ОАО "Завод стекольного машиностроения", его история и текущие производственные возможности

Второе направление типично для единичного или мелкосерийного производства, когда применение указанного дорогого оборудования в заготовительных цехах неэкономично. Не следует, однако, изложенное понимать так, что в пределах единичного и серийного производства не могут быть достигнуты целесообразные решения об удовлетворительном качестве заготовок. Наоборот, экономически целесообразное для всякого производства качество заготовок может быть всегда заранее предопределено при правильном подходе к их выбору, а следовательно, и к установлению способа их изготовления.

При выборе вида заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность ее производства.

Если при выборе заготовок возникают затруднения, какой метод изготовления принять для той или другой детали, тогда производят технико-экономический расчет двух или нескольких выбранных вариантов. После обоснования способа получения заготовки необходимо дать краткое описание технологического процесса.

Техника безопасности, охрана труда.

Охрана труда

Основные направления работ по охране труда. Обеспечение охраны труда связано с профилактикой травматизма и заболеваемости, а также созданием условий труда для сохранения работающими высокого уровня работоспособности в течение всего рабочего дня. Рассмотрим эти понятия подробнее.

Травматизм характеризуется совокупностью имевших место травм. Травма - это повреждение тканей организма человека либо нарушение их нормальных функций, вызванные воздействием какого-либо внешнего фактора. В условиях производства травмы, как правило, связаны с воздействием рассмотренных выше опасных производственных факторов. Так, механические повреждения частей тела или глаз могут быть вызваны частицами обрабатываемого на станках материала; переломы костей, ранения кожи режущими инструментами при их вследствие плохого крепления или разрушения, шероховатостью и заусенцами обрабатываемых заготовок; ушибы, порезы острыми кромками и гранями; ожоги тепловыми излучениями; электрические удары прохождением тока через тело человека, лучевые удары ионизирующими излучениями, химические ожоги или острые отравления химическими веществами. Острые отравления приравниваются к травмам.

Производственный травматизм, т.е. совокупность травм, связанных с производством, является показателем состояния охраны труда. Естественно, что травмы могут быть не связаны с производством. Так, весьма частыми являются бытовые травмы. Они могут быть получены дома или на улице.

Принципы квалификации несчастных случаев на бытовые, связанные с производством и т.п. изложены ниже.

По степени поражения организма человека травмы подразделяются на микротравмы, при которых пострадавший не теряет трудоспособность и поэтому не освобождается от работы; травмы с временной утратой работоспособности, при которых пострадавший освобождается от работы на время лечения; тяжелые травмы, приводящие к полной или частичной инвалидности, и травмы со смертельным исходом. При числе пострадавших от двух или более несчастный случай является групповым. Если погибло пять или более человек, несчастный случай квалифицируется как случай с особо тяжкими последствиями.

Принята следующая классификация организационных причин:

отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения;

отсутствие необходимой технический документации, инструкций по охране труда;

нарушение правил 1 проведения работ, а также режимов труда и отдыха, неудовлетворительная организация и содержание рабочих мест, включая не обеспечение требуемых санитарно-гигиенических условий труда, недостаточный контроль охраны труда;

нарушение правил безопасности движения, технической и линейной эксплуатации транспорта;

неприменение средств индивидуальной защиты, недостатки в обучении и инструктировании работающих;

технические: несоответствие нормам безопасности конструкции технологического оборудования и подъемно-транспортных устройств, технологической оснастки, ручного механизированного инструмента;

несоответствие конструкции оборудования эргономическим требованиям;

неправильный выбор оборудования, оснастки, транспортных средств, методов, режимов обработки, сборки и транспортирования;

отсутствие указаний о способах и средствах безопасного выполнения работ;

несоблюдение сроков ремонта;

неисправность технологического оборудования, оснастки, подъемно-транспортных устройств, ручного механизированного инструмента;

прочие трудовой дисциплины;

наличие конструктивных недостатков зданий и сооружений и их элементов;

наличие выраженных психофизиологических факторов.

Профессиональное заболевание - заболевание, вызванное неблагоприятными условиями труда.

Работоспособность человека в процессе труда характеризуется предельными возможностями его организма, связанными с выполнением конкретной работы. Как правило, в условиях производства человек не работает на пределе возможностей, а используёт их равномерно, распределяя силы в течение смены с учетом своей утомляемости. Степень утомления степени работоспособности. Утомление - следствие неблагоприятных условий труда, а также самой работы. До известного предела утомление является нормальным физиологическим состоянием человека в процессе труда, естественным следствием трудовой деятельности и снижения производительности не вызывает, особенно при наличии у работающих соответствующих навыков, находящихся в прямой зависимости от производственного опыта.

Однако при тяжелом физическом и монотонном труде, а также работе во вредных условиях ночной отдых может не компенсировать усталость, утомление накапливается и перерастает в переутомление. В этом случае ни волевые усилия, ни нервно-эмоциональное напряжение не могут компенсировать наступающую утомляемость, поэтому наблюдается снижение работоспособности и, как следствие производительности труда.

