ОАО "Завод стекольного машиностроения", его история и текущие производственные возможности
Схема структуры предприятия, связь основных и вспомогательных цехов. Основные задачи, права и функции техбюро. Должностные обязанности инженер-технолог 1, 2 и 3 категории. Организация рабочего места станка с ЧПУ. Характеристика процесса литья в кокиль.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.12.2012 |
| Размер файла | 1,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
История развития ОАО «Завод стекольного машиностроения».
Открытое акционерное общество "Завод стекольного машиностроения" (ОАО "Стекломаш") было основано в 1859 году как механическая мастерская при фабрике Саввы Морозова. Завод выпускал текстильное оборудование и запасные части к нему. В 1966 году завод начал специализироваться на выпуске машин и оборудования для стекольно-ситалловой промышленности. С 1968 года завод стал именоваться "Стекломаш" им В. А. Барышникова. Со времени перехода на выпуск продукции для стекольной промышленности заводом освоено свыше 60 наименований машин, свыше 350 наименований стеклоформ, а также товары народного потребления. В 1992 году преобразован в акционерное общество открытого типа "Завод стекольного машиностроения", что стало началом современного этапа развития.
Наряду с выпуском машин для стекольной промышленности в 1994 году началась диверсификация производства: освоено производство стеклопакетов, в 1996 году - организован выпуск современных фасадных конструкций из профиля ПВХ и алюминия, налажено производство технологического оборудования для стекольной индустрии. В 1998 году создано подразделение, занимающееся разработкой программного обеспечения для управления и автоматизации производственных процессов. 2000 год - новое направление: производство изделий для комплектации подвижного состава.
В итоге на данном этапе сложились и динамично развиваются следующие основные направления деятельности:
- выпуск машин для стекольной промышленности;
- производство технологического оборудования;
- изготовление стеклопакетов, фасадных конструкций;
- выпуск комплектующих изделий для подвижного состава.
В 2001 году открытое акционерное общество "Стекломаш" начало освоение комплектующих изделий для предприятий, изготовляющих новые виды подвижного состава и занимающихся его капитальным ремонтом.
Предприятием освоено производство оконных блоков, дверей и внутривагонных интерьерных элементов, соответствующих современным требованиям, в том числе по безопасности, и не уступающих мировым аналогам.
Оконные блоки, устанавливаемые в вагонах подвижного состава, оснащены разнообразными устройствами открывания (закрывания) окон, стеклоблоками, уплотнителями высшего качества и степени надёжности. Следует заметить, что эти окна никогда не "потеют", так как качество стеклопакета гарантировано собственным производством и тотальным контролем за ним.
Дверные порталы оснащены компактными, высокоточными механизмами движения дверных полотен. Освоено производство прислонно-раздвижных входных и внутривагонных дверей различных конфигураций, зависящих от места установки в вагоне. Предприятие производит двери в полном комплекте, куда входят: портал, механизм движения створок двери и сами створки, а также эти элементы в отдельности.
Дверные полотна изготавливаются в разном исполнении, со встроенными стеклопакетами, с высококачественной отделкой (в том числе отделка шелкографией), на высоком дизайнерском уровне.
Предприятие изготавливает такие внутривагонные элементы, как: подвесные потолки, поручни и сиденья, которые отличаются оригинальностью и изысканностью форм и простотой исполнения, что отвечает современным требованиям. Багажные полки, изготавливаемые нашим предприятием, имеют, в отличие от обычных, нам привычных полок решетчатого типа, прозрачную конструкцию. Оригинальная идея конструкции багажных полок была с восторгом принята специалистами и получила высокую оценку железнодорожников и пассажиров поездов.
Все изделия, выпускаемые предприятием ОАО "Стекломаш", высокобезопасны и надёжны в эксплуатации.
Схема структуры предприятия, связь основных и вспомогательных цехов.
Производственный цех.
Отдел Главного Технолога (ОГТ):
1. обеспечивает производственные цеха копиями необходимой технологической документации;
2. согласовывает с цехами разработанные технологические процессы;
3. совместно с цехами составляет планы внедрения разработанных технологических процессов;
4. осуществляет внедрение разработанных технологических процессов при непосредственном участии руково дства и производственно-технического персонала цеха;
5. при изменении техпроцессов вносит соответствующие исправления в карты технологического процесса и другую технологическую документацию, хранящуюся в цехах;
6. следит за соблюдением технологической дисциплины в цехах;
7. оказывает цехам помощь при разработке ими планов организационно-технических мероприятий;
8. участвуют в работах по испытанию и внедрению новых методов обработки, в разработке проектов технологических планировок цехов и отдельных участков.
Отдел Главного Конструктора (ОГК)
Отдел Главного Технолога (ОГТ):
1. производит технологическую проработку конструкторской документации на технологичность. После дора ботки документации получает от ОГК необходимое количество чертежей, спецификаций, входящих в каждую сборочную единицу, технические условия, ведомости метизов и комплектующих изделий и прочую докумен тацию, необходимую для разработки технологических процессов и конструирования инструмента и оснаст ки. Производит технологическую проработку всех последующих изменений в чертежах и технических усло виях, после чего получает от ОГК извещения о внесении указанных изменений;
2. направляет в ОГК все дополнительные предложения по отработке чертежей изделий, возникающие при детальной разработке технологических процессов;
3. совместно с ОГК обсуждает у Технического директора, несогласованные между ними предложения ОГТ по изменению чертежей на технологическую точность для принятия решения Техническим директором;
4. получает от ОГК извещения об изменениях в чертежах изделий, технических условиях и другой документа ции, выпускаемой ОГК;
5. направляет в ОГК материалы по расцеховке деталей и узлов изделий между цехами завода.
