Разработка цеха по производству товарных сиропов и напитков

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Разработка цеха по производству товарных сиропов и напитков

Содержание

• Введение
• Нормативные ссылки
• 1 Архитектурно-строительная часть
• 2 Технологическая часть
• 2.1 Обоснование и выбор технологических схем, их описание
• 2.2 Краткая характеристика сырья
• 2.3 Производство товарных сиропов и напитков на их основе
• 2.4 Уточненный расчет производительности предприятия
• 2.5 Расчет норм расхода сырья
• 2.6 Расчет суточного расхода сырья
• 2.7 Расчет технологического оборудования
• 2.8 Расчет складов
• 3 Обеспечение качества и сертификация
• 4 Требования к качеству готовой продукции
• 4.1 Сироп
• 4.2 Напитки
• 5 Безопасность жизнедеятельности на предприятии
• 5.1 Значение и задачи безопасности труда в отрасли
• 5.2 Производственная санитария
• 5.3 Техника безопасности
• 5.4 Пожарная профилактика
• 5.5 Защита от поражения электрическим током в условиях ЧС
• 6 Энергетическая часть
• 6.1 Общие сведения о проектируемом объекте
• 6.2 Расчет силовых и осветительных нагрузок
• 6.3 Расчет коэффициентов мощности
• 6.4 Расчет реактивной мощности компенсирующей установки
• 6.5 Выбор места расположения, числа и мощноститрансформаторной подстанции
• 6.6 Расчет годового потребления электроэнергии
• 7 Исследование современного рынка безалкогольных напитков
• 7.1 Основные игроки рынка
• 7.2 Исследование безалкогольного напитка «Дюшес» на потребительском рынке города Краснодара
• 7.3 Исследование перспектив развития товарных сиропов
• 8 Экономическая часть
• Заключение
• Список использованных источников
• Введение
• Российский рынок безалкогольных напитков является не только самым крупным в Восточной Европе, но также и самым динамичным. По данным исследования EuromonitorInternational, после резкого сокращения объемов в 2009 году - на 15% в натуральном выражении - рынок очень быстро восстановился, и в 2010-м уже продемонстрировал рост на 12% в натуральных показателях. Спад произошел в основном из-за снижения доходов населения и, соответственно, нежелания потребителей тратить деньги на товары не первой необходимости. Тем не менее, в 2010 году российская экономика начала восстанавливаться после рецессии. Наметился рост потребления товаров повседневного спроса, включая безалкогольные напитки. Динамика рассматриваемого рынка, и предлагаемые им инвестиционные возможности, продолжают привлекать международные компании, которые в 2010 году уже контролировали 55% рынка в натуральном выражении.В сегменте газированных напитков после резкого спада в 2009 году - на 15% в натуральном выражении - наблюдается быстрое восстановление, причем в 2010 году уже был отмечен рост на 7% в натуральных показателях.
• Стабилизация российской экономики привела к росту располагаемых доходов населения, поэтому потребители меньше стремились экономить и могли позволить себе регулярные покупки газированных напитков. Еще одним фактором, стимулировавшим рост продаж, была аномальная жара летом 2010 года, наблюдавшаяся с начала июня. С момента начала жаркой погоды спрос на газированные напитки удвоился, по сравнению с маем 2010 года. В итоге, потребление газированных напитков в 2010 году составило 27,9 литра на душу населения.
• Безалкогольные напитки являются хорошей основой для введения в них водорастворимых витаминов, минеральных и биологически активных веществ, что ставит их в ряд ценных видов пищевых продуктов.
• Конкурентоспособным является только индустриальное высокомеханизированное и автоматизированное производство напитков и полупродуктов для их производства.
• Помимо производства, необходима хорошо организованная оптовая и розничная торговля безалкогольными напитками и квасом, соблюдение условий хранения напитков, поскольку при неправильном хранении и транспортировке теряется их качество[1].
• Даный проект является частью комплексного проекта и посвящен разработке цеха по производству товарных сиропов и напитков на их основе в структуре комбината по производству широкого ассортимента безалкогольных напитков.

Нормативные ссылки

В настоящей выпускной квалификационной работе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 1.5-2002 ГСС РФ. Стандарты. Общие требования к построению, изложению, содержанию и обозначению

ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы

ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежамГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы

ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения - виды, разрезы, сечения

ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц

ГОСТ 7.9-95 СИБИД. Реферат и аннотация. Общие требования

ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин

ГОСТ 21.110-95 СПДС. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов

ГОСТ 21.204-93 СПДС. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта

ГОСТ 21.401-88 СПДС. Технологические производства. Основные требования к рабочим чертежам

ГОСТ 21-94. Сахар-песок. Общие требования

ГОСТ 908-2004Кислота лимонная моногидрат пищевая

ГОСТ 28499-90 Сиропы. Общи технические требования

ГОСТ Р 5123298-98 Вода. Общи технические требования

ГОСТ 6687.0-68Продукция безалкогольной промышленности. Правила приемки и методы отбора проб

ГОСТ 6687.2-90Продукция безалкогольной промышленности. Метод определения сухих веществ

ГОСТ 6687.4-86Продукция безалкогольной промышленности. Метод определения кислотности

ОСТ 18-103-84 Эссенции ароматические пищевые. Общие технические условия

СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы

СНиП 2.01.04-87 Административные и бытовые здания

СНиП 2.09.02-85 Производственные здания

СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий

ГОСТ 24831-81 Тара оборудование Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути

ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения свинца

ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения кадмия

ГОСТ Р 52409-2005 Продукция безалкогольного и слабоалкогольного производства. Термины и определения

ГОСТ 30518-97 Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий)

ГОСТ 30519-97 Продукты пищевые. Метод выявления бактерий рода Salmonella

ГОСТ Р 51074-97 Продукты пищевые. Информация для потребителя Общие требования

1. Архитектурно-строительная часть

Строительная частьвыпускной квалификационной работы разработана в соответствии с заданием на проектирование с учетом действующих нормативных и ведомственных директивных документов для проектирования предприятии пищевой промышленности.

Основные принципы объемно-планировочных решений приняты в соответствии с требованиями технологического процесса.