Аналогичное явление может наблюдаться у молодых рабочих, только начинающих трудовую деятельность, а потому не имеющих необходимого умения, тренированности, что и является причиной повышенного утомления. Сказанное объясняет различие динамики работоспособности человека в течение рабочего дня.

При отсутствии переутомления работоспособность с начала работы растет, так как организм «приспосабливается» к воздействиям, сопровождающим трудовую деятельность. После обеденного перерыва работоспособность несколько падает, но затем вновь растет, особенно значительно в конце, что связано с психологическим воздействием близости окончания рабочего дня.

В условиях переутомления динамика изменения работоспособности совершенно иная. Уже через 1,5-2 ч после начала работы работоспособность начинает снижаться, причем особенно сильно после обеденного перерыва. Могут наблюдаться и болезненные явления.

Причиной переутомления, кроме уже отмечавшихся неблагоприятных условий труда, чрезмерных физических нагрузок, монотонности, отсутствия навыков работы, могут быть чрезмерные умственные нагрузки, нерациональные формы организации труда и отдыха, в том числе и в нерабочее время, снижение выносливости организма вследствие заболеваний.

Важнейшими факторами, влияющими на работоспособность, являются темп и ритм труда. Чем выше темп работы, тем выше утомляемость. Ритмичность работы содействует повышению производительности труда. Однако расчленение технологического процесса на малое число операций, выполняемых за несколько секунд каждая, может привести к монотонности труда, являющейся одним из производственных факторов, характеризующих нервно-психические нагрузки и неблагоприятно воздействующих на работающих. Особенно монотонность труда выражена в конвейерных производствах, что требует разработки специальных режимов и форм труда и отдыха.

Исходя из названных выше причин, определены основные направления профилактики травматизма и профзаболеваний, а также снижения физической утомляемости работающих и повышения производительности труда.

Кардинальным решением проблемы тяжелого физического труда и работ с вредными условиями является механизация, автоматизация и роботизация производства. В случае, когда это невозможно осуществить, определяющим является внедрение безопасной техники и технологии, в частности применение средств коллективной защиты, обеспечение безопасности зданий и сооружений, а также надлежащих санитарно-гигиенических условий труда.

Когда воздействие опасных и вредных факторов исключить нельзя, первостепенным является организация безопасного ведения работы и обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты.

Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха способствует снижению утомляемости, снижению травматизма и заболеваемости, а также сохранению работоспособности.

Содействует увеличению работоспособности также повышение культуры производства, учет при создании оборудования принципов эргономики, а при разработке интерьеров производственных помещений - принципов технической эстетики.

Во всех случаям к работающим предъявляют ряд специальных требований безопасности. В частности, к работе они могут быть допущены после профессиональной подготовки и обучения безопасности труда и овладения необходимыми навыками ее ведения. В ряде случаев имеются ограничения по возрасту и полу, состоянию здоровья, физическим и психическим особенностям принимаемых на работу в рамках профессионального отбора, который во многом способствует профилактике заболеваемости и травматизма.

Повышению сопротивляемости организма человека к вредным воздействиям помогают мероприятия по укреплению здоровья и, в частности, лечебно-профилактические мероприятия. Укреплению здоровья способствуют также развитие санаторно-курортного обслуживания, создание профилакториев и пансионатов, организация досуга работающих. Эту работу осуществляют профсоюзы в рамках планов социального развития предприятий и организаций.

Обучение работающих безопасности труда, пропаганда вопросов охраны труда.

В настоящее время обучение безопасным методам труда предусматривается учебными программами в системе высшего и среднего специального образования, а также непосредственно на производстве. Вопросы охраны труда включены в программу общеобразовательных школ, техникумов, профессионально-технических училищ. Наиболее ответственный этап подготовки кадров по вопросам безопасности труда реализуется в процессе трудовой деятельности.

Организация обучения работающих безопасности труда регламентируется ГОСТ 12.0.004-79, в соответствии с которым это обучение проводят при подготовке новых рабочих; проведении различных видов инструктажа; повышении квалификации.

Общее руководство и организация обучения работающих безопасности труда в целом по предприятию возлагается на главного инженера предприятия, а в подразделениях - на их руководителей. Предложения по повышению квалификации рабочих представляются мастерами и бригадирами.

Контроль за своевременностью и качеством обучения работающих безопасности труда в подразделениях предприятия осуществляется отделом охраны труда.

Виды инструктажей по охране труда установлены ГОСТ 12.0.004-79, в соответствии с которым обязательными инструктажами по безопасности труда являются: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены обязанности инженера по охране труда. Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. О проведении вводного инструктажа и проверке знаний делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Форма журнала регистрации вводного инструктажа и личной карточки инструктажа приведены в прил. 3 ГОСТ 12.0.004-79.

Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий инструктажи проводит мастер или непосредственный, руководитель работ.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми лицами, вновь принятыми на предприятие.

Список профессий работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых двух-пяти смен выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Для работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, министерствами по согласованию с соответствующими ЦК профсоюзов может быть установлен более продолжительный срок стажировки.

Рабочий, не владеющий знаниями правил техники безопасности в объеме первичного инструктажа на рабочем месте, а также не обученный безопасным приемам и методам работы, не должен допускаться к самостоятельной работе.

Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. Форма журнала регистрации инструктажа на рабочем месте приведена в прил. 3 ГОСТ 12.0.004-79.

Повторный инструктаж проходят все работающие независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через шесть месяцев. Повторный инструктаж проводят с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда индивидуально или с группой работников одной профессии или бригады по программе инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда; изменении технологического процесса; замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструментов, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву, или пожару; при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ 60 дней. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

Проведение первичного, повторного и внепланового инструктажей регистрируется в журнале инструктажа на рабочем месте.

Требования к электрооборудованию.

Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надёжно изолированы и укрыты в корпусе станка или специальных, закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т.п. Дверцы (кожухи) шкафов и ниш станков блокируются с вводным выключателем так, чтобы при включении его нельзя было открыть дверцу (кожух), а при открытой дверце (кожухе) нельзя было включить вводный выключатель. Блокирующие устройства должны позволять квалифицированному электротехническому персоналу производить осмотр аппаратуры, находящейся под напряжением, при условии, что после закрывания дверец эти устройства снова вступят в действие.

В случае нецелесообразности использования указанной блокировки допускается применение и других технически обоснованных способов защиты, исключающих возможность случайного прикосновения к токоведущим частям, например запирания дверец замком со специальным ключом, находящимся только у дежурного электромонтёра, или с винтами, которые нельзя извлечь без специального инструмента (трёхгранного торцевого ключа), и т.п.

Независимо от принятого способа защиты на всех дверцах, крышках, кожухах с лицевой стороны должны иметься чёткие предостерегающие знаки «Молния».

Металлические части конструкции станков и прессов, а также отдельно стоящие электрические устройства (шкафы, пульты управления и т.п.), которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции и замыкания на корпус, необходимо заземлять в соответствии с Правилами устройства электроустановок (Главэнергонадзор России, 1999).

На станине станка (у основания) находится винт заземления с двумя оцинкованными или лужёными шайбами, между которыми закрепляют заземляющий провод. Возле этого винта на станине должна быть чёткая, нестирающаяся надпись: «Заземление».

Для предотвращения ослабления контакта заземляющего провода вследствие сотрясения (вибрации) оборудования должны применяться контргайки, контрящие шайбы и др. Заземление оборудования, которое устанавливают на движущихся частях станка или периодически демонтируют, необходимо выполнять с применением гибких проводников.

Если электроприборы и электрооборудование, размещаемые на станке, изолированы от его станины, то их заземляют обособленно.

Электроаппаратура и электропровода должны быть защищены от воздействия керосина, масла, охлаждающих жидкостей, стружки, пыли и возможного механического повреждения.

Необходимо установить постоянный контроль за состоянием крышек и кожухов, которыми закрыты электроаппаратура, токоведущие части, клеммы, присоединённые к ним неизолированные концы проводов и т.п.

В электрической схеме станка следует предусмотреть так называемую нулевую защиту, предотвращающую самопроизвольное включение электропривода при восстановлении внезапно отключённого напряжения.

В случае воздействия на аварийную кнопку «Стоп» все установленные на станке электродвигатели и пусковые устройства должны отключаться. При восстановлении напряжения их самопроизвольное включение недопустимо.

Вводный выключатель нельзя использовать в качестве пускового устройства, так как он не обеспечивает нулевой защиты. Его следует размещать в удобном и легкодоступном месте на высоте 0,6…1,7 м. над уровнем пола или площадки обслуживания.

Требования к освещению.

В зависимости от вида источника света производственное освещение подразделяется:

· на естественное, которое создаётся излучением, поступающим непосредственно от Солнца, без изменения направления распространения, диффузным (отражённым и рассеянным атмосферой) солнечным светом;

· искусственное, обеспечиваемое электрическими светильниками.

Естественный (солнечный) свет по спектральному составу значительно отличается от излучения электрических источников. В солнечном спектре гораздо больше необходимых человеку ультрафиолетовых лучей. Для естественного света характерна высокая степень рассеяния, благоприятная для зрительной работы.

В соответствии с конструктивными особенностями помещения естественное освещение может быть:

· боковым (осуществляется через окна в наружных стенах);

· верхним (производится через аэрационные и зенитные фонари, проёмы в покрытиях и световые проёмы в местах перепада высоты смежных пролётов зданий);

· комбинированным (к верхнему освещению добавляется боковое).

· Искусственное освещение предусматривается в тех случаях, когда естественного света недостаточно или он отсутствует.

По конструктивному исполнению осветительной системы искусственное освещение может быть:

· местным, создающим световой поток непосредственно на рабочем месте;

· общим (освещаются все помещения);

· комбинированным (к общему освещению добавляется местное).

Общее освещение подразделяется на равномерное и локализованное, создаваемое с учётом расположения рабочих мест.

Применение исключительно местного освещения внутри зданий не допускается. В производственных помещениях рекомендуется использовать комбинированное освещение там, где выполняется точная зрительная работа (точение, шлифование, отбраковка), где оборудование создаёт глубокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены вертикально (штампы, прессы). Общее освещение может быть рекомендовано для помещений, на всей площади которых выполняется однотипная работа (в литейных, сборочных цехах), а также для административно-управленческих, складских помещений и проходных. Если рабочие места сосредоточены на отдельных участках, например у конвейеров, разметочных плит или столов ОТК, то целесообразно прибегать к локализованному размещению светильников общего освещения.