Инструментальный отдел.
Отдел Главного Технолога (ОГТ):
1. Направляет инструментальному отделу графики изготовления первичных заказов на инструмент и оснастку для новых (модернизируемых) изделий для включения в план производства инструментального цеха.
2. Направляет инструментальному отделу полный комплект чертежей на инструмент, штампы, прессформы и приспособления. Своевременно извещает инструментальный отдел обо всех изменениях и аннулировании конструкции оснастки.
3. Контролирует сроки изготовлен™ инструментальным цехом первичных заказов на инструмент и оснастку.
4. Разрешает все возникшие в процессе производства инструментов и оснастки вопросы, связанные с их конст рукцией и внедрением в производство. Совместно с представителями инструментального цеха принимает участие в испытании сложных видов инструмента и оснастки.
5. Согласовывает с Главным технологом планы производства инструментального цеха.
6. Направляет ОГТ сводки об изготовлении оснастки и инструмента новых и модернизируемых объектов производства.
Отдел Главного Механика (ОГМ)
С конструкторским бюро механизации и автоматизации (КБ МиА)
Разрабатывает и направляет в КБ МиА технические задания на проектирование конвейеров, транспортных средств для поточных линий и других средств механизации и нестандартного оборудования, потребных для основных и производственных цехов и транспортно-складских служб завода.
С отделом Главного механика (ОГМ) и отделом Главного энергетика (ОГЭ)
Согласовывает с ОГМ и ОГЭ выполняемые проектные работы по установке и перепланировке оборудования в цехах основного производства.
Разрабатывает, согласовывает и направляет в ОГМ задания на модернизацию действующего технологическо го оборудования, совместно с ОГМ участвует в сдаче цехам модернизированного оборудования.
Составляет списки оборудования, подлежащего периодическим проверкам на технологическую точность. Участвует совместно с ОГМ в проверке оборудования на технологическую точность, контролирует выполне ние мероприятий по устранению выявленных неполадок и дефектов оборудования.
Участвует совместно с ОГЭ в разработке мероприятий по экономии электроэнергии и оказывает содействие в реализации этих планов в части, относящейся к технологии основного производства.
Совместно с ОГЭ разрабатывает мероприятия по очистке сточных вод от вредных примесей и принимает не обходимые меры по уменьшению применяемости в технологических процессах вредных материалов, попа дающих в сточные воды.
Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) Отдел Главного технолога:
1. Согласовывает с ПДО сроки изготовления и выпуска деталей, указанных в комплексных графиках подготовки производства каждого узла нового (модернизируемого) изделия.
2. Направляет в ПДО извещения об окончании подготовки производства по отдельным деталям, узлам и издели ям в целом для включения их в программы цехов.
3. Обеспечивает ПДО полным комплектом документации по расцеховке изделий, а также схемами сборки изде лий и ставит его в известность о прошедших изменениях в этой документации.
4. Принимает участие в работе по расчетам длительности производственного цикла и размеров партий обработ ки.
Экономический отдел (ЭО)
Отдел Главного технолога:
1. Принимает участие в работах по пересмотру норм времени на работы, выполняемые основными цехами.
2. Принимает участие при установлении задания по снижению трудоемкости изделий.
Экономический отдел:
1. Предоставляет ОГТ данные фактической трудоемкости выпускаемой продукции, систематизированные по видам работ и цехам завода, данные о выполнении норм выработки по основным цехам, а также данные ана лиза выполнения этих норм.
2. Направляет ОГТ задания по снижению трудоемкости по службам и цехам основного производства, а также в целом по заводу на очередной планируемый период.
Отдел внешней кооперации
Отдел Главного технолога:
Направляет в ОВК маршрутные листы на изменения технической документации по деталям внешней кооперации.
Отдел внешней кооперации:
Своевременно извещает ОГТ о происходящих изменениях, в случаях определения новых заводов- изготовителей.
Отдел материально-технического обеспечения (ОМТО) и отдел металлоснабжения (ОМС)
Отдел Главного технолога:
Направляет в ОМТО утвержденные сводные и подетально-специфицированные нормы расхода материален основного производства.
Отдел материально-технического обеспечения (ОМТО)
Направляет в ОГТ перечень материалов, по которым образовываются излишки или перерасход, для проведе ния анализа и принятия соответствующих мер.
Отдел маркетинга
Отдел маркетинга:
Ш Предоставляет сведения о конкурирующих технологиях и изделиях, сведения об издержках производстве конкурирующих изделий, информацию о рыночном тестировании изделий и предложения по совершенство ванию технологических характеристик изделий; предложения об ассортименте продукции; сведения о про гнозе издержек производства новых изделий; предложения о развитии производства на основе спроса на про дукцию; предложения о снятии с производства устаревшей продукции; предложения по совершенствовании свойств изделий.
Отдел главного технолога:
Ш Составляет заказы на исследование рынка технологий, перечень мероприятий по увеличению жизненного цикла товара на рынке, предложения по сервисным услугам, предложения для включения в программу марке тинга в области формирования спроса и стимуляции сбыта.
Структура отдела главного технолога.
Технологическая подготовка на современном предприятии централизована в отделах главного технолога, главного металлурга, главного сварщика. Разграничение функций в этой области между главным технологом и главным металлургом осуществляется таким образом, что технология горячей обработки изделия (литье, ковка и т.д.) относится к компетенции главного металлурга, а технологии мех. Обработки, штамповки, сборки к отделу главного технолога.
Структура ОГТ включает в себя подразделения, которые обеспечивают разработку технологических процессов, конструкторской документации на оснастку и их совершенствование, копирование и т.д., наладку и внедрение оснастки, расчет материальных нормативов производственных поверхностей.