Генеральный план представлен на 1 листе иллюстративной части. Проектируемое предприятие занимает площадь 4,165 га. На территорию завода предусмотрено два въезда - главный и запасной.Часть складских помещения на проектируемом заводе располагаются в производственном корпусе, часть - на территории завода. Они предназначены для обслуживания производства безалкогольных напитков. На площадке размещаются здание проектируемого цеха по производству товарных сиропов и напитков наих основе(1), здание магазина (6), контрольно-пропускной пункт (5), здание административного корпуса со столовой (2), склад сырья вспомогательных материалов (4), гараж с автомастерской (12), очистные сооружения (13), трансформаторная подстанция (8), автостоянка (15), котельная (10), компрессорная (9), насосная (7), а также ремонтные мастерские (11). Покрытие основных проездов и площадок перед складами предусмотрено асфальтобетонное, пешеходных дорожек - асфальтовое. Сооружения и здания на генплане расположены таким образом, что потоки движения людей не пересекаются с грузопотоками. Территория завода имеет глухое железобетонное ограждение. Территория завода озеленена, площадь озеленения составляет 14 %.

Сеть автодорог к территории предприятия принята с учетом внешних грузопотоков и с учетом обеспечения предприятия сырьем.

Зонирование территории произведено с учетом «розы ветров». В целом компоновка генерального плана учитывает требования по созданию условий необходимых для нормального функционирования предприятия, а размещение здании выполнено также с учетом противопожарных разрывов друг от друга.

Здание основного производственного корпуса цеха по производству безалкогольных напитков - одноэтажное с сеткой колонн 6 x 12 м. Высота производственных помещений 6 м. Размер производственного корпуса 36х66 м.Часть корпуса с лабораторией и вспомогательными помещениями (с 4 по 9 ось, 3 лист графической части) выполнена в два этажа, с целью более рационального использования пространства. Межэтажное перекрытие выполнено из монолитного бетона. На первом этаже установлены дополнительные колонны.

Корпус завода - каркасного типа. Несущими элементами каркаса являются колонны сечением 400400 мм, выполненные из железобетона, под них запроектированы столбчатые фундаменты. Стены завода самонесущие, состоящие из легкобетонных блоков толщиной 400 мм. Перегородки в производственном корпусе выполнены из шлакоблока толщиной 0,2 м. Покрытие корпуса состоит из балок с параллельными поясами и плит. Размер балки - 120,41,2 м; плиты - 61,50,4 м.

Сверху плит перекрытия делается ограждающая часть, которая состоит из пароизоляции, утеплителя, выравнивающего слоя, гидроизоляционного слоя и защитного слоя легкого гравия на битумной мастике.

На проектируемом заводе предусматривается организованный отвод дождевых вод с кровли через водозаборные воронки и стояки.

Окна в основном цехе завода выполнены шириной 4,8 м, высотой 2м. Двери в помещениях имеются однопольные, размером 0,82,1 м и двупольные - 1,22,1 м; 2,22,1 м.

В основных и производственных помещениях стены облицованы на 1,8 м глазурованными плитками, выше - панели оштукатурены, покрашены силикатной краской. Полы в помещениях основного производственного корпуса бетонные. В бытовых помещениях стены облицованы глазурованной плиткой, полы выложены метлахской плиткой. В комнатах административно-управленческого персонала панели оштукатурены и окрашены силикатной краской, полы покрыты ламинатом.

Расположение технологического оборудования в производственном корпусе, взаимная увязка его в соответствии с технологической схемой, а также размещение подсобно-производственных и вспомогательных помещений представлены на 4, 5, 6 листах иллюстративной части.

2. Технологическая часть

2.1 Обоснование и выбор технологических схем, их описание

С учетом задания на выпускную квалификационную работу осуществляют выбор группового ассортимента: товарные сиропы «Апельсиновый», «Грушевый», «Крем-сода», «Лимонный», «Мандариновый» и напитки на их основе. С учетом представленного выше ассортимента разработаны прогрессивные схемы технологического процесса производства напитков. Сахарный сироп для товарных сиропов и напитков вырабатывают горячим способом, а приготовление купажных сиропов производят холодным способом. Для спиртовых цитрусовых настоев проводят детерпенизацию.

Для производства товарных сиропов и напитков на их основе используют следующее сырьё: специально подготовленная вода, сахар-песок, лимонная кислота, настой апельсиновый, настой лимонный, настой мандариновый, эссенция груша, эссенция крем-сода.

2.2 Краткая характеристика сырья

Вода -- основное сырье, которое во многом обусловливает как протекание технологических процессов, так и качество готовых продуктов.

На заводах, производящих безалкогольные напитки, потребление воды зависит от рецептуры и технологии производства напитка, а также схемы водоснабжения. На отечественных заводах расход воды 0,166 и 0,200 м³/дал напитка (при отсутствии компрессорной установки). При производстве товарных сиропов расход воды 0,056 м³/дал.

Источники водоснабжения делятся на воды подземных месторождений (артезианские и грунтовые) и воды открытых водоемов.

Артезианские воды, залегающие в недрах земли на значительной глубине, не подвергаются воздействиям внешней среды и поверхностных стоков, не содержат органических веществ, биологически чисты и обладают постоянным солевым составом.

Грунтовые воды, образующиеся главным образом из инфильтрующихся вод, просачивающихся атмосферных осадков и вод открытых водоемов, имеют менее постоянный и менее устойчивый солевой состав по сравнению с артезианскими водами. Минерализация их колеблется в пределах 100...200 мг/л, а содержание органических примесей -- до 8 мг/л.

Открытые водоемы -- наиболее распространенный источник промышленного водоснабжения, солевой состав воды и характер примесей, как правило, непостоянен и в течение года меняется в зависимости от атмосферных осадков и паводковых вод. Содержание солей в большинстве речных вод 40...700 мг/л, хотя вода отдельных рек характеризуется высокой минерализацией. Содержание органических примесей в водах открытых водоемов довольно велико -- 2...150 мг/л[2].

В данном проекте источником водоснабжения является подземное месторождение - артезианская скважина.

Сахар является одним из основных компонентов кваса и безалкогольных напитков. В напитках его используют в виде сахара-песка, сахара-рафинада или жидкого сахара, т. е. сахарного сиропа, приготовленного на сахарном заводе.

Сахар-песокпо своему качеству должен соответствовать требованиям действующего ГОСТа21 (в пересчете на сухое вещество): содержание влаги не более 0,14%; сахарозы не ниже 99,75%; редуцирующих веществ не более 0,05%; золы не более 0,04%; цветность не более 0,8 усл. ед. или 104 ед. ICUMSA; ферропримесей не более 0,0003%, Сахар-песок не должен иметь посторонних вкуса и запаха. Температура плавления сахара 180--185°С. По внешнему виду сахар-песок должен быть бесцветным, однородным по величине кристаллов. Раствор, приготовленный из сахара-песка, должен обладать прозрачностью и термоустойчивостью, быть свободным от микроорганизмов, легко фильтроваться, не должен пениться, растворимость сахара-песка в воде должна быть полная. При добавлении этилового спирта в растворе сахара не должны появляться хлопья.