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное и специальное.

Рабочее освещение обязательно в рабочее время во всех помещениях и на территории для обеспечения нормальной работы, прохода людей и движения транспорта.

Аварийное освещение предназначено для создания минимальной освещённости в производственном помещении при внезапном отключении рабочего освещения. Особо важную роль оно играет тогда, когда нарушение нормального обслуживания оборудования может вызвать взрыв, пожар, отравление людей, длительное нарушение технологического процесса, недопустимые перебои в работе таких объектов, как электрические станции, диспетчерские пункты, насосные установки водоснабжения и др. Наименьшая освещённость рабочих поверхностей, требующих обслуживания в аварийном режиме, должна составлять 10% нормативной освещённости для общего рабочего освещения, но не менее 2 лк. внутри зданий.

Аварийное освещение для эвакуации надлежит устраивать в местах, опасных для прохода, на лестничных площадках, в производственных помещениях с числом работающих более 50 человек. В помещениях оно должно обеспечивать освещённость на полу основных проходов и ступенях не менее 0,5 лк., а на открытых территориях - не менее 0,2 лк. Выходные двери помещений общественного назначения, в которых могут находиться одновременно более 100 человек, необходимо снабжать световыми сигналами-указателями.

Светильники аварийного освещения для продолжения работы присоединяют к независимому источнику питания, а светильники для эвакуации людей - к сети (начиная от щита подстанции), не связанной с рабочим освещением. Для аварийного освещения следует применять только лампы накаливания и люминесцентные лампы.

К специальным видам освещения относятся охранное и дежурное. Для охранного освещения территории и дежурного освещения помещений нужно по возможности выделять часть светильников рабочего или аварийного освещения.

Станки и прессы необходимо оборудовать стационарными устройствами местного освещения. Рекомендуется широко использовать встроенное освещение.

В случае применения местного освещения светильники должны надёжно фиксироваться на кронштейнах во всех требуемых положениях. Светильники стационарного местного освещения рассчитаны на напряжение, как правило, не выше 42 В. В виде исключения (при наличии обоснования в техническом задании на проектирование станка или пресса) допускается напряжение до 220 В для светильников с люминесцентными лампами и лампами накаливания специальной безопасной конструкции, встроенных в станок (пресс) и имеющих токоведущие части, не доступные для случайного прикосновения.

Светильники местного освещения (с любыми лампами) необходимо снабжать отражателями из непрозрачного материала с углом наклона ограждения не менее 30є, а при расположении светильников не выше уровня глаз работающего - не менее 10є.

Освещение (общее в сочетании с местным) должно позволять чётко различать деления на отсчётных и контрольно-измерительных устройствах и приборах, а также поверхности обрабатываемых деталей.

Нормы освещённости установлены СНиП 23-05-95.

Основным методом расчёта осветительной установки при равномерном размещении светильников общего освещения и наличии горизонтальной рабочей поверхности является метод коэффициента использования светового потока (или осветительной установки). При его применении учитывают световые потоки, не только исходящие непосредственно от источников света, но и отражённые от стен, потолка и других поверхностей помещения. Световой поток одного светильника Ф_л, рассчитывают по формуле:

Ф_л = ,

где Е_н - нормированная освещённость, лк; S - площадь помещения, м²;

z - коэффициент, равный отношению средней освещённости к минимальной (в случае использования ламп накаливания z = 1,15, при освещении люминесцентными лампами z = 1,1); К_з - коэффициент запаса, значения которого изменяются в зависимости от степени загрязнения воздуха в помещении в соответствии со СНиП 23-05-95; N - число светильников;

з - коэффициент использования светового потока.

Величина з определяется по светотехническим таблицам. Она зависит от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициентов отражения потолка, пола и стен, высоты подвеса светильника над рабочей поверхностью и конфигурации помещения, особенности которой учитываются с помощью индекса (показателя) помещения:

I = ,

где a и b - ширина и длина помещения, м; h_p - высота подвеса светильника над расчётной поверхностью, м.

Определив расчётным путём индекс помещения, выбрав тип светильников и оценив коэффициенты отражения потолка, стен и пола по таблицам, приводимым в справочниках и другой литературе по светотехнике, можно найти значение коэффициента использования светового потока. Минимальную требуемую освещённость устанавливают по СНиП 23-05-95 или отраслевым нормам. Число светильников выбирают с учётом наиболее рационального их расположения. После этого можно вычислить необходимый световой поток одного светильника (при использовании ламп накаливания) или одного ряда светильников (с люминесцентными лампами). По требуемому световому потоку подбирают ближайшую стандартную лампу, определяют её мощность, а затем мощность всей осветительной установки. Если в светильнике не одна лампа, а две или три, то это нужно учитывать при подборе ламп.

Общие требования безопасности к металлообрабатывающему оборудованию.

Требования безопасности при монтаже и ремонте оборудования.