Технологическое бюро (тех. часть) проводит отработку конструкции изделия на технологичность, разрабатывает технологические процессы на изготовление и контроль деталей и сборочных единиц, составляет техническое задание на проектирование специальной оснастки, модернизацию действующего оборудования, средства автоматизации и механизации транспорно-складской системы, а так же она участвует совместно с цехами во внедрение технологических процессов, оформляет проведенные в них изменения.
Конструкторское бюро специализируется на проведении проектов определенных видов оснастки. Имеется бюро приспособлений, штампов, мерительного, режущих инструментов.
На основе технологического процесса и заказа на проектирование специальной оснастки бюро разрабатывает чертежи на специальный инструмент, приспособления, штампы, участвует во внедрении, испытаний и наладки новых видов оснастки, вносит необходимые изменения в чертежи и ведет опытные работы по увеличению стойкости, надежности инструмента, оснастки.
Оснастка заносится в классификатор, по которому ей присваивается код, используемый во всех технологических документах на оснастку.
Чертежи размножаются и передаются в отдел инструментального производства, где разрабатывается технологический процесс на ее изготовление. Наладка и внедрение оснастки производится в цехах, в которых она будет применятся и оформляется актом о внедрении.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Структура ОГТ
Правила внесений изменений.
Под изменением КД понимают любое исправление, исключение или добавление каких-либо данных, без изменения обозначения документов. Изменение КД производится на основании извещения об изменении. Изложенные в извещении указания обязательно для всех подразделения предприятия. Оформляется извещение согласно ГОСТ 2503-74. извещение может впускать только подразделение, хранящие подлинники. Содержание изменения может находиться на одном или нескольких листах формата А4. первый лист обязательно имеет формат А4. Каждое извещение должно иметь обозначение, состоящие из индекса предприятия и порядкового номера. Извещение согласовывается с различными службами, отделами, утверждается, устанавливается срок введения изменения. Если изменение «немедленно» то изменение вносят в документацию сразу в бюро изменения документации. После изменения все чертежи и документы должны соответствовать ГОСТ. Зачеркивание делается так, что бы можно было разобрать надпись. У каждого изменения ставят кружок диаметром 6-12 мм с номером изменения.
Общие положения
Настоящая инструкция распространяется на ведущих инженеров-технологов, инженеров-технологов 1,2 и 3 категорий.
Инженер-технолог подчиняется непосредственно главному технологу и назначается, перемещается и освобождается от занимаемой должности приказом Генерального директора предприятия.
Ведущий инженер-технолог, инженер-технолог 1,2 и 3 категории должен знать:
1. Основы организации и планирования технологической подготовки производства.
2. Виды брака и способы его предупреждения.
3. Технические требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам, материалам и готовой продукции.
4. Конструкцию изделий, на которую разрабатывается технологический процесс, технологию производства этих изделий, основное техно логическое оборудование и принципы его работы, все виды техно логических процессов и режимы обработки изделий.
5. Действующие в производстве Государственные стандарты, технические условия, трудовые и материальные нормативы, нормы и методы их расчета.
6. Руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации, методы проведения технико-экономических расчетов по проектированию, основы экономики и организации производства.
7. Опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области производства аналогичной продукции.
8. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии, противопожарной защиты, правила внутреннего трудового распорядка.
На должность:
инженера-технолога 1 категории назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера-технолога 2 категории не менее 3-х лет или инженера-технолога 3 категории не менее 5 лет.
инженера-технолога 2-й категории назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера-технолога 3-й категории не менее 3-х лет или среднее специальное образование и стаж работы в должности инженера-технолога 3-й категории не менее 5-и лет.
инженера-технолога 3-й категории назначается лицо, имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к стажу или среднее специальное образование и стаж работы в должности инженера-технолога не менее 3-х лет.
ведущего-инженера назначается лицо, имеющее высшее образование и стаж работы в должности инженера-технолога 1 категории не менее 3лет.
Обязанности
Ведущий инженер-технолог обязан:
1. Выполнять функции руководства в техчастях цехов. Разрабатывать технологические процессы на детали, сборочные единицы, изделия и внедрять их совместно с работниками цеха.
2. Определять типы основного технологического оборудования и установок, их загрузку и необходимое количество.
3. Составлять техническое задание на проектирование не стандартизированного оборудования и средств механизации и передавать их в ОГМ.
4. Разрабатывать и передавать в группу проектирования оснастки карты заказа для разработки конструкторской документации оснастки и инструмента.
5. Передавать в инструментальный отдел заявки на приобретение, покупного инструмента для освоения новых изделий или при изменении существующего технологического процесса.
6. Разрабатывать предложения по модернизации оборудования, установок, и оснастки с целью увеличения производительности труда и улучшения качества продукции.
7. Разрабатывать планировки на размещение оборудования в цехах основного производства.
8. Принимать участие в разработке и внедрении мероприятий, нап равленных на улучшение качества изделий, механизацию и ав томатизацию производственных процессов, снижения трудоем кости, сокращение брака и непроизводительных потерь, лик видации "узких мест" производства.
9. Принимать участие в разработке комплексных планов новой техники, мероприятий по безопасному ведению работ.
10. Давать заключение по конструкторской документации не стандартизированного оборудования и средств механизации.
11. Принимать участие в выпуске опытных партий деталей и сборочных единиц, составлять акты.
12. Принимать участие, в приемке штампов, пресс-форм и др. оснастки.
13. Передавать необходимые данные в БМН для составления норм расхода материалов.
14. Согласовывать конструкторскую документацию, разработанную группой проектирования оснастки.
15. Оказывать техническую помощь работникам цехов по всем воп росам, связанным с технологией изготовления деталей и сборочных единиц.