Жидкий сахарвысшего, первого и второго сортов готовят на сахарном заводе из сахара-песка или оттека утфеля рафинадной кристаллизации. В производстве безалкогольных напитков применяют жидкий сахар только высшего качества, в котором содержание: сухих веществ не ниже 64%; сахарозы не ниже 99,8% к массе сухих веществ; редуцирующих веществ не более 0,04%; золы не более 0,03%; цветность не выше 1 усл. ед. (условная ед. равноценна ед. Штаммера); рН раствора 6,8-7,2.

Жидкий сахар доставляют на заводы безалкогольных напитков в специальных автоцистернах. Замена кристаллического сахара жидким сахаром экономически выгодна, так как исключаются такие трудоемкие операции, как затаривание сахара в мешки, складирование, перевозка и разгрузка мешков с сахаром, их опорожнение, растворение сахара и фильтрование[2].

В данном проекте в качестве сырья используется сахар-песок.

Лимонная кислота. Лимонную кислоту(C₆H₈O₇-H₂O) (E330) получают брожением растворов свеклосахарной мелассы плесневым грибом Aspetgillusniger. Она представляет собой белые или бесцветные кристаллы, в которых должно содержаться не менее 99,5% лимонной кислоты, не более 0,01% серной кислоты для высшего сорта, 0,03% для I сорта и не более 0,00007% мышьяка. Водный раствор должен быть прозрачным. В производстве напитков применяют лимонную кислоту только высшего и I сортов[3].

Колер(жженый сахар) получают, нагревая увлажненный сахар до температуры плавления (180-185°С) и выдерживая его определенное время при перемешивании. Он представляет собой темно-коричневую вязкую массу с горьким вкусом. Массовая доля сухих веществ 70%, кислот, не менее 0,8%. Колер может храниться при температуре 0-30°С до 12 мес.

Спиртовые цитрусовые настоиприготовляют путем экстрагирования эфирного масла из цедры лимона, апельсина или из кожуры мандарина водноспиртовым раствором. Вакуум-дистилляция при получении настоев не применяется. Обычно для получения настоев применяют метод противоточной экстракции[2].

Качество ароматизаторов и настоев зависит от содержания в них терпенов -- ароматических веществ, которые в воде не растворяются. При высоком содержании терпенов в цитрусовых настоях они в процессе приготовления безалкогольных напитков могут выпадать в осадок, вызывая опалесценцию в продукции.

В цитрусовых настоях объемная доля спирта составляет 65%, а массовая доля эфирного масла в апельсиновом, лимонном и мандариновом - соответственно не менее 0,45; 0,40; 0,30%.

Натуральные эссенции.Получают методом дистилляции или экстракции из природного ароматического сырья (по типу ароматных спиртов для ликероводочной промышленности). Наибольшее распространение получили лимонная, мандариновая, апельсиновая эссенции[3].

В данном проекте используются готовые спиртовые настои, ароматизаторы и эссенции.

Диоксид углерода. Для газирования (сатурации) напитков применяют чаще всего сжиженный диоксид углерода (СО₂). Газообразный диоксид углерода получают при обжиге известняка (СаСО₃--»СО₂+СаО) или улавливанием (адсорбцией) из дымовых газов и газообразных продуктов брожения. Затем его очищают и сжижают при высоком давлении. Диоксид углерода придает напиткам игристость, приятный освежающий вкус, является хорошим консервантом.

Сжиженный диоксид углерода, применяемый в безалкогольном производстве - бесцветная, прозрачная, легкоподвижная жидкость, содержащая не менее 98,8% СО₂ и не более 0,1% воды. В нем не должно быть примесей (глицерина, минеральных масел, сероводорода и др.). СО₂ в 1,53 раза тяжелее воздуха. При нулевой температуре и нормальном атмосферном давлении 1 кг газообразного диоксида углерода занимает объем 506 дм³. Диоксид углерода растворяется в воде, растворимость его повышается с увеличением давления и понижением температуры.

Транспортируется и хранится сжиженный диоксид углерода в стальных баллонахпод избыточным давлением около 6,5 МПа (при 20°С) или в изотермических цистернахпод избыточным давлением 0,8-2,5 МПа в диапазоне температур минус 43,5--11,3°С Для отбора газа на баллоне и цистерне устанавливают специальный редукционный вентиль. При свободном истечении через редукционный вентиль жидкость превращается в газ с поглощением большого количества теплоты.

Баллоны с СО₂, хранят в тени вдали от источников тепла при температуре ниже 30°С, предохраняют их от ударов. Для транспортирования и хранения жидкого диоксида углерода используют также специальные изотермические сосуды[2].

2.3 Производство товарных сиропов и напитков на их основе

2.3.1 Подготовка воды

Поступающую в производство воду необходимо подвергнуть многоступенчатой очистке. Для этого используют комплексные системы водоподготовки оснащенные фильтрами различных типов.

Технологическая схема водоподготовки представлена на 2 листе иллюстративной части. Первым этапом очистки является удаление грубых примесей на фильтре ScreenLineB-2 (1). Для удаления железа применяется установка обезжелезивания воды Eim-12 (2). Затем происходит умягчение воды, т.е. удаление растворённых солей щёлочноземельных металлов, главным образом, кальция и магния, на установке обратного осмоса ZauberROS-6S (3). Перед подачей воды в ёмкость для хранения (5) необходимо произвести её обеззараживание на УФ фильтре УДВ 5/1 (4).

2.3.2 Производство сахарного сиропа

Производство сахарного сиропа осуществляется горячим способом. Технологическая схема представлена на 2 листе иллюстративной части.

Сахар-песок в мешках «Биг-Бэг» массой 1000кг на поддонах автопогрузчиком снимают с автомашин и доставляют к месту складирования. По мере надобности мешки с сахаром доставляют к растаривателюRS-500 (20), с помощью которого сахар ссыпают вшнековый транспортер RAL 1007 (14). С транспортера сахар ссыпается в сироповарочный котёл СК-П-2000 (6) при постоянно работающей мешалке и куда одновременно задают расчетное количество подогретой воды (объем воды измеряется по градуированной линейке на емкости).