Станки, прессы и другое оборудование устанавливают на прочном фундаменте (основании) и надёжно закрепляют. Допускается не закреплять станки, которые в процессе работы не могут сместиться относительно фундамента (основания).

В конструкции оборудования и его отдельных частей должны быть предусмотрены отверстия, специальные рым-болты и другие устройства для их строповки и безопасного перемещения во время погрузки, монтажа, демонтажа и ремонта.

Для монтажа, демонтажа, ремонта и разборки оборудования, его узлов и агрегатов при работе на высоте более 1,5 м. от уровня пола или рабочей площадки рабочие обеспечиваются прочными устойчивыми сооружениями (подмости, леса и т.п.) для безопасной работы.

Рабочие места слесарей-ремонтников оборудуют соответствующими шкафами, верстаками, стеллажами и грузоподъёмными устройствами для перемещения тяжеловесных деталей и узлов.

Перед ремонтом отключают оборудование от электросети (извлекая предохранительные вставки), выключают двигатель, снимают приводные ремни и на пусковых устройствах вывешивают плакат с надписью: "Не включать - работают люди!".

Отключение и подключение оборудования к электросети по завершении ремонта производятся только электромонтёром с разрешения администрации и после установки всех оградительных и предохранительных устройств.

Требования безопасности к оградительным, предохранительным и тормозным устройствам.

Движущиеся части станков и механизмов, которые могут травмировать работающих, ограждают защитными устройствами. Необходимо, чтобы эти устройства обладали достаточной прочностью и надёжно крепились. Они не должны мешать производительной работе, уборке и наладке станка. В зависимости от назначения и частоты использования, ограждающие устройства выполняют в виде открывающихся или сплошных съёмных кожухов. Для укрытия больших зон, постоянного наблюдения за ограждаемым объектом или обеспечения притока воздуха к нему применяют жалюзи или сетчатые ограждения с ячейками размером не более 10Ч10 мм.

Ограждения оснащают рукоятками, скобами и другими приспособлениями для удобного и безопасного удержания их при съёме и установке.

Все защитные дверцы и съёмные крышки ограждений снабжают устройствами, не допускающими их самопроизвольного открывания или смещения во время работы оборудования. Внутренние поверхности дверец и крышек, а также посадочные места для них окрашивают в ярко-красный цвет, сигнализирующий о возможной опасности.

Открывающиеся в течение рабочего дня защитные ограждения (кожухи, дверцы и крышки) зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов и других механизмов блокируют с пусковым устройством станка, пресса или соответствующего узла оборудования.

Устройства для перемещения с одного места на другое, в частности, заготовок и изделий оборудуют ограждениями, исключающими возможность падения транспортируемых предметов.

Контргрузы копировальных, продольно-строгальных, горизонтально-фрезерных, карусельных, расточных станков и другого оборудования должны быть размещены внутри станков, укрыты прочно укреплёнными кожухами (трубами) или опущены под пол таким образом, чтобы их движение происходило ниже уровня пола.

Выступающие концы вращающихся валов и винтов оборудования закрывают глухими неподвижными кожухами или, в случае необходимости, телескопическими ограждениями.

Станки, пилы и другое металлообрабатывающее оборудование оснащают экранами (ограждениями), надёжно защищающими рабочих и лиц, находящихся около рабочих мест, от отлетающей стружки и осколков случайно поломавшегося инструмента или брызг охлаждающей жидкости. При необходимости наблюдения за процессом обработки в экранах делают смотровые окна из прочного материала (например, из закалённого стекла или стекла "триплекс"), не теряющего прозрачности при воздействии горячей стружки и охлаждающей жидкости.

Конструкция экранов должна быть легкоподвижной и удобной для безопасной очистки смотровых окон от загрязнения.

Работающим на станках, не обеспеченных в силу особенностей их конструкции или по другой причине защитными устройствами, администрация обязана выдавать удобные, не мешающие работе, защитные очки и следить за их применением. Рабочим с пониженной остротой зрения должны выдавать за счёт предприятия защитные очки с корригирующими стёклами.

Станки, при работе на которых вспомогательные операции выполняют при остановке главного движения (шпинделя), оснащаются быстродействующими тормозными устройствами. Если установка и снятие тяжёлых обрабатываемых деталей могут производиться лишь в определённом положении, то такие устройства должны обеспечивать остановку движущихся частей станка именно в этом положении.

Требования безопасности к приспособлениям для установки и закрепления заготовок (деталей).

Установка и снятие со станков, прессов и транспортных устройств заготовок, деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг должны производиться с помощью подъёмных или подъёмно-транспортных устройств и механизмов (краны, тельферы, передвижные роликовые столы, тележки с подъёмными платформами и т.п.).

Эти устройства и механизмы оснащаются приспособлениями, обеспечивающими надёжное удержание, удобный и безопасный подъём, установку на станок, снятие с него и передвижение заготовки, детали, приспособления или инструмента.

Конструкция любого приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента (патрон, планшайба, оправка, шпиндельная головка, кондуктор и т.п.) должна обеспечивать их надёжную фиксацию и исключать возможность самоотвинчивания во время работы, в том числе при реверсировании вращения.