16. Разрабатывать временные технологические процессы.
17. Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
18. Согласовывать технологическую документацию отливок и поковок.
19. Принимать участие в испытании и приемке техоснастки, изготовленной в инструментальном производстве.
20. Разрабатывать технологические инструкции на выполнение операций.
21. Давать замечания и предложения на изменение нормативно-тех нической документации.
22. Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов.
23. Принимать участие в составлении заявок на оборудование.
24. Систематически изучать передовой отечественный и зарубежный опыт в области применения новой техники и технологии.
25. Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины в цехах основного производства.
26. Участвовать в составлении отчетов и научной работе, внедрении передовой технологии, механизации и автоматизации технологических процессов, освоении и использовании производственных мощностей по установленным формам.
27. Производить совместно с цехами анализ брака деталей и сборочных единиц и разрабатывать мероприятия по его снижению и устранению.
28. Производить контроль технологической дисциплины в цехах основного производства, согласно графика проверки с составлением актов проверки.
29. Проводить технологический контроль конструкторской документации, разработанной ОГК.
30. Производить корректировку техпроцессов по результатам выпуска опытных партий, по замечаниям, полученным из цехов по извещениям ОТК.
31. Разрабатывать карты изменения технологического процесса.
32. Выполнять работы по снижению себестоимости автобусов согласно утвержденным мероприятиям.
Инженер-технолог 1-й категории обязан:
1. Разрабатывать технологические процессы на детали, сборочные единицы, изделия и внедрять их совместно с работниками цеха.
2. Определять типы основного технологического оборудования и установок, их загрузку и необходимое количество.
3. Составлять техническое задание на проектирование не стандартизированного оборудования и средств механизации и передавать их в ОГМ.
4. Разрабатывать и передавать в группу проектирования оснастки карты заказа для разработки конструкторской документации оснастки и инструмента.
5. Передавать в инструментальный отдел заявки на приобретение, покупного инструмента для освоения новых изделий или при изменении существующего технологического процесса.
6. Разрабатывать предложения по модернизации оборудования, установок, и оснастки с целью увеличения производительности труда и улучшения качества продукции.
7. Разрабатывать планировки на размещение оборудования в цехах основного производства.
8. Принимать участие в разработке и внедрении мероприятий, направленных на улучшение качества изделий, механизацию и автоматизацию производственных процессов, снижения трудоемкости, сокращение брака и непроизводительных потерь, ликвидации «узких мест» производства.
9. Принимать участие в разработке комплексных планов новой техники, мероприятий по безопасному ведению работ.
10. Давать заключение по конструкторской документации не стандартизированного оборудования и средств механизации.
11. Принимать участие в выпуске опытных партий деталей и сборочных единиц, составлять акты.
12. Принимать участие, в приемке штампов, пресс-форм и др. оснастки.
13. Передавать необходимые данные в БМН для составления норм расхода материалов.
14. Согласовывать конструкторскую документацию, разработанную группой проектирования оснастки.
15. Оказывать техническую помощь работникам цехов по всем вопросам, связанным с технологией изготовления деталей и сборочных единиц.
16. Разрабатывать временные технологические процессы.
17. Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
18. Согласовывать технологическую документацию отливок и поковок.
19. Принимать участие в испытании и приемке техоснастки, изготовленной в инструментальном производстве.
20. Разрабатывать технологические инструкции на выполнение операций.
21. Давать замечания и предложения на изменение нормативно-технической документации.
22. Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов.
23. Принимать участие в составлении заявок на оборудование.
24. Систематически изучать передовой отечественный и зарубежный опыт в области применения новой техники и технологии.
25. Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины в цехах основного производства.
26. Участвовать в составлении отчетов и научной работе, внедрении передовой технологии, механизации и автоматизации технологических процессов, освоении и использовании производственных мощностей по установленным формам.
27. Производить совместно с цехами анализ брака деталей и сборочных единиц и разрабатывать мероприятия по его снижению и устранению.
28. Производить контроль технологической дисциплины в цехах основного производства, согласно графика проверки с составлением актов проверки.
29. Проводить технологический контроль конструкторской документации разработанной ОГК.
30. Производить корректировку техпроцессов по результатам выпуска опытных партий, по замечаниям, полученным из цехов по извещениям ОТК.
31. Разрабатывать карты изменения технологического процесса.
32. Выполнять работы по снижению себестоимости автобусов согласно утвержденным мероприятиям.
Инженер-технолог 2-й категории обязан:
1. Разрабатывать технологические процессы на детали, сборочные единицы, изделия и внедрять их совместно с работниками цеха.
2. Определять типы основного технологического оборудования и установок, их загрузку и необходимое количество.
3. Разрабатывать и передавать в группу проектирования оснастки карты заказа для разработки конструкторской документации оснастки и инструмента.
4. Заказывать в инструментальный отдел через БПП вновь спроектированную оснастку и инструмент.
5. Передавать в инструментальный отдел заявки на приобретение покупного инструмента для освоения новых изделий или при изменении существующего технологического процесса.
6. Разрабатывать планировки на размещение оборудования в цехах основного производства.
7. Принимать участие в разработке и внедрении мероприятий, направленных на улучшение качества изделий, механизацию и автоматизацию производственных процессов, снижения трудоемкости, сокращение брака и непроизводительных потерь, ликвидации "узких мест" производства.
8. Принимать участие в разработке комплексных планов новой техники, мероприятий по безопасному ведению работ.
9. Принимать участие в выпуске опытных партий деталей и сборочных единиц, составлять акты.
10. Передавать необходимые данные в БМН для составления норм расхода материалов.
11. Оказывать техническую помощь работникам цехов по всем вопросам, связанным с технологией изготовления деталей и сборочных единиц.