Сироп нагревается до температуры (90 ± 4) єС и выдерживается при этой температуре и течение 30-40 минут для полного уничтожения слизеобразующих бактерий. Все время варки сахарного сиропа включена мешалка. Сахарный сироп в горячем состоянии с температурой (90 ±4) °Спри помощи насоса подают на фильтрацию.

Для фильтрации сахарного сиропа применяется рамный фильтр-пресс Ш4-ВПФ-12 (7) (фильтр-картон марки «Т»).

Отфильтрованный сахарный сироп направляется на охлаждение. Охлаждение проводится водой в пластинчатом теплообменнике ПМК-1 (8), где охлаждается до температуры 15-20 єС.

После охлаждения сахарный сироп подается в емкости хранения сахарного сиропа (9).

В емкостях хранения сахарный сироп перемешивается и сдается в лабораторию для определения плотности.

Массовая доля сухих веществ в белом сиропе должна составлять 60-65%. Исходя из концентрации приготовляемого сиропа, рассчитывают количество сахара и воды на одну варку.

2.3.3 Приготовление колера

Колер, применяемый для окраски напитков от желтого до коричневого цвета, готовят путем нагревания сахара до 180...200 °С. В колероварочный аппарат КК 250 (10) вводят сахар и воду в количестве 1-2 % к массе сахара, включают мешалку и систему обогревания аппарата. Температурура створа постепенно (в течение 40 мин) доводят до 180 °С, расплавленную массу уваривают в течение 90 мин. После к охлажденной до 60...65 °С карамельной массе добавляют горячую воду, доводя концентрацию сухих веществ до 70 %. Затем через мешочный фильтр (11) колер перекачивают насосом в сборник (12) на хранение. Из сборника раствор колера насосом подается в купажную емкость.

2.3.4 Подготовка спиртовых цитрусовых настоев

Настои из тары для хранения перекачивают в емкость для детерпенизации (13). Там настой смешивают с водой в соотношении 1:5. После чего раствору дают отстояться не менее 12 ч для осаждения выпавших в осадок терпенов, после чего фильтруют через мешочный фильтр (11) и фильтр-пресс 4Ш-ВПФ-12 (7).

2.3.5 Приготовление товарных сиропов и безалкогольных напитков на его основе

Товарный сироп получаемый в проекте является готовым продуктом, а для безалкогольных напитков он является Купажным сиропом и представляет собой концентрированный раствор всех компонентов, составляющих вкусовую и ароматическую основу напитка. Его готовят периодическим способом. Компонентысмешивают в закрытом купажном аппарате (16), в который подают согласно рецептуре компоненты в такой последовательности: сахарный сироп из сборников, настои из мерников, раствор органических кислот из купажного бачка (15), колер из мерников. Смесь тщательно перемешивают и в последнюю очередь вносят ароматические вещества из купажного бачка (15). После перемешивания часть сиропа перекачивается в напорную ёмкость (17) из которой поступает на линию розлива и разливается как товарный сироп. Оставшаяся часть смешивается с водой в пропорции 1:5 и насыщается диоксидом углерода в миксер-сатураторе MC-3600 (19), затем разливается в качестве напитка предварительно охлаждаясь в теплообменнике (8).

2.3.6 Розлив безалкогольных напитков в ПЭТ тару

Технологическая схема розлива безалкогольных напитков представленана листе 3 иллюстративной части. Выдув ПЭТ бутылок осуществляется на аппарате А-4000 (27) снабженным бункером (25) и транспортером (26) для преформ.

Готовые бутылки по транспортеру (28) направляются в этикетировочную машину SidelRollquattro (31), где на них наносится полипропиленовая этикетка. Бутылки с этикеткой по транспортеру попадают в триблокЮВЕСТ-8,0 БНТ (29), в котором они ополаскиваются, наполняются напитком и укупориваются пробкой.

На выходе из триблока установлен датировщик S7 (30), который чернилами наносит дату розлива на бутылку с напитком.

Затем бутылки с напитком упаковываются в термоусадочную пленку на аппарате УМ-1 (33). Упаковки бутылок по ленточному транспортеру перемещаются в паллетайзер Р8 Mondo&Scaglione (34). Упаковки укладываются на деревянный поддон и обматываются стрейч пленкой.После чего готовый паллет перевозится электропогрузчиком в склад готовой продукции.

2.3.7 Розлив товарного сиропа в пакеты типа Doy-Pack

Технологическая схема розлива товарных сиропов представлена на листе 3 иллюстративной части. Из емкости хранения товарного сиропа (17) продукт попадает в фасовочно-упаковочный аппарат «HTDP» (35), где из полимерной пленки формируется пакет, который затем наполняется товарным сиропом.

На упаковочном столе (36) фасовщик укладывает пакеты в картонные короба, которые собираются на аппарате формовки коробов F10T(37).

Короба в ручную укладываются на поддон и с помощью рохли перевозятся к паллетообмотчикуPKGDISCOVERYPS(38).

Упакованный поддон на погрузчике перемещают в склад готовой продукции.

2.4 Уточненный расчет производительности предприятия

Уточним производительность предприятия с учетом потерь. По заданию производительность предприятия составляет 2 млн. дал/год. 1,8 млн. дал из которых напитки, а 0,2 млн. дал товарные сиропы.

Рассчитаем потери для товарных сиропов.

При внутрискладском транспортировании и погрузке поддонов с напитками в автомашины норма потерь составляет 0,4%.

На отгрузку поступит готовой продукции:

200000*100/(100-0,4)=200803 дал;

В количественном выражении потери составят:

200803-200000=803 дал.

При хранении готового газированного напитка на складе готовой продукции норма потерь составляет 0,2%.

На склад поступит готовой продукции:

200803*100/(100-0,2)=201205 дал;

В количественном выражении потери составят:

201205-200803=402 дал.

При формировании поддонов с готовыми упакованными напитками норма потерь составляет 0,9%.

На складирование пакетов готовой продукции поступит:

201205*100/(100-0,6)=203032 дал;

В количественном выражении потери составят:

2030325-20120=1827 дал.

При розливе товарного сиропа в пакеты DoyPack, объемом 0,5 л, их укупоркеи упаковке в картонные короба по 12пакетов в каждый, норма потерь составляет 0,75%.

В розлив поступит готового продукта:

203032*100/(100-0,75)=204566 дал;

В количественном выражении потери составят:

204566-203032=1534 дал.

При перемешивании купажного сиропа норма потерь составляет 0,2%.

В купажную емкость поступит купажного сиропа:

204566*100/(100-0,2)=204976 дал;

В количественном выражении потери составят:

204976-204566=410 дал.