Как электромагнитный патрон, так и плиту (стол) оборудуют не только ограждением, но и блокирующим устройством для автоматического выключения станка в случае неожиданного прекращения подачи к ним электрического тока.

Для исключения возможности выпадания обрабатываемых деталей при неожиданном уменьшении или прекращении подачи воздуха, жидкости и электрического тока гидравлические, пневматические и электрифицированные зажимные приспособления также должны быть оборудованы блокирующими устройствами, обеспечивающими автоматическое прекращение работы станка. Пусковые кнопки (рычаги) указанных зажимных приспособлений следует сблокировать с пусковым устройством станка, чтобы нельзя было включить его, если деталь не закреплена.

Органы управления пневматическими, гидравлическими и электрифицированными зажимными приспособлениями изготовляют и располагают так, чтобы не допустить их случайного включения или выключения.

Конструкции приспособлений, в которых установка, закрепление и снятие деталей производятся вручную, должны обеспечить полную безопасность при выполнении указанных операций, свободный выход стружки и удобное удаление её со станка.

Рукоятки (рычаги) зажима приспособлений, применяемых при непрерывной работе станка (когда деталь устанавливают и снимают вручную, не выключая его), располагают в безопасной для работающего зоне; в любом случае усилие, прилагаемое к рукояткам ручного зажима, не должно быть направлено в сторону обрабатывающего инструмента.

В условиях крупносерийного и массового производства при обработке мелких деталей, установка и снятие которых небезопасны в связи с возможностью соприкосновения рук рабочего с обрабатывающим инструментом и его высокой утомляемостью, применяют устройства для механической установки и снятия деталей (механические руки, бункеры, приспособления револьверного типа и т.п.).

Станки, во время работы которых требуется проверять размер обрабатываемой детали, нужно оборудовать автоматически действующими контрольно-измерительными приборами, индикаторами и т.п. Измерять изделия вручную во время работы станка не разрешается.

Требования безопасности к приводам, передачам и органам управления оборудованием.

На станках, имеющих раздельные приводы для главного движения и подачи, двигатели должны быть электрически сблокированы для её выключения при внезапной остановке привода главного движения.

Необходимо, чтобы переключение рычагов, рукояток и других органов управления происходило плавно.

Все органы управления (в том числе маховички, штурвалы и кнопки) следует располагать в местах, удобных для обслуживания, и так, чтобы при их перемещении руки рабочего не соприкасались с соседней рукояткой или какой-либо частью оборудования и нельзя было случайным движением привести их в движение.

Органы управления оборудованием снабжают надёжными фиксаторами, исключающими их самопроизвольное или случайное перемещение, и блокировками, не допускающими несовместимых движений. Органы ручного управления, находящиеся на подвижных узлах станка, при перемещении этих узлов не должны вращаться.

При конструировании оборудования с большой рабочей зоной предусматривают дублирование органов управления в нескольких местах с целью облегчения условий работы и повышения производительности труда.

Крупногабаритное оборудование, органы управления которого в отдельных случаях расположены на высоте, не доступной для управления с пола, снабжают постоянными лестницами, галереями, мостиками и другими устройствами для удобного и безопасного подхода к ним и наблюдения за зоной обработки, имеющими нескользкие настилы со сплошной зашивкой по краям высотой не менее 100 мм. и перилами высотой не менее 800 мм.

Движущиеся части (узлы) станка оборудуют устройствами, позволяющими автоматически выключать их в заданном положении.

Все органы управления следует снабжать четкими надписями (символами), поясняющими их назначение. Над органами управления, переключение которых допускается только при низкой скорости или после остановки движущихся частей, должны быть таблички с соответствующими предупредительными надписями.

Если одновременное пользование несколькими пультами электрического управления станком или линией поточной обработки может привести к травмированию, то предусматривается блокировка, исключающая возможность многопультового управления.

Кнопочные станции и пульты конструируют, изготовляют и размещают так, чтобы исключить возможность попадания на них охлаждающей жидкости и мелкой металлической стружки (пыли). Кнопочную станцию монтируют на редко снимаемой (для ремонта) части станка.

Толкатель кнопки "Пуск", изготовленный из теплоизолирующего материала красного цвета, заглубляют в крышку кнопочной станции или снабжают устройством, предотвращающим случайное включение станка. Толкатель кнопки "Стоп" находится выше уровня фронтального кольца крышки.

Аварийные кнопки "Стоп" увеличенного размера, изготовленные из материала красного цвета, устанавливают на крупных и уникальных станках с многодвигательными приводами. Они имеют грибовидную форму и возвышаются над поверхностью. Их число должно быть таким, чтобы они были доступны с любого места, где может находиться обслуживающий персонал. Аварийной кнопкой "Стоп" снабжают также пульты управления с большим числом кнопок.

Все станки, кроме подключаемых с помощью штепсельных розеток, снабжают вводными аппаратами (выключателями) для включения их в сеть и отключения от неё при возникновении аварийной ситуации или длительном перерыве в работе.