12. Разрабатывать временные технологические процессы.
13. Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
14. Разрабатывать технологические инструкции на выполнение операций.
15. Давать замечания и предложения на изменение нормативно-технической документации.
16. Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов.
17. Принимать участие в составлении заявок на оборудование.
18. Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
19. Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины в цехах основного производства.
20. Производить совместно с цехами анализ брака деталей и сборочных единиц и разрабатывать мероприятия по его снижению и устранению.
21. Производить контроль технологической дисциплины в цехах основного производства, согласно графика проверки с составлением актов проверки.
22. Производить корректировку техпроцессов по результатам выпуска опытных партий, по замечаниям, полученным из цехов по извещениям ОТК.
23. Разрабатывать карты изменения технологического процесса.
24. Выполнять работы по снижению себестоимости автобусов согласно утвержденным мероприятиям.
Инженера-технолога 3-й категории обязан:
1. Разрабатывать технологические процессы на детали, сборочные единицы, изделия и внедрять их совместно с работниками цеха.
2. Определять типы основного технологического оборудования и установок, их загрузку и необходимое количество.
3. Заказывать в инструментальный отдел через БПП вновь спроектированную оснастку и инструмент.
4. Передавать в инструментальный отдел заявки на приобретение покупного инструмента для освоения новых изделий или при изменении существующего технологического процесса.
5. Разрабатывать планировки на размещение оборудования в цехах основного производства.
6. Принимать участие в разработке комплексных планов новой техники, мероприятий по безопасному ведению работ.
7. Принимать участие в выпуске опытных партий деталей и сборочных единиц, составлять акты.
8. Передавать необходимые данные в БМН для составления норм расхода материалов.
9. Организовывать техническую помощь работникам цехов по всем вопросам, связанным с технологией изготовления деталей и сборочных единиц.
10. Разрабатывать временные технологические процессы.
11. Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
12. Разрабатывать технологические инструкции на выполнение операций.
13. Давать замечания и предложения на изменение нормативно-технической документации.
14. Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов.
15. Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
16. Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины в цехах основного производства.
17. Производить совместно с цехами анализ брака деталей и сборочных единиц и разрабатывать мероприятия по его снижению и устранению.
18. Производить контроль технологической дисциплины в цехах основного производства, согласно графика проверки с составлением актов проверки.
19. Производить корректировку техпроцессов по результатам выпуска опытных партий, по замечаниям, полученным из цехов.
20. Разрабатывать карты изменения технологического процесса.
21. Выполнять работы по снижению себестоимости автобусов согласно утвержденным мероприятиям.
Права
Инженер-технолог имеет право:
1. Требовать от главного технолога своевременной выдачи заданий и планов работы.
2. Требовать от мастеров и работников цеха технологической дисциплины и правильной эксплуатации оборудования, участия по внедрению новых технологических процессов и оборудования, проведения экспериментальных работ по документации ОТК.
3. Требовать от мастеров и работников цеха прекращения производственного процесса, идущего с нарушением технологии.
4. Требовать необходимую информацию от цехов и служб предприятия, связанную с деятельностью технологического бюро.
Ответственность
Инженер-технолог несет ответственность за:
1. Выполнение обязанностей возложенных на него настоящей должностной инструкцией, а так же выполнение приказов и распоряжений непосредственного руководителя в соответствии с действующим законодательством.
2. Выполнение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда противопожарной защиты и производственной санитарии.
Общие положения
Технологическое бюро:
1. Является структурным подразделением ОГТ, а в оперативном решении технологических вопросов в ходе производства, внедрении новой техники, технологии, организации производства.
2. Технологическое бюро подведомственно начальнику цеха.
3. В своей работе руководствуется стандартами, нормалями, техническими условиями, чертежами, утвержденной технологией и приказами директора ОАО, распоряжениями Главного инженера и начальника цеха.
4. Начальник техбюро назначается, перемещается и увольняется приказом директора ОАО по представлению Главного технолога.
5. Начальник техбюро цеха, должен иметь высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по конструкторской технологической подготовке производства на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.
Задачи
Основными задачами техбюро являются:
1. Разработка, внедрение и совершенствование технологических процессов действующего производства и подготовка производства новых изделий.
2. Контроль совместно с ВТК за соблюдением технологических процессов.
Функции
В соответствии с поставленными задачами техбюро осуществляет следующие функции:
1. Разрабатывает прогрессивные технологические процессы, с утверждением их у Главного инженера.
2. Оказывает технологическую помощь мастерам и рабочим в вопросах внедрения новой техники, прогрессивной технологии и мероприятий по качеству.
3. Подготавливает решения о технологичности конструкций деталей и узлов, разработанных ОГК.
4. Проводит совместно с ВТК и зам. начальника цеха по техчасти анализ выявленного брака и принимает меры по его ликвидации. На основе анализа брака оставляет внутрицеховые планы мероприятий по устранению выявленных дефектов и улучшению качества деталей и узлов.
5. Изучает и сообщает передовые методы работы, обучает рабочих высокопроизводительным методам и приемам работы.
6. Совместно с цеховым персоналом разрабатывает и внедряет оргтехплан, обеспечивает своевременную разработку технологической документации.
7. Производит расчеты производственной мощности участка, цеха (пропускной способности) и разрабатывает мероприятия по ликвидации "узких мест".
8. Разрабатывает и внедряет технологические мероприятия по снижению трудоемкости и материалоемкости.
9. Разрабатывает графики проверки оснастки и оборудования на технологическую точность.
10. Разрабатывает нормативы на основные и вспомогательные материалы, проводит анализ их расхода, в случае необходимости выдает БМН на изменение.