Рассчитаем потери для напитков

При внутрискладском транспортировании и погрузке поддонов с напитками в автомашины норма потерь составляет 0,4%.

На отгрузку поступит готовой продукции:

1800000*100/(100-0,4)=1807229 дал;

В количественном выражении потери составят:

1807229-1800000=7229 дал.

При хранении готового газированного напитка на складе готовой продукции норма потерь составляет 0,2%.

На склад поступит готовой продукции:

1807229*100/(100-0,2)=1810851 дал;

В количественном выражении потери составят:

1810851-1807229=3622 дал.

При формировании поддонов с готовыми упакованными напитками норма потерь составляет 0,9%.

На складирование пакетов готовой продукции поступит:

1810851*100/(100-0,6)=1827297 дал;

В количественном выражении потери составят:

1827297-1810851=16446 дал.

При розливе газированного напитка в пластиковые бутылки, объемом 1,5 л, их укупорке, бракераже, оформлении и упаковке в полиэтиленовые пакеты по 6 бутылок в каждый, норма потерь составляет 0,75%.

В розлив поступит готового продукта:

1827297*100/(100-0,75)=1841105 дал;

В количественном выражении потери составят:

1841105-1827297=13880 дал.

При насыщении напитка диоксидом углерода норма потерь составляет 0,4%.

На сатурацию поступит разбавленного купажного сиропа:

1841105*100/(100-0,4)=1848499 дал;

В количественном выражении потери составят:

184849-184110=739 дал.

При охлаждении купажного напитка до 4-10⁰ С норма потерь составляет 0,55%.

На охлаждение поступит купажного напитка:

1848499*100/(100-0,55)=1858722 дал;

В количественном выражении потери составят:

1858722-1848499=10223 дал.

На линии розлива купажный сироп разбавляется умягченной водой в 6 раз, следовательно, на розлив должно поступить 1858722:6=309787 дал купажного сиропа.

При перемешивании купажного сиропа норма потерь составляет 0,2%.

В купажную емкость поступит купажного сиропа:

309787*100/(100-0,2)=310408 дал;

В количественном выражении потери составят:

310408-309787=621 дал.

Воды необходимо для напитков

1858722-309787=1548935 дал

Необходимо произвести товарного сиропа

204976+310408=515384 дал/год

При работе в 2 смены 232 дня в год получим

515384/232=2222 дал/сут

С учетом потерь при приготовлении купажного сиропа 1% получим

2222*1,01=2244,22 дал/сут

2.5 Расчет норм расхода сырья

При производстве купажных сиропов определяем расход сырья и полуфабрикатов для приготовления 100 дал напитка. При этом учитываем содержание сухих веществ в сырье и их фактические потери в производстве, содержание сырья в готовом напитке.

Рассчитаем расход сырья для товарного сиропа «Апельсиновый». Рецептура приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Рецептура товарного сиропа «Апельсиновый»

Наименование сырья	Содержание сырья в готовом сиропе	Содержание сухих веществ в сырье
	Единица измерения	количество	% мас	кг
Сахар	кг	756,89	99,85	755,75
Кислота лимонная	кг	12,32	90,97	11,2
Настой апельсиновый	л	19,6
или
Эссенция апельсиновая	л	до 6,86
Колер	кг	9,8	70	6,86
Итого				773,81

Норму расхода, кг, сахара в пересчете на сухие вещества определяем по формуле

, (2.1)

где С_р- содержание сухих веществ сахара в 100 дал напитка, которое определяют по рецептуре, кг;

П - фактические общие потери сухих веществ, %.

.

Норму расхода сахара, кг, с учетом влажности определяем по формуле

,(2.2)

где В- влажность сахара, %.

Расход лимонной кислоты на стадии приготовления купажного сиропа, кг, определяют с учетом содержания сухих веществ кислоты в напитке, а также потерь сухих веществ кислоты в производстве.

В пересчете на сухие вещества определяем по формуле

, (2.3)

где Р_р- количество сухих веществ лимонной кислоты в 100 дал готового напитка, кг;

П- фактические потери сухих веществ, %;

П₁- потери сухих веществ на стадии варки белого сахарного сиропа, %.

.

В натуральной массе расход лимонной кислоты, , кг, определяется по формуле

(2.4)

Норму расхода колера на приготовление 100 дал напитка с учетом потерь сухих веществ, кг, определяем по формулам

В пересчете на сухие вещества:

(2.5)

где Э - количество сухих веществ колера в 100 дал готового напитка, которое определяют по рецептуре, кг.



Расход колера в натуральной массе, кг, определяем по формуле

(2.6)

где В₁- массовая доля сухих веществ в колере, %.

.

Расход апельсинового настоя на приготовление 100 дал напитка, дм³, с учетом потерь сухих веществ определяется по формуле

(2.7)

где О - содержание настоя в 100 дал готового напитка, дм³

Полученные при расчете данные о расходе сырья на производство напитка, купажный сироп которого готовят холодным способом, сведем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Расход сырья на производство 100 дал напитка «Апельсиновый»

Сырьё	Расход сырья	Массовая доля сухих веществ	Потери сухих веществ
		%	кг	%	кг
Сахар, кг	790,068	99,85	788,883	4,2	33,18
Кислота лимонная, кг	12,719	90,97	11,57	3,2	0,41
Колер, кг	10,124	70	7,087	3,2	0,32
Настой апельсиновый, дм3	20,248			3,2	-
Итого			807,54		33,91

Расчет данных о расходе сырья для других напитков производится аналогично и приведен в таблицах 2.3-2.10.

Таблица 2.3 - Рецептура товарного сиропа «Грушевый»

Наименование сырья	Содержание сырья в готовом сиропе	Содержание сухих веществ в сырье
	Единица измерения	количество	% масс	кг
Сахар	кг	756,68	99,85	755,54
Кислота лимонная	кг	10,55	90,97	9,6
Эссенция "Груша"	л	до 1,08
Колер	кг	2,94	70	2,06
Итого				767,2

Таблица 2.4 - Расход сырья на производство 100 дал напитка «Грушевый»

Результаты расчета сырья на 100 дал сиропа "Грушевый"
Сырьё	Расход сырья	Массовая доля сухих веществ, % (кг)	Потери сухих веществ, % (кг)
Сахар, кг	789,85	99,86	788,66	4,2	33,17
Кислота лимонная, кг	10,90	90,97	9,92	3,2	0,35
Эссенция "Груша"	1,12			3,2
Колер	3,04	70	2,13	3,2	0,10
Итого			800,71		33,62