Техника безопасности

Технологическое оборудование и работающие с ним промышленные роботы (ПР) могут оказать опасное воздействие на операторов передвигающимися рабочими органами станков, заготовками, инструментами, подвижными частями ПР. Этому способствуют конструктивные особенности автоматизированного оборудования: одновременное автоматическое перемещение предметов по нескольким координатам в большой зоне, высокие скорости перемещения исполнительных устройств, отсутствие кинематической взаимосвязи между рабочими органами. Основными причинами воздействия опасных производственных факторов являются: непредусмотренные движения исполнительных устройств ПР при наладке, ремонте, во время обучения и работы в автоматическом режиме; внезапный отказ в работе ПР или станка; непреднамеренные ошибочные действия оператора или наладчика; нахождение оператора в рабочем пространстве робота в момент исполнения программы; нарушение условий эксплуатации оборудования; нарушение требований безопасности труда при планировке роботизированного комплекса или автоматизированного участка.

Захватные устройства ПР должны удерживать объект манипулирования при внезапном отключении питания. Скорости исполнительных органов должны снижаться до 0,3 м/с при нахождении оператора в зоне рабочего пространства ПР в процессе обучения и наладки.

Безопасность труда оператора повышена также за счет того, что на пульте управления робота отображается в том или ином виде следующая информация: о режиме работы; о наличии сбоев в работе ПР; о срабатывании блокировок ПР и станка с ним работающего; о начале движения исполнительных устройств. Особое значение для повышения техники безопасности имеют средства защиты, исключающие возможность опасного воздействий на обслуживающий персонал перемещающихся исполнительных механизмов ПР.

Средства защиты подразделяют на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие. Они не должны ограничивать технологических возможностей ПР и удобства их обслуживания. С одной стороны, оператор при автоматической работе не должен попадать в запрограммированное рабочее пространство ПР, с другой стороны, при наладке РТК и его отдельных частей, при устранении неисправностей и сбоев присутствие оператора в этом пространстве неизбежно. Поэтому должно быть реализовано разумное сочетание ограждений, блокировок и устройств сигнализации. Так как в конкретных условиях эксплуатации ПР, обладающего большой свободой перемещения рабочих органов, используются ограниченные движения по определенным траекториям, появляется возможность ограждать только те участки рабочего пространства, в которых робот осуществляет рабочие движения. Остальные возможные, но неиспользуемые в данных конкретных условиях перемещения рабочих органов необходимо блокировать жесткими механическими упорами. При такой комбинации ограждения и блокирования создаются более благоприятные условия для работы и обслуживания РТК.

При срабатывании электрических блокировок система управления робота переходит из автоматического режима в ручной. Система аварийного останова ПР срабатывает автоматически при внезапном отключении энергопитания. Кроме того, робот оснащен кнопкой аварийного останова, по команде от которой прекращаются любые движения ПР.

Ограждающие устройства РТК выполняют в виде стационарных ограждений, ультразвуковой или световой защиты. Проходить в зону действия ПР можно только через специально оборудованные места, которые снабжены блокировками, останавливающими движения ПР при входе оператора в эту зону. Рабочее пространство ПР очерчено сплошными линиями желтого цвета шириной 50-100мм.

Роботизированные участки из нескольких станков большой протяженности оснащают дополнительными кнопками аварийного отключения, расположенными на расстоянии не более 4м друг от друга.

Перед началом работы оператор или наладчик выполняют пробный цикл работы комплекса на холостом ходу, чтобы убедиться в исправном состоянии робота, основного, вспомогательного оборудования и средств защиты РТК и обеспечить при необходимости устранение обнаруженных неполадок. Все посторонние предметы должны быть удалены за пределы досягаемости исполнительными устройствами ПР, а еще лучше, если будут удалены за ограждения. Обучение и наладку ПР с использованием переносного дистанционного пульта управления необходимо осуществлять в присутствии второго лица, имеющего удостоверение на право обслуживания ПР и РТК, наблюдающего за безопасностью проведения работ. Ремонтные работы проводят при отключенном электропитании.

Организация ремонта станков с ЧПУ.

Ремонтом называют работы по восстановлению исправ ности оборудования.

Принятая в настоящее время система предусматривает два основных вида планового ремонта (ПР) механической и электри ческой частей станков с ЧПУ (двухвидовая структура): текущий и капитальный, а также неплановый ремонт (HP), осуществля емый по потребности.

Текущий ремонт (ТР) -- это плановый ремонт» выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности обору дования до следующего ремонта и состоящий из замены или восстановления деталей с необходимым для этого объемом раз-борочных, сборочных и регулировочных работ. Текущий ремонт проводят после наработки станком нормативного числа часов оперативного времени.

Капитальный ремонт (КР) -- это плановый ремонт, выполня емый с целью восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности до следующего капитального ре монта, заключающийся в восстановлении координации узлов и первоначальных траекторий их взаимного перемещения при одновременном восстановлении израсходованного ресурса обо рудования.

К комплексу работ по восстановлению работоспособности оборудования относят один из видов непланового ремонта -- аварийный ремонт (АР), вызванный дефектами конструкции, изготовления или ремонта станков, нарушением правил их тех нической эксплуатации.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации допу скается выполнение среднего ремонта.

Все работы по плановому ремонту нужно выполнять анало гично техническому обслуживанию в определенной последова тельности, образуя повторяющиеся ремонтные циклы. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой и за вершается капитальным ремонтом.