11. Ведет учет и хранение технической документации.
12. Следит за внедрение оснастки, учтенной в проектной спецификации.
13. Разрабатывает технические задания на нестандартное оборудование и средства механизации.
14. Разрабатывает технологические планировки технологических линий, участков, цехов.
15. Разрабатывает задания на проектирование технологической оснастки с последующим согласованием проектов.
16. Производит согласование отклонений изделия от ТУ и чертежа.
Права
Начальник тexбюро имеет право:
1. Давать указания руководителям участков цеха по вопросам технологии производства и требовать от них обязательного исполнения.
2. Принимать меры по приостановке работы на участках и в случаях нарушения утвержденного технологического процесса производства.
3. Требовать привлечения к административной ответственности лиц, систематически нарушающих установленную технологию производства.
4. Самостоятельно решать технические вопросы, связанные с текущей работой цеха и не требующее изменений технологических процессов.
5. Производить подбор работников техсектора, представлять их к поощрениям, взысканиям, увольнению.
Ответственность
1. Начальник техбюро несет ответственность за:
2. Квалифицированное проведение подготовки производства, внедрение прогрессивных технологических процессов, технологической оснастки и инструмента.
3. Своевременную подготовку технологической документации и внедрение организационно-технических мероприятий, предусмотренных заводским и цеховым планами, выполнение приказов и распоряжений руководства предприятия и отдела Главного технолога.
4. Ошибки и необъективные сведения в технологической документации.
5. Состояние в цехе технической документации.
6. Своевременное представление заявок на оборудование и пр.
7. Своевременное оформление проектных спецификации оснастки в действующем производстве и их аннулирование.
8. Состояние трудовой производственной дисциплины работников.
9. Выполнение настоящего положения.
Структура отдела главного конструктора.
Должностные обязанности: конструирует под руководством более квалифицированного специалиста. Изделие средней сложности и простые изделия, обеспечивая при этом соответствии разработки конструкции тех. задания, действующим стандартом, нормам охраны труда, требованиям реализованной организации труда при проектировании наиболее экономичной технологии производства, а так же использование в них стандартных и универсальных деталей и сборочных единиц. Проверяет рабочие параметры и осуществляет контроль чертежей, сверяет кальки с оригиналами. Снимает эскизы сборочных единиц и деталей с натуры с изменением масштаба и определением необходимых параметров, выполняет деталировку сборочных чертежей, тех. расчеты и расчеты экономической эффективности в соответствии с типовыми расчетами и методиками.
Принимает участие в разработке программ, методик и другой тех. документации по испытанию конструируемого изделия. Принимает участие в испытании опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей новых и модернизированных конструкций выпускаемых предприятием продукции.
Оформление результатов испытаний, а так же в работе по совершенствованию, модернизации и унификации конструкторских изделий.
Общие положения
Настоящая инструкция распространяется на ведущих инженеров-технологов, инженеров-технологов 1, 2 и 3 категорий. Инженер-технолог подчиняется непосредственно главному технологу и назначается, перемещается и освобождается от занимаемой должности приказом Генерального директора предприятия.
Ведущий инженер-технолог, инженер-технолог 1, 2 и 3 категории должен знать:
1. Основы организации и планирования технологической подготовки производства.
2. Виды брака и способы его предупреждения.
3. Технические требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам, материалам и готовой продукции.
4. Конструкцию изделий, на которую разрабатывается технологический процесс, технологию производства этих изделий, основное технологическое оборудование и принципы его работы, все виды технологических процессов и режимы обработки изделий.
5. Действующие в производстве Государственные стандарты, технические условия, трудовые и материальные нормативы, нормы и методы их расчета.
6. Руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации, методы проведения технико-экономических расчетов по проектированию, основы экономики и организации производства.
7. Опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области производства аналогичной продукции.
8. Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии, противопожарной защиты, правила внутреннего трудового распорядка.
На должность:
инженера-технолога 1 категории назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера-технолога 2 категории не менее 3-х лет или инженера-технолога 3 категории не менее 5 лет.
инженера-технолога 2-й категории назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы в должности инженера-технолога 3-й категории не менее 3-х лет или среднее специальное образование и стаж работы в должности инженера-технолога 3-й категории не менее 5-и лет.
инженера-технолога 3-й категории назначается лицо, имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к стажу или среднее специальное образование и стаж работы в должности инженера-технолога не менее 3-х лет.
ведущего-инженера назначается лицо, имеющее высшее образование и стаж работы в должности инженера-технолога 1 категории не менее 3 лет.
Обязанности
Ведущий инженер-технолог обязан:
1. Выполнять функции руководства в техчастях цехов.
2. Разрабатывать технологические процессы на детали, сборочные единицы, изделия и внедрять их совместно с работниками цеха.
3. Определять типы основного технологического оборудования и установок, их загрузку и необходимое количество.
4. Составлять техническое задание на проектирование нестандартизированного оборудования и средств механизации и передавать их в ОГМ.
5. Разрабатывать и передавать в группу проектирования оснастки карты заказа для разработки конструкторской документации оснастки и инструмента.
6. Передавать в инструментальный отдел заявки на приобретение, покупного инструмента для освоения новых изделий или при изменении существующего технологического процесса.
7. Разрабатывать предложения по модернизации оборудования, установок, и оснастки с целью увеличения производительности труда и улучшения качества продукции.
8. Разрабатывать планировки на размещение оборудования в цехах основного производства.
9. Принимать участие в разработке и внедрении мероприятий, направленных на улучшение качества изделий, механизацию и автоматизацию производственных процессов, снижения трудоемкости, сокращение брака и непроизводительных потерь, ликвидации "узких мест" производства.