Таблица 2.5 - Рецептура товарного сиропа «Крем-Сода»

Наименование сырья	Содержание сырья в готовомсропе	Содержание сухих веществ в сырье
	Единица измерения	количество	% мас	кг
Сахар	кг	756,63	99,85	755,49
Кислота лимонная	кг	8,8	90,97	8
Эссенция "Крем-Сода"	л	до 34,3
Колер	кг	2,94	70	2,06
Итого				765,55

Таблица 2.6 - Расход сырья на производство 100 дал напитка «Крем-Сода»

Сырьё	Расход сырья	Массовая доля сухих вещест, % (кг)	Потери сухих веществ, % (кг)
Сахар, кг	789,80	99,85	88,61	4,2	33,17
Кислота лимонная, кг	9,08	90,97	8,26	3,2	0,29
Эссенция "Крем-Сода"	35,43			3,2
Колер	3,04	70	2,13	3,2	0,10
Итого			799,00		33,46

Таблица 2.7 - Рецептура товарного сиропа «Лимонный»

Наименование сырья	Содержание сырья в готовомсропе	Содержание сухих веществ в сырье
	Единица измерения	количество	% мас	кг
Сахар	кг	757,33	99,85	756,19
Кислота лимонная	кг	14,08	90,97	12,8
Настой лимонный	л	29,4
Итого				768,99

Таблица 2.8 - Расход сырья на производство 100 дал напитка «Лимонный»

Сырьё	Расход сырья	Массовая доля сухих вещест, % (кг)	Потери сухих веществ, % (кг)
Сахар, кг	790,53	99,85	789,34	4,2	33,20
Кислота лимонная, кг	14,54	90,97	13,22	3,2	0,47
Настой лимонный	30,37			3,2
Итого			802,57		33,67

Таблица 2.9 - Рецептура товарного сиропа «Мандариновый»

Наименование сырья	Содержание сырья в готовомсропе	Содержание сухих веществ в сырье
	Единица измерения	количество	% мас	кг
Сахар	кг	757,01	99,85	755,87
Кислота лимонная	кг	12,31	90,97	11,2
Настой мандариновый	л	19,6
Колер	кг	4,9	70	3,43
Итого				770,5

Таблица 2.10 - Расход сырья на производство 100 дал напитка «Мандариновый»

Сырьё	Расход сырья	Массовая доля сухих вещест, % (кг)	Потери сухих веществ, % (кг)
Сахар, кг	790,19	99,85	789,01	4,2	33,19
Кислота лимонная, кг	12,72	90,97	11,57	3,2	0,41
Настой мандариновый	20,25			3,2
Колер	5,06	70	3,54	3,2	0,16
Итого			804,12		33,60

2.6 Расчет суточного расхода сырья

Расход сырья Кс, кг, в сутки для каждого вида изделий определяют по формуле

,(2.8)

где С- количество сырья в натуре на 100 дал готовых напитков по рецептуре, кг;

Р_см - сменная выработка напитков, дал.

Полученные результаты сведём в таблицу 2.11.[2]

2.7 Расчет технологического оборудования

2.7.1 Расчет оборудования сироповарочного отделения

Для подбора оборудования необходимо рассчитать количество сахарного сиропа.

Зная, что в 1дм³ сахарного сиропа содержится 855,61 г сахара можно узнать сколько сахарного сиропа получится из 17741,23 кг сахара.

171741,23/0,85561=20735,18 л

Исходя из этих данных произведем подбор технологического оборудования.

Цикл варки сиропа длится 2 ч 40 мин. Оборачиваемость одного реактора в сутки - 5 раз.

Исходя из полученного объема сиропа принимаем два сироповарочных котла СК-П-2000 объемом 2000 л каждый.

Для каждого сироповарочного котла необходим фильтр-пресс и теплообменник которые способны отфильтровать и охладить весь сироп за 1 час, т.е. иметь производительность не менее 2000 л/час.

Принимаем два теплообменника ПМК-1и два фильтр-пресса Ш4-ВПФ-12

Для обеспечения необходимого суточного запаса сиропа, устанавливаем две ёмкости по 25 м³ каждая.

2.7.2 Расчет оборудования отделения водоподготовки

Основная часть воды расходуется на разведение купажного сиропа для получения напитка 1548935 дал/год или 6676 дал/сут.

Так же вода расходуется на варку сахарного сиропа. Её количество можно рассчитать зная, что 1дм³ сиропа весит 1,316 кг следовательно суточный объем сиропа весит

20735,18*1,316=27293,72 кг

17741,23 кг из которых сахар

следовательно27293,72-17741,23=9552,49 кг - количество воды, используемой на технологический процесс.

Учитывая, что при варке теряется 10% воды получим

9552,49*1,1=10507,74 кг.

Общий расход воды составит

6676+1050,77=7726,7 дал/сут.

С учетом потерь и хозяйственных нужд потребуется 8500 дал/сут или 3550 л/час.

Исходя из данной производительности подбираем оборудование водоподготовительного отделения.

Фильтр грубой очистки ScreenLineB-2 производительность 6м³/ч

Установка обезжелезивания Eim-12 производительность 6м³/ч

Установка обратного осмоса ZauberROS-6S6м³/ч

УФ обеззараживатель УДВ 5/1 6м³/ч.

2.7.3 Расчет оборудования купажного отделения

Для купажирования примем две ёмкости по 25 м³.

Емкость для детерпенизации рассчитывается исходя из того, что в сутки необходимо отстоять 681,57л спиртового настоя разбавленного водой в соотношении 1:5.

681,57*6=4089,42 л.

Объем емкости детерпенизации 5 м³.

Производство напитков составляет 3400л/час, поэтому был выбран миксер-сатуратор МС-3600, производительностью 3600л/ч.

2.7.4 Расчет оборудования цеха розлива

Исходя из произведенных расчетов, необходимо разливать 77590 литров напитка в сутки. При 20 часовой работе линии в сутки и розливе в бутылки объемом 1 литр, производительность её должна быть не менее 4000 бут/час. Под данную производительность подбираем оборудование:

Аппарат выдува бутылок ПЭТ A-4000 - 4000 бут/час.

Этикетировочная машина SidelRollquattroF25E - 15000 бут/час.

Триблок ЮВЕСТ-8,0 БНТ 6000 бут/час.

ДатировщикS7 - 7000/час.

Автомат упаковки в термоусадочную пленку АУ-1 Автомат - 1100 бут/час.

ПаллетайзерР8 Mondo&Scaglione-15 уп/час.