Почти все станки с ЧПУ являются полуавтоматами со сложной электронной системой управления. Станки с ЧПУ устанавливают: 1) вместе с другим оборудованием; 2) на отдельных участках. Наибольший эффект станки с ЧПУ дают в том случае, когда из них создаются большие участки (20-50 станков) или целые цехи, обслуживаемые постоянной группой технологов, программистов, наладчиков, ремонтников. Это позволяет создать особо чёткую систему их настройки, обеспечения инструментами, приспособлениями, заготовками.

Ввиду высокой стоимости станков с ЧПУ необходимо свести к минимуму аварийные отказы оборудования, а в случае аварийной поломки ремонтировать их в самые сжатые сроки. Выполнение этой задачи осложняется тем, что станок с ЧПУ имеет три сложные разнородные системы: механическую, гидравлическую, электронную. Соответственно и ремонтные рабочие подразделяются на механиков, гидравликов и специалистов по электронике.

Для уменьшения аварийных поломок необходимо в строгом соответствии с графиком плановых ремонтов производить осмотры и предупредительные ремонты. Кроме того, четыре раза в год, по графику, станки должны проверяться двумя квалифицированными инженерами.

Наладить такую чёткую работу по ремонту и контролю состояния оборудования можно лишь при наличии на участке или в цехе собственной ремонтной службы по станкам с ЧПУ. При большом числе станков с ЧПУ на заводе их надёжный ремонт может быть обеспечен и централизованной ремонтной службой, но обязательно специально выделенными работниками.

На участке станков с ЧПУ устанавливают также один-два обычных станка для осуществления операций, которые не могут быть рационально выполнены ни на одном из станков с ЧПУ (например, подготовка технологических баз).

Для повышения производительности станков с ЧПУ на участке должно быть организовано отделение подготовки инструмента и обеспечена своевременная его доставка к станкам. Если обычная инструментальная кладовая цеха обслуживает ряд участков, то участок станков с ЧПУ обязательно должен иметь своё отделение подготовки инструмента, к которому предъявляются более высокие требования. В таком отделении хранится некоторый запас инструмента, производится его заточка, измерение, настройка.

Чтобы станки с ЧПУ давали максимум производительности, инструмент для них или должен быть предварительно настроен на размер (токарные резцы, резцы в расточных оправках), или должен иметь паспорт с указанием фактических размеров (например, диаметр фрезы).

Станочные приспособления также желательно хранить на стеллажах в пределах участка или в непосредственной близости от него. Приспособления должны периодически проверяться и своевременно ремонтироваться.

С целью надёжного обеспечения участка станков с ЧПУ заготовками и своевременного удаления готовых деталей или перемещения заготовок на последующие станки требуется чёткая организация транспортно-складирующего хозяйства. Наиболее приемлемым в этом отношении является находящийся в непосредственной близости к участку стеллажный склад, обслуживаемый штабелером. На складе всегда должен храниться не менее чем суточный запас заготовок. Проблема транспорта в каждом конкретном случае может решаться по-разному, однако при этом основным условием является бесперебойное обеспечение всех станков заготовками и своевременное удаление от них готовых деталей или частично обработанных заготовок, которые или сразу подаются на последующий станок, или вначале отправляются на склад.

Важным вопросом является также снижение времени на установку заготовок на станки и снятие готовых деталей, которые выполняются при неработающем станке. Для уменьшения этого времени следует стремиться к применению полуавтоматических устройств, обеспечивающих не только более быструю, но и более точную установку (базирование) заготовок на станке по сравнению с ручной загрузкой.

Режим работы станков с ЧПУ диктуется тем, что дорогостоящее оборудование должно использоваться с максимальной интенсивностью для ускорения его окупаемости и предотвращения опасности морального старения.

Установлено, что станки с ЧПУ должны работать в две смены; третья смена используется для плановых осмотров, ремонтов, наладки и переналадки оборудования.

Наладка и переналадка станков с ЧПУ на обработку различных заготовок в зависимости от количества и состава станков могут производиться как операторами, работающими на станках, так и специальными наладчиками. В большинстве случаев эффективнее использовать наладчиков, работающих в третью смену, так как это исключает простои станков из-за переналадки.

цех техбюро литье кокиль



Экономическая часть

Покупка полуфабрикатов 413,94 руб.

Основная заработная плата 33,39 руб.

1) Транспортные заготовительные расходы

1,9% · 413,94 = 7,85 р.

2) Топливо на технологические цели

12,9% · 33,39 = 4,3р.

3) Дополнительная заработная плата

11% · 33,39 = 3,67 р.

4) ЕСН

(33,39 +3,67)·26% =9,63 р.

5) ФСС

(33,39 +3,67)·1% =0,37 р.

6) Амортизация

5,7% ·33,39 =1,9 р.

7) Общепроизводственные расходы

199,5% · 33,39 = 66,61 р.

8) Себестоимость

413,94 +33,39 +7,85+4,3+3,67+9,63+0,37 +1,9 +66,61 = 541,67 р.

Схема структуры предприятия. Связь основных и вспомогательных цехов.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на Allbest.ru