10. Принимать участие в разработке комплексных планов новой техники, мероприятий по безопасному ведению работ.
11. Давать заключение по конструкторской документации нестандартизированного оборудования и средств механизации.
12. Принимать участие в выпуске опытных партий деталей и сборочных единиц, составлять акты.
13. Принимать участие, в приемке штампов, прессформ и др. оснастки.
14. Передавать необходимые данные в БМН для составления норм расхода материалов.
15. Согласовывать конструкторскую документацию, разработанную группой проектирования оснастки.
16. Оказывать техническую помощь работникам цехов по всем вопросам, связанным с технологией изготовления деталей и сборочных единиц.
17. Разрабатывать временные технологические процессы.
18. Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
19. Согласовывать технологическую документацию отливок и поковок.
20. Принимать участие в испытании и приемке техоснастки, изготовленной в инструментальном производстве.
21. Разрабатывать технологические инструкции на выполнение операций.
22. Давать замечания и предложения на изменение нормативно-технической документации.
23. Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов.
24. Принимать участие в составлении заявок на оборудование.
25. Систематически изучать передовой отечественный и зарубежный опыт в области применения новой техники и технологии.
26. Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины в цехах основного производства.
27. Участвовать в составлении отчетов и научной работе, внедрении передовой технологии, механизации и автоматизации технологических процессов, освоении и использовании производственных мощностей по установленным формам.
28. Производить совместно с цехами анализ брака деталей и сборочных единиц и разрабатывать мероприятия по его снижению и устранению.
29. Производить контроль технологической дисциплины в цехах основного производства, согласно графика проверки с составлением актов проверки.
30. Проводить технологический контроль конструкторской документации, разработанной ОГК.
31. Производить корректировку техпроцессов по результатам выпуска опытных партий, по замечаниям, полученным из цехов по извещениям ОТК.
32. Разрабатывать карты изменения технологического процесса.
33. Выполнять работы по снижению себестоимости автобусов согласно утвержденным мероприятиям.
Инженер-технолог 1-й категории обязан:
1. Разрабатывать технологические процессы на детали, сборочные единицы, изделия и внедрять их совместно с работниками цеха.
2. Определять типы основного технологического оборудования и установок, их загрузку и необходимое количество.
3. Составлять техническое задание на проектирование нестандартизированного оборудования и средств механизации и передавать их в ОГМ.
4. Разрабатывать и передавать в группу проектирования оснастки карты заказа для разработки конструкторской документации оснастки и инструмента.
5. Передавать в инструментальный отдел заявки на приобретение, покупного инструмента для освоения новых изделий или при изменении существующего технологического процесса.
6. Разрабатывать предложения по модернизации оборудования, установок, и оснастки с целью увеличения производительности труда и улучшения качества продукции.
7. Разрабатывать планировки на размещение оборудования в цехах основного производства.
8. Принимать участие в разработке и внедрении мероприятий, направленных на улучшение качества изделий, механизацию и автоматизацию производственных процессов, снижения трудоемкости, сокращение брака и непроизводительных потерь, ликвидации «узких мест» производства.
9. Принимать участие в разработке комплексных планов новой техники, мероприятий по безопасному ведению работ.
10. Давать заключение по конструкторской документации нестандартизированного оборудования и средств механизации.
11. Принимать участие в выпуске опытных партий деталей и сборочных единиц, составлять акты.
12. Принимать участие, в приемке штампов, прессформ и др. оснастки.
13. Передавать необходимые данные в БМН для составления норм расхода материалов.
14. Согласовывать конструкторскую документацию, разработанную группой проектирования оснастки.
15. Оказывать техническую помощь работникам цехов по всем вопросам, связанным с технологией изготовления деталей и сборочных единиц.
16. Разрабатывать временные технологические процессы.
17. Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
18. Согласовывать технологическую документацию отливок и поковок.
19. Принимать участие в испытании и приемке техоснастки, изготовленной в инструментальном производстве.
20. Разрабатывать технологические инструкции на выполнение операций.
21. Давать замечания и предложения на изменение нормативно-технической документации.
22. Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов.
23. Принимать участие в составлении заявок на оборудование.
24. Систематически изучать передовой отечественный и зарубежный опыт в области применения новой техники и технологии.
25. Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины в цехах основного производства.
26. Участвовать в составлении отчетов и научной работе, внедрении передовой технологии, механизации и автоматизации технологических процессов, освоении и использовании производственных мощностей по установленным формам.
27. Производить совместно с цехами анализ брака деталей и сборочных единиц и разрабатывать мероприятия по его снижению и устранению.
28. Производить контроль технологической дисциплины в цехах основного производства, согласно графика проверки с составлением актов проверки.
29. Проводить технологический контроль конструкторской документации разработанной ОГК.
30. Производить корректировку техпроцессов по результатам выпуска опытных партий, по замечаниям, полученным из цехов по извещениям ОТК.
31. Разрабатывать карты изменения технологического процесса.
Инженер-технолог 2-й категории обязан:
Разрабатывать технологические процессы на детали, сборочные единицы, изделия и внедрять их совместно с работниками цеха.
Определять типы основного технологического оборудования и установок, их загрузку и необходимое количество.
Разрабатывать и передавать в группу проектирования оснастки карты заказа для разработки конструкторской документации оснастки и инструмента.
Заказывать в инструментальный отдел через БПП вновь спроектированную оснастку и инструмент.
Передавать в инструментальный отдел заявки на приобретение покупного инструмента для освоения новых изделий или при изменении существующего технологического процесса.
Разрабатывать планировки на размещение оборудования в цехах основного производства.
Принимать участие в разработке и внедрении мероприятий, направленных на улучшение качества изделий, механизацию и автоматизацию производственных процессов, снижения трудоемкости, сокращение брака и непроизводительных потерь, ликвидации "узких мест" производства.
Принимать участие в разработке комплексных планов новой техники, мероприятий по безопасному ведению работ.
Принимать участие в выпуске опытных партий деталей и сборочных единиц, составлять акты.
Передавать необходимые данные в БМН для составления норм расхода материалов.
Оказывать техническую помощь работникам цехов по всем вопросам, связанным с технологией изготовления деталей и сборочных единиц.
Разрабатывать временные технологические процессы.
Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
Разрабатывать технологические инструкции на выполнение операций.
Давать замечания и предложения на изменение нормативно-технической документации.
Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов.
Принимать участие в составлении заявок на оборудование.
Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины в цехах основного производства.
Производить совместно с цехами анализ брака деталей и сборочных единиц и разрабатывать мероприятия по его снижению и устранению.
Производить контроль технологической дисциплины в цехах основного производства, согласно графика проверки с составлением актов проверки.
Производить корректировку техпроцессов по результатам выпуска опытных партий, по замечаниям, полученным из цехов по извещениям ОТК.
Разрабатывать карты изменения технологического процесса.
Выполнять работы по снижению себестоимости автобусов согласно утвержденным мероприятиям.
Инженера-технолога 3-й категории обязан:
Разрабатывать технологические процессы на детали, сборочные единицы, изделия и внедрять их совместно с работниками цеха.
Определять типы основного технологического оборудования и установок, их загрузку и необходимое количество.
Заказывать в инструментальный отдел через БПП вновь спроектированную оснастку и инструмент.
Передавать в инструментальный отдел заявки на приобретение покупного инструмента для освоения новых изделий или при изменении существующего технологического процесса.
Разрабатывать планировки на размещение оборудования в цехах основного производства.
Принимать участие в разработке комплексных планов новой техники, мероприятий по безопасному ведению работ.
Принимать участие в выпуске опытных партий деталей и сборочных единиц, составлять акты.
Передавать необходимые данные в БМН для составления норм расхода материалов.
Организовывать техническую помощь работникам цехов по всем вопросам, связанным с технологией изготовления деталей и сборочных единиц.
Разрабатывать временные технологические процессы.
Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
Разрабатывать технологические инструкции на выполнение операций.
Давать замечания и предложения на изменение нормативно-технической документации.
Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов.
Разрабатывать перечень деталей и сборочных единиц, по которым устанавливается проверка оборудования на технологическую точность.
Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины в цехах основного производства.
Производить совместно с цехами анализ брака деталей и сборочных единиц и разрабатывать мероприятия по его снижению и устранению.
Производить контроль технологической дисциплины в цехах основного производства, согласно графика проверки с составлением актов проверки.
Производить корректировку техпроцессов по результатам выпуска опытных партий, по замечаниям, полученным из цехов.
Разрабатывать карты изменения технологического процесса.
Права
Инженер-технолог имеет право:
Требовать от главного технолога своевременной выдачи заданий и планов работы.
Требовать от мастеров и работников цеха технологической дисциплины и правильной эксплуатации оборудования, участия по внедрению новых технологических процессов и оборудования, проведения экспериментальных работ по документации ОТК.
Требовать от мастеров и работников цеха прекращения производственного процесса, идущего с нарушением технологии.
Подобные документы
Расшифровка серого чугуна, характеризующегося пределом прочности в 20 МПа. Способ получения и термическая обработка материала. Схема доменной печи. Схема отливки чугуна методом литья в кокиль. Характеристика станка, инструментов и приспособлений.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 08.04.2011Производственный процесс как совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на машиностроительном заводе. Формы специализации и производственная структура основных цехов предприятия. Организация предметно-замкнутых участков цехов.
реферат [361,9 K], добавлен 01.12.2008Основные преимущества литья в кокиль. Обоснование и расчет производственной программы, оборудования и отделений. Разработка технологии изготовления типовой отливки цеха из сплава СЧ20. Оценка экономической эффективности технологического процесса.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 10.05.2019Общие сведения о процессе литья. Классификация способов литья. Физическая сущность процесса литья. Виды литья: в песчаные формы, в кокиль, в оболочковые формы, шликерное в гипсовой форме, центробежное, намораживанием, под низким давлением.
реферат [2,5 M], добавлен 17.06.2004Структура Московского нефтеперерабатывающого завода в Капотне: 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в составе которых 48 технологических установок. Данные об установке ЭЛОУ-АВТ-6. Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ.
отчет по практике [1,6 M], добавлен 19.07.2012Продукция, выпускаемая предприятием, ее назначение. Структура управления АО "Вагоностроительный завод". Характеристика вспомогательных и обслуживающих цехов. Задачи литейного цеха. Мероприятия по обеспечению безопасности труда на производственном участке.
отчет по практике [86,5 K], добавлен 01.04.2017Электростальский завод тяжелого машиностроения: выпуск уникального оборудования. Классификация станков по металлу. Модельный, сталелитейный, кузнечно-прессовальный цеха. Назначение карусельного станка. Доменное оборудование, клапан горячего дутья.
отчет по практике [119,3 K], добавлен 09.09.2009Характеристика рабочего места. Оснащение рабочего места исполнителя услуг. Пространственная организация рабочего места. Расчет количества постов и производственной мощности участка. Средства связи. Условия труда на рабочем месте. Безопасность труда.
курсовая работа [1002,4 K], добавлен 25.03.2009Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.
контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012История спиртового завода и его достижения. Назначение основных и вспомогательных производств. Водоснабжение, электроснабжение, снабжение топливом. Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов. Стандарты на сырье и продукцию.
отчет по практике [85,6 K], добавлен 26.10.2013