Розлив товарных сиропов на предприятии производится в пакеты типа Doy-Pack. В сутки необходимо разлить 8620 литров товарного сиропа или 431 литр в час. Объем пакета Doy-Pack составляет 0,5 литра, следовательно, производительность линии должна быть не менее 960 упаковок в час.

Для розлива товарного сиропа подбираем фасовочно-упаковочный автомат в пакетытипа Doy-Pack«HTDP» производительностью 15-25 упаковок в минуту.

Формовщик коробов F10T - 300 уп/час

ПаллетообмотчикPKGDISCOVERYPS - 50 паллетов/час

2.8 Расчет складов

2.8.1 Склад сахара

Склад механизирован, т.е. погрузка и выгрузка осуществляется с помощью электропогрузчика. Сахар хранится в мешках типа «Биг-Бэг» весом 1т, в два яруса.

Площадь склада сахара S, м²рассчитывается по формуле

(2.10)

где Р_сут - суточный расход сырья, кг

Н_хр - норма хранения, сут

S_нах - нагрузка на 1м², т

К_и - коэффицент использования

м²

2.8.2 Склад лимонной кислоты

Лимонная кислота хранится в мешках по 25 кг на поддонах. Склад не механизирован.

Площадь склада лимонной кислоты S, м² рассчитывается по формуле

м²

2.8.3 Склад настоев и эссенций

Настои хранятся в канистрах по 50 л, на поддонах. Эссенции хранятся в канистрах по 10 л, на поддонах.

Площадь склада настоев и эссенций S, м² рассчитывается по формуле

м²

2.8.4 Склад тары и упаковки

ПЭТ преформа поступает на склад в пакетах по 5000 преформ в каждом. Расчёт площади материального склада будем вести из расчёта пятисуточного запаса преформы.

В сутки цех производит 8751,42 дал напитков и товарных сиропов. При розливе в бутылки объемом 1 л необходимо 87515 преформ.

Потери преформы при хранении и подаче на выдув составляют 2,3 %. Определим необходимое количество бутылок с учётом потерь:

N=87515/0.977=89576 шт.

Пятисуточный запас преформы равен:

895765=447880 шт.

Как сказано выше, преформы хранятся в пакетах по 5000 штук. Рассчитаем единовременное количество пакетов:

447880/ 5000 = 86 пакетов.

Пакеты устанавливают в два яруса на поддонах. Всего потребуется поддонов:

86 / 2 = 43 поддонов.

Один поддон занимает площадь, равную 1,2 м². Тогда полезная площадь посудного цеха составляет:

43 1,2 = 51,68 то есть 52 м².

С учетом коэффициента использования площади (0,65). Тогда полезная площадь посудного цеха равна: 52 / 0,65 = 80 м².

2.8.5 Склад готовой продукции

Расчёт площади склада готовой продукции будем вести из расчёта суточного запаса готовой продукции.

На склад готовой продукции в сутки поступает 87515 бутылок.

На поддоне устанавливается 432 бутылки.

Рассчитаем необходимое количество поддонов:

87515 / 432 = 203 поддона.

Поддоны устанавливаются в 3 яруса, площадь одного поддона - 1,2м². Тогда полезная площадь СГП составляет:

203 1,2 / 3 = 81,2, то есть 82 м².

Коэффициент использования площади СГП равен 0,75. Тогда полезная площадь помещения составляет:

82 / 0,75 = 108 м².[4]

3. Обеспечение качества и сертификация

Стандартизация - это деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочивания в определенной области, посредством установления положения для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач [5].

Сертификация - это процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию, что продукция соответствует заданным требованиям.

На современном этапе общественного развития важной проблемой является улучшение качества продукции. В решении этой проблемы важная роль принадлежит стандартизации и сертификации. Базируясь на движениях науки и техники, передового опыта, стандартизация и сертификация способствует переходу к массовому производству, внедрение нового в производство. В связи с внедрением новой техники, новых технологий, необходим комплексный подход к повышению качества продукции, начиная с проектирования и заканчивая её реализацией, то есть необходимо комплексное управление качеством [6].

Все разделы выпускной квалификационной работы выполнены согласно требованиям, предъявляемым к проектированию предприятий по производству безалкогольных напитков.

Иллюстративнаяпредставлена10листамиформатаА1поГОСТ 2.301. Масштаб чертежей выбирается по ГОСТ 2.302. Надписи на чертежах выполнены по ГОСТ 2.304. Основная надпись по ГОСТ 21.101.

При размещении зданий и других объектов, использованы СНиП 460, СНиП 460, ГОСТ 2186, СНиП 89. Компоновка помещений учитывает последовательность производственного процесса, удобную взаимосвязь между отдельными помещениями, создает лучшие условия для работы.

При разработке технологической части проекта использован сборник унифицированных рецептур, технологические схемы производства приняты типовые.

Технологическое оборудование, которое установлено в цехе - типовое, серийно выпускаемое, при его размещении учтены требования, которые предъявляются к размещению технологического оборудования.

Пояснительная записка выполнена на листах формата А4 по ГОСТ 2301. Титульный лист, наименование разделов и подразделов выполнены по ГОСТ 2.105. Пояснительная записка выполнена в соответствии с требованиями ЕСТД, а графическая часть - с учетом ЕСКД.

Для выпуска качественной продукции предусмотренной в данном проекте необходим технохимический контроль. Назначение технохимического контроля - проверка качества сырья, поступающего со стороны, контроль ведения технологического процесса, контроль полуфабрикатов и качества готовой продукции. Технохимический контроль производства предупреждает использование недоброкачественного сырья, нарушение рецептуры и технологического режима.

В производственном цеху технохимический контроль производства осуществляют центральная лаборатория. Центральная лаборатория осуществляет систематический контроль за всеми партиями сырья и полуфабрикатов, поступающих на предприятие. В результате проверки дают заключение о соответствии данной партии сырья и полуфабрикатов требования стандартов и технических условий. Центральная лаборатория выборочно контролирует качество готовой продукции [6].

В обязанности центральной лаборатории входит и контроль за санитарным состоянием производства и за соблюдением инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию. Центральная лаборатория на основе проведённых анализов готовит данные о содержании сухих веществ в продукции однородного состава, которые используются для составления технологического отчёта о расходе сырья [5].

В обязанности лаборатории входит органолептический контроль качества сырья, поступающего в цех, а также контроль качества вспомогательных материалов, хода технологических процессов, правильности рецептурных закладок, а также качества готовых изделий и полуфабрикатов, выпускаемых цехом, с выдачей анализа на каждуюпартию [6].

Контролируют все стадии производства, начиная от поступления сырья и кончая выходом готовой продукции. Наряду с сырьём контролируют вспомогательные материалы, а также воду.

Одной из главных задач, стоящих перед службой технохимического контроля, является контроль хода технологического процесса производства. Контролируют параметры технологического процесса, такие как температура, продолжительность обработки в отдельных аппаратах и т. п.

Большое значение имеет контроль за точностью дозировки отдельных видов сырья и полуфабрикатов в соответствии с рецептурными нормами.

Результаты всех выполненных анализов и другой деятельности лабораторий фиксируются в специальных журналах. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции определяют по нормативным документам, представленным в приложении А.

4. Требования к качеству готовой продукции

4.1 Сироп

Сиропы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим инструкциям с соблюдением санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

Характеристики

Сиропы по внешнему виду подразделяют на:

прозрачные;

непрозрачные.

Сиропы в зависимости от используемого сырья и назначения подразделяют на группы:

сиропы на плодово-ягодном сырье;

на растительном сырье;

на ароматическом сырье (эссенциях, эфирных маслах, цитрусовых настоях, ароматических добавках);

специального назначения.

По способу обработки сиропы подразделяют на:

сиропы с применением консервантов;

без применения консервантов;

горячего розлива;

пастеризованные.

Внешний вид сиропов должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Наименование показателя	Прозрачные	Непрозрачные
Внешний вид	Прозрачная вязкая жидкость без осадка, помутнения и посторонних частиц. Допускается легкая опалесценция, обусловленная особенностями используемого сырья	Непрозрачная вязкая жидкость, допускается наличие взвесей или осадка плодовой мякоти, без семян и посторонних включений, не свойственных продукту

Физико-химические показатели сиропов должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Наименование показателя	Норма
Массовая доля сухих веществ, %, не менее	50,0 ± 1,0

Микробиологические показатели сиропов после разведения их водой в соотношении, предусмотренном рецептурой, должны соответствовать санитарным нормам, указанным в таблице4.3.

Таблица 4.3

Наименование показателя	Норма
Коли индекс	Не более 3
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы в 25 см3	Не допускаются

Стойкость сиропов, в сутках, не менее:

в стеклянной таре:

60 - без консерванта;

90 - с консервантом;

120 - горячего розлива;

180 - пастеризованных;

в остальных видах тары:

30 - без консерванта;

40 - с консервантом

Органолептические, физико-химические показатели, пищевая и энергетическая ценность, обусловленные особенностями, используемого сырья, способом обработки, условиями розлива, должны соответствовать требованиям и нормам, установленным для каждого наименования сиропа в рецептуре, при этом допускаемые отклонения по кислотности должны быть не более ±1,0 см3 раствора гидроокиси натрия концентрацией 1,0 моль/дм3 на 100 см3 сиропа.

Для витаминизированных сиропов массовая доля витаминов должна соответствовать нормам, утвержденным Минздравом СССР.

Массовая доля токсичных элементов не должна превышать норм, утвержденных Минздравом СССР.

Сырье, вспомогательные материалы, консервирующие вещества, ферментные препараты и другие добавки, применяемые для изготовления сиропов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и быть разрешены Минздравом СССР.

Упаковка

Сиропы для промышленной переработки разливают:

в банки стеклянные вместимостью от 2000 до 10000 см3 по ГОСТ 5717 и нормативно-технической документации;

в бочки по ГОСТ 248, бочки деревянные по ГОСТ 4972, ГОСТ 8777. Внутренняя поверхность бочек по ГОСТ 8777 должна быть выстлана пленочными мешками-вкладышами по ГОСТ 19360, изготовленными из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354;

в бочки стальные по ГОСТ 13950;

в бочки металлические для пива (кроме алюминиевых) вместимостью 30, 50, 100 дм3 по нормативно-технической документации;

в бочки металлические импортные вместимостью 50 и 190 дм3;

во фляги металлические типа ФЛ по ГОСТ 5037;

в контейнеры металлические, предназначенные для подключения к системе "Постмикс";

в бочки из-под композиции напитков "Пепси-Кола" и "Кока-Кола";

в автоцистерны по ГОСТ 9218 и нормативно-технической документации;

в специальные железнодорожные цистерны по нормативно-технической документации;

в другие виды тары, разрешенные Минздравом СССР.

Сиропы для реализации в розничной торговой сети разливают:

в банки стеклянные вместимостью от 250 до 1000 см3 по ГОСТ 5717 и нормативно-технической документации;

в бутылки стеклянные вместимостью от 50 до 1000 см3 по ГОСТ 10117 и нормативно-технической документации.

При розливе сиропов в стеклянные банки вместимостью от 2000 до 10000 см3 опускается отклонение от вместимости ±2%.

При розливе сиропов в стеклянные банки вместимостью от 250 до 1000 см3 допускается отклонение от вместимости ±3%.

Средний объем продукции 10 бутылок при температуре 20°С должен соответствовать их номинальной вместимости с отклонением ±3%.

Степень заполнения бочек, фляг должна быть не менее 99,5% их вместимости.

Банки с сиропом герметично укупоривают металлическими крышками.

Бутылки с сиропом герметично укупоривают кроненпробками, алюминиевыми колпачками, алюминиевыми колпачками с перфорацией, полиэтиленовыми пробками.

Допускается применение литографированных кроненпробок и крышек и других укупорочных средств, допущенных Минздравом СССР для контакта с пищевыми продуктами.

Бочки с сиропом герметично укупоривают укупорочными средствами, допускаемыми Минздравом СССР.

Фляги с сиропом и металлические контейнеры герметично закрывают и пломбируют предприятием-изготовителем.

Банки с сиропом упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 13358, ГОСТ 13360, в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516.

Бутылки с сиропом упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 13360, деревянные ящики по ГОСТ 18575, пластмассовые ящики, проволочные ящики, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516, в художественно оформленные сувенирные коробки, а также в тару-оборудование по ГОСТ 24831.

При укрупнении грузовых мест формирование пакетов проводят по ГОСТ 23285, с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597.

Упаковывание сиропов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, проводят по ГОСТ 15846.

Маркировка

Бочки маркируют с указанием: вместимости, дм3; номера бочки (первая цифра должна обозначать квартал последнего измерения вместимости бочки, вторая и третья - год этого измерения, а остальные - инвентаризационный номер бочки).

Железнодорожные цистерны маркируют с указанием на ярлыке:

номера цистерны;

номера железнодорожной накладной.