административно-управленческого персонала

Итог табл. 12 - МОП

1952,99

2. Расходы по служебным командировкам и перемещениям

2-8 % от п. 1

39,06

3. Содержание легкового транспорта

8-10 % от п. 1

156,24

4. Канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы

2-3 % от п. 1

39,06

5. Прочие расходы

? 30 % от п. 1

585,9

Общехозяйственные расходы

6. Содержание, ремонт и амортизация здания заводоуправления

10-12 % от стоимости зданий и сооружений (148209,6)

14820,96

7. Амортизационные отчисления на здания и сооружения

8-9 % от стоимости зданий и сооружений

11856,8

8. Расходы по техническому усовершенствованию техники и технологии

30,1

9. Расходы по охране труда и безопасности

1 % от фонда заработной платы работников ППП

60,2

10. Расходы по подготовке кадров

30,1

11. Прочие расходы

5-8 % от фонда заработной платы работников ППП

301,1

Итого

29872,5

Результаты всех расчетов (калькуляция себестоимости продукции) приведены в табл. 5.16.

По видам продукции расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общезаводские расходы, прочие производственные расходы и внепроизводственные расходы распределяются пропорционально объему производства в стоимостном выражении.

Себестоимость единицы каждого вида продукции рассчитывается делением суммы затрат по каждому виду продукции на годовой объем ее производства.

Таблица 5.16 - Калькуляция себестоимости продукции

Калькуляционные статьи затрат

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

Наименование продукции

Молоко 2,5%

Биоритм 3,2%

Сыр

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

Затраты на 1 т, тыс. р

Затраты на годовой объем производства, тыс. р

Затраты на 1 т, тыс. р

Затраты на годовой объем производства, тыс. р.

Затраты на 1 т, тыс. р.

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Сырье и основные материалы за вычетом отходов

187498,9

46174,3

12,2

12269,3

16,4

129055,3

143,4

2. Транспортно-заготовительные расходы

18749,89

4617,43

1,22

1226,93

1,64

12905,53

14,34

3. Вспомогательные материалы

33966,6

10447,7

2,8

1994,3

2,7

21511,77

23,9

4. Топливо и энергия на технологические цели

21647

6069,9

1,6

1659,8

2,2

13917,2

15,5

5. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

3188,89

2219,5

0,59

440,1

0,59

529,4

0,59

6. Взносы во внебюджетные средства

829,1

577,1

0,15

114,4

0,15

137,6

0,15

7. Расходы на подготовку и освоение производства

120,5

83,9

0,022

16,6

0,022

20

0,022

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

4734,4

3295,1

0,87

653,3

0,87

785,9

0,587

9. Общезаводские расходы

29872,5

20791,3

5,5

4122,4

5,5

4958,8

5,5

10. Прочие производственные расходы

1503

471,4

0,12

112,5

0,15

919,1

1,02

11. Производственная себестоимость

302110,7

94747,63

25,1

22612,5

30,15

184139,1

204,6

12. Внепроизводственные расходы

4531,7

1421,3

0,38

339,2

0,45

2771,1

3,08

13. Полная себестоимость

306642,4

96172,7

25,4

22951,7

30,6

187510,2

208,3

Расчет стоимости товарной продукции

Стоимость товарной продукции по отпускным ценам предприятия рассчитывается в табл. 5.17. Цену изготовления находим как сумму себестоимости товарной продукции и рентабельности продукции в натуральном выражении (рентабельность - 15 % от себестоимости товарной продукции).

К полученному результату прибавляем НДС в натуральном выражении и получаем отпускную цену предприятия (НДС - 10 % от себестоимости товарной продукции).

Стоимость товарной продукции находим при умножении отпускной цены предприятия на объем выпуска продукции.

На следующем этапе работы следует определить точку безубыточности работы, т.е. установить объем производства, при котором предприятие окупит свои затраты и начнет работать с прибылью.

Таблица 5.17 - Расчет стоимости товарной продукции

Наименование продукции

Объем выпуска продукции, т

Себестоимость товарной продукции, тыс. р

Рентабельность продукции

Цена изготовления

НДС

Отпускная цена предприятия

Стоимость товарной продукции, тыс. р

%

тыс. р

%

тыс. р

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Молоко 2,5%

3780

25,4

15

3,81

29,21

10

2,54

31,75

120015

Биоритм 3,2%

750

30,6

15

4,59

35,2

10

3,06

38,26

28695

Сыр

900

208,3

15

31,2

239,5

10

20,83

260,3

234270

Итого

382980

Расчет безубыточного объема производства

Безубыточный объем производства, при котором выручка от реализации покроет все издержки, а прибыль будет равна нулю рассчитывается по формуле:

Vб = Зпост / (Цед - Зуд.перем)

где Vб - объем производства продукции, при котором достигается безубыточность, т;

Зпост - сумма постоянных расходов (амортизационные отчисления, содержание оперативно-производственного и административного персонала, накладные и часть других расходов). Принимаем их равными 30 % от производственной себестоимости, тыс. р.;

Цед - цена за единицу продукции, р.; Зуд.перем - удельные переменные затраты на единицу продукции, р.

Vб = 91992,72 / ( 88,1 - 61,7 ) = 3485 т

Результаты расчетов сводим в табл. 5.18.

Таблица 5.18 - Показатели для определения безубыточного объема производства

Показатели

Единица измерения

Величина показателя

1

2

3

Товарная продукция

тыс. р

382980

Полная себестоимость продукции

тыс. р

306642,4

Переменные издержки

тыс. р

214649,7

Удельные переменные издержки на 1 т продукции

тыс. р/т

61,7

Постоянные расходы

тыс. р

91992,72

Цена за 1 т продукции

тыс. р/т

88,1

Результаты работы предприятия.

Основные экономические показатели выпуска продукции сводим в таблицу 5.19. Прибыль находим как разность между стоимостью и себестоимостью товарной продукции. Для определения рентабельности необходимо прибыль разделить на себестоимость товарной продукции. Затраты на 1 р товарной продукции находим путем деления себестоимости товарной продукции на ее стоимость.

Определяем чистую прибыль предприятия (ЧП), исключая из балансовой прибыли налог на прибыль по следующей формуле:

ЧП = БП - (БП*СП)/100,

где БП - балансовая прибыль;

СП - ставка налога на прибыль, %.

ЧП = 76548 - (76548*20) / 100 = 61238,4 тыс. р.

Чистая прибыль предприятия распределяется по двум направлениям:

1) на создание фонда дивидендов;

2) на погашение кредитов банка.

Расчетный срок окупаемости капиталовложений (инвестиций) в проект (Т0) с момента начала его реализации определяется по следующей формуле:

Т0 = К / Эт ,

где К - сумма капитальных вложений (в расчете на 3 продукта) с учетом непредвиденных расходов, тыс. р.; Так как при расчете мы не учли затраты на строительные работы, то принимаем их равными 40% от капиталовложений.

Эт - экономический эффект (в проекте принимается равным чистой прибыли).

Т0 = 126981,6·1,4 / 61238,4 = 3 года

Производительность труда одного рабочего находим как стоимость товарной продукции деленная на среднесписочную численность работающих.

В заключении все основные показатели сводятся в табл.5.20.

Таблица 5.19 - Основные экономические показатели выпуска продукции

Наименование продукции

Стоимость товарной продукции, тыс. р

Себестоимость товарной продукции, тыс. р

Прибыль, тыс. р (гр.2 - гр. 3)

Затраты на 1 р товарной продукции, р

1

2

3

4

5

Молоко 2,5%

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены